湿式球磨机系统设备介绍

湿式球磨机系统设备介绍――上海克莱德贝尔格曼机械有限公司

2006年2月23日一.概述：

随着全球经济的高速发展和工业化的不断推进，大气中二氧化硫排放量与日俱增，造成降水pH值下降，局部地方甚至形成酸雨，对人体健康和大气环境带来很大影响。为降低空气中二氧化硫排放量，提高空气质量，防止环境进一步恶化，国家环保总局要求燃煤发电厂必须安装烟气脱硫装置。2005年国家已经下发关于落实科学发展观加强环境保护的决定。因此大力发展环保设备，清洁我们的生态环境也是我们的一个重要任务。目前，我国燃煤电厂应用最广泛的是石灰石/石膏湿法脱硫。

从2003年起上海克莱德贝尔格曼机械有限公司开始在国内参与设计和生产脱硫设备成套供货并且参与脱硫设备的调试。到目前为止，我们公司已经有6台磨机在运行（重庆九龙,河津,汕头等项目），5台磨机调试(常熟,海渤湾项目)，9台磨机在安装(沙洲,锦界,台山,扬二等电厂)，9台磨机正在制造(珠海,湛江,盘南,大方,台山扩容等项目)。上海克莱德贝尔格曼公司选择的奥地利CEMTEC 是一个专业的矿机设备供货商，具有丰富经验的球磨机产品设计制造,其设备遍布全世界。同样CETEC也为中国的脱硫行业提供了大量的设备,也为清洁我们的环境做出贡献, 下面我们将向大家介绍起CEMTEC湿磨结构、安装、系统调试和问题处理。

二.湿式球磨机系统在脱硫设备中的应用介绍：

湿式球磨机系统和干磨系统相比，从采矿到石灰石块入磨前工序是相同的，据国外专家介绍：由入磨后到制成浆液，明显湿磨的投资要省得多。尽管湿磨机比干磨机的电耗高，但是整个系统的电耗还是小，运行费用低。湿磨的运行费用仅为干磨系统的1/3。湿磨的方案工艺简单可靠，并且可以避免干磨系统中的制粉扬程和噪音对厂区的影响。

三.典型的湿式球磨机的工艺流程图：

由称重皮带给料机输送来的石灰石汇同由滤液水泵输送来的滤液水（或工艺水）及石灰石旋流器的底流粗料浓浆一起由球磨机的入口进入球磨机筒体，在球磨机筒体内石灰石受到钢球的撞击、挤压和碾磨并且和滤液水（或工艺水）形成浆液。然后进入磨机排浆罐，由浆液泵送入旋流器进行水力旋流器进行粗细分离，浆液中的大颗粒被旋到旋流器的底部形成底流浓浆，返回到球磨机入口被再次碾磨，而浆液中的小颗粒则从顶部旋出溢流进入石灰石浆液箱备用。然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。

根据设计要求，为保证系统物料平衡、产品浆液浓度和细度合格，在磨机排浆罐上设有液位测量，旋流站上设有在线压力测量等仪表。浆液管道上设有在线浆液密度测量，电动开关阀等。磨机入口和磨机排浆罐上的水系统设有在线流量测量，自动调节阀等。系统还设有冲洗水用于设备停止或切换时冲洗泵、管路和旋流器。

四.典型的工艺系统设备组成：

?1台带驱动装置的湿式球磨机，(包括筒体、端盖、给料口、出料口、内衬、

轴承、齿圈润滑系统、初装润滑油、联轴器、盘车装置带电机、初装钢球）?1套磨机的专用工具

?1套设备调试时润滑用油

?1台石灰石浆液旋流站

?1台产品分配箱

?1台湿式球磨机排浆罐

?1台湿式球磨机排浆罐搅拌器（带驱动装置）

?2台带驱动装置的湿式球磨机排浆罐泵(一用一备)

