锅炉清洗技术方案
神华阳光电厂扩建工程2×135MW 锅炉化学清洗技术方案
批准：
审核：
校核：
编写：
西北电力试验研究院
西安协力动力化学有限责任公司
2005年10月
陕西神木阳光发电有限责任公司扩建工程一号机组
锅炉化学清洗方案
目录
1. 前言
2. 锅炉概况及清洗范围
3. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤
4. 化学清洗系统
5. 化学清洗临时系统的接口
6. 化学清洗需要投入的系统
7. 临时系统的安装
8. 化学清洗前应具备的条件
9. 化学清洗程序
10.化学清洗监督项目
11.质量标准
12.安全注意事项
13. 组织分工
14. 锅炉化学清洗主要设备及化学清洗用药品附录
1.前言
1.1西北电力建设第一工程公司所承包的神华阳光电厂2×135MW机组为无锡锅炉厂生产的超高压、中间再热、自然循环硫化床锅炉，锅炉型号UG-480/13.7-M，其主要参数如下：
锅炉蒸发量：480t/h；
过热蒸汽压力：13.73MPa；
过热蒸汽温度：540℃；
汽包中心线标高：50600mm。
1.2根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》[DL/T794-2001]的有关规定，该锅炉在投运前需进行化学清洗。我公司特编制西北电力建设第一工程公司所承包的“神华阳光电厂化学清洗技术方案”供神华阳光电厂、监理公司和西北电力建设第一工程公司项目经理部有关领导及专家审阅。
2.锅炉概况及清洗范围
2.1 水汽系统概况：
2.1.1高压自然循环硫化床锅炉，额定蒸发量为480t/h。
2.1.2 锅炉汽包内径为Φ1600mm，壁厚为95mm，水冷壁下联箱共5个，其中前墙2个, 后墙1个,两侧水冷壁下联箱各1个，水冷屏下联箱3个。
2.1.3两侧水冷壁各有一个下集箱和一个上集箱，水经集中下降管和分配管进入下集箱，然后经侧水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。前墙水冷壁有两个下集箱，后墙水冷壁有一个下集箱，前、后墙水冷壁共用一个上集箱，水经集中下降管和分配管进入前水下集箱和后水下集箱，然后经前、后水冷壁至上集箱，再由汽水引出管将汽水混合物引至汽包。水冷屏有独立的循环回路，有单独的下水管和引出管。
2.1.4水循环特性见下表
根据锅炉结构及内部清洁状况，参加化学清洗的范围包括汽包(1/2的水容积)、省煤器、水冷屏及水冷壁系统，过热器、再热器不参加化学清洗。
2.3 清洗水容积
根据锅炉说明书，本次化学清洗的水容积约为147.8m3，考虑到清洗系统的临时水容积，整个清洗系统水容积按187.8 m3计算。
3. 化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤
根据我公司以往经验，此次锅炉化学清洗选用盐酸作清洗介质，初步确定的清洗工艺步骤为：（具体清洗工艺根据垢样分析结果、小型试验结果等可做适当调整。）
3.1 除盐水大流量冲洗、临时系统水压试验及升温试验：
冲洗终点：出水澄清基本无杂物。
临时系统水压试验：对临时系统进行1.2Mpa耐压试验
升温试验：每小时系统温升不低于25℃。
3.2 碱洗
0.2%～0.5%Na3PO4+0.1%～0.2% Na2HPO4+0.05%N-201
温度： 80～90℃时间：6～8小时
3.3碱洗完后水冲洗
碱洗结束后，将碱洗液排空，用除盐水冲洗至出水pH≤9，水质透明无油状物。
3.4酸洗：
5±1%HCL + 0.4%N-104 + 0.2%EVCNa
温度： 50～60℃时间：6～8小时
3.5 废酸液的处理和排放：
酸洗完毕，废酸排至废水污水调节池，用碱中和至pH为6～9后排放。
3.6水冲洗：
酸洗结束后，先冲洗清洗箱和临时系统，然后整炉快速排酸。通过省煤器快速上除盐水循环冲洗至出水澄清透明, pH为4.0～4.5，全Fe小于50mg/L时为合格。（冲洗过程中应将省煤器再循、定排及主给水的死区冲洗干净。）
3.7柠檬酸漂洗：
按酸洗回路建立循环，升温至65℃加柠檬酸，浓度0.1～0.2%，并加氨水调节pH为3.5～4.0，在70～80℃时漂洗1～2小时。
3.8钝化：
漂洗液用氨水调pH 9～10，然后加亚硝酸钠，浓度0.8～1.0%，控制温度：60±5℃，时间：4～6小时。
3.9亚硝酸钠的处理和排放：
将钝化废液排至处理池后，加废液处理剂DC-1，处理合格后排走。
3.10排放：
钝化结束整炉放水，打开下联箱排污门彻底放水。
4. 化学清洗系统（详见系统图）
根据水冷壁的特点及参数，结合我所移动式清洗平台的参数，为了满足清洗速度要求，决定本次清洗回路划分为：
Ⅰ回路：酸洗箱→酸洗泵→省煤器/水冷屏→汽包→四周水冷壁→酸洗箱
Ⅱ回路：酸洗箱→酸洗泵→1/2水冷壁（左侧）→1/2水冷壁（右侧）→酸洗箱Ⅲ回路：酸洗箱→酸洗泵→1/2水冷壁（右侧）→1/2水冷壁（左侧）→酸洗箱5. 化学清洗临时系统的接口
5.1 临时系统管道与省煤器的连接。
将主给水操作台至省煤器入口联箱之间主给水管道割断，在省煤器入口侧做一DN150接口，与Φ159×4.5临时管道连接。
5.2 临时系统与炉膛水冷壁的连接：
将4根集中下降管底部手孔割断,再与φ133×4酸洗主管道相接。（详见酸
洗系统图）
5.3临时系统与水冷屏的连接
将水冷屏入口集箱下降管割断,在联箱侧做一个DN80的接管座，与酸洗进水管道相接，再用Φ133×4的无缝钢管接至临时清洗主管道（详见酸洗系统图）。在降水管另一侧加堵板，在堵板底部开一DN15的口，用细管连接至酸洗进水管，作为该下降管酸洗时的进液管。
5.4 清洗箱除盐水管道的连接：
清洗箱除盐水管道可分为两个支路。一路除盐水支管接口选在凝结水过滤器用冲洗水泵出口母管道处，把冲洗水泵出口母管道上DN150的衬胶隔膜阀临时拆掉，用φ159×4.5的管道接至清洗箱除盐水管道上。另一路清洗箱除盐水管道与除盐水母管的连接点，选择在距清洗箱较近之一处的除盐水母管上，可以做一个临时三通，接口在三通上，用Φ159×4.5的临时管相连，接至清洗箱除盐水管道。或者将清洗箱除盐水管道直接接到除盐水箱的排污口，作冲洗及酸洗水源。
5.5排污管道的连接：
临时系统排污管道分两路。一路接至废水污水调节池，另一路接至就近雨水井或地沟。雨水井、废水污水调节池及其排放系统在酸洗期间能投入运行，废液排放能力要求大于200t/h。
5.6临时蒸汽管道的连接：
加热蒸汽汽源为老厂房过来蒸汽管合适位置，或从辅汽联箱上接一根φ108×4的管道至清洗箱（可以将辅汽至轴封蒸汽管在截至阀后合适位置割断，作为加热蒸汽汽源接口）。要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。蒸汽压力0.8～1.3Mpa，流量为15～20t／h，辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。
5.7过热器充保护液管道的连接
在过热器总疏水门或被用蒸汽门后，接一路Φ57×3的临时管道至酸洗临时母管，或者将Ⅱ级喷水减温器管道在合适的位置割断，用Φ57×3的临时管道至酸洗临时母管。
5.8汽包临时排氢管：
将气包顶部饱和蒸汽管割断一根，并将其出口加高1.5～2.0米作为排氢管。
在排氢管底部接一个DN15的短管作为临时液位计气侧接口。
5.9汽包临时液位计：
利用汽包就位地水位计管座接临时水位计，其水侧接在热工平衡容器的空接管座上，液位计气侧与汽包气侧相通。水位标尺以汽包中心线为0点，上下以间距100mm标出8个点，中心线以上标4个点，以下标3个点。
6.化学清洗需要投入的系统
6.1除盐水系统：
