TDCY—2地下电动铲运机三大规程

TDCY—2地下电动铲运机操作规程

1.1TDCY—2地下电动铲运机是专门用来装载、运输和倾倒矿石的专用设备，其它与此不同用途不是本机的工作范围。

1.2意外和粗心的使用会对操作人员或其它人员造成伤害，甚至死亡、或对机器或其它财产造成损害。

2.铲运机的主要技术性能和结构组成：

主要由电动机装置、传动系统、工作结构、前车体装配、后车体装配、液压系统、电器系统、操作系统等八项组成。其中：液压系统包括工作液压系统、转向液压系统、制动液压系统、卷缆液压系统，双变（变速箱、变矩器）液压系统。

3.操作规程

3.1使用规则

3.1.1铲运机司机必须经过严格培训，并经过考试合格后持证上岗，非铲运机司机严禁驾驶铲运机。

3.1.2．铲运机司机应熟悉铲运机性能、构造及操作维护规程，并按规程操作铲运机。

3.1.3禁止司机在过度疲劳或酒后进行驾驶操作。

3.2起动前的检查

3.2.1检查变速箱油底壳、液压油箱、制动系统的油位是否在规定的范围内；车轮压力（0.68MPa）及完好情况。

3.2.2检查各部联接螺栓，绞链等是否紧固可靠；各部油管接头、软管、密封等有无松动、磨损；各仪表是否正常可靠。

3.2.3检查所有润滑点的润滑情况。

3.2.4检查电动机的风扇、卷筒链条的松紧度；电缆、电动机、滑环和电器元件的绝缘和接触是否良好。车尾接地铁链是否接地良好。

3.2.5检查各操纵杆是否完好、灵活可靠，电动机起动前，各操纵杆应在空挡位置，铲斗应在运输位置。

3.3准备与起动

3.3.1合上总电源开关，确保车体无漏电。

3.3.2插入电缆钥匙向右旋转电锁钥匙到开的位置。

3.3.3把变速排档方向手柄转到空档位置，空档指示灯亮，右脚放松加速踏板。

3.3.4按“一次启动”按钮约3秒至5秒钟，起动电动机，使电动机转速达到额定的80%至90%；再按“二次起动”按钮约0.5秒钟，听到电动机稳定旋转声音即可。

3.3.5若电动机声音不正常或起动不了应主睐一及时检查原因，排查故障。若电机长期搁置未起动，则应检查绝缘电阻，其值不低于1.14MΩ。

3.3.6检查变矩器压力表的指针指示范围应在1.69～1.96MPa；制动系统压力表的指针指示范围应在13～15MPa；变矩器油温应在40～850之间；各种指示灯应在正常的指示。

3.4行驶和作业

3.4.1将方向档放置在铲运机准备向前或向后行走的位置。

3.4.2将速度档手柄放置在铲运机准备行走的一档位置。

3.4.3踩加速踏板，铲运机开始行走（向前或向后）。

3.3.5依据路面和工作现场情况，将速度手柄平滑地换向二档或三档位置行走。

3.4.5装载作业时,必须将速度档放置在一档位置铲取矿石。严禁用铲斗载人或载爆破物品,严禁用铲斗撬顶板浮石,禁止在转弯、行驶过程中卸载，车未停稳不准打反向和急转弯刹车的冒险操作，下坡严禁用空档行驶。

3.4.6铲矿时不允许高速冲击装矿，防止轮胎打滑及液压冲击受损的危险。

3.4.7本铲运机的具体作业操作请参阅使用说明书第二章第

2.8节。

3.5停车与停机

3.5.1作业完毕后，铲运机慢速开到较平坦的停车位置，然后踩刹车平稳停车。

3.5.2松开右脚下加速踏板，将方向档手柄放置在空档位置，降低大臂到最低位置，并使铲斗落至与地面自由接触。

3.5.3按下仪表盘上的“停车制动”按钮，确定停车制动起作用后，松开左脚下的制动踏板。

3.5.4将“电锁钥匙”开关逆时针旋转至断开电源位置，拔出钥匙。

3.5.5将铲运机电源电控箱上的总电源开关断开，停止供电。

3.5.6重要提示:

