某污水处理厂设备调试方案

九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程

污水处理整体运行调试方案

九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。

工程概况

1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。

2.编制依据

1)设计图纸

2)设备说明书

3)相关污水厂验收规范

第一章：调试前的准备工作

一、调试过程人员安排表：

1.负责人1人;

2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人;

3.污水厂接受小组、业主代表、监理。

联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进

行现场培训。

二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内）

1.接地电阻表1个、万用表1 个；

2.绝缘电阻表1个、钳表1个；

3.内六角2把；

4.梅花板手2套；

5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把；

6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个；

7.各种型号的润滑油

8.潜水排污泵一台(参数如下)

9. 测温仪、测振仪

三．调试前期准备工作及计划

1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收)

2.先单机调试,后联动调试。

3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等)

四、调试的安全措施

1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。

2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机)

3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。

4. 设备着火时，应马上断电，用干粉灭火器进行灭火。

5. 电工穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.

6. 设备发生故障时,持证电工先断电后,再进行检查维修。

7. 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

8. 开动任何电器以前放电。

9. 按照现场的接地要求安装好所有的接地设备（包括永久的和临时式的）

10. 使用电路开关或者保险丝隔开设备和电源

11. 忌用湿手或者站在湿地上时接触电器元件

12. 操作电子设备时，注意避免接触带电零件。确保所有零部件接通电源。用伏特表检查。

13. 保持电路控制和电机的清洁、无尘。保持整个空气环路无尘避免生热，积累的热源容易点燃悬浮在空气中的飞尘或者易燃蒸气。

14. 禁止用液态流体清洗任何电器元件除非特别说明。

15. 在没有安装保护罩之前，不要启动设备。

16. 如果存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等不安全因素，不要启动机器。

17. 如果发生漏水、漏电时，由负责人疏散人员，再由电工进行维修。

18. 先做单机调试,与厂家联系,协助,做好调试记录(各方面的参数)技术要求。进水后,才能进行联动调试。

19. 单机调试完毕后,首先进水，冲洗各口径的工艺管道内的泥、杂物。

五、调试运行的两个进水方案

补水:试行时将采取两方面同时补水。一方面,采用QW型潜水排污泵从凤凰河抽水入粗格栅；另一方面采用市政给水通过d100城市进水管导入粗格栅池后进入污水泵站，经提升后进入细格栅池，然后流入沉砂池。

第二章：各构筑物主要设备调试

一、粗格栅

A、XHG型回转式格栅除污机

a)XHG型回转式格栅清污机功能

用于污水处理厂细格栅的进水中杂物的清除，达到减轻后续工序处理的负荷的目的。

b)XHG型回转式格栅除污机调试的检查

1.用手转动减速机输入轴；检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。

2.用手转动减速机输入轴，检查耙齿轴的相对位置是否正确。

3.调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。

4.按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。

5.检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。

6.滚动轴承压注黄油润滑，主动链条应用稀油润滑，保持链条的润滑度。

7.及时清理栅条中的硬物（例如：木块），以免影响机器的正常运转。

c)试运转（点动）（15分钟）

1．检查通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。

d)试运转（48小时）

1．检查是否有不正常噪声和卡滞现象

2．检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。

B、WQ型潜水泵的调试准备

1．必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动而影响泵的性能；

2．安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵的硬物质（如石块、铁子等）以免潜水泵运行时损坏叶轮和泵体；

3．用手拨动泵转子部件应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因；

4．打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；

5．用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面；

6．点动动电机，确定旋转方向是否正确；

起动：

1．全开进口阀门；

2．关闭吐出管路阀门；

3．起动电机，观察泵远行是否正常；

4．调节出口阀门开度由小到大慢慢打开，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定工况范围内运行，同时，测量电机电流值，使电机在额定电流范围内运行，否则将造成泵超负荷运行至使电机烧毁；5．检查机封泄漏的情况，正常时机封泄漏应小于3滴/分；

6．检查电机、轴承处≤70oC

停车：

1．关闭吐出管路阀门；

2．停止电机；

二、细格栅

A.XGC型旋转式固液分离机

a)XGC型旋转式固液分离机的功能

XGC型旋转式固液分离机可以连续清除液体中各种形状的杂物,起到固液分离作用。

b)XGC型旋转式固液分离机的调试准备

1.人工转动电机,按安全防护罩所示方向转动,应无不正常噪声和卡滞现象,方可接通电源。

2.卸去安全防护罩、放松传动链张紧轮,卸下链条,启动电机,观察和

调整转向后，卸脱部件逐一装好。

3.调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。

4.按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。

5.检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。

6.检查耙齿、轴端挡圈是否有松动和脱落、如有损坏情况及影响工作时应及时通知制造厂,以便更换。

7.保持减速机链条张紧,不能过松。

c) XGC型旋转式固液分离机的调试

1．检查是否有不正常噪声和卡滞现象。

2.检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。

B.ZSF型砂水分离器

a)砂水分离器的功能

砂水分离器在细格栅中起到吸泥作用

b)砂水分离器的调试

砂水分离器是整机安装，调试已在厂内完成，现场只需接通电源，调整螺旋旋转方向，使螺旋旋转时向上提升即可。

c)试运转(48小时)

