当前位置：文档库 › 塑胶原材料

塑胶原材料

塑胶材料的相关知识

一：塑胶原料的主要成份是树脂

1塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料.

2. 聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物.

3.塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越.

4.塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC（聚碳酸酯）料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤碳中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM（聚甲醛）在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．

一般塑胶原料的特点

a. 塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;

b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;

c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;

d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;

e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;

f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度

和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;

g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;

h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;

i.有些塑料是可燃的;

j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.

二：塑胶原料分类

1.塑胶原料按照合成树脂的分子结构，主要分有热塑性及热固性塑胶之分:

（1）对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶，并且能重复使用。:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA/PBT/PET/PS等常用原料。

（2）热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的塑胶,不能重复使用。一般有环氧树脂、硅酮树脂、尿素树脂、聚酯树脂不常用。

2.（1）按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS/PMMA等,（2）工程塑胶如POM/PC/PA/PBT/PET/PPO等常用的几种.

（3）普通的ABS不是工程塑胶，提高性能后的ABS属工程塑料。

另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶.

3 . (1)结晶性塑胶有;PE/PET/PBT/PP/POM/PA等。

(2)非结晶的塑胶有：PS/PMMA/PC/PC+ABS/ABS/PVC等等。

4. 结晶性塑料有明显熔点，固体时分子呈规则排列，强度较强，拉

力也较强。熔解时比容积变化大，固化后较易收缩，内应力不易释放出来，成品不透明，成形中散热慢，冷模生产之日后收缩较大，热模生产之日后收缩较小。

5.非结晶性塑料，在温度升高时，软化的程度不同，没有相对温度的熔点.固体时分子呈不规则排列，熔解时比容积变化不大，固化后不易收缩，成品透明性佳，料温越高色泽越黄，成形中散热快。

6.结晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能镀铬，难以装饰表面，目前装涂的颜色不能持久，容易脱落。如包装袋喷涂、印刷、着色，一般采取通过电子大电流锥毛，才能印刷颜色，但是也不能持久，且粘合剂比较难找。

7.非结晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、表壳、电视机壳等都采用非结晶塑料，容易装饰，不易脱落等。

8. 但以上两类塑料绝对不能混合一起，如混合一起那就会报废，表面产生起泡、起水银纹，严重的起皮，故而两种类型塑料应注意，否则后果很大，所以特别对废塑料来说：要鉴别哪一种是什么料都要分别挑开才能使用，但同类塑料混一点没有什么大的影响。

9.原料供应商国外的有：美国杜邦、日本三菱、日本宝理、日本东丽、日本帝人、德国拜耳、德国巴斯夫、台湾奇美、韩国LG等。

10.原料供应商国内的有：中石化的最好

三:材料利用及颜色处理

1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相互混淆.

2. 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.

ABS:(丙烯腈(jing)-丁二烯-苯乙烯共聚物)原材料是浅黄色或者浅象牙色

1.具有吸湿性，在注塑时需要进行干燥，干燥温度在90℃左右，至少干燥2小时以上。熔化温度：200℃～250℃.建议温度在不230℃左右.模具温度在25℃～70℃.（模具温度对产品光洁度影响很大，模温高，亮度好，模温低，亮度低）ABS 易燃、续燃、烧时呈黑烟。

2.注射速度：中高速度。注射压力在50～90(1MPa=每平方厘米10千克)。ABS是非结晶性塑胶。普通的ABS不是工程塑胶，提高性能后的ABS属工程塑料。ABS材料具有超强的易加工性，流动性好，低

蠕变性和优异的尺寸稳定性，以及很好的抗冲击强度。主要用在那些产品上：汽车部件、电冰箱、电脑外壳，电话机、割草机、玩具、头盔等等。

PC：（聚碳酸酯）原材料颜色：透明

1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在

100℃～120℃左右，至少干燥4小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260℃～340℃，建议温度在300℃左右，模具温度在70℃～120℃.（模具温度对PC材料很敏感）PC：慢燃、不续燃、黑烟碳束、起泡、花果臭。

2.注射压力：尽量使用较高注射压力。PC是一种非结晶性工程材料，

具有特别好的抗冲击强度，很好的机械性能，但是流动性较差，所以加工难度大。主要产品：手机外壳系列，笔记本电脑，电器元气件，汽车前后尾灯，电冰箱抽屉等等，俗称防弹玻璃胶。

PC+ABS：（聚碳酸酯和丙烯腈(jing)-丁二烯-苯乙烯共聚物）原材料颜色：浅象牙色半透明体

1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥。干燥温度在85℃～

110℃左右，至少干燥4小时以上。注塑加工前的湿度必须小于

0.04%。熔化温度：230℃～280℃，建议温度在250℃左右，模具

温度在50℃～100℃.（模具温度对材料很敏感）PC+ABS慢燃、黑烟碳束、花果臭。

2.注射压力：根据产品的结构与壁厚。注射速度：尽量偏高。PC+ABS

具有两者综合性能。例如ABS的易加工特性，PC的优良机械性能和热稳定性。是一种非结晶性工程材料，也具有特别好的抗冲击强度、机械性能，但是流动性比PC要好，加工难度中等。主要用在那些产品：手机外壳，台式电脑，家电外壳，充电器外壳等等。

