矿物钾肥生产现状与展望_汪家铭
我国钾资源和钾肥严重不足，影响了氮、磷肥效的发挥，已成为制约我国农业发展的因素之一。我国又是不溶性钾矿资源大国之一，在国内许多地区广有分布。开发利用不溶性钾矿资源，生产矿物钾肥，已经成为解决国内钾肥市场供应不足的重要途径之一。
1富钾岩石
地壳中的钾绝大多数以水不可溶的形式赋存于硅酸盐岩石中，只有极少部分在极端的地质-地球化学条件下形成可溶性钾盐矿。通常将K 2O 质量分数达到10%以上的岩石称作富钾硅酸盐岩石。富钾岩石又可被划分为钾长石型和云母型两大类。目前利用较多的是明矾石、钾长石和含钾砂页岩等。
富钾岩石在国内的分布极为广泛，几乎在每个省市自治区都有分布，储量非常巨大。尽管迄今为止并未开展专项的地质调查，但就目前积累的资料看，估计资源量在50亿t 以上，而远景资源量更可能达到120亿t 以上。如果以每年消耗
K 2O 1000万t 计，则50亿t K 2O 可以保障500年。
富钾岩石中所含的钾主要是不溶性铝硅酸钾，作物不能直接吸收，必须经过加工将其转化为可溶性钾，才能被作物生长吸收。然而，这一转化加工过程较为复杂，生产成本高，极大地限制了富钾岩石的开发利用。迫切需要研发出一种新型工艺技术，将富钾岩石中的不溶性钾以及其他各种矿物质整体地、低成本、大比例地转化为能够被植物吸收利用的有效形态。从农业的可持续发展来看，开发利用富钾岩石制取钾肥，将其转化成为可溶性钾，是真正解决我国缺钾现状的一条有效途径。
2技术进展
利用不溶性钾矿作为补充钾肥资源的有效途径，世界各国都在不同程度上作了一些研究探索工作，美国、德国、日本、俄罗斯、墨西哥等国多年来在开发利用不溶性钾矿和富钾岩石方面积累了许多经验，取得了明显效果［1］。
自20世纪50年代国内就开始研究富钾岩石提钾工艺。化工部、地矿部、建材部门的一些相关院校和生产企业，曾先后采用不同的方法进行富钾硅酸盐岩石制钾肥的开发，探索了细菌分解、酸分解、水热反应、煅烧等开发利用技术。然而，细菌分解法效率太低，酸分解法污染严重，水热反应法成本太高，都难以实现产业化。煅烧法成本虽低，但煅烧产品却具有类似水泥的板结硬化特征，施用后易造成土壤板结。
近年来，国内开发利用富钾岩石制取钾肥有了良好的开端，已试验成功的范例有浙江平阳明矾石矿综合利用生产硫酸钾工艺、山西省闻喜县钾长石综合利用生产钾肥、碳酸钾和水泥工艺，以及云南个旧霞石综合利用生产碳酸钾工艺等［2］。利用钾长石等不溶性钾资源进行工业化规模生产的企业，山西富邦肥业有限公司，产能已达到10万t ／a ，主要产品是硅钾肥、硅钙钾肥和含钾硅氮肥。河北春满秋化工有限公司与中科院密切合作，利用当地丰富的钾长石资源开发出新的工艺技术，目前已生产出硫酸钾镁硅肥、钾钙硅肥产品。
华南理工大学环境科学与工程学院经过多年
矿物钾肥生产现状与展望
汪家铭
（川化集团有限责任公司，成都
610301）
摘要：介绍了国内富钾岩石资源状况，利用富钾岩石制取矿物钾肥的生产工艺、技术进展及前景，并提出了
相应的发展建议。
关键词：富钾岩石；钾肥；生产工艺；进展；远景文章编号：1673-9647（2011
）10-0004-05中图分类号：TQ443
文献标识码：A
收稿日期：2011-04-04
作者简介：汪家铭（1949-），男，江苏省人，工程师，从事化工科技期刊编辑及化工情报信息工作。
化学工业CHEMICAL INDUSTRY 第29卷第10期
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的努力，研究开发出一种利用工业废渣与钾长石等不溶性钾矿，经反应生产含钾复合肥料的新型技术。该技术生产成本低，每生产1t复合肥的成本在400元以下，肥料中硫酸钾的含量大于8%，枸溶性二氧化硅的含量大于15%，氧化钙的含量大于25%，氧化镁大于2%，并含有多种作物所需要的微量元素成分。该肥料中没有对环境不友好的组分，可安全施用，特别对南方地区酸性土壤施用效果更佳［3］。
中国科学院地质与地球物理研究所经过多年探索，研究利用富钾岩石制取钾肥，开发出一种半湿状态下富钾岩石-石灰水热法制取钾肥（钾盐）新型工艺。该工艺在实验中采用来源方便、价格低廉的富钾岩石、石灰、石膏。在工业生产时，可采用建材业生产加气混凝土或硅酸钙板相类似的设备，国内可以制造，且易于操作。经测定，反应产物中可溶于水的部分为KOH、K
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SO4等，过滤后可获得含钾溶液。该工艺具有钾回收提取率高、原料价廉易得、工艺简单，无需选矿、能耗较低、产品成本低、易于大规模生产等特点，从而使利用不溶性富钾岩石制取钾肥的产业化成为可能。采用该工艺已经进行过充分的实验室试验，并在北京加气混凝土厂生产线上进行过公斤级扩大试验，取得了较好效果。该项目研究成果已向国家知识产权局申请了三项发明专利，其中两项已授权生效。
中国科学院地质与地球物理研究所自1996年还持续攻关研究“低温水热化学反应工艺”，并取得了成果。通过模拟自然界的地球化学风化成土作用过程，进行反复试验攻关，研制出了一套经济可行的工艺，将硅酸盐岩石中包括钾在内的所有矿物质整体、大比例（可以达到80%～90%）、低成本地转化成为植物可以吸收的有效营养形态，从而生产出一种多元素、多功能的新型矿物肥料钾硅钙微孔矿物肥料。2004年，该产品开始在生产线上开展小规模生产试验，达到日产几十吨的生产规模，已生产出了千余吨合格产品。2008年制定了生产标准，并完成了相关的审批备案程序。同时启动了肥料登记程序，目前正在稳步推进［4］。
2011年3月2日，中国科学院计划财务局和资源环保局在北京，对“富钾岩石水热法生产钾硅钙微孔矿物肥料的工艺与农业试验效应”成果进行了会议鉴定［5］。此次鉴定委员会的专家组汇集了国家农业主管部门、国内矿产资源、农业应用、知名钾盐企业在内的多个领域的专家和学者。鉴定委员会在充分审阅技术资料、听取成果汇报及现场质疑的基础上，经认真讨论，对富钾岩石水热法生产钾硅钙微孔矿物肥料的工艺与农业试验效应表示认可。据介绍，该工艺原料富钾岩石和石灰来源方便、价格低廉，且无需选矿。生产中所采用的设备国内都可以制造，易于实现工业化生产。在整个生产过程中无废水、废气和固体废物的排放，不存在环保问题。另外，水热化学反应是在静态条件下进行的，技术简单，易于操作，能源消耗较低。
该工艺该项成果属自主创新，具有完全自主知识产权，已获三项国家发明专利。该成果研究方法科学，试验数据严谨翔实可靠，具有产业化推广的价值和可行性，成果总体达到国际先进水平，其中半湿状态下的静态水热法工艺具有国际领先水平。北京中科建成矿物技术有限公司采用该技术先后组织了5次小规模试验性生产，生产出了几百吨合格的钾硅钙多元素矿物肥产品，其中水溶性和枸溶性K
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O的含量约为4%～6%，相当于目前市场上出售的钾钙肥，是一种无氯钾肥。同时，该产品含≥20%的枸溶性硅，达到了我国农业部提出的硅肥行业标准。该产品还含≥35%的枸溶性钙镁、5%左右的枸溶性铁以及较大比例的其他枸溶性组分，也是一种良好的钾、硅、钙、镁、铁多元素长效缓释矿物复合肥。
3低温水热化学反应技术
该方法采用半湿状态下的水热工艺，将富钾岩石转化为一种新型的钾硅钙多元素矿物肥料产品。通过适当调整反应物配方，富钾岩石（包括钾长石）与石灰等进行水热反应后，反应的产物不仅有钾和硅，还有钙、镁、铁、锰、铝、钠等元素，同时还包括富钾岩石中含有的多种微量元素，如稀土元素等，可以直接把反应后的产物作为肥料使用，不再进行钾和硅的分离与提取。这种枸溶性钾硅钙镁硫多元素长效矿物复合肥，对农作物生长大有益处。
