污水处理厂调试方案

xxx 污水处理厂安装工程调试方案

一、设备单机及清水联动调试

1.1工程概况

工程名称: XXXXX 污水处理厂工程（一期） (规模50000m 3/day) 建设地点: XXXXX

工程内容：除10KV 高压系统及配电室成套低压柜（与供电部门协商联调）外的工业设备、工艺管道、电气安装、自控系统调试

1.2工艺流程简介

为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。XXXXXXX 采用A/A/O 处理工艺,流程如下：

活性污泥

进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过回转式机械细格栅拦截后进入沉砂池，并进一步去除砂粒。粗、细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由无轴螺旋输送压榨一体机送入渣斗。

在沉砂池内，砂粒被沉淀，并通过吸砂泵输送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器，

排放

泥饼外运

有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。沉砂池的水通过配水系统流入生化池，池内设有进水闸门、潜水搅拌系统和曝气设施，两侧设有剩余污泥泵和回流污泥泵。每个池为单独运行系统。池内设有各种监测仪表，能准确反应水质状况。生化池内通过加药、曝气、反应对污水进行降解，其集反应、沉淀、排水于一体即好氧-缺氧-厌氧交替运动的过程。生化池内的水再到二沉池，二沉池通过刮吸泥机进行进一步的沉淀除泥之后返回污泥回流泵房；二沉池处理后的水通过配水系统流入消毒渠。通过消毒渠紫外线消毒后经流量计排放。生化池所需空气由鼓风机房内的三组鼓风机提供（一组备用）。剩余污泥池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的污泥浓缩池，浓缩池浓缩后进入脱水机房脱水，脱水后的泥饼外运。

1.3调试仪表及人员组织

1.3.1仪器仪表需用计划

1、兆欧表ZC25-3，ZC25-4各一台

2、万用电表MF50，2台

3、钳形电流表（最大量程1000A），1台

4、接地电阻测试仪ZC29B-2 ，1台

5、相序表，1台

6、试验插头，1支

7、人字梯4.5m,1架，2.5m,1架

8、记时钟表，1台

9、对讲机，3台

1.3.2调试人员组织安排

1、调试组长：XXX

2、调试成员：XXXXXXX、业主、监理方代表和相关厂家技术人员

3、调试值班人员：2名

4、调试工作人员的职责

（1）调试组长职责：

A检查调试前的准备工作的落实情况。

B负责与建设方、监理方及设备厂家技术人员的协调

C签发起动和停车命令。

D听取各调试成员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。

E组织处理调试中的重大问题。

F组织落实各项指令及及时反馈信息。

（2）调试成员的职责：

A组织并实施各项起动前的准备。

B进行技术交底、安全交底。

C检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。

D复核运行记录，填写调试记录。

E发生异常情况紧急停车。

F组织实施检修工作。

（3）调试值班人员职责：

A严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。

B监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。

C如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。

D在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

1.3.3调试纪律

各调试成员必须服从命令，听从指挥；精神集中、坚守岗位；严禁违章指挥、严禁违章操作。严格遵守调试交接班制度：值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去；交班人员

必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况；交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

1.4调试方案

1.4.1调试方式

本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试)顺序进行。

1.4.1.1单项调试

在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。

检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。

如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。

1.4.1.2清水联动调试

在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

清水试车合格后进行工业设备安装工程验收工作，验收合格后正式进入投料试运行阶段。

1.4.2调试前的准备工作

1.4.

2.1土建及设备安装检查

1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改。符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。

2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气器、鼓风机、电动阀门等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。

1.4.

2.2管道阀门检查

1）检查管道及阀门安装情况是否与设计图纸一致；

2）检查管道与阀门连接紧密程度；

3）检查有无跑、冒、滴、漏现象(关闭阀门时)；

4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；

5）对电动阀先进行手动盘车，确认正常后再通电进行试车。

1.4.

2.3其他准备工作

1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。

2）自控系统是否安装完毕。

3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

1.4.3调试程序

1.4.4各设备的调试

1.4.4.1格栅试车

粗格栅2台，细格栅3台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。

1.4.4.1.1运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送(压榨)机，水位差控制优于时间控制。

1.4.4.1.2调试步骤：

A检查格栅安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

B由专业电工检查设备电气线路是否接线正确；

C检查润滑油是否注满；

D点动电机，观察电机转向是否与所标识转动方向一致；

E检查传动链条的松紧度，并在链条和链轮上涂适量润滑脂；

F当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

G进行通电试车，观察启动及运行时的电压、电流是否符合设备要求(参考铭牌上标出的额定电压、额定电流)；

H运行时观察设备是否有异常振动，耙齿等是否有卡阻现象；

I空载试运转2h，将运行中各项参数做好记录，一切调试正常后，才能通水运行。

J向池内注满清水，开车运转，连续运转时间不少于24小时。

1.4.4.2螺旋输送机试运行

螺旋输送机主要用来输送格栅去除的栅渣，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。

1.4.4.

2.1运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。螺旋输送机与格栅联动开启，细格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停止运行。

1.4.4.

2.2调试步骤：

A检查无轴螺旋输送机安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，检查润滑油是否注满；

B由专业电工检查设备电气线路是否接线正确：

C点动设备，观察电机转向是否与标识方向一致；

D当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

E进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；

F用一些物料加入设备，看其输送和磨损情况，并且看是否有渗漏；

G空载运转2小时，观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录，确认无问题后半负荷运转2小时，继而全负荷运转24小时。检查设备的运转效果是否达到设计指标。

1.4.4.