.PA6：（聚酰胺6或尼龙6）PA6原材料是白色半透明的材料。

1. 具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在

80℃～110℃左右，至少干燥4小时以上，必要时干燥在6-8小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：230℃～260℃，增强品种温度（加玻纤）：250℃～270℃，建议温度在240℃左右，薄壁产品模具温度在70℃～100℃.壁厚的模具温度在20℃～40℃。PA 6易燃、续燃、少滴、有种烧头发味道。2. 注射压力：75-90MPa（取决于产品结构）。注射速度：高速。PA6是一种结晶性工程材料，具有特别好的抗冲击强度，很好的机械性能，很好的抗溶解性（比PA66要好）。熔点较低，且工艺温度范围很宽，流动性很好。PA6的凝固时间很短，对于进浇口要求特别高，一般不要小于在0.5mm左右，如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当不要小于是0.75mm。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。收缩率在1%～1.5%之间。加入玻纤后收缩率降到0.3%左右。PA6材料的吸湿

性强，就是产品在存放时，品质的特性与几何稳定性也会产生变化。所以加工难度大.主要产品：电缆连接器，电器外壳，电脑连接器，汽车零部件，齿轮制品，尼龙扎带等等

。

PA66：：（聚酰胺66或尼龙66）PA66原材料是白色半透明的材料。

1. PA66是尼龙材料中，机械强度最高的一种，拉伸强度，表面硬度，刚性都高于其它的尼龙类塑料。具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在100℃～120℃左右，至少干燥4小时以上，必要时干燥在6-8小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260℃～300℃，增强品种温度（加玻纤）：275℃～300℃，建议温度在290℃左右，薄壁产品模具温度在70℃～100℃。壁厚的模具温度在40℃左右。PA 66易燃、续燃、少滴、有种烧头发味道。

2. 注射压力：75-125MPa（取决于产品结构）。注射速度：高速。PA6是一种半结晶性工程材料，具有特别好的抗冲击强度，很好的机械性能，很好的抗溶解性。工艺温度范围很宽，粘度对温度特别敏感，流动性很好。PA66的凝固时间很短，对于进浇口要求特别高。收缩率在1%～2%之间。加入玻纤后收缩率降到0.2%～1%左右。PA66材料的吸湿性强，就是注塑好的产品在存放时，品质的特性与几何稳定性也会产生变化。所以加工难度大。刚生产出的产品硬度高易脆，必要时PA66需要退火处理，释放内应力。用水煮释放，温度在100℃，时间根据产品而定。柔韧湿处理：比如用水煮或者用

水泡，另外也可以加入增塑剂到PA66材料中调软一些。主要产品：电缆连接器，电器外壳，电脑连接器，汽车零部件，齿轮制品，等等

PBT：（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PBT为半透明到不透明

1.吸湿性很小，材料在高温下很容易水解，在注塑时需要进行充分

干燥特别重要。干燥温度在120℃左右，至少干燥4小时以上，必要时干燥在6-8小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.03%。熔化温度：225℃～280℃，建议温度在250℃左右，产品模具温度在40℃～60℃。PBT有很好的防火性能，不易燃，桔黄色，有黑烟。

2.注射压力：中等。注射速度：高速。PBT是一种半结晶性工程材

料，具有特别好的化学稳定性，机械强度，电绝缘性能和热稳定性。PBT吸湿性很弱。结晶速度高。粘度低，流动性好，周期时间较短。PBT的凝固时间很短，收缩率在1.5%～2.8%之间。加入玻纤后收缩率降到0.3%～1.6%左右。主要产品：电风扇部件，家用电器开关，电器元器件、连接器等等

PMMA：（聚甲基丙烯酸甲酯、又称亚克力或有机玻璃）原材料为透明

1. 具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥。干燥温度在80℃～90℃左右，至少干燥2-4小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：190℃～240℃，建议温度在210℃左右，模具温度在

30℃～70℃。PMMA：慢燃续燃下浅蓝、顶白起泡花果臭的味道。

2. 注射压力：中等。注射速度：中等。PMMA：是一种非结晶性材料，抗冲击强度中等，具有室温的蠕变物性，在负荷加大，时间增长，可导致应力开裂形象。透明度达到92%，是塑胶材料透明最好的一种。但是流动性一般，加工产品要求高，所以加工难度大。主要那些产品：手机镜面，按键，信号灯设备，仪表盘，灯罩，挡风玻璃等等。

POM：（聚甲醛、赛钢）

1. POM吸湿性小，加工前树脂一般不需干燥。必要时可在70～90℃下，干燥2h左右。熔化温度：190℃～230℃，建议温度在210℃左右，模具温度在60℃～100℃。POM 易燃、续燃、滴、辛辣味、与甲醛的味道一样。无自熄性。

2.注射压力：中等，注射速度：中等。POM是一种密度高、高结晶型的线型聚合物，具有良好的几何稳定性，优异的抗蠕变性和抗冲击性能，耐疲劳性是热塑性塑料中很高的一种，并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐药品性，是一种应用十分广泛的工程塑料。POM 吸湿性很小，收缩率在2%～

3.5%之间。材料不易加工。成型收缩率大类似尼龙，耐磨类似PC。主要产品：齿轮制品，轴承，汽车配件等等。

20种常用塑胶材料

常用20种塑料手册 $P!_* |+S ^ 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物质量-SPC ,six sigma,T S16949,MSA,FMEA%O(J P t&n7M*l 典型应用围: a ?+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。六西格玛品质论坛3{ n;b9\6p%z R;q 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。V v-v x$_+yV9l 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。bbs.6s https://www.wendangku.net/doc/ac594580.html, a*W K j ` Y%l)u,G 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。k-g a h4y b4A u &Z 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。六西格玛品质论坛9P,J E"[1J 'O F'T 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$A r/U7E4s A0G 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 ? `0b9` Z Z 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。六西格玛品质论坛X;E p!H\ N g:S 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。i6F's t7B

