普采工作面作业规程修订稿
普采工作面作业规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段，井下位于工业广场保安煤柱西侧， 514准备工作面以东，南以断层为界，北为五煤机轨合一巷。工作面范围内无建筑物、公路、河流分布，基本为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m，预计回采会造成地表裂缝塌陷，但影响不大。
工作面位置及井上下关系表表1
第二节煤层
513工作面开采煤层，通过掘进时揭露分析，该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定，煤层厚度，平均为左右。
工作面煤层情况表表2
第三节煤层顶底板
本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，并见炭质泥岩伪顶，厚度约；底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。
情况表表3
煤层顶底板
一、断层情况及其对回采的影响
513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层，断层走向NW75°，落差为，对工作面开采影响较大。（回采过断层破碎带时，另补充安全相应的安全技术措施）
二、褶曲情况及其对回采的影响
根据本工作面实际揭露资料分析，本工作面内未有褶曲现象。
第五节水文地质
一、水文情况
1、地表水
矿井地面有百子沟河，为常年流水。一般流量为0.2m3/s，最高洪水位高出河床7.14m，与井下没有水力联系。
2、含水层
矿区范围内主要含水层为新近系、第四系底部砾岩、砂砾石层孔隙潜水含水层及白垩系砂砾岩含水层，泉水主要来自新近系富水性地层中。其次为中侏罗统直罗组（J2z）和延安组（J2y）煤系地层的裂隙弱含水层。上述含水层对煤层开采影响不大，而新近系富水层的泉水为矿井主要的生产、生活用水水源地。
3、老窑水
矿井据记载，在明清时期就有小窑采煤。东南边界百子沟河西侧曾有老窑分布，已采取了防护措施。
二、其他水源的分析
工业广场东为百子沟河流由北向南流入泾河，百子沟河最高洪水位低于工业广场最低标高约15m，工业广场相当安全。
三、涌水量
矿井涌水主要来自煤层以上的砂岩孔隙裂隙水。根据《彬县陈家坪煤炭有限责任公司三号矿井水文地质类型划分报告》，5号煤层水文地质为简单型，8号煤层水文地质为中等型。矿井正常涌水量为h，最大涌水量为m3/h。现矿井实际正常涌水量为30m3/h,最大涌水量为50 m3/h。
经对该区域范围资料收集情况来分析513工作面正常涌水量为2m3，最大涌水量为3 m3/h，工作面为仰采，大部分流入采空区，一部分在机尾底凹处打小水窝设置潜水泵排水，不会影响正常回采。
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况
依据陕西省煤炭生产安全监督管理局关于2014-2015年度第二批矿井瓦斯等级鉴定结果的通知“陕煤局发[2015]48号”文；陕西煤矿安全装备检测中心2012年1月17日出具的《煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定检验报告》，瓦斯、二氧化碳、煤尘爆炸指数、自燃倾向性见表4。
影响回采的其他地质情况表表 4
二、冲击地压和应力集中区
无冲击地压危险和应力集中区。
三、地质部门的建议
1、本工作面煤层倾角不大，未发现岩浆岩、陷落柱等地质构造。
2、加强水文情况观测，严格执行防治水措施。
第七节储量及服务年限
一、储量
（一）工作面工业储量
工作面平均走向长度为100m，倾斜长度230m，煤层厚度，密度m3，则工业储量为68310t。
（二）工作面可采储量
工作面可采倾向长度为190m，工作面切眼长度100m，煤层厚度，密度m3，则可采储量为54737t。
Q =（190×100×××97%）=54737t
二、工作面服务时间
服务时间=可采长度/月设计推进长度=190/（×25）=（月）。
三、停采线位置
停采线距五煤机轨合一巷留设40m保安煤柱。
第二章采煤方法
根据采改设计工作面选用DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱控制顶板，上下端头采用DFG-4000型π梁“四对八梁”支护，采用倾向长壁后退式机械化高档普采的采煤方法，采空区自然垮落管理顶板。
第一节巷道布置
一、工作面设计、巷道布置概况
该工作面位于5煤一盘区，沿倾向布置。方位角180°，与主、副井、风井构成简单的生产系统。北部为五煤机轨合一巷和五煤专用回风巷，西部为514准备工作面，南至断层，工作面由南向北推进。
附图一、513工作面巷道布置图
二、工作面运输顺槽
位于工作面西侧，梯形支护，上宽，下宽高，净高，断面积；采用12#矿用工字钢支护，棚距 m，用于进风、运煤。
三、工作面回风顺槽
位于工作面东侧，梯形支护，上宽，下宽高，净高，断面积；采用12#矿用工字钢支护，棚距 m，用于回风及运料。
四、工作面切眼
净断面规格为× m，采用DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱，柱距（对梁中心距），用于安装采煤机设备连接两顺槽，形成通风、生产系统。
第二节采煤工艺
工作面采用DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱控制顶板，采用倾向长壁后退式机械化开采的采煤方法，采高。
一、采煤方法
1、采高、循环进度
本工作面采用长壁后退式高档普采机械化采煤，采空区自然垮落法管理顶板，确定采高为，循环进度为。
2、本工作面采用倾向长壁后退式全部垮落法机械化采煤方法，由MG150/375-W（W1）型采煤机落煤，SGZ630/220型刮板运输机（工作面）、SGB620/40T型刮板运输机（顺槽）运煤；DZ25-30/100型单体液压支柱配合DFG-2600型∏型梁支护顶板，自然垮落管理顶板。
3、落煤、装煤
落煤：MG150/375-W（W1）型采煤机落煤。
装煤：采煤机落煤直接装入刮板输送机，浮煤由人工清理到刮板输送机输出。
4、顶板控制
根据煤层厚度和顶板情况，工作面采用DZ25-30/100单体液压支柱配合DFB2600π型钢梁，交错迈步支护，人工放顶，3、4排控顶，采空区采用自然垮落法管理。（如工作面大面积不来压，可沿工作面切顶线布置一排炮眼，孔深3m，孔距2m，炮眼仰角65~75°，每孔装药量为1000克，进行强制放顶）。