?1套工艺仪表

?1套工艺阀门

?1套供货设备的内部管道

?1套随机备品备件

?所有配套供货设备底板、地脚螺栓、螺母及垫圈等

五.湿式球磨机本体的介绍：

?磨机筒体

磨机筒体由钢板卷制成筒体和两个带有人孔框

的人孔组成。筒体两端的部分全部采用机械加

工，筒体上钻孔用于固定磨机筒体内衬。筒体

机加工之前，经整体去应力处理。为便于运输，

磨机筒体内部点焊加强筋。对筒体钢板进行扫

描探伤检验。所有与磨机筒体交错的焊缝进行

100%的磁粉探伤检验。

?磨机端盖和耳轴

磨机进、出口端盖采用铸件设计制造，用螺栓和

磨机筒体相连接。进、出口端盖上设计有完整的

支承耳轴。进口端盖的耳轴设计为固定支承，出

口端盖的耳轴设计为游动支承。两端支承的为滚

子轴承。

?主轴承/轴承座

主轴承设计为球面滚子轴承，计算寿命大于

80000小时。自动调心轴承安装前由人工涂抹润

滑油。轴承安装在磨机端盖的耳轴上，通过压

环保持在安装位置上。轴承座采用碳钢焊接制

造。出口端轴承设计为固定轴承，进口端的轴

承座设计为游动轴承座。两个轴承座均需要机

加工，以利于安装轴承和密封以及与底座上表

面联结。轴承座采用特殊的沟槽间隙式密封，

防止周围的尘土进入。

?底座

主轴承座、主齿轮箱和主驱动电动机安装在底座上。底座设计为焊接钢结构，

上表面机械加工。底座配有调整螺栓便于调节。

所有地脚螺栓包括在底座范围内。

?齿圈和小齿轮

磨机通过单独的小齿轮和一个安装在磨机筒体

上的齿轮圈进行驱动。对开的齿圈由两个可互换

的铸钢半齿圈组成。

?驱动装置：

由主电机、主齿轮箱、辅助驱动齿轮箱和电机、

刚性联轴器等组成。主齿轮箱运行过程中的需要

从外部接入冷却水维持正常运行，并且装有温度

传感器检测。主齿轮箱和辅助驱动齿轮箱和电机

之间的连接通过超越离合器。超越离合器的工作

原理是当主齿轮箱和辅助驱动齿轮箱和电机之

间的速度不同时会自动实现快慢转换，在逆止应

用中，可防止驱动轴反转，减小对机械或其它设

备的损害。其余的电机和齿轮箱及小齿轮的联接

为刚性联接。

?磨机给料部

磨机给料系统由内部衬有耐磨材料的入口斜槽及支撑其重量的轴承座和底座组成, 物料从入口溜槽进入磨机，溜槽内部粘接橡胶20mm厚耐磨橡胶衬板的锥形入口。

?磨机卸料部

磨机出口用来将从磨机溢出的浆液由出口锥

形筒通过矿石筛进入磨机排浆罐, 锥形筒安装

在带有轴承的中空耳轴上。磨机排浆罐罐上配

有检查门, 用以检查最终物料尺寸和超尺寸的

物料。

?安全罩

所有旋转的部件(除了磨机筒体)，如电机和齿轮箱之间的联轴器、齿轮箱和小齿轮轴之间的联轴器，小齿轮伸出轴和齿圈等均安装安全罩以防止人体接触,齿圈的护罩分为几个部分，每个部分均由钢板和联结法兰拼焊而成,安装拆卸方便,预先装有毡圈进行密封

?磨机衬板

磨机内腔包含进出口内壁板，筒体内侧和卸料装置内侧等均装有带必要的紧固件的橡胶衬板。磨机进出口内壁板扇形的橡胶衬板，衬板由带橡胶密封的螺栓、埋头垫片和螺母等。筒体内侧同样装有橡胶衬板，用带橡胶密封的螺栓、埋头垫片和螺母固定，螺栓在筒体母线方向整齐排列，在人孔装置处沿四周布置。

?研磨介质

锻钢磨球材料是广泛用于湿球磨机。由于高铬铸球的材料结构原因对于腐蚀非常敏感会导致磨损严重。而且腐蚀不是在运行时，而是在停运时钢球浸在浆液中，然而磨机总是有运行和停运，在湿磨机中大部分的磨损是腐蚀，通常含Cr高的铸球材料也会发生相同的腐蚀问题在湿磨机系统，如果铸球材料腐蚀严重也会加速铸球的损坏。那么含Cr高的铸球没有任何先进的地方超过锻钢磨球。因此在湿磨机系统总是使用锻钢磨球。用以研磨石灰石

?润滑系统

磨机主轴承、小齿轮轴的轴承采用轴承润滑

脂，电动油泵通过管道将油箱内的润滑脂由喷

嘴定时喷到轴承内补充轴承内的润滑脂保持

轴承的良好润滑。小齿轮轴的轴承在出厂前

已经在轴承座中充满了足够的润滑油脂，每

次启动磨机前应仔细检查轴承座中润滑油

脂的填充情况。

齿圈和小齿轮采用自动喷雾润滑，气动油泵通

过管道将油箱内的润滑脂由喷嘴定时均匀喷到齿圈和小齿轮表面，保持齿轮

的表面良好润滑。喷雾系统需要用户提供仪用

压缩空气，喷雾系统上配备油压力检测开关，

喷嘴检测开关等仪表来保证润滑系统的稳定

运行。

齿轮润滑油使用A-B-C润滑法，A-在磨机最初

运转过程中和磨机启动时使用含石墨的润滑

酯（润滑酯A）利用人工涂刷的方法进行润滑，

这时因为在刚开始的时候，齿轮轮齿上油膜不

足,轮齿表面没有经过充分研磨,如果此时不这样做可能导致轮齿表面点蚀或磨损。B-在磨机试车过程中（或更换承载齿轮时）为提高齿面的抗蚀磨能力和齿面接触面积以及提高齿面的光洁度, 选用能够提高齿面抗磨损的润滑剂B, 润滑方式采用油雾连续自动润滑。C-在磨机正常运转过程中，选用能够提高齿轮的承载能力、耐磨能力、抗点蚀能力和提高油膜的附着能力的润滑剂C, 润滑方式采用喷雾连续自动润滑。

六.湿式球磨机设备安装工序：

1.磨机轴承、主电机基础、齿轮箱、小齿轮轴承座的基础浇灌，找正。

2.安装主轴承箱。

3.磨机筒体安装到轴承座上。

4.齿圈安装到磨机筒体上。用力矩扳手紧固齿圈上的联接螺栓。

5.磨机进口锥筒的安装。

6.磨机出口锥筒的安装.

7.齿圈齿轮罩的安装、联轴器安全罩的安装。

8.磨机进口斜槽和出料部的安装

9.轴承润滑装置的安装

10.齿圈润滑装置的组装

对于上述的安装我们将按照我们的表格进行记录。

七.调试监督工序表

1.磨机设备

a)检查齿轮箱、轴承、齿圈是否加油。

b)启动油泵检查润滑系统是否出油。

c)启动辅助驱动装置，旋转磨机来检测下列组件的安装是否满足要求。

d)检查磨机的轴承表面径向跳动并记录。

e)检查磨机的小齿轮轴承的径向跳动并记录。

f)检查磨机齿圈和小齿轮的对中，和齿面跳动公差并记录。

g)按照说明书的要求加入少量钢球试转半小时。

h)停机后重新检查上述项目并记录。

i)记录磨机的仪表显示和电机电流值。

j)注意磨机的停机后，至少需要等待2小时后启动。避免主电机发热。

2.旋流站设备

a)检查旋流站的入口压力。

b)通过更换不同的旋流器来检查分离效果。

3．磨机的控制逻辑程序：

3.1磨机的启动。

a)首先执行管路、阀门、浆液泵、漩流器等的冲洗

b)启动管路系统（搅拌器、浆液泵的启动，分配阀、调节阀的自动投入）

c)启动球磨机润滑系统

d)启动球磨机

e)启动送料（称重系统）

3.2磨机的停止。

a)停止称重系统

b)停止球磨机

c)停止管路系统（停止浆液泵，分配阀、调节阀的自动解除）

d)进行管路系统的冲洗

3.3磨机的润滑油站的控制。

a) 球磨机主轴承和小轴承采用定期加油脂润滑方式。

b) 大齿圈采用采用定期雾喷润滑油脂方式进行润滑。

3.4磨机的系统的连锁保护。

a) 浆液泵的液位保护联锁

b) 浆液泵的压力保护联锁

c) 搅拌器的液位保护联锁

d) 分配阀的液位控制

e) 分配阀的浓度控制

f) 球磨机润滑的时间保护

g) 润滑油箱的油位保护

八.常见问题及解决

1.进口结构如何防堵和防漏？

答：对于防堵，我们首先需要检查物料的尺寸和物料的输送量，万一输送量超载，也会引起进口的堵塞。

对于防漏，我们首先检查进口密封是否已经磨损，运行一段时间后会产生泄漏，我们应该及时更换密封填料。并且我们已经在入口位置设计了排放漏斗和管子，可以及时将泄漏的浆液排放到地沟。

