电芯实际容量测试

?电芯实际容量测试

由于目前多数移动电源都是使用锂电池作为储电单元，并且通过一块带有稳压和各种保护功能的升压或者稳压功能的电路板来实现为各种设备提供充电的功能。所以目前移动电源所标称的容量通常都为内部锂电池的容量，并不是所能实际输出的容量。

电芯型号及容量标注

为了检验每款移动电源是否有“容量虚标”的嫌疑，最直接的检测方法就是分别将移动电源内部的电芯取出，单独进行容量测试。

?转换效率测试

和电脑电源将市电220V电压转换成12V、5V和3.3V等电压不同的是，移动电源是将内部电芯（锂电池）的电压3.7V、7.4V或者更高的电压转换成5V输出。由于这个过程必须要经过电路板上的升、降压以及稳压电路才能够实现，所以移动电源内部的电路板上的电子元器件也会相应的损耗掉一部分电能并且转换成热量，即电能在转换过程中的浪费。所以移动电源的转换效率好坏直接取决于电路板上的电子元器件质量和电路设计。

在目前的移动电源行业中还没有对转换效率有一个公认的规范及标准，我们此次横评定制出了一个计算移动电源转换效率的方法公式。并且规定如果一款移动电源的转换效率达到或者超过80%，那么这款移动电源就是一款较为高效的产品。具体公式为：

?（实际放电容量×平均放电电压）/（电芯容量×3700mV）=转换效率

比如，一个标称3000mAh容量的移动电源使用5V输出接口测得其实际放电容量为2000mAh，平均放电电压为4900mV，那么它的转换效率就为：

?(2000mAh × 4900mV) / (3000mAh × 3700mV)=0.8828(88.28%)

我们知道，能量=容量×电压（即一个1000mAh容量的锂电池能量为3.7Wh)，用移动电源的实际放电能量除以电芯标称的能量就可以非常简单的计算出其实际输出能量与标称能量的百分比。公式中实际放电容量为测试仪器所测出的实际数值，放电电压为测试仪器在整个过程中记录放电电压的平均值。

另外，由于每个移动电源的实际放电电流各不相同，所以我们此次测试均使用每个移动电源外包装上的参数铭牌中标注的放电参数进行实际测试。

?发热量测试

由于移动电源在放电或者工作的状态下，其内部电路板以及电芯本身都会将一部分电能

转换成热量。所以我们认为移动电源的发热量也应该是一项较为重要的参数。并且根据锂电池自身的化学特性，目前在民用领域，多数锂电池的正常工作温度都在0-50度左右。

所以工作温度对锂电池的寿命会产生一定的影响。想想之前网友热议的“iPad 2低于8度充不进电”的问题就明白了。所以本次横评中我们使用一个工业用红外热成像仪对每个移动电源在放电1小时候进行外壳热成像测试并记录其温度值。

?附加功能设计

提起移动电源的附加功能设计，相信许多人都会想到手电筒这一功能。一些厂商都会为

自己的移动电源增加这种在日常使用时较为实用的功能来增加产品的性价比。除此之外，标配的充电转接头数量也是一个比较重要的附加功能，毕竟对于那些经常外出的消费者来说，出门时只要带着几个转换头就可以替代凌乱的充电线材是绝对有必要的。

