聚合釜操作规程
聚合釜操作规程
1）聚合釜入料前准备工作
步骤操作操作人备注
1 聚合岗位检查确认公用工程系统（包括水、电、
气、各种助剂）均已准备好。
聚合岗位
2 聚合岗位检查确认所有运转设备正常，现场压
力表、温度计、自控阀门正确及灵活好用。
聚合岗位
3 聚合岗位检查确认聚合釜人孔密封水罐正常好
用，压力控制在1.48～1.50 Mpa。
聚合岗位
4 聚合岗位检查确认聚合釜搅拌电机变速箱及机
械密封油泵系统正常。
聚合岗位
5 聚合岗位依次打开油站冷却水进、出口阀门；
聚合釜机械密封冷却水进、出口阀门，启动油
站电机。
聚合岗位
6 聚合岗位检查油站液位、油站压力在规定范围
内，开启变速箱油站电机。
聚合岗位
7 聚合岗位检查循环水冷却系统及热水升温系统
自控阀门两侧手阀打开，支路阀关闭。
聚合岗位
8 聚合岗位检查确认无离子水注水小罐液面在
80%液面计以上。
聚合岗位
9 聚合岗位启动计量泵，往聚合釜底部注水。聚合岗位
10 聚合岗位检查无离子水、氯乙烯单体开关阀、
两侧手阀、根部阀关闭。
聚合岗位
11 聚合岗位检查聚合釜上、下阀门包括出料阀门，
喷淋阀等阀门必须关严。
聚合岗位
3）聚合半密闭进料、密闭出料操作
步骤操作操作人备注
1 聚合出料后关闭聚合釜出料阀门、去过滤器阀门。聚合岗位
2 关闭涂釜小罐直通阀。聚合岗位
4 关闭涂釜小罐上放空阀门及进料阀门，打开涂釜小罐排
污阀门、底部出口阀门（常开）及蒸汽阀门，将管道及
涂釜小罐内冷凝水排净。
聚合岗位
5 依次关闭蒸汽阀门、涂釜小罐排污阀门，打开涂釜小罐
上进料和放空阀门，将涂釜液缓缓倒入小罐内，关闭小
罐进料阀门及放空阀门。
聚合岗位
6 依次打开喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀（单喷，各5～8
分钟）、打开涂釜用直通阀门、蒸汽阀向釜内喷蒸汽约
30秒左右去冷凝水，再打开小罐上蒸汽平衡阀向釜内喷
涂釜液。
聚合岗位
7 喷釜约10～15分钟，将涂釜液全部喷入釜内，依次关闭
蒸汽阀、小罐上平衡阀、涂釜用直通阀、喷淋阀用压缩
空气阀、喷淋阀，慢慢打开小罐放空阀。
聚合岗位
8 保持10分钟，打开聚合釜排污阀排净冷凝水后关闭，适
当打开小罐排污阀门，将冷凝水放净后关闭，喷釜完毕。
聚合岗位
1 聚合岗位手动关闭助剂总阀，打开助剂总管放净口，排
一下管道里的水，关闭放净口。
聚合岗位
2 聚合岗位手动打开引发剂阀，倒进引发剂。聚合岗位
3 聚合岗位手动慢慢打开引发剂填充水阀，将引发剂罐液
位填充到阀门下边缘，关闭填充水阀。
聚合岗位
4 聚合岗位手动关闭引发剂阀，打开助剂总阀。聚合岗位
1 打开无离子水阀，打开待进料聚合釜分配台上分散剂阀
及根部阀。
聚合岗位
2 聚合岗位通知DCS启动半密闭进料程序。聚合岗位
启动半密闭进料程序1 DCS启动无离子水泵DCS工
2 10秒后，分散剂开关阀自动打开，质量流量计自动清零。程序
3
DCS在画面中开分散剂泵，当累积量达到规定值后，联
锁关阀停泵。
DCS工4
分散剂关阀后5秒，缓冲剂开关阀自动打开，流量表自
动清零。
程序
5
DCS在画面中开缓冲剂泵，当累积量达到规定值后，联
锁关阀停泵。
DCS工6
缓冲剂关阀后5秒，冲洗水开关阀自动打开，流量表自
动清零。
程序
7
DCS在画面中开冲洗水泵，当累积量达到规定值后，联
锁关阀停泵。
DCS工8
DCS检查各累积量正常后，通知聚合岗位已加完，准备
进料。
DCS工9
聚合岗位关闭所选聚合釜分配阀、分散剂分配台上分散
剂阀和根部阀。
聚合岗位10
聚合岗位关闭无离子水阀，打开单体阀，通知DCS联系
进料。
聚合岗位
加单体1
确认合成可以送料后，点击“启动”按钮，程序自
动打开该釜的单体开关阀HV8207。
DCS工2
当单体泵P4201C/D启动后，单体开关总阀HV4301自动
打开，开始流量累积；DCS观察单体流量稳定。
DCS工3
当累积量达到设定值后，自动停单体泵，同时联锁关
HV8207、HV4301，保留累积值，DCS观察累积值正常，
同时确认“最大液位差”无报警，通知聚合岗位进料结
束。
DCS工
4 聚合岗位关闭单体阀和分配台根部阀，启动搅拌冷搅，
半密闭进料结束。
聚合岗位
加氨水1 聚合岗位打开终止剂罐放空阀和入料阀。聚合岗位
2 聚合岗位按配方规定用量将氨水倒入终止剂罐内。聚合岗位
3 聚合岗位关闭终止剂罐放空阀和入料阀。聚合岗位
4 聚合岗位打开终止剂罐根部阀。聚合岗位
5 聚合岗位打开高压水阀10秒。聚合岗位
6 聚合岗位依次关闭高压水阀和根部阀，加氨水结束。聚合岗位
聚合升温1 聚合岗位关闭该釜循环水回水阀。聚合岗位2
冷搅结束后，DCS按“升温”按钮升温，屏幕提示开现
场热水泵。
DCS工3
按电控柜上热水泵“启动”开关，热水供、回阀自动打
开。
DCS工4
DCS确认当釜温达到T-A℃时，热水供阀逐渐开始关，当
釜温达到T-B℃时，热水供回阀自动关闭，升温结束。
DCS工5 DCS停聚合热水泵。DCS工
正常反应1
正常反应期间，聚合岗位按时巡检，注意各釜压力、电
流及各密封水罐压力。
聚合岗位2
DCS注意各釜的温度及压力情况，如果出现反应超温超
压，根据具体情况进行汇报班组长和处理。
DCS工
中间注水1 聚合反应到达规定注水时间时，DCS进行中间注水。DCS工2
DCS确认注水压力在1.2Mpa以上，打开注水清零面板，
依次按“OPEN”清零、按“CLOSE”恢复，给流量清零。
DCS工3 DCS通知聚合岗位开中间注水。DCS工
4 聚合岗位打开该釜中间注水现场阀。聚合岗位
5 DCS手动打开注水调节阀至一定开度（具体开度视总量
而定）。
DCS工
6 当注水总量达到配方要求后，DCS关闭注水调节阀。DCS工
7 DCS通知聚合操作工关闭现场阀。DCS工
8 聚合岗位关闭现场注水阀。聚合岗位
加终止剂1
DCS观察聚合釜釜压下降到配方要求加终止剂时间时，
通知聚合操作工加入终止剂。
DCS工
2 聚合岗位打开终止剂罐放空阀和入料阀。聚合岗位
3 聚合岗位将配制好的终止剂加入到终止剂罐内。聚合岗位
4 聚合岗位关闭终止剂罐放空阀和入料阀。聚合岗位
5 聚合岗位打开终止剂罐根部阀，将终止剂加入釜内。聚合岗位
6 聚合岗位打开终止剂罐高压水阀，20秒后关闭。聚合岗位
7 聚合岗位关闭终止剂罐根部阀。聚合岗位
加消泡剂1
终止剂加入5分钟后，聚合岗位缓慢打开终止剂罐放空
阀和入料阀。
聚合岗位
2 聚合岗位将配制好的消泡剂加入到终止剂罐内。聚合岗位
3 聚合岗位关闭终止剂罐放空阀和入料阀。聚合岗位
4 聚合岗位打开终止剂罐根部阀，将消泡剂加入釜内。聚合岗位
5 聚合岗位打开终止剂罐高压水阀，20秒后关闭。聚合岗位
6 聚合岗位关闭终止剂罐根部阀。聚合岗位
出料1 加完消泡剂5-10分钟进行出料操作。聚合岗位
2 DCS选择接料槽号，并通知新罐区岗位所选接料槽号。DCS工
3 罐区岗位打开接料槽接料阀，并通知DCS出料。罐区岗位
4 DCS通知合成分馏岗位进行回收，通知聚合岗位出料。DCS工5
聚合岗位微开出料管放净口，打开出料管上高压水对出
料管用水排气3分钟，依次关闭放净口和高压水。
聚合岗位6
聚合岗位打开聚合釜至出料泵沿途阀门及倒关阀，启动
出料泵出料。
聚合岗位7
DCS人员观察到接料槽有压力上升后，全开接料槽去回
收缓冲槽阀调节阀。
DCS工8