2.旋流站的入口压力如何控制？

答：通过试调节浆液泵的出口压力来保证旋流站的入口压力。一般对于石灰石旋流站的入口压力在0。9～1。2之间。但是有时根据需要可以适当调整。

3.浆液泵的转速如何调整？

答：通过调试期间做完旋流站的压力试验后，重新更换浆液泵的皮带轮。

4.滤液水如何调节？

答：调节进入球磨机入口滤液水（或工艺水）量。球磨机入口滤液水的作用之一是在筒体中流动带动石灰石浆液流动，若滤液水量大则流动快，碾磨时间相对较短，浆液粒径就相对变大；反之变小。在通常情况下，进入球磨机的石灰石和滤液水质量比例在1.3～1.5较合适。

5.浆液密度如何控制？密度范围：

答：浆液密度是通过安装在旋流站入口前的浆液管道上在线检测的，磨机排浆罐的补充水调节阀就是根据密度的高低向罐中增加或减少补充水来保持密度的恒定。密度的范围在1.35~1.54比较合适。

6.磨机钢球的配比如何调整？

答：保持合理的钢球装载量和钢球配比。石灰石是靠钢球撞击、挤压和碾磨成浆液，若钢球装载量不足，细度将很难达到要求。运行中可通过监视球磨机主电机电流来监视钢球装载量，若发现电流明显下降则需及时补充钢球。球磨机在初次投运时钢球质量配比应按设计进行。经验表明，钢球补充一般只补充直径最大的型号，因为磨损后不同直径的钢球可计入其他型号之列。可以在运行一段时间后根据钢球的磨耗量进行加球，一般为运行3个月后。

7.磨机进口的物料的尺寸对于磨机出力的影响？

答：控制进入球磨机石灰石粒径大小，使之处于设计范围。一般湿式球磨机进料粒径为80%颗粒小于12 mm。调节球磨机入口进料量。一般为降低电耗，球磨机应经常保持在额定工况下运行，但有时由于种种原因，钢球补充不及时，则需根据球磨机主电机电流降低情况适当减小给料量，才能保证浆液粒径合格。

8.磨机进口的物料的尺寸对于磨机出口卸料的影响？

答：控制进入球磨机石灰石粒径大小，使之处于设计范围。一般湿式球磨机进料粒径为80%颗粒小于12 mm。如果磨机的进料颗粒10%大于20mm。那么磨机大物料卸料槽中排量将增加。

9.如何调节产品分配箱？

答：当磨机排浆罐的液位到达最低液位的时候，切换旋流站溢流管的浆液至磨机排浆罐。当磨机排浆罐的液位到达正常液位时。切换旋流站溢流管的浆液进入石灰石浆液箱。

10.必须定时化验旋流站出口的浆液细度，为细度调节提供依据。

答：因为，石灰石的颗粒细度是由球磨机的钢球研磨决定的。如果颗粒细度达不到要求时，需要进行调整钢球配比，或者增加钢球。因此，保持恒定的石灰石进料粒径范围是磨机正常运行的前提。

baccini印刷机故障案例分析1

BACCINI设备故障案例分析 【案例1】印刷机报警显示：aux.circuits not active–w1（此消息显示缺少辅助条件，即没有给马达供电） 经检查所有急停按钮均已被拔起，按下的绿色辅助按钮却没有点亮。 原因分析：I\O模块工作用24V供电异常会导致信号传输失败。 处理过程：经检查，给I\O模块供电线路中的两个保险中一个烧毁。更换新保险后，设备工作正常。 【案例2】印刷机4号机11#马达报警显示： Position error exceeded. Failed to find electrical zero 无法复位。 原因分析：每次对大部分马达启用重臵程序，第一步就是检查线圈整流正常（在重臵刚开始会出现一点振动），如果这个测试失败，就会发生报警。因素一：编码器位臵读取异常；因素二：马达的供电异常。 处理过程：检查编码器，发现编码器能够正确读取马达位臵； 检查马达来回移动状况，发现正常； 用万用表检查马达的线阻，并无异常； 检查马达电源线发现其中一根断，更换电源线后，马达工作恢 复正常。 【案例3】印刷机某上/下马达报警显示：Wait axis in position window(当软件期望马达在某一位臵，现实却没有时，会出现此消息。) 马达能够正常复位，但一旦运动便会出现次报警。 处理过程：经检查，发现与马达相接的弹性连接器的紧固螺丝松动，导致马达运动时震动大，无法达到期望位臵而报警。紧固该处螺丝，马达工作恢复正常。 【案例4】印刷线3号机印刷不良，现象是大部分细栅线发虚或重影。调整工艺参数无法好转。 原因分析：印刷参数在长时间工作中产生偏差，需要重新校准。

球磨机岗位作业指导书标准范本

管理制度编号：LX-FS-A67343 球磨机岗位作业指导书标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

球磨机岗位作业指导书标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。。 2、适用范围 本作业指导书适用于球磨机岗位作业。 3、基本要求 3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神

状况。 3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。 3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。 3.5、按照本作业指导书进行作业。 3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。 3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业

