7404高档普采工作面作业规程

7404高档普采工作面作业规程

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

一、采煤工作面井下位置及开采范围

7404高档普采工作面位于毛则渠煤炭有限公司东盘区内，东西走向640m，南北倾斜长81m，面积51840m2，标高740-750m，该工作面东侧距村庄保安煤柱线50m；西侧为北下山运、回风巷道；南邻实体煤；北邻村庄保安煤柱。

二、地面相对位置

7404高档普采工作面对应地面西端400m为腰坡底新村及209国道；以东600m为史家湾村；西南角为柴岭村。地面标高856m～872m。区域内南端山体滑坡，其余为荒山干沟和部分耕地，无水体和建构筑物。

三、回采对地面的影响

7404工作面从地形图上观察及实地勘查，地表多为黄

土覆盖，无村庄、河流、高压线、建筑物、公路、铁路和国家重点文物保护区，因此，该工作面回采时对地面影响不大。

四、描述工作面相邻的采动情况及影响范围

由于上分层已采空，回采时可能会出现局部冒顶，回采过程中需加强顶板管理和有害气体监测，北侧为村庄保安煤柱，南侧为实体煤，东、西侧均有保安煤柱，对该工作面影响不大。

第二节煤层

一、煤层厚度

煤层属2#强粘性瘦煤，上分层2m，大部分已采空，局

部有煤柱，剩余可采厚度为4.5m。

二、煤层产状

该区域煤层赋存稳定，走向NE50°，倾向NW40°，倾角2-5°，属近水平煤层。

三、描述煤层稳定性、结构（夹矸、层理、节理、硬度f）

等情况以及对回采影响

煤层呈层状，水平层理，有显著连续性，变化不大，属

稳定煤层，夹矸0.2-0.4m，节理发育，硬度f=1.7-2.4，对开采无太大影响。

四、对煤种、煤质进行描述

煤层属2#强粘性结性瘦煤，全区稳定可采煤层，该工作面煤层具强玻璃光泽，以半亮型煤和半暗型煤为主，条带结构明显，根据精查报告，煤质特征如下：

1、水份（Mad）：精煤平均值为0.7-0.93%，变化不大。

2、灰份（Ad）：15.59-43.61%，平均为22.26%，按

GB/T1524.1-2004标准属中灰煤。

3、挥发份（Vdaf）：15.88-28.65%，平均值20.25%。

4、硫份（st·d）:0.49%,2#煤以有机硫为主。

5、发热量（Qnet·ad）：31.74～36.15MJ/kg。

6、胶质层厚度（Y）：8.6-11.7mm，平均10.06mm。

7、粘结指数（G）：47.4-68.76mm，平均56.71mm。

第三节煤层顶、底板

一、煤层顶板

根据地质资料显示：

伪顶：不稳定，局部存在。

直接顶：泥岩，粉砂岩，一般为1-2m。

老顶：细粉砂岩，一般为3-4m。

二、煤层底板

直接底：泥岩、砂质泥岩。

基本底：细砂岩。

三、煤层柱状图（附后）

第四节地质构造

7404高档普采工作面由于地层沿走向，倾向具舒缓波状，起伏变化，属于幅度不大的宽缓褶皱发育。对地层煤层影响不大。在回采过程中不会遇到断层、陷落柱和其它地质构造，由于上分层大部分已采空，回采时压力增大，可能涌出有害气体和水，局部冒顶等，因此需加强探放水工作，有害气体监测和顶板管理，以利安全生产。

第五节水文地质

一、含水层分析

1、地表水、其他表沟谷均为季节性河流，平时多为干枯或小溪，雨季仅有短时的洪流，在断裂导水构造影响的前提下，不会对煤层的开采产生影响，但该巷道上分层区域已开采，构造部分地表沉陷，地表水沿采动塌陷的破碎带渗入矿井，矿井涌水量增大是可能的，因此，应加强水文地质工作，严格执行探放水原则，避免发生突水事故，威胁职工的生命[换行]安全和影响正常生产。

2、位于2#煤层之上的含水层为下石盒子组砂岩和山西组砂岩孔裂隙水,为直接冲水岩层,岩性为灰白色、灰黄色，厚层状局部为薄层状，裂隙不发育，平均厚度为35.10m，由于地形影响，受大气降水及地表水补给差异性较大，泉流量0.08-0.20升/秒，巷道区域北部133.1069的单位涌水量分别为0.1029和0.0001升/秒·米，水位标高分别为921.42m 和3.33m，属弱含水层。

3、水文地质类型

作为区域内的主要含水层的奥陶系含水性弱，渗透性差，岩溶不发育，“V”字型沟谷给地表经流排泄创造了良好条件，对地下水渗透补给差，地下水的补给源主要是季节性大气降水，直接充水以裂隙为主，依据《煤、泥岩地质勘查规范》（DZ/T0215-2002）对采空区中水文地质勘察类型划分的要求，本区域水文地质条件属简单类型。