当聚合出料1/2以后（可以根据时间或电流判断），聚合
岗位单开聚合釜喷淋阀及喷淋水阀，保证喷淋压力在
1.2Mpa以上。
聚合岗位9
聚合岗位根据出料泵泵压和打开放净口看是否是清水来
判断出料完毕，并通知DCS工。
聚合岗位10
聚合岗位停出料泵，关闭聚合釜至出料泵之间的沿途阀
门。
聚合岗位11 聚合岗位关闭喷淋水阀，停搅拌电机。聚合岗位
回收聚合釜1 聚合岗位打开聚合釜回收阀和根部阀。聚合岗位
2 聚合岗位打开单体分配台根部阀。聚合岗位3
DCS人员观察釜压达到0.1Mpa以下时，通知聚合岗位回
收结束。
DCS工
4 聚合岗位关闭回收阀，并通知DCS。聚合岗位
6.4聚合非密闭进、出料操作（在密闭进料基础上增加试漏和抽真空）
步骤操作操作人备注
试漏1 DCS确认压缩空气压力≥0.3MPa。DCS工2
聚合岗位检查人孔垫子情况，若完好则盖好人孔盖，关
闭人孔密封水排污阀，打开密封水总阀。
聚合岗位
3 聚合岗位打开分散剂分配台上空气阀充入空气。聚合岗位
4 DCS观察釜压≥0.3MPa时，通知聚合岗位达到试漏压力。DCS工
5 聚合岗位关闭空气阀和分散剂分配台根部阀。聚合岗位
6 聚合岗位打开该分配台放空阀撤净压力后再关闭。聚合岗位
7 聚合岗位检查人孔盖、阀门和法兰等处必须无泄漏。聚合岗位8
试漏合格后，聚合岗位慢慢打开单体分配台上放空阀撤
净压力，关闭放空阀，等待抽真空。
聚合岗位
抽真空1
聚合岗位打开聚合釜上真空阀，关闭真空管对空吸入口
停止抽取空气。
聚合岗位2
DCS观察釜压达到-0.07Mpa2分钟后，通知聚合岗位真空
合格，可以进料。
DCS工3
聚合岗位关闭真空阀和真空根部阀，打开真空管道对空
吸入口。
聚合岗位5）聚合清釜操作
步骤操作操作人备注
清釜1 在工段长的安排下，对指定聚合釜进行清釜。工段长
2 聚合出料后回收到-0.04Mpa。聚合岗位
3 检查聚合釜出料手阀必须处于关闭状态。聚合岗位4
检查聚合釜氯乙烯单体、无离子水入料手阀、分配台根
部阀门必须处于关闭状态。
聚合岗位
5 检查其余全部阀门必须处于关闭状态。聚合岗位
6 关闭喷淋阀气源，检查喷淋阀必须处于关闭状态。聚合岗位
7 打开聚合釜人孔，打开聚合釜底部排污阀门，用高压水
将釜内物料进行冲洗，用釜下排污阀门将釜内的水放干
净后，关闭排污阀门。
聚合岗位
8 打开聚合釜底部抽真空阀门，同时检查其它釜底抽真空
阀门必须关闭。
聚合岗位
9 联系罐区操作工启动水环真空泵对釜进行抽真空，空气
自聚合釜上部人孔进入。
聚合岗位
10 置换半小时后，通知化验室取样分析，含氧＞18%(体积)，
含氯乙烯0%为合格，合格后方可进釜作业。
化验室
11 进釜前，清釜工必须切断聚合釜搅拌电机电源，并将电
源开关锁好，并挂“禁止合闸”禁牌。
清釜工
12 监护人员启动现场电机开关，确认聚合釜搅拌不转，已
经断电。
监护人
13 空气呼吸器必须处于完好备用状态。监护人
14 清釜工进釜前必须穿戴好劳保用品及安全带，安全带一
端与釜上拴牢，袋内严禁装有与清釜无关物品。
清釜工
15 入釜前将安全软梯放入釜内，釜上拴牢，清釜工由软梯
进入釜内。
清釜工
16 监护人员负责检查清釜工劳动保护是否合格，安全绳根
据清釜工需要的长度逐渐放入釜内。
监护人
17 清釜过程中监护人员随时观察釜内人员的情况，不得擅
离职守。
监护人
18 清釜时，严禁用铁器击打釜壁，必须听从监护人员的意
见。
清釜工
19 清釜要保证质量，釜壁、内冷管、搅拌叶、大轴、温度
计套管及釜上、下各口粘结物要清除干净，检查搅拌叶
是否松动错位，底轴瓦、支撑架是否损坏。
清釜工
20 清釜完毕后，将釜内渣料和工具装入布袋内，用安全绳
系牢后吊出釜外，渣料要运到指定地点存放。
清釜工
21 清釜结束后，清釜工负责检查釜内是否干净，不得遗留
任何物件，复查安全阀口和出料口有无堵塞物。
清釜工
22 清釜工出釜后取出软梯，清点工具，检查有无遗漏。清釜工
23 聚合岗位打开真空管吸入口对空阀门，关闭聚合釜抽真
空阀门，拆除所加盲板，用高压水冲洗釜壁及内件，将
冲、洗水放净后，关闭釜下排污阀和聚合釜底部出料阀
门，打开清釜前关闭的气动阀门气源。
聚合岗位
24 聚合岗位打开聚合釜搅拌电机电源。聚合岗位
7）聚合釜人孔密封操作
步骤操作操作人备注
人孔密封上
盖
操
作
1聚合岗位检查确认密封水罐压力必须满足聚合釜人孔
密封压力要求。
聚合岗位2聚合岗位检查确认密封水罐与氮气罐之间阀门必须打
开，密封水罐放空阀门必须关闭。
聚合岗位3聚合岗位检查确认人孔盖垫子完好并放好。聚合岗位4聚合岗位打开密封水罐水出口阀门。聚合岗位5聚合岗位关闭人孔密封水排污阀，依次打开密封水入
口阀和总阀,观察密封情况。
聚合岗位卸
盖
操
作
1聚合釜出完料或其它原因需打开聚合釜人孔时(釜内常
压)，聚合岗位关闭聚合釜人孔密封水总阀。
聚合岗位2聚合岗位打开排污阀和密封水进口阀，撤净压力。聚合岗位8）聚合清过滤器操作
步骤操作操作人备注
清过滤器1 聚合岗位关闭过滤器浆料进出口阀。聚合岗位2
聚合岗位依次打开过滤器顶封头阀门和高压水阀，开始
排氯乙烯至水溢出。
聚合岗位3 聚合岗位依次关闭高压水阀和顶封头阀。聚合岗位4
聚合岗位逐渐松动过滤器底部盲板法兰，用高压水清理
过滤器。
聚合岗位5
聚合岗位清理干净后恢复盲板，依次打开过滤器顶封头
阀和高压水阀直至水溢出。
聚合岗位6
聚合岗位依次关闭高压水阀和顶封头阀，打开过滤器浆
料进出口阀门备用。
聚合岗位9）罐区清过滤器操作（正常生产只清管道过滤器，不清浆料过滤器，也不需要对浆料过滤器进行排气。）
步骤操作操作人备注
清过滤器1
关闭浆料过滤器底部去母液池的球阀，打开第一个冲洗
水阀，往过滤器内冲洗20秒钟，然后关闭该冲洗水阀，
打开去母液池的球阀。
罐区工2
打开浆料过滤器顶端冲洗水阀，往过滤器冲水20秒后关
闭。
罐区工3 打开接料槽出料管上的高压水冲洗管道30秒后关闭。罐区工4
打开浆料过滤器本体上的高压水冲洗30秒后关闭，关闭
去母液池的球。
罐区工5
打开浆料过滤器出口第二个冲洗水阀，冲洗10秒后关
闭。
罐区工6
关闭去母液池的球阀，打开浆料过滤器出口第二个冲洗
水阀，冲洗2分钟后关闭。
罐区工
7
卸开管道过滤器法兰清理，清理完毕后，装上法兰，恢
复使用。
罐区工表一：离心机开车前准备工作
步骤操作操作人备注
1 DCS工检查确认各温度表、压力表、调节阀、各
运转设备状态显示必须正常好用。
DCS工
2 DCS工检查确认离心干燥蒸汽压力必须符合工艺
指标要求，若压力不够应及时联系调度室解决。
DCS工
3 DCS工检查确认散热器蒸汽调节阀处于关闭状
态。
DCS工
4 DCS工检查确认气流干燥塔塔底温度和旋流/分
干燥塔塔中温度切换至手动操作状态。
DCS工
5 离心工检查确认本岗位内现场压力表、温度计、
各运转设备必须正常好用，各管线无堵塞现象。
离心工
6 离心工检查确认离心系统必须正常好用，高压水
阀门、调节阀两侧阀门、支路阀门处于关闭状态。
离心工
7 若离心浆料泵一直未停，离心工检查离心机入料
总阀处于打开状态，若离心浆料泵已停车，则需
检查入料总阀处于关闭状态。
离心工
8 离心工检查确认离心机回流阀、油泵冷却水进出
口阀打开状态。
离心工
9 离心工检查确认离心机控制柜上的离心机电源
有电，再按灯试验开关验证各指示灯好用。
离心工
