钢包滑动水口操作规程(正式版)

钢包滑动水口操作规程

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钢包滑动水口操作规程

1、火泥使用前需密封困料大于一小时, 要求火泥塑性及软硬度适中, 搅拌均匀, 无杂质掺入。

2、安装上水口时, 座砖内腔内杂物要清理干净, 试装合适后用火泥将上水口柱体周围涂抹均匀、厚度适中, 用专用工具将上水口平端, 放入座砖内腔, 要求周围间隙均匀, 装入到位, 端面应比底座滑板腔底平面低1-2mm。

3、对于新上线的钢包, 无需烘烤3-4小时后方可安装上水口及透气砖；对于正常周转的钢包, 无需烘烤, 等火泥干燥上水口固定后, 在安装滑板, 在保证泥缝饱满的情况下, 上滑板与上水口间火泥尽量少, 以避免出现上水口受压向

内移动。

4、要求滑板板面光洁、无污物, 严禁上、下滑板混用错装。

5、清理上水口及滑板腔内的泥料残渣要认真, 力度适中, 避免因用力过度而损坏上水口断面, 确保残泥清理干净, 机构腔内杂物要清理干净。

6、保持上水口子口端面完整、仔细观察上水口使用情况、根据使用情况适当增加泥料量且泥料硬度适中。

7、先将下滑板放入滑盒腔内, 将涂好泥料的上滑板轻置入机构底座腔内、

扶正并用力拍孔径周围, 确保子母口配合紧密, 推出连杆, 迅速滑动小车抬起, 拉倒开浇位置, 插上安全销。

8、用钢带将上水口与上滑板间残泥压平刮干净后方可安装下水口。

9、横端水口套, 将抹好泥的下水口一并用力旋入, 套上专用工具打紧, 注意下水口安装位置端正。

10、清理孔内泥料时, 严禁直接开气吹, 以免高压气流将接缝处火泥吹走, 尤其是上水口在使用到中后期。

11、采用包体支座, 严禁钢包体后端下倾, 易造成滑板组装时, 上滑板与上水口分离, 泥料进而偏离脱落, 造成事故隐患。

12、更换上水口时, 严禁损坏座砖。

13、每次操作时须观察机构, 注意以下问题：框架与底座应紧密结合, 调节压板, 使弹簧始终处于正常工作压力, 正常组装后框架与底座平面间隙为

7-9mm, 不符合时, 拆后重新装配。

14、机构各部件及时检测, 及时更换。

钢包滑动水口操作规程(通用版)

钢包滑动水口操作规程(通用 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0408

钢包滑动水口操作规程(通用版) 1、火泥使用前需密封困料大于一小时，要求火泥塑性及软硬度适中，搅拌均匀，无杂质掺入。 2、安装上水口时，座砖内腔内杂物要清理干净，试装合适后用火泥将上水口柱体周围涂抹均匀、厚度适中，用专用工具将上水口平端，放入座砖内腔，要求周围间隙均匀，装入到位，端面应比底座滑板腔底平面低1-2mm。 3、对于新上线的钢包，无需烘烤3-4小时后方可安装上水口及透气砖；对于正常周转的钢包，无需烘烤，等火泥干燥上水口固定后，在安装滑板，在保证泥缝饱满的情况下，上滑板与上水口间火泥尽量少，以避免出现上水口受压向内移动。 4、要求滑板板面光洁、无污物，严禁上、下滑板混用错装。 5、清理上水口及滑板腔内的泥料残渣要认真，力度适中，避免

因用力过度而损坏上水口断面，确保残泥清理干净，机构腔内杂物要清理干净。 6、保持上水口子口端面完整、仔细观察上水口使用情况、根据使用情况适当增加泥料量且泥料硬度适中。 7、先将下滑板放入滑盒腔内，将涂好泥料的上滑板轻置入机构底座腔内、扶正并用力拍孔径周围，确保子母口配合紧密，推出连杆，迅速滑动小车抬起，拉倒开浇位置，插上安全销。 8、用钢带将上水口与上滑板间残泥压平刮干净后方可安装下水口。 9、横端水口套，将抹好泥的下水口一并用力旋入，套上专用工具打紧，注意下水口安装位置端正。 10、清理孔内泥料时，严禁直接开气吹，以免高压气流将接缝处火泥吹走，尤其是上水口在使用到中后期。 11、采用包体支座，严禁钢包体后端下倾，易造成滑板组装时，上滑板与上水口分离，泥料进而偏离脱落，造成事故隐患。 12、更换上水口时，严禁损坏座砖。

钢包滑动水口操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 钢包滑动水口操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