6.1.1所有除盐水箱储满除盐水。
6.1.2 除盐系统再生好处于备用状态。
6.1.3 除盐水连续供水能力应达到150t/h左右。
6.2雨水井、废水污水调节池及其排放系统：
雨水井、废水污水调节池及其排放系统在酸洗期间能投入运行，废液排放能力要求大于200t/h。
6.3加热汽源：
加热蒸汽压力(0.8～1.3Mpa)、流量(15～20t／h)应保证化学清洗要求，如管线长，要有疏水门。
6.4清洗泵电源：
清洗泵型号为W200-150-500型，Q=420m3/h，H=80m，配套电机为160KW，电压380V，共2台，应具备二台泵同时启动的容量。
6.5通讯系统：
酸洗现场安装一部厂内直拨电话或利用手提电话、对讲机进行通讯联络。
7. 临时系统的安装
7.1汽包有关工作：
7.1.1 汽包内部装置（如旋风子等）先拆除，待酸洗完毕后再行组装，组装前汽包内部装置必须进行人工清理，清理干净以后方可安装。
7.1.2 汽包内四根集中下降管管口必须加装中心孔径为 25mm，δ=5mm的截流孔板，截流孔板的外径比降水管外径略大10～15mm，开孔须用车床加工，安装要求牢靠、严密。
7.1.3 将汽包内事故放水管口临时焊接一块δ=5～6mm的堵板,或用木塞将其堵死，也可以将其加高，酸洗后恢复。
7.2热力系统的隔离工作：
7.2.1过热器内充满氨水500ppm，联氨200ppm（pH=9～10.5）的保护液（水压后存放）。汽机侧电动主阀门严密关死，主阀门前1、2次门打开。
7.2.2 锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验以后用水冲洗干净并关死，酸洗后再进行冲洗。
7.2.3锅炉上的表计应在酸洗后安装。
7.2.4酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。
7.3临时系统安装的要求：
7.3.1清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少焊两道，并确保酸洗介质严密不漏。
7.3.2化学清洗中凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，安装前阀门都要解体检查和仔细研磨，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。
7.3.3温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。
7.3.4临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装，以免损坏清洗泵和阀门。
7.4通讯设施：
7.4.1 炉顶与零米酸洗值班室直通电话一套。
7.4.2 调频步话机二套。
7.5系统的保温与密封：
7.5.1 加热蒸汽管道和酸洗临时管道需进行临时保温。
7.5.2 炉膛封闭要求严密，观察孔、人孔、烟风道、炉底冷灰斗水封等酸洗期间都必须具备封闭条件，方可开始酸洗，以免因进出口温差过大而影响酸洗质量。
7.5.3酸洗期间，锅炉内应停止一切与酸洗无关的工作，撤离所有与酸洗无关人员，以防发生事故。
8.化学清洗前应具备的条件
8.1临时系统要求安装完毕并进行清洗泵最高压力的水压试验，清洗泵8小时试运转合格，且严密不漏。
8.2除盐水系统、废液排放系统、蒸汽系统均具备投运条件。
8.3热力系统的隔离工作按要求完成。汽包有关工作按要求完成。
8.4流量表具备投运条件，取样、压力、温度测点装好，并且仪表校验合格。8.5酸洗临时值班室和化验间的通讯与照明装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全，有关电源座安装好。
8.6操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。
8.7 酸洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。
8.8临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用除盐水冲洗合格，循环升温试验达到酸洗要求。
8.9化学清洗的药品经检验确证无误，并按措施要求备足品种和数量。
8.10清洗泵、浓酸泵的电源可靠。
8.11酸洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，检修的器材和工具已准备就序。
8.12酸洗现场与酸洗指挥、协调部门，汽包与控制室通讯联系保持通畅。
8.13炉膛封闭严密，观察孔、人孔、烟风道、炉底冷灰斗水封等具备封闭条件。
9.化学清洗程序
9.1预冲洗、临时系统水压试验和升温试验:
9.1.1冲洗流程:
清洗泵→省煤器/水冷屏→汽包→四周水冷壁→排放至雨水井。
清洗箱→清洗泵→省煤器/水冷屏→汽包→四周水冷壁→清洗箱。9.1.2冲洗合格后对临时系统做10分钟最高压力试验，如无渗漏，可确认合格；如有渗漏应立即处理，重新试验直至合格
9.1.3 向过热器内充满氨水500ppm，联氨200ppm（pH=9～10.5）的保护液（水压后存放）。
9.1.4 全开清洗箱加热器进行升温试验,2小时内可以升到60℃,则认为加
热系统合格,否则采取补救措施,加快升温速度。
9.2碱洗
9.2.1建立整体循环回路，流量调至400t/h。当回液温度达到80℃时，维持该温度，调整汽包和清洗箱液位。通过清洗箱向系统加入0.2%～0.5%Na3PO4、0.1%～0.2% Na2HPO4和0.05%N-201。温度维持85±5℃，循环6～8小时，结束。碱洗液排入废水污水调节池。碱洗过程中根据泡沫大小加入消泡剂N-202。
9.2.2碱洗后用除盐水冲洗系统至pH≤9.0，水质澄清透明无油状物。
9.3酸洗:
9.3.1 建立酸洗循环回路,流量调至350t/h,当回液温度为55℃时,控制进液温度为60℃,维持该温度,调整汽包液位在汽包中心线100到150mm处。
9.3.2 如系统运行正常,即可加入600KgN-104缓蚀剂、循环15分钟,然后可以开始加酸。同时将另外200公斤缓蚀剂及消泡剂（视泡沫大小情况）加入清洗箱，
9.3.3 启动酸喷射器进行加酸,控制进液酸度不得大于5.5%,当回液酸浓度达5%左右时即可停止加酸,但加酸总量不得超过30吨，加酸开始后可以添加100KgEVCNa，以后当Fe3+大于300PPm时，就补加EVCNa。加酸结束后,立即用清水冲洗浓酸泵及浓酸管道。维持第Ⅰ循环2小时。
9.3.4 将系统倒为第Ⅱ循环,流量调节至400 t/h，清洗1小时。
9.3.5 将系统倒为第Ⅲ循环,流量调节至400 t/h，清洗1小时。
9.3.6 将系统倒为第Ⅰ循环,流量调节至400 t/h，清洗2小时
9.3.7当酸洗液中铁离子浓度一小时内几次取样基本平衡时,确认酸洗可
以结束。
9.4水冲洗及漂洗
9.4.1 清洗箱及临时系统的冲洗:清洗箱先排废酸,然后用除盐水冲洗清洗箱及临时系统。
9.4.2 整炉放酸(包括省煤器里的废酸),待废酸排尽后,快速从省煤器上水,冲洗省煤器、水冷屏(并同时冲洗主给水管道),汽包,四周水冷壁到出水澄清,出水pH=4.5～5、全Fe 50ppm时确认冲洗结束。
9.4.3将系统倒为第Ⅰ循环，流量400 t/h开始加热,当回水温度达到65
℃时,然后加柠檬酸，浓度0.1～0.2%，温度70～80℃,漂洗1～2小时结束。
9.5钝化:向清洗箱均匀加入氨水,调整pH：9.0～10,同时加0.8～1.0%亚硝酸钠,维持温度60±5℃,循环4～6小时即告结束。
9.6排放:全开排放总门,水冷壁进回液门及省煤器、水冷屏进液门,将锅炉里的钝化液快速放空。