二、回采工艺
回采工艺流程：采煤机端部进刀→采煤机割煤、装煤→铺顶网→移主梁→移工作面溜子→移副梁→放顶（整理工作面）。
1、采煤机端部进刀
采煤机割煤前，首先对工作面的支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机、刮板输送机进行全面安全检查，发现问题及时处理。
回采工作面采用双向割煤方式，平均采高，截深。
（1）右端头斜切进刀
机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶；然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁。当机组两个滚筒截深全部达到，推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶，停机。
对调上、下滚筒，返刀割三角煤；机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次移溜、移架，停机。至此进刀完毕。
（2）左端头斜切进刀
机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶；然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁。当机组两个滚筒截深全部达到，推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶，停机。
附图二：回采工作面采煤机进刀方式示意图
2、采煤机割煤、装煤
在采煤机正常行进的过程中，由前滚筒沿顶板割顶煤、后滚筒割底煤，前后滚筒割煤高度之和为控制采高。
采煤机割下的煤大部分顺滚筒的螺旋叶片装入刮板输送机，严禁任何人在采煤机割煤过程进入前部溜作业。
3、铺顶网
割煤过后及时铺顶网。顶网采用12号铁丝编制的菱形金属网，网宽，6m长1卷。联网时将金属网长边沿工作面纵方向展开，网片之间搭接宽度，采用细铁丝连接，扣扣相连，一扣三扭。联好后将金属网回卷，用挂钩临时固定到翻转梁上。顶板破碎是，先连接一片，先勾盯，在铺网
4、移溜
①机组割煤10—15m后，即可移溜。移溜用移溜器进行，沿工作面每隔4—5m安设一台移溜器，移溜时需从机头（机尾）或机尾（机头）顺序移溜，移溜步距为,推移溜时要平稳，并随时调整，使溜则处于平、直、稳的状态，溜则弯曲段不小于15m，移完溜则后移溜器。
②推移刮板运输机机头、机尾：推移运输机机头、机尾必须在运输机停机闭锁情况下进行。首先检查作业地段周围顶板、煤壁及端头维护情况，处理一切不安全隐患，并清理干净煤帮侧浮煤。推移时要有专人指挥，作业人员必须站在安全地段。严禁硬推、硬顶、硬拉，防止损坏过渡槽等，但推移必须到位。
5、移架支护顶板
（1）移架工艺
移架采用追机作业方式，在顶板完好的情况下，采煤机割煤时，移架工作滞后移溜15m。移架步距 ,梁端距煤壁不大于200mm ，并随时调整支架，使工作面支架成一条直线，误差在±5cm以内。
当采煤机割煤超过15m，移架不能及时跟上时，要停机等移架，严禁空顶作业。
（2）移架程序
先移主梁→后移副梁，打紧支架立柱，并在升柱手把位置保持几秒钟，使支柱达到额定的初撑力。
（3）移柱
采用DZ25-30/100型单体液压支柱配合DFG-2600型∏型梁交错迈步支护顶板。支柱初撑力必须≥90KN（），超前支柱初撑力不低于50KN（7 Mpa）。
6、清浮煤
推溜移基本架后，人工用锹、耙等工具清理浮煤。
清浮煤的技术要求：
（1）清浮煤前必须先处理好工作地段的支护、煤壁、顶板等不安全隐患，严格执行敲帮问顶制度。
（2）清浮煤工必须在完好支架的保护下工作，严禁空顶作业。
（3）清浮煤工必须注意运输机上的大块煤和物料，小心碰伤。
（4）清浮煤时要锹到哪、眼到哪，既要注意自己安全，也要注意别人安全。
（5）严禁站在溜子上清浮煤作业，大块煤一定要破碎，方可运出。
（6）清理支柱周围的浮煤时，要及时给支柱补液，使支柱保持足够的支撑力。
二、各工序作业要求
1.割煤
（1）采煤机启动前的准备工作
1）检查各零部件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，滑靴是否平稳，与溜槽槽帮或链轨接触是否正常。
2）检查各操作阀，控制阀按钮，旋转手把等是否灵活可靠。
3）检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆水管和拖移装置有无被卡扭现象，喷雾水的压力水流和水质是否符合规定要求。
4）检查行走部、行走滚轮有无损坏或异常。
5）检查机器及更换截齿时，必须将隔离开关手把、截割部离合器、牵引换向手把打到零位，闭锁工作面输送机，方可进行工作。
6）检查灭尘设施的效果是否可靠。
7）对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。
8）在采煤机无故障、无障碍物，人员都要站在安全位置时，才允许对采煤机进行试运转，采煤机启动时应先送水后送电，停机时应先停电后停水，开车时先点动采煤机电动机，合上电动机手把使采煤机空转2--3分钟，在试运转中要注意监听各部运转的声音是否正常，检查各种保护装置是否可靠后方可开机。
（2）采煤机的启动操作程序
1）把调速手把打到零位。
2）打开喷雾洒水阀门。
3）检查煤壁附近有无障碍物，然后发出开机信号。
4）点动采煤机电动机，合上截割部离合器。
5）开动输送机，启动采煤机。
6）将滚筒调整到适当高度。
7）转动调速手把使采煤机牵引割煤。
（3）采煤机运转中的注意事项
1）采煤机经试运转，确认一切正常后，发出刮板输送机开车信号，待刮板输送机正常运转后，方可开始牵引割煤。
2）采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐升高，不得立即打到最高牵引速度。在运转中，随时注意采煤机负荷情况和输送机负荷情况，保持采煤机牵引速度小于3m/min左右为恰，防止采煤机和刮板输送机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀。
3）严格按作业规程的规定掌握好采高，顶底板要割平，避免出现台阶；随时注意支架情况，防止割顶梁。
4）采煤机正常工作时，司机要随时注意煤流状况，如有大块煤、矸或长木料时，要立即停止刮板输送机，防止杂物进入煤机底托架内。