10 离心工检查确认散热器蒸汽调节阀后阀、支路阀
关闭，散热器疏水阀畅通，微开散热器出口放水
阀。
离心工
11 离心工检查确认各风机入口档板开度已调好。离心工
12 离心工检查确认蒸汽分配台上各阀门均处于打
开状态，打开两个蒸汽阀组排污阀、各疏水阀排
污阀，排净污水后关闭，打开罗茨风机冷却水阀。
离心工
13 离心工检查确认干燥热水泵正常好用，泵出、入
口阀门打开状态（常开状态）。
离心工
14 离心工检查旋流干燥塔夹套热水回路阀打开状
态。
离心工
表二：离心干燥开车操作
步骤操作操作人备注
1 离心工启动油泵电机，确认油压在规定范围内。离心工
2 离心工启动离心机电机，确认电流正常。离心工
3 离心工启动绞笼。离心工
4 1）若离心浆料泵未停，离心工打开高压水阀和
前阀，往回流管方向冲洗，冲洗2分钟后关闭前
阀，打开后阀，往离心机方向冲洗1分钟后，关
闭高压水阀。
2）若离心浆料泵已停，离心工打开入料总阀，
通知罐区操作工从浆料泵入口加高压水，启动浆
料泵冲洗回流管。
离心工
5 离心工依次启动大料仓星型加料器、罗茨风机、
二次风机、一次风机、干燥热水泵、旋振筛、三
和四楼两个星型加料器，打开蒸汽调节阀前阀。
离心工
6 送风机启动后，DCS工手动缓慢打开一、二次散
热器入口蒸汽阀门，对气流干燥塔进行升温。
DCS工
7 离心工微开蒸汽管排污阀和疏水管排污阀排污。离心工
8 当气流干燥塔入口温度达到100℃，塔顶温度达
到70℃，旋流干燥塔温度达到规定范围时，DCS
工通知离心工开始加料。
DCS工
9 离心工打开加料前阀控制加料量。离心工
10 DCS工控制好散热器的蒸汽量，将旋流干燥塔中
温度和气流干燥塔底温度逐渐调至规定温度投
入自动。
DCS工
表三：正常开车操作
步骤操作操作人备注
1 离心工每小时巡回检查一次，确认各设备运行情
况和各风机的压力情况正常。
离心工
2 离心工每两小时从振动筛处取样送化验室分析
杂质和水分，出现异常及时联系班组长处理。
离心工
表四：停车操作
步骤操作操作人备注
1 DCS工手动关闭散热器蒸汽入口阀门，当气流干
燥塔塔底温度下降到100℃时，通知离心工停止
加料。
DCS工
2 离心工关闭调节阀前阀，打开高压水阀，冲洗离
心机内部1分钟，关闭后阀。
离心工
3 离心工打开前阀，往回流管方向冲洗2分钟，关
闭前阀和高压水阀，关补充水，停离心机。
离心工
4 离心工依次停四楼星型加料器、三楼星型加料
器、旋振筛、绞笼、热水泵、一次风机、二次风
机、罗茨风机、大料仓星型加料器，关闭蒸汽调
节阀前阀。
离心工
5 离心工关闭各散热器蒸汽入口手动阀门。离心工
6 离心工通知包装岗位，离心干燥已停车。离心工
7 长期停车停离心机油站，停浆料泵。离心工
6.4罐区岗位操作程序
表一：单体回收操作
步骤操作操作人备注
回收前准备工作1
罐区工检查确认所有管线、阀门、设备无泄漏，转动设备
正常好用。
罐区工2
罐区工检查确认所有自控阀门两侧手阀打开，支路阀门关
闭，所有自控阀门均处于关闭状态。
罐区工3
罐区工检查确认压力表、温度计、液面计灵活好用，水分
离器及水缓冲槽液面在规定范围内。
罐区工4
罐区工检查氯乙烯单体回收缓冲槽出口至氯乙烯冷凝器
出口段的所有手阀全部打开。
罐区工5
罐区工检查确认水环压缩机出、入口阀门关闭状态，冷凝
器盐水进、出口阀门打开状态。
罐区工6
罐区工联系合成分馏岗位打开回收单体槽上撤压阀（平衡
阀与液相阀正常情况下处于打开状态）
罐区工
7 DCS工检查所有自控阀门必须处于关闭状态。DCS工
8 DCS工检查盐水压力、温度必须达到要求。DCS工9
聚合釜加入消泡剂5分钟后，聚合出料，DCS工通知罐区
工开始回收。
DCS工10
罐区工通知聚合岗位打开泡沫捕集器进出口阀门（常开状
态），打开单体回收缓冲槽自来水喷淋阀门。
罐区工
回自DCS工按回收开始按钮，回收开始指示灯亮。DCS工
收操作压
回
收
DCS工通知聚合操作工打开聚合釜分配台上单体回收阀和
聚合釜根部阀。
DCS工罐区工将泡沫捕集器喷淋水打开。罐区工单体回收缓冲槽压力达到P0时，打开自压回收自控阀门，
氯乙烯气体经冷凝器冷凝进入单体回收槽。
DCS工
压
缩
回
收
自压回收结束，关闭自压回收自控阀门，打开压缩冷凝回
收开关阀，打开水环压缩机出口去冷凝器自控开关阀。
DCS工
DCS工通知罐区工启动水环压缩机。DCS工罐区工启动水环压缩机，氯乙烯气体经压缩冷凝为液体进
入单体回收槽。
罐区工
表二：汽提运行操作
步骤操作操作人备注
汽提开车操作1 罐区工打开塔顶冷凝器循环水进出口阀（常开）。罐区工
2 罐区工打开冲洗水泵进口阀，启动电机，全开回流阀。罐区工
3 DCS工通知调度、离心干燥岗位汽提要开车。DCS工4
DCS工全开塔顶喷淋水阀，待塔底出现液位时，通知罐区
工启动出塔泵。
DCS工5 罐区工启动出塔泵，并打开塔底回流到50％开度。罐区工6
DCS观察塔底液位至50-70%，将出塔浆料调节阀切入自控，
再通知罐区工启动进塔泵。
DCS工7 罐区工全开进塔浆料泵回流阀，启动进塔泵。罐区工8
DCS打开进塔泵出口冲洗水二位阀，打开进塔浆料调节阀，
向塔内冲水，同时打开汽提塔蒸汽调节阀升温。
DCS工
9 DCS通知合成压缩岗位汽提要开车。DCS工
10
当塔底温度升到100℃，塔顶温度在80℃时，DCS关闭进
塔泵出口冲洗水二位阀，打开进塔泵至汽提塔进料二位阀
向塔内进料，通知罐区工关小进塔泵回流。
DCS工
11 罐区工将进塔泵回流阀至50％开度，停冲洗水泵，打开母
液水阀。
罐区工
12 DCS调节喷淋水流量至规定值，手动打开塔顶压力调节阀，
调节塔顶压力至规定值。
DCS工
13 DCS观察各参数达到设定值后，把各自控回路投入自动控
制。
DCS工
汽提停车操作1
DCS把各参数由自动切入手动，并通知罐区工启动冲洗水
泵。
DCS工2 罐区工启动冲洗水泵，关母液水阀。罐区工3
DCS打开进塔浆料泵出口的冲洗水二位阀，全开喷淋水阀，
关进塔浆料二位阀，冲洗板式换热器。
DCS工4 DCS打开进塔泵入口冲洗水二位阀，冲洗浆料回流管。DCS工5
罐区工全开浆料回流阀，关出料阀，打开浆料过滤器高压
水冲洗干净，再停进塔泵。
罐区工6 DCS停进塔入口冲洗水二位阀。DCS工7
约15-20分钟后，罐区工打开出塔泵入口的排污阀，观察
为清液。
罐区工
8 当塔压差低于10Kpa后，DCS逐渐关闭汽提塔蒸汽阀。DCS工
9 罐区工关闭蒸汽调节阀前的手阀。罐区工
10
当塔内温度降至40℃，DCS关闭进塔泵出口的冲洗水二位
阀、进塔浆料调节阀和喷淋水阀。
DCS工11
当液位降到50%后，DCS停出塔泵，关闭去气柜的压力调
节阀。
DCS工
12 罐区工关闭去气柜的现场截止阀。罐区工
13 罐区工停冲洗水泵，关循环水。罐区工
7 工艺控制指标
7.1聚合岗位工艺控制指标
序号控制
点
控制项目指标范围分析
频次
记录频
次
分
类
备注
1 聚
合
釜
试漏压力≥0.3
Mpa
1次/釜 A 非密闭
操作温度T±
0.2 ℃
2次/小
时
A T±1℃
时报警抽真空≤-0.O7
MPa
A
非密闭
操作DCS
曲线循环水温度≤32 ℃ A DCS曲线
（液氯
盐酸厂循环水压力≥0.3O
MPa
B
釜内进人时
VCM含量
0% 需要
时
需要时 A 色谱法
釜内进人时O
2
含量
≥18% 需要
时
需要时 A