该工艺是在矿物材料合成原理的基础上，将碱土激发剂与水热反应相结合，使富钾岩石中的矿物成分能够在较低温度和压力条件下快速、高效地转化成能够被植物所吸收的新矿物相，称为碱基激发剂下的低温水热化学反应法。富钾岩石
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和石灰原料来源方便、价格低廉，且无需选矿，在全国大部分地区都可以就地取材。此外，所采用的设备主要有矿石粉碎机、物料搅拌机、蒸汽锅炉、高压蒸汽反应釜等，国内都可以制造，易于形成供产业化推广的成套流水生产线，使该工艺的产业化推广具备了技术和经济两方面的可行性，易于实现工业化生产。
水热化学反应实质上是把自然界数百至数千年的化学风化作用才能完成的转化过程压缩为高压釜中10h 的水热化学反应，使富钾岩石中的含钾矿物转化成纳米-亚微米级、微孔状新矿物相［6］。现已成功地将水固比从传统水热法的15～25降低到1～1.5，实现了无需搅拌和旋转，大大降低了能耗和成本，简化了工艺，而且没有三废排放。生产出的矿物肥料中没有加入任何有害物质，保留了富钾岩石自身的天然物质成分特征，与天然风
化形成的土壤一致，作为枸溶性长效缓释肥，不会引起农业环境污染。农田施用后不会产生格外的毒害，适合于生产天然绿色食品。
该方法在静态条件下进行，技术简单，易于操作，能源消耗较低，转化率可达70%～80%，富钾岩石制钾硅钙矿物钾肥水热法生产工艺流程见图1。原料富钾岩石和生石灰研磨至200目以下，按照一定比例与专用活化剂以及水充分混合，水固比约1～1.5，搅拌混匀。生产中所使用的活化剂来自天然岩石。混合搅拌均匀的物料送至高压反应釜中，通入高压蒸汽，在温度为190～200℃、压力为1.1～1.3MPa 的静态恒温下反应10～12h ，即可完成水热化学反应，得到半湿状态的矿物肥料。再将其经过烘干、粉碎、造粒，包装机装袋后即可作为产品销售使用。整个生产过程中无废水、废气和固体废弃物的产生。
图1
富钾岩石制钾硅钙矿物钾肥水热法生产工艺流程
4前景展望
长期以来，由于不平衡施肥等技术因素和农地产权不明晰等政策因素的影响，为了高产，用地而不养地，我国土壤的综合肥力普遍下降，协调平衡被打破。由此，不但破坏了生态系统的可持续性，而且使植物病变增多、农产品品质下降，同时还降低了植物对氮肥的吸收利用率，使氮肥流失，限制了农业的进一步增产，提高了农业生产成本，而且造成土壤酸化、次生盐渍化，有害生物滋生和农业污染。而钾硅钙多元素矿物肥是岩石中所有矿物质成分整体地转化成为植物可以吸收的有效形态，能全面补充土壤中的有效矿质养分，培肥地力，提高农产品品质。其普适性和低成本可以为大面积改善我国土壤肥力，全营养平衡施肥和迅速提高我国土壤综合肥力提供技术支撑。
在农业生产中，特别是大量使用氮、磷、钾后，要使农作物健康生长，仅依靠自然循环供给硅素养分是不够的，必须重视硅肥的开发和应用。
开发多种营养元素的矿质硅肥对农业生产意义重大。同时植物生长除了需要氮、磷、钾外，还需要钙、镁、硫等中量元素以及铁、锰、稀土等微量元素。这些元素与氮、磷、钾同等重要，而且不可相互替代。
用富钾岩石制取的硅钙镁硫钾多元素长效矿物复合肥除可提供作为生长所需的多种中量元素和微量元素外，也可用作硅肥。我国是一个亟待开发硅肥生产的国家。硅肥在肥料中的重要地位日益受到国内外的关注。一项土地抽样测量表明，目前全国有50%左右的耕地缺硅，每年需要3000万～
3500万t 硅肥。我国华北土壤碱性较高，但有效
硅含量并不高，有的地方甚至比南方一些地区还要低。据估算，若要在全国范围内推广使用硅肥，年需求量至少3000万t 左右。而目前国内硅肥的产能只有100万t ／a 左右，只能满足市场3%的需求。因此，钾硅钙多元素矿物肥需求量巨大，市场前景看好。
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用富钾岩石制取的这种新型矿物肥料产品，在全国25个省市的50多个地区先后对40多种农作物开展了5年的农田肥效试验、近4年的温室盆栽试验，证明了该产品在多种作物上具有增加产量、提高品质、增强农作物抗逆能力、调节改良土壤等综合效果。从2006年开始，在全国的27个省、市、自治区开展了全面、系统的农田试验与推广，在粮食作物、经济作物和水果蔬菜上进行了试验，不同程度地替代常规钾肥并提高氮肥利用率［7］。对作物提高产量以及改善品质、增强植物抗性都有明显的效果，其中水稻、玉米的增产率通常能够达到5%～10%，而土豆、花生、红薯、萝卜等根系作物的增产率能达到15%～25%。
我国长期依赖钾肥进口，进口钾肥主要是氯化钾和硫酸钾，氯化钾含有氯离子，对许多忌氯作物的产量和品质均有不良影响。而硫酸钾的价格昂贵，且硫酸根对土壤也有一定的破坏作用，长期使用会造成土壤板结。这两种钾肥均为水溶性，其利用率较低，常常随水流失，不仅造成浪费，而且会对地下水和河流产生污染。新型矿物钾肥具有广阔的市场前景，对农产品产量和品质的提高将产生不可估量的多种效益。利用我国大量尚未开发利用的非水溶性钾矿资源生产矿物钾肥，将成为打破国际钾肥市场高度垄断，减少我国钾肥进口量及农用钾肥有效使用的关键，并适应农业种植结构的变化和经济作物迅速发展的需求。
5发展建议
5.1积极推进富钾岩石制矿物钾肥工业化进程
中国科学院地学部、生命科学部及化学部共同提出的《关于建立我国钾肥资源稳定供应体系的建议》强调了非常规钾资源，即统称的富钾岩石作为我国钾肥来源之一的重要性。低成本地将富钾岩石中的主要元素和微量元素整体地转化成能被植物吸收的新型矿物肥料，革新了传统的单一元素化肥或简单几种元素复合化肥的概念。当前应加快探索富钾岩石制矿物钾肥工业化生产装置的关键技术、优化工艺流程和最佳设备组合，为产业化大规模生产奠定基础；并进行配方试验和工艺试验，形成成套的、可供产业化推广的水热反应工艺技术及其配套设备，建立流水生产线。同时要深入开展矿物肥料在农业应用的试验示范，研究矿物肥料与其他肥料的配合施用和复合技术。5.2尽快形成新型肥料生产循环经济产业链
在生产矿物钾肥的过程中，除可溶性钾用于生产矿物钾肥外，还可以充分利用其中难溶于水的非晶态的水合硅酸钙及未反应完的少量Ca（OH）
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等，水合硅酸钙可以做水处理过滤材料、微生物载体、脱硫剂，若与双氧水联合使用，可以驱除赤潮等异常繁殖的浮游物。同时，还可利用其中的钾、铝、硅、钠等成分开发出电子级碳酸钾、白色氢氧化铝、拟薄水铝石、优级碳酸钠、矿物聚合材料等多种高附加值产品［8］，由此形成以生产新型矿物肥料为主体的新兴产业链，带动相关产业的大规模发展，从而有效地提高了资源利用率和总体经济效益。5.3国家和各级政府应重视矿物钾肥的推广应用
国家对生产这种新型肥料的企业实行优先贷款、减免税等各项优惠政策。从农业补贴的角度，可以考虑先行让农民免费或低价使用这种新型肥料二三年，以达到尽快推广普及应用的目的。此外，通过设立专项推广基金和奖励政策，加强对这种新型肥料的科普知识的普及和媒体的舆论宣传，引导农民转变传统施肥习惯，打破已经形成的能快速增产的化学氮肥和磷肥定势思维，使农民能接受这种以培肥地力、改良土壤为目的的新型矿物肥料。
参考文献：
［1］刘杰，韩跃新，印万忠.难溶性钾矿资源制备钾肥研究现状及展望［J］.有色矿冶，2005，21（增刊）：172—175.