二、根据图纸、水文地质资料分析，巷道区域充水因素：

1、地质构造因素，矿区内地层具波浪状起伏特征和存在规模不等的正断面，在地层倾角由陡变缓处和断层发育地段，都是有利的富水部位，

但含水层含水性微弱，对矿井不会产生严重的冲水威胁，地表及浅部地层裂隙发育和正断层的分布，是良好的导水构造，因此，在雨季或长时间的阴雨天气，地表水通过这些导水构造下渗补给地下量会增加，造成矿井充水，但因地表水经流条件良好，水量不会很大，对生产矿井造成严重威胁的可能性不会很大。

2、周边小煤矿及上分层老空积水因素

矿区周边的煤矿较多，虽然现在有些已关闭，但已形成了规模不同的采空区域或废弃巷道，再者本区域上分层已采空，煤柱距离留设不规范，且规律性差，保存完好程度不同，在长期得不到合理治理的情况下，即可能造成地表局部变形，从而沟通含水层之间及地表水的水力联系，使含水层富水，采空区积水，对该工作面造成充水或突水的威胁，因此，要高度重视水患，加强探放水。

三、工作面涌水量

正常涌水量：36m3/h

最大涌水量：42m3/h

回采时，采空区积水流入巷内，可在7404运输巷内低凹处打临时水仓，用水泵排至主水仓。

第六节影响回采的其他因素

一、瓦斯：

本矿井瓦斯相对涌出量为2.83m3/t，绝对涌出量为2.98m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.09m3/t，绝对涌出量为2.20m3/min，属低瓦斯矿

井，但是在局部地质构造复杂地段及（回采工作面）瓦斯聚积的可能性仍然存在，所以必须确保采掘工作面通风系统完好，通风量满足要求，同时严格执行瓦斯检查制度和有关规定，预防瓦斯爆炸事故的发生，防止积聚引起的不良事故发生。

二、煤尘

该矿井所采2#煤层煤尘爆炸指标为：0.24%，火焰长度大于40mm，扑灭火焰岩粉用量大于40%，煤尘有爆炸性危险，所以在今后开采过程中一定要做好防尘工作。

三、煤的自燃

该矿井2#煤层的自燃倾向性指标为：吸氧量0.40cm3/kg，自燃等级为Ⅱ级，倾向性质为自燃。

四、地温

据该矿井下调查，未发现地温异[换行]常现象，本井田应属地温正常区。

五、地质部门对工作面回采时的建议

1、煤层开采应科学规划，合理布局，努力提高回采率，充分利用有限的煤炭资源。

2、本矿属低瓦斯矿井，但在开采过程中要严格遵守《三大规程》和有关规定，加强管理，防治和预防工作，做到有备无患，另外还必须加强煤尘爆炸及煤的自燃监测。

3、应加大矿井地质及水文、工程地质等方面工作，为更好地指导及保障生产安全。

第七节储量及服务年限

一、储量计算：

1、工业储量：

640×81×4.5×1.35＝314928t

2、可采储量（可采长度520m，回采率达95%）：

520×81×4.5×1.35×95%＝243085.05t

二、工作面服务年限

工作面服务年限＝可采推进长度÷设计月推进度＝520÷100.8＝5.2（月）第二章采煤方法

本工作面采用走向长壁后退式机械化采煤金属网假顶采底煤放中煤的采煤方法。工作面采用采煤机割煤，刮板输送机运煤，悬移支架支护，全部垮落法管理顶板。

第一节巷道布置

一、7404高档普采工作面，沿2#煤层底板布置，水平标高为740-750m，工作面运输、回风顺槽走向均为640m，倾斜长度为81m，巷道为梯形巷道，两顺槽均采用工字钢支护，终采线为北下山回风巷保护煤柱，终采线距7404联络巷40m。

二、工作面运输、回风顺槽上宽2.2m，下宽3.2m，净高2.1m，断面为5.67m2。运输顺槽担负该工作面运煤任务，兼做工作面进风巷。回风顺槽担负该工作面行人、运料任务，兼做工作面回风巷。

三、附工作面巷道布置示意图。

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

采煤流程：采煤机割煤→装煤→挂网，升前探梁护顶→

滞后采煤机15m以上推移工作面前部输送机和后部输送机→收翻转梁护帮状态移基本支架→前移托梁系统，收起前探梁→剪网→放中煤→封网。

二、采高2.2m，放顶2.3m，循环进度0.6m。

三、描述：

1、初采初放:当工作面推至15-20m,或顶板已全部垮落且压力大于

20Mpa时方可放煤、放煤循环步距0.6m，即采煤机割一刀，后边支架放一次顶煤、采用采放平行交替作业的方式。

2、采煤机割煤

（1）采煤机割煤及进刀方式

割煤方式：双向割煤，滚筒直径1.4m,截深0.6m。

进刀割煤：端头斜切进刀，进刀距离不少于30m。

右端头斜切进刀：

机组割透右端头煤壁后，必须割够15架，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.6m，推移工作面溜子机头，移架，拉转载机，移整体托梁，停机。

对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次移溜、移架，拉转载机，停机。至此进刀完毕之后，正常割煤。

