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普通铣床试题及答案

一选择题。（每题2分，共14分）

1为保证铣削台阶，直角沟槽的加工精度，必须校正工作台的“零位”，也就是校正工作台纵向进给方向与主轴线的（ D ）。

A平行度 B对称度 C平面度 D垂直度

2铣削铸铁脆性金属或用硬质合金铣刀铣削时，一般（ B）切削液。

A加 B不加 C加润滑为主的切削液 D加冷却为主的切削液

3外径千分尺固定套筒上露出的读数为，微分筒对准备基准线数值为37则整个读数为（A）

A B C D

4 电器故障失火时，不能使用（B）灭火。

A 四氯化碳 B水 C二氧化碳 D干粉

5 用压板装夹工件时，螺栓应尽量靠近工件，压板数目一般不小于（C）。

A 4块

B 3块

C 2块

D 5块

6 用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用（A）校正固定钳口与铣床轴心线的垂直或平行。

A 百分表

B 90度角尺

C 定位键

D 划针

7 用分层铣削法铣削键槽时，铣刀用钝后（），铣刀的直径不受影响。

A 只需刃磨端面 B只需刃磨圆周面 C 需刃磨铣刀端面和圆周面 D不能刃磨端面

二判断题。（正确的打√，错的打X）（每题2分，共32分）

（X）1点的投影永远是点，线的投影永远是线

（X）2主视图反应出物体的上，下，左，右位置关系，俯视图反应出物体的上，下，前，后关系。

（√）3对零部件有关尺寸规定的允许变动范围，叫作该尺寸的尺寸公差。

（X）4铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。

（X）5装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹（或压）紧力应尽量大，越大越好，越平。

（√）6立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时，会产生径向跳动，使槽宽尺寸变大。

（√）7因为毛胚表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

（√）8键槽铣刀在用钝了以后，通常只需刃磨端面刃。

（X）9铣平面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高一些。

（X）10用键槽铣刀和产铣刀铣削封闭式沟槽时，均不需要事先钻好落刀孔。

（√）11若要求工作台移动一个正确的尺寸，则在铣床上，这个尺寸的正确性是依靠丝杆的精度和刻度盘来保证的。

（√）12铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时称为顺铣。

（√）13顺铣加工其特点，铣削平稳，刀刃耐用度高，工件表面质量也较好，但消耗在进给方向的功率较大。

（X）14表面粗糙度Ra评定参数值越大，则零件的表面光滑程度越高。

（√）15工件从定位到夹紧的全过程，称为安装，使工件定位和夹紧的装置称为夹具。

（X）16通常铣加工依靠画线来确定加工的最后尺寸，因而加工过程中不必测量，按线加工就能保证尺寸的准确性。

三填空题。（每题2分，共30分）

1平行度符号（// ），垂直度符号（⊥）圆度符号（O ）

2 M3螺距（） M4螺距（） M5螺距（） M6螺距（1） M8螺距（） M10螺距（） M12螺距（） M14螺距（2） M16螺距（2） M20螺距（） M24螺距（3） M30螺距（）

四简答题。（每题8分，满分24 分）

1 操作铣床时应注意哪些安全规则？

答：1按安全防护要求，穿带好劳保用品，但不准带手套

2装拆工件需在铣刀停转后进行，切削过程严禁用手触摸工件及刀具。

3使用扳手时用力方向避开铣刀，以免扳手打滑造成工伤。

4清除铁削用毛刷，不能用手抓，用嘴吹。

5遵守安全用电规则。

2 在切断工件时，对工件的装夹和铣刀的结构有何要求？

答：装夹要求：

1尽量稳固。 2工件伸出的长度尽可能短些。 3切断处尽量靠近夹紧点。

铣刀要求： 1直径应小。 2厚度较厚，刃口锋利。

3铣斜面的常用方法有几种？

答：1把工件转成所需角度铣平面。

2把铣刀转成所需角度铣平面。

3用角度铣刀铣平面。

加工中心加工工艺规范