球磨机实验室实验介绍

球磨机实验室实验介绍 球磨机通过把实验室的球磨机一端端盖做成透明，快速拍摄球磨机转动时的每一个瞬间来研究球磨介质运动的每一个状态。戴维斯、胡基等都采用了这一方法来研究钢球运动，井验证了钢球的层运动理论。这一方法的特点是局限于实验室，且随着摄像手段和设备的不断发展而不断完善，如国外目前采用先进的位置密度显示法《PDPs)‘川研究，这是一种数字式的、可视化的并基于统计学的方法。通过迭加大量各自独立的球磨机稳态工作时的介质运动图像，能够较好的系统的研究球磨机的载荷特性（介质动态休止角、开始抛落或泻落位置、落下底脚位置等），甚至可以直接利用扭矩公式计算出球磨机的功率。积极应对复杂形势，着力应对球磨机最新研究方法，球磨机的研究是随着研究手段的发展而进步的，有时甚至研究成果极大程度地取决于所采取的研究手段。尤其是现在随着矿产的“贫化、细化、杂化”,球磨机的设计变得越来越大型化，这对研究手段提出了更高的要求。目前采用的球磨机研究手段主要有以下几种： 照相实测是自球磨机出现以来就采用也一直到现在还在采用的重要手段之一。球磨机实践试验 之所以把实践试验作为一种手段，主要是考虑到它对于球磨机研究的重要性．可以说，自球磨机产生以来实际试验就一直存在，也可以称之为经验法。由于球磨机研究的复杂性，理论应用具有很大的局限性，很多情况经验往往比理论更能指导实践。于是，在长期的实践

过程中，就积累了很多的经验，甚至有的已经上身为理论，如有关功率计算的经验公式，介质填充率的大小，甚至球磨机转速的选取等等’峰旧．直到今天，很多企业、厂矿仍在不断总结实际经验，并用于指导生产实践． 3．球磨机仿真模拟 仿真模拟是最近几十年逐渐兴起的先进的方法。按目前的报导可以分为两类：一类是有限元仿真分析；一类是离散元仿真分析。二者的侧重点有所不同。有限元仿真分析主要是通过商业化有限元软件建立球磨机的离散化有限元模型，将球磨机的载荷和约束作为边界条件输入，求解整个球磨机结构在承受载荷时的变形以及应力水平，并进行相关的校核，从而得出球磨机结构的安全系数等等。它是随着有限元理论的成熟以及商业化有限元软件的形成而发展起来的一种先进 分析手段。生产厂家主要运用有限元仿真球磨机对球磨机进行结构设计。离散元仿真分析则多见于国外的研究。从理论上来说，离散元是一种模拟非连续体的代表性数值计算方法（这点恰好与有限元不同），对于粒子流动的不连续行为，它以离散体的力学理论，配合牛顿第二运动定律及显式时间积分法来描述离散体的运动。这种方法运用于球磨机的研究当中在国外已得到实验验证并有相关专用软件（耐llsoft)，国内目前未见有用它来仿真模拟球磨机的相关报导。它主要是通过建立筒体忖板和钢球的模型对钢球在不同填充率和转率的 条件下的相互运动及于忖板的碰撞等进行模拟。这种方法配合照相实测及其他实验手段，能很好的预测所应该采取的球磨机最佳工况如转

球磨机岗位作业指导书(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 球磨机岗位作业指导书 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3066-66 球磨机岗位作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。 主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。。 2、适用范围 本作业指导书适用于球磨机岗位作业。 3、基本要求 3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。 3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。

3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。 3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。 3.5、按照本作业指导书进行作业。 3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。 3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。 3.8按照本作业指导书进行作业。 4、作业内容 本岗位作业内容包括：作业前检查作业、运转中作业、运转中处理问题作业、作业后的停车作业。

球磨机6种不同分类及适用范围介绍,附球磨机工作流程及注意事项

球磨机6种不同分类及适用范围介绍，附球磨机工作流程 及注意事项 球磨机是选矿过程中不可少的磨矿设备，任何矿物的选别都离不开磨矿，所以球磨机在生产线上的作用不言而喻。目前市面上生产球磨机的厂家有很多，各式球磨机种类繁多、功能多样，因此用户有时在面对选择时会眼花缭乱，不知道怎么选择。 一般，企业在进行球磨机选用时，必须综合考虑，磨料要求、生产环境、能耗情况、物料性质等因素，最终选出最适合其使用要求的球磨机。目前，其分类方法也有多种。 本文介绍六种不同的球磨机分类方式，以及各种球磨机适用的范围，方便您进行选择。 按筒体的形状分类(按长度与直径之比) 1、短筒球磨机：筒体长度L小于筒体直径D的2倍，即L≤2D的球磨机为短筒球磨机，其通常为单仓结构，主要用于粗磨作业或一级磨作业，其作业效率较高，可以实现2-3台球磨机同时串联使用，其使用范围较广。 2、中长筒球磨机：筒体长度L=3D时为中长球磨机。 3、长筒球磨机：筒体长度L≥4D时为长球磨机。其一般分为2-4个仓。 按磨机装入的研磨介质形状分类 1、钢球球磨机内装入的研磨介质主要为钢段或钢球，此类磨机的研磨力度较大，且结构轻便，转速平稳。 2、棒磨机主要用于钢棒介质的研磨，钢棒的直径多在50-100mm之间，研磨时间较长。棒磨机的仓数一般为两到四个不等，且各仓装入的研磨介质存在一定差异。为保证其研磨的效果，工作人员会将圆柱形的钢棒放在第一个仓内，而将钢球或钢段放在其他几个仓内。 3、砾石磨机内的研磨介质主要包括卵石、砾石、砂石、瓷球等。砾石磨机多采用瓷料或花岗岩作为衬板，被广泛应用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生产领域。 按卸料方式进行分类 1、尾卸式磨机：尾卸式磨机分别以其首尾作为其磨料的入口和出口。磨机在工作时，工作人员从入口端将磨料喂入，再由另一端将其卸出。 2、中卸式磨机：中卸式磨机的入口在两端，出口在磨机中部。工作人员通常从两端喂入磨料，再由筒体中部卸出。 按排矿方式进行分类

球磨机类型,球磨机规格,球磨机型号参数

球磨机类型，球磨机规格,球磨机型号参数 一、球磨机的类型 (l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的比例。长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨使用。长径比2～3时为中长磨机。长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2～4个仓。 (2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短1。0 mm左右为宜，以利于钢棒平行排列，防止交叉，棒磨机主要用于湿法磨。 (3)按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中部周边排料。主要的排料方式是溢流排料和格子排料两种。 球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，由于简体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。 另一种球磨机是在出料端附近有格子板。格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度8～20mm的筛孔，物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。此空间内有若干块辐射状的举板。简体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高，参见图1-25。 (4)按传动方式分中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简体回转减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。边缘转动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体回转。其他按操作工艺分有干法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。