2.3注意事项：

清理干净设备及周围杂物，调试时采用手动控制，运行时一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。

1.4.4.3除砂设备试运行

除砂设备的作用主要是去除污水中的粒径较大的无机砂粒。

1.4.4.3.1运行方式：除砂系统中搅拌装置采用自动兼手动。手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。在有水条件下根据设定时间值定时开启吸砂泵、冲洗泵和砂水分离器。

1.4.4.3.2调试步骤：

A检查各设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

B由专业电工检查设备电气线路是否接线正确；

C检查润滑油是否注满；

D检查联轴器是否在中心线上，采用手动盘车看电机是否正常；

E点动设备，观察电机转向是否与标识方向一致；

F当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；

G进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求；

H搅拌机和砂水分离器先空载运转2小时，观察设备是否有异常振动、噪音。然后半负荷运转2—4小时，继而全负荷运转24小时。检查设备的运转效果是否达到设计指标。

1.4.4.4水泵的试运行

1.4.4.4.1将提升泵井、退水泵池、回流污泥池及剩余污泥池底清理干净。

1.4.4.4.2检查电机主电缆接地情况，静态电阻不得低于50兆欧，检查主电缆是否在设备处调直，防止水泵启动时被吸入电机。

1.4.4.4.3检查水泵叶轮是否能正常转动。

1.4.4.4.4检查制动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好。

1.4.4.4.5在有水条件下点动检查电机转向是否正确。

1.4.4.4.6在有水条件下，电机启动后，应注意观察电机及线路电压和电流有无

异常现象，如有，应迅速停机查明原因，排除故障后重新启动。设备正常运转电压与额定电压偏差不超过±5％，电流不得超过铭牌上额定电流，并检测三相电流不平衡度。一切正常后应检查水泵水量是否达到设计要求。

1.4.4.4.7泵正常运转，应无异常噪音、无卡阻。连续试运转一般情况下泵负荷试车时间不应少于2h，随机技术文件另有要求的，按随机技术文件要求执行。

1.4.4.4.8注意：水泵必须在存水条件下运行并严禁频繁启动。

1.4.4.5启闭机的调整

1.4.4.5.1注水前，清理干净启闭机导轨上的建筑垃圾。

1.4.4.5.2调整启闭机闸门压紧螺栓到合适位置。

1.4.4.5.3开启启闭机，以升降灵活为准。

1.4.4.5.4注水后看密封面有无水渗出，如渗水严重，则提起启闭机，重新拧紧闸门压紧螺栓，直到密封为止。

1.4.4.6鼓风机试运行

1.4.4.6.1清理鼓风机周围环境内各种杂物，检查空气管道连接部位是否坚固完好。

1.4.4.6.2对鼓风机主电机轴承加注适量润滑油，检查齿轮箱油位是否符合要求。

1.4.4.6.3手动转动皮带轮，确保风机能灵活转动。

1.4.4.6.4检查进风口是否堵塞。

1.4.4.6.5检查出风管道连接是否正确及各阀门的开启情况，各法兰连接处保证不漏气。

1.4.4.6.6检查传动皮带的松紧度是否合适，检查风机空气滤清器情况，如较脏须清洗后重新装上。

1.4.4.6.7检查电机的绝缘是否符合要求，接线及接法与铭牌是否一致。

1.4.4.6.8检查设备安装基础是否达到精平要求。

1.4.4.6.9检查柜内变频器内有否杂物，容量及接线是否符合设备要求。

1.4.4.6.10卸下三角皮带，通电点动电机，看电机转动方向是否符合要求，如转向不符合要求，则作换向处理。启动成功后空载运行5-10分钟，检查风机有无杂音或异常情况。

1.4.4.6.11空载运行时检查电压、电流是否在规定的范围内，并与铭牌数据相比较。

1.4.4.6.12空载运行正常后在正常负载下运行30分钟，如无异常则表明运行情况良好可以正常投入使用。

1.4.4.7潜水搅拌器试运行

1.4.4.7.1清除搅拌器周围环境内杂物。

1.4.4.7.2检查搅拌器的基础是否达到精平要求。

1.4.4.7.3检查搅拌器是否固定牢靠，膨胀螺丝是否连接紧密，防松零件是否齐全。

1.4.4.7.4检查搅拌器靠近设备底部电缆是否理直，防止电机启动时电缆被搅拌器叶轮损坏。

1.4.4.7.5检查电机接线是否正确。

1.4.4.7.6检查池内水位是否达到设备开机要求，搅拌器安装后必须经过用水作介质的试运转和搅拌工作介质的带负荷试运转，两种试运转都必须在池内装满三分之二以上容积容量的水。。

1.4.4.7.7检查电机绝缘电阻是否符合要求。

1.4.4.7.8通电点动电机，看电机转向是否正确。

1.4.4.7.9运行时测量电机电压和电流是否在规定的范围内。以水作介质的试运转时间不得小于2小时，负载试运转不小于24小时，试运转和正常工作中均不得空载运行。

1.4.4.8吸泥机的试车

1.4.4.8.1调整吸泥机管路配重。

1.4.4.8.2清理传动装置、轨道上各种杂物及池内杂物。

1.4.4.8.3检查减速机油标，确认润滑油面是否保持规定高度，对驱动电机润滑部分加注适量润滑油。

1.4.4.8.4打开驱动电动机保护罩卸下传动链条，点动电机确认驱动电机运行方向与标注方向是否一致。

1.4.4.8.5检查吸泥泵管路是否被堵塞，有水条件下接上吸泥泵电源，点动电机，检查电机运转方向是否正确。

1.4.4.8.6一切检查合格后，启动电机，注意观察电压、电流有无异常波动现象。进一步调整吸泥管、刮泥板和池底间隙、使其均匀一致，符合要求，检查行车轮距是否符合要求，行走时不应出现咬轨现象，检查行程开关的灵敏度，是否可靠响应。

1.4.4.8.7检查电机和传动机构，最高温度不能超过70℃，各部位不得有异常声音和振动现象。

1.4.4.8.8设备空负荷试运行时间为2h。

1.4.4.9脱水系统的试运行

脱水系统主要完成对剩余污泥脱水生产泥饼。

1.4.4.9.1单机调试操作程序

A.检查各设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；

B.检查投药装置、冲洗、污泥管道是否通畅，有无泄露及阀门是否开启；

C.检查设备电气控制线路是否接线正确，马达运转方向是否正确，气动回路及元件是否有异常；

D.检查各设备润滑油是否注满，对各设备进行清洗，检查脱水机网带是否有杂物；

E.开启空压机，检查气路有无泄露；各气动元件动作是否正常，撑紧汽缸应能自由撑出；调偏汽缸灵活伸缩，用手扳动调偏挡板，调偏气阀应动作同时调偏汽缸应动作；汽缸压力先调至0.1-0.2Mpa。

F、点动污泥泵、加药泵、污泥脱水机、冲洗水泵，皮带输送运输机等设备，观察电机转向是否与标识一致；

G.确认药箱有水后，开启药液搅拌马达，确定叶片旋转方向，检查减速机有无漏油，有无异常噪音；

H.开启皮带输送机检查皮带是否跑偏；

I.开启冲洗泵，打开各阀门，检查各清洗喷嘴有无堵塞；

J.开启脱水机主机,再次点动电机检查网带运行方向是否正确,然后运转0.5-1小时,检查有无异常噪音和振动,检查减速机的温升是否正常,用手扳动行程开关看系统是否报警并停机.

