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氨水化工部标准

中华人民共和国化学工业部部标准

HG 1—88—81

氨水

标准说明本标准适用于以合成氨制成的氨水，供工业及农业使用。

分子式：NH4OH

分子量：35.045（按1979年国际原子量）

一、技术要求

氨水应符合下列要求

指标指标项目工业用农业用项目工业用农业用

外观工业用氨水为无色透明或带微黄色的液体氨(NH3)含量,% ≥

25 20 15 色度,号 ≤ 80 80 残渣含量,g/L ≤

0.3 0.3 注：供特殊工业用氨水，二氧化碳含量不大于0.05g/L ；其他特殊需要，供需双方另订合同指标。

二、检验方法

1、外观的测定

目测。

2、色度测定

按GB605-77《化学试剂色度测定法》进行（参见GB3743/82）。

3、氨含量测定

3.1 试剂和溶液

硫酸（GB625）：c(1/2H2SO4)＝1mol/L 标准溶液；氢氧化钠（GB629）：c(NaOH)＝1mol/L 标准溶液；甲基红（HG3-958）；亚甲基蓝（HGB3394）；95%乙醇（GB679）；混合指示液：溶解0.1g 甲基红于50ml 乙醇中，再加亚甲基蓝0.05g ，用乙醇稀释至100ml 。

3.2 仲裁法

3.2.1 测定步骤

将容积约3ml 的安瓿球称准至0.0002g ，称量后用小火将安瓿球的球部加热，立即将毛细管插入氨水中，吸入约1.5-2ml 氨水。将管口封闭并烤干毛细管，再称量（称准至0.0002g ）。然后将安瓿球放入事先用移液管加有50ml1mol/L 硫酸标准溶液的带磨口塞的250ml 锥形瓶中，将塞塞紧，用力振荡，直至安瓿球破碎为止。洗涤瓶塞，再用玻璃棒将未破碎的玻璃片捣碎，加2-3滴混合指示液，用1mol/L 氢氧化钠标准溶液滴定至灰绿色为终点。

3.2.2 计算

氨含量X1（%）按式（1）计算

X1＝[(c1*V1－c2*V2)*0.01703]/m*100 （1）

式中 c1——硫酸标准溶液的摩尔浓度；

V1——加入硫酸标准溶液的体积，ml ；

c2——氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度；

V2——滴定用去氢氧化钠标准溶液的体积，ml ；

m——试样质量，g ；

0.01703——氨的毫摩尔质量。

3.3 快速法

3.3.1 测定步骤

将取样瓶中试样倒入量筒中测定其相对密度（准确至0.002），并用移液管从原取样瓶中吸取2ml 试样，放入事先加有50ml 蒸馏水的250ml 锥形瓶中。加2-3滴混合指示液，用1mol/L 硫酸标准溶液滴定至终点。

3.3.2 计算

氨含量X2（%）按式（2）计算

X2＝[(c*V*0.01703)/(2*d)]*100 （2）

式中c——硫酸标准溶液的摩尔浓度；

V——滴定用去硫酸标准溶液的体积，ml；

0.01703——氨的毫摩尔质量；

d——试样相对密度。

3.4 精密度

本方法平行测定结果的允许差数在0.2%以内：取平行测定结果的算术平均值作为测定结果。

4、残渣含量测定

量取55mL(50g)样品，按GB/T9740的规定测定

5、二氧化碳含量测定（略）

氨水

氨水氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为NH3·H2O，是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。熔点-77℃，沸点36℃，密度0.91g/cm^3。易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，由氨气通入水中制得。有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m^3。主要用作化肥。工业氨水是含氨25%～28%的水溶液，氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成铵离子和氢氧根离子，即氢氧化铵，是仅存在于氨水中的弱碱。氨水凝固点与氨水浓度有关，常用的(wt)20%浓度凝固点约为－35℃。与酸中和反应产生热。有燃烧爆炸危险。比热容为4.3×10^3J/kg·℃﹙10%的氨水）中文名氨水英文名Ammonium Hydroxide[2] 别称氢氧化铵溶液；阿摩尼亚水化学式NH3·H20 分子量35.045 CAS登录号1336-21-6[2] EINECS登录号215-647-6 熔点-77℃ 沸点37.7°C (25%)24.7°C (32%) 水溶性易溶密度0.91 g/cm3 (25 %)0.88 g/cm3 (32 %) 外观无色透明液体应用化学领域安全性描述S26 S45 S61 S36/S37/S39[3] 危险性符号对环境有害危险性描述R34 R50[4] 危险品运输编号UN 2672 8/PG 3 饱和蒸气压1.59kPa(20℃) 爆炸极限25%—29% 危险等级8 组成成分超分子：NH3·xH2O（NH3分子周围饱和蒸气压直接以氢键缔合的水分