原材料基础知识

预拌混凝土一、用于预拌混凝土的骨料混凝土中的骨料分为粗骨料和细骨料两种。细骨料：粒径为～ 4.75mm 。粗骨料：粒径> 4.75mm 。通常细、粗骨料的总体积占砼总体积的70%～80%。骨料性能要求：有害杂质含量少；具有良好的颗粒形状，适宜的颗粒级配和细度，表面粗糙，与水泥粘结牢固；性能稳定，坚固耐久。（一）细骨料（砂）（1）种类及特性河砂：洁净、质地坚硬，为配制混凝土的理想材料；海砂：质地坚硬，但夹有贝壳碎片及可溶性盐类山砂：含有粘土及有机杂质，坚固性差；人工砂：富有棱角，比较洁净，但细粉、片状颗较多，成本高。（2）砼用砂质量要求一般要求：质地坚实、清洁、有害杂质含量少。 ①含泥量、石粉含量和泥块含量天然砂含泥量和泥块含量及人工砂石粉含量和泥块含量应分别符合表6.2.1和表的规定。表天然砂含泥量和泥块含量表人工砂石粉含量和泥块含量

②有害物质含量砂中不应混有草根、树叶、树枝塑料等杂物，如含有云母、有机物及硫酸盐等，其含量应符合表6.2.3的规定。表砂中有害物质含量有害物质产生危害的原因： ①泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低；含泥量过大，会增加混凝土用水量，从而增大混凝土收缩； ②云母表面光滑，为层状、片状物质，与水泥浆粘结力差，易风化，影响混凝土强度及耐久性； ③泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低； ④硫化物及硫酸盐：对水泥起腐蚀作用，降低混凝土的耐久性； ⑤有机质可腐蚀水泥，影响水泥的水化和硬化。氯盐会腐蚀钢筋。（3）砂的粗细程度及颗粒级配砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。通常分为粗砂、中砂、细砂等几种。在相同砂用量条件峡，粗砂的总表面积比细砂小，

常用塑料基础知识

一、常用塑料基础知识一．塑胶的定义塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经逐渐取代了部份的金属、纸、木质品。所谓塑胶，是由分子量非常大的有机化合物组成或由以其为基本成分的各种材料，以热压力等使之具有流动性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。二．塑胶的通性 1.比重轻（比重为0.9~2）。 2.坚固耐用。 3.是良好的绝缘体。 4.耐蚀性强，且不生锈。 5.成形容易、生产率高。 6.原料丰富、价格低。 7.色彩鲜明，着色容易。 8.主要原料为煤、石油等化工产品。三．塑胶的分类 1.热塑性塑胶（thermo Plasties）是指可以多次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规则地排列集成。 2.热固性塑胶（thermosething Plasties）在加热时起初会被软化而具有一定的可塑性，但随着加热的进行，塑胶中的分子不断化合，最后固化成型，也不熔于熔剂的物质。按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。通用塑料：指具备了下列某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。热塑性弹体即指橡胶。为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。四．常用塑胶的性质及用途（见附表）

塑胶材料知识

塑胶材料知识一．ABS篇 1 ABS 学名和组成 A 丙烯腈 B 丁二烯 S 苯乙烯这三个组成的三元共聚物。 2物性性能：浅黄色或乳白色的粒料货珠状非结晶性树脂无毒，无味，吸水率低生产方法：※合法，接枝法，联用法和接枝-※合法利用聚合工艺使橡胶弹性体(B)分散于刚性基材（AS）中，可以设计不同的配合比例来得到符合不同需求的ABS产品。橡胶含量越高产品强度越好，但耐候性和抗拉强度和流动性就会减弱。目前最有发展前途对外是乳液接枝参合法：例高胶粉加AS参合的到ABS聚合物化学性能：化学稳定性，耐油性具备高光泽，硬度佳，耐药品性佳良好的染色性和成型加工性。 3ABS的应用 ABS树脂广泛应用于汽车工业，电气仪表工业和机械工业，家用电器和家用电子设备，日用制品；低发泡的ABS能代替木材适用于建材，家具和家庭用品。 4ABS的分类从加工工艺和料性来分 a.一般级ABS 通常是适合注塑成型的以奇美一般级ABS为例他们的高光泽性和高刚性及耐冲击性能，稳定的白底色适用于各种家电外壳，电脑周边，OA设备，厨房和卫浴设备，交通器材和玩具及饰品。 PA-757 PA-707 PA-747 PA-709S PA-747S 当然绝大多数的国产ABS像镇江的 PA-757K,PA-707K,D-180,0215A,HI-121H,CH510 AC800 301,750SW 等等都是属于一般级的ABS * PA-709（S）和PA-747S含有较高的橡胶含量，具高耐冲击性和优异的低温特性，特别适合用于要求高冲击强度和耐低温环境的产品：如安全帽，头盔，运动器材及雪地用品等。选择要项：根据冲击强度要求与加工性平衡考虑 b. 高流动级ABS (根据性能) PA-756(S) PA-746(H) 这几个材料优越的流动性广泛应用于机车前挡板和护盖，玩具枪，磁碟片，时钟，电视机外壳，保温瓶和运动器材等产品。 *也由于流动性的差异所以在加工过程中注意与一般级ABS注塑条件的调整。选择要项：根据产品大小与复杂性来考虑 c. 耐热级ABS PA-777B PA-777D PA-777E 以上三个耐热温度分别为：97 105和109摄氏度。高耐热使他们广泛应用于汽车内部件，尾灯和部分家用电器如吹风机，电熨斗，咖啡机等，电子行业。同类产品例举： LG化学 XR-401 XR-404 XR-0407 XR-409H 他们的热变形温度分别是103 109 110和116摄氏度；三星第一毛织 SR-0330M SR-0340M 热变形温度是107和112摄氏度当然，有些测试的数据因为测试的方法不一样，会得出不一样的结果。大家可以注意试片的厚度和温度的不同。选择要项：依据产品使用环境(耐热要求)来考虑d.阻燃级ABS