二、球磨机的结构 A球磨机 球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。 ①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。其作用是防止进料时，物料由于下料后在进料部堆积而往外倒料。也有在进料部轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器，将给料部内的物料和液体挖入进料部。 ②进料部——为了更好地输送物料，进料端空心轴内装有铸锕村套。衬套上铸有螺旋推进线，螺旋线是左旋还是右旋要根据磨机转动方向而定，但必须使物料能通过螺旋推入磨机筒体。 ③轴承部——前后主轴承为空心轴，是由半圆型滑动轴承所支承，即轴承下部有半圆形的轴瓦，轴衬材料为轴承合金。轴承座上部有油管向轴上喷淋润滑油以起润滑和冷却作用。轴承底座在球磨机进料端可以沿轴向滑动，用以解决磨机工作时温度上升导致磨机筒体受热膨胀问题。它可以避免由于限制膨胀伸长而产生的轴向温度膨胀应力。 ④筒体部——筒体是用普通Q235A钢板卷制而成。简体两端有大法兰和铸钢制的磨端盖连接。筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体连接处有筛板以阻止钢球和钢段流出出料端。筒体内装有一定重量、按一定比例配比直径为25 -150mm的钢球或钢段作为研磨体。筒体内

电池生产线设备生产厂家

电池生产线设备生产厂家 一、全套生产线 公司名称国家销售额员工数设备类型Centrotherm GmbH 德国270(380) 完整生产线 Gebr. Schmid GmbH + Co. 德国 4.8亿1000 完整生产线 Global PV Specialists 美国完整生产线 GP Solar GmbH 德国2000万22 完整生产线 GT Solar Technologies,Inc. 美国完整生产线 IB Vogt GmbH 德国完整生产线 Kraft Project Electronics Ltd 匈牙利完整生产线 Manz Automation AG 德国40(150) 完整生产线 M+W Zander FE GmbH 德国-- (7200) 完整生产线 OTB Solar 荷兰 1.6亿42(175) 完整生产线 Roth & Rau AG 德国 1.7亿75(100) 完整生产线 二、清洗设备 公司名称国家销售额员工数设备类型北京七星华创电子股份有限公司 中国清洗设备 北京中联科利技术股份有限公司 中国300万20(70) 清洗设备 上海科伟达超声波科技有限公司 中国200 全自动清洗设备 深圳市捷佳创精密设备有限公司 中国5000万150 全自动硅片清洗设备 中国电子科技集团公司第二研究所 中国1000万40 清洗设备 Baccini Spa 意大利清洗设备 BOC Edwards Chemical Management 英国20(26) 清洗设备 Eco Progetti 意大利4500万19 硅片清洗机 Kraft Project Electronics Ltd

球磨机使用规程

球磨机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程1 第一章设备的主要结构 第二章工作原理及技术参数 第三章岗位职责 第一节职责 一、班组长职责 1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。 3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握

设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。 8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。 9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。 10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。 11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。 13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 14、完成班组长应尽的职责。 15、完成单位交办的临时任务。 16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。 二、岗位人员职责 1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。 2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有

球磨机主要技术参数

球磨机主要技术参数 型号齿轮齿宽减速机电动机过桥轴承型号主轴承型号筒体转速 Φ900x1800~2400 M=12 ZD25 Y200L1-6 21314 23048 36.08r/min Z1=110 i=4 18.5kw Φ70x150x35Φ240xΦ360x92 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ900x2800~3000 M=12 ZD25 Y200L2-6 21314 23056 36.08r/min Z1=110 i=4 22kw Φ70xΦ150x35Φ280xΦ420x106 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1200x2400~3500 M=14 ZD30 Y250M-6 22318 23064 32.4r/min Z1=121 i=4 37kw Φ90xΦ190x64Φ320xΦ480x121 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1200x4500~5700 M=14 ZD30 Y280S-6 22318 23064 28.79r/min Z1=121 i=4.5 45kw Φ90xΦ190x64Φ320xΦ480x121 Z2=16 980r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x3000~4000 M=16 ZD40 Y315S-6 22322 23080 27r/min Z1=132 i=5 75kw Φ110xΦ240x80Φ400xΦ600x148 Z2=18 990r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x4500~5700 M=16 ZD40 JR125-6 22322 23084 26.4r/min Z1=132 i=5 130kw Φ110xΦ240x80Φ420xΦ620x150 Z2=18 970r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承 Φ1500x7000 M=16 ZD50 JR125-6 22322 23096 29.4r/min Z1=132 i=4.5 130kw Φ110xΦ240x80Φ480xΦ700x160 Z2=18 970r/min 调心滚子轴承调心滚子轴承

Baccini印刷机常见的报警信息

印刷设备的报警信息及其解决方法 报警信息的结构组成 每条报警信息包含以下部分： 报警代码：这是厂家在软件源代码中设置的有用的信息代码，此代码对操作者没有用途，我们可以凭借此代码向厂家人求助。 部位或报警类型（部分报警信息）：在方括号里面，显示出是那个设备报警，或者是哪一类的报警。 条目（部分报警信息）：在方括号里面，显示出是那个设备报警，或者是哪一类（机械、电器或者气动）的报警。 描述：介绍故障 信号状态： W0 (wait to be 0): W1 (wait to be 1): 一般的报警 这类信息通常由于主电源故障，空气或者真空压力错误引起， 这个信息指出了设备上缺少的附件，这就意味着电机没有电源供给。电路上的p2信号是低信号，0e09的输入信号也是低信号。电机和相关的输出都不会工作，相反，无关的输出信号和电机的编码器仍然继续工作。这种情况通常发生在设备打开状态下，急停被按下。 措施：解锁急停，按下绿色按钮，检查输入信号0e09是否变成了高电位。 这种报警是印刷机被打开，但是印刷机没有进行复位。 措施：1、确保真空和压缩空气的压力；2、解锁印刷机的所有急停3、按下绿色按钮；4、设备打到自动状态（黑色选择器）；5、进行复位6、等待复位结束（蓝色复位按钮不闪了复位完成）。 措施：和004相同的解决方式。烘干炉没有复位。 压缩空气的压力比实际需要的低。