由于目前国内并没有一个具体的移动电源参数标准和规范，所以我们此次横评的具体评

测标准都以消费者最为关注的续航时间及电芯实际容量为主线，分别对每款移动电源进行性价比、标称参数下的输出电压、电压波动范围、实际电芯容量、转换效率、发热量、标配

转接头以及附加功能等项目进行详细的测试和评分。

电芯正负极的容量匹配设计是个难题,讲明白可不是件容易的事

电芯正负极的容量匹配设计是个难题，讲明白可不是件容易的事 锂电前沿原创作品：网上已有较多的N/P的文章，内容非常不错，也非常有深度。比如：锂圈人的《锂电池设计的N/P比》（见文末延伸阅读）的文章和锂想生活的《Overhang设计对锂电池性能的影响》（见文末延伸阅读）的文章。但是，从业新手普遍对文章中提到的传统石墨负极锂离子电池的N/P设计的实例运用和钛酸锂负极锂电池的N/P比两个问题感到迷茫。本文着重讲述这两个问题，当然由于水平所限，讲述不足的地方，请大牛多多指教。 正文：在设计锂电池时，正确计算正负极容量合理的配比系数非常重要。对于传统石墨负极锂离子电池，电池充放电循环失效短板主要在于负极侧发生析锂、死区等，因此通常采用负极过量的方案。在这种情况下，电池的容量是由正极容量限制，负极容量/正极容量比大于1.0（即N/P 比>1.0）。如果正极过量，在充电时，正极中出来的多余的锂离子无法进入负极，会在负极表面形成锂的沉积以致生成枝晶，使电池循环性能变差，也会造成电池内部短路，引发电池安全问题。因此一般石墨负极锂电池中负极都会略多于正极，但也不能过量太多，过量太多会消耗正极中的锂；另外也会造成负极浪费，降低电池能量密度，提高电池成本。

对于钛酸锂负极电池，由于LTO负极结构较稳定，具有高的电压平台，循环性能优异且不会发生析锂现象，循环失效原因主要发在正极端，电池体系设计可取的方案是采用正极过量，负极限容（N/P 比<1.0），这样可以缓解当电池接近或处于完全充电状态时在高电位区域正极电位较高导致电解质分解。 图1、石墨负极不足和负极过量时电池性能趋势图 传统石墨负极锂离子电池 N/P比的计算实例 N/P比（Negative/Positive）是指负极容量和正极容量的比值,其实也有另外一种说法叫CB（cell Balance）。 一般情况下，电池中的正负极配比主要由以下因素决定： ①正负极材料的首次效率：要考虑所有存在反应的物质，包括导电剂，粘接剂，集流体，隔膜，电解液。 ②设备的涂布精度：现在理想的涂布精度可以做到100%，如果涂布精度差，要加以考虑。 ③正负极循环的衰减速率：如果正极衰减快，那么N/P比设计低些，让正极处于浅充放状态，反之如果负极衰减快，那么N/P比高些，让负极处于浅充放状态 ④电池所要达到的倍率性能。

配电室试验报告记录

配电室试验报告记录

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高压开关柜试验报告 单位名称设备编号AH1 型号KYN28-12 额定电压10KV 额定电流250A 试验性质检测性试验生产厂家出厂编号20156-068 试验日期年月日1、触头接触电阻测量 相别电压（V）电流(A)电阻(uΩ)温度0C A10KV <50 5℃ B10KV <50 5℃ C10KV <50 5℃ 2、绝缘电阻测量 开关状态 合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C使用 ZC-7 摇表 相别 A5℃≥2500MΩ B5℃≥2500MΩ C5℃≥2500MΩ 3、交流耐压试验 开关状态合闸分闸相别电压(KV)时间(S)结论电压(KV)时间(S)结论A35 60 35 60 B35 60 35 60 C35 60 35 60 结论

单位名称设备编号AH2 型号KYN28-12 额定电压10KV 额定电流100A 试验性质检测性试验生产厂家出厂编号20156-069 试验日期年月日1、触头接触电阻测量 相别电压（V）电流(A)电阻(uΩ)温度0C A B C 2、绝缘电阻测量 开关状 合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C使用 ZC-7 摇表 态 相别 A5℃≥2500MΩ B5℃≥2500MΩ C5℃≥2500MΩ 3、交流耐压试验 开关状态合闸分闸 相别电压(KV)时间(S)结论电压(KV)时间(S)结论A35 60 35 60 B35 60 35 60 C35 60 35 60 结论

电芯和电池可靠性的测试和方法介绍

CHANGE HISTORY CONFIDENTIALITY CONFIDENTIAL( )INTERNAL ONLY ( )TOP CONFIDENTIAL( ) DISTRIBUTION ( )MFG( )QA( )R&D( )FNC ( )PMC( )PME( )SRC( )HR&A ( )S&M( )PRJ( )IE( )TE ( )BCU( )OTHER ISSUE NO.:

1. Purpose (目的) 规范本公司产品新产品设计验证测试项目、测试条件及判定标准 Standardize the new product design verification test item、test condition and criteria. 2. Scope (范围) 适用于本公司新研发的所有型号电池产品Applicable to all the new battery products 3. Definition (定义) 设计验证：对产品的电池功能，可靠性，安全性进行验证,确保产品符合设计要求Design verification: verify the batteries protect function, reliability, safety whether meet the spec definition make sure the batteries meet design requirement. 4. Responsibility (职责权限) R&D（研发部）: 编制新产品设计计划，计划输入输出/ 输出, 完成客户产品的定义，输出产品 规格书，新样品样板制作，设计转移， 新零件/模具承认，编制产品规格书 Prepares the new product design

电性能测试报告

电性能测试报告Electronic Performance Test Report 拟制 (Tested by) 黄秋霞 (Qiuxia Huang) 日期 (Date) 2015-10-16 审核 (Approv ed by)Marey 日期 (Date) 目录 1 概述 (3) (Summary) 2 测试地点、时间、人员 (3) (Test place, Time, Personnel)

3 测试引用标准 (3) (Guide) 技术指标要求 (3) (Technical Norm Requirement) 测试方法 (3) (Test Criterion) 4 测试设备 (3) (Test Equipment) 5 结论 (3) (Test Result) 6 问题报告 (3) (Problem Report) 7 测试内容和结果 (4) (Test Items and Result) 常温环境电气性能测试 (4) (Electronic performance Test at Normal Temperature) 高温环境电气性能测试 (5) (Electronic performance Test at High Temperature) 低温环境电气性能测试 (6) (Electronic performance Test at Low Temperature) 8 附录 (7) (Appendix) 输出电流测试值 (7) (Output Current Test Values) 效率测试数据记录 (7) (Record of Efficiency Test Date) 电压调整率计算 (8) (Line Voltage Calculation) 负载调整率计算 (8) (Load Regulation Calculation) 输出电流精度计算 (9) (Calculation of Output Current Accuracy )

电芯检测档次分类标准

生效日期 2012年4月29日 【目 的：】 统一标准、规范生产操作 【适用地点：】 适用于深圳市**电池有限公司——检测车间 【适用范围：】 铝壳检测车间 【职 责：】 生产部 严格按照要求进行操作 品质部 负责进行监控操作员作业及品质控制 容量分选标准： 档次 标准 备注 A3 (标称容量+50)以上 1、 实际操作中，合格品（A1及以上） 容量可不分档装盒，但数据仍需统计；若有型号要求，则按照相关文件要求进行分档操作； 2、 出货容量标准根据市场部下发的出 货评审单或品质部的要求进行出货； A2 标称容量+31mAh ～～～ 标称容量+50mAh A1 标称容量 ～～～ 标称容量+30mAh B1 标称容量-10mAh ～～～ 标称容量-1mAh B2 标称容量-20mAh ～～～ 标称容量-11mAh B3 标称容量-50mAh ～～～ 标称容量-21mAh B4 标称容量-100mAh ～～～ 标称容量-51mAh C (标称容量-101mAh)以下 厚度检测标准： 档次 标准 备注 A 标准厚度+0.3mm 以下 出货厚度标准根据市场部下发的出货 评审单或品质部的要求进行出货； B 标准厚度+0.31mm ～～～ 标准厚度+0.35mm C 标准厚度+0.36mm ～～～ 标准厚度+0.6mm D 标准厚度+0.61mm 以上 内阻检测标准： 档次 标准 备注 A 标准内阻以下 出货内阻标准根据市场部下发的出货评审 单或品质部的要求进行出货； B 标准内阻+1m Ω ～～～ 标准内阻+10m Ω C 标准内阻+11m Ω以上 D 、容量OK ，内阻＞标准内阻以上，外观不良（生锈，刮花，凹痕）厚度≥标准厚度+0.61mm 归D 档，并单独分类标识； E 、短路、断路、零电压、漏液电池。 备注：1、一次分容后容量小于标称容量的电池需重新分容； 2、除出货泉州电池，所有一次测出厚度超标电池需重新整形，在常温隔置24h 后检测，厚度合格可出货； 3、喷码根据市场部具体要求进行，如有特别要求则可按照市场部出货评审单及品质部要求进行出货。 拟制： 批准： 修改履历： 修改版本 修改内容 修改日期 A1 修改合格电芯分档入盒标准，增补内容 2012.04.29