升温时间≤45 分
钟
1次/釜 A 记录起
止时间出完料后釜
内含VCM
≤2% 需要
时
需要时 C 非密闭
操作出完料釜内
回收压力
≤0.1
MPa
1次/釜 C 密闭操
作
-0.04
MPa
1次/釜 A 非密闭
操作
2 油系
统
油站压力 1.50～
2.00 MPa
2次/小
时
B
机械密封贮
油箱油液位
1cm～警
戒线
C 现场巡
检
3 聚合
热
水
温度≥80 ℃ B DCS曲线
液位40～90 % C DCS曲线
4 密封
水罐压力 1.48～
1.50 Mpa
2次/小
时
A
5 聚
合
釜
P-E
达到处方
设定，
加终止剂
C DCS曲线
中间注水压
力
≥1.2
MPa
B DCS曲线
开始注水时
间
见配方单 B DCS曲线
+记录中间注水流
量
见配方单2次/小
时
C
注水总量见配方单1次/釜 B
6 高压
水
总管
总管压力
≥1.2
MPa B
现场巡
检
序号控制
点
控制项
目
指标范
围
分析
频次
记录
频次
分
类备注
1 气流
干燥
塔
塔底温度140～
160 ℃
1次/
小时 B
根据季节
和负荷作
相应调整
塔底风压≥3.5
Kpa 1次/
小时 B
2 旋流
干燥
塔
中部温度
三型
50～65℃
1次/
小时 A
以
临
时
水
分
含
量
为
准
0.3%
四型
50～65℃0.3%
五型
60～75℃
0.35
%
出口风压0.5～4.0
kPa B DCS曲线
3 离
心
机
离心浆料
泵出口压
力
0.15～
0.35MPa
1次/
小时 B
若波动
则清理过
滤器润滑油压
力
≥0.04
MPa
1次/
小时 B
电流≤180 A 1次/
小时 B
4 散热
器入
口
蒸汽压力0.6～1.2
MPa B
DCS曲
线，低于
0.6MPa
联系调度
7.3罐区岗位工艺控制指标
序
号
控制
点
控制项
目
指标范
围
分析
频次
记录
频次
分
类备注
1 回收缓回收结束0.03～1次/ A
2 聚合釜
压缩回收
结束压力
-0.04 Mpa 1次/ A 非密
≤0.1 Mpa 1次/ C 密闭
3 氯乙烯供水入口≤20 ℃ C 现场4
氯乙烯
冷凝器
温度≤25 ℃ B DCS曲
尾气排放
压力
≤0.25
MPa
C
超过
该压
力通
知合5 回收缓液面40～80% C DCS曲
6 水分离液面40～80% C DCS曲
高压釜安全操作规程90629
------------------ 时需Sr彳------- ---- --- -- 高压反应釜安全操作规程 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封 形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封 锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧 主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密圭寸面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试
----------------------- 时磊5说--------- - ----- ---------- 压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20泣作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密圭寸环遭受碰撞而导致损坏。 4.1.5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。 4.2、高压反应釜安全使用规程： 4.2.1、使用前准备工作。投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后
白酒操作规程
防城港市企沙鸡场酒厂 文件编号：QS/QSJC/C（01～13）-2012 受控号： 状态： 审核： 编制：生产部技术部品管部批准： 2012年9月8日发布实施
蒸煮机操作规程 1.检查蒸煮机是否清洁卫生，各阀门开关是否正常、仪器仪表是否正常,并作相记录记录。 2.接通电源，进行设备试运行，检查各工位运状态是否正常,并作相关记录。
3.把蒸煮各原辅材料按工艺比例要求（粮水比例1：1.5；每150Kg加酒曲0.5Kg）装入规定装置。 4. 输入蒸煮工艺条件。 5. 输入信号，试蒸煮首批米饭。 6.蒸煮过程中控制蒸煮温度：80～90℃，压力：0.18-0.19Mpa，时间：3-4min； 7.蒸煮结束后，打开冷却水进行冷却。 8.米饭温度降至约20～25℃时，关闭冷却水。 9.自动拌酒曲。 10. 把过程成品料分装送入下一道工序发酵。 11. 记录首批蒸煮拌曲全过程各工艺参数。 12.首检合格后，方可自动控制进行连续生产。 13.蒸煮完成后，进行设备洗护养。 14.下班时,依次关掉水源、程控电脑和电源。 15.清扫车间卫生，填写设备维护使用记录。 发酵酒化操作规程 1.进入发酵酒化车间之前，必须更衣洗手消毒完毕。
2.检查发酵酒化车间环境温度、湿度及条件是否符合工艺要求，作好记录。 3.检查发酵设备设施是否完好。 4.按要求进行料水配比。 5.测量发酵初始温度，并记录初始时间、温度、湿度。 6.控制发酵过程工艺参数的控制，温度控制：24～28℃，湿度控制：70～80度，时间控制：时间：≥120H。 7.完成发酵记录发酵结束时间、温度、湿度。 8.填写工序过程标识记录及工艺流转卡，转入下道工序。 9.下班前搞好环境卫生，作好交接班工作。 蒸馏操作规程
聚合操作规程
聚合操作规程 一、第1阶段准备 本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件 预聚合批料操作开始之前，控制室现场操作员检查： ·人孔盖已关上；终止剂系统已经准备好；82RS521已装满终止剂，且已充以高压氮气压力；82MP521已运行；润滑中心已运行，无报警；82MA521处于停止运行；进釜锁定已解除,人孔是否关闭；VC装填程序已准备好；热水系统正常；VC真空程序处于等待状态；水系统是否准备好： ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。空气系统：AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。 ·控制室操作员检查阀门位置： 循环水系统上溢流阀处于自动位置；冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关；脱气阀：82HC015不关，82 KV021开82KV007开；真空阀：82KV044开；VC入口阀82KV027开；预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀门冻结仪表风），82HV075不关（入口阀门冻结仪表风）。 二、第2阶段抽真空 ·抽真空的目的：1）最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气； 2）测试预聚合釜的真空密封性； 3）用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。 ·抽真空分为两情况: A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体，仅以下两个罐处于真空状态：引发剂罐和硝酸罐。此种情况只对这两个罐进行抽真空。B空气真空：这种情况是预聚合曾开过釜，里面充满空气，因而必须对预聚合釜，引