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com／yuzhuor／blog_397228.html，2007-05-09.
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［8］胡左.我国钾肥资源不再稀缺白云鄂博钾岩石解决世界难题［N］.科技日报，2003-03-26.
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规划》，加大安全生产投入力度，统一规划化工园区内企业布局、安全准入、退出和转产政策，统筹规划危险化学品经营市场、推进经营市场专业化建设，规范危险化学品交易和安全管理。
3.7提高产业发展门槛
按照“安全第一、环保优先”的原则，严格执行国家的产业政策，研究出台《湖南省石化行业实施〈中华人民共和国清洁生产促进法〉具体办法》，推动重点企业开展清洁生产、精深加工和循环利用，严格限制或禁止高污染、高能耗、低效率的项目的审批和实施。加快淘汰落后产能，并建立“两高一低”产业退出补偿机制。关停一批高能耗、高污染、完全不具备安全生产条件的
企业（产品）；整改一批生产规模小、技术装备落后、环保不达标、存在重大安全隐患的企业。通过强化清洁生产和环保、安全，杜绝重特大事故发生，确保人们生命财产安全。
3.8建立和完善人才战略长效机制
营造良好、便利的工作和生活环境，建立和完善相应的吸引人才、留住人才的长效机制和政策配套措施，大力培育和引进科技领军人物、国际化高端人才、创新型专业人才和高素质复合型人才。针对湖南省地方科研院所改制后，出现部分专业技术人才流失现象，鼓励优秀人才一心一意从事重大化工应用技术开发，推动湖南省石化产业的技术进步。
Recommendations of the Petrochemical Industry Development Strategies
in Hunan Province
CHENG Si -xi 1，LI Hai -ping 1，JIANG Jia -xin 2，LEI Xiao -yu 1，XIE Wei -sheng 1，
WANG Yang -gang 3，OU Xiao -ming 1
（1.State Pesticide Create Engineering Research Center of Hunan Chemical Research Institute ，Changsha 410007，C hina ；
2.Hunan Petroleum and Chemical Industry Management Office ，Changsha 410015，C hina ；
3.Chemical Department of Science College ，Tsinghua University ，Beijing 100084，C hina ）
Abstract ：To propose eight recommendations for Hunan petrochemical industry development ，i.e.strengthen the organizational leadership and integrated service mechanism ，increase efforts to support major projects ；accelerate industrial agglomeration and construction of industrial zone ；selectively undertake domestic and international industrial transfer projects etc .Keywords ：petrochemical industry ；chemical industry ；oil refinery industry ；plan ；economic policy ；comments
Status Quo and Prospect of Mineral Potassium Fertilizer Production
WANG Jia -ming
（Sichuan Chemical Group Co.，Ltd.，Chengdu 610301，China ）
Abstract ：To introduce the status quo of potassium-rich rock resources in China ，technical process of preparation mineral potassium fertilizer from K-rich rock ，technical progress and future prospect.The development suggestions are also put forward.Keywords ：K-rich rock ；potassium fertilizer ；technical progress ；progress ；prospect
（上接第3页）
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过程控制系统作业题
过程控制系统作业题 一、填空： 1、建立过程数学模型有和两种基本方法。 2、根据在输入作用下，能否依靠过程自身能力恢复平衡，过程又可分为过程和过程。 3、过程控制系统一般由（）、（）两部分组成。 4、过程控制一般指控制。 5、对于控制系统的工程设计来说，控制方案的设计是核心。主要包括的内容有， ，，。 6、工业生产对过程控制的要求是多方面的，最终可归纳为三个方面，即，，。 7、PID参数在工程上，常采用的方法有，，，。 8、串级调节主要是改善系统的特性，其主回路是调节，付回路是系统，付回路调节器的给 定值是。在投运时应先投回路，后投回路。 9、调节器正反作用选择原则是（）。 10、被控参数的选择有（）、（）两种选择方法。 11、控制参数选择原则是（）、（）、（）。 12、某比值控制系统要求主动量与从动量的比值为1:2，主动量仪表量程为0-3600T/h，从动量仪表量程为 0-2400T/h。则比值系数为（）。 13、某人在整定PID参数时，将比例度设置为25%，调节系统刚好临界振荡，且振荡周期为5分钟，若采用 PI调节，则比例度应选（），积分时间常数应选（）。 14、分程调节是指一个调节器的输出，控制两个或多个（），为了实现分程调节，一般需要引入（）。 15、分程调节是指一个调节器的输出，控制两个或多个（）。 二、选择题： 1、某奶粉生产过程中干燥工艺如下，已知，乳液节流易结块，奶粉的质量取决于其含水量的大小，而含水量与 干燥温度有单值对应关系。因此被控参数可选（），控制参数可选（） A：干燥器温度 B：奶粉含水量 C：乳液流量 D：空气旁通量 E：加热蒸汽量
2、在选择调节阀流量特性是，一般线性过程选（），而非线性过程选（） A：快开特性。 B：直线特性。 C：等百特性。 D：抛物线特性。 3、在选择调节阀口径时是根据（） A：介质流量。 B：流通能力。 C：扰动的大小。 D：被控参数的要求 4、一个热交换器如图所示，用蒸汽将进入其中的冷水加热至一定温度，生产要求热水温度要保持定值（t+1℃）。 因此被控参数可选（），控制参数可选（）。 A：热水温度 B：冷水温度 C：蒸汽流量 D：蒸汽温度 5、某压力变送器的量程是0-1MPa，其输出信号的范围是4-20mA，当其输出16 mA时，则压力测量值是（） A：0.85 MPa。 B：0.8 MPa。 C：0.75 MPa。 D：0.7 MPa。 6、在用凑试法，整定PID参数时，正确的方法是（） ①、先使调节器T I=∞、T D=0，调比例度，使系统的过度过程达到满意效果。（一般为4∶1衰减震荡） ②、将比例度放大1.2倍，T D=0，T I由大到小凑试，直至达到满意效果。 ③、将比例度放大1.2倍，T D=0，T I由小到大凑试，直至达到满意效果。 ④、将T D置于0.25T I，增大比例度，直至达到满意效果。 ⑤、将T D置于0.25T I，减小比例度，直至达到满意效果。 A ①、②、④ B ①、②、⑤ C ①、③、④ D ①、③、⑤ 三、简答： 1、试用矩型脉冲响应曲线法求加热炉的数学模型。当脉冲t=2分，幅植为2T/h时，其实验数据如下； 试由矩型脉冲响应曲线转换成阶跃响应曲线 2、某生产过程，其控制流程如下；试确定调节阀是气开，还是气关？调节器是正作用，还是反作用？
过程控制系统习题解答