9.7清洗结束后的工作:
9.7.1迅速打开汽包两边人孔，同时尽快打开与下联箱及省煤器，水冷屏相连的阀门,使锅炉处于自然通风状态。
9.7.2对省煤器和水冷壁部分进行割管检查;管样长度为400mm左右,割管时应用锯割取,禁用火焊,管样割取后应先车后刨,成品为半圆管状,成品管内壁不能用手摸,不得黏附水珠,油污及锯屑,且用干净纸包好。（如果要对膜式水冷壁管进行割管检查，在酸洗前应先用火焊将鳍片割掉，酸洗后割管检查禁止用火焊）
9.7.3对系统内可见部分进行表观检查。
9.8废液处理
碱洗废水经废水污水调节池排放。酸洗开始后，在污水调节池中先放入一定数量的工业烧碱，排酸时经冲击搅拌中和直至Ph=6-9时排放；冲洗水直接经污水调节池排放。钝化开始后将污水调节池中废水彻底排空，为处理钝化液作准备，钝化液经专用处理剂处理合格后排放（NO-2＜10mg/l）。
10.化学清洗监督项目：
11.质量标准
11.1 被清洗的金属表面清洁，基本无残留垢物，无二次锈，无点蚀，无过洗及镀铜现象，并形成完整的钝化膜。
11.2 腐蚀指示片平均腐蚀速度小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80 g/m2，除垢率大于95%。
11.3 固定设备上的管材、阀门没有损伤。
11.4 化学清洗质量达到DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求。
12.安全注意事项：
12.1 安全注意事项：
化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》有关规定。
12.2参加清洗的人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，参加清洗人员应配戴专用防护用品，与清洗无关人员禁止进入清洗现场。
12.3清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。
12.4化学清洗系统安全检查应符合下列要求：
12.5与化学清洗无关的仪表和管道应隔离。
12.6临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。
12.7对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。
12.8酸泵、取样点及化验站附近应设有水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有石灰以便中和漏酸用。
12.9化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修工应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。12.10清洗过程中应有检修人员值班，随时消除设备缺陷。
12.11清洗现场应备有0.2% 硼酸5升、2～3% Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升、2% 氨水5升、石灰水溶液5升，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。
13.组织分工
13.1西北电建一公司：
13.1.1负责临时系统与正式系统接口的制作、汽包内部装置的拆除与恢复，正式系统的隔离及清洗后有关接口及隔离系统的恢复。
13.1.2化学清洗期间负责有关永久设备的操作、维护；清洗平台等大型设备的起重工作。
13.1.3电源、照明、通讯的安装、维护和检修。
13.1.4现场的消防、医务和保卫值班。
13.1.5化学制水、供水和供汽、供电及酸洗废液排放处理。
13.1.6负责组织酸洗后的质量评定。
13.2西北电研院协力公司：
13.2.1负责通过酸洗小型实验，确定酸洗最佳工艺。
13.2.2负责提供移动式锅炉化学清洗平台及清洗临时系统所需的管道、阀门、法兰等施工材料。
13.2.3负责提供酸洗所需的化学清洗药品。并负责酸洗过程中的加药、配药工作。
13.2.4负责提供酸洗所需的腐蚀指示片。
13.2.5负责临时管道、阀门的安装、负责临时系统的操作。
13.2.6负责化学清洗过程的化验工作。
13.2.7对清洗中出现的故障，采取应急补救措施。
13.2.8在化学清洗中，认真贯彻已批准的措施。
13.2.9协助甲方进行质量评定工作。
13.2.10化学清洗工程完毕后，应尽快拆除临时系统与设备，提交化学清洗记录和总结。
14炉化学清洗主要设备及化学清洗用药品：
14.1化学清洗设备：
附录1化学清洗系统图
附录2质量签证控制点
项目名称神木阳光发电厂扩建工程＃1机组化学清洗项目经理：
附录3 酸洗前应具备的条件检查清单
项目经理：年月日
附录4. 陕西神木阳光发电有限责任公司＃1机组锅炉化学清洗交底会记录项目名称：神木阳光电厂扩建工程#1锅炉化学清洗
锅炉化学清洗
一．锅炉化学清洗的要求 1．新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。2．运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值，但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2，并且无明显垢下腐蚀的锅炉，可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查，在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。 3．锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求： （1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 （2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二．锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA 清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。
锅炉改造施工方案
锅炉改造施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
石家庄鸿赞塑胶科技有限公司 两台500万有机热载体锅炉改造安装 施工组织设计 及施工方案 施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：2012年5月9日 一、工程概述 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。 二、锅炉情况 原有锅炉参数如下： 额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）； 工作介质：导热油； 燃煤种类：II类III类燃煤； 燃烧形式：链条； 额定工作压力：；试验压力：； 介质最高温度：350℃； 循环油量：300m3/h；