1．检查是否有不正常噪声和卡滞现象

2．检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。

C. ZXS型旋流沉砂池除砂机

a)ZXS型旋流沉砂池除砂机的功能

在污水处理系统中起到沉砂、洗砂作用。

b)ZXS型旋流沉砂池除砂机的调试准备

1．检查进出水管、排砂管等管道是否通畅，如有堵塞应立即排除。2．检查各部阀门，如启闭不灵活或不严密应及时修理或调换。3．检查电气控制系统是否操作安全，动作灵活。

4．空转前应将减速机、蜗轮箱内加入润滑油，润滑油牌号为40#机械油。

c)ZXS型旋流沉砂池除砂机的调试

1．在现场调试过程中依次开启搅拌片、风机或空压机，检查各部件工作是否正常，然后接入污水后即开动搅拌器搅拌，待一段时间后（根据含沙量规定控制时间）打开吸砂管闸门，或提砂泵，看是否有砂粒吸出，如无砂粒吸出，再延长搅拌时间，直至有砂粒排除即可。2．检查是否有不正常噪声和卡滞现象

3．检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。

D、XLS型无轴螺旋输送机

a)XLS型无轴螺旋输送机的功能

用于多台并列的格栅除污机同时卸料后的栅渣输送

b)XLS型无轴螺旋输送机的调试

1.输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处

2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进。

3.当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行,开动后,工作人

员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,应立即停机排除故障后再恢复运行,直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。

4.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。

5.如果输送机工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。

三、四沟式氧化沟

A.转碟式氧化沟曝气机

a)转碟式氧化沟曝气机的功能

通过转碟的旋转推进污水循环流动,使污泥处于悬浮状态,使

空气中的氧气最大限度的与水结合并溶于水中。

b)转碟式氧化沟曝气机的调试

1.空载运行2小时,运行时继续对轴承中注入润滑油,并进行如下检查:

(1)、转盘旋转方向是否和氧化沟水流方向一致;

(2)、整机的运行的平稳性,电流、电压、功率及噪音等技术参数是否在要求范围内;

2.负载运行

(1)、调节水位,转盘浸没深度为100mm时,进行负载试车,检查各项技术要求和设备保养要求,以后逐渐增加浸没深度,直至浸没500mm时,进行正常运行,转盘浸没深度最大不得超过530mm;

(2)、负载运行两小时后,检查转盘等处螺栓是否有松动、移位等现象,

如发现有以上现象应立即停机进行紧固和处理;

(3)、负载运行四小时后整机的平稳性、电流、电压、噪音等指标均在技术参数允许范围内，既可正常运行。

B、KSB潜水搅拌器

a)起动前的检查(确保搅拌器未连接电源，不会起动)