钢包滑动水口操作规程 1、火泥使用前需密封困料大于一小时，要求火泥塑性及软硬度适中，搅拌均匀，无杂质掺入。 2、安装上水口时，座砖内腔内杂物要清理干净，试装合适后用火泥将上水口柱体周围涂抹均匀、厚度适中，用专用工具将上水口平端，放入座砖内腔，要求周围间隙均匀，装入到位，端面应比底座滑板腔底平面低1-2mm。 3、对于新上线的钢包，无需烘烤3-4小时后方可安装上水口及透气砖；对于正常周转的钢包，无需烘烤，等火泥干燥上水口固定后，在安装滑板，在保证泥缝饱满的情况下，上滑板与上水口间火泥尽量少，以避免出现上水口受压向内移动。 4、要求滑板板面光洁、无污物，严禁上、下滑板混用错装。 5、清理上水口及滑板腔内的泥料残渣要认真，力度适中，避免因用力过度而损坏上水口断面，确保残泥清理干净，机构腔内杂物要清理干净。 6、保持上水口子口端面完整、仔细观察上水口使用情况、根据使用情况适当增加泥料量且泥料硬度适中。 7、先将下滑板放入滑盒腔内，将涂好泥料的上滑板轻置入机构底座腔内、扶正并用力拍孔径周围，确保子母口配合紧密，推出连杆，迅速滑动小车抬起，拉倒开浇位置，插上安全销。 8、用钢带将上水口与上滑板间残泥压平刮干净后方可安装下水口。 9、横端水口套，将抹好泥的下水口一并用力旋入，套上专用工具打紧，注意下水口安装位置端正。 10、清理孔内泥料时，严禁直接开气吹，以免高压气流将接缝处火 第 2 页共 4 页

泥吹走，尤其是上水口在使用到中后期。 11、采用包体支座，严禁钢包体后端下倾，易造成滑板组装时，上滑板与上水口分离，泥料进而偏离脱落，造成事故隐患。 12、更换上水口时，严禁损坏座砖。 13、每次操作时须观察机构，注意以下问题：框架与底座应紧密结合，调节压板，使弹簧始终处于正常工作压力，正常组装后框架与底座平面间隙为7-9mm，不符合时，拆后重新装配。 14、机构各部件及时检测，及时更换。 第 3 页共 4 页

钢包滑动水口

钢包滑动水口- 前言 钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。 钢包滑动水口- 钢包滑动水口的组成及使用条件 钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示： 滑动水口的工作原理表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况滑动水口漏钢部位座砖与上水口砖之间上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间 下滑板砖与下水口砖之间下水口砖中间滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3 安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2005年钢产量为218万t。钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。 钢包滑动水口- 钢包滑动水口漏钢原因分析 滑动水口机械部分对漏钢的影响 1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。 2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。 3)滑板的加工尺寸偏差大，滑板中固定滑板砖的凹槽深度大于滑板砖的尺寸，滑板与滑板砖不能有效配合，导致两滑板砖之间有缝隙，钢水钻入两滑板砖之间，造成滑板夹钢或漏钢，另外，还会影响到下滑板砖与下水口砖之间的面压，造成该部位渗钢或漏钢。 滑动水口耐火材料对漏钢的影响 滑动水口的耐火材料部分是滑动水口的核心部分，是直接接触、控制钢水的关键部件，其物理、化学性能是决定滑动水口能否正常使用的关键因素。滑动水口耐火材料部分的结构如图2所示： 图2 钢包滑动水口耐火材料部分示意图 1)水口座砖高温强度低，在用风镐热换钢包上水口砖时，风镐头经常会打坏座砖，使座砖扩径，座砖与上水口砖之间缝隙大，钢水浇注时，钢水在座砖部位形成涡流，受钢水冲刷作用的影响，钢水易渗入缝隙，发生上水口砖周围漏钢事故。 2)钢包上水口砖的热稳定性差，上水口砖在使用过程中，随着钢包的周转，浇钢和空包热修之间温度差别较大，受急冷急热的影响，使用

滑动水口用耐火材料滑板

滑动水口用耐火材料滑板 滑动水口用耐火材料：水口座砖;上、下滑板;上水口;下水口;水口用引流砂。今天就先给大家分享一下滑板的种类及工作原理。 滑动水口装置是由耐火材料制成的上、下滑板和机械驱动结构组成的，安装在钢包底部的外边。上滑板是固定的，下滑板是可移动的。按照滑板动作方式可分为三类：1〕直线往复式;2〕直线推进式;3〕回转式。通过驱动拉杆，使滑板直线往复滑动，当上、下滑板砖上铸孔错开时，上水口孔内填入引流砂，钢包即可装钢;当铸孔重合时，引流砂自动流出，即可浇注，并可以通过铸孔部分重合的程度来控制浇注速度。 一、滑板