加工中心加工工艺规范一、龙门加工中心加工工艺规范操作者必须接受有关龙门加工中心的理论和实践的培训，并且通过考核获得上岗证，才能具备操作龙门加工中心加工的资格。 1、加工前准备 1.操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能，加工范围和精度，并且熟悉机床及其数控装置和计算机各部分的作用及其操作方法。 2.检查各开头、旋钮和手柄是否在正确位置。 2、加工要求 1.进行首件加工前，必须经过程序检查、轨迹检查、单程序段试切及工件检查等步骤。 2.加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改别人的程序。 3.加工过程中，操作者必须监视显示装置，发现报警信号时，应及时停机排除故障。 4.加工中不得任意打开控制系统及计算机柜。 5.本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验员专检。 3、刀具与工件装夹 1.刀具安装应注意刀具使用顺序，刀具安放位置须与程序要求顺序和位置一致。 2.工件装夹应牢固可靠,注意避免在工作中刀具与工件、刀具与刀具发生干涉。 4、加工参数设定 1.主轴转速定义：N=1000*V/3.14*D N--主轴转速(rpm/min) V--加工速度(m/min) D--刀具直径(mm),加工速度在刀具资料中查出 2.进给速度设定：F=N*M*F’ F-进给速度(mm/min),N-主轴转速(rpm/min),M-刀具刃数值,F’-刀具加工量(mm/刃口) 5、工件碰数对一件装夹好的工件，可以利用碰数头对其进行碰数定工件的加工零件，步骤如下：(机械式碰数头应在旋转状态下，转数450-600rpm/min) 1.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的一侧面，当碰数头刚碰到工件，红灯发亮，这时就设定这点相对座标值为零。 2.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰到工件，记下这时的相对座标值。 3.把这时的相对座标值除以2，所得数值就是工件X轴上的中间值。

数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案1

试题库知识要求试题一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10

2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (

( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26

．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第．√．√

数控铣床公开课教案.(优选)

XXX职业技术学校教案

教学内容 2、讲授新内容（1）列出指令格式并结合图形讲解各参数的含义。（板书）指令格式： G02（或G03）X Y I J F

附页：学生作业各小组学生分别合作完成下图的手动编程并加工，上交工件。

已知毛坯尺寸为50X50X25. 各小组课堂表现评分表

评委签名：年月日相关参考程序

45X45X25 轮廓直径41.031外圆全圆弧内轮廓 %1234 %1235 %1236 G90G40G49G80 G90G40G49G80 G90G40G49G80 G00Z50 G00Z50 G00Z50 M03S1000 M03S1000 M03S1000 G00X0Y0 G00X0Y0 G00X0Y0 G41G00X－22.5Y－35Z5D01 G41G00X20.506Y35Z5D01 G41G00X－1.7575Y－35Z－5D01 G01Z－ F300 G01Z－5F300 G01Z－2F300 G01X－22.5Y14.5 G01X20.506Y0 G01X－1.7575Y－7.5805 G02X Y R G02X Y R G03X Y I J G01X14.5Y22.5 G02X Y R G02X－7.5805Y1.7575R2 G02X Y R G01X20.506Y－35 G03X Y I J G01X22.4Y－14.5 G0Z50 G02X1.7575Y7.5805R2 G02X Y R G40G00X0Y0 G03X Y I J G01X－14.5Y－22.5 M05 G02X7.5805Y-1.7575R2 G02X Y R M30 G03X Y I J G01X22.5Y35 G02X-1.7575Y-7.5805R2 G0Z50 G03X Y I J G40G00X0Y0 G01X-30Y-1.7575 M05 G00Z50 M30 G40G00X0Y0 M05 M30 最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改