额定出油温度：320℃，回油温度：320℃； 排烟温度＜介质温度+100℃； 排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级； 锅炉运行自动控制功能。 三、锅炉改造方案 石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分 燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分 炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低 250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。
11锅炉清洗方案
目录 1．编制目的 (02) 2. 编制依据 (02) 3．设备系统简介 (02) 4．调试内容和验评标准 (03) 5．组织分工 (03) 6．清洗范围及水容积 (05) 7．清洗前应具备的条件 (06) 8．化学清洗措施 (11) 9．化学清洗监督项目 (15) 10．安全注意事项 (15) 11．清洗后检查与评定 (16) 12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 13. 作业的安全要求和环境条件 (18) 14．化学药品用量 (21) 15. 化学清洗系统图 (21)
1．编制目的 为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－2001 2.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版） 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－1992 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇） 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版） 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.9 《污水综合排放标准》GB8978-1996 2.10 设备制造厂图纸和说明书 2.11 设计院图纸和设计说明书 3．设备系统简介 本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。 炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。 给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。 锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（Φ533.4），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器，与92根（84根Φ159、8根Φ133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启
锅炉空气预热器拆除及安装方案
电厂1#锅炉空气预热器 拆除更换方案 一、工程概况 本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长米X宽米X高米；2件长米X宽X高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。 二、施工准备 、技术准备工作 施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。 、现场准备工作 根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。3、平台搭设完成后拆除三段 空气预热器外保温及风箱。 三、项目人力资源配置 主要施工管理人员表
投入的劳动力计划 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机 房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。
原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽米X高米X长12米，滑动平台为宽米X高米X长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。 由于空气预热器最大尺寸为宽米X高米X长米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米X宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。 在施工前先将空气预热器顶部一层平台必须拆除，再对预热器风箱保温及风箱拆除用卷扬机及手拉葫芦放到平台上。空气预热器用卷扬及葫芦抽出锅炉，放至固定平台上，用4台 12T重物移运器移至滑动平台，再用滑动平台上的龙门吊用手拉葫芦把空气预热器吊起后，将滑动平台移至一边，再把空气预热器放置锅炉平台上用4台12T重物移运器运到汽轮机房，用汽轮机房天车把空气预热器吊置一楼地面，用12吨自卸车运送至甲方指定检修处，其余的空气预热器按上述同样的方法进行拆除运输。 安装方法，从甲醇用12T自卸车倒运空气预热器至汽轮机厂房内，用天车吊至汽轮机平台，再用4台12T重物移运器运送到1#锅炉旁，使龙门吊吊起空气预热器至滑动平台上，再用4台12吨重物移运器移到固定平台上，用电动葫芦送至空气预热器室内进行密封处理，其余的空气预热器按同样的方法安装就位，最后进行对风箱壳的焊接安装。 空气预热器安装完成后，将顶部已拆除的平台及结构进行恢复处理。 六、安全文明施工 一般要求进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽扣，工作时正确使用安全防护用品，2m以上高空作业要戴安全带。 脚手架要严格按照搭设规程进行。脚手架必须设有扫地杆、斜拉杆，竖杆对接必须在同一垂直线上，不得存在探头板。脚手架在翻跳时上下必须统一协调，互相提醒、保护。 气、电焊作业，严格按照操作规程进行，雨天禁止露天焊接。并配有足够的消防器材和规定办理动火证。
压力容器清理打磨施工方案
第八部分施工组织设计方案 第一章编制依据 本施工组织设计方案是依据以下文件和施工要求编制的： 分离器加热炉清理打磨工程招标文件。 国家及行业有关施工及验收规范： 《管道防腐层检漏试验方法》 SY0063-92 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB500275-96 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/10414-98 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 GB8923-97 《埋地钢质管道外防腐层和保温现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-93 《接地装置施工及验收规范》 GB500169-92 第二章工程概况 2.1工程特点分析 2.1.1该工程为容器清理打磨和配合检测工程；属受限空间作业、同时有动火的施工，危害性大（可燃、易爆、窒息），安全性要求极高；单项工程工期较短且零散。 2.2主要施工类型 2.2.1有分离器、加热炉、分汽包。其中的分离器大致分20 m3、30 m3、40 m3、70 m3四种类型。 容器清理所需蒸车、清水车及清理打磨机具乙方提供；泵车、罐车甲供。 第三章施工部署 3.1施工部署方案 3.1.2施工任务划分（主体共分2个组） 3.1.2.1清理组2个：承担容器内清理打磨。 3.1.2.2辅助组2个：负责容器外部施工及协助清理组施工，包括挖卸油坑、倒油排液、蒸煮、拆安保温层、场地清理等。 3.1.3施工阶段安排 3.1.3.1落实好人力设备资源的配置，办理受限空间作业、动火作业票，班前教育，技术交底；组织人员机具材料进场。