发剂罐，硝酸罐彻底抽真空。 ·汽提真空（进料罐真空）：本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。 控制室操作员检查阀门位置是否正确：82KV044关，82KV042开，82KV080开，82KV081开，启动定时器12·1，定时器12·1到时，82KV042关，VC真空程序发出“VC真空停止”指令。 料罐真空破坏：82KV037开，“NN”对引发剂罐和硝酸罐进行破坏，当82PH005A 和82PH006A=0.01MPA时（两罐的压力）82KV037关。82KV080关82KV081关，操作完成进入料罐准备。 ·空气真空：本阶段是抽真空使予聚合釜进料罐中断和排泄处于无空气操作。 1）冷水阀：82KV040开，82KV028开 2）放空阀：关82KV053，82KV007，82KV021，82KV044，82KV027。 3）82KV005开，82KV025开。 4）中断与排泄通向予聚合釜，开82KV019，82KV080，82KV081，82KV043。5）开82KV032，82KV035，82KV026，82KV016，82KV017，82KV018，82HV033。6）等待直到真空程序出现“ARE V ACUUM READY FOR 82AK521” 82KV041开，开始抽真空，真空结束，关82KV041，开82KV037，进行破坏，（0.01MPA），关82KV037。 7）关82KV026，82KV032，82KV035，82KV080，82KV081，82KV043，82HV033（即将两进料罐与釜隔离开）。 8）第二次抽的是予聚合釜及与之相连的管线，开82KV041，82KV043，启动记时器2.1，当记时器2.1到时（82PL002C=-0.075MPA）关82KV041，82KV043，82KV016，82KV017，82KV018，停止抽真空。 三、第3阶段，装料程序
蒸压釜安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.蒸压釜安全操作规程正式 版
蒸压釜安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、蒸压釜的操作人员必须经过严格培训，掌握设备的操作方法，熟悉设备的安全注意事项。 2、设备的安全管理必须指定具有压力容器专业知识的专职技术人员负责蒸压釜的安全技术管理工作。 3、使用蒸压釜必须做到定期检验，包括外部检验、内部检验和耐压试验。 4、操作工艺指标： 进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h 恒压：7h（1.3MPa）
降压：1.5h 最高工作压力：1.3MPa 最高工作温度：195℃ 5、操作程序： 5.1装入待蒸养的玻璃制品，关闭釜门，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；开动减速机使釜盖顺时针转动，转动至定位处；扳动连锁手柄至闭合位置。 5.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa 时向釜内送气，打开釜体法兰气管上的截止阀，打开釜体两侧进气截止阀（为了使冷却水进入釜内）2-3分钟后，关闭釜体两侧进气截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。 5.3打开进气主阀门进给压缩气，当压
蒸压釜岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-53182 蒸压釜岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
蒸压釜岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一：目地 为了更安全更合理的使用蒸压釜，提高蒸压效率，使之达到最佳使用状态. 二：职责 蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜，发现异常及时上报，及时处理。 三：适用范围 格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。 四：程序 1、操作前工作准备 1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称，规格，数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数，准确实行标准操作。
1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。 1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象，釜门密封圈是否存在有泄露。 1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净，釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。 1.5检查安全阀的状况，压力表、温度计是否正常。 1.6釜内蒸汽管有无脱落，釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。 2、操作 2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求，手动操作开启蒸压釜釜门，固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。 2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置，与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。 2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳，操
精馏塔操作规程完整
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高
高压釜安全操作规程
编号：SM-ZD-99566 高压釜安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
高压釜安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定
位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
精馏操作规程