1.检查潜水搅拌器的使用地点是否正确。

2.检查潜水搅拌器的前方有无障碍物。

3.检查导杆安装是否垂直、化学螺丝是否紧固、潜水搅拌器能否沿导杆顺利地上下移动。

4.检查潜水搅拌器水下支架、吊架及控制箱安装是否稳固。

5.检查潜水搅拌器提升装置的动作情况是否正常。

6 .检查潜水搅拌器的可见零件和设施是否无损。

7检查潜水搅拌器油室中的油量是否正常。

8.除去熔断器或打开电路断路器,检查潜水搅拌器叶片是否能自由转动。

9.检查潜水搅拌器电缆是否无损。

10.检查潜水搅拌器潜水电缆是否收紧。

11.检查潜水搅拌器实际电源与使用要求电源是否相符。

12.检查电机的绝缘电阻是否正常(应在电缆的未端进行测量,未与起动装置连接)。

13.检查潜水搅拌器的监控传感器性能是否正常(注意:监控传感器不允许使用高电阻表来测量，只能用欧姆表)。

b)起动前的准备

1.潜水搅拌器QBD综合保护器需模拟测试正常。

2.潜水搅拌器控制箱需模拟测试正常。

c)试运行

注意:起动前,确认潜水搅拌器保护回路正常。

潜水搅拌器已全部淹没于水中,避免干运转。

1.手动起动潜水搅拌器。检查潜水搅拌器叶片的转动方向是否正确;若转向错误,则调换控制板上三相中的两相。

注意:避免潜水泵瞬时停止、启动工作方式。

2.测量潜水搅拌器电机的运行电流,稳定状态下的运行电流应小于电机的额定电流。

3.检查潜水搅拌器的震动和噪音情况。

4.潜水搅拌器连续运行,观测其电气及水力性能。

四.二沉池

二沉池主要由中心传动单管吸泥机、排渣堰门（含启闭机）、手动闸阀板（含启闭机）等组成。

ZXJ型周边进水周边出水中心传动单管吸泥机

A.吸泥机调试前准备

1．检查吸泥机旋转方向是否正确,旋转一圈无憋卡。

2．驱动装置，各运动副加足润滑油（脂）。

3．检查各联接部分是否牢固。

4．检查驱动装置运转是否正常。

5．检查各撇渣装置安装方位是否正确。

6．检查上、下密封滑动面是否间隙均匀。误差是否符合要求。7．检查撇渣系统刮板是否能顺利通过浮渣桶，在旋转一周内刮板（橡胶）与浮渣挡板始终接触良好。

B．初次运转应做的准备工作

1．检查减速机的油标，确认润滑油面是否保持规定的高度；

2．检查电控装置和线路的绝缘性能，是否绝缘良好；

3．检查轴承、齿轮、回转支承是否有润滑油或润滑脂；

C．运转调试

1．启动吸泥机，先试运转1小时，然后检查电机温度，电机温度应不超过80。C。在运行期间，吸泥机应无异常振动和噪声；

2．减速机第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污杂质冲净，以后可正常更换。

3．检查吸泥机有无异常振动和噪声，如有异常振动和噪声，则及时停机处理。

4．检查电机和轴承是否过热。

五、污泥脱水机房

DNY型带式浓缩脱水一体机

A.浓缩脱水一体机的调试准备

1．本设备是整体运输，在长途运输过程中，可能性受到振动，进而影响到连接螺栓（母）的松紧度，因此，在设备安装之前必须仔细检查所有连接螺栓（母）是否完好和松动；安装时压榨段可

直接吊装在预先施工好的设备基础上（该基础在安装前必须调整好水平），然后将浓缩段吊装到压榨段上安装，并调整好整台设备的水平；

2．清理机上杂物，冲洗各接水斗中的灰尘和杂质；

3．接通气路、水路、电路及进料管道；

4．检查各轴承及减速器、齿轮的润滑情况；

5．检查整机接地电阻，应小于0.75欧姆。

B .调试技术要求

空负载运行调试

1．启动空压机，使空压机力升至额定压力，一般为0.6MPa,打开并调整上下滤带张紧装置和滤带纠偏装置用调压阀,滤带张紧装置压力为0.3～0.45MPa,这时气缸开始动作；

2．启动压滤机电源开关，调节无级减速器，把滤带行走速度调至1m/min运行5～10分钟后，逐渐将滤带速度调到额定值；

3．启动滤带冲洗装置的阀门和水泵；

4．用目测法随时检查纠偏装置动作的灵活可靠性；

5．滤带跑偏量测量。在卸料和张紧辊处随时对上下滤带的跑偏量进行测量，其滤带最大跑偏量应控制在40mm内（如超过40mm，应调整行程开关与滤带边缘接触距离，使滤带最大跑偏量受控在40mm内）；

6．滤带在运行中不应打褶，一旦发现褶现象，应立即停机检查、排除；

7．检查冲洗装置喷嘴有无堵塞，如有堵塞，应及时疏通；

8．检查是否有不正常噪声和卡滞现象

9．检查线路的电流和电压是否达到额定电流、额定电压。

10．经过上述步骤调试运行正常无误后，压滤机应连续空负荷运行8小时方可停机。

C．投料运行调试

通过空负荷运转试验和投料运转前准备工作后，可投入投料运转调试。

1．启动空压机；

2．打开滤带张紧和纠偏装置的调压阀，并调好压力，使滤带张紧；

3.启动压滤机的污泥混合器,启动加药罐,打开投药管路阀门,并启动加药泵；

4．启动污泥泵，打开污泥管阀门；

5．启动冲洗滤带水泵，并打开冲洗装置的进水阀门；

6．启动皮带输送机或螺旋输送机；

7．观察物料与絮凝剂反应效果，不断修正相应变频器频率，确保佳絮凝效果，同时调节滤带转速（频率），使压滤机处于最佳运行状况。DNY型带式压滤机运转前的检查和准备

1．检查各类设备安装的完整性，油位、润滑是否良好，确认设备处于准备启动状态；

2．检查电气控制系统是否正常、完整，各按钮应处于非工作状态；

3．检查各管路阀门启动是否灵活，有无泄漏现象，然后关闭各阀门；4．检查冲洗系统，确认水流畅通，喷嘴不堵塞；

5．检查气动系统各元件是否正常，如各个减压阀的调节手轮是否灵活，纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；

6.检查气动系统各元件是否正常，如各个减压阀的调节手轮是否灵

活，纠偏气阀拨杆是否处于正确位置等；

LSW260-6、LSW320-10无轴螺旋输送机

螺旋运输机运行前准备

1.输送机使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处

2.接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝者物料进口方向转进。

3.当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行,开动后,工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,应立即停机排除故障后再恢复运行,直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。