滑板是决定滑动水口功能的关键部件，起钢水流量的控制调节作用。由于滑板反复接触高温钢水(特别是铸孔部位)，蚀损严重，使用条件苛刻。要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等良好性能，在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具备以下性能： (1)滑动面平整度≤0.05mm; (2)机械强度高; (3)耐钢水和熔渣的侵蚀能力强; (4)抗氧化性能优良; (5)良好的热震稳定性。 钢包滑动水口的密封保护主要是在上水口与上滑板，下滑板与下水口相连接处。浇注过程中，一般每浇一炉或两炉钢水后，必须更换下滑板和下水口，并重新组装。密封保护采用纤维质或胶泥质的密封垫，以保证钢水的高洁净度和铸坯内部质量的均匀性。 二、烧成滑板 在烧成铝碳滑板中，不仅有机结合剂在烧成中碳化结焦，在砖中形成碳结合，而且加入物，如金属硅，在<1300℃还原烧成时，能与碳素化合生成SiC，而在砖体内形成陶瓷结合。所以，烧成铝碳滑板中存在着陶瓷结合和碳结合的双重结合系统。它使滑板强度明显提高，而且就是在使用中碳素燃尽之后，由于其为陶瓷结合系统也能保持足够的残存强度。滑板烧成之后，一般要进行浸油。浸油中一般采用立式或卧式真空-加压油浸装置。滑板预热后放入油浸罐内，并抽真空至真空度650mmHg柱以上，引入加热了的焦油或沥青，并对油加压至8~16kgf/cm2或更高的压力，使焦油或沥青被吸入滑板的开口气孔中。滑板中的铸孔可以是成型时就制成，也可以先成型为无孔的整体板，以后再钻孔得到。多数人认为钻孔对提高滑板质量有利。另外，在滑板周围用薄铁皮包扎打箍被认为是保证滑板安全使用的重要措施，它可以预防滑板在使用中的碎裂，并由于这种金属箍是包扎得十分紧的，因此其有限制材料内裂纹扩展，特别是裂纹张开的作用。 三、高性能滑板 是一种工艺比较简单、成本较低、使用效果良好的不烧铝碳滑板。该种滑板的配料与烧成滑板类似，采用板刚玉、莫来石、刚玉、鳞片石墨、碳化硅和硅粉等原料，加入酚醛树脂作结合剂，经混练、成型、热处理及机械加工后即为成品。相对于烧成铝碳滑板来讲，不烧滑板在制造中不用烧成、油浸和干馏热处理，简化了生产工艺，但强度偏低、气孔率也稍高。使用实践证明，不烧滑板在中型转炉、电炉的钢包上使用效果良好，有的甚至超过烧成油浸滑板。 四、滑板的安装使用方法

钢包滑动水口1

一、滑动水口工作原理 滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。 上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。 滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。 二、滑动水口结构形式 滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种： （1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。 （2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。三、滑板水口用耐火材料 滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。 1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。 由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能： （1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm； （2）机械强度高； （3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强； （4）不易附着钢水。 过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。在高铝滑板配料中添加磷酸

液压传动系统的设计和计算word文档

10 液压传动系统的设计和计算 本章提要：本章介绍设计液压传动系统的基本步骤和方法，对于一般的液压系统，在设计过程中应遵循以下几个步骤：①明确设计要求，进行工况分析；②拟定液压系统原理图；③计算和选择液压元件；④发热及系统压力损失的验算；⑤绘制工作图，编写技术文件。上述工作大部分情况下要穿插、交叉进行，对于比较复杂的系统，需经过多次反复才能最后确定；在设计简单系统时，有些步骤可以合并或省略。通过本章学习，要求对液压系统设计的内容、步骤、方法有一个基本的了解。 教学内容： 本章介绍了液压传动系统设计的内容、基本步骤和方法。 教学重点： 1．液压元件的计算和选择； 2．液压系统技术性能的验算。 教学难点： 1．泵和阀以及辅件的计算和选择； 2．液压系统技术性能的验算。 教学方法： 课堂教学为主，充分利用网络课程中的多媒体素材来表示设计的步骤及方法。 教学要求： 初步掌握液压传动系统设计的内容、基本步骤和方法。

10.1 液压传动系统的设计步骤 液压传动系统的设计是整机设计的一部分，它除了应符合主机动作循环和静、动态性能等方面的要求外，还应当满足结构简单，工作安全可靠，效率高，经济性好，使用维护方便等条件。液压系统的设计，根据系统的繁简、借鉴的资料多少和设计人员经验的不同，在做法上有所差异。各部分的设计有时还要交替进行，甚至要经过多次反复才能完成。下面对液压系统的设计步骤予以介绍。 10.1.1 明确设计要求、工作环境，进行工况分析 10.1.1.1 明确设计要求及工作环境 液压系统的动作和性能要求主要有：运动方式、行程、速度范围、负载条件、运动平稳性、精度、工作循环和动作周期、同步或联锁等。就工作环境而言，有环境温度、湿度、尘埃、防火要求及安装空间的大小等。要使所设计的系统不仅能满足一般的性能要求，还应具有较高的可靠性、良好的空间布局及造型。 10.1.1.2 执行元件的工况分析 对执行元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律，通常是求出一个工作循环内各阶段的速度和负载值。必要时还应作出速度、负载随时间或位移变化的曲线图。下面以液压缸为例，液压马达可作类似处理。 就液压缸而言，承受的负载主要由六部分组成，即工作负载，导向摩擦负载，惯性负载，重力负载，密封负载和背压负载，现简述如下。 (1)工作负载w F 不同的机器有不同的工作负载，对于起重设备来说，为起吊重物的重量；对液压机来说，压制工件的轴向变形力为工作负载。工作负载与液压缸运动方向相反时为正值，方向相同时为负值。工作负载既可以为定值，也可以为变量，其大小及性质要根据具体情况加以分析。