左端头斜切进刀

机组割透左端头煤壁后，必须割够15架，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁与机组两个滚筒截深全部达到0.6m，推移工作面溜子机头，移架，拉转载机，移整体托梁，停机。对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次移溜、移架，拉转载机，停机。至此进刀完毕，[换行]之后，正常割煤。

（2）采煤机割煤

割煤采用6MG200-W型双滚筒采煤机落煤，采高2.2m，截深0.6m，严格控制割煤高度和牵引速度，防止压溜，涌煤事故发生，采煤机割煤严格按采煤机操作规程执行。

割煤要求：

①割煤时两个滚筒要保持一个切割平面，煤壁要采直、采齐，采高控制在2.2m，正负误差不超过100mm。

②工作面不得随意丢底煤，工作面浮煤应及时清理干净。

③采煤机牵引进度要均匀，速度一般控制在2-4m/min内，不得过速运行，不得强行牵引，严禁频繁启动，以防负荷过大压溜损坏机器。严禁采煤机带负荷起动或停止。

④采煤机司机要随时注意观察顶、底板情况，注意工作面推进方向倾角的变化，随时调整摇壁高度，防止飘刀，严禁啃底，以免造成前溜不平，顶溜困难或采煤机掉道。

⑤随时注意，前溜的运行状况，发现拉扯电缆，前溜卡堵涌煤或出现其它特殊情况，应立即停机闭锁前溜处理，防止事故发生及扩大。

⑥当采煤机运行距端头（尾）5米时，必须降低速度，由一名司机控制前滚筒调高按钮，另一名司机在过渡架内观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒时，停止牵行。

3、装煤

采煤机割煤时，大部分煤靠滚筒旋转时在叶片作用下装入前溜，剩余

的少量浮煤在推溜时靠铲煤板装入运输机运出。

4、铺网

铁丝网规格为1.2×8m。网孔为40×40mm，铺网要求：边压边，头压头搭接顺序铺网，网边搭接不少于15cm，用16#铁丝网每30cm扭一扣，每循环用网11张，每张网用铁丝21kg，每循环用231kg。

5、推移工作前部输送机，拉后部输送机

割过煤后，及时伸出翻转梁，推输送机滞后割煤机15m，步距0.6m。推溜时必须保证割煤工作能正常进行，溜子弯曲段不少于15m。顶机头机尾时，必须停机，推溜子中间段时，严禁停机。

放顶煤结束后，将工作面浮煤清理干净，开始拉后部刮板输送机，采用移溜器由机尾向机头将后部刮板输送机前拉60cm，达到规定要求。

6、移架

（1）移架工艺

移架采用追机作业方式，在顶板完好的情况下，采煤机割煤时移架工作滞后移溜15m，移架步距0.6m，梁端距煤壁不大于340mm,移架时要先收回护帮板，提柱高度一般为150mm-200mm，在顶板有矿压时可带压擦顶移架，并随时调整支架，使工作面支架成一条直线，误差在±5cm以内。

（2）移架要求

①移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，确认安全后，方可作业。

②一般情况下，移架工应站在支架前、后立柱之间，准确操作手把，同时，注意支架动作部位的情况。

③移架时立柱必须成直线，保证采面支架符合质量标准。移架时，必须注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。

④移架时，采用带压移动，防止顶板下沉，尽量做到少降快移，以免出现支架歪斜，垛架现象。

⑤顶梁前移受阻时，必须停止移架，处理完毕，确认安全后，方可继续移架。

⑥托梁必须要平缓，相邻两支架的托梁高度差不能大于60mm。

⑦移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，否则必须采取措施，使其松动后，方可前移托梁。

⑧移架后必须及时升架，顶梁与顶板接触后，四根立柱高[换行]低保持一致，不得出现后柱高，前柱低，支架必须平稳。前梁上部不许出现空顶或点接触。

⑨移架后，支架必须移成一条直线，其前后偏差不超过5cm，及时打出护帮板，将手把打到“0”位。

⑩移架后要保证后溜平直，随时加以调整以保证其正常运转。

7、剪网

在相邻两组架间距刮板输送机0.2m处剪放煤口（高0.4m，宽0.3m），放煤间距1m，由机尾向机头间隔式剪放煤口，每个放煤口只允许放一

次，每次只允许剪一个放煤口，不得同时剪两个或两个以上放煤口。

8、放中煤

（1)初次放煤在回采15-20m时,即顶板全部垮落后开始放煤。末采放煤在距停采线10-25m范围内禁止放煤,将控顶距缩小到3.5m,工作面高度要达到2.5m以上。安全出口必须畅通无阻，高度不得低于1.8m。（2）放煤时要随时注意后溜的运转情况，必须在后溜正常运转时方可放煤。