a:不是紧急情况时，不允许电动机从满负荷状态突然停机，应在卸负荷后，在停电机。

b：不要将铲运机停在斜坡上，档位操纵杆的位置对制动能力不起任何作用。

TDCY—2地下电动铲运机维护保养规程

1.安全注意

1.1铲运机操作维修人员必须培训，懂得铲运机的结构性能。在铲运机工作或电动机运转时，不得对铲运机进行清洗、修理或润滑工作。

1.2为了避免伤害,维护人员一定要在机器垫稳、刹车刹好断电的情况下进行，拆卸轮胎应先放气。

2.维护保养

2.1设备的维护保养是保证铲运机无故障和经济地安全生产操作、延长铲运机的使用寿命，降低成本的主要措施。主动查明铲运机的故障和隐患并及时地排除，使铲运机经常保持良好的技术状态。

2.2时常维护保养主要做好检查、清洁、防腐、紧固，无漏水，各润滑部位无漏油现象的工作。

2.3检查轮辋、传动轴、电动机、电器等联接螺栓有无松动。

2.4适时清洗液压系统的滤油器、液压油箱、油路等。

2.5检查变距器、变速箱、前后桥、液压制动总泵的通气孔是否通畅。

2.6检查电器、仪表是否工作正常灵敏可靠。

3.铲运机的润滑

附表:

4.维护保养周期:

4.1每台班

4.1.1检查：电缆外观，保持电缆清洁，并尽可能排除其损坏的各种隐患。

4.1.2检查：液压油箱和变速箱的油位。

4.1.3检查：所有的油路软管、主要部件的泄漏和安装；检查冷却器的冷却效果，并用高压风清吹冷却器上的粉尘。4.1.4检查轮胎压力和车轮螺栓螺母是否松动。

4.1.5检查所有渗漏的箱、盖、罩、塞、管路等的密封性。

4.1.6检查：指示灯，报警灯，前灯、后灯等是否完好。4.1.7润滑传动轴联轴节，摆动桥、中央铰链销、转向油缸销、举升和倾翻及举升臂销。

4.1.8检查：行车和停车时的制动功能，无泄漏，制动必须有效。

4.1.9检查所有润滑点的润滑情况。

4.2使用50小时后

传动轴、变矩器、变速箱---前桥、后桥、花键套等检查注油嘴，加注润滑脂。

4.3使用150小时

4.3.1检查紧固连接处、管子和软管，调速机构和踏板停止装置。

4.3.2各连接管头的渗漏。

4.3.3检查：转向压力，制动器压力，油箱油位，停车制动器，第一次更换回油、吸油过滤器滤芯。

4.3.4给法兰轴承，旋转轴轴承、各部铰关节和活动部位加注润滑脂。

4.4使用300—400小时

4.4.1更换空气过滤器、吸油、回油过滤器的滤芯。

4.4.2检查方向联轴节的滚针轴承间隙；旋转绞接处紧固装置的固定螺栓。

4.4.3检查卷缆系统的磨损情况。

4.4.4检查：清理变矩器和变速箱排气孔和离合器的压力。

4.5使用600-1200小时

4.5.1检查：铲斗销轴、大臂销轴、旋转绞接点销轴、稳定装置与连接杆销轴的间隙；卸载装置，铲斗轴承、转动铰接点轴承的间隙。

4.5.2 600小时检查：工作制动器、停车制动器的磨损和全部制动系统的压力。

4.5.3 1200小时检查工作桥传动系统，更换桥差速器和行星齿轮的油。

4.5.4 1200小时，检查主传动输入齿轮轴承的间隙。

4.5.5检查轮胎的花绞深度和破坏情况和轮车圈的拧紧力。

4.5.6清理油箱中的油过滤器，检查、变矩器输入端和输出端的轴承间隙。

4.6每工作3000小时，更换液压油。换油时清洗油箱。

4.7每年检查清洗主电动机前、后端轴承，并加注润滑脂。

TDCY—2地下电动铲运机检修规程

一、检修周期

二、检修内容

1.小修主要内容(包含日常维护的内容)