钢包滑动水口2

九、滑动水口故障分析及处理 钢包滑动水口故障主要有以下几种情况： 1、滑动水口不能自开，即当滑动水口打开时仅有引流砂流出而钢流没有跟随下来，需要操作工先点燃吹氧管，此时将氧流量调小，然后将点燃的吹氧管从下水口孔内向上插入，并开大氧流，将钢水引下。滑动水口烧氧时要特别注意操作人员的安全，烧氧管要有足够的长度，使操作人员能离开水口一定的距离。在操作时应穿带全劳动防护用品。 2、滑动水口打开后不能关闭。有几种情况会造成这一故障：液压系统故障；滑板之间粘连；机械设备卡死；滑板侵蚀严重；关闭后仍留有通道等。对上述故障钢包浇钢工先要观察钢流过大是否会造成中间包钢水溢出，对一些有溢流口的中间包，在钢水溢流时维护好溢流通道，让其流入事故容器中；如果中间包没有溢流口，则要先拆下钢包的液压缸，待中间包浇满时迅速将钢包移动到事故包位，让钢流流入事故包内即可。 3、滑动水口滑板窜钢事故。由于耐材质量或滑动水口安装操作不当，在浇铸过程中钢水从水口以外部分窜漏出来。操作人员一旦发现这种情况，应迅速将钢包转移到事故包位，如用钢包回转台则转台转出后，迅速用吊车将钢包吊离钢包转台，避免因窜漏事故扩大后损坏转台设备。 4、其它机械设备故障，如液压系统故障、油缸泄漏等造成滑动水口不能动作，应该从加强设备开浇前检查及确认制度等管理上给予解决，从预防上彻底避免这类故障的产生。 第二节 钢包精炼 一、炉外精炼 炉外精炼是把转炉、平炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中（主要是钢包）进行精炼的过程。主要是在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。 炉外精炼的主要方式有电磁搅拌或吹入惰性气体搅拌、真空处理、

钢包滑动水口机构维护规程

编号：CZ-GC-03591 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢包滑动水口机构维护规程Maintenance regulation of ladle sliding nozzle mechanism

钢包滑动水口机构维护规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、滑动水口机构的安装 1.1、钢包地步的滑动水口机构安装板必须平整无变形，根据钢包浇注孔的位置、滑动水口机构的安装尺寸及炼钢工艺要求确定地脚螺栓的位置，保证滑动水口机构顺利安装、使用。 1.2、根据底座四个底地脚安装孔的尺寸，在钢包底部滑动水口安装板上焊好四条安装螺栓。 1.3、将液压缸托座根据滑动水口机构在包底的安装位置用螺栓连接到底座上安装上四条拉紧弹簧螺栓、两条定位销。 1.4、将组好的底座安装安装到钢包上、拧紧紧固螺母。 1.5、将支架安装到底座上，把12只确认能够使用的弹簧装入支架的弹簧室内、装好2条压板并用压紧螺帽拧紧。压紧程度掌握到压板刚压住弹簧为止，此时，底座与支架应紧密接住无间隙，否则，应重新安装。

1.6、将滑动小车装入支架内。 1.7、把连杆装入液压缸托座内并插上安全栓。 2、机构在没个包役结束后进行清理检查： 2.1、检查各个部件有无碰损、变形、粘钢、裂纹等，如部件有裂纹、碰损严重者，变形超过2mm，粘钢清理不掉必须更换。 2.2、清除护板上的钢渣。 2.3、检查轨道是否有粘钢，如有清理掉即可。 2．4、检查轨道划痕是否严重，如划痕深度超过0.5mm或轨道厚度磨损超过1mm（厚度由16mm变为15mm）须更换新轨道。 2.5、检查轨道轮转动是否灵活，与轮轴间隙是否过大，如与楼赵间隙超过2mm，需更换轨道或轮轴。 2.6、检查弹簧挡圈是否脱落。 2.7、检查底座紧固螺母是否松动。 3、每个包役结束后检查弹簧，检查每只弹簧，如有损坏、自由高度变形量超过2mm（自由高度低于79mm）的应更换。 4、定期检查更换零部件

液压系统设计步骤

第九章液压传动系统设计与计算 液压系统设计的步骤大致如下： 1.明确设计要求，进行工况分析。 2.初定液压系统的主要参数。 3.拟定液压系统原理图。 4.计算和选择液压元件。 5.估算液压系统性能。 6.绘制工作图和编写技术文件。 根据液压系统的具体内容，上述设计步骤可能会有所不同，下面对各步骤的具体内容进行介绍。 第一节明确设计要求进行工况分析 在设计液压系统时，首先应明确以下问题，并将其作为设计依据。 1.主机的用途、工艺过程、总体布局以及对液压传动装置的位置和空间尺寸的要求。 2.主机对液压系统的性能要求，如自动化程度、调速范围、运动平稳性、换向定位精度以及对系统的效率、温升等的要求。 3.液压系统的工作环境，如温度、湿度、振动冲击以及是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。 图9-1位移循环图 在上述工作的基础上，应对主机进行工况分析，工况分析包括运动分析和动力分析，对复杂的系统还需编制负载和动作循环图，由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变化的规律，以下对工况分析的内容作具体介绍。 一、运动分析 主机的执行元件按工艺要求的运动情况，可以用位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图表示，由此对运动规律进行分析。 1.位移循环图L—t 图9-1为液压机的液压缸位移循环图，纵坐标L表示活塞位移，横坐标t表示从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、减速下行、压制、保压、泄压慢回和快速回程六个阶段组成。 2.速度循环图v—t(或v—L) 工程中液压缸的运动特点可归纳为三种类型。图9-2为三种类型液压缸的v—t图，第一种如图9-2中实线所示，液压缸开始作匀加速运动，然后匀速运动，