5）采煤机运行过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度仪表指示，各部声音等是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置是否完好，冷却水量水压是否正常等，严禁无水开机。
6）采煤机正常运行中，要注意采煤机本身或刮板输送机及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停机进行检查和处理。
7）采煤机正常运行中，严禁搬动离合手把，各部齿轮离合器的离合操作必须停机时进行。
8）采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。
（4）采煤机的停车
1）停车时先把牵引速度降到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排尽；采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有操作手把打到零位或断开位置。
2）下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板上，将输送机闭锁。
3）采煤机停车后，司机要按启动前的检查内容对采煤机进行检查处理，并清理采煤机的浮矸，保持采煤机的整洁。
（5）紧急停车：遇到下列情况应紧急停车
1）机器工作中负荷过大，电动机堵转。
2）机器内发出异响。
3）电缆、水管卡住或出槽。
4）输送机内有大块煤矸、木料将要顶住采煤机。
5）其它意外事故。
（6）其它
1）禁止用采煤机牵引或顶推其它设备用。
2）维护电气设备部件时要执行井下电气安全规程。
3）排除采煤机故障需要打开盖板时，要采取措施防止碎矸碎煤及其它杂物进入油池，故障处理后加油时应使用专筒专抽。
4）采煤机运行中外部停电造成停机时应扳动离合手把，按下停机按钮。
2、联网：确认工作面安全后联底网。金属网片采用12#铁丝编织，长、宽为10× m，网孔55×55 mm的菱形网；联网使用14#铁丝，必须扣扣相连，一扣三扭联接牢固。
3、移溜：清理完工作面的浮煤联网后，即可开始移溜工作。从溜尾向溜头依次前移 m，为防止溜槽脱节，溜子弯曲段长度不得小于15m。
4、移架
（1）操作前的准备
1）检查各部位的部件是否齐全、完好，操作手把是否灵敏可靠，通过支架的管线是否排列整齐，有无砸压挤埋和扭折现象，若有应立即处理。
2）检查各管路和阀组，必须完好无损，截止阀应处在开启状态，操作位置要正确。
3）清理好架间浮煤矸石及其它杂物，检查柱与煤溜之间是否有大块煤或矸石等杂物，若有要清理干净。
4）检查顶板煤帮，发现问题处理好方可操作。
5）单体液压支柱应保持完好状态，不允许长期带病（泄压）作业。
（2）移架顺序
1）规定对梁中靠回风侧（机尾）的顶梁为主梁，靠进风侧（机头）的顶梁为副梁，先移主梁，后移副梁，当本茬主梁全部移完后再开始移副梁，移梁要求由机尾向机头方向进行。
2）移主梁首先降采空区侧的支柱，两人站在副梁下，再降煤墙侧支柱，最后将中心柱，将主梁移到煤壁。
3）移副梁时首先降采空区侧的支柱，再将中心柱，副梁串过后将采空区侧的柱子打在前排。
（3）移架操作
1）移架前必须先发出警号，被移支架周围不得有人逗留或干其它工作，应撤到安全地点。
2）操作降架，使顶梁略离顶板，迅速操作移架，按作业规程规定移够步距。
3）单体液压支柱必须达到规定的初撑力，按作业规程规定移够步距。
（4）移架注意事项
1）顶梁上部有浮煤浮矸，影响支护效果时，应先降后柱或前柱，清理顶梁后再进行正常操作。
2）顶板破碎或压力大时，应带压擦顶移架。
3）移架必须按采煤机运行方向跟机顺序移架，不准任意进行多头操作。
4）移架实行追机作业，移架滞后移溜15m。
三、工作面支护和采空区处理
根据5号煤的顶板岩性特征，采用（人工强制放顶）自然垮落法管理顶板。
1、中部支护
工作面选用DFG-2600型π梁配DZ25-30/100型单体液压支柱控制顶板，全部垮落法管理顶板。循环进度，梁端距为200mm，最大控顶距，最小控顶距。
2、特殊支护
初次和周期来压时，或预计来压的地段，在梁下加打戗朋，并均匀布置，间距为3～5m。当落山角的顶板冒落不充分超过8m时，应在支架中部加打单体柱支护。
四、初、末采的顶板管理
1、初次放顶
⑴工作面安装设备形成生产系统后，要求设备逐台进行试运转，对出现的问题及时处理，经有关单位验收合格后开始初采。
⑵初采前，先按规程要求支设好工作面梁柱及端头特殊支护、两顺槽超前支护，然后可以按工序进行第一循环推进，推进后先进行移梁支护，移溜后紧靠拖缆槽支设移动支柱，支护排距600mm,间距600mm，第二循环推进后按规程要求移梁支护。
⑶将支柱全部升起、л梁要接顶，清理干净铲煤板与煤帮侧、人行道内全部杂物，将工作面溜子调平调直，并推向煤壁，然后开始割煤。
⑷在割煤和放顶工作中，必须首先检查并时刻注意顶板及周围情况，若发现明显来压现象，必须停止割煤和放顶工作，加强对工作面支架的维护。
⑸当工作面推进一段距离后，直接顶垮落高度达采高的倍以上，长度达工作面全长时，即可认为初次放顶结束。
根据开采经验，预计工作面初次来压步距为18m左右，周期来压步距为25米左右。
⑹5#煤顶板岩性在作业过程中，必须进行观察，必要时进行强制放顶，但必须在有措施，并在总工程师的批准下进行。
⑺初次放顶和正常放顶期间，支柱必须接顶严实，必须达到初撑力90KN，保证泵站压力不小于20Mpa，并加强顶板支护，及时处理支柱串、滴、漏液现象，及时移梁保证支护在最小控顶范围内。
⑻初次放顶期间，两巷出口及超前支护区域内，严把支护质量，确保安全出口畅通。
⑼初采初放阶段须组织有关的领导现场观察，队长亲自指挥，安全科、调度室等有关科室派专人到现场指挥和监督，发现问题及时处理。
2、末采放顶、回收
⑴停采线准备：不准在周期来压压力大时停采，保证停采线直线度。
⑵工作面距停采线，推进到最小控顶时，不进行移梁为回收作准备。
⑶先拆除采煤机、工作面输送机，后拆除л梁、单体液压柱。
⑷准备好一切备用的支护材料（木柱、单体液压支柱）以及拆除支护所需的器具。
⑸通道和梁间浮煤、浮矸要清理干净。
⑹停采回收期间要严把工程质量关，严格执行“敲帮问顶”制度，执行“先支后回”的原则。
⑺拆除设备过程中，派专人跟班检查瓦斯，发现超限，立即采取措施，且由有关科室跟班人员进行处理。
⑻末采回收期间，调度室、安监站等有关科室派专人到现场监督指导，发现问题及时协商组织处理。
⑼停采时要另定专项末采措施及回收方案。