（3）本工作面一般采用平行作业方式，即割煤移架后，就开始放煤作业。如外部运输能力小时，可采用采放交替作业方式，或割两刀放一刀煤的作业方式。

（4）放煤工在放煤过程中，两眼紧盯放煤口，注意放煤量，以免放煤过多使运输机超载损坏设备。

（5）每个放煤口以煤放净为原则。发现有矸石出现应

及时封好放煤口，放完煤后必须及时操作手把拉回后溜，拉溜“要求”同推前溜。

采煤机割完煤后顶过前溜，将工作面架前、架间，电缆槽内以及框架内的浮煤清理干净，为移架做好准备。顶煤放完后，要把后溜前的浮煤清理干净，为拉后溜做好准备。

9、搬迁绞车

搬迁绞车前，要先回掉绞车所有的压戗柱，并将绞车电缆整理好，检查各部完好情况。在指定地点的道轨上打好卡轨器，将绞车钢丝绳拖

至卡轨器和道轨联结牢固，慢慢开动绞车将其搬移到指定地点，重新按规定固定好。绞车移动过程中，人员必须站在安全地点，严禁硬拉，发现问题及时处理，走绞车过程中，钢丝绳两侧严禁站人。

第三节设备配置

配套相关设备:

采煤机:6MG200-W型

液压支架:ZH2600/16/24Z端头架组

ZH2600/16/24Z中间架

前部刮板输送机：SGZ-630/220型

后部刮板输送机：SGB-630/150型

顺槽刮板输送机：SGB-630/110型

顺槽皮带输送机：SJ-80/2×55KW

第三章顶板控制

第一节支护设计

本工作面运输、回风顺槽均为工字钢支护，工作面采用悬移支架支护，中间架为ZH2600/16/24Z，共78架；端头架为ZH2600/16/24Z，共5架（如端头支架上不了顺槽工字钢顶梁，必须采用四对八梁对两端头进行支护）；采面共计83架。

第二节工作面顶板控制

本工作面采用ZH2600/16/24Z型悬移支架进行支护，全部垮落法管理顶板。

一、工作面顶板压力估算：

P=（6倍采高×岩石容量+顶煤厚度×顶煤容重）×基本顶失稳动载荷系数。工作面采高2.2m，顶板岩石平均容重取2.61t/m3。

基本顶失稳的动载荷系数，取1.3

则工作面顶板压力为：

P=（6×2.2×2.61+1.77×1.35）×1.3=47.89（t/m2）=0.48MPa

二、每架支架所需工作阻力，q=P×S

式中：P—工作面顶板压力，t/m2

S—每架支架支护面积，m2

q[换行]=48×1.0×3.50=168t=164.64KN

三、ZH2600/16/24Z型组合梁悬移支架每架工作阻力2600KN，支护强度0.476-0.56Mpa，大于6倍采高时顶板压力，故能

够满足支护要求，支架选型合理。液压支架主要参数见表。

液压支架技术特征表

型号

ZH2600/16/24Z

工作阻

力（KN）

初撑

力（KN）

支护高度

（mm）

支架中

心距

（mm）

支护强度

（Mpa）

重量

（t）

备注

2600

1545

1600/2400

1.0

0.48-0.50

2.45

过渡支架选用ZH2600/16/24Z,架数为5架，其技术参数见表。

第三节运输顺槽、回风顺槽及两端顶板控制

一、运、回风顺槽顶板控制

运输、回风顺槽由专人负责维护，超前维护距离40m范围内，采用超前支护控制顶板，使用箱型梁沿两顺槽超前支护，一梁三柱，棚距1.5m，

两个安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱，巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖，此范围内两顺槽高度不低于1.8m。两巷超前维护段的上、下帮的单体柱要分别用两道钢丝绳按规定要求栓好。严禁在工作面及两巷使用加长焊接的单体柱。两巷压力大时，提前在梁下打点柱加强支护，单体柱应编号管理；工作面采用端头支架支护，支架型号为ZH2600/16/24Z。

安全出口高度不得低于1.8m，宽度不少于0.7m，安全出口必须保持畅通，严禁堆放杂物。

二、端头顶板控制

工作面两端头采用悬移支架支护，机头三架、机尾两架，下帮侧采用箱型梁单体支护（一梁三柱并有防倒措施）。

第四节矿压观测

一、压力检测范围

1、工作面采用BZY60/80压力表观测压力情况，每组支架立柱安装一各压力表。

2、工作面两端头采用YHY60(A)型数显测力计测试两端头单体柱压力。

3、工作面运输顺槽自工作面20m处安设KY-82型顶板动态仪，监测顶板下沉量。

二、监测记录

1、工作面当班负责人必须指定专人记录支架前后压力表示数，同时记录8#、16#、24#、32#、40#、48#、56#、64#、72#、80#支架高度。

1901工作面高档普采作业规程

金沙县禹谟镇大沟煤矿1901采煤作业规程 编号：新建矿井第052号 地点：c9#煤层采区 采煤方法：高档普采 标高：+1185～1218m 走向长度：380m 采面长度：73m 编制人：吴军 审核：孙立国 编制单位：禹谟镇大沟煤矿技术科编制日期：2012年6月6日