【CN210139055U】中间罐滑动水口开度控制装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920529534.1 (22)申请日 2019.04.18 (73)专利权人 宣化钢铁集团有限责任公司 地址 075100 河北省张家口市宣化区宣府 大街93号 (72)发明人 杨高瞻　贺玉军　杨凡　胡泽东　 季彭飞　 (74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所 有限公司 13108 代理人 曹淑敏 (51)Int.Cl. B22D 41/38(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 中间罐滑动水口开度控制装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种中间罐滑动水口开度 控制装置，属于冶金行业炼钢生产设备技术领 域。技术方案是：上水口（3）和下水口（7）上下布 置，上水口（3）和下水口（7）之间设有固定滑板 （2）和滑动滑板 （6），固定滑板（2）和上水口（3）固定在水口座砖（9）上，滑动滑板（6）通过滑块（4） 滑动连接在承载框架（8）上，中间罐滑动水口液 压系统与滑块（4）驱动连接。本实用新型的有益 效果是：采用双液压系统驱动中间罐滑动水口进 行开度控制，一用一备，能够有效减小现场各种 干扰因素所造成的误差，提高结晶器液面控制精 度。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 210139055 U 2020.03.13 C N 210139055 U

权　利　要　求　书1/1页CN 210139055 U 1.一种中间罐滑动水口开度控制装置，其特征在于：包含中间罐滑动水口机构（1）和中间罐滑动水口液压系统；所述中间罐滑动水口机构（1）包括固定滑板（2）、上水口（3）、滑块（4）、滑动滑板（6）、下水口（7）、承载框架（8）和水口座砖（9），上水口（3）和下水口（7）上下布置，上水口（3）和下水口（7）之间设有固定滑板（2）和滑动滑板（6），固定滑板（2）和上水口（3）固定在水口座砖（9）上，滑动滑板（6）通过滑块（4）滑动连接在承载框架（8）上，中间罐滑动水口液压系统与滑块（4）驱动连接。 2.根据权利要求1所述的中间罐滑动水口开度控制装置，其特征在于：所述固定滑板（2）和滑动滑板（6）上分别设有与上水口（3）和下水口（7）相配合的浇钢口。 3.根据权利要求2所述的中间罐滑动水口开度控制装置，其特征在于：所述中间罐滑动水口液压系统包含伺服缸（5）、液控单向阀一（10）、节流阀（11）、电磁换向阀（12）、液控单向阀二（13）、位移传感器（14）、伺服阀（15）、液控单向阀三（16）、二位四通阀换向阀（17）、减压阀（18）和蓄能器（19），液控单向阀一（10）、节流阀（11）和电磁换向阀（12）通过减压阀（18）和蓄能器（19）串接构成伺服缸（5）的应急控制单元；液控单向阀二（13）、位移传感器（14）、伺服阀（15）、液控单向阀三（16）和二位四通阀换向阀（17）通过减压阀（18）和蓄能器（19）串接构成伺服缸（5）的正常生产控制单元。 2

滑动水口教程

第一节滑动水口工作特点 一、滑动水口工作原理 滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。 上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。 滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。 二、滑动水口结构形式 滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种： （1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。 （2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。三、滑板水口用耐火材料 滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。 1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。 由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能： （1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm； （2）机械强度高； （3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强； （4）不易附着钢水。 过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再

液压油缸设计计算公式

液压油缸的主要设计技术参数 一、液压油缸的主要技术参数： 1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。 2. 进出口直径及螺纹参数 3.活塞杆直径； 4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 5.油缸行程； 6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。 7.油缸的安装方式； 达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。应该说是合格与不合格吧？好和合格还是有区别的。 二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速

度及速比；4.工作压力等。 液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面： 1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标； 2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。 3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压缸的主要指标之。 液压油缸常用计算公式 液压油缸常用计算公式

项目公式符号意义 液压油缸面积(cm 2 ) A =πD 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径(cm) 液压油缸速度(m/min) V = Q / A Q ：流量(l / min) 液压油缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V ：速度(m/min) S ：液压缸行程(m) t ：时间(min) 液压油缸出力(kgf) F = p × A F = (p × A) －(p×A) ( 有背压存在时) p ：压力(kgf /cm 2 ) 泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000 q ：泵或马达的几何排量(cc/rev) n ：转速（rpm ） 泵或马达转速(rpm) n = Q / q ×1000 Q ：流量(l / min) 泵或马达扭矩(N.m) T = q × p / 20π 液压所需功率(kw) P = Q × p / 612 管内流速(m/s) v = Q ×21.22 / d 2 d ：管内径(mm) 管内压力降(kgf/cm 2 ) △ P=0.000698×USLQ/d 4 U ：油的黏度(cst) S ：油的比重 L ：管的长度(m) Q ：流量(l/min) d ：管的内径(cm) 液压常用计算公式