电池安全检测测试标准及设备模板

锂电池安全检测项目有: 热循环测试、短路测试、冲击测试、压缩测试、燃烧颗粒测试、针刺测试、火烤测试、低压试验、振动测试、潮湿测试 UL1642安全标准(锂电池) 东莞贝尔试验设备有限公司( ) 前言 本标准含有覆盖UL规定的大类的产品的基本要求。 这些要求基于合理的工程原理, 研究和试验结论以及现场经验, 而且参考了制造商、用户、检查机构和其它一些有专业经验的机构或人士的意见。 A.遵守本标准的要求是制造商在制造产品时应具备的一个基本条件。 B.产品仅能书面满足本标准条文规定不足以断定满足本标准, 比如: 当检测和试验时, 发现其它特征不满足本标准安全水平的要求。 C.产品采用的材料或结构与本标准技术要求不符的不能认为符合本标准。如果该产品采用的材料或由采用不同于本标准所列的结构形成; 但性能能够符合标准要求的, 有可能断定符合本标准。 D.UL在执行客户的安全测试要求时, 并不承诺为客户的产品负责, UL只是依据当前水平考虑到的一些实际安全限制及要求为产品提供一个专业的判断。UL对产品造成的危害不承担义务。 E.许多本标准的测试由于其固有的危险性, 必须有足够的人身及财产安全防护措施。

简介 1.领域 1.1这些要求包括一次( 不可重复充电) 和二次( 可重复充电) 锂电池。 这些电池包括金属Li或Li合金, 或Li离子, 以及单芯、两个或两个以上多芯串/并联结构的电池组。 1.2这些要求包括技师可更换的和用户可更换的应用。 1.3这些要求目的是降低锂电池在用于产品时着火或爆炸的危险。这些电池能否接受并依赖于她们能否满足所应用的完整产品应符合的要求。 1.4这些要求也倾向于降低用户更换的Li电池因着火或爆炸而对人身造成的危害。 1.5这些要求覆盖含Li量≤5g的技师更换型锂电池, 对于含Li大于5g的锂电池, 即使能满足本规定, 仍需进一步测试和检查以确定是否能够应用。 1.6这些要求覆盖含金属锂≤4g而每个电芯含金属锂≤1g的用户更换型锂电池。电池含金属锂量＞4g或每个电芯金属锂量＞1g需要求做进一步测试和验证以确定能否实际应用。 1.7本要求不包括食入锂电池及其组成物造成的有毒危害,也不包括当电池被切开时对人造成的伤害情况。 1.8产品的某些特征、特性或零部件、材料或整个系统与本标准

锂电池公式

1.设计容量 为保证电池设计的可靠性和使用寿命，根据客户需要的最小容量来确定设计容量。 设计容量（mAh）= 要求的最小容量×设计系数（1）设计系数一般取1.03~1.10。 2.极片尺寸设计 根据所要设计电池的尺寸，确定单个极片的长度、宽度。 极片长度Lp： Lp = 电池长度－A－B （2）极片宽度Wp： Wp = 电池宽度－C （3）包尾极片的长度Lp′： Lp′= 2Lp+ T'-1.0 （4）包尾极片的宽度Wp′： Wp′= Wp-0.5 （5）其中： A —系数，取值由电池的厚度T决定，当 （1）T≤3mm时，对于常规电芯A一般取值4.5mm，大电芯一般取值4.8mm；（2）3mm＜T≤4mm时，对于常规电芯A一般取值4.8mm，大电芯一般取值5.0mm；（3）4mm＜T≤5mm时，对于常规电芯A一般取值5.0mm，大电芯一般取值 5.2~ 6.0mm； （4） 5mm＜T≤6mm时，对于常规电芯A一般取值5.2mm, 大电芯一般取值 5.4~ 6.0mm。 B —间隙系数，一般取值范围为3.6~4.0mm； C —取值范围一般为2.5~2.6mm（适用于双折边）； T'—电芯的理论叠片厚度，T'的确定见6.1节. 图1.双面极片、单面正极包尾极片示意图 3. 极片数、面密度的确定：