《过程控制系统》习题解答 1-1 试简述过程控制的发展概况及各个阶段的主要特点。 答：第一个阶段50年代前后：实现了仪表化和局部自动化，其特点： 1、过程检测控制仪表采用基地式仪表和部分单元组合式仪表 2、过程控制系统结构大多数是单输入、单输出系统 3、被控参数主要是温度、压力、流量和液位四种参数 4、控制的目的是保持这些过程参数的稳定，消除或减少主要扰动对生产过程的影响 5、过程控制理论是以频率法和根轨迹法为主体的经典控制理论，主要解决单输入、单输出的定值控制系统的分析和综合问题 第二个阶段60年代来：大量采用气动和电动单元组合仪表，其特点： 1、过程控制仪表开始将各个单元划分为更小的功能，适应比较复杂的模拟和逻辑规律相结合的控制系统 2、计算机系统开始运用于过程控制 3、过程控制系统方面为了特殊的工艺要求，相继开发和应用了各种复杂的过程控制系统（串级控制、比值控制、均匀控制、前馈控制、选择性控制） 4、在过程控制理论方面，现代控制理论的得到了应用 第三个阶段70年代以来：现代过程控制的新阶段——计算机时代，其特点： 1、对全工厂或整个工艺流程的集中控制、应用计算系统进行多参数综合控制 2、自动化技术工具方面有了新发展，以微处理器为核心的智能单元组合仪表和开发和广泛应用 3、在线成分检测与数据处理的测量变送器的应用 4、集散控制系统的广泛应用 第四个阶段80年代以后：飞跃的发展，其特点： 1、现代控制理论的应用大大促进了过程控制的发展 2、过程控制的结构已称为具有高度自动化的集中、远动控制中心 3、过程控制的概念更大的发展，包括先进的管理系统、调度和优化等。 1-2 与其它自动控制相比，过程控制有哪些优点？为什么说过程控制的控制过程多属慢过程？ 过程控制的特点是与其它自动控制系统相比较而言的。 一、连续生产过程的自动控制 连续控制指连续生产过程的自动控制，其被控量需定量控制，而且应是连续可调的。若控制动作在时间上是离散的（如采用控制系统等），但是其被控量需定量控制，也归入过程控制。 二、过程控制系统由过程检测、控制仪表组成 过程控制是通过各种检测仪表、控制仪表和电子计算机等自动化技术工具，对整个生产过程进行自动检测、自动监督和自动控制。一个过程控制系统是由被控过程和检测控制仪表两部分组成。 三、被控过程是多种多样的、非电量的 现代工业生产过程中，工业过程日趋复杂，工艺要求各异，产品多种多样；动态特性具有大惯性、大滞后、非线性特性。有些过程的机理（如发酵等）复杂，很难用目前过程辨识方法建立过程的精确数学模型，因此设计能适应各种过程的控制系统并非易事。 四、过程控制的控制过程多属慢过程，而且多半为参量控制 因为大惯性、大滞后等特性，决定了过程控制的控制过程多属慢过程；在一些特殊工业生产过程中，采用一些物理量和化学量来表征其生产过程状况，故需要对过程参数进行自动检测和自动控制，所以过程控制多半为参量控制。
硫酸钾生产工艺的比较和选择
硫酸钾生产工艺的比较和选择随着我国农业经济的发展，忌氯作物如烟草、柑桔、西瓜和茶叶等种值量逐年上升，无氯钾肥显得越来越重要，需求量随之不断提高硫酸钾一直被认为是生产无氯钾肥的最好原料，尤为突出的是硫酸钾不仅含钾，同时也是一种硫肥，这对缺硫地区更为重要。据对我国南方10省市土壤分析，缺硫耕地面积在600万公顷左右，约占耕地总面积的25%；与此同时，我国又是世界忌氯作物最大种植国之一，全国西瓜种植面积近1333万公顷，需硫酸钾20万t／a。 然而我国又是贫钾国，还未发现可直接生产硫酸钾的矿源。历年来我国所需的硫酸钾几乎全部从国外进口，每年进口量在5O～80万t左右，预计本世纪末国内年需求量达100万t。因此，加速发展我国硫酸钾生产技术已势在必行。 1．国内外生产消费状况 目前，世界硫酸钾总生产能力为420万t／a，消费量为300万t／a，占世界K2O总消费量的6%。硫酸钾生产方法有两种：一种是从矿石或卤盐中提取，另一种由KCl转化。其中13%取自盐湖和卤水．50%来自矿石，37%由KC l转化。世界硫酸钾总生产能力的一半集中在西欧，其它还有美国、南朝鲜、台湾、前苏联和日本等，全球硫酸钾贸易量已超出200万t／a。我国是硫酸钾消费大国，年需求量在60～80万t，是世界上消费量上升最快的国家。l 992年9月化工部召开了“硫酸钾技术交流会，目的在于探讨我国建设硫酸钾装置的可行性。此后，云南磷肥厂引进日
本技术建立了我国首套硫酸钾生产装置，随后我国又自行开发了由KCI 转化为硫酸钾的技术。现国内已有硫酸钾装置约20套，总生产能力在10～12万t，离实际需求量相差甚远。国内硫酸钾市场仍以进口为主。国内市场，氯化钾到岸价120美元／t，市场价900～1000元／t，硫酸钾到岸价240美元／t，市场价2000～2200元／t，硫酸钾价格是氯化钾的两倍。由于国家烟草局等部门对硫酸钾仍实行部分补贴，有的地区硫酸钾价格在1700～1900元／t。但随着市场经济的改革及白行调整，预测硫酸钾价格维持在2200元／t，并呈继续上升趋势。 2．生产工艺方法的比较及选择 世界上由氯化钾转化为硫酸钾生产工艺见表1，这些工艺除石膏法外国内都有装置。 2.1 从原料来源比较 曼海姆法和硫铵法原料最普遍，硫酸市场货源充足，且很多厂家本身就有硫酸装置。硫铵法可以采用农用级或工业级硫铵，货源较充足，也可以采用钢铁厂、有机化工厂或制药厂等副产硫铵因此拟建厂家选择硫铵法，原料来源是十分广宽的。若利用有机化工厂或制药厂副产硫铵母液作原料，不仅大大降低产品成本，而且消除了环境污染，变废为宝，
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度 1 目的 为确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，并生产出符合要求的产品，特制定本制度，由生技部、质管部具体实施。 2 适用范围 适用于本公司产品生产全过程的控制。 3 职责 3.1生技部是过程控制的主管部门，负责监督检查工艺纪律、操作规程执行情况。 3.2质管部负责产品过程的监督检验。 3.3供销部、班组依据工艺技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4 工作程序 4.1 生产前，班组应对生产场所、设备设施、人员卫生及原辅材料、包装物进行检查，发现有不符合卫生要求的立即进行清洗，清洗完毕才能进行生产加工。4.2 操作工在生产前要穿着干净衣帽，并对手部进行清洗消毒。公司管理人员、外来人员进入生产场所时也必须经过以上消毒程序。 4.3 加工前要对所有原料进行自检，发现有不合格或变质的原料，要立即剔出、退回，退回的不合格原料执行《不合格管理制度》。 4.4 加工过程中要防止原料掉落地面，对于掉落的原料，必须反复清洗干净后才能使用。 4.5 各操作人员遵守设备操作规程，不违章操作，按照设备设施维护保养计划进行日常维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。 4.6 配料工序严格按照产品配方进行称量，确保各原、辅料组分比例符合产品配方要求。并做好记录。 4.7 选料、码盐、煮制、包装等关键工序必须严格按照操作规程、工艺参数进行操作，并做好相关记录。
4.8 包装时应确保包装外观质量及包装重量符合产品要求。 4.9 化验员必须对每批原辅料、半成品、产品进行检验。 4.10 现场检验合格的产品由班组长及时填写产品《入库单》后入库。现场检验不合格的产品执行《不合格管理制度》程序。 4.11 生产结束后，班组要对设备设施、生产用具及生产场地进行清洗消毒。4.12 生技部每天要对各工序工艺操作执行情况进行检查，对不符合操作规程的及时纠正。 4.13 供销部对购进的暂不使用的原料放入原料冻库内贮存。检验合格的散装成品及时放入成品冷藏库贮存并杀菌，检验合格的预包装产品放于阴凉、干燥、通风的仓库内贮存。 5 考核办法 5.1 生产过程中产品合格率，每下降一个百分点处罚当月奖金总额的10%，连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额的50%。 5.2生产过程中出现严重质量事故，直接损失在1000元以下，对当事人进行经济处罚200元，直接损失在1000元以上，除对当事人进行经济处罚外，给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。 5.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%，除扣除责任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。不合格品超过计划质量指标50%，除扣除责任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。 5.4 生技部在工艺纪律等检查过程中发现有违反者扣除当事人当月全额奖金。 5.5 对产品质量生产工艺提出合理化建议，被采纳并产生经济效益，按效益额10%奖励本人。 6质量记录 《入库单》