1.1清理液压油箱，换液压油，清理或更换液位屏，呼吸器，更换传动油，清理磁性排油塞。

1.2更换：前后差动器油，轮边减速箱油。

1.3检查制动器衬套的磨损情况；蓄能器充氮压力应在60bar。

1.4检查各紧固联接件，油泵、油缸的密封和工作情况，视情况更换损坏的密封件、管接头等。

2.中修主要内容(含小修的内容)

2.1检查修理各传动系统部件，调整齿轮及各部间隙，更换密封圈、失效的弹簧，磨损的磨擦片、轴承、齿轮，轴等。

2.2拆检修理轴向油泵，转向阀、选导阀、转向举升倾翻油缸、双联泵、制动泵、主溢流阀、高压过滤器、压力蓄能器、停车电磁阀、顺序阀、脚制动阀、梭阀、单向阀、手油泵等，更换密封件及弹簧或主件组。

2.3检修或更换冷却器电机、电器线路、仪表、照明、信号装置等。

2.4检修或更换各铰接点轴承、销轴、套子、铲斗等。

3.大修主要内容（含小修和中修的全部内容）

3.1整机全面修理，恢复整机的各项技术性能。

3.2拆检维修制动器，当摩擦盘厚度小于4㎜，或表面沟槽深度小于0.2㎜，固定盘厚度小于2.5㎜时，必须更换。3.3拆检传动系统各部件，清除主传动的不等速传动。当传动花键轴与滑动叉花键与轴承底孔的最大间隙是0.052mm；十字轴轴颈与轴承底孔的最大间隙是0.052mm时，必须大修或予以更换。

3.4检查修理液压系统各部件，必要时更换组件或部件。3.5检查动臂有无裂纹、变型等，必要时进行修理或更换。

3.6修理或更换各系统的油管，电器部件和线路。

3.7修理或更换驾驶室、操纵机构，整机除锈刷漆等。

3.8试车和各项技术性能的测定，即：

转向液压系统安全阀的调定压力应为14MPa，过载补油阀的调定压力应为16MPa；制动液压系统两个蓄能器卸荷压力阀的调定压力范围应为13～15MPa；轮胎的充气压力应为0.63～0.68 MPa。

大屯锡矿设备能源部

2012年9月5日

TDCY—2地下电动铲运机三大规程

TDCY—2地下电动铲运机操作规程 1.1TDCY—2地下电动铲运机是专门用来装载、运输和倾倒矿石的专用设备，其它与此不同用途不是本机的工作范围。 1.2意外和粗心的使用会对操作人员或其它人员造成伤害，甚至死亡、或对机器或其它财产造成损害。 2.铲运机的主要技术性能和结构组成： 主要由电动机装置、传动系统、工作结构、前车体装配、后车体装配、液压系统、电器系统、操作系统等八项组成。其中：液压系统包括工作液压系统、转向液压系统、制动液压系统、卷缆液压系统，双变（变速箱、变矩器）液压系统。 3.操作规程 3.1使用规则 3.1.1铲运机司机必须经过严格培训，并经过考试合格后持证上岗，非铲运机司机严禁驾驶铲运机。