钢包滑动水口机构维护规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢包滑动水口机构维护规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2101-49 钢包滑动水口机构维护规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、滑动水口机构的安装 1.1、钢包地步的滑动水口机构安装板必须平整无变形，根据钢包浇注孔的位置、滑动水口机构的安装尺寸及炼钢工艺要求确定地脚螺栓的位置，保证滑动水口机构顺利安装、使用。 1.2、根据底座四个底地脚安装孔的尺寸，在钢包底部滑动水口安装板上焊好四条安装螺栓。 1.3、将液压缸托座根据滑动水口机构在包底的安装位置用螺栓连接到底座上安装上四条拉紧弹簧螺栓、两条定位销。 1.4、将组好的底座安装安装到钢包上、拧紧紧固螺母。 1.5、将支架安装到底座上，把12只确认能够使用的弹簧装入支架的弹簧室内、装好2条压板并用压

紧螺帽拧紧。压紧程度掌握到压板刚压住弹簧为止，此时，底座与支架应紧密接住无间隙，否则，应重新安装。 1.6、将滑动小车装入支架内。 1.7、把连杆装入液压缸托座内并插上安全栓。 2、机构在没个包役结束后进行清理检查： 2.1、检查各个部件有无碰损、变形、粘钢、裂纹等，如部件有裂纹、碰损严重者，变形超过2mm，粘钢清理不掉必须更换。 2.2、清除护板上的钢渣。 2.3、检查轨道是否有粘钢，如有清理掉即可。 2．4、检查轨道划痕是否严重，如划痕深度超过0.5mm或轨道厚度磨损超过1mm（厚度由16mm变为15mm）须更换新轨道。 2.5、检查轨道轮转动是否灵活，与轮轴间隙是否过大，如与楼赵间隙超过2mm，需更换轨道或轮轴。 2.6、检查弹簧挡圈是否脱落。 2.7、检查底座紧固螺母是否松动。

钢包滑动水口操作规程示范文本

钢包滑动水口操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钢包滑动水口操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、火泥使用前需密封困料大于一小时，要求火泥塑 性及软硬度适中，搅拌均匀，无杂质掺入。 2、安装上水口时，座砖内腔内杂物要清理干净，试 装合适后用火泥将上水口柱体周围涂抹均匀、厚度适中， 用专用工具将上水口平端，放入座砖内腔，要求周围间隙 均匀，装入到位，端面应比底座滑板腔底平面低1-2mm。 3、对于新上线的钢包，无需烘烤3-4小时后方可安 装上水口及透气砖；对于正常周转的钢包，无需烘烤，等 火泥干燥上水口固定后，在安装滑板，在保证泥缝饱满的 情况下，上滑板与上水口间火泥尽量少，以避免出现上水 口受压向内移动。 4、要求滑板板面光洁、无污物，严禁上、下滑板混

用错装。 5、清理上水口及滑板腔内的泥料残渣要认真，力度适中，避免因用力过度而损坏上水口断面，确保残泥清理干净，机构腔内杂物要清理干净。 6、保持上水口子口端面完整、仔细观察上水口使用情况、根据使用情况适当增加泥料量且泥料硬度适中。 7、先将下滑板放入滑盒腔内，将涂好泥料的上滑板轻置入机构底座腔内、扶正并用力拍孔径周围，确保子母口配合紧密，推出连杆，迅速滑动小车抬起，拉倒开浇位置，插上安全销。 8、用钢带将上水口与上滑板间残泥压平刮干净后方可安装下水口。 9、横端水口套，将抹好泥的下水口一并用力旋入，套上专用工具打紧，注意下水口安装位置端正。 10、清理孔内泥料时，严禁直接开气吹，以免高压气