子有4个，则x = 4 。这4个氢键中，氨分子作为“质子受体”并导致部分质子转移而表现出弱碱性的那个氢键N···H－O 较强些，其余3个都是氨分子作为“质子给体”却难发生质子转移的氢键O···H－N 则稍弱些。为突出这一导致部分质子转移而表现出弱碱性的氢键N···H－O ，总把氨的水合物（主要是NH3·4H2O ）简作NH3·H2O 。分子：水分子（非水合的“氨气分子”绝不存在！即使是逸出氨水液面的“氨气分子”，也可能有极个别的NH3·H2O等超分子） 3种离子：铵根离子，氢离子，氢氧根离子其中H2O（多）NH4+（少）OH- （少）H+ （很少）NH3·xH2O(较多)[1] 物化性质挥发性氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而挥发率增加，且随浓度的增大挥发量增加。腐蚀性氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。对木材也有一定腐蚀作用。属于危险化学品，危规号82503。弱碱性氨水中存在以下化学平衡：

SCR脱硝方案(氨水)16.7.14讲解学习

SCR烟气脱硝项目技术方案 2016年7月

目录 1总则 (1) 2工程概况 (1) 2.1锅炉主要参数 (1) 2.2脱硝工艺方案 (2) 2.3工程范围 (2) 3设计采用的标准和规范 (2) 4烟气脱硝工艺方案 (3) 4.1脱硝工艺的简介 (3) 5 工艺系统说明 (9) 5.1氨的储存系统 (10) 5.5电气部分 (16) 5.6仪表和控制系统 (17) 6供货范围及清单 (20) 6.1供货范围（不仅限于此） (20) 6.2供货清单 (20) 7施工工期 (22) 8质量保证及售后服务 (23) 9设计技术指标 (24)

技术方案 1总则 1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目，它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。土建设计及施工由招标方负责，由投标方提出土建条件资料。 1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保达到招标技术条件书要求的指标值。当投标方执行招标技术条件书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾时，按较高标准执行。 1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为技术协议书，并与商务合同文件有相同的法律效力。双方工作语言为中文，所有的技术条件书、文件资料均为中文。 1.4本技术文件未尽事宜，双方协商解决。 2工程概况 2.1锅炉主要参数锅炉类型链条炉额定蒸发量35t/h 省煤器出口烟气温度≥350℃（暂定）烟气中NOX含量≤600mg/ m3（暂定）烟气中含水量2%（暂定）

工业氨水分析方法

工业氨水分析方法 1、要求 1.1外观：无色透明或带微黄色的液体 1.2工业氨水应符合表1技术要求表1 技术要求 2、试验方法 2.1本标准所用试剂和水，在没有注明其它要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682标准中规定的三级水 2.2外观的测定目测 2.3色度的测定 2.3.1试剂和材料 2.3.1.1铂-钴标准溶液：80色度号 2.3.1.2比色管：容积50ml或100ml 2.3.2将所取试样置于比色管中，在白色背景下，沿比色管轴线方向用目测法与同体积的铂-钴标准溶液比较颜色的深浅 2.4氨含量的测定 2.4.1试剂和材料 2.4.1.1标准溶液：c（HCl）=1.0mol/L 2.4.1.2甲基红-亚甲基蓝混合指示剂：溶解0.1g甲基红于50ml95%乙醇中，再加亚甲基蓝0.05g，用乙醇稀释至100ml 2.4.2分析步骤取约50mL的蒸馏水加入250mL具塞锥形瓶中，盖好瓶塞称重，精确到0.0002g。再移入约2mL试样，立即盖好瓶塞，再次称重。加2-3滴甲基红-亚甲基蓝混合指示剂，用酸标准溶液滴定至绿色变为紫红色终点。 2.4.3结果计算氨含量的质量分数X1，数值以%表示，按下式计算： X1=（c×V×0.01703）/m×100 式中： c—酸标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； V—滴定消耗酸标准溶液的体积数，单位为毫升（mL）； m—试样的质量，单位为克（g）； 0.01703—氨的毫摩尔质量，单位为毫克每摩尔（mg/mol）。 2.4.4精密度本方法平行测定结果的允许差数在0.2%以内：取平行测定结果的算术平均值作为测定结果。