规程措施会审记录表

规程贯彻学习记录贯彻人： 贯彻时间：2012年月日 参加人员签名：

第一章概况 第一节工作面位臵及井上下关系 一、工作面位臵 首采面1901工作面布臵在一采区井筒南翼的9号煤层中。矿井按有煤与瓦斯突出危险性设计。井口标高1265m，煤层底板标高1185.3m～1218.4m。 地面位臵：金沙县大沟煤矿位于贵州省金沙县禹谟镇，矿区内有公路至禹谟镇政府所在地，里程为3km，由禹谟镇政府所在地有县级公路至金沙县城，里程为19km，金沙县城至黔北电厂约4km，至遵义市约78km，经马家湾至贵阳约215km，交通方便。 二、开采范围 1901回采工作面倾斜长度73m，走向长度380m,煤层倾角平均27°，开采面积为27740m2，煤层厚度1.35～2.04m，平均1.69m，容重1.48，煤层单一，结构较简单，全区可采，属稳定煤层。9号煤层顶板性为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，本采区可采储量6.938万吨。 三、工作面井上下位臵与四邻情况以及对回采的影响情况 9号煤层在+1230m以上已采空。其余未回采。在矿区南翼留设保护煤柱经现场勘查，区内无放射性，无特殊建构筑物，区内无集中村寨，无乡村住户。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对零星住户等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。

2021年综放工作面动态达标管理办法

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年综放工作面动态达标管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021年综放工作面动态达标管理办法 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。 第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导

小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组职责 （一）组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。 （二）成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作，并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神，对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。 第三章综放工作面动态管理 第七条交接班地点（行人联巷处）管理标准 （一）在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌； （二）顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。 （三）物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便

2013年46号制度文件回采规程

***矿业有限公司***煤矿采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制人：*** 安全副矿长：*** 矿总工程师：*** 矿长：*** 编制日期:二〇一*年*月*日

公司会审综合意见.....................（附公司批文）

准采证矿井名称：

目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (5) 第六节影响回采的其它因素 (5) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (6) 第一节采煤方法及巷道布置 (6) 第二节支护设计 (7) 第三节采煤工艺 (8) 第四节设备、材料配置 (10) 第三章顶板管理 (11) 第一节工作面顶板管理 (11) 第二节工作面上、下顺槽及端头顶板管理 (12) 第三节矿压观测 (12) 第四章生产系统 (12) 第一节运输 (12) 第二节“一通三防”与安全监控 (13) 第三节排水 (14) 第四节供电 (15) 第五节压风、通讯、照明 (15) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (15) 第一节劳动组织 (15) 第二节主要技术经济指标 (16) 第六章煤质管理 (17)

第七章安全技术措施 (17) 第一节一般规定 (17) 第二节顶板 (18) 第三节防治水 (18) 第四节爆破 (18) 第五节一通三防 (19) 第六节运输 (19) 第七节机电 (20) 第八节其它 (20) 第八章应急措施及避灾路线 (20) 附件： 1、矿及公司相关部门及相关领导会审意见（编制部门存档附此件） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6采煤工作面投产前验收表 7、地质说明书 8、防突措施、探放水措施、工作面初采初放、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施 9、其他

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

1210综采工作面设备安装作业规程

1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计

矿山公司安全操作规程

矿山公司安全操作 规程 1 2020年4月19日

洛阳栾川钼业集团公司矿山公司安全操作规程LM/KS-ZY-09 矿山公司安全委员会

目录 一、洛阳栾川钼业集团股份有限公司简介 二洛阳栾川钼业集团股份有限矿山公司简介 三、矿山公司职工安全生产守则 四、矿山公司各工种安全操作规程 1．牙轮钻司机安全操作规程 2．电铲工安全操作规程 3．空压机工安全操作规程 4．电焊、气焊工安全操作规程 5．检修钳工安全操作规程 6．维修电工安全操作规程 7．配电工安全操作规程 8．碎矿工安全操作规程 9．起重工安全操作规程 10．放矿工安全操作规程 11．轮胎式装载机、压路机、叉车、驾驶员安全操作规程 12．BC-7型粒状铵油混装车安全操作规程 13．汽车维修工安全操作规程 14．车工安全操作规程 15．养路工安全操作规程 16．爆破器材库保管员安全操作规程 - 1 - 2020年4月19日

17．油库管理员安全操作规程 18．排碴场指挥工安全职责 19．露天爆破工安全操作规程 20．锅炉工操作规程 21．推土机、加油车安全操作规程 22．装药工安全操作规程 23．爆破器材运输安全操作规程 四、矿山公司安全规章制度 1．安全生产管理制度 2．安全检查制度 3．劳动保护用品管理制度 4．安全事故调查处理制度 5．特殊工种管理制度 6．排碴场管理制度 7．爆破器材出入库制度 8．三级安全教育制度 9．露天边坡管理制度 10．安全培训制度 11．采空区管理制度 12、关于上报生产安全事故报告的暂行规定 六、特殊工种持证情况表 七、各种预案 - 2 - 2020年4月19日

综采工作面作业规程

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日

目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)