溶剂精馏岗位安全操作规程 1、生产特点 1.1 将ADH及衍生物使用过的溶剂120#溶剂油、甲苯、酒精、丁醇、丙酮、四氢呋喃、DMF等进行蒸馏，提纯，回收溶剂。 将使用过的溶剂加入蒸馏釜，，根据各种溶剂不同的沸点，决定采用常压蒸馏或减压蒸馏，然后在夹套通入蒸汽，控制蒸汽大小加热至溶剂的沸点，将溶剂从蒸馏釜顶蒸出，经冷却塔冷却后进入溶剂贮槽。 1.2溶剂易燃。 各种溶剂燃点非常低，并且易挥发，一旦在蒸馏过程中发生溶剂泄漏，遇火极易燃烧。 1.3 高温蒸汽的烫伤。 蒸汽管道与被加热的设备系统，必须进行保温及隔热措施，防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生，蒸汽管道、阀门要专人定期进行保养，保持完好，无泄漏状况。 1.4高温物料烫伤 由于蒸馏过程中，蒸馏釜内的物料温度达到100℃左右，如果物料发生一旦泄漏，被人体接触，易发生高温烫伤，因此操作时要严格执行有关安全规定，穿戴好必要的劳动防护用品，集中注意力认真操作。设备管道应完好无泄漏，定期进行巡回检查，严禁带病运行，以免高温物料泄漏烫伤操作人员。
2、安全操作要点 2.1 严格控制蒸汽加入量 蒸馏过程中，要严格控制好蒸馏温度，也就是要控制好蒸汽的加入量，如果蒸汽量过大，温度偏高，将高沸点物质从塔顶带出，造成溶剂不纯；蒸汽量过小，温度偏低，溶剂蒸馏缓慢，影响进度。 2.2 保持蒸馏的操作平稳 蒸馏过程中，一定要保持操作的平稳，应避免蒸馏釜发生冲釜，从而加长操作周期，增加操作费用，影响产品质量。 3、常见事故及预防 4、溶剂蒸馏岗位安全操作注意事项 1、严禁酒后上班，上班时间内所有操作人员必须穿戴好防护用品。 2、严格控制加热蒸汽量。 3、严格遵守各项安全生产规章制度，不违章作业，并阻止他人违章作业。
聚合装置安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 聚合装置安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6853-44 聚合装置安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。 2 内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对
转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。 2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
高压釜安全操作规程
诚达药业股份有限公司文件编号： 文件类型：三级管理文件实施日期：年月日 文件名称： 高压反应釜操作规程版本/改次：A/0 起草人：审核人：批准人： 共4页第1页 1.目的：规范高压釜的安全使用和日常维护。 2.范围：适用于所有涉及到使用高压反应釜的实验。 3.责任：研发中心高压釜操作相关人员对本办法的实施负责。 4.内容： 4.1、前言 高压釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，若装备多台高压釜，应分开放置，每间操作室，均应有直接通向室外或通道的出口，高压釜应有可靠的接地。使用高压釜前，要注意以下要点： 4.1.1、高压釜属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。必须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。 4.1.2、高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必须缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和钢瓶相连。升压必须分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试验压力为100-105%工作压力。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。 4.1.3、进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。 4.1.4、反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。 4.1.5、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，
三氯氧磷安全技术操作规程
三氯氧磷安全技术操作规程 一、生产前准备 检查落实水、电、气源是否正常。 检查落实各部位管道、阀门、仪表是否处于良好状态。 所有阀门应处于关闭状态。 U型压力计应处于在0-0状态。 所有一切检查落实好后，开启真空泵，准备放三氯化磷。 二、操作程序 打开氧磷车间三楼三氯化磷计量罐上的进料阀→打开计量罐上的尾气阀→打开三氯化磷罐区三氯化磷泵进泵阀→打开泵上的出口阀，观察有无滴漏，如无滴漏，开泵向三氯化磷计量罐返三氯化磷，并通知操作人员观察液位（按计量罐容积的70%--80%打料），停止三氯化磷打料泵，并关闭泵进口与出口阀门。 放三氯化磷，通知操作人员开真空泵→及放三氯化磷阀→打开反应釜上的尾气阀→打开计量罐下部放三氯化磷阀，通知操作人员打开三氯化磷切断阀，按计量放完三氯化磷后关闭所有的各个阀门。 液氯阀门储罐开启方法：打开减压装置前后阀门→打开液体排放阀（A-13）→打开增压器入口阀A3和A11，氧储罐压力保持5kg，减压器出口压力3kg，缓冲罐压力保持3kg。不得超压。 三、通氧反应 打开反应釜进水阀门，开降温水泵。
通氧：打开反应釜上的余氧阀门→打开流量计上的阀门→打开流量计下的阀门，通知操作人员开启氧气调节阀（注意只打开一点，有少量氧气通过即可），再打开反应釜下通氧分配器阀门，观察反应釜内是否有气泡，在釜内压力和温度上升后，逐渐加大氧气流量，注意观察试镜是否有液体流动，如有应减少通氧量。通氧开始4-5小时温度升到75度，并始终保持75-80度，不得超过规定温度，正常生产时严禁反应釜压力忽高忽低，应保持平稳，否则影响产品质量。如果正常反应温度下降，这时就要增加1-2个氧气流量，如果温度上升，则继续通氧反应，如果温度继续下降，应逐渐减少通氧量，观察余氧阀门上端玻璃管试镜是否有液体流动（规定有微量液体流量）。如果液体量多，应减少通氧量。在降温后6-8小时或温度不再下降，应停止通氧，取样化验。 四、取样的操作： 在停止通氧前应先把反应釜底板氧气分配阀门关闭后，在通知操作人员关闭氧气调节阀，观察釜内是否有气泡，如果釜内有气泡，说明阀门没关到位，重新关好后，打开反应釜上的尾气阀，然后关闭反应釜上余氧阀门，观察压力计，在没有压力的情况下，慢慢打开取样阀，取完样后光打开余氧阀门，关闭尾气阀门，按通氧程序慢慢通氧。观察釜内有气泡即可，等化验合格后停止通氧。 五、开泵翻三氯化磷成品的方法 把成品罐上的进料阀打开，再把成品泵的进出口阀门打开，然后
聚合装置安全操作规程