措施：1、检查供给的空气压力是否正常和稳定，值得强调的是，即使设备的空气压力正常，这个报警仍然存在，这时要进行必要的复位操作以删除报警。 2、把通向设备的总阀门关闭，检查空气的压力是不是6bar。 3、检查空气的压力传感器：这个传感器在设备的底部，标记着0e12。它提供数字输入信号0e12，当空气压力值到了设定值时，该信号为1，否则为0.这个传感器能用螺丝刀进行调整。 真空压力低于所需要的值。 措施：1、如果真空由一个venturi泵提供，首先检查空气的压力值，空气压力本身是真空发生器。 2、检查供给的真空压力是否良好和稳定，值得强调的是，即使设备的真空压力正常，这个报警仍然存在，这时要进行必要的复位操作以删除报警。 3、检查真空压力表上的压力数值，关闭设备的总阀门，看压力是否到达负700mbar。 4、检查真空的压力传感器：这个传感器在设备的底部，标记着0e13。它提供数字输入信号0e13，当真空压力值到了设定值时，该信号为1，否则为0.这个传感器能用螺丝刀进行调整。输入信号相关的报警： 这种报警是最常见的。设备的软件程序包含不同的序列，序列包含许多的步骤。它们都能够使能或者不使能输出信号，或者驱动不同的电机。设备上装了很多的传感器，都是为了检测汽缸的位置、电机的超载、任何设备的状态。时时刻刻如果输入信号的状态不同于我们希望的状态，这种报警信息就产生了。既然每个信息的结构都是一样的，可以依照下面的例子进行分析： 此信息分开浏览： 116—报警代码，对厂家设计者有用，对于操作者没有用。 0e14—报警相关的输入信号。 09—标识。电路图上输入信号的标识。 Walking Beam up--- 在高的位置。输入信号引起的报警。 A—设备部位，a代表印刷机，b代表烘干炉。 W1—输入信号期望的状态，（1—高，0—低）

球磨机操作规程(谷风技术)

一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热发生烧瓦事故或接近烧瓦时应立即采取强制冷却措施不得立即停车以防造成“抱轴”的恶性事故。 4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定禁止超负荷运转注意防止发生“涨肚”现象同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换太紧时可用氧焊切割。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量油质是否符合要求滤油器是否清洁。 2、试开油泵检查油泵及管路有无漏油现象与故障各润滑点油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。 4、各部联结螺丝是否松动。 5、齿轮、联轴器的健是否松动弹性联轴器胶圈是否磨损严重。 6、传动齿轮面润滑情况是否有矿砂或其它异物进入。 7、给矿器与给矿箱大勺与大勺箱磨损情况是否有障碍物如有则清除之。 8、检查电动炭精刷的接触情况。 9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。 10、检查电机等各部接地和绝缘情况。 11、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 一开车方法 1、运转前必须按检查内容逐项进行检查确认无故障后方可作开车准备。 2、首先启动油泵检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常前后大瓦是否上油油量是否正常。 3、润滑系统正常后盘车检查有无阻滞现象正常时钢球翻动球磨机左右惯性转动。 4、当班岗位人员联系专职调度员调度员向变电站联系送电。 5、投入可控硅励磁调节装置调节至电压50V电流100A。 6、岗位人员严格确认“准许启动”信号方可启动。

球磨机3.6X4.5m参数及配置表

Ф3.6×4.5m球磨机供货清单 序 号 供货名称规格型号数量备注一回转部分 1 筒体Q235-B板厚3 2 1件自产 2 中空轴ZG230-450 2只自产 3 大齿圈ZG310-570 HB=180~240 1只自产 4 衬板及篦板中铬合金衬板1套 5 衬板螺栓Q235-A 1套自产 6 进料螺旋筒Q235-A 1只自产 7 出料螺旋筒Q235-A 1只自产 二主轴承部分2套 1 轴瓦ZchSnSb11-6 2片 2 轴承座HT200组合件2套自产 三小齿轮部分1套 1 小齿轮40Cr HB=220-280 1只自产 2 小齿轮轴45#r HB=217-255 1根自产 3 小齿轮轴承座组合件HT200 1套自产 四传动装置 1 电机YR630-8 1120kW,10kV 1台 2 主减速机MBY-800 1台含油站 3 联轴器1套自产 4 电机,减速机底座1只自产 5 斜齿离合器1套自产 6 辅助传动减速机ZSY200-I 1台 7 辅助传动电机YEJ200L2-6 1台 8 膜板联轴器1套 9 地脚螺栓、标准件、小件、小联轴器1套 五大齿轮罩组合件1套自产 六进料装置组合件1套自产 七出料装置组合件1套自产 八高低压稀油站组合件GXYZ40A 2台自产 九自动喷射润滑装置1套 十顶起装置1套 十一电气控制系统液体变阻柜、高压开关柜、 高低压稀油站柜 1套自产合计

Φ3.6×4.5m球磨机 (边缘传动) 一、有关技术参数及性能 1、规格：Φ3.6×4.5m 2、仓数：1 3、生产能力：80-100t/h 4、磨机转速：17.3r/min 5、研磨体装载量：91t(max) 6、主电机： 型号：YR630-8 功率：1120kW 转速：740r/min 电压10kV 7、主减速机 (1)型号：MBY8001 (2)传递功率：1200KW (3)输出转速：17.3r/min 8、慢速驱动装置 (1)型号：ZSY250-Ⅰ (2)电机功率：22kW 9、膜片联轴器型号：SMB3648-05D-02 10、油站(配主减速机) 11、润滑方式(稀油站GYXZ –40A) (1)低压系统 流量：40L/min 供油压力：0.4Mpa 供油温度40±3℃ 电机：Y112M-6 2.2kW (2)高压系统泵型号：2.5MCYl 4-1B 流量：2.5L/min 供油压力：32Mpa 电机：Y112M-6 2.2kW (3)其它性能 冷却水耗量：3~6m3/h 加热器功率：3kW×3 工作介质：N220—N320 12、设备重量160t(不含研磨体)