SNCR氨水脱硝方案

山东阿斯德化工有限公司75T/h流化床锅炉SNCR-EE 氨水脱硝系统项目方案 2013年 12月

目录第1章脱硝背景及意义 0 第2章SNCR脱硝工艺技术简介 (1) 2.1SNCR脱硝原理 (1) 2.2SNCR脱硝技术的优点 (1) 2.3SNCR脱硝效率的影响因素 (2) 第3章SNCR—EE脱硝系统方案 (4) 3.1SNCR脱硝工艺参数表 (4) 3.2工艺过程 (5) 3.3系统组成 (5) 3.4SNCR-EE系统主要设备清单 (9) 3.5SNCR-EE系统运行成本分析 (10) 3.6系统安全运行保障 (11) 3.7SNCR-SE脱硝喷枪特点 (11) 第4章施工组织计划 (14) 4.1工程概况 (14) 4.2施工准备工作 (14) 4.3项目实施工作 (14) 第5章公司承诺 (17) 第6章公司简介 (19) 第7章工程业绩表 (21)

第1章脱硝背景及意义硝泛指含氮氧化物，主要有N2O、NO、NO2、N2O3等，多以NO、NO2形式存在，简称为NOx。NOx主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等燃料的燃烧。NOx的危害主要有以下几个方面：（1）严重影响人类身体健康，NO能与血液中血红蛋白发生反应，降低血红蛋白的输氧能力，严重时可引起组织缺氧，损害中枢神经组织；（2）形成光化学烟雾，NOx与碳氢化合物在阳光照射下会产生有毒的烟雾，称之为光化学烟雾；（3）是形成酸雨的重要组成成分，我国酸雨主要成分为硫酸，其次是硝酸，硝酸主要来源就是空气中的氮氧化合物；（4）容易演变成PM10和PM2.5，对人体产生危害。据研究，近来受民众关注的PM2.5，其中10%为氮氧化物氧化为硝酸根所致；（5）造成臭氧层耗损。煤炭资源在我国一次能源构成中占据主要地位，约占目前已探明矿物质能源资源的90%。从中国历年能源消费总量及构成上看，我国以煤为主的能源生产和消费结构在今后相当长的时间内都不会有根本性的变化。因此，煤燃烧产生的污染物排放是我国大气污染的一个重要组成部分。2009年全国电力行业氮氧化物排放量达829.42万吨，占全国氮氧化物排放总量的49%。“十一五”以来，“节能减排”在我国国民经济和社会发展“五年规划纲要”中被赋予了特定的内涵，成为国家规划中的约束性指标。2012年，国务院首次印发的《节能减排“十二五”规划》明确提出：氮氧化物排放量则由1055万吨下降到750万吨，下降29%。脱硝作为电力行业的一个重要指标引起了国家高度重视，随着国家对环保要求的不断严格，我国电力行业迎来了史上最严格的环保标准。因此，NOx的控制和减排已经是电力行业的必然选择。

氨水MSDS

氨水安全技术说明书第一部分：化学品名称化学品中文名称：氢氧化铵、氨水、氨溶液化学品俗名：化学品英文名称：Ammonium hydroxide；Ammonia water 英文名称：技术说明书编码： CAS No.：1336-21-6 生产企业名称：沧州旭阳化工有限公司地址：河北省沧州市渤海新区南疏港路北生效日期：第二部分：成分/组成信息有害物成分：氨含量：20% CAS No.：1336-21-6 第三部分：危险性概述危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；

可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。健康危害(蓝色)：2易燃性(红色)：1反应活性(黄色)：0 环境危害：对环境有危害。燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。第四部分：急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。第五部分：消防措施

氨水操作规程

氨水（岗位）操作规程一、要求： 1、岗位操作人员必须了解本岗位生产中的：工艺流程、产品的技术要求，掌握对设备及产品的安全防护措施，及紧急情况的处理。 2、岗位操作人员对本岗位生产中的应用设备的构造、性能、工作原理及维护保养常识都必须了解。二、开工方案： 1、开工前的准备工作： a、通知电工，检查设备的电源是否接通； b、按照工艺流程检查设备的管路、阀门是否完好，是否符合工艺要求，是否开关正确。如有问题及时联系处理以达到要求； 2、试漏： a 、范围：凡检修过的设备、管线和阀门都要进行试漏； b、试漏原则：一般原则是“从左到右，从前到后”进行全面试漏，任务落实到人。重点部位要作好记录。三、开车的准备工作： 1、开车条件的确认： a、确认机泵润滑正常，转动灵活，密封良好，具备投入条件。 b、确认设备已送电，试用正常。 c、仪器和检控设备已调试完备，具备使用条件。

d、现场卫生清理，道路通畅，符合“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准。 2、开车前工艺流程的检查： a、由技术人员向操作人员作现场流程交底； b、技术人员同岗位操作人员一起按开工方案，仔细摆好流程； 3、检查连接在液氨瓶上的管路是否完好，并确保连接处无泄漏； 4、机泵的开车步骤： a、检查机泵、阀门有无泄露，泵的出、入口阀的开、关情况。 b、启动机泵，观察泵的出口压力是否正常。 c、缓缓打开泵的出口阀，观察泵的出口压力是否正常，如不正常及时进行检查处理。 5、将蒸馏水打入常压容器氨水罐中，检查各焊接点及连接处是否有泄漏点。四、开车正常操作：当所有检查完毕，可以开车。