4.当输送机处于工作状态时不得除去保护盖。

5.如果输送机工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。

六、加氯加药间

复合二氧化氯发生器

A.复合二氧化氯发生器使用前的准备和检查

一. 使用前应检查的事项

1)打开动力水阀门,将水压按要求调至稳定状态。

2)检查设备各部件是否正常,有无泄露。

3)检查各阀门开关位置是否准确。

4)检查安全阀,将安全塞塞紧。

5)从加水口给加热水套加满水。

6)初次使用时先给反应器加水至液位管1/3处。

7)打开控制器开关,观察计量泵和温度显示是否正常。

2.使用前的准备

原料的配制与添加

1)氯酸钠溶液的配制和添加:将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合,例如:1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠完全溶解抽入原料罐即可。

2)盐酸的添加:将盐酸抽入盐酸储罐中。

3)原料添加方法:按下图所示,打开阀门○3,使水射器正常工作,将吸料软管插入盐酸原料容器中，打开阀门○4,从液位管中观察液位,加至液位管90％后，将阀门○4关闭;按同样的步骤,将吸料软管插入氯酸钠溶液中,打开阀门○5,加入另一原料罐;然后关闭阀门○5,完成原料添加过程。(示意图如下)

注意:严禁两个原料罐混用。加完料后应将吸料管从容器中抽出,保证原料罐内外通气。

二.设备运行

1.启动

打开动力水阀门,将水压力调至稳定状态,使水射器正常工作。开启控制器,设定温度(88°C)。

2.设备产量的调节

1)调节设备的产量,主要是通过调节设备进料量的大小来实现,即通过对计量泵的调节来实现,设备进料量越大，产量就越大,反之,产量越小。

2)设备产量是否调节,一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低;如果余氯不够，可以加大产量。

3)计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节(手动调节):计量泵运行时,调节泵后行程调节旋钮即可;频率的调节:设备控制器上调节。(一般情况下，应固定行程,调节运行频率。注:出厂时行程已调好，不得随意变动)

三.关机

关机时,应提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢,停料半小时后关闭动力水,水射器停止工作,设备即关机。

四.安全阀巡检

设备运行时应经常对安全阀进行巡视检查，尤其发现设备间有较大气味时,应立即检查安全阀,如安全阀打开，应及时复位。

第三章：整体联机运行调试

一、整体运行前的必要条件

1.各主要设备单机调试运行合格。

2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。

二、系统整体运行的流程

整个试运过程由凤凰河抽水和市政给水（DN100）补水。水先入粗格栅，再由污水提升泵的4台潜污泵，经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟，然后延D530钢管流入二沉池，经处理后，由钢管D426流入接触池，从接触池出来的水基本上达标，经流量计，排出凤凰河。二沉池中的

污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通过钢管D219抽入泵房，由钢管D89排入污泥池。污泥浓缩后，再由脱水机脱水后，由车运走。（示意图附后）

三、污水系统运行概述

1.预处理（包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池）

粗格栅池内安装2台格栅除污机。污水中的较大的杂物，如树枝、塑料袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水提升泵站内安装4台潜水污水泵，将污水提升至细格栅池，潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。粗格栅池及污水提升泵站其它安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。

细格栅池内安装回转式细格栅除污机2台（D=1640mm，b=6mm），污水中较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置定时自动控制和手动控制。污水沿切线方向进入沉砂池，旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的，气提抽砂与砂水分离机联动工作，将污水中砂粒分离出来。细格栅池及旋流沉砂池其它安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、罗茨风机等设备。

2.生物处理设备安装概况

自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟，然后流入二沉池，经过与加氯加药车间生产的氯气混合消毒后进入接触池即可达

标,经流量计后排放进入凤凰河。氧化沟主要包括的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等设备。

3.污泥处理

为了保持氧化沟中污泥浓度不变, 过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。

在脱水机房，首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合，再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。干滤饼的干固含量可望达到20%以上。这种脱水后的污泥外运填埋。

在脱水机房中，考虑安装两套反冲洗水源，一套为出水池来水，另一套为自来水，正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。

4、药剂制备车间设备安装情况

药剂制备车间主要由溶解罐、隔膜计量泵、STJ型推进式搅拌机、电动葫芦、轴流风机等。

5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装情况

污泥脱水机房主要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂添加泵、污泥浓度计等。

第四章:调试完毕后的安全工作

a)切断电源和其他动力来源。

b)进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。

c)对设备内有余压的部分进行卸压。

d)按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；

弱电系统调试方案

弱电系统调试方案

弱电系统调试方案 调试准备 ㈠、调试部署 1、调试小组 建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。 2、职责 ⑴项目经理 负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。 ⑵项目部专业工程师 专业工程师负责编制安防系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。 ⑶各施工单位和专业分包单位 负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。 ⑷设备供应商 设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。 ㈡、调试准备