3、初次来压和周期来压的安全措施
⑴加强支护，增设密集柱；
⑵提高支护的稳定性，增设木垛、抬棚；
⑶采取多循环作业，加快工作面推进度；
⑷落煤后及时支护；
⑸采空区设信号点柱；
⑹周期来压期间要尽量缩小控顶距；
⑺应指定有现场经验的人员观察顶帮变化情况。
五、正规循环生产能力
W=L×S×h×r×c
=100××××97%
=173t
式中 W——工作面正规循环生产能力
L——工作面平均长度，100m
S——工作面循环进尺，
h——工作面设计采高，
γ——煤的视密度，取m3
c——工作面采出率，97%
代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为173t。
第三节设备配置
工作面使用MG150/375-W（W1）型采煤机割煤，选用工作面选用DFG-2600型π梁配DZ25-30/100型单体液压支柱控制顶板，使用SGB630/220型刮板输送机运煤。
回采工作面主要机械配备表表5
工作面刮板运输机主要技术参数表表6
采煤机主要技术参数表表7
1901工作面高档普采作业规程
金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日
规程措施会审记录表
规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：
第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
2013年46号制度文件回采规程
***矿业有限公司***煤矿采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制人：*** 安全副矿长：*** 矿总工程师：*** 矿长：*** 编制日期:二〇一*年*月*日
公司会审综合意见.....................（附公司批文）
准采证矿井名称：
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (5) 第六节影响回采的其它因素 (5) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (6) 第一节采煤方法及巷道布置 (6) 第二节支护设计 (7) 第三节采煤工艺 (8) 第四节设备、材料配置 (10) 第三章顶板管理 (11) 第一节工作面顶板管理 (11) 第二节工作面上、下顺槽及端头顶板管理 (12) 第三节矿压观测 (12) 第四章生产系统 (12) 第一节运输 (12) 第二节“一通三防”与安全监控 (13) 第三节排水 (14) 第四节供电 (15) 第五节压风、通讯、照明 (15) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (15) 第一节劳动组织 (15) 第二节主要技术经济指标 (16) 第六章煤质管理 (17)
第七章安全技术措施 (17) 第一节一般规定 (17) 第二节顶板 (18) 第三节防治水 (18) 第四节爆破 (18) 第五节一通三防 (19) 第六节运输 (19) 第七节机电 (20) 第八节其它 (20) 第八章应急措施及避灾路线 (20) 附件： 1、矿及公司相关部门及相关领导会审意见（编制部门存档附此件） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6采煤工作面投产前验收表 7、地质说明书 8、防突措施、探放水措施、工作面初采初放、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施 9、其他
露天采石场作业规程完整
各工种作业规程 一、爆破作业安全规程 1、实行专职爆破员制度。从事爆破工作的人员，都必须经县公安局组织的爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有爆破员作业证。 2、执行定时爆破制度。每天进行爆破作业的时间，由采石场安全员根据具体情况制定并报请采石场长批准。 3、爆破技术员职责：①负责爆破工程的设计、指导施工、检查质量；②负责制定爆破安全技术措施，检查实施情况；③负责制定盲炮处理的技术措施，进行技术指导；④参加爆破器材的销毁工作；⑤参加爆破事故的调查和处理。 4、爆破器材管理人员职责：①负责检验、保管、发放和统计爆破器材；②对无爆破员证的人，有权拒绝发放爆破器材；③ 负责检查库区的安全情况、消防设施和防雷装置，发现不安全隐患及时处理，无力处理的要及时报告采石场长；④及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；⑤参加爆破器材的销毁工作；⑥对超计划和规定量领取爆破器材的，有权拒绝发放。 5、爆破员的职责：①按爆破设计规定进行爆破作业；②安全使用爆破器材，不得乱放、遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作它用;③爆破后认真检查现场，发现盲炮和其它不安全情况, 及时处理或上报；④爆破结束后，剩余的爆破器材，及时交回爆破器材库，不准私自保存，不得转让他人或买卖。
6、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：①有冒顶或边坡滑落危险；②爆破参数或施工质量不符合设计要求； ③工作面有涌水危险或炮孔、恫室温度异常；④危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；⑤危险区边界上未设警戒；⑥通道不安全或通道阻塞，支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；⑦山同室光线不足或无照明；⑧未严格按本规程要求做好准备工作。 7、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行爆破。在进行爆破作业过程中遇雷雨时，应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。 8、装药工作必须遵守下列规定：①装药前应对炮孔、药壶进行检查、清理和验收；②爆破装药量应根据实测资料数据校核修正原设计药量，并经爆破工作领导人或爆破工程技术人员批准；③必须按计算药量装药，深孔及浅眼爆破时禁止超过规定的装药髙度；④装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷或冲击；⑤浅眼、深孔装药出现堵塞时，在装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，可采用不产生火花的工具处理；⑥若发现起爆药包（含雷管）没装到位被药柱埋没而不能轻微提起时，禁止拔出，应按处理盲炮的有关规定处理；⑦装药工作必须使用木制炮棍；⑧禁止烟火，禁止用明火照明；⑨遇有硝铁炸药结块时，纸装管药用手轻揉，袋装的散药应用木制锤、棒轻轻打碎后方准使用。 9、爆破警戒与信号：①在装药地点周围10米以外插上红旗, 以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入；②现场加工导爆索，加工药包时，应在中深孔爆破区域20米以外，碉室爆破区域50 米以外的安