聚合装置安全操作规程 1范围 为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。 本规程适用于V AE聚合生产装置所有人员。 2内容和要求 2.1生产岗位通用安全操作规程 2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 2.1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。 2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。 2.2安全操作规程 2.2.1离心泵的开停车安全操作规程 ⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。 ⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。 ⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。 ⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。 ⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。 ⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。 ⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关
蒸压釜安全操作规程Word 文档
蒸压釜安全操作规程 第一节总则 1．蒸压釜属于有爆炸危险的压力容器，要求所有管理人员和上岗操作人员务必高度重视蒸压釜的安全运行工作，认真执行岗位责任制，严格遵守设备操作程序和生产工艺规程。 2．蒸压釜操作人员应经过培训和考试合格后方可上岗。 3．蒸压釜运行时应确保安全附件的齐全、灵敏、可靠，并建立定点定线进行巡回检查制。 4．建立健全交接班制度。上岗人员应提前10分钟到岗，做好交接班工作，填好交接班记录和测温测压记录。 5．严禁超温超压运行。 6．严禁在釜体或釜盖上任意开孔、焊接支架或增设附件。 7．蒸压釜的任何修理工作都必须由有关部门制订具体施工方案并报请上级主管部门和劳动部门备案，任何部门和个人都不得随意擅自作出修理釜的决定。 8．蒸压釜必须进行定期检验，检验工作须严格按《蒸压釜使用说明书》进行。 第二节蒸养操作程序 1．当制品进入釜内后用刷子将石墨粉润滑剂涂入釜端封圈的锁紧部分，然后合上釜盖装置，摇动减速器，转动釜盖使之与釜体法兰齿完全啮合为止，并将安全手柄转至水平位置闭锁釜盖。 2．关闭冷凝水排出阀及通入釜体的阀门，并打开通向密封圈的阀门，同时关闭阀门，依靠釜内工作蒸汽自动密封。 3．升压：按工艺要求打开进汽阀门使釜内升至工作压力后，再开启阀门，同时关闭阀门，釜内工作蒸汽自动密封。
4．恒压：升压至工作压力时，关闭进汽阀门。 5．升压与恒压过程中应经常监视冷凝水位，定时进行排水。 6．降压：恒压结束后，打开返回养生池相应的阀门，使所排蒸汽回送到养生池内。当养生池不需要蒸汽时，则打开釜尾部排汽阀门，使蒸压釜进行排汽降压。 7．降压完毕，打开余汽排出阀，将余汽全部排出，压力表指示为零时，方可打开安全柄，摇动减速器打开釜门。 第三节蒸压釜的保养与维护 1．严禁任何重物碰撞釜盖和釜体而造成机械损伤，不允许蒸养车及钢丝绳特物摩控釜内壁。 2．每天清扫釜底残水、残渣一次，定期进行彻底清扫，保证疏水器正常排水。 3．保持活动支座下部清洁，使支座能自由膨胀。 4．保持手摇减速器润滑良好。 5．密封圈外露面定期涂润滑剂。 6．保持各安全附件正常工作，发现问题及时处理。 7．保持釜体中心线（即轨道中心线）与釜外轨道中心线重合。保持釜前摆渡桥、卷扬机正常，发现问题必须纠正后再进行。 第四节应急措施 蒸压釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权采取紧急措施停止进汽，排汽降压，并报告有关部门： 1．釜内工作压力、温度超过允许用值，采取各措施仍不能使之下降。2．安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏等难以保证安全运行。 3．釜盖关闭不严或不正。 4．釜全、釜盖和各阀门法兰接管等主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等危及安全的缺陷。
蒸氨塔操作规程
蒸氨塔操作规程操作规程 一：岗位任务 通过蒸氨塔经过精馏操作将氨水中的氨和水分开，得到的产品液氨送到氨贮罐区，残液要排掉，而且要根据一定时间接取残液，进行化验，确认处理效果。 二：精馏原理 把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn ＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。 本工序就是利用蒸氨塔分出氨水中的轻组分物质氨和重组分物质水而得到产品液氨。蒸氨塔采用S型塔板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。 三：工艺流程 从界区外送来的氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵打到预热器，与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后，氨水被加热到40~60℃左右进入蒸氨塔；蒸氨塔下部采用>0.3Mpa饱和蒸汽间接加热釜液，保持温度在~130℃左右。塔顶蒸汽温度约70℃-80℃进入冷凝器Ⅰ
冷凝，在此部分气氨冷凝为液氨，未冷凝气氨进入冷凝器Ⅱ进一步冷凝为液氨，两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。 四：正常操作时的工艺指标 （一）温度 1：蒸汽塔进料温度＞140℃ 2：蒸氨塔塔釜温度103℃ 3：蒸氨塔塔顶温度80℃左右 （二）压力 1：蒸汽压力≥0.3Mpa 2：蒸氨塔压力≥0.2Mpa （三）液位 1：蒸氨塔液位50~70% （四）回流比 1：蒸氨塔回流比3~5 （五）成分 1：液氨中氨含量≥99.5% 2：残液中氨含量<0.07% 五：精馏岗位的原始开车 1：安装后的检查
ABS聚合装置工艺操作规程