K.开启药液泵,检查管路有无泄漏,各阀门能否开启灵活有效;

L.开启污泥泵，检查泵在运行过程中有无噪音,管道有无泄露.

M.关机程序:先关掉污泥泵,其次关闭药液泵,反冲洗管道、脱水机等污泥管道及主机物料卸完，网带清洗干净后，再关停脱水机主机、空压机和冲洗泵。打开排气开关，放掉汽缸中的空气，使网带呈自由状态。

1.4.4.10三槽投药装置的调试

A检查螺旋给料机、螺旋输送泵和搅拌机上减速电机的油标，确认润滑油面是否保持规定的高度，打开排空阀，清理各搅拌箱内的污水和杂物。

B设定好上下限水位，调定进水调节阀。

C关闭搅拌箱底部的放空阀，关闭药液输送管路。

D合上控制箱内断路器，接通电源，打开水源阀门。

E启动螺旋给料机，观察进水流量计读数，观察螺旋给料机转速是否和预先设定

值一致。

F当搅拌溶液箱I液位上升至完全淹没下层搅拌叶片时，启动搅拌器I，当搅拌溶液箱II液位上升至完全淹没下层搅拌叶片时，启动搅拌器II，当搅拌溶液箱III液位上升至完全淹没下层搅拌叶片时，启动搅拌器III。

G设定搅拌箱III液位距离箱顶250毫米为系统正常连续工作液位，当搅拌箱III 液位上升接近该液位时，打开药液输出管路，启动药液输送泵，速度调节至三槽液面稳定，达到进水和出液平衡为止。

1.4.4.11电动阀门的调试

1.4.4.11.1调试前检查

1)、电动装置的驱动轴、行程控制机构应放在中间位置，电位器齿轮和电位器轴处于松动状态，行程控制机构和转矩控制机构上部凸轮均为关向凸轮，主箱体上两机械限位螺钉应调好紧固。

1.4.4.11.2调试阶段

1）、将阀门手动到中间位置。

2）、点动电机，确定点动阀门转向是否正确，如有误须调整电源相序。

3）、手动阀门到关位置，松动“关”控制凸轮上的螺钉，按关阀时的旋向转动凸轮并使其触动微动开关，当听到微动开关动作“喀哒”声时，则可适当拧紧凸轮上的螺钉。

4）、将阀门向开方向手动，使“关”凸轮离开微动开关触头。再向关阀方向电动以检查阀门位置的调整质量。如限位准确控制灵敏调整合格。此时可将“关”控制凸轮上螺钉紧固可靠，不得出现松动现象。（若关阀有误差则应微调凸轮，反复检查调整质量，直到合格）阀门关位置调整完毕。

5）、手动阀门到全开位置，松动“开”控制凸轮上的螺钉，按开阀时的旋转方向转动凸轮并使其触动微动开关，当听到微动开关动作“喀哒”声时，则可适当拧

紧凸轮上的螺钉。（下一步程序与关阀调整4）相同，并注意旋向）。

6）、将阀门电控开关一个行程，以确认控制准确。再一次检查开、关控制凸轮上的螺钉紧固可靠性。至此开、关阀的行程控制均已调整完毕。

7）、机械限位螺钉的调整，如需调整限位螺钉首先应确定该螺钉所现在的阀门位置，右侧限位螺钉为关限位，左侧限位螺钉为开限位。当阀门在调好的极限位置时，先向内拧螺钉直到与驱动轴上限位部分接触，而后退回0.5-1圈。最后将外部防松螺钉拧紧，机械限位则调整完毕。

1.4.4.12电动葫芦的试车

1.4.4.1

2.1清理干净轨道及电动葫芦上杂物。

1.4.4.1

2.2全面检查电源电压是否符合要求，电源与电器线路连接是否正确无误，调整各限位动作可靠与否。

1.4.4.1

2.3空载运行电动葫芦，检查起升及运行是否平稳，有无卡阻或不正常声音、冲击等。

1.4.4.1

2.4运行到极限位置，检查各限位是否工作正常，此时应特别小心，以免因限位失灵而损坏电动葫芦。

1.4.4.1

2.5空负荷试验合格后，按规定进行动负荷及超负荷试验。

1.4.4.1

2.6在额定负荷下制动，检查重物在制动后的下滑距离，并调整到20mm 以内。

1.4.4.13通用设备试车方法

在试车前准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先进行手动盘车，检查有无卡阻现象，确认机械传动部分灵活后再点动，看电机转向是否正确，如转向不符合要求，则须换相，同时检查电压是否在规定范围内，一切正常后方可进行空载运行。

在试车过程中都应注意以下几个问题：

（1）注意运转时的声音

设备正常运转的声音应均匀、平稳，如有异常，则须马上停车检查，消除故障。消除故障后方可重新投入试运转

（2）注意运转时的温度

测量电机减速箱、轴承以及油温等的温度值是否符合技术要求。

（3）试运转时，各系统的通路应畅通无阻，动作应灵活可靠，各运转轴的啮合和窜动不得超过允许值，齿轮运转正常时不应有异常噪音，各操纵开关和联锁装置应动作灵敏，正确可靠，操纵开关运行时应轻便，其标志应清晰准确

1.4.4.14电气配电系统调试

1.4.4.14.1系统要求

A各种用电设备安装连接完毕，且已经过绝缘测试合格，标识清晰。

B相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。

C配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。

D电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。

E配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。柜体接地电阻符合设计要求，开关动作灵活可靠，各位置对应，操作无卡阻和其他机械故障。

F各种高低压配电柜安装完毕，精平符合要求，接地良好，二次线路标识清晰，系统联动符合设计要求。

1.4.4.14.2 调试方法

A先检查各种动力配电柜是否已全部切断临时电源，并采取措施防止倒送电。B再检查各动力配件组成部分如：电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。C将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。