3.1.3.2分离器清理所需的卸油坑挖填，拆安人孔、检查孔、法兰、保温层等，锅炉车蒸煮清洗、排液（油水）；通风，清理打磨；配合检测；恢复保温，场地清理。 3.2项目部组织机构 3.2.1项目部组织机构图： 项目组织机构图 组4人，设安全员1人。 立方、30 4.4 4.4.2严格按施工运行计划精心组织施工，努力提高工程施工的一次合格率。 第五章施工技术方案及措施 5.1.1了解现场容器使用状况，关闭容器进出口阀门，并加装盲板，缓慢降压或降温，设置隔离标识，将容器内液位降至或排至最低点，施工人员站在上风口检测现场和容器出口可燃气体及硫化氢气体含量是否达标。 5.1.2施工区域设置警戒带，安全警示牌必须醒目，施工人员禁止到警戒区域外走动。电
检修锅炉空气预热器的安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 检修锅炉空气预热器的安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6447-30 检修锅炉空气预热器的安全措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.参加施工的干部职工要树立“安全第一”的思想，明确责任，明确目标，提高安全认识，确保施工期间人员和设备安全。 2.严格贯彻执行安全规程和工作票制度，按照有关规定做好各项安全措施。 3.进入必须待空气预热器过热器温度降至60℃以下并检查空气预热器内尚未完全燃烧堆积的死角如果有应立即清除，并配戴好于本次施工相适应的劳动保护用品。 4.停一次风机、二次风机、引风机，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 5.对电焊的电源线、把子线进行严格检查防止导线裸露触电。
6.进入现场后仔细检查，确保无安全隐患方可施工。 7.打开相应的入孔门保持通风，以免电焊烟气伤人。 8.施工人员必须熟悉过热器设备的结构和部件的作用。 9.高空作业人员要系好安全带，严禁上下交叉作业，并防止高空落物。 10.检修结束后，检修人员一定要清理现场，清点好工具，以免遗留在施工现场影响过热器的工作特性。 11.在特别危险的场说要做好事故预想和急救措施。 12.照明要使用安全电压，电源线及行灯线绝缘要良好，工作现场要提供充足的照明。 13.空气预热器出口处设置标志外，应设专人监护，及时提醒施工工作人员并保持联系。 14.进入工空气预热器作前，除按本措施执行外，应专门开出工作票，待做好各项防止转动的措施后方
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS 编号：GC-009- 010/2015 施工方案 施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 技术文件审批页
目录
一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012） 1.2 《电业安全规程》（热机部分）。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版）。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积
锅炉水冲洗方案
锅炉水冲洗方案 一、编制依据 1) 《火力发电建设工程启动调试及验收规范》（锅炉机组篇） 2) 《火力发电厂汽水管道设计技术规范》 3) 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 4) 《管道工程安装手册》 二、组织机构及参加人员: 试车总指挥:厂长 调试指挥人:副厂长 调试单位负责人 参加人员: 工艺试车组人员施工安装人员电气仪表人员 三、冲洗目的及验收标准 冲洗锅炉水系统管线中的焊渣及其它杂质防止高压给水管路中的杂质卡涩给水管路中的调节阀，确保主给水及底部上水管路畅通。 锅炉水质化验硬度为≤1μmol/L 的合格标准。 四、冲洗范围及流程 1)给水操作平台到省煤器前。 2)给水操作平台到省煤器后。 3)给水操作平台到上汽包、下汽包。 4)给水操作平台减温水总管至一、二级减温器的管线。 五、试车条件及准备工作 1）锅炉水系统管线已安装且试验完毕。首先检查给水母管至锅炉给水线上的压力表解列、各种法兰式止回阀、给水流量计解列用直管代替（并确认代替管材质和压力级别
都达到要求）检查。确认给水泵至锅炉省煤器及锅筒、过热器的安全阀、放空阀加封盲板。拆除给水泵至锅炉给水管线压力表、锅炉本体上水位计，平衡容器。 2）编制的冲洗方案已下发到相关组织机构。 3）锅炉水系统管线界区阀已安装且完好，开关灵活，冲洗前所有阀门处于关闭位置。 4）水源充足，满足冲洗所需。 5）准备好试车所需工具和材料。 6）做好与化验分析的联系工作。 7）锅炉给水流量计和减温水调节阀暂时不安装。 8）压力温度表计指示正确并投入运行。 六、冲洗步骤 1）冲洗1至省煤器前加盲板，现场脱开排放，冲洗给水主管道。 a、关闭主给水管路上所有电（气）动阀门。 b、按照先总管后支管，再进行疏水管、放水管的原则开始冲洗。 c、通知除氧水岗位按照高压电动给水泵启动给水泵运行 d、缓慢开启给水母管总阀旁路门，进行冲压。当阀后就地压力表压力升至3.0 MPa 时，现场全开总阀，检查管线是否有漏点。 e、确认无漏点后，关闭总阀旁路。缓慢开启给水管总阀阀的旁路阀，进行缓慢冲压。当阀后就地压力表压力升至3.0 MPa 时，现场全开阀，关闭其旁路。 f、主路冲洗：先开调节阀旁路阀进行冲洗，时间20 分钟。开启调节阀A进行主给水管冲洗, 时间20 分钟。之后开启调节阀B冲洗时间20 分钟。关闭主路管道放水阀。主路冲洗完毕。 2）冲洗2至省煤器后加盲板，冲洗省煤器，采取省煤器底部联箱排污阀排放，开启调节阀FV-8801A/B进行冲洗，冲洗至水质清净为止。 3）冲洗3冲洗锅炉上汽包、下汽包和下降管，水冷壁管 a、全开汽包放空、过热器放空、减温器放空，开启上汽包表面排污阀、紧急放水阀、下汽包定排阀，关闭水位计汽侧阀一次阀和水侧一次阀，按锅炉上水速度向汽包进水。
锅炉空气预热器拆除安装方案
锅炉空气预热器安装方案 一、空气预热器概述 1．１概况 八一热电2#锅炉的空气预热器是管箱式结构分为上、中、下三级布置，上、中、下三级分3层，每层分2组,每组由3个管箱组成,三层预热器分别布置在标高10000mm、14000mm、18000mm的尾部支撑梁上，预热器管箱连通箱等重量全部施加在支撑梁。 1．2．编制依据 1.2.1 DL5047－95《电力建设施工验收技术规范》（锅炉篇）。 1.2.2 JB/T1616－93《管式空气预热器技术条件》。 1.2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇1996年 版）。 1.2.4 DL5009.1-94《电力建设安全工作规程》（火力发电部 分）。 1．3．劳动力安排 班长：2人技术员：1人电工：1人 铆工：14人焊工：10人起重工：4人 1．4．空气预拆除热器安装条件 1．4．1锅炉钢停炉2个工作日后温度冷却后，可以进行更换。 1．4．2预热器管箱到货，并运输到现场尺寸、规格及技术性文件符合要求