采煤工作面质量标准化总结

采煤工作面质量标准化总结篇一：XX 年采煤专业质量标准化总结新桥煤矿XX 年质量标准化工作总结采煤专业：按照质量标准化工作实施意见的要求，全面开展了质量标准化工作，明确了“抓典型、树形象、创品牌、上台阶” 的工作思路，集中精力很抓综采工作面精细化管理，使我矿综采工作面质量标准化建设迈上了新台阶，达到了行业级标准，具体实施方法如下： 1、加强对干部、职工思想的引导。摆正安全与质量、安全与生产、安全与效益的关系，严格按照规程规定施工；采用包面、包点到人的方法，严格落实安全生产责任制，由班、组、个人建立管理络，齐抓共管，成立群监、青岗组织岗，做到了各项工程质量圆满达标。 2、严把质量关。为确保工程质量和施工安全，我们采用日检、旬检、月末验收的方法对综采工作面质量标准化进行考核；定期开展隐患排查，由生产矿长（采煤副总）牵头，生产科组织，科室本专业管理人员和区队负责人参加，对照隐患排查表对本阶段采煤系统现状进行排查，查出问题和隐患按"五定"原则闭环整改；加强现场指导与监督，工作面安装、试生产、收尾、回撤前，由矿领导牵头组织各科室、区队管理人员深入现场召开现场会，确定施工方案和工程进度的时间节点，形成会议纪要，施工区队严格按照会议纪要要 求进行施工，确保质量达标。XX年，我矿综采工作面无一起 因工程质量不合格而引发的事故。 亮点：把创新管理融入精细化管理。2205 工作面回撤期间设

备通道顶板采用锚++带+钢丝绳+一梁一柱（三层塑编+ ①钢丝绳+钢带+①20 x XX高强锚杆+3m半圆木+高度适宜的单体液压支柱）联合进行支护技术，为我矿大采高、大倾角孤岛工作面快速回撤技术奠定了基础；2402 综采工作面配备的YHY-60 型数字压力计及其配套系统，使我矿矿压观测工作由人工观测阶段开始向自动化观测阶段进行转变，极大的提高了我矿矿压观测水平和效率，有利于总结我矿的矿山压力显现的基本规律，有利于我矿安全生产的顺利进行，推进了我矿安全质量标准化的发展。 篇二：生产科采煤工作面质量标准化标准第一条：目的意义为贯彻落实国家局《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》，进一步推进我省煤矿安全质量标准化建设，按照“七高一文明”的发展模式，（高标准、高科技、高管理、高端化、高要求、高质量、高效益和现代文明发展），将安全质量标准化建设做为贯彻全年的一项常态工作来转。 第二条：实施方案 1、对标（XX年元月1日-XX年元月31日）由各专业 部室负责对照安全质量标准化要求制定采掘工作面质量标 准化规范，并下发有关单位。2、贯标（XX年2月1日-XX 年 2 月28 日）根据各专业制定的安全质量标准化达标规范的标准，进行全员贯彻学习、考试，做到全员贯彻标准，不懂标准不得上岗，考试不合格不得上岗。 2 月15 日前由各队技术员负责本队职工学习质量标准，并完成

煤矿综采工作面安装作业规程

车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量

1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。

掘进工作面安全管理刚性规定

附件2： 掘进工作面安全管理刚性规定 （一）迎头顶帮临时支护安全管理 一、顶板临时支护 1、架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 前探梁选用长度不小于4m的型钢（11＃矿工钢、Π型钢等）。 （2）支护参数 ①金属前探梁固定点每根不少于3处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要超出固定点l00mm的长度。 ②巷道必须采用不少于三根前探梁，采用U型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，前探梁不少于四根。金属前探梁等距离均匀对称布置。 ③倾斜巷道必须采取前探梁防窜措施。 2、锚杆支护采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求： （1）材质规格 点柱采用外注式单体液压支柱，必须穿鞋或打在实底上，柱帽规格不小于500×200×50mm。 （2）支护参数 带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，点柱高度不大于2.5m。单体液压支柱必须正规有劲，并采取防倒措施。 3、综掘机安装机载临时支护装置的必须按规定要求正常使

用。 二、端面临时支护 4、端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。 5、防护网支护参数： （1）防护网覆盖距底板1.0m以上的所有裸露煤岩壁。 （2）巷道净高小于3m时采用一道横梁压网，布置在巷道中部，巷道净高大于或等于3m时，采取两道横梁压网，等距布置。横梁生根点不少于3个，距帮不大于500mm。 （3）防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm。采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3个，并在断面内均匀布置。固定点生根牢固，深入岩巷不小于600mm，煤巷不小于1000mm，网与固定点牢固联结。 （4）架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，中间部位固定方式同上。挂钩采用直径不小于10mm的圆钢加工。 （5）端面防护网采用其他固定形式时，必须在作业规程中对技术参数和安全操作要求作出具体规定。 6、炮掘巷道打眼、装药必须在永久支护和端面防护网掩护下进行。 7、大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道采用锚网（喷）临时支护进行端面防护时，距底板1.0m以上断面必须防护，锚杆间排距不大于１.0m，距巷道轮廓线不大于500mm，锚杆长度不小

60103高档普采工作面作业规程(完成版)