模具常见的基础知识

模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率？答：ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？答：718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、 S136 等！ 5. 什么是2D?什么是3D?答：，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少？答：UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿？什么是插穿？答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！ 8. 条和丝的关系?答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝 9. 枕位是什么?答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构

所有塑胶原料特性汇总

所有塑胶原料特性汇总 Revised as of 23 November 2020

塑料原材料技术特性一、目录： 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时

PS 塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- PMMA 塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时 POM 塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:克/立方厘米成型收缩率: 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时

PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：160-220℃干燥条件：--- (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：140-220℃干燥条件：--- 聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:克/立方厘米成型收缩率:成型温度：160-190℃干燥条件：---

常用塑胶材料简介完整版

常用塑胶材料简介 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

常用塑胶材料简介 *常用(热塑性)塑料主要有以下几种: 1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS) 3.聚甲醛(POM) 4.聚乙烯(PE) 5.聚丙烯(PP) 6.聚氯乙烯(PVC) 7.聚碳酸酯(PC) 8.聚先胺(PA)A 9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) *各塑料的性能及啤塑工艺要求如下: 一.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1.透明,良好光泽,容易着色.2.溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.3.成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.4.质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5.耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂. 改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1.在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2.颜色:不透明之乳油或略显黄色.3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如:组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4.其它主要性质同GPPS. 其它聚苯乙烯共性物主要有:1.MBS聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2.SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K 料(常见有KR01,KR03).主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3.AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN 料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明. 聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温:30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度:60-80℃,干燥时间:2小时. 二.丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS) 1.三种组份的作用:丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.(注:根据组份不同派生出多种规格牌号) 2.ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的. 3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高. 4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好. 5.ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好. 6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆) 7.材料共混性能(ABS+PVC)~提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)~提

(完整版)所有塑胶原料特性汇总

塑料原材料技术特性一、目录： 1、ABS塑料 2、PS塑料 3、PMMA塑料(有机玻璃) 4、POM塑料 5、PP塑料 6、PE塑料 7、聚氯乙烯PVC 8、PA塑料(尼龙) 9、PC塑料 10、PPO塑料（MPPO） 11、PSU塑料 12、PTFE塑料(F4) 13、ASA塑料 14、PPS塑料 15、ETFE塑料 16、PFA塑料 17、PAR塑料（U塑料） 18、酚醛塑料 19、氨基塑料 20、环氧树脂(EP 21、有机硅塑料(IS) 22、塑胶料不良处理方法 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时

PS 塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：--- PMMA 塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率: 0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件： 70-90℃ 4小时 POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件： 80-90℃ 2小时

PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：--- PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---

模具基本知识

模具基本知識了解及模具報價基本概念：一、序言据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才！！！为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。本文的部分资料由我的朋友张可良先生提供，在此深表感谢！！！此资料属免费提供，版权所有，任何个人、团体、组织、网站、公司等未经许可不得将其用于商业用途！！！二、什么是塑胶模具人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。模具即生产工具，一般均可重复使用。工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模具。三、必备的知识 1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等； 2、基础实践经验； 3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFLOW等；四、塑胶模具结构及分类 1）模具的基本结构及相关概念 1、模胚即模架：MoldBase。

原材料基础知识

原材料基础知识-彩钢卷彩涂板基本概念:在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌/铝锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。国内有背(底)漆和面(正面)漆涂层，一般国内是背漆一层，面漆两层，国外业务面漆背漆均是两层。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。一、产品规格：公司常用规格：0.5*1000/1200宝钢白灰804/绯红，1.0*1000/1200 白灰/铜锈绿二、质量标准：基板双面镀100g铝锌，膜厚5+15/5um(底漆+面漆/背漆) 三、生产工艺：基板（3-4mm）-热轧（1.0/0.5mm）-酸洗-镀（铝）锌-彩涂加工四、计算方法：m=ρv=ρ*l*w*t 例：0.5mm*1000*C 一卷5吨求米数（单位统一）五、检验标准 1、不允许有明显的气孔、气泡、堆流和起皱现象。 2、不允许表面存在麻点、杂质、刮痕、污浊及涂膜不匀。 3、不允许严重的漏涂、涂层脱落、混色、粘连。不允许涂层因烘烤过量发脆变黄、失光等。 4、不允许存在明显的色差或光泽不均匀等。