5. 隔膜尺寸的确定 现在使用的隔膜的规格一般为厚度0.020mm、0.022mm的，隔膜的长度Ls、宽度Lt由以下公式确定： Ls = (Wp+0.5)×(2×N＋2) （11）Lt = Lp＋Ψ（12）其中： Ψ—隔膜宽超出极片的长度，范围为2.0~4.0mm，一般取3.0mm. 6. 包装袋的设计 6.1槽深设计 根据叠片后电芯的厚度T'确定铝塑包装膜的槽深H，为避免铝塑包装膜的二次拉伸，冲槽深度原则上等于叠片后电芯的厚度。 T'= T 正＋T 负 +T 隔膜 （13） = h 正×N 正 ＋2h 单 ＋h 负 ×N 负 ＋h 隔膜 ×（N 负 ＋1）×2（14） H = T'±0.1（15） 注：以上计算针对单冲槽槽深设计，目前只能满足冲槽深度≤4.2mm的，对于4.2~5.0mm槽深的要依据生产上所能达到的实际尺寸。 其中： T 正 —正极片的总厚度； T 负 —负极片的总厚度； T 隔膜 —叠成电芯后隔膜的总厚度，隔膜的厚度一般为0.020/0.022mm； h 正 —正极片（双面）轧片后的厚度； h 单 —正极单面极片轧片后的厚度； h 负 —负极片（双面）轧片后的厚度； N 负 —负极片的数量； h 隔膜 —隔膜的厚度. 6.2 包装袋膜腔长度的确定 膜腔的长度与电芯的长度有以下关系： 膜腔长度 = 电芯长度-A （16）注：参数A的确定参见公式（2）.

与电有关的各类计算公式大全

电功率的计算公式 电功率的计算公式，用电压乘以电流，这个公式是电功率的定义式，永远正确，适用于任何情况。 对于纯电阻电路，如电阻丝、灯炮等，可以用“电流的平方乘以电阻”“电压的平方除以电阻”的公式计算，这是由欧姆定律推导出来的。 但对于非纯电阻电路，如电动机等，只能用“电压乘以电流”这一公式，因为对于电动机等，欧姆定律并不适用，也就是说，电压和电流不成正比。这是因为电动机在运转时会产生“反电动势”。 例如，外电压为8伏，电阻为2欧，反电动势为6伏，此时的电流是（8－6）/2＝1（安），而不是4安。因此功率是8×1＝8（瓦）。 另外说一句焦耳定律，就是电阻发热的那个公式，发热功率为“电流平方乘以电阻”，这也是永远正确的。 还拿上面的例子来说，电动机发热的功率是1×1×2＝2（瓦），也就是说，电动机的总功率为8瓦，发热功率为2瓦，剩下的6瓦用于做机械功了。 ________________________________________ 电工常用计算公式 一、利用低压配电盘上的三根有功电度表，电流互感器、电压表、电流表计算一段时间内的平均有功功率、现在功率、无功功率和功率因数。 （一）利用三相有功电度表和电流互感器计算有功功率 式中 N——测量的电度表圆盘转数 K——电度表常数（即每kW?h转数） t——测量N转时所需的时间S CT——电流互感器的变交流比 （二）在三相负荷基本平衡和稳定的情况下，利用电压表、电流表的指示数计算视在功率 （三）求出了有功功率和视在功率就可计算无功功率 （四）根据有功功率和现在功率，可计算出功率因数 例1某单位配电盘上装有一块500转／kW?h电度表，三支100／5电流互感器，电压表指示在400V，电流表指示在22A，在三相电压、电流平衡稳定的情况下，测试电度表圆盘转数是60S转了5圈。求有功功率、现在功率、无功功率、功率因数各为多少？ [解]①将数值代入公式（1），得有功功率P＝12kW ②将数值代入公式（2）；得视在功率S=15kVA ③由有功功率和视在功率代入公式（3），得无功功率Q=8l kVar

施工现场临时用电计算(方式)