目录 第一章概况 (5) 第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (5) 第二节赋存情况 (5) 第三节顶、底板情况 (6) 第四节工作面内地质构造情况 (6) 第五节水文地质 (7) 第六节巷道布置 (8) 第七节地质部门的建议 (8) 第二章采煤方法 (9) 第一节采煤方法 (9) 第二节回采工艺 (10) 第三节提高回采率措施 (12) 第四节煤质管理 (12) 第三章顶板管理及支护 (15) 第一节支护设计 (15) 第二节工作面顶板管理 (17) 第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (20) 第四节两巷维护 (23) 第五节特殊时期的顶板控制 (24) 第六节矿压观测 (27)

第一节运输系统及管理 (29) 第二节机电管理 (30) 第三节供、排水系统 (35) 第四节供液系统 (36) 第五节通信照明系统 (37) 第六节压风自救及供水施救系统 (37) 第五章通风系统及管理 (39) 第一节通风系统 (39) 第二节工作面风量风速计算 (39) 第三节防尘、防灭火系统 (40) 第四节安全监测监控系统 (42) 第六章质量标准化相关内容 (45) 第七章劳动组织和技术经济指标 (49) 第一节循环作业图标 (49) 第二节劳动组织 (49) 第三节主要技术经济指标 (51) 第八章安全技术措施 (53) 第一节设备检修与质量要求 (53) 第二节爆破管理 (59) 第三节“一通三防”与安全监控 (61)

第五节顶板管理 (64) 第六节机电运输管理 (69) 第九章避灾原则 (75) 第十章灾害预防应急措施 (77) 第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (77) 第二节火灾事故应急措施 (77) 第三节水灾事故的应急措施 (78) 第四节顶板事故应急措施 (79) 第五节应急组织、人员职责 (80) 规程学习贯彻制度 (83)

综采工作面回收作业规程.

第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下： 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱） 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整： 1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下： （1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 （2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。 （3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。 （4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程： 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。

普采工作面作业规程完整

. . . 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 513高档工作面位于5#煤层一盘区+781-+806 m标高段，井下位于工业广场保安煤柱西侧， 514准备工作面以东，南以断层为界，北为五煤机轨合一巷。工作面范围内无建筑物、公路、河流分布，基本为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m，预计回采会造成地表裂缝塌陷，但影响不大。 工作面位置及井上下关系表表1 工作面名513回采工作面地质储量 68310t 地面标高+1070~1100m 井下标高+781-+806 m 地面相对 位置 工作面所处区域地面对照为荒山沟堑地带，平均覆盖厚度为260m左右。 回采对地面设施的影响工作面对应地面为荒山沟堑地带，无建筑物；本工作面开采对地面影响不大。 井下位置及与四邻关系其东面为工业广场保安煤柱，西面为514准备工作面，南面以断层为界，北面为五煤机轨合一巷。 走向长度平均100m 倾斜长度230m 面积23000㎡ 第二节煤层 513工作面开采煤层，通过掘进时揭露分析，该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定，煤层厚度1.8-2.3m，平均为2.2m左右。

工作面煤层情况表表2 采高/m 2.2 煤层结构简单煤层倾角（°）3—9 开采煤层5# 煤种长烟煤稳定程度稳定 煤层情况描述该地段煤层结构简单、层理分明，煤层坚硬，有玻璃光泽，夹1-2层矸石，厚0.02-0.3m，煤容重1.35t/m，煤层厚度1.8-2.3m，平均2.2m，倾角3—9°左右。 第三节煤层顶底板 本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，并见炭质泥岩伪顶，厚度约0.4m；底板为含根土的铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。 煤层顶底板情况表表3 岩石煤层名称厚度/m 特征 灰色泥岩、砂质泥岩 2.5 浅灰～深灰色，含黄铁矿结核。 炭质泥岩0.4 黑灰色，无层理、含丰富植物化石。 5#煤 2.2 呈黑色、内夹1-2层矸石 铝土质砂岩、泥岩 4.2 灰色，含丰富植物根部化石。 第四节地质构造 一、断层情况及其对回采的影响 513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中遇到了两个正断层，断层走向NW75°，落差为2.2m，对工作面开采影响较大。（回采过断层破碎带时，另补充安全相应的安全技术措施） 二、褶曲情况及其对回采的影响 根据本工作面实际揭露资料分析，本工作面内未有褶曲现象。

综采工作面回撤作业规程

综采工作面回撤作业规程

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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备

1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架

综放工作面动态达标管理办法详细版

文件编号：GD/FS-3802 （管理制度范本系列） 综放工作面动态达标管理 办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

综放工作面动态达标管理办法详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。

第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导 小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组