D选择最合适的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把

正式进线先拆除（防止倒送电），接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内一路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路动力控制开关。接着逐步打开动力配电箱内的全部开关。

E然后采用相同的方法进行调试第二个动力配电箱，逐步调试完顶层的所有动力配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的动力配电箱全部调试完。F所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的动力控制箱开关，配电间上锁；然后对动力主干线电缆、支线电缆空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始给各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决。

G在调试的同时作好调试记录，并填写报告资料。

1.4.4.15自控仪表系统试运行

1）作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制，确保各功能设备自动可靠有序运行；

2）调试步骤及方法：

A检查各安装部件与自控系统原理图和接线图是否符合；

B检查设备电气线路是否接线正常；

C仔细核对设计文件和设备随机技术资料，检查各设备和仪表的接线、标识等安装情况；

D在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否准确可靠；

E模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计要求是否符合；

F当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；

G通电试车时，检查各设备的运转情况是否符合工艺要求；

H单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；

I当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；

J当控制系统和系统程序调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试车；

3）测控内容

A．粗、细格栅系统的控制

格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，但运行间隔超过一定时间后，转为时间控制。系统的启动顺序为：先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。水位差设定值，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。

B．进水污水泵的自动控制及运行优化的调节

根据提升泵井的水位值自动控制污水泵的启动、停止和污水泵启动的台数，限制单台水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。当运转保护水位开关动作时，所有的污水泵停止运行。

C．曝气系统的控制

根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气时间。

D．溶解氧的自动控制

根据溶解氧设定值控制鼓风机的运行台数。以保持溶解氧在所要求的设定范围内。

E．脱水机房的控制

根据先后顺序正常开启各设备。

F．电力监控

对整个污水处理厂实施电力监控，在配电室后台监控系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。

G．电气设备控制

电气设备控制应采用自动防止故障的原理。如果某一电气控制系统的监控电路发生故障，整个系统应进入自动防止故障状态，并由PLC发出警示信号；

电机能以就地控制或远程控制的方式运转。方式选择应通过在各个电气设备控制控制箱／柜上的就地-—停止-—自动选择开关选择；

在就地方式下．电气设备运转不受自控系统控制；

在自动方式下，电气设备由各所属现场控制站自动控制；

在手动方式下，电气设备由操作员在监控站实行软手动操作；

从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟，以避免电气设备在自动方式条件下即时启动；

各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统，并接受自控系统的控制信号(无源触点)；

自动／手动状态信号；

运行状态或位置信号；

机械故障和电气故障信号；

电气设备的联锁装置应用硬线连结到电机启动器上。联锁装置一般都包括紧急情况下的关闭设备、电流监控器及干性保护装置等等。这些联锁装置能以任何一种方式操作，不受自控系统支配。但安全联锁装置应通过电线与相关的PLC区域连结，以便将有关问题及时报告给控制室，解除故障信号，并使用程序控制逻辑命

令的其它控制功能；

对于智能化的电气控制设备，采用通讯总线的方式与相应的现场控制站连接，对于常规的电气控制设备，采用远程I/O的方式与相应的现场控制站连接。

1.4.5清水联动试车

1.4.5.1单机试车后，通清水进行生产性清水联动调试

1.4.5.2自动控制按以下程序进行

1）粗格栅：根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较，自动控制粗格栅启动与停止，将栅渣通过螺旋压榨机运走。要求粗格栅与螺旋压榨机联动，联功顺序为：螺旋压榨机、粗格栅、关机顺序相反，螺旋压榨机延迟0—5min 关机。

2）细格栅间：设备控制方式与粗格栅间相似，开机顺序为：螺旋输送压榨一体机、细格栅，停机顺序相反，螺旋输送压榨一体机延迟0—5min关机。

3）沉砂池搅拌系统：搅拌装置根据来水进行长期运行,在PLC设定时间周期，吸砂泵和冲洗泵定时运行，并且与砂水分离器联动，启动顺序为：搅拌装置、砂水分离器、冲洗泵、吸砂泵。

4）脱水机房及污泥浓缩池：根据时间值运行搅拌器，污泥泵的运行按时间间隔并根据污泥浓缩池液位进行控制，并与脱水机房的设备联动。设浮球开关用于对污泥泵的保护。

1.4.6调试引用的规范及标准

污水处理厂调试解决方案(全)

石家庄市矿区污水处理厂 调 试 方 案 贰零零捌年捌月

目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施 六、费用

一、工程的施工组织 石家庄市矿区污水处理二期工程是矿区污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“石家庄市矿区污水处理厂项目组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 人员配备表

三、单机调试技术措施 1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能； （2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围

3、人员配置 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技 术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况； （3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合 适位置，供配电设备是否完好； （4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况； （5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开 启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数， 并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各 鼓风机运行参数； （6）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配 合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳； 5、负载试车 （1）提升泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机 运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转 正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确

污水处理厂的设计方案审批稿

污水处理厂的设计方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

污水处理厂的设计方案 一、工程概述 城市污水处理厂的设计工作一般分为两个阶段，即初步设计和施工图设计。城市污水处理厂的设计工作内容包括确定厂址、选择合理的工艺流程、确定污水处理厂平面与高程的布置、计算建（构）筑物等。 1、设计资料的收集与调查 （1）建设单位的设计任务书 包括设计规模（处理水量）、处理程度要求、占地要求、投资情况等。 （2）收集相关资料 包括原水水质资料、当地气象资料（温度、风向、日照情况等）、水文地质资料（地下水位、土壤承载力、受纳水体流量、最高水位等）、地形资料、城市规划情况等。 （3）必要的现场调查 当缺乏某些重要的设计资料时，则现场的调查是必需的。 2、厂址选择 城市污水处理厂厂址选择是城市污水处理厂设计的前提，应根据选址条件和要求综合考虑，选出适用的、系统优化、工程造价低、施工及管理方便的厂址。

二、处理流程选择： 污水处理厂的工艺流程是指在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理各单元的有机组合，以满足污水处理的要求。 1、污水处理流程的选择原则： 经济节省性原则； 运行可靠性原则； 技术先进性原则。 2、应考虑的其他一些重要因素： 充分考虑业主的需求； 考虑实际操作管理人员的水平。 本次设计采用生物好氧处理法。好氧生物处理BOD5去除率高，可达90%~95%，稳定性较强，系统启动时间短，一般为2~4周，很少产生臭气，不产生沼气，对污水的碱度要求低。 污水处理工艺流程图如下： 平面图:

某污水处理厂调试方案

安康污水处理厂调试方案 根据厂方要求拟不投加污泥进行培菌 生化调试相关知识 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种，同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。 先说粪便水培菌 具体步骤： 将经过过滤的粪便水投入曝气池，再用生活污水或河水稀释，至BOD约为300-400，进行连续曝气。这样过二，三天后，为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物，应进行换水，换水根据操作情况分为间断和连续操作 1.间断操作： 当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1-1.5小时后排放上清液，把排放的上清液约占总体积的60-70%。 然后再加生活污水和粪便水，这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整，这样一直下去，直至SV达到30%。一般需2周，水温低时时间

要延长。

在每次换水时，从停止曝气，沉淀到重新曝气的总时间要控制在2小时之内为宜 成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生 纤毛类原生动物，如钟虫，等枝虫，盖纤虫等，并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作： 在第一次加料出现绒絮后，就不断地往曝气池投加生活污水或河水，添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量，应保证池内的水量能每天更换一次，随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久（0.5-1）就开始回流污泥，污泥的回流量为曝气池进水量的50% 驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次以增加设计负荷的10-20%为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。 如果被处理工业污水中，缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100：5：1的比例来调整。 个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。

污水处理厂工艺调试方案

污水处理厂工艺调试方案 1.单机调试 A、试验准备 ①准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 ②检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 ③依照厂商说明润滑设备。 ④在手动位置检查电机转动方向是否正确。 ⑤在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 ⑥检查用电设备的供电电压是否正常。 ⑦检查所有设备的控制回路。 ⑧制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 ⑨单机调试构筑物满水到设计水位。 B、功能试验（空载试验） ①在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 ②在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为

止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 ③空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 ④试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 C、单机调试（负载试验） ①设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 ②池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 ③开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 ④在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 ⑤荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

小型污水处理厂设计方案说明

金川县观音桥镇特色魅力乡镇污水处理厂 设计方案 四川东升工程设计有限责任公司 二O一二年四月

目录 一、项目概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2 项目地点 (1) 二、工程规模 (1) 2.1 给水规划 (1) 2.2 排水规划 (1) 2.4 人口 (1) 2.4 工程规模确定 (1) 三、设计水质 (2) 3.1 进水水质 (2) 3.2 排放标准 (2) 四、污水处理厂工艺方案的选择 (3) 4.1 生物脱氮除磷的必要性 (3) 4.2生物脱氮除磷的可行性 (4) 4.3污水处理工艺 (5) 4.3.1污染物去除原理及方法选择 (5) 4.3.2生物脱氮除磷的可行性 (7) 4.3.3常规脱磷除氮污水处理工艺 (8) 4.3.4 工艺拟定方案 (17) 4.4深度处理 (17) 4.4.1 滤池的选择 (20) 4.4.2 化学除磷 (24) 4.5污泥处理工艺选择 (27) 4.6出水消毒方案 (27) 五、工艺方案设计 (30) 5.1 主要处理构筑物 (31) 5.1.1 粗格栅提升泵房 (31) 5.1.2 细格栅渠、曝气沉砂池 (32) 5.1.3 氧化沟 (34) 5.1.4 二沉池 (35) 5.1.5 纤维滤池及反冲洗泵房 (35) 5.1.6 污泥回流泵井 (36) 5.1.7 紫外线消毒渠 (37) 5.1.8 浓缩脱水机房 (37) 5.2 主要工程量统计 (39) 5.2.1 主要建（构）筑物一览表 (39) 5.2.2 主要工艺设备一览表 (41) 六、投资估算（方案一） (1)

6.1工程概况 (1) 6.2编制依据 (1) 6.3各项指标分析（详见附表一） (2) 七、投资估算（方案二） (1) 7.1工程概况 (1) 7.2编制依据 (1) 7.3各项指标分析（详见附表一） (2)

城市生活污水处理厂调试方案

城市生活污水处理厂 调 试 方 案 2009年8月

一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。 设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。 设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求 按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9

1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程 （注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）： 1.2.2 工艺流程简述 市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。 经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进 行污水和砂的分离。

污水处理厂调试和试运行方案

污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段

1、主要内容 本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半

污水处理厂BOT项目建设方案(三)

三、项目建设内容和方案(二) 1、污水处理规模 一期：污水量2.0万m3/d， 二期：污水量 4.0万m3/d。 2．处理工艺：二段生物接触氧化法污水处理工艺，污泥处理采用污泥直接浓缩脱水工艺。 2.1污水处理工艺流程 污水从厂区外截污干管引入厂内至排水泵房进水池，由泵提升后依次进入沉砂池、生物反应池进行物理和生化处理，最终经消毒后的出水排出。 2.1.1分组 分组原则： （l）适应污水进水水质和水量不断变化的要求： （2）适应维修、养护和事故工况； （3）增强污水处理厂运行管理的调控能力和灵活性。 处理构筑物分2组,每组3.0万m3/d，两组处理能力为6.0万m3/d。 3.厂区建设方案 3.1总图布置及高程设计 3.1.1总图布置 拟建的污水处理厂位于*****************************村，污水处理厂占地总面积为40000m2。 厂区总平面布置遵循如下原则： 1）功能分区明确，构筑物布置紧凑，减少占地面积。 2）流程力求简短、顺畅，避免迂回重复。 3）厂区绿化面积不小于71%，总平面布置满足消防要求。 4）交通顺畅，使施工、管理方便。 厂区平面布置除了遵循以上原则外，具体应根据城市主导风向、进水方向、排放水体位置、工艺流程特点及厂址地形、地质条件等因素进行布置，即要考虑流程合理、管理方便、经济实用，还要考虑建筑造型、厂区绿化及与周围环境相协调等因素。 厂区平面布置中，将厂前区与生产区分开，厂前区主要布置综合楼、传达室等附属建筑物。生产区按流程由东南向西北布置，进水管线顺畅，厂区中部布置污泥脱水间和配电中心等。 3.1.2 厂区道路 参照污水处理厂辅助工程的建设标准，为方便厂内运行、运输及维护、管理，厂区道路布置基本成环状，主要道路宽6米，次要道路宽4米，人行道宽2.0米，道路最小转弯内半径4米，厂前区设置小型广场。 3.1.3 地下管线及管线综合 管线综合的基本原则是：污水、污泥工艺管道流程顺畅，各种管线的相互平面和垂直间距满足有关地下管线综合的规定，平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短；竖向布置在满足最小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅；当管线交叉时，原则上压力管道让重力管道，小管道