普通铣床试题及答案

普通铣床试题及答案一选择题。（每题2分，共14分） 1为保证铣削台阶，直角沟槽的加工精度，必须校正工作台的“零位”，也就是校正工作台纵向进给方向与主轴线的（ D ）。 A平行度 B对称度 C平面度 D垂直度 2铣削铸铁脆性金属或用硬质合金铣刀铣削时，一般（ B）切削液。 A加 B不加 C加润滑为主的切削液 D加冷却为主的切削液 3外径千分尺固定套筒上露出的读数为15.5mm，微分筒对准备基准线数值为37则整个读数为（A） A 15.87mm B 15.37mm C 15.63mm D 15.13mm 4 电器故障失火时，不能使用（B）灭火。 A 四氯化碳 B水 C二氧化碳 D干粉 5 用压板装夹工件时，螺栓应尽量靠近工件，压板数目一般不小于（C）。 A 4块 B 3块 C 2块 D 5块 6 用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用（A）校正固定钳口与铣床轴心线的垂直或平行。 A 百分表 B 90度角尺 C 定位键 D 划针 7 用分层铣削法铣削键槽时，铣刀用钝后（），铣刀的直径不受影响。 A 只需刃磨端面 B只需刃磨圆周面 C 需刃磨铣刀端面和圆周面 D不能刃磨端面二判断题。（正确的打√，错的打X）（每题2分，共32分）（X）1点的投影永远是点，线的投影永远是线（X）2主视图反应出物体的上，下，左，右位置关系，俯视图反应出物体的上，下，前，后关系。（√）3对零部件有关尺寸规定的允许变动范围，叫作该尺寸的尺寸公差。（X）4铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。（X）5装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹（或压）紧力应尽量大，越大越好，越平。（√）6立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时，会产生径向跳动，使槽宽尺寸变大。（√）7因为毛胚表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（√）8键槽铣刀在用钝了以后，通常只需刃磨端面刃。（X）9铣平面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高一些。

数控铣床基本操作

数控铳床基本操作【学习目标】 ① 了解数控铳床指令。 ② 了解数控铳床组成。 ③ 了解数控铳床的特点。 ④ 了解数控铳床的应用场合。 ⑤ 了解数控铳床的加工围。【知识学习】」、简单编程指令应用 1 . GOO G01 例9-1 如图9-1所示，进给速度设为 F=100mm/min, S=800r/min ，其程序如下: 00721 ; Y N10 G90 G54 G00 X20 Y20; GO1 N20 S800 M03; 50 - ! ° N30 G01 Y50 F100; - ■ | L S N40 X50; ...丄 1 N50 N60 Y 20; X20; G01 N70 G00 X0 Y0 M05; 20 50 N80 M30; 2 . G02、G0 3 —圆弧插补指令图9-1直线插补 G02 （ G03 ）指令使刀具按圆弧加工， G02 指令刀具相对工件按顺时针方向加工圆弧，是顺圆弧插补指令，反之 G03指令使刀具逆时针方向加工圆弧，是逆圆弧插补指令。其中：X 、Y 、Z 表示圆弧终点坐标；I 、J 表示圆弧中心相对圆弧起点的坐标值； R 表示圆弧半径，若圆弧w 180。，则R 为正值; 的进给速度, 它是刀具轨迹切线方向的进给速度。例9-2 对如图9-2 的图形编程方法一: :用 I 、J 编程 G90 G00 X42 X32 ; G02 X30 Y20 J-12 F200 ; G03 X10 I-10 方法二: :用 R 编程 G90 G00 X42 X32 ; G02 X30 Y20 k-12 F200 ; G03 X10 k10 ; 3. G90 —— 绝对坐标指令， G91 ―― 相对坐标指令。 G90、 G91 表示运动轴的移动方式。使用若圆〉180。，贝U R 为负值；F 是圆弧插补绝对坐标指令（G90），程序中的位移量用刀具图 9-3 G90、G91 指

毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计[1]

届毕业设计系别：信息与工程系专业名称：机械设计与制造姓名：学号：班级：指导教师： 2012 年月日 MinBei Vocational And Technical College XXXXXXXXXXXXXXX

目录一、摘要…………………………………………………… 二、配合件设计的内容及步骤…………………………… 1、零件加工工艺的分析…………………………… 1.1 零件的技术要求分析…………………………… 1.2 零件的结构工艺分析………………………… 2、编程尺寸的确定………………………………… 2.1 计算各节点的坐标尺寸……………………… 3、毛坯的选择…………………………………… 4、工艺过程设计…………………………………… 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排……………… 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排……………… 5、选择机床、工艺装备等………………………… 5.1 刀具的选择方案……………………………… 5.2 铣削用量的确定……………………………… 6、确定切削用量…………………………………… 7、工艺文件………………………………………… 7.1 工序卡片……………………………………… 7.2 刀具卡…………………………………………… 8、编制加工程序单………………………………… 三、小结………………………………………………… 四、参考文献……………………………………………

摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工

铣床考试试卷及答案

_____________mm 16．测量直齿圆柱齿轮的公法线长度时，必须按规定的__________进行。 __________是根据齿轮的齿数和齿形角确定的。 17．铣削齿轮的基本要求是保证齿形准确和分齿均匀，分齿均匀靠__________保证，齿形主要由__________保证。

二、判断（每小题1分，共20分） ( )1．铣削运动中，主运动是消耗功率最多的运动： ( )2．用端铣刀铣平面，若已加工表面刀纹呈网状，则说明铣床主轴轴线与进给方向垂直。 ( )3．在平口虎钳中用圆棒装夹铣削垂直面时，铣出的垂直面与基准面夹角大于900，则应在固定钳口下方垫薄铜片或薄纸。 ( )4．在立式铣床上用立铣刀铣削封闭式键槽时，不需要预钻落刀孔。 ( )5．铣削铸铁时，一般不加切削液，必要时可加切削油。 ( )6．铣刀切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 ( )7．常用的钨系高速钢材料牌号为Wl8Cr4V。 ( )8．X5032型立式铣床的纵向、横向和垂直方向机动进给运动是由两个操纵手柄控制的，它们之间的运动是互锁的。 ( )9．铣刀转速越高，直径越大，铣削速度就越大。 ( )10．在工件定位中，凡是少于六个支承点的都是欠定位。 ( )11．铣平面时，粗铣后发现两端尺寸厚薄不一致，则应在尺寸薄的一端垫高些。 ( )12．用一把三面刃铣刀铣花键时，对刀是使铣刀侧面刀刃通过花键的齿侧。 ( )13．夹紧力的方向应尽量与切削力的方向垂直。 ( )14．端铣就是用端面铣刀铣削平面。 ( )15．在分度头主轴与侧轴之间安装交换齿轮，可以进行差动分度。 ( )16．端铣时，一般都采用非对称铣削。 ( )17．使用盘形槽铣刀铣削轴上键槽时，必须使铣刀的对称平面通过工件轴线。 ( )18．分度头蜗轮和蜗杆的啮合间隙，应经常调整，以免影响分度精度。 ( )19．成形铣刀的刀齿一般做成铲齿结构，前角大多为零度，刃磨时只磨前面。 ( )20．标准直齿圆柱齿轮的齿高与直齿锥齿轮的齿高都是2．25倍模数。三、选择（每小题2分，共30分） 1．三面刃铣刀圆柱面上的切削刃是______刃。 A．主切削 B．副切削 C．过渡 D．修光 3．X6132型铣床工作台最大回转角度是________。 A．±25° B．±30 C．±45 D．±60° 3．三面刃铣刀两侧面上的切削刃是______刃。 A．主切削 B．副切削 C．过渡 D．修光 4．X6132型铣床工作台纵向、横向、垂直三个方向的进给速度各有_______种。 A．16 B．17 C．l8 D.l9

普通铣床教案

第周星期第节年月日课题入门知识授课班级课时 1 总课时56 知识目标： 1.生产实习课守则 2.安全技术操作规程能力目标：掌握铣床的维护保养情感目标：通过不同工件的展示，让学生们喜欢铣床实训这门课重点：安全技术操作规程难点：铣床的维护保养《铣工技能训练》《铣工工艺与技能训练》 XJ6325T铣床步骤教学内容教法、学法及活动时间分配【导入】【新课】同学们看看这是什么？见过这个同学举一下手？从今天起我们就要学习这个铣床了！提问：同学们想一想，我们身边有哪些东西，是用铣床加工出来的？ 10min 教学目标（含知识、能力、情感等目标）能力训练任务参考资料及教具

步骤教学内容教法、学法及活动时间分配（一）生产实习课守则（1）上下课有秩序地进出生产车间。（2）上课前穿好工作服，女同学戴好工作帽，辫子盘在工作帽内。（3）不准穿背心、拖鞋和戴围巾进行实习车间。（4）生产实习课上应团结互助，遵守纪律，不准随便离开生产实习车间。（5）生产实习中严格遵守安全操作规程，避免出现人身和机床事故。（6）爱护工具和量具，爱护机床和生产实习车间其他设备。（7）注意防火，注意安全用电。实习车间的电气设备出现故障，应该立即关闭电源，报告实习教师，不得擅自进行处理。（8）搞好文明生产，保持工作位置的整齐和清洁。（9）节约原材料，节约水电，节约油料和其他辅助材料。（10）生产实习课结束后应认真试擦机床、工具和其他附具，清扫工作地，关闭电源。（二）安全技术操作规程 ①生产实习前对所使用的机床作如下检查： 1）检查各手柄的原始位置是否正常。 2）手摇各进给手柄，检查各进给方向是否正常。 3）检查各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否紧牢。 4）进行主轴和进给变速检查，使主轴和工作台进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。 5）开动机床使主轴旋转，检查齿轮是否甩油。 6）以上工作进行完毕后，若无异常，对机床各部注油润滑。 ②不准戴手套操作机床，测量工件，更换刀具，擦试机床。 ③装卸工件、铣刀、变换转速和进给量、理实区讲课 20min