1、技术准备 （1）调试前，调试人员应熟悉弱电系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。 （2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。 （3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。 （4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统工程安装质量和各设备机房、管井土建等完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。 弱电系统调试前现场工程完成情况检查表 工程名称：检查时间：年月日

8 调试电源是否安装到位 9 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 施工单位供货单位监理单位建设单位 工程师：项目经理：负责人：监理工程师： 总监： 工程师： 项目经理： 2、系统调试前的检查 （1）系统管线、设备和配套工程等必须全部施工完毕。运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对系统安装情况进行全面检查。其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。

某污水处理厂调试方案

安康污水处理厂调试方案 根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌 生化调试相关知识 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作 1.间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间

要延长。

在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生 纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。 如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。 个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。

污水处理厂调试解决方案(全)

石家庄市矿区污水处理厂 调 试 方 案 贰零零捌年捌月

目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施 六、费用

一、工程的施工组织 石家庄市矿区污水处理二期工程是矿区污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“石家庄市矿区污水处理厂项目组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 人员配备表

三、单机调试技术措施 1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围

3、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技 术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况； （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合 适位置，供配电设备是否完好； （4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况； （5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开 启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数， 并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各 鼓风机运行参数； （6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配 合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳； 5、负载试车 （1）提升泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机 运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转 正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确

弱电系统调试方案

弱电系统调试方案 调试准备 ㈠、调试部署 1、调试小组 建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。 2、职责 ⑴项目经理 负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。 ⑵项目部专业工程师 专业工程师负责编制安防系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。 ⑶各施工单位和专业分包单位 负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。 ⑷设备供应商 设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备

技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。 ㈡、调试准备 1、技术准备 （1）调试前，调试人员应熟悉弱电系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。 （2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。 （3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。（4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查系统工程安装质量和各设备机房、管井土建等完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。 弱电系统调试前现场工程完成情况检查表工程名称：检查时间：年月日

1 5 1 6 1 7 施工单位供货单位监理单位建设单位 工程师：项目经理：负责人：监理工程师： 总监： 工程师： 项目经理： 2、系统调试前的检查 （1）系统管线、设备和配套工程等必须全部施工完毕。运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对系统安装情况进行全面检查。其全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。 （2）核对各种设备的型号、规格及系统结构是否符合设计要求及规范要求。 3、常用调试用仪器 3.1 250V兆欧表；500V兆欧表；万用表等； 3.2 FLUKE测试仪与光纤模块（对光缆进行测试）

城市生活污水处理厂调试方案

城市生活污水处理厂 调 试 方 案 2009年8月

一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。 设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。 设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求 按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9

1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程 （注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）： 1.2.2 工艺流程简述 市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。 经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进 行污水和砂的分离。

污水处理厂职工培训计划方案

污水处理厂职工培训计划方案 1.职工培训方案 为不断提升人员技能水平和职业素养，增加员工的归属感，项目公司将有计划地系统地组织员工进行培训。 培训以“服务于项目利益、服务于员工利益”为目标，在考虑项目运营需要的基础上，尊重员工个性与发展要求，提高员工的素质与工作技能，把因员工能力不足和态度不积极而导致的人力成本浪费控制在最小限度，提升管理人员和专业人员的素质。 2.培训原则 对员工的培训遵循系统性原则、制度化原则、主动性原则、多样化原则和效益性原则。 （1）系统性：将项目公司的员工培训体系建成一个全员性的、全方位的、贯穿员工职业发展始终的系统工程。 （2）制度化：建立和完善培训管理制度，把培训工作例行化、制度化，保证培训工作的真正落实。 （3）主动性：强调员工的参与和互动，发挥员工的主动性。 （4）多样化：多样性体现在受训对象的层次、培训对象的类型、培训的内容、培训的形式、培训需求调查的方式、培训效果的评估等方面。 （5）效益性：员工的培训工作应有助于项目公司整体业绩的提升，以体现其价值增值的过程。 3.培训方式 根据集团公司有关安全教育培训程序，项目公司将制定QHSE岗前培训。（1）培训范围及方式 新员工（含实习人员、临时工）必须进行公司级、部门级、班组级的三级安全、消防、环保、质量培训，培训时间不得少于72学时，经考试合格，方可进入岗位工作和学习。 1）公司级教育（一级）：由人力资源组织，环保安全负责，教育内容包括：国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本公司生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方准分配工场及单位。