原材料基础知识-金属材料一、分类 1、型材：工、角（L）、槽（[）、H型钢、C型钢等 2、板（卷）材：从加工工艺分：冷轧（3mm以下）、热轧板从厚度分：开平板（0.1-12mm）、中板(14-20mm)、厚板(22-) 3、管：焊接管（圆）、无缝管（圆）、方（矩形）管 4、建材：螺纹钢、圆钢、高线（铁丝）等 5、有色：铝材、铜材、不锈钢二、材质（牌号）分类（1）按用途分类按用途分类是主要的分类方法，我国钢的标准一般都是按用途分类编制的。按钢的用途可划分为：结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。按碳量分：低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（含碳量0.25%~0.6%）；高碳钢（含碳量＞0.6%）Q195/Q215/Q235属于低碳钢 Q345/45#属于中碳钢高碳钢常见的是为工具钢三、常见材质：碳素钢Q235、45#、冷板（卷）SPCC(日本的牌号, 一般用冷轧碳素钢薄板及钢带)、DC01（欧标）、不锈钢304（美国ASTM标准，对应国标代号0Cr18Ni9）等四、实图工字钢角钢

塑胶原料的选择

注塑工艺的原料选择一塑料选材的一般程序塑料也像金属一样，种类繁多，虽然已工业化的主要类别只有五十多种，但每类又有许多品级。如尼龙塑料则包括尼龙3、尼龙4、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙7、尼龙8、尼龙9、尼龙610、尼龙1010、尼龙11、尼龙12、尼龙13、尼龙612，尼龙9T，尼龙13，MC尼龙，尼龙MXD6 尼龙等品种。每一品种还可以通过改性，例如加入填料或增强材料和其它辅助材料，或通过共混制成"合金"；或通过加工工艺如定向拉伸、结晶、发泡等来获得新的性能，以满足使用要求。塑料的品种既然是如此繁多，它们的性能又具可变性，因此，塑料应用的选材常常要从塑料中许多性能的综合平衡来考虑(包括工艺与成本)，而且某些性能数据如磨损性、冲击性尚不能完全预测其使用性，有时又缺乏准确可靠的设计公式，因此，大多数塑料的选材过程是比较复杂的。为了能选择出性能和加工工艺均符合使用要求的、又尽量能恰如其分地量材使用的品种就要求采用系统、综合的分析方法来选材。一个完整的设计过程，应从构思、草图开始。选材在设计过程中是个关键步骤，对于指定部件的选材，最主要的是考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能，同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工艺、生产数量、生产速度、成本、原料来源和经济效益等等。这些因素包括两方面，一方面是使用环境介质和环境条件，如构件承受的负荷和自重，冲击和振动等机械作用的影响；接触的气体、液体、固体及化学药品；曝露的大气环境 (气温、湿度、降雨、阳光、冰雪以及有害气体等)的影响；贮存环境条件和长期贮存的的影响；此外，除静态破坏影响外，还要考虑摩擦升温、蠕变、成型收缩等引起的变形、应力松弛以及反复应变而引起的疲劳，高应变率引起的力学性能变化等等。另一方面是搬运、勤务处理或操作时，制品可能遭到

常用塑胶材料大全

PP 聚丙烯Polyprogylene半结晶性材料密度：0.9g/cm3成型收缩率：1.8~2.5% 成型温度：160~220℃UL 承认温度：120℃（125℃） PP特性：①高流动性、耐冲击、耐湿 ②由于结晶材料，PP 收缩率相对高，一般为 1.8~2.5%，加入 30%的玻璃纖維可使收缩率降到 0.7%→设计阶段就应该考虑所设计的部件是否要加纖維，加多少纖維，这样模具设计时要考虑收缩率的 ③PP 产品易縮水——设计時要考虑防縮水设计 ④专用的 PP 低漆塗裝差 a、肉厚度要尽可能的均匀——（肉厚：2.0mm）浇口设计在厚端进料，减少收缩率的差异角落加 R 角：内 R=0.5T 外R=1.5T 這樣可减少应力集中 ②．肋条设计

R>=0.5（R越大越好，以不产生缩印和气泡为限）加强肋的高度应<3T ABS 的高度>3T a、转角处加过半径 R，至少 0.5mm，可以减少内应力但要考虑缩水 b、加强肋底部的厚度 t 应该是肉厚的 60% c、再有考虑到产品的脱模，至少要 0.5~1.5°的斜度 ③锁台、凸台设计

PC 聚碳酸酯Polycarbonata非结晶料密度：1.2g/cm3成型收缩率：0.5~0.8% 成型温度：230~320℃UL 承认温度：130℃（125℃）干燥条件：110~120℃8 小时（GE） PC-244R20.326 RMB/kg ，一般用于咖啡壶水箱、底座、上盖、煎烤器灯罩（希人）PC-LV2250Y 23.84 RMB/kg，一般用于按键座（电子基板包覆件）（GE） PC-HF1110 28.08703 RMB/kg，一般用于咖啡壶指示灯罩性能： ①优越的抗冲击性 ②良好的涂饰性和对覆盖膜的粘附性 ③高尺寸稳定性 ④透明性好

原材料基础知识.doc

原材料基础知识材料分类：胶带、保护、绝缘、导电、导热胶带类以结构区分：单面胶、双面胶单面胶：基材一面涂胶的产品单面胶形态：注：基材无离型力双面胶：中间一层基材，双面涂胶的产品有基材双面胶形态：双面胶可分为：有基材、无基材基材分为：PET基材胶、无纺布基材注：①基材无离型力； ②无纺布同时也叫不织布或棉纸，以下统称无纺布 PET基材胶特性：产品两面的胶水无法通过PET基材流通，故此产品可以做出：基材两面胶水厚度不同：一面薄、一面厚；基材两面胶水黏性不同：一面胶水较黏、一面胶水黏性偏弱；基材两面胶水性质不同：一面硅胶、一面压