数控铣床加工工艺设计

学号09131050701215 中南大学现代远程教育毕业论文论文题目数控铣床加工工艺设计姓名武亚玲专业机械设计制造及其自动化层次专升本入学时间 2009秋管理中心重庆直属管理中心学习中心重庆直属学习中心指导教师李恩 2011年10月10日

目录第一章前言 (1) 第二章数控加工工艺设计主要内容 (2) 2.1数控加工工艺内容的选择 (2) 2.1.1数控加工的内容 (2) 2.1.2适于数控加工的内容 (2) 2.2 数控加工工艺性分析 (3) 2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3) 2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3) 2.2.3定位基准可靠 (3) 2.2.4统一几何类型及尺寸 (3) 2.3数控加工工艺路线的设计 (3) 2.3.1工序的划分 (4) 2.3.2顺序的安排 (4) 2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4) 第三章数控加工工艺设计方法 (5) 3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5) 3.2确定定位和夹紧方案 (7) 3.3确定刀具与工件的相对位置 (7) 3.3.1对刀点的选择原则 (7) 3.4 确定切削用量 (9) 3.4.1填写数控加工技术文件 (10) 3.4.2数控编程任务书 (10)

3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11 3.4.4数控加工工序卡片 (12) 3.4.5数控加工走刀路线图 (13) 3.5数控刀具卡片 (14) 第四章数控铣床加工的基本特点 (15) 第五章数控铣床刀具的选择 (16) 5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16) 5.1.1对刀具的要求 (16) 5.1.2常用铣刀种类 (17) 5.2孔加工刀具的选用 (17) 5.3铣削加工刀具选用 (18) 结论 (18) 结束语 (18) 参考文献 .......................................... 错误！未定义书签。

数控铣床典型零件加工实例

模块五数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。一、数控铣床加工实例1——槽类零件毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。图2-179 凹槽工件 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序学习目标知识目标：●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用能力目标：●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。

①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下： O0001; 主程序 N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03; N0020 X15. Y0 M08; N0030 G01 Z-2. F80; N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜ N0050 G01 Z-4. F80; N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mm N0070 G00 Z2. N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09; N0090 M02 主程序结束

机械精密模具数控铣床考试考试试题及答案

机械精密模具数控铣床考试试题及答案资料【最新资料，WORD：档，可编辑修改】 (X )1高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。 (V ) 2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 (V ) 3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。 (V ) 4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。 (V ) 5、目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动量) 一般为0.01mm,高精度的数控系统可达0.001。 (X ) 6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 (X ) 7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 (V) 8用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。 (X ) 9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。 (X ) 10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。 (X ) 11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。 (X ) 12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。 (V ) 13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。 (X ) 14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧

的直径。 (V ) 15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 (X ) 16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。 ( V ) 17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。 (V) 18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令(如公制/ 英制尺寸转换，直线/ 旋转进给转换等)则与数控系统无关。 ( X) 19、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。 ( X ) 20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。二、选择题 1 、钻削时的切削热大部分由( B )传散出去 A、刀具 B、工件 C、切屑 D、空气 2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为( C )。 A、基准统一原则 B、互为基准原则 C、基准重合原则 D、自为基准原则 3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层Tie 或Tin 等物质，其目的是( B )。 A、使刀具更美观 B、提高刀具的耐磨性 C、切削时降低刀具的温度 D、抗冲击 4、材料是钢，欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm勺键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，最好采用( C ) A、①6键槽铣刀一次加工完成 B 、①6键槽铣刀分粗精加工两遍完成 C、①5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面