3.1.2．铲运机司机应熟悉铲运机性能、构造及操作维护规程，并按规程操作铲运机。 3.1.3禁止司机在过度疲劳或酒后进行驾驶操作。 3.2起动前的检查 3.2.1检查变速箱油底壳、液压油箱、制动系统的油位是否在规定的范围内；车轮压力（0.68MPa）及完好情况。 3.2.2检查各部联接螺栓，绞链等是否紧固可靠；各部油管接头、软管、密封等有无松动、磨损；各仪表是否正常可靠。 3.2.3检查所有润滑点的润滑情况。 3.2.4检查电动机的风扇、卷筒链条的松紧度；电缆、电动机、滑环和电器元件的绝缘和接触是否良好。车尾接地铁链是否接地良好。 3.2.5检查各操纵杆是否完好、灵活可靠，电动机起动前，各操纵杆应在空挡位置，铲斗应在运输位置。 3.3准备与起动 3.3.1合上总电源开关，确保车体无漏电。 3.3.2插入电缆钥匙向右旋转电锁钥匙到开的位置。 3.3.3把变速排档方向手柄转到空档位置，空档指示灯亮，右脚放松加速踏板。 3.3.4按“一次启动”按钮约3秒至5秒钟，起动电动机，使电动机转速达到额定的80%至90%；再按“二次起动”按钮约0.5秒钟，听到电动机稳定旋转声音即可。 3.3.5若电动机声音不正常或起动不了应主睐一及时检查原因，排查故障。若电机长期搁置未起动，则应检查绝缘电阻，其值不低于1.14MΩ。 3.3.6检查变矩器压力表的指针指示范围应在1.69～1.96MPa；制动系统压力表的指针指示范围应在13～15MPa；变矩器油温应在40～850之间；各种指示灯应在正常的指示。 3.4行驶和作业

地下铲运机的发展及结构原理介绍

地下铲运机 第一章：国内外地下铲运机的现状和发展趋势“地下铲运机”一词系参考英文“LHD unit"(Load-haul-dump unit)，即装—运—卸设备演绎而来。地下铲运机是以柴油机或以拖曳电缆供电的电动机为原动机、液压或液力-机械传动、铰接式车架、轮胎行走、前端前卸式铲斗的装载、运输和卸载设备。主要用于地下矿山和隧道工程。地下铲运机机身低矮、驾驶室横向布置、采用光面或半光面地下矿用耐切割工程轮胎且装有柴油机尾气净化装置。 按动力源来分，可分为以柴油机为动力的内燃铲运机和以电动机为动力的电动铲运机。 按斗容来分，大致可分为： 小型铲运机：斗容1.5m3及以下的铲运机； 中型铲运机：斗容2～4m3的铲运机； 大型铲运机：斗容4m3以上的铲运机。 此外，原中国有色金属工业总公司所属的衡阳有色冶金机械总厂和金川有色金属公司第二机械厂生产的地下铲运机型号采用了“CY”系列或“JCY”系列命名方法。 为简便起见，以下所使用的“铲运机”一词，均指“地下铲运机”。 一、20世纪60 --70年代：地下铲运机发展和推广的年代 进入20世纪70年代，国外地下铲运机技术已渐趋成熟，形成了系列化产品。当时的铲运机几乎都是柴油机驱动的内燃铲运机，为此，需采用低污染柴油机并在机上设置柴油机尾气净化装置，采用贵金属

催化净化器（和/或）水洗涤箱，还需增设通风设施，加大地下通风量来稀释柴油机尾气，并将其排出坑外，以便为矿山提供合乎卫生标准的作业条件，从而使矿山通风费用几乎成倍增加。如果用电动铲运机取代所用的全部内燃铲运机，则所需通风量可减少一半以上。 广泛的试验和实践表明，电动铲运机具有低污染；低热量（热量不到同级内燃铲运机的30%），低噪声；维修量很小；功率损失小等优点。缺点是：拖曳电缆限制了机器的机动性能和活动范围，也限制了运行速度，在运距较长，或矿点分散，或者在各采场或各分层频繁进行调动的地方使用，其技术性能和经济效果还不如内燃铲运机。此外，电动铲运机还需要增加电缆，卷缆装置及供电设施的设备投资；电缆易于磨损和损坏，需定期更换，并需加强检查和保护。 二、20世纪80～90年代：地下铲运机迅速发展和技术进步的年代 80年代，由于世界矿业不景气，矿山机械产品的市场竞争更趋激烈。许多采矿与工程设备制造公司进行了兼并或联合，优化资源组合，以增强市场竞争力。如美国瓦格纳( Wagner)公司并人瑞典阿特拉斯.柯普柯(Atlas Copco)公司，成为后者的子公司；法国塞柯玛(Secoma)公司并入艾姆科(Eimco)公司；随后艾姆科公司又与贾维斯·克拉克(larvis CLark)公司合并，在加拿大组成EJC公司。到90年代，法国采矿设备(E.M.)公司、加拿大EJC公司相继并人芬兰汤姆洛克(Tamrock)公司；随后汤姆洛克公司又与瑞典山特维克（Sandvik）公司合并，组成山特维克·汤姆洛克公司；以生产工程车辆传动部件著称的美国克拉克-赫斯（CLark Hurth）公司并人美国德纳(DANA)公司，