工业污水处理厂调试方案

江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日

目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项

一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊

XX污水处理厂改造工程通水调试方案

XX污水处理厂改造工程通水调试方案 一、通水调试工艺流程 本次通水工艺流程为：粗格栅及进水泵房→细格栅及曝气沉砂池→初沉池→生物反应池→二沉池→二次提升泵房→紫外消毒渠。 由于污泥的产生需要通水运行后一段时间，本方案未包括污泥系统调试。 由于中水回用系统的配水管网尚未建成，本方案未包括深度处理及排水池调试。 二、通水调试过程 （一）粗格栅及进水泵房 粗格栅池体长13米，宽7米，有效水深约为5米（池底标高-2.2米，水面标高约为2.7米），容积为455立方米。 进水泵房池体长11米，宽14米，有效水深8米（池底标高为-5.4米，水面标高约为2.7米），容积为1232立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

2、调试过程 （1）打开DN1000进水口阀门，待粗格栅及进水泵房水位达到平衡状态。 （2）分别调试三台粗格栅及配套输送机。 （3）分别调试1、2号提升泵，（正常运行为3用1备）各开启时间不超过5分钟（单台泵流量为56立方米/分钟，开机水位为-1.15米，停机水位为-3.7米）。 （4）开启3、4号提升泵前进水闸板。 （5）分别调试3、4号提升泵，各开启时间不超过5分钟（曝气沉砂池水位上升至约4.5米标高，水深约2.25米）。 （二）细格栅及曝气沉砂池 细格栅池体长21米，宽10米，有效水深为1.1米（池底标高6.45米，水面标高为7.55米），容积为231立方米。 曝气沉砂池单格体长23米，宽9米，有效水深为5米（池底标高2.25米，水面标高为7.25米），单格容积约为1035立方米，总容积约为2070立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

2、调试过程 （1）开启1台进水泵房水泵，将曝气沉砂池水位上升至7.25米（约顶板以下1米，开泵时间约20分钟，曝气沉砂池两格水位上升1米，需要水量约414立方米，1台泵运行约7分钟）后停机。 （2）分别调试四台细格栅及配套输送机。 （3）开启1、2号及2、3号罗茨鼓风机（只能同时开2台），调试曝气效果。 （4）分别调试南北曝气沉砂池对应的吸砂桥及砂水分离器。 （5）分别调试南北曝气沉砂池对应的渣水分离器。 （三）初沉池（平均停留时间1.7小时） 总进水渠池体长79.5米，宽1.8米，有效水深为1.9米（池底标高4.8米，水面标高为6.55米），容积为271立方米。 总排泥渠池体长81.2米，宽2.5米，有效水深为3.7米（池底标高2.8米，水面标高为6.55米），容积为750立方米。 单格初沉池体长48米，宽7.6米，有效水深为4米（池底标高2.53米，水面标高为6.5米），单格容积为1460立方米，总容积为14600立方米。 1、调试前主要阀（闸）门状态

某污水处理厂自控系统调试方案

1、综述 某污水处理厂（一期）自控及仪表系统待各工艺、电气和自控仪表系统安装结束，检验无误，满足设计要求后，逐级分层和分区的原则进行调试。分层：就是从现场工艺设备单体调试→现场PLC控制柜调试→厂区中控室上位机调试，逐级自下而上进行调试；分区：就是从各现场六个PLC分站（PLC100、1-RTU、2-RTU1、2-RTU2、2-RTU3、4-RTU）分别进行调试，在上述调试工作完成，并符合设计文件，技术资料要求，单体设备调试合格的基础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2．1调试工作包括： PLC控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验；PLC控制柜与各独立工艺设备系统通讯调试，PLC控制逻辑编程软件组态调试；厂区光纤以太网通讯联网调试；中控室上位机监控操作软件调试、数据服务器、WEB服务器调试等；共计调试19套仪表，58台（套）设备及脱水机、鼓风机、消毒池PLC系统通讯联调。 2.2调试按照以下区域进行： 1、预处理系统（粗格栅、细格栅、电动闸门、旋流沉砂系统、进水流量、 液位计、PH计仪表调试）计4套仪表、10台工艺设备。 2、生物反应系统（生化池水下搅拌器、曝气系统空气调节阀、进泥污泥泵、 DO\MLSS在线分析仪表）计8套仪表、24台工艺设备。 3、污泥泵站及污泥脱水系统（剩余污泥泵、回流污泥泵、剩余污泥流量） 计2套仪表、14台工艺设备。 4、紫外消毒池系统（电动闸门、深井泵、出水流量、PH计、COD、NH3、在 线分析仪表）计3套仪表、3台工艺设备。 5、变配电间控制系统（电力监控系统、二沉池刮泥机、进水提升泵）计2 套仪表、7台工艺设备。 6、与脱水机系统、鼓风机系统、消毒系统的通讯联调。 3、调试目的、要求 3.1系统调试对凡属自控仪表系统范围的受控设备、工艺链路、网络通讯均进行 联动调试；通过调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2各受控设备通过调试达到就地手动、PLC中控室远控能够正常运行。 3.3污水处理过程控制能够满足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.4受控设备的单体调试运行时间为12小时（根据设计文件、设备技术资料要