钢包滑动水口常见漏钢的原因分析及改进措施探讨

万方数据

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钢包滑动水口常见漏钢的原因分析及改进措施探讨 作者：黄燕飞， 梅金波， 郑卫民， 金进文， 叶俊辉 作者单位：杭州钢铁集团有限公司转炉炼钢厂,杭州,310022 刊名： 浙江冶金 英文刊名：JOURNAL OF ZHEJIANG METALLURGY 年，卷(期)：2009，""(1) 被引用次数：0次 相似文献(10条) 1.会议论文朱纪衡.郑海平.陈红伟.寿业红影响钢包滑动水口漏钢的因素及改进措施2006 钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。本文对影响钢包滑动水口漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施. 2.会议论文孙庚辰.王战民.张三华.胡芳军钢包滑动水口用引流料2005 滑动水口引流料是充填在滑动水口上水口、上滑板流钢孔中的不定形耐火材料.在开浇时,它能使钢包内的钢水顺流而下.钢包滑动水口用引流料的颗粒组成、颗料形状、材质、使用方法和上水口的结构等直接关系到自动开浇率的高低，自动开浇率高低又关系到工人人身安全、劳动强度、生产效率和钢的质量。因此，随着炉外精炼技术的发展，耍不断对其研究始终保持较高的自动开浇率。 3.期刊论文焦兴利.Jiao Xingli CSl00滑动水口机构在300 t钢包上的应用-特殊钢2009,30(4) 马钢新区的生产流程为300 t转炉-LF-RH-250 mm×2 150 mm CC.INTESTOP CS 100滑动水口机构最大标准浇注水口直径为100 mm,用于300 t钢包.生产实践表明,该滑板最大连用次数为6炉,每套机构平均使用600次,使用该机构可以显著降低操作费用,提升滑动水口的可靠性.介绍了INTERSTOP CS100滑动水口机构的主要技术参数,使用经验和使用过程存在的问题. 4.期刊论文李学军.于咏春.魏汝民50tLF钢包滑动水口的改造-山东冶金2003,25(1) 莱钢特钢厂50tLF采用FHK-3型组装式滑动水口生产铬镍钢,由于长时间浇注和工作温度高,造成下水口和下滑板结缝处穿漏钢事故高,气体弹簧使用寿命低.针对其不足,开发了YHK-2型滑动水口,把下水口改为旋紧方式,气体弹簧布置在滑动水口机构的两侧弹簧箱内,解决了下水口和下滑板间的穿漏钢问题并提高了气体弹簧的使用寿命,使每炉钢生产费用降低138元以上. 5.期刊论文杜成武影响钢包滑动水口自然开浇率因素的分析-本溪冶金高等专科学校学报2002,4(3) 文章介绍了影响钢包滑动水口自然开浇率的主要因素,提出改进填充料性能及操作工艺,能有效地提高钢包滑动水口的自然开浇率. 6.会议论文李江红.许韬.崔立斋钢包滑动水口钻钢事故的分析与预防措施2007 本文简要分析近几年来邯钢三炼钢厂钢包滑动水口钻钢事故的原因，提出相应的预防措施，使钢包滑动水口钻钢事故降至0.012％，确保连铸生产顺行。 7.期刊论文刘会领.汪勇波.李艳.LIU Hui-ling.WANG Yong-bo.LI Yan钢包滑动水口液压系统的改进设计-安徽工业大学学报（自然科学版）2007,24(3) 介绍了钢包滑动水口液压系统的基本构成和工作原理,讨论了主要参数的设计原则与具体确定,并对该系统的特点进行了总结. 8.期刊论文宋亚林.SONG Ya-lin钢包滑动水口液压系统的局部改造-鄂州大学学报2010,17(2) 文章介绍了钢包滑动水口液压系统的工作原理,在分析了该系统的故障原因后,提出了对该液压系统的多项改造措施. 9.期刊论文朱纪衡.郑海平.陈红伟.寿业红.Zhu Jiheng.Zheng Haiping.Chen Hongwei.Shou Yiehong影响钢包滑动水口漏钢的因素及改进措施-河南冶金2006,14(z2) 本文对影响钢包滑动水口漏钢的各种因素进行了分析,并制定了相应的改进措施. 10.期刊论文陈云忠.CHEN Yun-zhong昆钢第三炼钢厂钢包滑动水口滑板多炉连用-云南冶金2006,35(3) 对昆钢第三炼钢厂70 t钢包滑动水口滑板的多炉连用进行了分析和总结.分析了影响滑板连用的因素,总结提高滑板连滑率的措施和经验,为今后进一步提高滑板连滑率提供指导. 本文链接：https://www.wendangku.net/doc/b47727881.html,/Periodical_zjyj200901008.aspx 授权使用：武汉科技大学(whkjdx)，授权号：a401fdcb-4188-44a8-b017-9dc90103ccd8 下载时间：2010年8月5日

表常用铁合金加入时间及回收率

表常用铁合金加入时间及 回收率 Prepared on 22 November 2020

表1－1常用铁合金加入时间及回收率 注：非常用铁合金加入方法和时间由冶炼工艺卡规定。 表2－1 5吨电炉用电制度示意 不锈钢冶炼工艺流程框图: Ⅰ吹氧返回法(过程要点)

Ⅱ氧化法（过程要点） 装 CaO 吹氧取测吹取扒吹 Cao SiCa Al 1Kg/t 料 3~4% 助熔样温氧样渣氧 2% ~1% FeCr 几种常炼钢种主要工艺参数表5-1 注: A.碳素钢扒渣，磷含量大于%；合金钢扒渣，磷含量大于%时，还原期应补作分析。 七.LVD钢包真空脱气工艺守则 （一）滑动水口钢包的安装与使用