WJ-4A 4m3柴油铲运机三大规程

昆钢大红山铁矿井下设备WJ-4A 4m3 柴油铲运机三大规程 （试行） 湖南涟邵 2018年3月

第一章设备技术规范 第一节设备技术性能及主要参数 1、外形尺寸 总长度 9600毫米宽度，不计铲斗 2083毫米最大宽度 2350毫米高度，带安全棚或驾驶室 2500毫米2、重量 运行重量，带ROPS驾驶室 38100公斤满载重量 52100公斤运输重量 37700公斤轴载荷 空载前桥 16700公斤 后桥 21400公斤满载前桥 38625公斤 后桥 13475公斤3、生产能力 行驶载重 14000公斤铲取力铲斗 23453公斤 大臂 28042公斤最大侧弯时倾翻载荷 29200公斤标准斗容 5.4立方米

4、铲斗运动时间 举升 7.0秒 落下 4.0秒 翻卸 2.3秒 5、前后向行驶速度 一档 5.2公里/小时 二档 9.2公里/小时 三档 15.5公里/小时 四档 26.0公里/小时 6、车架 前后车架焊接，钢结构 材质 RaexMultisteelN(St/Fe355) 中心铰接上铰可调 材质 RaexMultisteelN(St/Fe355) 油箱焊接在车架上 隔火板 7、标准发动机 柴油机底特律S—60DDEC （满足欧洲Ⅱ/Tier Ⅱ标准）输出功率 243千瓦 扭矩 1559牛米 缸数直列6缸

排量 12700立方厘米 冷却方式水冷 燃烧原理四冲程/涡轮，内冷电气系统 24V 进气过滤 DONALDSON 排气处理催化净化器及消音器燃油箱容积 420升 水箱容积 300升 8、标准变速器 Dana SOH C9602，变矩比3.05:1 No lock up 9、标准变速箱 Dana SOH 5422，动力换档（电动换档控制） 四速前进/后退软管耐高温150/170 10、标准车桥 前桥Dana SOH，53R300 带Posi-Torq差速器，前桥固定安装后桥 Dana SOH，53R300，带Posi-Torq 差速器摆动±8度 11、标准轮胎 26.5 Y 25，L5S石桥 压力前桥 600kpa 后桥 450kpa

地下铲运机使用时的危险因素与安全措施

地下铲运机使用时的危险因素与安全措 施 [内容摘要]自古以来机械安全都备受人们的关注，在近些年，其重视程度 更是达到了空前的高度，机械安全关乎到人们的健康和安全，因此在机械产品上，国内外均有着高度的重视，在激烈的市场竞争下，用户对于机械产品的质量和安 全性能均提出了极高的要求。另外，产品的质量也是决定其技术使用标准的关键 因素，也因此出现很多用户对于国内的机械进行摒弃，而花费较大的金额去采购 进口设备，这当中考虑的一项重要因素便是机械的安全性能。 由于国内外对于机械使用的安全越加重视，因此在国内外出现了诸多的安全 委员会，在欧盟盟便设立了23个有关机械安全方面的技术委员会。另外，国际 的标准组织对机械安全委员会设立成立在了1991年，我国也于三年后成立了全 国机械安全标准委员会，以此来做好机械安全方面的相关工作。 [关键词]机械安全；产品质量；技术指标 安全既存在有人的不安全行为，同时还包含有物的不安全状态。在以往的安 全管理当中，我们对人的不安全行为较为关注，而对于物的不安全状态则较为的 忽略。但实际上在事故的发生当中，既包含由人的不安全行为因素，同时还囊括 有物的不安全状态影响，如果物的状态良好，即使使用者存在有不操作的行为， 但也不至于因此而酿成较大的安全事故。 通过对过去资料的研究，我们发现在地下铲运机的使用当中存在有如下的几 方面安全隐患，第一类是其燃料动力所产生的有害有毒气体，对于人的生命和健 康构成一定的威胁，另外在使用当中存在有漏电保护装置不健全的情况，这也使 得当出现误操作时，人们会因此而出现触电的情况发生在斜坡上，工作时铲运机 可能因刹车失灵而出现设备撞坏和人员受伤的情况。另外，铲运机噪声也是对工 作人员身体健康的一种危害。