中国光伏设备制造商

中国主要光伏设备制造商名单及网址一览表 公司名称产品服务网址 七星华创电子PECVD、清洗、扩散、刻蚀等晶硅电池生产设备和成套设备 中国电科集团48所扩散炉等离子刻蚀机PECVD 高温烧结炉等晶硅电池生产设备 中国电科集团2所硅片清洗机玻璃划线机丝网印刷干燥炉等等晶硅电池生产设备 上海太阳能科技有限公司大面积层压机等组件生产设备 秦皇岛博硕光电设备有限公司组件层压机、测试仪，电池分选机 珠海市粤茂激光设备工程公司激光切割机 西安理工大学 晶体生长设备研究所 单晶生长炉 无锡奥曼特科技有限公司硅片清洗机 上海思恩电子技术有限公司硅片清洗机 北京京联发数控科技有限公司滚磨、切方滚圆等单晶加工机床北京京运通真空设备厂单晶炉、区熔炉、单晶硅棒 营口金辰机械有限公司组框机、层压机、玻璃清洗机等http 北京德雷射科科技开发公司组件测试仪电池片切割机等 南京年达炉业科技有限公司组件固化炉 常州市华盛天龙机械有限公司单晶硅生长炉、切割机等设备 香港和科达超声设备公司超声波清洗机 张家港市超声电气有限公司超声波清洗机 兰州瑞德实业集团有限公司硅片研磨机 深圳市捷佳创精密设备公司太阳能电池硅片清洗机系列江苏苏净集团有限公司纯水工程净化工程气体纯化设备 秦皇岛市奥瑞特科技有限公司组件层压机 武汉凌云光电科技公司激光划片/切割机 上海台姆超声设备有限公司超声波清洗设备 上海汉虹精密机械有限公司硅单晶炉 武汉三工科技有限公司分选机, 层压机, 组件测试仪 秦皇岛博硕光电设备公司层压机测试仪电池分选机 北京中联科利技术股份公司硅片清洗机 青岛新旭光仪表设备有限公司硅片清洗机扩散炉

北京华林伟业电镀器材公司硅片清洗机https://www.wendangku.net/doc/ae12282570.html,/ 北京凝华实业有限责任公司单晶硅切割机 北京广技通机械有限公司单晶棒截断、滚磨、端面研磨机床 秦皇岛鑫美源自控设备公司 秦皇岛市亿贝科技发展公司层压机, 组件测试仪 中国主要光伏配套原材料和部件供应商名单及网址一览表公司名称产品服务网址 REDP项目入选光伏系统配件 公司名单 控制器逆变器蓄电池直流灯等http: 浙江化工科技集团有限公司组件封装EVA胶膜 诸暨市枫华胶膜厂组件封装EVA胶膜 杭州福斯特光电材料有限公司EVA胶膜 北京中海阳能源科技代理光伏逆变器控制器 慈溪人和光伏电器有限公司光伏组件连接器接线盒 苏州快可光伏电子有限公司组件接线盒汇流器等光伏连接电子产品 恒达电器有限公司光伏组件连接器接线盒 上虞市奇浩电子有限公司太阳能电源逆变器 上海强华石英有限公司石英管石英舟等产品https://www.wendangku.net/doc/ae12282570.html, 江阴市广跃电子有限公司光伏组件接线盒 北京中联阳光公司太阳电池用银浆及铝浆 合肥阳光电源有限公司光伏逆变器控制器 河南裕华高白玻璃有限公司光伏组件封装低铁超白钢化玻璃 青岛金晶股份有限公司组件封装低铁超白钢化玻璃 天津泰岳玻璃有限公司组件封装低铁超白钢化玻璃 秦皇岛聚能光伏玻璃有限公司组件封装低铁超白钢化玻璃 上海耀华皮尔金顿玻璃公司组件封装低铁超白钢化玻璃 南波集团组件封装低铁超白钢化玻璃 河南醒狮高新技术股份公司碳化硅线切割颗粒刃具 东莞市永固绝缘材料公司光伏组件封装胶 宁波光之星光伏科技有限公司光伏组件接线盒 秦皇岛东吴电子有限公司组件焊带和汇流带 世界光伏产品配套原材料供应商一览表

球磨岗位操作规程

一、球磨机岗位操作技术规程 1、运转前的检查 1）检查大齿圈连接螺丝8颗和大齿圈连接螺栓36颗无松动，大齿圈表面无矿浆和泥沙喷入。传动装置正常可靠，防护装置完好。 2）给矿器与出料衬套、球磨机端盖连接螺丝无松动，给矿器箱无障碍物。球磨机端盖、筒体衬板螺丝无松动、无漏浆现象。 3）喷射润滑装置油位正常，电机轴瓦油位正常，减速机油位正常、各润滑点润滑正常。分级机各十字头瓦是否加油，各开式齿轮是否加油，各开式齿轮啮合是否良好，螺旋叶片是否断裂、叶片支架是否严重变形。 4）电压在10-11kv，电机碳刷接触良好。 2、检查设备转动部分或周围有无障碍物,启动时周围不准站人,检查无误后，按启动按钮启动电机，待5—10秒后观察电流回到26-35A 之间方可离开。磨球机连续起动不得超过三次，如果再次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 3、球磨机正常运转后，再启动分级机，要严格按给水、给矿，控制后排矿浓度在75-80%范围内，按上班处理量计算0.75kg/吨原矿补加钢球，空转时间不得超过10分钟，以免砸坏衬板。 4、运行中要注意检查筒体是否漏浆，小齿轮轴承无振动，认真观察电流在26-35A范围内、高压电压10-11kv、低压电压在350-420V 之内。每半小时检查主轴、小齿轮轴承温度不大于60°С、电机轴瓦温度不大于40°С，电机轴瓦甩油环正常转动。 5、按工艺指标规定控制好磨矿细度、磨矿浓度、分级机溢流浓度、返砂比等生产指标。 6、球磨机停车前应先停止给矿，待机内矿石处理完后，停止给水，待分级机无返砂，槽体内矿浆确保下次启动能够正常启动时，按停车按钮，拉下电闸。 7、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。 8、停车后，擦拭和清理设备和环境卫生，保证文明生产。