过程控制系统习题答案
什么是过程控制系统？其基本分类方法有哪几种？ 过程控制系统通常是指连续生产过程的自动控制，是自动化技术中最重要的组成部分之一。基本分类方法有：按照设定值的形式不同【定值，随动，程序】；按照系统的结构特点【反馈，前馈，前馈-反馈复合】。 热电偶测量的基本定律是什么？常用的冷端补偿方式有哪些 均质材料定律：由一种均匀介质或半导体介质组成的闭合回路中，不论截面和长度如何以及沿长度方向上的温度分布如何，都不能产生热电动势，因此热电偶必须采用两种不同的导体或半导体组成，其截面和长度大小不影响电动势大小，但须材质均匀； 中间导体定律：在热电偶回路接入中间导体后，只要中间导体两端温度相同，则对热电偶的热电动势没有影响； 中间温度定律：一支热电偶在两接点温度为t 、t0 时的热电势，等于两支同温度特性热电偶在接点温度为t 、ta和ta、t0时的热电势之代数和。只要给出冷端为0℃时的热电势关系，便可求出冷端任意温度时的热电势,即 由于冷端温度受周围环境温度的影响，难以自行保持为某一定值，因此，为减小测量误差，需对热电偶冷端采取补偿措施，使其温度恒定。冷端温度补偿方法有冷端恒温法、冷端补偿器法、冷端温度校正法和补偿导线法。 为什么热电阻常用三线制接法？试画出其接线原理图并加以说明。 电阻测温信号通过电桥转换成电压时，热电阻的接线如用两线接法，接线电阻随温度变化会给电 桥输出带来较大误差，必须用三线接法，以抵消接线电阻随温度变化对电桥的影响。 对于DDZ－Ⅲ型热电偶温度变送器，试回答： 变送器具有哪些主要功能？ 变送器的任务就是将各种不同的检测信号转换成标准信号输出。 什么是变送器零点、零点迁移调整和量程调整？ 热电偶温度变送器的输入电路主要是在热电偶回路中串接一个电桥电路。电桥的功能是实现热电偶的冷端补偿和测量零点的调整。
生产过程控制程序91354
1.目的 通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。 2.范围 本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3.定义 无 4. 职责 4.1供销部 4.1.1负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。 4.1.2 负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。 4.2生产部 4.1.1 生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。 4.1.2负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。 4.1.3负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。 4.1.4车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。 4.1.5负责组织生产设施维修管理。 4.1.6负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。 4.3质检部 4.3.1负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。 4.3.2 质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。 4.3.3 产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。 5. 程序 5.1 生产策划和准备 5.1.1 食品加工工艺策划和准备 5.1.1.1 按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括： 1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制； 2）产品包装明细表，由质检部负责编制； 3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制； 4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制； 5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》 6）其它合适文件，由相关部门负责编制。工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。 5.1.1.2 每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。 5.1.1.3 每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。 5.1.2 质量控制准备 5.1.2.1 当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。 5.1.3 物料准备:生产部应根据供销部门签订的合同发货要求及生产物资库存情况，制定出产品“生产计划表”的生产经理批准，并下发到各生产车间实施，由生产车间主任按照已批准的“生产计划表”,开出“领料出单”到仓库领料，并发放至生产部收料区。当所需物资不
硝酸钾生产工艺 (1)
硝酸钾生产工艺 配料、分离工段 根据相图，使氯化钾、半成品在高温下溶解而NaCl 等很少溶解。从而达到富集KNO 3的目的。 能医药工业主要用于生产青霉素钾盐、利福平和利尿、发汗、清凉的药剂。食品工
业用于配肉，并在午餐肉中起防腐剂作用。机械工业用于热处理(金属淬火)作淬火之盐浴。玻璃工业用于玻璃器皿生产，起耐温硬化玻料的作用，还用作。农业上用作农作物和花卉的复合肥料。 分析试剂，用于锰、钠的微量分析。 复分解法 硝酸钠与氯化钾经复分解反应得硝酸钾和氯化钠。利用它们的不同溶解度可将其分离。此法工业上应用较多。先把硝酸钠溶于热水中，在搅拌下按硝酸钠：＝100:85的配料比逐渐加入氯化钾，经蒸发浓缩,当温度为119°C时，氯化钠结晶析出。将分离氯化钠后的母液缓慢冷却，硝酸钾即结晶析出。经过滤、洗涤和干燥即得产品。 危害性 爆炸物危险特性：与有机物、硫磷等混合可爆 储运特性：库房通风; 轻装轻卸; 与有机物、还原剂、木炭、硫磷易燃物分开存放 可燃性危险特性：高热放出氧气; 遇有机物、还原剂、木炭、硫、磷等易燃物可燃; 燃烧产生有毒氮氧化物烟雾 防护措施 工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿聚乙烯防毒服。 手防护：戴氯丁橡胶手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 硝酸钾 - 存储运输 储存注意事项 两层塑料袋或一层塑料袋外麻袋、、；塑料袋外复合塑料编织袋（聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋）；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或塑料袋外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。
钾肥生产项目可行性研究报告
钾肥生产项目可行性研究报告 （此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！） 一、总论 (1) 1、概述 (1) 2、可行性研究依据及范围 (2) 3、主要技术经济指标 (3) 4、研究结论与建议 (4) 二、项目建设背景及建设的必要性 (6) 1、项目建设背景 (6) 2、项目建设的必要性 (9) 三、市场预测、建设内容及其规模 (13) 1、市场预测 (13) 2、项目建设内容 (16) 3、建设规模 (17)
四、项目选址及建设条件 (18) 1、项目选址 (18) 2、厂址方案 (19) 3、项目区地理位置及社会经济条件 (19) 4、项目保证条件 (20) 五、工程技术方案与工艺设计 (22) 1、总图运输 (22) 2、工厂运输 (24) 3、技术方案的指导思想 (24) 4、技术方案 (24) 5、工程技术设计 (25) 6、主要经济指标指标 (27) 7、主要设备 (27) 六、企业组织与劳动定员、技术培训计划 (29) 1、企业组织与劳动定员 (29) 2、技术培训计划 (29) 七、环境保护与安全防护 (31) 1、基本情况 (31) 2、污染源分析与治理 (31) 3、劳动安全与卫生防疫 (33) 八、项目实施进度 (34)