筑养路机械标准体系表

N0：2383 西部交通建设科技项目 《公路工程施工设备及筑路材料 产品标准体系表》 Diagram of Standard System for Construction Equipment and Material of Highway Engineering 公路工程施工设备及筑路材料产品系列标准 研究项目课题组 二00二年八月

目次 前言 1. 范围 2．概念 3．公路工程施工设备及筑路材料产品标准体系结构图 4．公路工程施工设备及筑路材料产品标准体系及标准明细表 前言

标准体系表由交通部科教司提出。 标准体系表起草单位：交通部公路科学研究所、重庆交通学院、北方交通大学 体系表要紧起草人：李昌铸、凌天清、郭小宏、雷俊卿、夏晓霞、梁乃兴、王晓晶、安明哲、任福明、孔永健、朋改非、、刘俊、卢文良、王园、聂玲玲 1.范围 本标准体系表确立了“公路工程施工设备及筑路材料产品”的标准体系。给出了该标准体系总结构图、标准明细表及标准要素集群。

本标准体系表适用于“公路工程施工设备及筑路材料产品”的国家标准和行业标准计划、打算的编制和修订，并将随着科学技术的进展不断更新和充实。与此相关的地址标准、企业标准计划、打算的编制和修订亦可参考。 2.概念 本体系表中GB/，GB/T13016有关的术语概念，在本体系中均有效。 “公路工程施工设备及筑路材料产品”。 “公路工程施工设备及筑路材料产品”范围内的标准，按其内在联系形成的科学有机整体。 “公路工程施工设备及筑路材料产品”。 “公路工程施工设备及筑路材料产品”内的标准按必然形式排列起来的图表。 “公路工程施工设备及筑路材料产品通用标准” 具有“公路工程施工设备及筑路材料产品”共性特点，并在该专业范围内统一的标准。 “公路工程施工设备及筑路材料产品专用标准” 具有“公路工程施工设备及筑路材料产品”个性特点的标准。 (1)施工设备产品系列结构图

地下矿南7#M2矿块采矿单体设计

南7#M2矿块采矿设计 2021年10月

目录 第一章矿块概况 ............................................................................... - 1 - 1.1矿块位置 ............................................................................... - 1 - 1.2矿床赋存 ............................................................................... - 1 - 1.3矿体倾角 ............................................................................... - 1 - 1.4地质构造 ............................................................................... - 1 - 1.5矿石储量及级别.................................................................... - 2 - 1.6类似矿山经验........................................................................ - 2 - 第二章采准设计 ............................................................................... - 2 - 2.1采矿方案及回采范围............................................................ - 2 - 2.2矿块构成要素及结构形式 .................................................... - 1 - 2.3切割拉槽方式........................................................................ - 1 - 2.4采准工程矿量计算................................................................ - 5 - 2.5采掘设备 ............................................................................... - 6 - 第三章回采设计 ............................................................................... - 7 - 3.1采矿方法 ............................................................................... - 7 - 3.2矿岩物理力学性质................................................................ - 7 - 3.3凿岩爆破设备........................................................................ - 7 - 3.4中深孔穿孔 ........................................................................... - 7 - 3.5中深孔爆破 ......................................................................... - 10 - 3.6安全措施 ............................................................................. - 11 - 3.7矿块生产规模...................................................................... - 13 - 3.8技术经济指标...................................................................... - 14 -