克力胶。无纺布基材胶产品特性：产品两面胶水可通过无纺布流通，所以此基材胶产品只能做两面胶水：相同黏性、相同厚度、相同性能的双面胶综合以上PET基材与无纺布基材的不同特性可看出：PET基材产品无论厚度、黏性、胶水性能均可根据需要自主调配，样式繁多；无纺布基材的产品则比较单一。因此在一般情况下：PET基材双面胶产品比无纺布基材产品价格偏高无基材双面胶：离型纸（离型膜）加胶水组成无基材双面胶形态：注：离型纸或离型膜必须是双离型材料胶带以属性分类、发展史的早晚排序：水胶、橡胶、压克力胶、硅胶注：硅胶同时叫（xi）矽胶，也是水胶的一种水胶：糨糊。一般是文具使用，工业基本不用橡胶：由橡胶树脂提炼而来，目前使用并不多橡胶使用产品例：美纹胶：美纹胶产品一般使用橡胶胶水，原因：美纹纸一般做辅材使用，起到固定、遮蔽等辅助功能，使用过后即废弃，不做工业主要零件。耐高温、价格便宜是美纹纸必须具备。橡胶美纹纸耐高温最高可达180℃。橡胶在黏着物体后，在24小时

塑胶模具基础知识

一.注射模結構 A.二板式注射模結構啤塑模具知識 1.定位環 2.主流道襯套 3.定模底板 4.定模固定板 5.動模固定板 6.動模墊板 7.模腳 8.頂出板 9.頂出底板10.拉料杆 11.頂桿12.導柱13.凸模14.凹模15.冷卻水通道 B.雙分型面注射模具(三板式注射模),與二板式注射模相比,在動與定模之間增加了一塊活動板開模時活動板與定模板作定距分型,以便取出澆道,凝料. C.帶有活動鑲塊的注射模,由於塑件的結構特殊要求,而采用活動鑲 D.帶側向分型抽芯的注射模,當塑件帶有側凹或凸時,模具上常高能側向分型抽芯機構.二.模具型腔數的確定 1.根據注射機的最大注射量確定型腔數. 2.根據注射機最大鎖模力確定型腔數 3.根據塑件產品精度確定型腔數 4.根據經劉性確定型腔數三.模具的澆口設計 1.澆口斷間設計,澆口的斷面形狀常用圓形和矩形,澆口斷面尺寸大木與塑件流建及流態均有F直接關系,因面對塑件,質量影響很大. 2.澆口的形式; (1),側向澆口 a.普通側澆口:又稱為緣澆口,一般開設在分型面上,從塑件側面進料.它能方便地調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間,因而國外稱之為標準澆口.

b.側澆口適用於一模多,件能大大提高生產率,減少澆注系統耗量而且去除澆口方便.但是,側澆口容易形成熔接痕,縮孔,氣孔等缺陷,注射壓力損失較大,對殼形塑件排氣不便保壓,補縮作用比直接澆口小. 1 (2)扇形澆口: 它是普通側澆口的一種變形式,常用來成型寬度較大的萍片狀塑件.澆口沿進料方向逐漸變寬,厚度逐漸減,萍並在澆口處迅速減至最,萍塑料通過長約1mm的澆口臺階進入型腔.扇形澆口使進料在寬度方向得到更均勻的分配,可降低塑件的內應力和減少了帶入空氣的可能性,並克服了流紋及定向效應等缺點,但去除澆口比較困難,澆口痕跡明顯.(3)平縫式澆口: 它又稱薄片式澆口或寬薄澆口,是側澆口的另一變異形式,常用來成型大面積的平塑.塑料通過特別開設的平行澆道得到均分配,以較低的線速度呈平行流均勻地進入型腔,因而使塑件的內應力小,尤其是減少了因定向而產生的,曲並減少了氣泡及缺料的缺陷,這對防止聚乙烯塑件變形更為有效.但去除澆口加工量大,且澆口痕跡明顯. (4)點澆口: a.一般點澆口:又稱針澆口:,橄欖形澆口或菱形澆口,它是一種尺寸很小的直接澆口的特殊形式. 點澆口因為直徑很小,所以去除澆口後殘留痕跡小,開模時澆口可自動拉,斷有利於自動化,操作還可減少熔接痕.但壓力損失大,收縮大,塑件易變形,而且模具還需另加一個分型,面以澆口料脫模. b.潛伏式澆口: 它又稱剪切澆口或隧道式澆口,是由點澆口演變而業的,它除了具備點澆口的特點外,其進料部分一般選在塑件側面較隱蔽處.因而塑件外表不受損傷. 四.模具的壽命長短不僅是關係到模具本身的材料還要靠日常的正確保養. 2

塑胶模具的基本知识

塑胶模具的基本知识我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 4、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