砂磨岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD995 砂磨岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

砂磨岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作规程。 2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。 3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置是否完好稳固，检查球磨机主轴及进浆齿轮是否正常。 4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。 5．开启进浆阀门及冷却水阀门，并打开拌料缸的出料阀门。 6．开启进浆泵后，以最低速度进浆至筛网见物料后停泵，用点动法启动球磨机，保持顶筛液面在1／2的位置，严禁冲顶现象发生。 7．溶剂桶必须加盖，铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。 8．保持球磨机正常运转，控制进浆速度；机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。

球磨机联轴器介绍

球磨机联轴器介绍 球磨机联轴器、气动离合器、主电机和慢速装置的安装 (1)将联轴器、气动离合器、主电机仔细检查，去除运输中产生的碰伤及毛刺;清洗后才能安装。主电机按照生产厂家提供的安装使用说明书进行安装. (2)小齿轮装置的传动轴和主电机轴的同轴度‘沪0.3，倾斜度1/1000，并应与球磨书L的倾斜方向一致，倾斜度和高度出现误差，可在电机底座下加垫片进行调整;平行度出现误差，可移动电机转子轴承位置进行调整，调整要仔细，力求高精度;轴向位置按图纸要求调整到位。 (3)安装慢速装置时，应保证带电动机的行星摆线针轮减速机安装好后，拉杆装置能很轻松地搬动爪形离合器，不得有卡紧、脱不开和靠不上等现象发生，从而达到离合灵活。行程开关与挡块的接触和断开可靠，轴向移动的半联轴器与衬套相对滑动的表而、拉杆装置的滑块及与其相配合槽的接触表而都应涂上润滑脂。 (4)球磨机的小齿轮轴线与球磨机筒体轴线的平行度不3超过 0.15/1000'5.1.5齿轮罩的安装 (1)检查齿轮罩在长途运输中是否有碰撞变形，耐油油漆是否脱落，变形，补刷耐油油漆。

(2)安装齿轮罩要注意检查校正，保证齿轮运转过程中不发生碰撞，圈时要保证毡圈处处紧贴大齿轮，不许有缝隙。 球磨机总体安装顺序概述 (l)基础螺栓及底板; (2)主轴承部、顶起装置就位： (3)简体部、进料部、出料部，其中简体上的人孔后安装; (4)传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩; (5)巾间轴部、联轴器、气动离合器和主电机： (6)慢速装置; (7)给料部; (8)出料筛部; (9)高压及润滑油站： (10)液压管路、输水管路、气路系统、电气部、喷射润滑装置。球磨机齿轮装置的安装

球磨机岗位安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 球磨机岗位安全操作规程(新编 版)

球磨机岗位安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、总则 1.1为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。 1.2本岗位操作人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。 1.3本规程适用于球磨机岗位操作人员。 2、操作程序 2.1上岗前，严格按厂规定穿戴好安全安全帽、防尘口罩、帆布手套。 2.2严格执行工艺操作规程，设备操作规程。 2.3开机前认真检查设备的零部件是否完整无损，防护装置是否牢固，有无脱落变形，下料口有无其它异物，检查确认正常后将筒体下支撑枕木取下，循环冷却水打开，各种辅机开启正常运行后，方可开

机。 2.4运行过程中随时观察各台设备运行电流变化，电收尘器电流,电压是否正常,发现异常立即停机。 2.5运行过程中不能进行加油,紧螺丝，人不能到防护栏杆内进行检查,走动，电收尘变压器防护栏杆内不得进入。 2.6变压器、电抗器做清洁只能在停电后进行并派监护人现场监护。 2.7高压柜合上电源后，禁止将屏的“前、后、上、下”门打开检查和维护。 2.8高压电机运行中若要停机，只能用按钮操作，严禁带负荷拉闸停机，否则会发生电器火灾和爆炸。 2.9设备停机后，必须将“禁止合闸”标识牌挂上，非本岗位人员不准进入高压室。 2.10维护好本岗位所有机械设备及环境的清洁卫生，作好岗位操作记录，交接班时，详细交清本岗位的安全状况。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

球磨机的工作原理

球磨机的工作原理 一、球磨机的组成结构 球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。 筒体：其内装入直径为25mm—150mm的钢球或钢棒，称为磨矿介质，其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%。 端盖：筒体两端有端盖，利用螺钉与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴颈。 轴承：中空轴径支承在轴承上，筒体可以转动。 大齿轮圈：在筒体上固定。 二、磨矿过程介绍 磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，介质由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力；另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。 球磨机钢球（磨矿介质）当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用：一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力；一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力，对于钢球会构成一对力偶，由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域

内自上落下抛落，就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。可以说，在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。 三、球磨机的分型 溢流型球磨机：随着筒体的旋转和磨介的运动，矿石等物料破碎后逐渐向右方扩散，最后从右方的中空轴颈溢流而出，因而得名。 格子型球磨机：此类机器在排料端安设有格子板，由若干块扇形孔板组成，其上的箅孔宽度为 7mm—20mm，矿石通过箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由举板将物料向上提升，物料延着举板滑落，再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。 风力排料球磨机：物料从给料口进入球磨机，磨介对物料进行冲击与研磨后，物料从磨机的进口逐渐向出口移动，出口端与风管连接，在系统中串联着分离器、选粉机、除尘器及风机的进口，当风力排料开始运作时，球磨机机体内相对的处于低负压，破碎后被磨细的物料随着风力从出料口进入管道系统，由选粉机将较粗的颗粒分离后重新送入球磨机进口，已经磨碎的物料则由分离器分离回收。

球磨机参数选择和计算

球磨机参数选择和计算 一、球磨机生产能力的计算 球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。 式中V ———磨机有效容积，m3； G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%； q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。 q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算： 式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）； 式中D i1———需要计算选磨机直径，m； D i1———标准磨机直径，m； K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数， G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成 -0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。 上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。 表1-4 矿石磨碎难易系数K,1

表1-5 磨机型式校正系数K,2 表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4 表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值 表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值 二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算 1. 功率计算 （1）按经验公式计算功率：