1、项目建设周期规划编制依据和原则 (34) 2、项目实施进度安排 (34) 九、投资估算及资金筹措 (35) 1、投资估算 (35) 2、资金筹措 (35) 十、财务评价 (38) 1、财务估算 (38) 2、财务效益评价 (39) 3、敏感性分析 (40) 十一、社会效益、生态效益及结论 (41) 1、社会效益分析 (41) 2、生态效益分析 (41) 3、结论 (42)
工业生产过程自动控制(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工业生产过程自动控制(最新版)
工业生产过程自动控制(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为了使一个工业生产过程或一个企业良好、高效地运行，都离不开对整个生产过程物料、能源、人力等的管理、组织和运作。要达到目的，必须对工业生产过程的信息、数据进行实时的检测和控制。因此，生产调度、安全稳定地生产与操作等，都离不开自动化技术。其中生产过程是由有关的生产过程工艺设备如容器、泵、机器、管道等组成。不同的产品由不同的生产设备来生产，一般工业生产过程的设备是不变的，但是，由于腐蚀、老化等原因，这些设备需进行定期检修或更换。常规控制层是由生产过程工艺参数的测量变送仪表、仪器、自动执行机构如控制阀、电磁阀、电动执行器以及显示、记录、控制器(有时称调节器)等组成。先进控制层是由计算机(或DCS)和有关软件及控制算法等组成，该层的功能是实现常规控制层无法做到的多变量控制。优化层是由计算机和有关优化软件及优化算法等组成，它的功能是为先进控制层提供优化给定值、优化控制轨迹或生产方案控制。 一、常规控制
生产工艺管理控制程序
生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度，确保生产条件（人员、环境、设备、物料等）满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单，在规定的工艺要求和质量要求下，组织安排生产，并对生产过程进行控制。 3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1）计划调度员考虑库存情况，结合车间的生产能力，制订《生产计划》，经经理批准后，发放至相关部门作为采购和生产依据。 2）在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达，生产车间根据生产计划制定生产指令，生产前由车间负责人下达批生产指令，包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3）生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》，车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位，并对每日计划执行情况进行跟踪。 4）各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作，一切有影响计划实施的因素或异常现象产生，车间主管需做有效的记录，每周统一汇总，报备生产部。 1）各相关责任人员根据生产需要，确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源，保障生产设备的正常运转。
生产过程控制和检验
生产过程控制和检验 4.1 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。理解要点： 1) 过程控制（Process control）,指从关键元器件、材料的采购，直到加工出成品的全过程中对半成品、产品的质量进行监视、修正和控制的活动； 2) 过程检验（Process testing），在过程控制中对关键元器件、材料，半成品，成品的规定参数进行的检测和验收； 3) 工厂应以明确的表达方式指明，哪些生产过程工序对认证产品的关键特性（安全、环保、EMC）起着重要的作用； 4) 工厂应对在关键工序岗位的人员能力提出具体要求，并保证在岗人员的能力符合规定的要求； 5) 并非所有的工序都需要工艺作业指导书。工艺作业指导书是否需要及其详略程度与操作人员的能力、作业活动的复杂程度等有关。只有在确认没有文件规定就不能保证认证产品质量时，工艺作业指导书才是必需的； 6) 通常，工艺作业指导书应明确工艺的步骤、方法、要求等，必要时，可包括对工艺过程监控的要求。 审查要点： 1) 通过查阅相关文件和现场观察，确认工厂是否明确了关键生产工序； 2) 通过查阅关键工序操作人员的培训记录，并结合现场调查的情况，判断操作人员是否具备相应的能力； 3) 在现场审查时，注意在规定有工艺作业指导书的工序上，工艺作业指导书是否为有效版本，是否明确了控制要求。操作人员是否按工艺作业指导书进行操作。 4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。 理解要点： 1) 环境条件包括：温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等； 2) 工厂应识别认证产品生产过程中为达到其符合要求所需的工作环境，应提供和管理相应的资源以确保工作环境满足规定要求。工厂还应对这些条件作出明确的规定，包括具体的参数及控制要求（如果有）；
磷酸二氢钾生产工艺
磷酸二氢钾的生产工艺 磷酸二氢钾的生产方法很多，大致概括为中和法、萃取法、离子交换法、复分解法、直接法、结晶法和电解法等。 以色列Rotem公司采用改进的直接法生产工艺，其低成本具有很强的国际竞争优势，在我国，生产工艺多采用中和法，其次还有有机萃取法、复分解法、离子交换法，直接法尚未实现工业化。 1.1.1中和法 中和法是将苛性钾或碳酸钾配成30%的溶液后送至中和器，在搅拌下与50%的磷酸溶液中和，控制温度在80-100℃，pH为4-5，中和产物经过滤、浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥后即得成品，结晶母液返回到浓缩工段进行回用。中和法生产磷酸二氢钾工艺流程见图1(略)，其化学反应式为： H3PO4 +KOH = K H2PO4 + H2O 2H3PO4 +K2CO3 = 2KH2PO4 + H2O + CO2↑ 中和法的特点：工艺流程短，技术成熟，设备少，产品质量高，能耗低，投资少。该法以热法磷酸和钾碱为原料，生产成本高，难以在农业上应用，主要用于生产食品、医药和工业级的磷酸二氢钾，今后此法产量会有较多下降，但目前尚无其它方法能动摇其产品在食品工业中的主导地位。当前，全国中和法磷酸二氢钾的生产能力占总生产能力的90%以上。 1.1.2萃取法 萃取法分有机萃取法和无机萃取法，目前工业化的方法为有机萃取法。有机萃取法是根据有机溶剂对不同化合物具有不同溶解度的特性，选择性地使用有机溶剂进行萃取分离来制取磷酸二氢钾的方法。它是在合适的有机溶剂(S)存在下，通过氯化钾和磷酸反应，生成的盐酸几乎被萃取到有机溶剂中，待分相、分离后，磷酸二氢钾从水相中结晶出来，经洗涤、干燥即得产品磷酸二氢钾，分离后母液循环使用；盐酸由反萃剂从有机相中反萃出来，萃取剂在过程中循环使用。萃取法生产磷酸二氢钾工艺流程见图2(略)，其化学反应式为： H3PO4 +S=H3PO4?S KCl+H3PO4?S=KH2PO4+HCl?S NH3?H2O+HCl?S=S+NH4Cl+H2O近年来，用有机溶剂萃取湿法磷酸的工业过程进展很快，英国、以色列、美国、法国等国家都相继实现了工业化，溶剂萃取法成为精制磷酸最有效的方法之一，这就为用湿法磷酸制取KH2PO4提供了方便。采用有机溶剂萃取法，可选择性地对HCl
氮肥、磷肥及钾肥生产原料