弱电系统施工方案

****＊***＊**** 智 能 化 系 统 施 工 方 案 编制单位:*****＊**＊＊*****公司 *＊*****＊**＊****＊*********公司

弱电系统施工方案 1.工程概况 1.1工程基本情况 项目名称：**＊***＊*＊*＊**工程项目 项目地点：*********＊*＊＊＊＊＊**＊* １.2工程内容 临沧市文化中心智能化系统工程项目，包含：综合布线系统、有线电视系统、视频监控系统、网络广播系统、机房工程装修、计算机网络系统等。具体以施工图纸及工程量清单为准。建筑智能化工程设计包括：建筑智能化工程方案设计、初步设计、施工图设计。建筑智能化工程施工包括：设备选型、采购、系统安装及调试和运营维护。 1.3工程特点 系统多，技术复杂，性能要求高。本工程共包括１0个子系统，系统设置齐全和实用,其间各系统涉及工种及技术领域各不相同，除完成本工程的设计和施工过程,还应注重系统的可扩展性要求，系统架构必须具备所需的标准接口和开放性协议，才能保证本工程的子系统与后续建设的系统进行融合。 １．３.1集成的智能化系统工程 本工程包括图书馆、文化馆、博物馆三馆所有智能化工程实施,工程施工组织必须科学合理，搞好项目排队,统筹安排，合理安排施工程序和施工顺序，利用科学有效的管理手段。避免因技术及施工工序上组织的混乱，造成时间上的浪费,资源上的损失,质量上的低劣等后果。由此,我公司将发挥建筑智能化系统集成公司的专业化优势,利用多年在建筑智能化系统集成工程集成的经验，充分调动一切资源,保障工程的合理安排及顺利进行,确保工程进度要求。 1.3．２质量要求高 本项目的质量目标为:符合设计文件要求，执行智能建筑工程质量验收规范（GB５0339-20０３）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）及现行的质量验收标准,一次性验收合格。本项目智能化集成度很高，系统功能完善。这也给工程建设提出了更高的要求，因为智能化系统实现的功能越多,系统运行的稳定性就越重要。所以，我公司将贯彻以质量为中心的原则,建立完善的质量体系保障制度，从设计阶段开始一直到最后验收阶段都对质量进行严格把关，层层落实，确保工程能优质、高效地完成，并达到预定目标。

工业污水处理厂调试方案

江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日

目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项

一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊

XX污水处理厂改造工程通水调试方案

XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 （一）粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。 进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

2、调试过程 （1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 （2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。 （3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。 （4）开启3、4号提升泵前进水闸板。 （5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。 （二）细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

2、调试过程 （1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟）后停机。 （2）分别调试四台细格栅及配套输送机。 （3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。 （4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 （5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 （三）初沉池（平均停留时间1.7小时） 总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。 单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格容积为1460立方米，总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

信息系统项目测试方案(弱电工程)

工程系统验收测试方案2017年12月

目录 主要子系统验收标准及测试方案 (3) 一、系统验收标准 (3) 二、安全防范系统包括：电视监控系统、防盗报警系统 (3) 1、系统调试 (3) 2、系统验收及验收标准 (5) 二、门禁控制系统 (10) 1、系统调试 (10) 2、系统验收及验收标准 (12) 三、建筑设备集成管理系统 (14) 1.1 1、“系统集成设计任务书”的制定 (14) 1.2 2、各子系统通讯协议的测试 (14) 1.3 3、子系统调试方案 (15) 1.4 4、软件实施过程 (16) 5、施工环境 (16) 6、系统规模 (17) 7、施工进度 (17) 8、系统验收 (17) 五、机房工程 (18) 1、施工验收标准 (18) 2、主要技术指标 (19) 3、装饰装修效果 (21) 4、供配电系统测试方案 (22) 5、防雷接地系统调试方案 (23) 六、综合信息发布系统 (24) 七、背景音乐及紧急广播系统 (26) 1. 调试方法 (26) 1.1 音源的调试 (26) 1.2 呼叫站的调试 (26) 1.3 背景音乐功能调试 (27) 1.4 紧急广播功能调试 (27) 1.5 线路故障自动检测功能 (28) 2. 系统验收及验收标准 (28)

主要子系统验收标准及测试方案 一、系统验收标准 ◆建筑与建筑群综合布线系统工程施工和验收规范GB/T 50312-2000 ◆电气装置安装工程施工及验收规范GBJ147～149 ◆电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 ◆民用闭路图象质量主观评价方法GB50189 ◆工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86 ◆自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ132-90 ◆电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 ◆建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-2002 ◆智能建筑工程质量验收规范GB 50339-2003 二、安全防范系统包括：电视监控系统、防盗报警系统 1、系统调试 1.1.1、摄像机的调试 闭合控制台、监视器电源开关、若设备指示灯亮，即可闭和摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。 调节光圈（电动）及聚焦、，使图像清晰。 改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。 在摄像机的标准照度下进行图像的清晰度及抗干扰能力测试。 遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。