数控铣削加工工艺分析

目录一、零件图的工艺分析二、零件设备的选择三、确定零件的定位基准和装夹方式四、确定加工顺序及进给路线五、刀具选择六、切削用量选择七、填写数控加工工艺文件

1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为 84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。图1带型腔的凸台零件图一零件图的工艺分析 1、图形分析（1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。（2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。（3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2、零件材料分析由题目提供，材料为45钢。 3、精度分析

该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um。加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。 4、结构分析从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。二、选择设备由该零件外形和材料等条件，选用XK713A数控铣床。三、确定零件的定位基准和装夹方式由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。零件的装夹方式采用机用台虎钳。四、确定加工顺序及进给路线 1、确定加工顺序加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定，因此先加工零件的外轮廓表面，加工上下表面，接着粗铣型腔，再加工孔，按照顺序再精铣一遍即可。加工圆弧时，应沿圆弧切向切入。 2、进给路线

数控铣床试题及答案

数控铣床试题及答案数控铣床试题及答案.txt花前月下，不如花钱“日”下。叶子的离开，是因为风的追求还是树的不挽留？干掉熊猫，我就是国宝！别和我谈理想，戒了！一、判断题（×）1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。（√）2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。（√）3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。（√）4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。（√）5、目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。（×）6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。（×）7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（√）8、用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。（×）9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。（×）10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。（×）11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。（×）12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。（√）13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。（×）14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。（√）15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（×）16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。

数控铣床基础教案

生产实习授课教案课题一§：1-1安全操作与日常维护课时教学目的1、熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。 2、知道数控机床的日常维护方法，懂得如何保养机床。讲授主要内容1、文明生产和安全操作技术。 2、数控铣床操作规程。 3、设备的日常维护保养。教学重点机床安全操作规定教学难点机床的日常维护组织教学 A、整顿课堂纪律； B、考勤，清点到课人数； C、检查学生仪表（或穿戴）； D、检查使用设备； E、准备刀具、材料、工量具； F、填写教学日记； G、将人数分组，分好机床，选出每台机床的负责人；示范演示机床操作演示课题练习内容要求要求学会开机、关机；3学会机械回零，主轴正转；巡回指导指导学生检查油、压气压和电压，指导学生正确的操作姿势。指导学生机床日常保养维护。总结指导备注老师检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律，指导学生学生操作。审阅者：年月日

教学内容(代号A-4) 页引入新课大家回忆一下上学期学过数控铣床的操作，数控机床有什么特点？它由那些部分组成？第一台数控机床是在那里产生的？主要加工什么？数控机床产生后，应当如何正确操作？。。。。。。抓住学生回答重点，引入操作安全的重要性。讲授新课 1、数控机床操作安全规定（1）严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不打闹，坚守岗位；上班前和工作中不饮酒。（2）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入作业现场不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤，不准戴头巾和围巾；不准赤脚、赤膊，不准敞衣作。（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作堆规程，集中精力做好本职工作，不作与本职无关的事。（4）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。（5）严格执行交接班制度，交接班记录完整。（6）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。（7）实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。（8）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场，同时报告有关部门。 2、工件进行加工前的注意事项（1）查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素，若存在应及时排除。（2）检查液压系统油标是否正常；检查润滑系统油标是否正常；检查冷却液容量是否正常；按规定加好润滑油和冷却液；手动润滑的部位先要进行手动润滑。（3）检查工作台上工件是否正确夹紧、可靠。（4）检查刀具安装是否正确，回转是否正常。 3、开机安全规定（1）按机床启动顺序开机，查看机床是否显示报警信息。（2）机床通电后，检查各开关、按钮键是否正常、灵活，机床有无异常现象。（3）各坐标轴手动回参考点。

数控铣床与工件的加工工艺

综合实训（毕业论文）一、综合实训的目的和要求（一）实习目的本课程为必修课。课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合。通过金工实习的实践教学，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。（二）实习要求通过金工实习，使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能，具体教学要求如下： 1．了解机械制造的一般过程。熟悉机械制造中零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。 2．学习车、铣、刨、磨、钳加工基本的操作技能，熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。 3．对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。 4．了解机械加工的新技术、新工艺。 5．培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念二、实训设备与材料 1）、设备：CKA6136I型数控卧式车床 2）、刀具：90°外圆车刀、刀宽为3㎜的槽刀、螺纹刀 3）、材料：塑料棒 4）、装夹工具：三爪卡盘 5）、相关工量具：游标卡尺、螺旋测微器三、实训的具体内容