污水处理厂初步设计方案及施工图设计

污水处理厂初步设计方案及施工图设计

第一章概述 1.1工程概况 ⑴项目名称：某县污水处理厂工程 ⑵项目主管单位：某县建设委员会 ⑶项目建设单位：某县城市建设经营发展有限公司 ⑷工程规模：4万m3/d(其中一期工程2万m3/d，二期工程2万m3/d)。本次投标的设计内容为一期工程初步设计及施工图设计。 ⑸工程内容：处理能力2万m3/d的污水处理厂，不包括市政污水管网工程。 ⑹污水处理厂厂址：某县城北部杨家沙滩，南侧距离某城区北外环线约1500米，东侧紧邻青通河。 ⑺污水厂一期工程设计水质 a.设计进水水质 ： 300mg/L COD cr BOD ： 150mg/L 5 SS： 250mg/L -N： 30mg/L NH 3 TP： 2.5mg/l b.设计出水水质 ：≤60mg/L COD cr BOD ：≤20mg/L 5 SS：≤20mg/L TN：≤20mg/L -N：≤8mg/L(温度小于12℃时为15mg/L) NH 3 TP：≤1.0mg/L 粪大肠菌群：≤104个/L ⑻工程项目现场熟悉情况 投标文件准备阶段，我公司组织有关人员两次赴某县踏勘现场，并就项目基本情况与走访了县有关部门，在此基础上并结合本公司的设计、运行经验，提出如下设计

思路： a.省级经济开发区某县工业园规划面积8km2，目前近百家企业入驻园区，园区工业废水水量、水质对某县污水处理厂将来的运行影响不可忽视，污水处理工艺必须耐水质、水量的冲击影响。因此，本投标污水处理工艺采用具有A2/O法功能的氧化沟为核心的二级生化处理工艺。 氧化沟中几十倍于进水的循环混合液使进水达到快速混合稀释, 对污水的水质水量具有较强抗冲击负荷能力,出水水质稳定。 氧化沟法不需要像A2/O 法那样为了进行反硝化专门设置一套内循环系统, 它可通过特有的构造形式进行内循环以满足反硝化的需要, 节约了能耗和运行费用。 b.氧化沟停留时间的确定 采用较长的硝化和反硝化时间，有利于充分的硝化和反硝化，提高二级出水的脱氮率。这种强化二级处理的做法虽较常规二级生化处理增加部分工程投资，但强化二级处理后，可以简化本污水厂将来的排放标准由现在的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表1一级标准的B标准提高到一级标准的A标准的升级改造的处理工艺，减少工程投资、运行费用及方便运行管理。 c.氧化沟型式和曝气设备的选择 城市污水处理在某县尚属起步阶段, 污水处理方面所需的技术人员和管理人员缺乏，所选氧化沟型式和曝气设备必须同时考虑这些因素(包括污水厂运行成本及设备维修等)。因此, 本投标氧化沟型式采用由功能不同的厌氧区、缺氧区和好氧区组成的氧化沟处理工艺，氧化沟曝气设备采用倒伞式表面曝气机。 本氧化沟工艺除具有一般氧化沟的共同优点外，还具有以下特点： a)氧化沟内设独立的缺氧区，与氧化沟前置的厌氧区结合，组成了一个完整的A2/O生化处理系统。 b)回流活性污泥回流至氧化沟厌氧区，在此区域内混合液的基质浓度很高，有利于聚磷菌对基质的摄取。 c)好氧区采用完全混合式的循环流流态，对水质水量变化的适应能力较强，耐一定的冲击负荷。 d)采用表曝机曝气，水力提升及混合能力好，可增加池深，减少占地面积。 e)表曝机充氧能力强，动力效率高(一般情况下：表曝机 2.0kgO /kW·h、转刷 2

污水处理厂运行调试

厌氧生物处理、调试、运行指导手册 1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。 2、容及对象：手册包括有以下7个容：即: 厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施； 手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。 3、厌氧反应概述： 利用微生物生命过程中的代活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。 厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。 4、厌气处理技术的优势和不足： 优势： 4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。 4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3。 4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t 煤,可发电5400Kwh. 4.4设备负荷高、占地少。 4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10. 4.6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。 4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。 4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。

(完整版)2500吨天污水处理厂设计方案

2500吨/天污水处理厂设计方案 1、一个江苏中部镇级污水处理厂，日处理量2500吨/天，废水来源其中约 2000吨/天为镇区居民生活污水，500吨/天为镇上一个印染企业排放的印染废水（企业已经采取了pH调节+混凝沉淀预处理，出水COD在400~600 mg/l 之间），综合废水按照进水COD=250~ 350mg/l设计，SS=180mg/L，氨氮=25~ 40mg/L，TP=6~14mg/l； 2、要求出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中规定的一级B标准 3、具体处理工艺自由选择； 4、考虑到实际运行管理人员缺乏，尽可能采用管理简单方便； 5、场地来源相对容易，最后污泥采用填埋处置，建议不采用污泥消化处理； 6、现场场地平整，基本没有地势差异； 7、进水管管径DN600,管底标高-1.20米；出水采用DN600水泥管，要求排放点管底标高不低于-0.80米。

设计方案如下: 1.设计水质 (1).进水水质 生活污水和工业污水混合后的水质预计为：BOD5 = 200 mg/L ，SS = 180 mg/L ，COD = 300 mg/L ，NH4＋-N = 30 mg/L ，总P = 8 mg/L 。 (2) 出水水质 出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准规定的一级B 标准。BOD5 = 30 mg/L ，SS = 30 mg/L ，COD = 120 mg/L ，NH4＋-N = 25 mg/L ，总P = 1 mg/L 。 (3)进水流量 设计日最大流量 Qmax=Q 生活+Q 工业 =2500t/d=2500m3/d=0.0289m3/s 2.处理构筑物设计 2.1格栅 格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的负荷，防止阻塞排泥管道。 格栅的设计计算主要包括格栅形式选择、尺寸计算、水力计算、栅渣量计算等。 2.1.1栅条间隙数n ： max Q n bhv = 式中：max Q ——最大设计流量，s m /3 ； b ——栅条间隙，m ，取b =0.03m ； h ——栅前水深，m ，取h =0.4m ； v ——过栅流速，m s ，取v =0.9m s ； αsin ——经验修正系数，取α= 60o ； 则 max Q n bhv = 259.04.003.060sin 0289.0≈???=? 2.1.2有效栅宽 B ：(1)B S n bn =-+ 式中：S ——栅条宽度，m ，取0.01 m 。