污水处理厂调试和试运行方案

污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段

1、主要内容 本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半

污水处理厂职工培训方案

职工培训工作方案 第一条提高员工的思想认识、丰富职工的理论知识、夯实职工的实践能力，更好完成各自承担的岗位职责，成为集团持续发展的能量源泉。 第二条城市污水厂培训原则。 （一）坚持按需施教、务求实效的原则。 （二）坚持强制学习和自愿学习相结合的原则。 第三条采取灵活的培训方式，重视培训的过程，更重视培训的效果。 第四条采取灵活的考核方式，重视培训的结果，更重视职工的全面提高。 第五条为确保城市污水厂培训落到实处，取得效果，成立以厂长任组长，副厂长任副组长，综合科科长、财务科科长、生产设备科科长为成员的培训工作领导小组，领导小组下设办公室，由综合科科长兼任办公室主任。 第六条培训内容主要包括安全生产和业务素质培训两个方面。 第七条安全生产与业务素质培训分为外部培训和内部培 - 1 -

训。 （一）思想教育读书学习培训。 （二）安全生产知识及业务技能培训。 第八条动员部署阶段（3月下旬）。 4月2日前制订可操作性强的培训方案，同时，广泛发动在岗员工积极参加集团组织的技能培训活动。 第九条培训实施阶段（4月至12月）。 （一）安全生产培训。组织、指导、督促员工在集团提供的学习资料中自主选择学习内容、合理安排时间进行学习。 （二）内部业务培训。按照内部培训计划进行组织培训，厂领导小组对培训开展情况进行指导和抽查。 （三）此次培训活动时间为4月至12月，其中，4月至12月为集中学习培训时间，12月下旬组织考试和培训工作总结。 第十条总结阶段（12月）。 根据内部培训的效果，对厂里的培训情况进行总结；结合在一年的培训工作中出现的问题结合下一年的工作安排，提出下一年度内部培训计划和对集团培训工作的需求、建议。 - 2 -

某污水处理厂设备调试方案doc资料

九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程 污水处理整体运行调试方案 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。 工程概况 1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。 2.编制依据 1)设计图纸 2)设备说明书 3)相关污水厂验收规范 第一章：调试前的准备工作 一、调试过程人员安排表： 1.负责人1人; 2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人; 3.污水厂接受小组、业主代表、监理。 联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进

行现场培训。 二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内） 1.接地电阻表1个、万用表1 个； 2.绝缘电阻表1个、钳表1个； 3.内六角2把； 4.梅花板手2套； 5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把； 6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个； 7.各种型号的润滑油 8.潜水排污泵一台(参数如下) 9. 测温仪、测振仪 三．调试前期准备工作及计划 1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收) 2.先单机调试,后联动调试。 3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等) 四、调试的安全措施 1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。 2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机) 3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。

污水处理厂工艺调试方案

污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为

止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

弱电系统调试及验收方案

主要子系统验收标准及测试方案 一、系统验收标准 银川市建筑安装工程技术文件材料管理办法 工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236—82 建筑与建筑群综合布线系统工程施工和验收规范GB/T 50312-2000 电气装置安装工程施工及验收规范GBJ147～149 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 民用闭路图象质量主观评价方法GB50189 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ132-90 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-2002 智能建筑工程质量验收规范GB 50339-2003 二、安全防范系统包括：电视监控系统、防盗报警系统 1、系统调试 1.1、闭路电视监控系统调试 1.1.1、一般要求 电视监控系统调试应在建筑物内装修和系统施工结束后进行。 电视监控系统调试前应具备施工时的图纸资料和变更设计文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。

调试负责人必须有中级以上专业职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 检查施工质量，作好与施工队伍的交接。 1.1.2、调试前的准备工作 电源检测：接通控制台总电源开关，检测交流电电源；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 线路检查：检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0 .5M欧姆。 接地电阻测量：监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应接地，保证可靠的的电气通路。系统接地电阻应小于4欧姆。 1.1.3、摄像机的调试 闭合控制台、监视器电源开关、若设备指示灯亮，即可闭和摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。 调节光圈（电动）及聚焦、，使图像清晰。 改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。 在摄像机的标准照度下进行图像的清晰度及抗干扰能力测试。 遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。 1.1.4、云台调试

污水处理厂单机试运行调试方案

机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的

主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：

系统调试方案

1.2系统调试方案； 西双版纳“天一王国”项目A5栋酒店及SPA中心弱电智能化系统弱电系统工程施工 (一)卫星电视及有线电视系统 网络电视系统所使用的是以TCP/IP协议为主的网络，包括骨干/城域网络、宽带接入网络和内容分发网络等： 骨干/城域网络（Backbone/Metro Network）。骨干/城域网络主要完成视频流在城市范围和城市之间的传送，目前城域网络主要采用千兆/万兆以太网络，而长距离的骨干网络则较多选用SDH或DWDM作为IP业务的承载网络。 宽带接入网络（Broadband Access Network）。宽带接入网络主要完成用户到城域网络的连接，目前常见的宽带接入网络包括xDSL、LAN、WLAN和双向HFC等，可以为用户提 供数百kbps至100Mbps的带宽。 内容分发网络（Content Delivery Network）。内容分发网络是一个叠加在骨干/城域网络之上的应用系统，其主要作用是将位于前端的视频内容分布存放到网络的边缘以改善用户获得服务的质量，减少视频流对骨干/城域网络的带宽压力。 【 一般而言网络电视系统的前端直接连接在骨干/城域网络上，视频流通过内容分发网络被复制到位于网络边缘的宽带接入设备或边缘服务器中，然后通过宽带接入网络传送到业务的接收端，由此可以看出网络电视业务中的视频流实际上是通过分布在全网边缘的各个宽带接入设备或边缘服务器与前端部分共同完成 的。 接收端 网络电视系统的接收端包括了计算机、电视、手机和其他智能终端设备，计算机。计算机设备包括了各种台式计算机以及各种可以移动的计算机，如PDA等，此类设备的特点是自身具备较强的处理能力，不仅可以独立完成视频解码显示任务，同时还可以安装其它软件完成信息交互、自动升级和远程管理等功能，如浏览器和终端管理代理等。