生产中的操作重点和注意事项

氨水泄漏的应急处置

安全管理编号：LX-FS-A34745 氨水泄漏的应急处置 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

氨水泄漏的应急处置使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、发生氨水泄漏、爆炸或人员伤害等情况，现场岗位人员应立即向上级领导汇报，报告的主要内容：人员中毒及氨水泄漏情况，发生的地点有无人员伤亡，设备有无损坏，救援物资人员需求等；并立即采取紧急措施，紧急停机排放管道压力，关闭压力容器所有进汽阀门、切断电源，以防事态扩大； 2、现场岗位人员在报告事件的同时立即组织运行人员对泄漏点采取措施进行隔离。及时疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区； 3、根据现场事故情况，相关领导应立即组织运行和维修人员、专业技术人员或熟悉现场的人员关闭

液氨制氨水

液氨制氨水: 相对氨水生产的传统工艺，超级吸氨新工艺的主要创新点有：一、关键设备集成设计，体积极小；二、不再需要循环制备增浓，单程即可制备浓度高达30%的氨水；三、生产不受气温的影响，四季均可生产高浓度氨水；四、超级吸氨器不需要维修，有少许泄漏照样能够正常生产。详述如下： 1、占地省：传统工艺：间断生产，制备时间长，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个为成品槽，轮流倒换；还要考虑较大的冷却水供水系统、冷却排管（也有的配置液氨蒸发器与吸收塔）、氨水制备泵与成品泵房，因而占地面积大、投资也大；比较：新工艺不循环即时制出合格氨水，工业氨水槽容积只需2～3小时缓冲量即可，氨贮备于液氨槽中更安全，超级吸氨器体积可忽略不计，因而装置占地极省； 2、工艺合理，节能显著、投资省：传统工艺由于冷却手段不理想，单程提浓大概在1～2N，2～4%，要制备出合格氨水（20～25%），需要5～10个循环（水温高低有别）。由于氨水温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上则未溶解的过量氨就通过尾气管跑到大气去了，这也是夏天传统装置不能生产高浓度氨水、电耗及氨耗均增加的缘故。比较：新工艺氨水不需要循环制备，可一次合格（装置试车除外），氨水温度可根据需要设计在15~30℃之间。且冷却水消耗量只需传统生产工艺的1/5~1/8，相同时间生产同等数量的氨水，新工艺的系统各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6，加上只需要一个小氨水成品贮槽，相对传统工艺节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目； 3、四季均可生产高浓度优质氨水：传统工艺在热季生产困难，制备时间是冷季的两倍以上，且浓度提不高，一般不超过20%。全系统腐蚀、磨损、气蚀等现象严重，氨水中带入杂质影响产品质量。比较：超级吸氨新工艺在夏天也能照样生产25～30%的氨水（产品氨水温度为15～25℃），生产强度基本不受气温影响。生产流程短、吸收条件温和，全系统不锈钢，无污染可能，所以尤善于生产高纯试剂氨水（需要配备辅助设备）。 4、易管理和维护保养：传统工艺因为有两个贮槽、氨水制备泵需要相互隔断，阀门可靠性要高，一般要双阀保险。氨水制备泵运行中泄漏是免不了的，维修是经常的。排管一般是铝管制作，将液氨直接加在排管进口对排管的气蚀相当严重，管内有响声就有气蚀发生，更换也较频繁，氨水漏损不小，且污染环境。比较：超级吸氨新工艺的生产装置以上这些问题均不存在。超级吸氨器不需要保养，而且按最新工艺就是泄漏了也不影响使用。连续生产型大型化工装置配套“超级吸氨新工艺”装置是没有任何风险的。完全可保五年使用。为数极少的几个阀门出问题将装置短时间内停下更换即可，不需要双阀备用，氨系统消灭了动密封点，连静密封点也减少到了难以想像的程度，加上可实现封闭生产与尾气净化，环境无氨气，连水汽弥漫的现象也消除了，所以生产现场完全看不到生产氨水的一些特征。新工艺的连续生产方式尤其适应大规模生产装置，便于实现自动控制。加氨量由加氨压力指

氨水安全技术说明书

氨水安全技术说明书 Q/TD-G-18-03 氨水（Ammonium hydroxide） OH 别名：氢氧化铵；氨溶液[含氨>10%～≤35%] 分子式：NH 4分子式：NH3,NH4OH,H2O的混合物分子量：35.05 危险货物编号：82503 性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味，溶于水以后与水发生反应，生成氢氧化氨，故氨水呈弱碱性，加热时，挥发出有刺激性。理化常数：蒸汽压：1.59kPa（20℃），密度：相对密度(水=1)0.91，稳定性：稳定，溶解性：溶于水和醇。危险特性：毒性：属低毒类。急性毒性：LD 350mg/kg(大鼠径口)，危险特 50 性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快。健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等。氨水溅入眼内，可造成严重损害；皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。防护措施：呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。急救措施：皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即