某污水处理厂设备调试方案doc资料

九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程 污水处理整体运行调试方案 九佛污水处理系统一期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系统管道已安装完备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利进行，特制定此方案。 工程概况 1.九佛污水处理厂机电安装工程中标价为543.2万,该污水厂采用氧化沟工艺。工艺流程如下: (污水流向)粗格栅、提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、二沉池、接触池、凤凰河。主要设备有:粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及砂水分离器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、螺旋输送机、提升泵、回流泵等。 2.编制依据 1)设计图纸 2)设备说明书 3)相关污水厂验收规范 第一章：调试前的准备工作 一、调试过程人员安排表： 1.负责人1人; 2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人; 3.污水厂接受小组、业主代表、监理。 联动调试可邀请污水公司运行人员到场参加,由供应商及安装人员进

行现场培训。 二、调试工具及仪器（所有量具检验合格，且在有效期限内） 1.接地电阻表1个、万用表1 个； 2.绝缘电阻表1个、钳表1个； 3.内六角2把； 4.梅花板手2套； 5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把； 6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防护眼镜一个； 7.各种型号的润滑油 8.潜水排污泵一台(参数如下) 9. 测温仪、测振仪 三．调试前期准备工作及计划 1.先电气调试,后设备调试。(联动前外电已经验收) 2.先单机调试,后联动调试。 3.工艺管道清理检查。(有无漏、坏、堵等) 四、调试的安全措施 1. 准备一辆汽车在现场备用,以备紧急情况发生时急用。 2. 保持现场通讯畅通。(电话及对讲机) 3. 在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。

某污水处理厂设备安装及调试运行方案

102 第七章 调试及试运行 1 施工准备工作 (105) 1.1 施工条件 .................................................................................................................... 105 1.2 设备开箱检查及保管 . (106) 1.2.1. 现场开箱、清点和设备交接 (106) 1.2.2. 材料和设备的搬运、贮存及保护 ............................................................... 106 1.3 设备基础 .................................................................................................................... 106 2 通用机械设备安装 . (106) 2.1 水泵及其配件安装 (106) 2.1.1. 离心泵安装 (106) 2.1.2. 潜水泵安装 ........................................................................................................ 12.1. 3. 与泵连接管道安装 .......................................................................................... 110 2.2 蝶阀、闸阀安装 . (110) 2.2.1. 蝶阀安装要点 (110) 2.2.2. 闸阀安装要点 ................................................................................................... 110 2.3 闸板阀安装 ................................................................................................................ 111 3 专用机械设备安装 . (112) 3.1 皮带输送机 ................................................................................................................ 112 3.2 轴流风机 .................................................................................................................... 112 3.3 手电动板闸 ................................................................................................................ 112 3.4 电动单梁桥式起重机安装. (112) 3.4.1 导轨安装 (113) 3.4.2 天车安装 (113) 3.4.3 附属装置安装 (113) 3.4.4 检验 ..................................................................................................................... 113 3.5 曝气系统安装 ........................................................................................................... 115 3.6 二沉池刮泥机的安装 . (116) 3.6.1 安装前准备 (116) 3.6.2 做好土建设备安装交接验收工作 (116)

污水处理厂设计方案(1000吨)

黑龙江农场 生活污水处理工程 设 计 方 案 2010年09月18日

目录 一、总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 0 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (1) 二、处理水量、水质及处理程度 (2) 2.1处理水量 (2) 2.2设计水质 (2) 2.3处理程度 (2) 三、处理工艺研究 (3) 3.1工艺选择 (3) 3.2工艺流程及说明 (6) 3.3预期处理效果 (9) 四、主要建、构筑物及设备设计 (10) 五、土建设计 (14) 5.1工程地质 (14) 5.2建筑设计 (14) 5.3结构设计 (14) 六、电气与自控 (14)

6.1电气设计原则 (14) 6.2设计范围 (15) 6.3主要用电负荷 (15) 七、公用工程 (16) 7.1给排水 (16) 7.2防冻与保温 (16) 7.3劳动保护 (16) 7.4环境保护 (17) 7.5节能 (18) 7.6采暖通风 (18) 7.7劳动定员 (19) 八、投资估算 (19) 8.1土建费用 (19) 8.2设备费用 (20) 8.3其他费用 (21) 8.4投资费用 (22) 九、运行费用估算 (22) 十、主要技术经济指标 (23) 十一、服务承诺 (23) 附图： 污水处理工程平面布置图

一、总论 1.1 概述 黑龙江农垦857农场位于密山市东南部，北临完达山，南依小兴凯湖，总面积567平方公里。该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水，这些污水如果不经处理任其排入环境水体，不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。根据国家的法律法规和地方环保部门的要求，该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水，使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准，方能外排。 为保证污水处理达标排放，我公司根据该农场污水的特点，本着实事求是、真诚合作的原则，在了解相关情况基础上，结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例，对其治理工程进行整体规划和设计，拟定本设计方案，并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。 1.2 设计依据 （1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002； （5）《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001；

污水处理工程设计方案

污水处理工程设计方案 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 目录 第一章概述-----------------------------------2第二章工程概述-------------------------------4第三章污水处理工艺设计-----------------------10第四章主要处理构筑物及设备-------------------15第五章工程投资估算---------------------------21第六章技术经济分析---------------------------25第七章治理效果分析---------------------------27第八章配套工程-------------------------------28第九章组织机构及人员编制---------------------29第十章工程项目实施计划及管理-----------------30第十一章污水处理站内总图设计-------------------32第十二章事故应急预案---------------------------34

第一章概述 1.1废水来源 陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。生产废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水、窑炉冷却水，SS 是陶瓷工业生产废水的主要特征污染物，其浓度较高，在废水中的分布差异较大。陶瓷行业废水主要产生于生产过程中的球磨（洗球）、压滤机滤布清洗、施釉（清洗）、喷雾干燥、磨边抛光等工序，另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物废水。 不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但最主要的污染因子便是悬浮物（SS），因此只要对SS进行有效削减，其余各污染因子浓度便能随之被控制在排放标准之内，实际上是对含高悬浮物高浊度水的处理。陶瓷废水的各种固体物质构成了其污染物最明显的部分，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。 1.2 废水的特点 本企业日产生废水量为1000 m3/d,生产时间为白天，夜间没有生产，同时也没有废水排放。即1000 m3/d的废水在白天排放完毕；因此本方案设计时以125 m3/h设计，确保系统白天(8小时)废水处理能力达到1000 m3/d。 其污染因子及水质指标如下: PH: 6～6.5; SS: 500～8000 mg/l;