施工现场临时用电计算 一、计算用电总量 方法一： P=1.05～1.10（k1∑P1/Cosφ+k2∑P2+ k3∑P3+ k4∑P4）公式中：P——供电设备总需要容量（K V A）（相当于有功功率Pjs） P1——电动机额定功率（KW） P2——电焊机额定功率（KW） P3——室内照明容量（KW） P4——室外照明容量（KW） Cosφ——电动机平均功率因数（最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75） 方法二： ①各用电设备组的计算负荷： 有功功率：P js1＝Kx×ΣPe 无功功率：Q js1＝P js1×tgφ 视在功率：S js1＝(P2 js1 + Q2 js1)1/2 ＝P js1/COSφ

＝Kx×ΣPe /COSφ 公式中：Pjs1--用电设备组的有功计算负荷（kw） Qjs1--用电设备组的无功计算负荷（kvar） Sjs1--用电设备组的视在计算负荷（kVA） Kx--用电设备组的需要系数 Pe--换算到Jc（铭牌暂载率）时的设备容量 ②总的负荷计算： P js＝Kx×ΣP js1 Q js＝P js×tgφ S js＝(P2 js + Q2 js)1/2 公式中：Pjs--各用电设备组的有功计算负荷的总和（kw） Qjs--各用电设备组的无功计算负荷的总和（kvar） Sjs--各用电设备组的视在计算负荷的总和（KVA） Kx--用电设备组的最大负荷不会同时出现的需要系数 二、选择变压器 方法一： W=K×P/COSφ 公式中：W——变压器的容量（KW） P——变压器服务范围内的总用电量（KW） K——功率损失系数，取1.05~1.1 Cosφ——功率因数，一般为0.75 根据计算所得容量，从变压器产品目录中选择。 方法二： Sn≥Sjs（一般为1.15~1.25Sjs）公式中：Sn --变压器容量（KW） Sjs--各用电设备组的视在计算负荷的总和（KVA）

电器测试报告

暑期实践报告 社会实践是引导学生走出校门，踏入职场的一场预演活动。是走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的一种良好形式；通过切身实践，树立服务社会的思想观念，有助于我们在校大学生更新观念，吸收新的思想与知识。近一个月的社会实践，一晃而过 会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。我在实践中得到许多的感悟! 本次我实习的地点，位于苏州新区，科技城，昆仑山路189号，固德威电源科技有限公司，从事于研发部门的产品开发部，单相机型的实习生。 第一天去公司时，感觉特别新奇，人事部的同事，为我安装好了电脑，之后找到了公司的新人培训资料给我看，第一天的工作就在自己一个人看着资料中慢慢过去了。 一切认识都来源于实践。实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接经验的必要性。实践的发展不断促进人类认识能力的发展。实践的不断发展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决，与此同步，人的认识能力也就不断地改善和提高!马克思主义哲学强调实践对认识的决定作用，认识对实践具有巨大的反作用。认识对实践的反作用主要表现在认识和理论对实践具有指导作用。认识在实践的基础上产生，但是认识一经产生就具有相对独立性，可以对实践进行指导。实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。 在公司的实习生活中，我更是慢慢的体会到了这些，由于研发的员工实行上班时间责任制，所以，并没有什么准点下班，通常是要把每周的任务，分配到每一天，做完每天自己手头的活，才下班。这也直接导致了，每天加班的现象。有时一项测试任务出现问题，或者机器炸机，当天的工作量，直接翻倍。，不过庆幸的是，公司里的同事，总是非常热心，请教问题总是耐性解答，说不清楚的就直接演示给我看，遇到问题也总是帮我一起出主意。虽然每天都忙忙碌碌，但是在这样的工作环境中，我依旧感觉，工作是一件让人快乐的事情。 这次的实践，由于是一家逆变器公司，许多的理论知识，都与学校所学习的内容相关，所以很多时候，一边工作，时不时还会翻开书本，查找一些理论知识，也就在这时候感觉到了，在学校中所学习的依旧不够扎实。在工作中不断地丰富知识。知识犹如人体血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。同时书本里的理论知识，与实际应用中还是有差距的。学习时，总要考虑怎样让系统更好的运行，然而在公司中。我们更多要考虑器件的工作极限，以及稳定运行下，利益的最大化。在社会中要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。在多次的面试中，明白了自信的重要性。你没有社会工作经验没有关系。重要的是你的能力不比别人差。社会工作经验也是积累出来的，

电芯正负极的容量匹配设计!