1．5．安装前的准备和检查 管式空气预热器在安装前应检查各管箱的外形尺寸，应符合表1规定，在清除管板与管子焊缝、焊渣的同时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼，管内部的尘灰、杂物应用钢丝刷拉出或用压缩空气吹扫。 表1：空气预热器管箱的外形尺寸允许误差 二、空气预热器的拆除安装 2 . 0.拆除过程中要选好卷扬机吊点，固定好滑轮吊点，直角拐点滑轮，将卷扬机固定在3#炉立柱上并做好立柱保护措施，割除护板平台扶梯从顶层向下层逐一拆除预热器管箱。 2．1．在空气预热器支持梁上画上各管箱的位置，以便于吊装就位 准确。 2．2．管箱吊装就位，起吊管箱时用两根长14米Φ21.5mm的吊绳四点吊装预热器管箱。与管箱四角连接的是自作的吊耳（如图所示）。用3t卡扣连接吊绳和吊耳。 2．3．每组按从边管箱到中间管箱的顺序逐个吊装就位，就位后测量管箱垂直度、对角线、与构架相对位置，符合要求后固定。
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案 一、概述 使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号： 登记编号：15-002、181188 投运年限： 锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况： 水垢分布： 厚度： 水垢分析结果：
二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行
冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收，合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作
锅炉改燃清洁能源项目实施方案
锅炉改燃清洁能源项目实施方案 、八、- 前言 最近几年，全球环境污染逐年严重，治理环境污染已成为国家的一项重要国策，特别是燃煤锅炉，存在能源消耗大，热效率利用低，排尘浓度大，煤的含硫量高，燃烧产生大量害气体，对大气污染严重。致使热能供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃木颗粒锅炉具有燃烧充分，热效率高，大气污染低，产灰量极少且可用作农肥，清洁环保，降低劳动强度的优点。根据《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》国办发【2010】33 号文件精神和各级环保局有关安排部署。为了进一步治理生产废气排放污染，改善生态环境促进节能减排，履行好企业的社会责任，特制订锅炉改燃清洁能源项目实施方案一、基本情况 1. 简介： 我公司原有0.3t/h 燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为菏泽花王锅炉设备有限公司制造，型号为LSC0.3-0.4-AII, 于2010 年11 月投入使用，锅炉炉体受压元件完好，每年进行维修保养，电器、送风管道均保持良好，2013 年10 月由唐山特 种设备监督检验所鉴定合格，可正常使用
0.3 2. 改造要求 1. 将现用燃煤锅炉改造成燃木颗粒锅炉。 2. 改造后保证锅炉供热使用温度达到生产要求。 3. 通过改造达到根治大气污染，达到环保要求。 4. 改造方案力求简单易行，最大可能利用原有设备及附件， 降低改造成本。 5. 选用正规合格设备，确保改造质量和效果。 6. 由设备部统一协调，尽量减少误工时间。 3.. 组织保障 为使锅炉改燃项目有序有效开展，公司成立锅炉改燃项 目专项领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理、 运营总监担任，领导小组成员由设备部、财务部、企管部、 行政部、生产部、计划部各部门主管组成。领导小组负责落 实各部门责任，研究制定实施方案，安排专项资金和人力资 源，为项目的达到预期效果提供组织保证。 二、技术方案及建设内容 1. 技术方案 该项目建设立足利用原有设备、厂房改造，利用原有 吨蒸汽锅炉及供水供电附属设施，新增一台木颗粒燃烧装 置，将燃烧机喷火口对准锅炉炉门即可。由燃烧机产生火焰 喷射至炉内加热升温，设计火焰出口直径 200mm,, 扩散面积 1m 2, 火焰长度 600mm 。火焰对炉膛实施全覆盖。 实现燃煤由 炉内燃
锅炉酸洗方案
山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程 锅炉酸洗方案 编号：YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准： 2016-10-10编制实施
目录 一、概况................................................................. 二、编制依据............................................................. 三、锅炉参数............................................................. 四、化学清洗前应具备的条件............................................... 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程....................................... 六、组织分工............................................................. 七、化学清洗工艺实施措施................................................. 八、质量控制点的设置和质量通病的预防..................................... 九、化学清洗的安全措施................................................... 十、清洗质量检查与评价标准............................................... 十一、化学清洗用水量估算................................................. 十二、化学清洗药品....................................................... 十三、化学监督测定方法................................................... 附录一：施工技术交底记录................................................. 附录二：危险点及控制措施................................................. 附录三：锅炉酸洗节点计划表............................................... 附录四：化学清洗系统图...................................................
锅炉清洗方案
锅炉清洗方案 北京高新大禹科技发展有限公司 2012年3月21日 （甲方）使用热水采暖锅炉调节环境温度；为了提高设备使用效率，减少设备能耗，节约水、电等资源；便于探伤并防止垢下腐蚀造成的设备穿孔等危害，防止由于材质界面粗糙造成污垢附着的增加，延长设备的使用寿命；有利于热水采暖锅炉的日常运行和维护保养。（甲方）特委托北京高新大禹科技发展有限公司（乙方）对热水采暖锅炉进行化学清洗；乙方根据甲方提供的条件制定清洗方案如下：一、工况条件 1：锅炉待清洗部分材质紫铜 2：待清洗台数 2台2吨热水采暖锅炉及2台容水式换热器 二、垢质 主要成分：碳酸钙、碳酸镁、磷酸钙、磷酸镁、泥沙、 灰尘、浮锈、粘泥等沉积物