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多（一）数控加工操作 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ44㎜外圆一头，使工件伸出卡盘82㎜，一次装夹完成粗精加工。 2）工步顺序 ①加工2×45°倒角。 ②加工Φ10 外圆。 ③加工R7 圆弧。 ④加工Φ34 外圆。 ⑤加工外圆锥。 ⑥加工Φ44 外圆。 2．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 3．确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。例子：1(内)外圆复合循环指令编程，如下图要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯

加工中心编程实例44968

加工中心编程实例： ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣床、加工中心数控系统；加工范围600mm×400mm×500mm；刀库可容纳20把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。一、工艺分析本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm 两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。二、编程说明手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。三、NC程序零件几何模型的程序见表9-5

表9-5 加工中心实例程序

圆周孔循环——加工中心编程实例作者：发布时间：2007-09-08 04:04:57 来源：繁体版访问数：105 > 格式：G34 X- Y-I- J- K-;（多打一次孔） X、Y：表示X、Y圆周孔到工件原点之距离（绝对坐标） I：半径 J：最初孔角度，逆时针为正值 K：孔数 O0001 G17 G40 G80 N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06; G00 G90 G54 X100. Y0.;

铣工考试试卷及答案

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. 二、判断（每小题1分，共20分） ( )1．铣床主轴锥孔的锥度为莫氏6号。 ( )2．用圆周铣方法铣出的平面，其平面度的大小，主要取决于铣刀的圆柱度。 ( )3．用平口虎钳装夹圆柱形工件铣键槽，键槽中心位置不会随工件直径大小改变。 ( )4．粗加工时应选择以冷却为主的切削液。 ( )5．在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。 ( )6．成形铣刀为了保证刃磨后齿形不变，一般都采用铲齿齿背结构。 ( )7．每段定号数的齿轮铣刀，是以该段中齿数最少的齿轮的齿形为铣刀的齿形。 ( )8．在立式铣床上常用圆柱铣刀铣削平面。 ( )9．铣刀前刀面和基面之间的夹角是铣刀的前角。 ( )10．部分定位一般情况下是不允许，而欠定位是绝对不允许的。 ( )11．重复定位能提高工件的刚性，但对定位精度有影响，一般是不允许的。 ( )12．铣齿是一种仿形加工，铣刀刃口形状与齿面形状可以不一样。 ( )13．由于齿轮铣刀是铲齿成形铣刀，所以铣削速度应比普通铣刀略高。 ( )14．圆周铣采用逆铣方法铣削时，不会拉动工作台。 ( )15．用三面刃铣刀铣阶台时，如果工作台“零位”不准，铣出的阶台上窄下宽。 ( )16．Wl8Cr4V材料的铣刀，在切削温度达到800℃时仍能维持其切削性能。 ( )17．直径大的错齿三面刃铣刀，大多采用镶齿式。 ( )18．用双角铣刀铣削V形槽时，可直接对坯件进行铣削。 ( )19．采用一夹一顶装夹工件，只有三爪卡盘夹持工作较长时，才属于完全定位。 ( )20.选择铣削用量时，应根据对铣刀耐用度影响的大小来确定次序：对耐用度影响最小的铣削用量先选择，对耐用度影响最大的铣削用量最后选择。三、选择（每小题2分，共30分） 1．铣床横向工作台是在______导轨上滑动的。 A．床身 B．升降台 c．纵向工作台 D．横梁 2．X6132型铣床的纵向进给速度与升降进给速度之比为_______。 A．3：1 B．1：3 C．1：2 D．2：l 3．在满足加工要求的前提下，少于六点定位的称为_____定位。 A．完全 B．部分 C．重复 D．欠 4.牌号为Ywl、YW2等硬质合金，具有较好的综合切削性能，它们属于_____硬质合金。 A．钨钴类 B．钨钛钴类 C．通用 5．铲齿铣刀的刀齿截形上，齿背是由______组成的。 A．折线 B．渐开线 C．圆弧线 D．阿基米德螺线

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