氮肥原料：煤或天然气、空气、水天然气、煤炭、石油是生产化肥的三大原料，通常被称为气头、煤头、油头三类，近年来，由于石油和煤炭价格的升幅远大于天然气，故按 成本优势排列为气头、煤头、油头。 磷肥原料：磷肥生产的主要原料是磷矿和硫酸，随着中国磷肥工业的快速发展，磷肥生产原料的供应已经显现紧张局面，不可再生的磷矿资源已经成为中国重要的战略性资源 之一。中国生产硫酸的硫资源主要来自硫铁矿、冶炼烟酸和进口硫磺，与国外硫酸生产原 料主要为硫磺有较大不同。中国硫磺资源比较贫乏，硫酸生产对进口硫磺依存度较高。因此，为保证中国磷肥工业的可持续发展，我们需要对磷肥生产所需原料——磷矿资源和硫 资源的储量、特点及保障能力有比较清楚的认识，具体分析如下：磷矿资源资源现状， 中国磷矿资源比较丰富，已探明资源总量仅次于摩洛哥，位居世界第二位。据全国矿产储 量通报报道，截止2004年底，全国共有矿产地440处，其中大型矿72处，中型矿137处，分布在全国27个省市自治区，查明资源储量163.40亿吨，其中基础储量38.94亿吨，资源量124.46亿吨，目前可采储量18.92亿吨。 中国除西藏外均已发现磷矿，相对集中的地区为云南、贵州、四川、湖北和湖南五省，五省磷矿资源储量占全国的75％，且P2O5大于30%的富矿也几乎全部集中于这五个省。磷矿分布的区域主要有如下8个：云南滇池地区，贵州开阳地区、瓮福地区，四川金河-清平地区、马边地区和湖北宜昌地区、胡集地区、保康地区。从总体上看，中国磷矿资源分 布极不平衡，探明储量南多北少、西多东少，大型磷矿及富矿高度集中在西南部地区。 中国磷矿资源总体上具有以下几个主要特点：一是储量较大，分布集中。中国探明的资源储量比较丰富，但大部分地区所需磷矿均依赖云、贵、川三省供应，从而造成了中国“南磷北运，西磷东调”的局面，给交通运输、企业原料供应、生产成本带来较大影响。二 是中低品位矿多，富矿少。中国磷矿品位较差，P2O5平均含量在17％左右，富矿磷矿石只有13.83亿吨，占磷矿石总量的约8.5％，并主要分布在云、贵、鄂三省。因此，中国 大部分的磷矿必须经过选矿富集后才能满足磷酸和高浓度磷复肥生产的需求。三是难选矿多，易选矿少。在中国磷矿探明储量中，沉积型磷块岩（胶磷矿）多，占全国总储量的
生产过程质量控制44786
生产过程质量控制 生产过程是产品及其质量的保证和实现过程，对这一过程的质量进行控制，具有重要意义。设计和开发过程的质量很高，能得到很高的设计和开发成果；采购过程的质量高，能采购回高质量的产品，而生产过程的质量不高，就不能保证实现最终产品及其质量，这是不言而喻的。 1 生产准备状态检查 制造业的产品，无论是构造复杂的，还是构造简单的，其生产过程都是一个系统工程。为确保这个系统工程协调、有效地运行，多、快、好、省地生产出产品来，产品在生产之前，组织应对生产的准备状态进行全面、系统的检查，并对检查工作进行有效地控制，保证检查过程的全面性、系统性和有效性。 1．1成立检查组 1．1．1 检查组的组成 最高管理者授权一名主管领导(一般是管理者代表)组建生产准备状态检查工作组，并担任检查组组长。 产品设计、生产工艺、质量管理、质量检验、理化计量、标准化、生产计划、生产部门、生产现场(车间)、设备动力，物资供应等有关部门和单位选派出有经验的专业技术人员和管理人员参加检查工作组。如合同有规定顾客派代表参加，则按合同规定执行。为了防止泄密，不允许外组织的人员和无关的人员参加检查活动。 1．1．2检查组工作职责 ①质量管理部门负责编制检查计划与检查活动的协调工作，并监督检查过程的工作质量； ②检查组组长负责组织、领导检查工作，审查检查单，提出检查报告质量； ③检查组成员的工作： ·根据分工，确定检查项目及检查的方式方法、编制相应的检查单，送给组长审批，批准后实施； ·实施检查。按检查项目和检查的方式方法检查； ·对检查结果做出准确、公正、客观的评价。 1．2检查工作流程 生产准备状态检查流程：申请检查一审查申请一实施检查一处置。
硫酸钾生产工艺简介
硫酸钾生产工艺简介 1 工艺流程简述 硫酸钾化肥装置主体部分为干气工序、反应炉工序、氯化氢吸收工序和盐酸解吸工序。 1）干气工序 来至炼厂催化干气经压力、流量调节后，进入稳压罐，压力保持在0.10～0.20MPa。稳压罐干气一部分进入气拒储存备用，其余干气又经过压力调节后进入缓冲罐，压力保持在0.004～0.006MPa.缓冲罐干气经阀门控制进入反应炉燃烧器。 2）反应炉工序 氯化钾由料仓送入螺旋输送机，并由此控制流量，经电子皮带称计量，进入反应炉布料器落到炉床中部，浓硫酸由高位槽按规定的流量不断加入至反应炉布料器，从布料器洒入炉床中部。氯化钾与浓硫酸经安装在转臂上的耙齿不断搅拌混合，并由燃烧器间接加热，在炉内进行反应，同时不断被推向炉腔周边，反应完成后硫酸钾经出料口进入冷却器。经冷却后的硫酸钾进入埋刮板输送机，按一定流量加入石灰调节酸度后，进入振动筛、粉碎机，经除尘后运至成品料仓，经过包装秤包装即为正式产品。反应中产生的氯化氢气体被风机引至氯化氢吸收工序，并保持炉内一定的负压。 3）氯化氢吸收工序 反应炉产生的氯化氢气体由风机抽出，经过冷却洗涤器，洗涤塔用循环水间接冷却及浓盐酸洗涤后，使其降温并除去杂质，净化后的气体经降膜吸收器吸收为浓盐酸。浓盐酸一部分做洗涤用，其余送至脱吸工序进行脱吸，尾气中未吸收的氯化氢气体经回收塔与清洗塔用软化水吸收后，使HCl含量≤80PPm，然后经过风机排空。吸收之稀酸与解吸稀酸作为降膜吸收器的吸收液之用。 4）盐酸解吸工序 由吸收工序送来的浓盐酸经流量控制进入解吸塔顶部，与再沸器来的约120℃氯化氢气液混合物进行热量交换，浓盐酸中的氯化氢气体解吸出来由塔顶进入冷凝器，冷却器，除去大部分水后，进入浓盐酸分离器，进一步除去酸雾后，得到高纯的氯化氢气体经缓冲罐送至外网。分离出来的浓酸又加入至解吸塔。解吸塔流出的稀盐酸一部分进入再沸器作解吸之用，其余打入1#、2#冷却器，进行冷却降温后送至吸收工序降膜吸收器作为吸收液。
生产过程控制管理程序.doc
生产过程控制管理程序 1目的 为使公司的生产管理工序控制规范化、制度化，确保产品质量满足合同要求和生产处 于受控状态。 2适用范围 本程序适用于生产准备过程、制造过程的控制。 3权责 3.1生产部根据产品质量要求对过程进行安排，编制相应文件并监督实施。 3.2质量部负责过程检验，对过程状态进行监控。 3.3生产部负责现场管理，确保生产实施规定的过程控制要求。 3.4工程设备部、管理部配合生产部做好相应的工作。 4工作程序 4.1过程策划 生产部根据同客户确定的供货合同及仓库产品库存、现有生产能力、原料采购周期等 情况，进行生产计划的安排。 4.2生产准备 4.2.1仓库接到通知后，负责核对库存原材料数量，对缺货数量应及时向采购部门和生产 部门联系。 4.2.2 采购应根据生产的动态和库存情况及时将原材料采购进厂 , 进厂后 , 质量部门对原材料进行检验。 4.2.3生产部门提前做好生产前的设备检修、人员安排、清场工作。 4.3原材料准备 4.3.1 计划下达后，由生产车间根据生产批量填写领料单（或配料单），交由仓库准备原料。 4.3.2 仓库接到领料单（配料单）后，进行原料准备，并在规定时间送达车间指定存放地 点。 4.4设备、工具管理 由工程设备部相关人员对生产设备、工具进行维修、保养、管理与控制。特殊设备由厂家定期维修、保养。
4.5过程质量控制 4.5.1 生产车间在确认人员安排妥当、设备运行生产、原材料到位后，开始组织产品的投 料生产。 4.5.2 生产管理人员根据具体生产质量要求，下发生产批记录（记录中含作业指导书内容），并交代操作人员操作注意事项。 4.5.3 操作人员根据工艺规程进行操作，生产过程注意过程变化，操作内容和过程参数记 录在生产批记录内。 4.5.4 质量部负责生产过程的有关中控工作，并对生产软硬件环境进行监控管理，对违反 有关质量管理规定的操作有权对车间提出整改建议。 4.5.5 对于设备、工艺等条件的变更，质量部应组织相关人员对有关方案进行验证，验证 通过的，可以同意车间组织生产。 4.6 人员管理 4.6.1 操作人员上岗前需经过员工手册教育、安全教育、岗位操作技能和岗位操作规程教 育后并经考核合格后方能上岗操作。 4.6.2 特殊岗位需按国家有关规定要求，持证上岗。 4.6.3 按工艺规程、产品质量标准等技术规定进行生产，并做好自检。 4.6.4 人员需做好操作记录、交接记录等的填写工作。 6支持性文件 6.1 工艺规程 6.2 岗位操作规程 7相关表格 /记录 使用各相关文件规定的表单
生产过程自动化控制系统管理办法
生产过程自动化控制系统管理办法 2019年10月3日 本管理办法适用于生产过程自动化控制系统（以下简称自动化系统）的管理，维护和使用。为确保自动化控制系统安全、可靠的运行，主管科室及时、准确的判断和排除故障，特制订本办法。 第一节自动化控制系统设备管理职责划分 一、公司的自动化控制系统管理部门为机动部的自动控制办公室，其主要职责是： 1、为所有自动化系统设备（包括备用设备）设立统一编号，建立设备卡片。卡片内容应包括设备编号、安装位置、型号、性能参数、主要用途、上岗时间、生产厂名、维护历史。并在维护历史内详细记录维护原因、时间、方式、验收人、上岗或报废原因。 2、根据自动化设备现场损耗情况及时提出备件计划； 3、为保证现场设备持续可靠的运转，相关部门必须保持设备环境卫生（包括变电所内和现场控制箱内部）。每一年为现场设备离线清洁一次，做到设备内外无积灰，无污渍。检查和紧固接线，做到接线可靠，归整。检查和整理设备和线路标识，保证清晰，准确；