某污水处理厂自控系统调试方案

1、综述 某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量） 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要

弱电工程施工方案

弱电工程施工方案 一、综合布线系统安装、调试 智能建筑综合布线包括水平子系统、工作子系统、垂直子系统、管理子系统、设备间子系统。施工严格遵照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：97》执行。 1、工艺流程 2、线缆敷设 鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意以下事宜： （1）布放信息电缆光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤； （2）布放缆线的牵引力，严格禁止超过缆线允许张力的80％； 3、缆线终端 （1）数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接； （2）数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，五类线非扭绞长度不大于13mm，避免形成线间串扰。 （3）对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过５米。 4、设备安装 （1）设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认装修工程已符合要求； （2）机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定； （3）接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上； （4）信息插座安装位置准确，安装水平、美观； （5）信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型；

（6）设备间、交接间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。 （7）数字程控交换机采用中国深圳华为技术有限公司产品，届时由深圳华为专业工程师负责安装调试。 5、工程电气测试及系统调试 系统安装完后，采用局域网电缆测试仪对信息电缆的长度、接线图、衰减、近端串扰值、光缆的衰减、反射值等进行测试。 如有未达标准项，调整至合乎标准。 填写测试报告，作为网络文档保存。 基本连接图： 二、会议系统、会议中控系统、视频显示系统安装调试 1、线路工程 除按常规线路施工，对机房线沟和设备的电线电缆按不同回路，分别进行排线、整理、绑扎，防止引起干扰和反馈。配线做到正确、可靠、整齐，所有接线焊接或压接，使用焊剂后清理干净焊剂残留物。 2、设备安装 在土建顶棚施工完成后，利用脚手架或活动梯按照设计要求的供声角度对扬声器、红外线辐射器、摄像机等进行安装。对于已安装的扬声器做好相位检查。支吊架要能在适当范围进行角度的调整，调试后对可调部位做封闭处理。 机房设备在机柜设备组合就位后，对单机设备分别加电检查，按机柜设备组合安装图逐台装入各机柜，上好螺丝，固定平整。按设计系统绘制接线图，校对无误后进行系统组装接线。 所有接口要注意电平配合及相位问题。接插件上机前，进行质量检查，清理接点污迹后方可使用，以防止短路或接触不良损坏设备等事故。 3、调试

污水处理厂(一体化设备)调试方案

精品文档 某县某镇污水处理 一体化埋地式处理设备项目 (处理量1000T/D) 调试方案 *****环保工程有限公司 二Ｏ一七年四月

目录 第一章：概述 (2) 第二章：调试步骤 (3) 2.1单机调试 (3) 2.2空载试车 (3) 2.3负载试车 (3) 2.4设备常见问题汇总 (4) 2.5整体联动调试 (5) 第三章、活性污泥系统管理手册 (9) 1、原理 (9) 2、活性污泥的形、色、嗅 (9) 3、培菌前的准备工作 (9) 4、培菌方法 (9) 5、运行管理 (10) 6、污泥性状异常及分析 (11) 第四章、竣工验收 (13)

第一章：概述 市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水处理工程。我公司在城镇生活污水处理工程成功经验的基础上，根据污水处理厂的工艺及现场实际情况编制以下调试方案，来进行污水处理厂的调试工作。 级B标准。 1.2工艺流程 工艺流程： 生活污水----格栅----调节池----缺氧池----接触氧化池----沉淀池----消毒池----巴氏计量槽----达标排放 污泥----污泥干化池----外运

第二章：调试步骤 2.1单机调试 2.1.1目的：检验各个构筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备的性能。 （1）严格按照设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行情况。 （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好； （4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数； 2.3负载试车 （1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸开启是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀是否运转正常。检查调节池中各仪器仪表是否准确，检查格栅前后液位差是否准确可靠，监测格栅等电机的电流、电压及轴温度是否正常。 （2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中注水，将整个曝气装置浸没。启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有无损坏，阀门是否正常。启动污泥回流泵，检查水泵、阀门是否运转正常。检查一体化设备中中各仪器仪表是否准确。