氨水

氨水4作用与用途 5使用注意事项危险性概述氨水一、简介二、名称 1、化学名称氨水、阿摩尼亚水 2、商品名称三、系统编号 EINECS号 215-647-6[2] 四、物质外观 1、颜色无色透明且。 2、性状 3、相态液体 4、臭味有强烈的刺激性臭味。 5、挥发性

易挥发，氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且随浓度的增大挥发量增加。五、化学结构 1、化学组成含氨28%～29%，密度0.9g/cm3。最浓的氨水含氨35.28%，密度0.88g/cm3。工业氨水是含氨25%～28%的水溶液。 3种分子：氨水分子，氨气分子，水分子 3种离子：铵根离子，氢离子，氢氧根离子其中 NH3（多） H2O（多） NH4+（少） OH- （少） H+ （很少） NH3·H2O(较多)。 2、化学式（分子式） NH3·H2O(NH4`OH) 3、分子量 35.05 4、分子结构（结构式） 5、分子结构数据 6、计算化学数据 7、生态化学数据 8、毒理学数据有毒，六、物化性质 1、物理性质

1）、溶解性溶于水，乙醇。 2）、酸碱性 3）、熔点 4）、密度含氨越多，密度越小。相对密度（水=1）：0.91 5）、饱和蒸气压(kPa) 1.59(20℃) 6）、爆炸上下限爆炸上限%(V/V)：25.0；爆炸下限%(V/V)：16.0 7）、凝固点氨水凝固点与氨水浓度有关，常用的(wt)20%浓度凝固点约为－35℃。8）、比热容比热容为4.3×10³J/kg·℃﹙10%的氨水） 2、化学性质 1）、性质具有部分碱的通性， 2）、稳定性（化学反应）氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成铵离子和氢氧根离子，即氢氧化铵，是仅存在于氨水中的弱碱。与酸中和反应产生热。有燃烧爆炸危险。腐蚀性

氨水化学安全技术说明书

氨水安全技术说明书一、成分/组成信息：化学品名称:氨水分子式:NH3·H2O 英文名称: ammonia water 有害物成分含量 CAS No. 氨溶液 10%～35% 1336-21-6 二、危险性概述：危险性类别: 第8.2类碱性腐蚀品侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收健康危害: 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等;重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。环境危害: 对环境有危害燃爆危险: 本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。三、急救措施：皮肤接触: 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触: 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入: 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。四、消防措施：危险特性: 易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。有害燃烧产物: 氨

灭火方法: 采用水、雾状水、砂土灭火五、泄漏应急处理应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。六、接触控制/个体防护操作注意事项: 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30?。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。监测方法: 工程控制: 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护: 可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具(半面罩)。眼睛防护: 戴化学安全防护眼镜。身体防护: 穿防酸碱工作服。手防护: 戴橡胶手套。

氨水泄漏的应急处置

编号：SM-ZD-86103 氨水泄漏的应急处置Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

氨水泄漏的应急处置简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、发生氨水泄漏、爆炸或人员伤害等情况，现场岗位人员应立即向上级领导汇报，报告的主要内容：人员中毒及氨水泄漏情况，发生的地点有无人员伤亡，设备有无损坏，救援物资人员需求等；并立即采取紧急措施，紧急停机排放管道压力，关闭压力容器所有进汽阀门、切断电源，以防事态扩大； 2、现场岗位人员在报告事件的同时立即组织运行人员对泄漏点采取措施进行隔离。及时疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区； 3、根据现场事故情况，相关领导应立即组织运行和维修人员、专业技术人员或熟悉现场的人员关闭输送氨水的管道阀门，切断事故源，对泄漏点采取措施进行隔离和抢修。作业人员必须穿戴好防化服、橡胶手套、橡胶雨靴、正压式空气呼吸器、防护眼镜等个人防护用品，并使用专用器材和工具；