综采工作面安装规程..
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
矿山公司安全操作规程
矿山公司安全操作 规程 1 2020年4月19日
洛阳栾川钼业集团公司矿山公司安全操作规程LM/KS-ZY-09 矿山公司安全委员会
目录 一、洛阳栾川钼业集团股份有限公司简介 二洛阳栾川钼业集团股份有限矿山公司简介 三、矿山公司职工安全生产守则 四、矿山公司各工种安全操作规程 1．牙轮钻司机安全操作规程 2．电铲工安全操作规程 3．空压机工安全操作规程 4．电焊、气焊工安全操作规程 5．检修钳工安全操作规程 6．维修电工安全操作规程 7．配电工安全操作规程 8．碎矿工安全操作规程 9．起重工安全操作规程 10．放矿工安全操作规程 11．轮胎式装载机、压路机、叉车、驾驶员安全操作规程 12．BC-7型粒状铵油混装车安全操作规程 13．汽车维修工安全操作规程 14．车工安全操作规程 15．养路工安全操作规程 16．爆破器材库保管员安全操作规程 - 1 - 2020年4月19日
17．油库管理员安全操作规程 18．排碴场指挥工安全职责 19．露天爆破工安全操作规程 20．锅炉工操作规程 21．推土机、加油车安全操作规程 22．装药工安全操作规程 23．爆破器材运输安全操作规程 四、矿山公司安全规章制度 1．安全生产管理制度 2．安全检查制度 3．劳动保护用品管理制度 4．安全事故调查处理制度 5．特殊工种管理制度 6．排碴场管理制度 7．爆破器材出入库制度 8．三级安全教育制度 9．露天边坡管理制度 10．安全培训制度 11．采空区管理制度 12、关于上报生产安全事故报告的暂行规定 六、特殊工种持证情况表 七、各种预案 - 2 - 2020年4月19日
1210综采工作面设备安装作业规程
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
采煤工作面质量标准化总结
采煤工作面质量标准化总结篇一：XX 年采煤专业质量标准化总结新桥煤矿XX 年质量标准化工作总结采煤专业：按照质量标准化工作实施意见的要求，全面开展了质量标准化工作，明确了“抓典型、树形象、创品牌、上台阶” 的工作思路，集中精力很抓综采工作面精细化管理，使我矿综采工作面质量标准化建设迈上了新台阶，达到了行业级标准，具体实施方法如下： 1、加强对干部、职工思想的引导。摆正安全与质量、安全与生产、安全与效益的关系，严格按照规程规定施工；采用包面、包点到人的方法，严格落实安全生产责任制，由班、组、个人建立管理络，齐抓共管，成立群监、青岗组织岗，做到了各项工程质量圆满达标。 2、严把质量关。为确保工程质量和施工安全，我们采用日检、旬检、月末验收的方法对综采工作面质量标准化进行考核；定期开展隐患排查，由生产矿长（采煤副总）牵头，生产科组织，科室本专业管理人员和区队负责人参加，对照隐患排查表对本阶段采煤系统现状进行排查，查出问题和隐患按"五定"原则闭环整改；加强现场指导与监督，工作面安装、试生产、收尾、回撤前，由矿领导牵头组织各科室、区队管理人员深入现场召开现场会，确定施工方案和工程进度的时间节点，形成会议纪要，施工区队严格按照会议纪要要 求进行施工，确保质量达标。XX年，我矿综采工作面无一起 因工程质量不合格而引发的事故。 亮点：把创新管理融入精细化管理。2205 工作面回撤期间设
备通道顶板采用锚++带+钢丝绳+一梁一柱（三层塑编+ ①钢丝绳+钢带+①20 x XX高强锚杆+3m半圆木+高度适宜的单体液压支柱）联合进行支护技术，为我矿大采高、大倾角孤岛工作面快速回撤技术奠定了基础；2402 综采工作面配备的YHY-60 型数字压力计及其配套系统，使我矿矿压观测工作由人工观测阶段开始向自动化观测阶段进行转变，极大的提高了我矿矿压观测水平和效率，有利于总结我矿的矿山压力显现的基本规律，有利于我矿安全生产的顺利进行，推进了我矿安全质量标准化的发展。 篇二：生产科采煤工作面质量标准化标准第一条：目的意义为贯彻落实国家局《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》，进一步推进我省煤矿安全质量标准化建设，按照“七高一文明”的发展模式，（高标准、高科技、高管理、高端化、高要求、高质量、高效益和现代文明发展），将安全质量标准化建设做为贯彻全年的一项常态工作来转。 第二条：实施方案 1、对标（XX年元月1日-XX年元月31日）由各专业 部室负责对照安全质量标准化要求制定采掘工作面质量标 准化规范，并下发有关单位。2、贯标（XX年2月1日-XX 年 2 月28 日）根据各专业制定的安全质量标准化达标规范的标准，进行全员贯彻学习、考试，做到全员贯彻标准，不懂标准不得上岗，考试不合格不得上岗。 2 月15 日前由各队技术员负责本队职工学习质量标准，并完成
新版作业规程