1．检查机构各零件是否正常，如有损坏应及时调换，并检查氩气系统是否正常，氩气是否足够。 2．上、下滑板应平整，二个滑面应保证平滑完整，不得有缺角、掉肉和肉眼可见的裂纹。 3．滑动水口的安装顺序是：先将上水口砖涂一层火泥，由钢包底外部向座砖孔内塞紧塞平，然后在上滑板的雌口上涂好火泥，对准上水口的雄口安装，并用校平器校平、装紧。接着把装有下水口和下滑板的滑动盒放入导轨内，装紧装平。 4．安装滑动水口应保证：滑板的水平、开关顺利，并试通气，检查透气塞是否通畅。钢包烘烤后适当调整螺圈和制头螺钉，使其受力均匀。 5．钢水倒入钢包前须接通氩气，氩气压力控制在~，直至开浇后关闭。6．钢包使用后应立即清除上水口的余钢。 （二）LVD真空脱气工艺 1．电炉钢水冶炼 电炉的熔化、氧化、还原要求同碳素钢、结构钢氧化法冶炼工艺守则。 电炉钢水成分符合控制范围要求，出钢温度≥1700℃，增加终脱氧插铝量（原电炉工艺的1倍）。出钢前扒渣，炉内残渣量小于3%，钢水倒入滑动水口钢包。 2．LVD真空脱气精炼 钢包吊入LVD真空室，滑动水口切换氩气，氩气压力~，取样测温后盖上炉盖抽真空。

钢包滑动水口安全操作规程

钢包滑动水口操作规程 1、火泥使用前需密封困料大于一小时，要求火泥塑性及软硬度适中，搅拌均匀，无杂质掺入。 2、安装上水口时，座砖内腔内杂物要清理干净，试装合适后用火泥将上水口柱体周围涂抹均匀、厚度适中，用专用工具将上水口平端，放入座砖内腔，要求周围间隙均匀，装入到位，端面应比底座滑板腔底平面低1-2mm。 3、对于新上线的钢包，无需烘烤3-4小时后方可安装上水口及透气砖；对于正常周转的钢包，无需烘烤，等火泥干燥上水口固定后，在安装滑板，在保证泥缝饱满的情况下，上滑板与上水口间火泥尽量少，以避免出现上水口受压向内移动。 4、要求滑板板面光洁、无污物，严禁上、下滑板混用错装。 5、清理上水口及滑板腔内的泥料残渣要认真，力度适中，避免因用力过度而损坏上水口断面，确保残泥清理干净，机构腔内杂物要清理干净。 6、保持上水口子口端面完整、仔细观察上水口使用情况、根据使用情况适当增加泥料量且泥料硬度适中。 7、先将下滑板放入滑盒腔内，将涂好泥料的上滑板轻置入机构底座腔内、扶正并用力拍孔径周围，确保子母口配合紧密，推出连杆，迅速滑动小车抬起，拉倒开浇位置，插上安全销。 8、用钢带将上水口与上滑板间残泥压平刮干净后方可安装下水

口。 9、横端水口套，将抹好泥的下水口一并用力旋入，套上专用工具打紧，注意下水口安装位置端正。 10、清理孔内泥料时，严禁直接开气吹，以免高压气流将接缝处火泥吹走，尤其是上水口在使用到中后期。 11、采用包体支座，严禁钢包体后端下倾，易造成滑板组装时，上滑板与上水口分离，泥料进而偏离脱落，造成事故隐患。 12、更换上水口时，严禁损坏座砖。 13、每次操作时须观察机构，注意以下问题：框架与底座应紧密结合，调节压板，使弹簧始终处于正常工作压力，正常组装后框架与底座平面间隙为7-9mm，不符合时，拆后重新装配。 14、机构各部件及时检测，及时更换。

液压系统的设计计算

液压系统的设计计算2 题目：一台加工铸铁变速箱箱体的多轴钻孔组合机床，动力滑台的动作顺序为快速趋进工件→Ⅰ工进→Ⅱ工进→加工结束块退→原位停止。滑台移动部件的总重量为5000N ，加减速时间为0.2S 。采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。快进行程为200MM ，快进与快退速度相等均为min /5.3m 。Ⅰ工进行程为100mm ，工进速度为min /100~80mm ，轴向工作负载为1400N 。Ⅱ工进行程为0.5mm ，工进速度为min /50~30mm ，轴向工作负载为800N 。工作性能要求运动平稳，试设计动力滑台的液压系统。 解： 一 工况分析 工作循环各阶段外载荷与运动时间的计算结果列于表1 液压缸的速度、负载循环图见图1

二 液压缸主要参数的确定 采用大、小腔活塞面积相差一倍（即A 1=2A 2）单杆式液压缸差动联接来达到快 速进退速度相等的目的。为了使工作运动平稳，采用回油路节流调速阀调速回路。液压缸主要参数的计算结果见表2。 按最低公进速度验算液压缸尺寸 故能达到所需低速 2 7.163 1005.06.253 min min 2 2cm v Q cm A =?=>= 三 液压缸压力与流量的确定

因为退时的管道压力损失比快进时大，故只需对工进与快退两个阶段进行计算。计算结果见表3 四液压系统原理图的拟定 (一)选择液压回路 1.调速回路与油压源 前已确定采用回油路节流调速阀调速回路。为了减少溢流损失与简化油路，故采用限压式变量叶片泵 2.快速运动回路 采用液压缸差动联接与变量泵输出最大流量来实现 3.速度换接回路 用两个调速阀串联来联接二次工进速度，以防止工作台前冲(二)组成液压系统图（见图2）