实验三工业氨水纯度的测定

实验三工业氨水纯度的测定一、实验目的 ⒈了解工业氨水中NH3含量的测定方法 ⒉掌握用直接滴定法和酸量法测定工业氨水中的NH3含量二、实验原理直接滴定法：以甲基红（变色范围4.4~6.2）为指示剂，用HCl 标准溶液直接滴定氨水中的NH3。酸量法：与过量的盐酸标准溶液作用，以甲基红—亚甲基蓝（变色范围5.2~5.6）为指示剂，用NaOH 标准溶液返滴定过量的盐酸。三、仪器与试剂 ①实验室常用仪器 ②0.1mol/L盐酸标准溶液 ③0.1mol/L NaOH标准溶液 ④甲基红指示剂 ⑤甲基红—亚甲基蓝混合指示剂（将50mL甲基红溶液(2g/L)和50mL亚甲基蓝溶液(1g/L)混合）四、实验步骤 1. 直接滴定法准确称取0.2g左右的工业氨水于预先装有100mL蒸馏水的锥形瓶中，摇匀，滴加2~3滴甲基红指示剂，溶液呈黄色，用0.1mol/LHCl 标准溶液滴定至溶液呈红色即为终点。 2. 酸量法移取50.00mL 0.1mol/L HCl 标准溶液于锥形瓶中，准确称取0.2g 左右的工业氨水于此锥形瓶中，摇匀，滴加2~3滴混合指示剂，溶液呈紫红色，用0.1mol/L NaOH标准溶液滴定至溶液呈灰绿色即为终

点。五、结果计算直接滴定法：ω（%）= 31017-??m V C HCl HCl 酸量法：ω（%）= 31017)00.50(--???m V C C NaOH NaOH HCl 式中C HCl ——HCl 标准溶液的浓度，mol ／L V HCl ——消耗的HCl 标准溶液体积，mL C NaOH ——NaOH 标准溶液的浓度，mol ／L V NaOH ——消耗的NaOH 标准溶液体积，mL m ——工业硫酸的质量，g

氨水泄露应急预案

氨水泄露应急预案发生泄漏或泄漏火灾事故时应同时进行以下处置：启动应急救援预案，抢险救援工作必须坚持以人为本的原则。一、报警。通知管理、维修、应急抢险等相关人员到场处置。向公司调度室汇报，发生人员伤亡时，拨打120向医务等部门请求支援。二、现场操作值班长或熟悉现场的人员联系关闭进入氨水槽的管道阀门，切断事故源。用水稀释、吸收泄漏的氨气。消防人员在上风向负责用开花或喷雾水枪掩护、协助操作。关阀人员防护用品必须穿戴齐全。停运事故现场周边电气设备电源，避免发生火灾爆炸事故。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在稳定燃烧的气体。喷水冷却设备，如有可能，将容器从火场移至空旷处。三、现场救援，抢救伤员、设定区域、疏散人员。 1、救援小组：穿好全封闭防化服，戴上氧气呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。 2、疏散小组：根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等，对泄漏影响范围进行评估，在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域，实施必要的交通管制和交通疏导。 3、堵漏 1）实施堵漏人员必须经过专门训练，并配备专门的堵漏器材和

工具，作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。 2）工作时佩戴防毒面具、空气呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵较大泄漏时，应穿棉衣裤，外穿防化服，在处理液态氨泄漏时佩戴防冻伤防护用品。 3）无防护用品时，可以用湿毛巾捂住鼻嘴，向上风方向转移。 4）根据现场情况确定堵漏方案。如现场情况变化，应重新制定方案，不得随意蛮干。根据救援小组现场侦察获得的信息，会同专家组确定堵漏方案。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。四、伤病员的处理医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类，分类类别为：表症呼吸停止；重度中毒；轻度中毒；重伤；轻伤等。 1、对表症呼吸停止者，事故现场给予吸氧、人工呼吸及心脏挤压术，并立即由120急救转送医院；重度中毒、重伤者现场作简易清洗，并立即由120急救转送医院。轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎护理并根据情况转送医院。 2、对现场接触人群，有不适感的，进行现场观察至转为正常。 3、应委派一人专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名单，以及事故现场人员及伤残人员的人数和名单。五、现场堵漏 1、管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。 2、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。 3 、带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。

氨水泄漏的应急处置(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改氨水泄漏的应急处置(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

氨水泄漏的应急处置(新编版) 1、发生氨水泄漏、爆炸或人员伤害等情况，现场岗位人员应立即向上级领导汇报，报告的主要内容：人员中毒及氨水泄漏情况，发生的地点有无人员伤亡，设备有无损坏，救援物资人员需求等；并立即采取紧急措施，紧急停机排放管道压力，关闭压力容器所有进汽阀门、切断电源，以防事态扩大； 2、现场岗位人员在报告事件的同时立即组织运行人员对泄漏点采取措施进行隔离。及时疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区； 3、根据现场事故情况，相关领导应立即组织运行和维修人员、专业技术人员或熟悉现场的人员关闭输送氨水的管道阀门，切断事故源，对泄漏点采取措施进行隔离和抢修。作业人员必须穿戴好防化服、橡胶手套、橡胶雨靴、正压式空气呼吸器、防护眼镜等个人防护用品，并使用专用器材和工具；