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程 一、原料单元 1、AN卸料 卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。 AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。 如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。 2、SM引入 引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。 引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。 3、PBL的引入 当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。 4、LP-350的引入 引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。 LP350引料使用筒式气动泵。 关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。 二、聚合单元 1、反应釜系统的检查 ①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。 ②检查主电机和减速器油泵。 ③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物) ④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。 ⑤检查化学品的准备情况。 ⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。 2、助剂配制 1. 乳化剂的配制：（V-303）
蒸压釜正确的操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD927 蒸压釜正确的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
蒸压釜正确的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 众所周知，蒸压釜是加气混凝土生产设备中的核心设备，也被称之为“定时炸弹”所以蒸压釜的正确操作，显得尤为重要，为了避免蒸压釜的爆炸。那么造成蒸压釜爆炸的原因是什么呢，下边是我厂家总结出来，并总结出来蒸压釜的正确操作规程： 1.企业的安全生产管理不到位，对国家相关规定执行不严。蒸压釜操作工都没有经过安全技术培训和技术考核，也没有建立和健全必要的设备档案管理制度、设备维修保养制度和蒸压釜安全操作规程等，设备维修也不及时. 2.操作工关釜盖不到位，在升压过程中釜盖倾斜、旋转，又因为该釜盖的安全联锁装置（可防止釜盖在承压情况下旋转，起到保护作用）不全，不起作用，不能限制釜盖的转动，直接酿成了爆炸事故的发生。 3.蒸压釜的选择上，也要严格，蒸压釜需采用钢制卧式筒型装置，釜盖需采用整块１６M nR钢板压制而成，釜盖法兰、釜体法兰采用１６M n整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最
索氏提取操作规程
1目的： 建立一个索氏提取安全操作规程，使操作者能够正确、安全操作。 2范围： 适用于索氏提取操作 3责任者： 提取班索氏提取操作人员 4 内容： 4.1 开机前的准备工作 4.1.1 检查标示牌，确认设备是否“完好、已清洁”，并在有效期内，做好记录。4.1.2 本岗位人员人员按本岗位更衣程序进入岗位。 4.1.3 检查设备的润滑状态，加注润滑油。 4.1.4仔细检查设备状态，声音有无异常，仪表正常。只有在一切均正常的情况下才允许投入使用。 4.1.5使用前应首先检查排渣是否关好，其卡钩是否锁紧到位，一切正常后才能正式开始投料使用。 4.1.6 检查本岗位的清场合格证和有效期，岗位生产指令及所需各种空白记录。 4.1.7 根据生产指令单，检查所需提取的中药材，核对品名、规格、数量，有中药材的检验报告单，填写生产状态标志牌。 4.2 操作 4.2.1 投料：将提取的原料投到提取罐中,料与 液面留有至少300-400 mm高的空间。 4.2.2 提取 4.2.1 开启蒸馏釜内视镜灯。 4.2.2 根据工艺将提取溶媒加入到提取罐中，打开U型管阀门使提取溶媒进入蒸发釜中。 4.2.3开启蒸汽阀进行加热，同时打开提取罐冷凝系统的冷却水水阀，使其水压表指针达到0.2Mpa以上，适当调整蒸汽阀门，调节蒸汽压力在0.01—0.1MPa。
4.2.4蒸馏釜内提取溶媒蒸汽上升后，经提取罐冷凝系统冷凝再进入到提取罐内。4.2.5观察提取罐内提取溶媒液面高于U型管最高处时，开启虹吸阀门，使提取罐内药液回到蒸馏釜内。反复以上操作直至提取结束。 4.2.6提取完毕，可用泵将蒸馏内提取好的药液送往静置罐内待浓缩。 4.3 排渣 43.1 关闭与主罐连通的所有阀门。 4.3.2 向排渣门锁紧缸和启闭缸进气（注意分先后，但几乎是同时进气）使卡钩和排渣门迅速打开，让罐内药渣瞬间排完。 4.4 安全注意事项 4.4.1 按上述规定，注意挂钩安全。 4.4.2 操作人员不能离岗，注意设备的密封性。 4.4.3 投料时应注意产尘对设备和环境的污染，可采取如下方法。 4.4.3.1 投料时可同时打开加提取液的阀门，喷淋。 4.4.3.2 投料时同时用投料袋密封投料口。 4.4.3.3 打开提取罐上方的直排轴流风机。 5 记录保管期限： 三年 6 附表： 《主要设备运行记录》（SMP-SB-007-D-01-A） 7附件： 无 8 变更历史及原因: 修订号执行日期变更原因、依据及详细变更内容 00 2004.3.14 新程序 01 2008.7.26 无记载 02 2010.10.1 无记载 03 2013.11.1 2. 根据2010版GMP修改内容
蒸压釜安全技术操作规程
编号：CZ-GC-01944 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 蒸压釜安全技术操作规程 Safety technical operation procedures for autoclave
蒸压釜安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、上岗前，操作工必须穿戴好劳保用品，否则不准上岗。 2、蒸压釜的管理人员和操作人员必须进行安全技术培训，考试合格，持证上岗。不允许无证单独操作，更不允许他人替班上岗工作。严禁酒后操作。 3、蒸压釜的技术管理和维护保养，必须有经过专业培训的专职技术人员负责，其它人员禁止乱动。 4、使用蒸压釜时，开、关阀门要戴手套，防止烫伤；蒸压釜运行时，操作人员应认真执行蒸压釜的工艺技术操作规程，严禁超温超压运行。 5、定时检查压力表、安全阀、疏水器，做好运行记录和交接班记录，不得擅离职守。 6．蒸压釜运行时，冷凝水排放必须疏畅，釜内上下部温差不得大于40摄氏度。发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱时，应采
取紧急措施，排放冷凝水，仍无效时，应停釜。 7、蒸压釜的安全附件要定期校验，确保灵敏可靠。安全阀的开启压力，不得超过蒸压釜的设计压力。安全阀与釜体管座应直接联通，中间不允许装任何阀门。蒸压釜最高工作压力低于锅炉压力时，在通向蒸压釜口的管道上应装减压阀。 8、釜盖的开启，关闭要有安全联锁装置，应定期检查，确保安全，灵活可靠。 9、安全阀、压力表要按规定定期校验，发现失灵，禁止使用。 10、蒸压釜的阻汽排水装置使用时，必须有效，安全可靠。要经常清理釜内料渣和排水装置检查，防止堵塞。 11、蒸压釜的任何检修和维修工作，都必须在无压情况下进行。固定好打开的釜盖，维修人员才许进入釜内。入釜工作人员禁止使用明火照明，应使用安全电压并有可靠接地的照明工具。 l2、经常保持现场和设备的整洁。在清理废物时，禁止用水冲或湿布擦洗电器设备灰尘，以免触电和损坏电器设备。 13、蒸压釜的各阀门必须挂牌，并正确控制送汽阀门的进汽量，