第一篇总则 第一条为了规范煤矿作业规程的编制和实施，加强煤矿采掘工程的技术基础工作，促进安全生产，特编《煤矿作业规程编制指南》（以下简称《指南》。第二条本《指南》适用于从事煤炭生产和煤矿建设活动的单位。第三条编制煤矿作业规程的原则是：（一）必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。（二）坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。 （三）单项工程、单位工程开之前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。 第四条必须建立健全煤矿作业规程编制和实施的责任制度。煤矿生产和建设企业由总工程师或技术负责人组织，做好煤矿作业规程的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。 第五条煤矿作业规程的编制应由施工单位的工程技术人员负责。要做到：内容齐全，语言简明、准确、规范；图表满足施工需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当、图面清晰，按章节顺序编号；采用计算机编制。第六条编制煤矿作业规程，必须具备下列方件、资料：（一）已批准的有关设计（采区、综采工作面、基建工程等设计）文件、资料。（二）由地质测量部门提供的经过批准的地质说明书及施工现场地质条件变化的勘查资料。 （三）同一煤层或邻近工作面的矿压观测，瓦斯等级和煤尘的爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定，水害等资料。 （四）由通风部门提供的通风资料。 （五）由机电部门提供的供电系统图和机电设备资料。（六）《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等。 （七）有关安全生产的管理制度，如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道维修制度、机电设备维修保养制度、通风安全仪表使用维修制度等。 第七条煤矿作业规程编制之前，施工单位的负责人应组织本单位的生产、安全、管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对开工地点及邻近煤层进行现场勘察。检查现场的施工条件，预测施工中可能遇到的各种情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确施工的程序和任务，为煤矿作业规程的编制做好准备工作。第八条煤矿作业编制内容应结合现场的实际情况，具有针对性。对工程质量的要求不得低于《煤矿安全质量标准及考核评级办法》中的规定。作业规程编制格式应参照《煤矿作业规程编制指南》中的样本。 第九条工程技术人员完成煤矿作业规程编制之后，应征求施工单位负责人的意见，获得同意并签字后，方可上报审批。 第十条煤矿作业规程的审批，由矿总工程师或技术负责人负责组织进行，并应由生产技术、安全、通风、地测、计划、机电、运输、煤质、劳资、供应等相关部门进行集体会审；各部门都要提出审查意见并签字，最后由总工程师或技术负责人审批。经批准的作业规程文本要按企业或地区行业管理区划分进行统一编号，并在生产技术、安全等部门备案。 第十一第煤矿作业规程的贯彻学习，必须在工作面开工之前完成；由施工单位负责人组织能加施工的人员学习，应由编制本规程的技术人员负责贯彻。参加学习的人员，经考试合格方可上岗。考试合格人员的考试成绩应登记在本规程的学习考试记录表上，并签名。 第十二条煤矿作业规程应由主管负责人（大中型矿井为主管生产的负责人，小型矿井为矿长）签字并组织执行，施工单位负责人负责实施。所有现场工作人员都必须按照作业规程进行作业和
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
掘进工作面安全管理刚性规定
附件2： 掘进工作面安全管理刚性规定 （一）迎头顶帮临时支护安全管理 一、顶板临时支护 1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 前探梁选用长度不小于4m的型钢（11＃矿工钢、Π型钢等）。 （2）支护参数 ①金属前探梁固定点每根不少于3处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。 ②巷道必须采用不少于三根前探梁，采用U型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，前探梁不少于四根。金属前探梁等距离均匀对称布置。 ③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。 2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 点柱采用外注式单体液压支柱，必须穿鞋或打在实底上，柱帽规格不小于500×200×50mm。 （2）支护参数 带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，点柱高度不大于2.5m。单体液压支柱必须正规有劲，并采取防倒措施。 3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使
用。 二、端面临时支护 4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。 5、防护网支护参数： （1）防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。 （2）巷道净高小于3m时采用一道横梁压网，布置在巷道中部，巷道净高大于或等于3m时，采取两道横梁压网，等距布置。横梁生根点不少于3个，距帮不大于500mm。 （3）防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布置。固定点生根牢固，深入岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，网与固定点牢固联结。 （4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。挂钩采用直径不小于10mm的圆钢加工。 （5）端面防护网采用其他固定形式时，必须在作业规程中对技术参数和安全操作要求作出具体规定。 6、炮掘巷道打眼、装药必须在永久支护和端面防护网掩护下进行。 7、大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道采用锚网（喷）临时支护进行端面防护时，距底板1.0m以上断面必须防护，锚杆间排距不大于１.0m，距巷道轮廓线不大于500mm，锚杆长度不小
普采支柱管理工安全技术操作规程