4、在确保安全情况下堵漏，用水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统；也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统；如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃；消防人员在上风口负责用喷雾水枪进行掩护、协助操作； 5、切断氨泄漏点周边电源和取消任何有可能产生火花的作业，防止发生氨气火灾或爆炸事故； 6、在泄漏无法控制时，拨打119、120向地方消防部门报警并请求支援，地方消防部门到场后，应急救援指挥部总指挥立即将漏泄点、泄漏原因、泄漏情况、采取措施情况及周边建筑、人员情况向消防部门汇报，并配合消防部门开展抢险救灾工作； 7、事故现场出现伤员时的急救（1）现场救援人员要本着时间就是生命，先救命后治伤，先救重后救轻的原则，对受伤人员实施现场急救措施，进行固定及心肺复苏等紧急处理；（2）现场自救和互救时不熟悉现场情况的人员不得盲目进入危

氨水泄漏的应急处置(正式版)

文件编号：TP-AR-L8547 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氨水泄漏的应急处置(正式版)

氨水泄漏的应急处置(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、发生氨水泄漏、爆炸或人员伤害等情况，现场岗位人员应立即向上级领导汇报，报告的主要内容：人员中毒及氨水泄漏情况，发生的地点有无人员伤亡，设备有无损坏，救援物资人员需求等；并立即采取紧急措施，紧急停机排放管道压力，关闭压力容器所有进汽阀门、切断电源，以防事态扩大； 2、现场岗位人员在报告事件的同时立即组织运行人员对泄漏点采取措施进行隔离。及时疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区； 3、根据现场事故情况，相关领导应立即组织运行和维修人员、专业技术人员或熟悉现场的人员关闭

输送氨水的管道阀门，切断事故源，对泄漏点采取措施进行隔离和抢修。作业人员必须穿戴好防化服、橡胶手套、橡胶雨靴、正压式空气呼吸器、防护眼镜等个人防护用品，并使用专用器材和工具； 4、在确保安全情况下堵漏，用水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统；也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统；如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃；消防人员在上风口负责用喷雾水枪进行掩护、协助操作； 5、切断氨泄漏点周边电源和取消任何有可能产生火花的作业，防止发生氨气火灾或爆炸事故； 6、在泄漏无法控制时，拨打119、120向地方消防部门报警并请求支援，地方消防部门到场后，应急救援指挥部总指挥立即将漏泄点、泄漏原因、泄漏情

液氨制氨水修订稿

液氨制氨水公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

液氨制氨水: 相对氨水生产的传统工艺，超级吸氨新工艺的主要创新点有：一、关键设备集成设计，体积极小；二、不再需要循环制备增浓，单程即可制备浓度高达30%的氨水；三、生产不受气温的影响，四季均可生产高浓度氨水；四、超级吸氨器不需要维修，有少许泄漏照样能够正常生产。详述如下： 1、占地省：传统工艺：间断生产，制备时间长，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个为成品槽，轮流倒换；还要考虑较大的冷却水供水系统、冷却排管（也有的配置液氨蒸发器与吸收塔）、氨水制备泵与成品泵房，因而占地面积大、投资也大；比较：新工艺不循环即时制出合格氨水，工业氨水槽容积只需2～3小时缓冲量即可，氨贮备于液氨槽中更安全，超级吸氨器体积可忽略不计，因而装置占地极省； 2、工艺合理，节能显着、投资省：传统工艺由于冷却手段不理想，单程提浓大概在1～2N，2～4%，要制备出合格氨水（20～25%），需要5～10个循环（水温高低有别）。由于氨水温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上则未溶解的过量氨就通过尾气管跑到大气去了，这也是夏天传统装置不能生产高浓度氨水、电耗及氨耗均增加的缘故。比较：新工艺氨水不需要循环制备，可一次合格（装置试车除外），氨水温度可根据需要设计在 15~30℃之间。且冷却水消耗量只需传统生产工艺的1/5~1/8，相同时间生产同等数量的氨水，新工艺的系统各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6，加上只需要一个小氨水成品贮槽，相对传统工艺节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目；3、四季均可生产高浓度优质氨水：传统工艺在热季生产困难，制备时间是冷季的两倍以上，且浓度提不高，一般不超过20%。全系统腐蚀、磨损、气蚀等现象严重，氨水中带入杂质影响产品质量。比较：超级吸氨新工艺在夏天也能照样生产25～30%的氨水（产品氨水温度为15～25℃），生产强度基本不受气温影响。生产流程短、吸收条件温和，全系统不锈钢，无污染可能，所以尤善于生产高纯试剂氨水（需要配备辅助设备）。 4、易管理和维护保养：传统工艺因为有两个贮槽、氨水制备泵需要相互隔断，阀门可靠性要高，一般要双阀保险。氨水制备泵运行中泄漏是免不了的，维修是经常的。排管一般是铝管制作，将液氨直接加在排管进口对排管的气蚀相当严重，管内有响声就有气蚀发生，更换也较频繁，氨水漏损不小，且污染环境。比较：超级吸氨新工艺的生产装置以上这些问题均不存在。超级吸氨器不需要保养，而且按最新工艺就是泄漏了也不影响使用。连续生产型大型化工装置配套“超级吸氨新工艺”装置是没有任何风险的。完全可保五年使用。为数极少的几个阀门出问题将装置短时间内停下更换即可，不需要双阀备用，氨系统消灭了动密封点，连静密封点也减少到了难以想像的程度，加上可实现封闭生产与尾气净化，环境无氨气，连水汽弥漫的现象也消除了，所以生产现场完全看不到生产氨水的一些特征。