PET原料基本知识

一、原料知识 1、前言 PET（聚乙烯对苯二酸酯）是英文Polyethylene Terephthalate 的缩写．是当今应用最为广泛的饮料包装材料。由于PET可以方便地通过快速冷却的方法得到基本处于非晶态、高透明、易拉伸的PET制品，所以作为包装材料时PET既可制成双向拉伸包装膜，又可由非晶态瓶胚得到高强度、高透明的拉伸吹塑瓶，还可以直接挤出或吹塑成非拉伸PET 中空容器。PET中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分发挥了PET性能，对内容物有良好的展示效果，性能和成本与其他中空容器相抗衡。因此PET作包装材料时基本上都是采用拉伸吹塑成型的，其中应用最多的是几十毫升到2升的小型瓶，也有容量30升的大瓶。自上个世纪80年代初期，由于它质量轻，成形容易，价格低廉易于大规模生产，自问世后便以不可阻挡的势头迅猛发展。短短20年左右的时间便发展成为全球最主要的饮料包装形式。它不仅广泛用于碳酸饮料、瓶装水、调味品、化妆品、白酒、干果糖果等产品的包装，而且经过特殊处理的热灌装瓶还可用于果汁和茶饮料的包装。用最先进工艺处理的PET 啤酒瓶也正在进入市场，无菌灌装PET 瓶也在紧锣密鼓地发展。可以说，技术进步正为PET 瓶不断拓展着应用领域，它不仅继续扩充在饮用水和碳酸饮料等方面的传统市场，而且正在向啤酒等玻璃和铝罐包装的最后阵地发起冲击。 2、瓶级聚酯切片的描述产品特点 ●BST（白斯特）瓶级切片具有环保性能好、加工性能好的特点，质量优异，特别是乙醛、重金属、灰分含量极低，符合国家卫生标准。 ●BST瓶级切片加工成的瓶，具有无臭、无味、强度高、气密性好、抗溶剂性等优点。

●产品标准等效采用国外先进标准。品种及用途（仪征石化） ●BG85：主要用于含气碳酸饮料包装用。 ●BG80：主要用于纯净水、矿泉水等包装用。 ●BG801：主要用于果汁、茶饮料等饮品包装。 ●BG802：主要用于食用油瓶的包装及片材等。 ●BG80H：高吸热水瓶片，具有优良的吹瓶吸热效果。质量指标瓶级聚酯切片主要质量指标 3、PET瓶级切片物理特性 ●粘度粘度是反映瓶级切片分子量大小的一个质量指标，它也是瓶级聚酯切片最重要的质量指标。一般来讲粘度高的切片对应的瓶子强度也较高，能够耐压、耐冲；粘度低的切片对应的瓶子强度也较低，耐压、耐冲性能低。

塑胶原料物性大全

塑胶原料物性大全塑胶原料物性大全PVC硬度对照表万年历查询塑料单位换算表 7-1 概论 7-2 塑品设计之通则 6-1 结构发泡成形方法 6-2 结构发泡设计之考虑 6-3 塑品设计 6-4 组装方法 5-1 概论 5-2 材料之考虑 5-3 设计之考虑 5-4 尺寸因素与公差 4-1 概论 4-2 模具设计 4-3 产品设计之建议 3-1 概论 3-2 材料之考虑 3-3 设计之建议 3-4 发泡异形押出 3-5 拉挤成形(pultrusions) 2-1 概论 2-2 原型之设计

2-3 产品设计 2-4 模具设计 2-5 组装设计 1-1 塑料材料的选择 1-2 塑料加工方式的选择 PVC塑料配方的设计 PVC造粒中起粒原因分析 TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型制品烫印故障的成因及对策塑料压铸工艺介绍塑料原料在加工过程中的不良反应与解决办法塑料抗静电配方塑料挤出机的电器故障和维修方法塑料挤胀成型技术嵌件注塑成型技术的特点抗静电PVC产品配方水溶性塑料薄膜的特点及生产要领注塑成型中出现熔接痕现象的分析和解决注塑成型步骤一物料干燥注塑成型步骤三(1)机台的参数设置注塑成型步骤三塑化计量设置注塑成型步骤二模温的设定注塑过程中改性尼龙的应用介绍牛奶膜的生产工艺介绍硬质CPVC的挤出工艺解析

聚丙烯PP的成型聚丙烯导电配方聚丙烯类阻燃配方聚乙烯PE的注塑成型工艺聚乙烯的着色配方（绿色类）聚乙烯着色配方（红色类）聚乙烯着色配方（黄色类）聚乙烯类阻燃配方聚氯乙烯填充配方迈格机械新款系列吹瓶机技术详解通用工程塑料PBT在注塑行业里的具体应用采用小浇口进行注射成型的优点ＰＶＣ塑料扣板使用方法废旧塑料的风筛分离再生LDPE工艺流程再生PET工艺流程再生PP聚丙乙烯工艺流程再生PVC（硬料）工艺流程塑料造粒小贴士 ABS塑料及产品注射成型工艺 LLDPE拉伸膜、保鲜膜的生产与应用研究 PET塑料及产品注射成型工艺 PET注拉吹制品壁厚分布的研究 TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型工艺 UPVC注射成型工艺