普采支柱管理工安全技术操作规程 普采支柱管理工安全技术操作规程 一、一般规定 第1条支柱管理工必须从经验丰富的采煤工中选用，并经过安全技术培训，经考试合格，取得上岗证和资格证，方可持证上岗。 第2条支柱管理工必须熟悉工作面煤层、顶板特征，顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理及维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作。 第3条能够对工作面支护用品进行正确熟练的操作，进入工作地点后，首先必须敲帮问顶，发现隐患要及时处理。 第4条熟悉工作面支护形式及单体液压支柱、金属摩擦支柱、千斤顶、铁鞋等支护用品的种类和数量以及备用量，并及时汇报，做到及时补充支护用品。 第5条熟悉工区有关支护用品的使用管理及考核规定，并依照支护用品管理规定的要求对工作面支护用品进行标准化管理。 第6条金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。 第7条在同一工作面内不得使用不同性能的支护，特殊 情况下需使用时，必须制定专门措施。 二、准备、检查及处理
第8条准备。备齐卸载手把、长把勾子、记录编号用品。 第9条检查与处理。 1、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。 2、检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，开裂、无底、变形、弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱伸缩时，必须处理或更换。 3、当发现超期使用的摩擦金属支柱和液压单体支柱时，必须立即升井维修并进行压力试验。 4、检查π型钢梁焊缝是否开裂，钢梁是否弯曲、变形及损坏，发现上述问题及时处理与更换。 5、检查铰接顶梁时，发现焊缝开裂、弯曲、变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲不能自由抽出或无销时，以及梁嘴张开过大，应立即更换。 6、检查墩柱时，如发现墩柱无墩柱帽，墩柱帽破裂变形严重，活柱体不能自由升降、 升降时有漏液现象，墩柱管接头处变形不能与液压管路连接的，应及时维修，不能维修的应上井。 7、查铁鞋时，如发现铁鞋变形严重、无鞋链子、无支柱限位圈或限位圈损坏从而影响支柱支设的，不能使用。
60103高档普采工作面作业规程(完成版)
目录 第一章概况 (5) 第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5) 第二节赋存情况 (5) 第三节顶、底板情况 (6) 第四节工作面内地质构造情况 (6) 第五节水文地质 (7) 第六节巷道布置 (8) 第七节地质部门的建议 (8) 第二章采煤方法 (9) 第一节采煤方法 (9) 第二节回采工艺 (10) 第三节提高回采率措施 (12) 第四节煤质管理 (12) 第三章顶板管理及支护 (15) 第一节支护设计 (15) 第二节工作面顶板管理 (17) 第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20) 第四节两巷维护 (23) 第五节特殊时期的顶板控制 (24) 第六节矿压观测 (27)
第一节运输系统及管理 (29) 第二节机电管理 (30) 第三节供、排水系统 (35) 第四节供液系统 (36) 第五节通信照明系统 (37) 第六节压风自救及供水施救系统 (37) 第五章通风系统及管理 (39) 第一节通风系统 (39) 第二节工作面风量风速计算 (39) 第三节防尘、防灭火系统 (40) 第四节安全监测监控系统 (42) 第六章质量标准化相关内容 (45) 第七章劳动组织和技术经济指标 (49) 第一节循环作业图标 (49) 第二节劳动组织 (49) 第三节主要技术经济指标 (51) 第八章安全技术措施 (53) 第一节设备检修与质量要求 (53) 第二节爆破管理 (59) 第三节“一通三防”与安全监控 (61)
第五节顶板管理 (64) 第六节机电运输管理 (69) 第九章避灾原则 (75) 第十章灾害预防应急措施 (77) 第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (77) 第二节火灾事故应急措施 (77) 第三节水灾事故的应急措施 (78) 第四节顶板事故应急措施 (79) 第五节应急组织、人员职责 (80) 规程学习贯彻制度 (83)
煤矿综采工作面安装作业规程
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
普采工作面作业规程完整
. . . 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段，井下位于工业广场保安煤柱西侧， 514准备工作面以东，南以断层为界，北为五煤机轨合一巷。工作面范围内无建筑物、公路、河流分布，基本为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m，预计回采会造成地表裂缝塌陷，但影响不大。 工作面位置及井上下关系表表1 工作面名513回采工作面地质储量 68310t 地面标高+1070~1100m 井下标高+781-+806 m 地面相对 位置 工作面所处区域地面对照为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m左右。 回采对地面设施的影响工作面对应地面为荒山沟堑地带，无建筑物；本工作面开采对地面影响不大。 井下位置及与四邻关系其东面为工业广场保安煤柱，西面为514准备工作面，南面以断层为界，北面为五煤机轨合一巷。 走向长度平均100m 倾斜长度230m 面积23000㎡ 第二节煤层 513工作面开采煤层，通过掘进时揭露分析，该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定，煤层厚度1.8-2.3m，平均为2.2m左右。