4、有些处理模块，线性可调，自动化管理部门须每年进行一次统一标校，并填写相应的标定记录。 5、自动化管理部门根据自动化系统运行情况和使用部门的要求定期制订优化计划，对操作系统和应用软件进行优化和升级，保证工控系统软件运行最优配置。 使用部门的职责 1、操作员站的微机外表必须用干净、干燥的抹布擦拭。保证机箱和显示器外壳无积灰、无污渍； 2、操作员站微机除进行过程控制操作（或控制组态）外，不得做其他任何应用。尤其不允许在自动化系统上作与工作无关的事情。 第二节自动化图纸资料管理 一、自动化系统相应的各种图纸、各种软件和硬件资料自动化控制办公室专人统一编号保管，保证图纸资料整洁完备以； 二、自动化系统如有改动或扩展，必须由自动化管理部门根据变动情况出具相应的模块安装位置图、网络结构图、外部接线图、控制回路图和变化后的程序逻辑图等，并由自动化负责人验收审核后与原图一同存档。 自动化图纸资料借阅必须填写记录，按时归还，如有缺残，必须原样补还。
化肥生产工艺流程图
第十五章化肥生产 采用化学方法生产的含有氮、磷、钾等元素的肥料统称为化肥。主要的产品有氮肥、磷肥和钾肥。此外还有含有多种成分的复料、混料及微量肥料等。 化肥生产，尤其是氮肥生产是一个复杂的连续化的工艺生产过程，需要在密闭的系统，在高温、高压的条件下进行。其设备、管道繁多；原料、中间产品、成品多具有易燃、易爆性质，有的还具有腐蚀性和毒性。因此，化肥生产及其储运工作必须注意安全防火。 第一节氮肥生产 在各类化肥中，氮肥产量居第一位，氮肥工厂星罗棋布，多数县、市都有氮肥厂。氮肥生产火灾爆炸危险性也最大。 氮肥生产就是将空气中游离态氮转变成化合态氮的过程，所以也常成为“氮的固定”。 一、氮肥生产流程 氮肥生产流程可概括为以下四个步骤： （1）造气—将原料制备成主要含有氢、氮气体的原料气。 （2）精制—将原料气中氢、氮以外的杂质去除，使原料气得到精纯。（3）压缩与合成—将较为纯净的氮、氢比例为1：3的氮氢混合气体压缩到高压状态，在催化剂和高温的作用下合成为氨。 （4）氨加工—将氨经进一步加工得氮肥。 前三步常称为氨的合成。经进一步加工制得的成品如硝酸铵、尿素等都是化肥。 从安全防火考虑，氮肥生产中以硝酸铵的生产过程最为典型，其他种类氮肥的火灾危险性及防火要求可以参照。 以固体、液体燃料为原料制造硝酸铵的工艺流程如图所示。 氮肥的生产总流程如表所示。 氮肥生产总流程：脱硫 原料准备变换 造气水洗 氨的合成精制铜洗 压缩碱洗
氮肥生产合成甲烷化 氨水 氨的加工硝酸铵 尿素 氨合成的工艺流程图： 空气水蒸汽硫或硫化物水蒸汽 固体原料 或液体原料半水煤 氨 硝酸铵的生产工艺流程图如下： 氨气硝酸铵液 成品 空气水 二、原料准备 现在，氮肥生产多采用天然气、炼厂气、焦炉气、重油和煤和焦碳等气体、液体和固体原料。 (一)固体原料 主要有块状焦炭、无烟煤和其他物质制成的煤球等。这类原料虽属于丙类火灾危险性，但在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘、四处飞扬。当空气中的粉尘浓度达到200~300g/m3时，遇明火、猛烈摩擦或雷击等因素，很容易引起爆炸和燃烧，而且爆炸强度很高。因此，要防止粉尘的积存和飞扬。运输和处理固体原料的设备应尽可能做到密闭。处理固体燃料的厂房要设排风除尘设备和水喷装置，以利除尘和增加空气中的湿度。要加强生产管理，做到每班清除积尘。厂房应为一、二级耐火等级的建筑。 在使用粉煤气化造气的工厂，因储煤与煤气发生炉相通，煤斗需通入压力大于发生炉压力的氮气进行保护。若氮气压力不足或供应中断，
钾肥的一些生产方法
主要钾肥品种有氯化钾、硫酸钾、碳酸钾、磷酸二氢钾、硝酸钾、窑灰钾肥。下面主要介绍氯化钾和硫酸钾的主要工艺 氯化钾的生产 1选用钾石盐，钾石盐一般为氯化钾和氯化钠的混合物。主要方法有浮选法，溶解结晶法和重介质选矿法。从钾石盐矿生产氯化钾，须先将矿石破碎，使氯 化钾和氯化钠解离成单体，其解离度按成矿条件和生产方法的不同而异。不同 的生产方法要求不同的破碎粒度，浮选法要求粒度在2．4mm以下，溶解结晶法 对粒度要求则比较宽松。 （1）浮选法，采用浮选剂从含钾矿浆生产氯化钾的方法。基于氯化钾和氯化 钠晶体表面有不同程度被水润湿的性质，当加入浮选药剂后，即能改变他们的 表面性质，扩大他们的表面润湿性差异，鼓入空气后产生小气泡，氯化钾晶体 附着在小气泡上形成泡沫上升到矿浆表面。然后在浮选槽中将它括出，再经过滤、洗涤、干燥即得氯化钾产品。氯化钠有亲水性，留在矿浆中作为尾矿排出。所用浮选剂包括：①捕收剂，含有16～18个碳原子的脂肪胺。②调节剂，调节 捕收剂和起泡剂的作用，改善浮选条件，一般有三种：抑制剂，如淀粉、硫酸 铝等；活化剂，如铅盐、铋盐等；调整剂，如碳酸钠、硫酸钠等。③起泡剂， 松油和二恶烷和吡喃系的单原子和双原子醇类。浮选法的燃料消耗比溶解结晶 法大大下降. （2）溶解结晶法，利用钾盐矿中氯化钾与氯化钠的在不同温度下溶解度的差异 进行分离的方法。用加热到100～110℃已结晶分离析出氯化钾母液(卤液)溶浸 钾盐矿，其中氯化钾转入溶液，氯化钠和其他不溶物残留在不溶性残渣中，离 心分离出残渣，将澄清液冷却后得氯化钾结晶。此法所得产品质量好，对矿石 适应性强。适用于氯化钾晶体单体分离颗粒小、组分比较复杂的钾盐矿，但能 耗较大。工艺流程如下图
生产过程控制管理办法
有限公司 生产过程控制管理办法 1 目的 为便于公司生产部的管理工作，更好的完成本职工作，根据本公司的实际情况，特制订本规定。 2 范围 适用于生产部。 3 职责 3.1 生产部是本规定的归口管理部门。 3.2 总经理负责生产部的管理、检查与考核； 3.3 生产部在总经理的领导下，负责公司生产计划及生产、机械动力及工程维护等管理工作。 4 控制内容与要求 4.1生产计划统计管理程序 4.1.1销售部根据市场预测、分析、合理制订年度销售计划，每月根据市场的实际需要制订月销售计划。 4.1.2生产部根据销售计划，编制年度生产计划大纲，经公司主管领导或总经理批准，下发各单位执行，每月根据月销售计划，编制月生产计划，报公司主管领导批准，下发各单位执行。 4.1.3仓库根据年、月生产计划，编制相应的物资和采购计划，报主管领导批准后执行，保证原材料及时供应。 4.1.4生产部按照公司年度计划总体安排生产，综合考虑市场，根据各种产品、半成品、库存等实际情况编制公司月生产计划，并组织实施。接到公司销售计划更改通知后，应及时调整生产计划，并组织车间按调整计划组织生产。遇到停水、电或设备故障、人员短缺等紧急情况时，生产部应与车间及时协商，制定相应的应急措施。根据销售部的市场信息，在生产能力过剩的情况下，应组织安排各种设备维修保养，组织员工进行相关培训等。 4.1.5生产部每日对生产情况进行统计，在生产调度会上公布《工序统计日报表》，以便公司领导随时了解生产完成情况。如果生产计划未得到实现，车间、生产部应做出原因分析，并提出详细的补救措施和调整生产计划。
4.1.5公司每月初召开相关例会，通报上月生产计划完成情况，分析存在问题，安排下月生产计划的具体工作。 4.1.6车间从事统计工作的人员，必须严格按照统计制度规定提供统计资料，不准虚报、瞒报、迟报和拒报。 4.1.7属于保密性质的统计资料，必须严格保密，严防丢失，提供时应按公司保密制度的规定执行。 4.2生产工艺及开、停车管理 4.2.1装置开车安全要求 (1)开车前确保水、电、气符合开车要求，各种原材料供应必须齐备、合格。 (2)各系统、管路上的阀门应按开车步骤达到开启或闭合状态，各仪表控制面板，连锁报警装置均应处于完好状态。 (3)安全消防设施完好，保证通讯联络的畅通。 (4)试车期间无关人员不准进入现场，现场内不得有任何检修动火作业。 (5)严格按开车方案的步骤进行，严格控制升降温（压）和加减负荷的幅度要求。 (6)开车过程严密注意工艺变化和设备运转情况，发现异常及时处理，情况紧急时应停止开车。 4.2.2工艺运行安全技术要求 (1)原料运输过程中应防止撞击，摩擦，传动装置应定期进行维护检查。 (2)严格控制各步工艺要求，严禁违规操作。 (3)在操作过程中注意管线、设备防止烫伤。 (4)需要过滤前认真检查滤布铺设情况，防止漏料。 4.2.3机电设备安全技术规定 (1)设备管道严禁出现跑、冒、滴、漏，发现问题立即消除。 (2)操作人员和维修人员应严格按照工艺规程和岗位操作法要求对生产设备进行操作和维修 保养。 (3)定期对设备进行检查及大中小修。