三、清洗剂的确定 BC-611是一种专门适用于锅炉、制冷机、凉水塔等设备的除垢、除尘、除锈、除污泥处理。该清洗剂以进口磷化剂为缓蚀剂，具有清洗官能团和防腐官能团于一体；对设备材质无任何腐蚀，并在清洗后的金属表面形成磷化膜。清洗效果远优于氨基磺酸等有机酸和其它无机酸。同时该清洗剂为环保型药剂，排放污染小；清洗时间短，根据检测数据一般控制清洗时间在2-4小时。 四、清洗流程图 五、清洗过程 1：经甲方同意，乙方进入现场； 2：甲、乙双方共同检查，确认施工条件安全，开始操作； 3：甲方、乙方人员共同完成接水、接电工作； 4：根据需要双方拆卸机组进出口阀门，加装盲板； 5：按照清洗流程图安装各相关设备或软管；
6：准备就绪，清洗工作开始；期间进行正常酸度监测，挂片检测等，并做详细记录； 7：待无气泡出现约一小时清洗结束； 8：用自来水对系统进行冲洗至冲洗水PH同进水PH相同，期间检测PH并记录； 9：甲、乙双方共同认定清洗效果。 六、报价 注：以上报价包含税金及保险、辅材等。 七、验收
锅炉预热器密封调整方案
锅炉预热器密封调整方案 1.概述：我厂空预器为三分仓容克式空气预热器。转子直径φ13010mm， 冷端为低合金(CORTEN钢)耐腐蚀传热元件，其余热段蓄热元件为碳钢。转子转速转/分。气动盘车转速:转/分。热端和热端中间层由厚度为的型碳钢波纹板叠制而成，冷端由厚度为 mm DU3型H=300 mm考登钢(C0RTEN)波纹板叠制而成。 2.空气预热器的径向、周向和轴向均有密封装置，以防止和减少 漏风，密封片由考登钢制成。径向密封片厚度δ= mm；转子中心筒周向密封板厚度δ=6 mm；轴向密封片厚度δ= mm，旁路密封片厚度δ=。空气预热器配有漏风控制系统和脉冲式吹灰器及多喷嘴清洗管。 2. 工作原理： 回转式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形仓格内，转子以转/分的转速旋转，其左右两部分分别为烟气和空气通道。空气侧又分为一次风通道及二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。 3.漏风发生的原因分析 (1) 回转式空气预热器的一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间有间隙的存在，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。密封漏风是漏风的主要部分，而密封漏风是由轴向漏风、周向漏风、径向漏风三部分组成。其中，径向漏风约占总漏风量的60%～70%。 (2) 由于回转式空气预热器自身变形，引起密封间隙过大。装满传热元件的空气预热器转子或静子处于冷态时，扇形板与转子端面为一间隙很小的平面。而当空气预热器运行时，转子和静子处于热态，热端转子径向膨胀大于冷端转子；同时由于中心轴向上膨胀，加上自重下垂，使转子产生蘑菇状变形，扇形板与转子或静子端面密封的外缘间隙，在热态时比冷态时增大很多，形成三角状的漏风区，如下图所示。
锅炉化学清洗规则全解
锅炉化学清洗规则 ---－-－-----－---------－---－--------－---－------－-－－--－-－-－-----－--－--－--－--------- 中国电力网２008年３月6日０9：４6 来源：点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可＊,根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1．6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 ２.1清洗前的准备 ２.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处 ２．１．2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥２.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2．1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (１）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； (2)锅炉是否存在缺陷; （３)锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量)、水垢分析结
空气预热器检修方案
空气预热器的检修： 1空预器内部检查： 联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞 情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。 2检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进 行更换。 旋松径向密封片固定螺栓， 注意不允许拆除径向隔板密封垫板， 拆除径向密 封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向 内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。 旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定 螺栓不要施紧。 沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换 4块90 圆弧密封片，密封焊 于 烯烃部设备处机械一科技术资料. 检修方案 3/9 径向隔板和耳座上，注意密封片与水平密封面之间的间隙为 1.5mm 安装径向密封直尺组件在指定位置。 手盘转子， 使某一径向密封片于扇形板的边 缘，按图示位置测量密封间隙应为表所列。 调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母， 然后调中间密封片使之与内 侧和外侧密封片在一直线上，并旋紧螺母。 转动转子， 使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘， 检查内侧端和外侧端的间 隙。间隙误差 <±0.5 时，要重新调整。 根据调整好的密封片调整直尺，使其边缘恰好接触密封片并固定，转动转子， 使每块径向隔板上的密封片，位于直尺边缘下面并逐一调整密封片，使其恰好 接触直尺， 并固定冷端径向密封片调整同上， 其间隙值按表安装轴向密封直尺组
低温省煤器化清洗技术方案
低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案 一、编制依据 1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。 二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗范围 化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。 2.2化学清洗系统水容积 低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。 2.3施工工期 根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。 2.4清洗工艺 根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水
冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。 三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表 3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求 3.6 12月19日前水、电均已经与清洗泵站连接完毕，临时清洗泵电源需保证
锅炉除垢方法有哪些
锅炉除垢方法有哪些 锅炉除垢方法有哪些1、机械除垢法：当锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。 2、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。 3、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。 锅炉除垢剂的主要性能1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。 2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。
3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗fe3+、cu2+加速腐蚀的能力强。 4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。 5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。 6、在清洗过程中，h+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的fe3+、cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂; 7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。 8、良好的锅炉水处理药剂在中性或弱碱性(ph为7~12)条件下也能完成清洗，并且对金属无腐蚀损伤;即便是长期使用也不会对设备机械性能和使用寿命产生不良影响。 9、设备正常运行中也可以用锅炉水处理药剂进行清洗，既然不影响生产，也就不存在停产损失。 10、使用高效锅炉水处理药剂的操作方法简单易懂，任何人都能完成 除垢的好处1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗; 2、减少了锅炉清洗和维修成本; 3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆
空气预热器清洗技术方案及施工方案
空气预热器 清 洗 技 术 方 案
空气预热器清洗技术方案及施工方案 一、技术方案 1、概述： 再生式空预器广泛的应用于大容量机组，较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点。但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大，其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题。 再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在。尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置，但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重，由于空预器堵灰，造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大，从而增大空预器的漏风率，严重时全开无调节容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。 在点火的初期，由于整个炉膛温度较低，空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中，造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。 2、化学清洗的机理简介 a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。以往由于对堵灰机理认识不清，采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的，甚至使堵灰越来越严重。使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰，不能彻底的清除灰垢，由于没有清除静电，使得在今后的运行中很快再次堵灰。好多厂家对堵灰机理认识不清，检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗，均未达到预期目的，运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运，影响锅炉运行。
b、我公司通过深入的研究与实验，对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。得出结论：认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子，携灰吸附而造成的。由于蓄热元件模板的特殊材料，使得这种带电吸附堵灰得以发展，形成大面积堵灰区。 我公司研制的QXW---Π型空预器清洗剂，采用润渗—乳化—松散—退静电—防锈蚀—预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。取蓄热元件中的灰样进行成分分析，制定清洗的化学清洗配方及相应的清洗工艺。一般时间为一周左右，除垢率可达90%以上。 该清洗技术也完全适用于清洗管式空预器，清洗率可达到100%。 3、空预器经济效益分析 通过多年空预器清洗的工作总结，即使选用良好的吹灰装置能确保正常使用，必须使空预器蓄热元件处于通透状态，才有良好的换热效率，清洗后可使锅炉排烟温度下降10摄氏度左右，按300MW机组锅炉影响锅炉效益约0.6%。按每年发电机组利用小时5500小时，供电煤耗按340g/kwh，标煤单价按每吨250元计算，则每年因此而节煤产生的直接效益为：84万，M=3500小时×103×340g/kwh×0.06×250元/吨×10-6=841050元/年清洗费用从效益上讲1个月左右就可收回投资，使吹灰系统能够更好的投入使用，产生的环保效益以及引风电耗、送风电耗下降均是可观的。 4、施工准备 a、进入施工现场前组织全体人员进行本公司的《安全规章制度》学习。并结合发电厂具体情况及该厂的具体规定进行讨论。安全考试合格后方可进入现场工作。 b、会同甲方电厂锅炉分厂有关技术人员进行现场调查，制定相应的施工过程及与分厂的工序配合问题。其中包括，施工时间配合，施工空间场地配合。 c、由我公司施工队负责人指导。锅炉分厂实施并引入电厂排灰系统。（2）