工作面煤层情况表表2 采高/m 2.2 煤层结构简单煤层倾角（°）3—9 开采煤层5# 煤种长烟煤稳定程度稳定 煤层情况描述该地段煤层结构简单、层理分明，煤层坚硬，有玻璃光泽，夹1-2层矸石，厚0.02-0.3m，煤容重1.35t/m，煤层厚度1.8-2.3m，平均2.2m，倾角3—9°左右。 第三节煤层顶底板 本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，并见炭质泥岩伪顶，厚度约0.4m；底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。 煤层顶底板情况表表3 岩石煤层名称厚度/m 特征 灰色泥岩、砂质泥岩 2.5 浅灰～深灰色，含黄铁矿结核。 炭质泥岩0.4 黑灰色，无层理、含丰富植物化石。 5#煤 2.2 呈黑色、内夹1-2层矸石 铝土质砂岩、泥岩 4.2 灰色，含丰富植物根部化石。 第四节地质构造 一、断层情况及其对回采的影响 513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层，断层走向NW75°，落差为2.2m，对工作面开采影响较大。（回采过断层破碎带时，另补充安全相应的安全技术措施） 二、褶曲情况及其对回采的影响 根据本工作面实际揭露资料分析，本工作面内未有褶曲现象。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
连采机司机岗位作业指导书
连采机司机岗位作业指导书 编号：试行编写人：马超————————————————————————————————————1.目的 铁煤集团公司大兴煤矿，为了保证连采机良好的运行状态，提高井下开采的施工效率，保证施工工期，特制定该作业指导书。 2.适用范围 适用于连采机岗位 3.岗位描述 3.1文明用语 （敬礼）报告领导，我是连采队的连采机司机×××，正在工作。 3.2安全承诺 我承诺做到：诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患施工。 3.3场景描述 我们所在的是××工作面，位于××采区；连采机型号为EML340型；DXK-1型行走转载机、DXK-2型行走转载机、桥式胶带转载机。巷道断面形式为×，宽×m，标高×m；支护形式为×。 3.4三项制度描述 接班后进行了15分钟安全确认。目前已进行第×次整理，整理发现……隐患，现已处理完毕，环境符合要求，本人情绪良好。安全确认以手指口述的方式进行。 3.5岗位“四预”描述 3.5.1危险因素： （1）煤（岩）与瓦斯突出。 （2）触电。 （3）物体打击。 （4）冒顶片帮伤人。 （5）瓦斯与煤尘爆炸事故。 （6）火灾、透水事故。 （7）机械伤人、车辆伤害。 （8）粉尘危害。 （9）其它事故。
3.5.2防范措施： （1）严格执行“四位一体”的防突措施。 （2）操作前认真检查设备完好情况，各种保护必须灵敏可靠。 （3）司机操作台前方设挡板，防止煤块滑落伤人。 （4）观察并及时找净施工地点的帮、顶浮石险块，在确保安全的情况下，开始截割，不允许超控顶距截割。 （5）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可施工；连采机开气时必须使用外喷雾。 （6）严禁失拆矿灯，严禁将剩油和废油撒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 （7）司机精力集中，开气前、后退、拐弯时要发出警号。 （8）司机要佩带防尘口罩。 （9）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。 3.6岗位禁忌描述 我的岗位禁忌是：禁忌开机前不撤人，禁忌停机不停电挂牌 3.7操作理念描述 操作理念是：确认安全，按章操作。 3.8操作流程描述 工作面瓦斯不超限，人员撤至安全地点，连采机各部正常，符合安全生产条件；发出开机信号，合上隔离开关，一般起动顺序是：液压泵（启动连采机）→两部行走转载机→刮板输送机→装载机（耙爪）→截割部。 3.9岗位职责描述 我的岗位职责是： （1）正确驾驶连采机，按章施工，保证连采机安全正常运行 （2）严格按照“三大规程”和安全技术措施施工。 （3）持证上岗，严禁违章作业。 （3）认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。 4.岗位工作目标及要求 4.1岗位工作目标： 实现安全快速掘进（开采），对设备的操作动作规范、了解设备性能。 4.2岗位工作要求： 4.2.1了解施工巷道的设计要求； 4.2.2正确启动设备和操作设备；
高档普采作业规程
****煤业有限公司 采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制：技术科 施工负责人： *** 总工程师： 矿长： 批准日期：年月日 执行日期：年月日 施工单位： **队
第一章概况 ****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。 第二节煤层 本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。 煤层厚度间距表 瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 据地质报告和矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min，，为低瓦斯矿井。 煤层有爆炸危险性：本区平均地温20℃，无地温异常现象。 第三节地质构造 一、断层情况以及对回采的影响
根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单。 二、其他因素对回采的影响 根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。 第四节水文地质 一、含水层（顶部和底部）分析 井田范围内，太原组中部普遍含有三层石灰岩。即K2、K3、K4，厚分别为：K2平均厚度5.00m，K3平均厚度4.13m，K4平均厚度4.25m。K2、K3灰岩质纯，K4灰岩局部含泥质，节理发育，并有溶蚀现象，裂隙发育，据义棠一偏店普查资料三层石灰岩岩溶裂隙均较发育，尤以K2石灰岩更为明显，一般探至该层位时消耗水量显著增加或全部漏失，最大达13m3/h。一般也达3—7 m3/h，水位一般在12—200m，最深达318.23m，，以石灰岩各单位涌出量为0.0006—1.695L/S，渗透系数为0.004—6.918m/d，富水性较强为本区主要含水地层之一，****工和面水文地质条件简单。 二、其它水源的分析 本采面防尘用水及排放乳化液可能造成局部积水，但对回采无影响。工作面在回采过程中局部有顶板淋水，断层裂隙发育带皆干燥无水。 第六节影响回采的其它因素 一、回采的其它地质情况见表 二、冲击地压和应力集中区 预计局部的应力集中对正常回采影响不大。
综采工作面作业规程完整
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；