塑料原材料基本知识介绍

塑料原材料基本知識介紹一﹒高分子化合物(polymer)與塑料(plastics)﹕ 樹脂(resin)+添加料(additives)=塑料二﹒塑料分類﹕ 分類方式﹕依据結晶性﹐機械性能﹐可塑性等 1﹒結晶性和非結晶性塑料結晶性塑料﹕PE PP PA PS 非結晶性塑料﹕PC PVC PMMA PPO 2﹒通用塑料和工程塑料﹕ 通用塑料﹕PE PP PVC PS 工程塑料﹕PA PC PPO PBT POM 3﹒可塑性﹕ 熱硬性塑料﹕PF EP SI 熱可塑性塑料﹕PVC PE PP PC PPO ABS PBT 三﹒塑料選用時需考慮的基本性能﹕ 1﹒機械性能﹕ 拉伸強度﹐抗沖擊強度﹐斷裂伸長率﹐抗疲勞強度﹐缺口沖擊強度應力應變曲線 2﹒耐熱性﹕ 脆化溫度﹐玻璃化轉變溫度﹐熱變形溫度﹐熔點溫度形變曲線 ε % Tg Tf T℃Tg－玻璃化轉變溫度Tf－流動溫度常溫下處于玻璃態的高分子聚合物通常作塑料﹔ 常溫下處于高彈態的高分子聚合物通常作橡膠﹒ 3﹒耐燃性﹕ 易燃型﹐自熄型﹐阻燃型

4﹒流動性流動曲線及幕律定律τ=kγn τ 假塑性流體牛頓性流体 γ 融熔指數MI 5﹒吸水性﹕ 6﹒成型收縮率﹕ 7﹒化學性能﹕ 耐溶劑性﹐耐酸鹼性 8﹒耐候性﹕ 四﹒塑料改性﹕ 改善物理及化學性能化學改性﹕共聚(ABS,PC+ABS)﹐接枝﹐交聯物理改性﹕填充﹐共混(mPPO) 五﹒添加料﹕ 1﹒加工助劑 (1)可塑劑使聚合物玻璃化溫度降低﹐改善加工性 DOP﹐DBP (2)熱穩定劑鉛類穩定劑﹐金屬皂類穩定劑 (3)光穩定劑及抗氧劑提高耐候性 (4)抗沖擊改性劑 (5)阻燃劑有机鹵化物﹐含鹵磷酸酯﹐紅磷﹐氫氧化鋁向非鹵化﹐低發煙﹐低毒發展 (6)抗靜電劑碳黑﹐導電金屬填料 2﹒填充材及強化材降低成本﹐改善塑料的機械強度碳黑﹐玻璃纖維﹐碳酸鈣

塑料模具基础知识

塑料模具种类塑料模具一般来说分为（注射模）：二板模（即大水口模）三板模（即小水口模）热流道模在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。下面分别介绍二板模和三板模。一．二板模。一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。模具结构—即为模架，是用来固定成形零件的。成形零件—即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零件。浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。冷却系统—是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或者是模板上都应有水路。“ 顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免在成形时使制品产生气泡和填充不满。二板模故名思意即为二块模板如下图所示：二板模的典型结构

图示 1：为上固定板 2：为母模板。 3：为公模板 4：为导柱 5：上顶针板 6：为下顶针板 7：下固定板 8：模脚一套模又分为公模侧和母模侧如下所示：上半部分为母模侧、下半部分为公模侧在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。下面为模具在成形时的运动过程。如图所示：合模状态开模状态顶出产品状态模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。在合模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。具体情况视模具大小而定。弹簧一般预压10-15mm。即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱导套。中拖司一般用标准型号，加在标准位置。为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。

塑料材料知识

塑料材料特性什么是塑料？塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。为什么有人称塑料为树脂？人类最早认识的高分子材料都是树皮割破后流出的液体的提取物，呈粘稠状，也就是说它是树中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把这种高分子材料叫树脂。但随着现代化工工业的发展，现在所用的高分子材料都是石油化工产品或石油化工的副产品或石油合成产品。现代的塑料已经不是树中提取物了，而是石化产品。塑料的本色和牌号一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料，这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加入增塑剂增加它的流动性，生产出适应各种加工工艺的，有特殊性能的，不同牌号的塑料品种。所以，同一种塑料品种有很多牌号，如：ABS就有注塑级的，有挤出级的，有电镀级的，有高刚性的，有很大柔韧性的，等，这才是目前人们普遍所使用的塑料，它们都经过造粒，都是颗粒料。目一种牌号的塑料，适应目一种工艺，或注塑，或挤出，或压延，或吸塑等塑料的分子结构一般塑料的分子结构，都是线性的高分子链或带支链的高分子链段，有结晶和非结晶两种，塑料材料的性能与其结晶性能有很大的关系，与其分子结构有很大的关系，也与其组成的元素有很大的关系，一般来说，塑料的结晶率越大，其透光性就越差；带脂基的，带氨基的，带醇基的，比较易吸水，比较容易因水的作用分解，加工时，也比较难烘干；带烯烃基的，塑料的柔性就好，带苯环的，塑料比较刚硬。由于塑料的分子结构千差万别，形成了不同品种的，性能差异很大，不同牌号的上万种产品。塑料的燃烧一般的塑料都能燃烧，燃烧时发出它特有的气味和火焰，这是由它的组成元素而决定的，这些可以用于塑料产品的识别。如：PVC燃烧时就发出绿光。同时，由于塑料能燃烧，用于家用电器产品的塑料都要求有自息性能，或加阻燃剂，必须符合美国UL—94标准。塑料的优点 A 质轻，比重小，最小为TPX，只有0.83；最大的为聚氟乙烯，为2.2 B 比强度高，有很多种塑料的比强度超过钢材 C 不溶于水，耐化学腐蚀，耐酸，耐碱。 D 不导电，是优良的绝缘材料；不导热，是优良的隔热材料，也能隔音。 E 比较耐磨，有独特的自润滑性能，有些材料的耐疲劳性能好过钢材。如POM 塑料的缺点 A 表面硬度低，容易刮伤