连采机司机岗位作业指导书

连采机司机岗位作业指导书 编号：试行编写人：马超————————————————————————————————————1.目的 铁煤集团公司大兴煤矿，为了保证连采机良好的运行状态，提高井下开采的施工效率，保证施工工期，特制定该作业指导书。 2.适用范围 适用于连采机岗位 3.岗位描述 3.1文明用语 （敬礼）报告领导，我是连采队的连采机司机×××，正在工作。 3.2安全承诺 我承诺做到：诚实守信、标准操作、执行三项制度、做到无隐患施工。 3.3场景描述 我们所在的是××工作面，位于××采区；连采机型号为EML340型；DXK-1型行走转载机、DXK-2型行走转载机、桥式胶带转载机。巷道断面形式为×，宽×m，标高×m；支护形式为×。 3.4三项制度描述 接班后进行了15分钟安全确认。目前已进行第×次整理，整理发现……隐患，现已处理完毕，环境符合要求，本人情绪良好。安全确认以手指口述的方式进行。 3.5岗位“四预”描述 3.5.1危险因素： （1）煤（岩）与瓦斯突出。 （2）触电。 （3）物体打击。 （4）冒顶片帮伤人。 （5）瓦斯与煤尘爆炸事故。 （6）火灾、透水事故。 （7）机械伤人、车辆伤害。 （8）粉尘危害。 （9）其它事故。

3.5.2防范措施： （1）严格执行“四位一体”的防突措施。 （2）操作前认真检查设备完好情况，各种保护必须灵敏可靠。 （3）司机操作台前方设挡板，防止煤块滑落伤人。 （4）观察并及时找净施工地点的帮、顶浮石险块，在确保安全的情况下，开始截割，不允许超控顶距截割。 （5）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可施工；连采机开气时必须使用外喷雾。 （6）严禁失拆矿灯，严禁将剩油和废油撒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 （7）司机精力集中，开气前、后退、拐弯时要发出警号。 （8）司机要佩带防尘口罩。 （9）认真执行《灾害预防处理计划（预案）》有关要求。 3.6岗位禁忌描述 我的岗位禁忌是：禁忌开机前不撤人，禁忌停机不停电挂牌 3.7操作理念描述 操作理念是：确认安全，按章操作。 3.8操作流程描述 工作面瓦斯不超限，人员撤至安全地点，连采机各部正常，符合安全生产条件；发出开机信号，合上隔离开关，一般起动顺序是：液压泵（启动连采机）→两部行走转载机→刮板输送机→装载机（耙爪）→截割部。 3.9岗位职责描述 我的岗位职责是： （1）正确驾驶连采机，按章施工，保证连采机安全正常运行 （2）严格按照“三大规程”和安全技术措施施工。 （3）持证上岗，严禁违章作业。 （3）认真执行三项制度和行为养成，规范操作，做好自保互保。 4.岗位工作目标及要求 4.1岗位工作目标： 实现安全快速掘进（开采），对设备的操作动作规范、了解设备性能。 4.2岗位工作要求： 4.2.1了解施工巷道的设计要求； 4.2.2正确启动设备和操作设备；

高档普采作业规程

****煤业有限公司 采煤工作面作业规程 工作面名称：****工作面 编制：技术科 施工负责人： *** 总工程师： 矿长： 批准日期：年月日 执行日期：年月日 施工单位： **队

第一章概况 ****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。 第二节煤层 本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。 煤层厚度间距表 瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 据地质报告和矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min，，为低瓦斯矿井。 煤层有爆炸危险性：本区平均地温20℃，无地温异常现象。 第三节地质构造 一、断层情况以及对回采的影响

根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面地质构造简单。 二、其他因素对回采的影响 根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。 第四节水文地质 一、含水层（顶部和底部）分析 井田范围内，太原组中部普遍含有三层石灰岩。即K2、K3、K4，厚分别为：K2平均厚度5.00m，K3平均厚度4.13m，K4平均厚度4.25m。K2、K3灰岩质纯，K4灰岩局部含泥质，节理发育，并有溶蚀现象，裂隙发育，据义棠一偏店普查资料三层石灰岩岩溶裂隙均较发育，尤以K2石灰岩更为明显，一般探至该层位时消耗水量显著增加或全部漏失，最大达13m3/h。一般也达3—7 m3/h，水位一般在12—200m，最深达318.23m，，以石灰岩各单位涌出量为0.0006—1.695L/S，渗透系数为0.004—6.918m/d，富水性较强为本区主要含水地层之一，****工和面水文地质条件简单。 二、其它水源的分析 本采面防尘用水及排放乳化液可能造成局部积水，但对回采无影响。工作面在回采过程中局部有顶板淋水，断层裂隙发育带皆干燥无水。 第六节影响回采的其它因素 一、回采的其它地质情况见表 二、冲击地压和应力集中区 预计局部的应力集中对正常回采影响不大。

综采工作面作业规程完整

第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系

第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图

第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，

工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；

采掘工作面工序工艺操作规范(doc 79页)

采掘工作面工序工艺操作规范(doc 79页)

第一部分采煤工序工艺操作规范 第一节单一综采工艺 单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。 单一综采工艺的主要工序为： 割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。 其它重要工序为： 刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。 关键工序为割煤工序。综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。 各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。 各工序具体如下： 一．割煤 1．关键人：采煤机司机。 基本要求： （1）必须至少设正、副二个以上司机。 （2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。 （3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。 （4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。

2．关键点：保证顶底板割平。 3．关键环节：割煤过程。要点如下： （1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。 （2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 4．操作流程： 准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤 5．割煤标准 （1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于100mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。 （2）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。 6．割煤过程与其他工序配合注意事项 要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 （1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。 （2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到以下情况及时停机处理： （3）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;当工作面过