氨水技术安全使用说明书

化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：氨水化学品英文名：ammonia water 第二部分成分/组成信息 √纯品混合物 " 有害物成分浓度 CAS No. 氨溶液10%～35%1336-21-6 第三部分危险性概述危险性类别：第类碱性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 ; 健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。环境危害：对环境有危害。燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。第四部分急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 / 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。第五部分消防措施危险特性：易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。有害燃烧产物：氨。灭火方法：采用水、雾状水、砂土灭火。。第六部分泄漏应急处理应急行动：应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。！第七部分操作处置与储存操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。。

氨水处理

Nano Res (2010) 3: 126–137 126 Microwave Synthesis of Large Few-Layer Graphene Sheets in Aqueous Solution of Ammonia Izabela Janowska1 ( ), Kambiz Chizari1, Ovidiu Ersen2, Spyridon Zafeiratos1, Driss Soubane1, Victor Da Costa2, Virginie Speisser2, Christine Boeglin2, Matthieu Houllé1, Dominique Bégin1, Dominique Plee3, Marc-Jacques Ledoux1, and Cuong Pham-Huu1 1 Laboratoire des Matériaux, Surfaces et Procédés pour la Catalyse (LMSPC), UMR7515 CNRS-Université de Strasbourg 25, rue Becquerel, 67087 Strasbourg Cedex 08, France 2Institut de Physique et Chimie des Matériaux de Strasbourg (IPCMS), UMR7504 CNRS-Université de Strasbourg 23, rue du Loess, 67037 Strasbourg Cedex 02, France 3 Arkema, Groupement de Recherche de Lacq (GRL), BP 34, 64170 LACQ, France Received: 9 November 2009 / Revised: 10 December 2009 / Accepted: 12 December 2009 ? The Author(s) 2010. This article is published with open access at https://www.wendangku.net/doc/bb11039762.html, ABSTRACT Few-layer graphene (FLG) sheets with sizes exceeding several micrometers have been synthesized by exfoliation of expanded graphite in aqueous solution of ammonia under microwave irradiation, with an overall yield approaching 8 wt.%. Transmission electron microscopy (in bright-field and dark-field modes) together with electron diffraction patterns and atomic force microscopy confirmed that this graphene material consisted mostly of mono-, bi- or few-layer graphene (less than ten layers). The high degree of surface reduction was confirmed by X-ray photoelectron and infrared spectroscopies. In addition, the high stability of the FLG in the liquid medium facilitates the deposition of the graphene material onto several substrates via low-cost solution-phase processing techniques, opening the way to subsequent applications of the material. KEYWORDS Graphene, transmission electron microscopy (TEM), expanded graphite exfoliation, microwaves Introduction Graphene has been attracting increasing scientific attention owing to its outstanding physical properties [1]. Since the first attempt to isolate an individual graphene sheet, which is a monolayer of sp2 bonded carbon [2], numerous studies have been devoted to its synthesis with the aim of improving the overall yield and reproducibility, in order to be able to exploit its various possible applications [3–5]. Graphene sheets are mostly prepared by physical methods such as micro-mechanical cleavage of graphite [2], chemical reduction of exfoliated graphite oxide [6], growth of graphene sheets on metal substrates [7], or vacuum annealing of SiC single crystals [8]. In order to improve the yield of the resulting graphene material, several different approaches have recently been proposed. Dato et al.[9] synthesized graphene sheets in a gas-phase medium using ethanol as carbon source and a microwave argon plasma reactor at atmospheric pressure. In the study of Dresselhaus and co-workers [10], large (micrometer Nano Res (2010) 3: 126–137 DOI 10.1007/s12274-010-1017-1 Research Article Address correspondence to janowskai@unistra.fr

氨水化工部标准

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最新氨水使用安全操作规程

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液氨制氨水

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氨水泄漏的应急处置(新编版)

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