电芯正负极的容量匹配设计！ 网上已有较多的N/P的文章，内容非常不错，也非常有深度。但是，从业新手普遍对文章中提到的传统石墨负极锂离子电池的N/P设计的实例运用和钛酸锂负极锂电池的N/P比两个问题感到迷茫。本文着重讲述这两个问题，当然由于水平所限，讲述不足的地方，请大牛多多指教。 正文：在设计锂电池时，正确计算正负极容量合理的配比系数非常重要。对于传统石墨负极锂离子电池，电池充放电循环失效短板主要在于负极侧发生析锂、死区等，因此通常采用负极过量的方案。在这种情况下，电池的容量是由正极容量限制，负极容量/正极容量比大于1.0（即N/P 比>1.0）。如果正极过量，在充电时，正极中出来的多余的锂离子无法进入负极，会在负极表面形成锂的沉积以致生成枝晶，使电池循环性能变差，也会造成电池内部短路，引发电池安全问题。因此一般石墨负极锂电池中负极都会略多于正极，但也不能过量太多，过量太多会消耗正极中的锂；另外也会造成负极浪费，降低电池能量密度，提高电池成本。对于钛酸锂负极电池，由于LTO负极结构较稳定，具有高的电压平台，循环性能优异且不会发生析锂现象，循环失效原因主要发在正极端，电池体系设计可取的方案是采用正极过量，负极限容（N/P 比<1.0），这样可以缓解当电池接近或处于完全充电状态时在高电位区域正极电位较高导致电解质分解。

图1、石墨负极不足和负极过量时电池性能趋势图 传统石墨负极锂离子电池N/P比的计算实例 N/P比（Negative/Positive）是指负极容量和正极容量的比值,其实也有另外一种说法叫CB（cell Balance）。 一般情况下，电池中的正负极配比主要由以下因素决定： ①正负极材料的首次效率：要考虑所有存在反应的物质，包括导电剂，粘接剂，集流体，隔膜，电解液。 ②设备的涂布精度：现在理想的涂布精度可以做到100%，如果涂布精度差，要加以考虑。 ③正负极循环的衰减速率：如果正极衰减快，那么N/P比设计低些，让正极处于浅充放状态，反之如果负极衰减快，那么N/P比高些，让负极处于 浅充放状态 ④电池所要达到的倍率性能。 N/P的计算公式：N/P=负极面密度×活性物质比率×活性物质放电比容量/正极面密度×活性物质比率×活性物质放电比容量 在4.2～3.0V电压范围，25℃下，首轮充放电效率为95％举例来说：LiCoO 2 左右，三元材料首放充放电效率在86％～90％之间。表1为商业NCM111的1C放电前三个充放电循环的质量比容量。 表1 商业NCM111电池前三个充放电循环比容量

配电室试验报告

高压开关柜试验报告 单位名称设备编号AH1 型号KYN28-12 额定电压10KV 额定电流250A 试验性质检测性试验生产厂家出厂编号20156-068 试验日期年月日1、触头接触电阻测量 相别电压（V）电流(A)电阻(uΩ)温度0C A10KV <50 5℃ B10KV <50 5℃ C10KV <50 5℃ 2、绝缘电阻测量 开关状态 合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C使用 ZC-7 摇表 相别 A5℃≥2500MΩ B5℃≥2500MΩ C5℃≥2500MΩ 3、交流耐压试验 开关状态合闸分闸相别电压(KV)时间(S)结论电压(KV)时间(S)结论A35 60 35 60 B35 60 35 60 C35 60 35 60 结论

单位名称设备编号AH2 型号KYN28-12 额定电压10KV 额定电流100A 试验性质检测性试验生产厂家出厂编号20156-069 试验日期年月日1、触头接触电阻测量 相别电压（V）电流(A)电阻(uΩ)温度0C A B C 2、绝缘电阻测量 开关状 合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C使用 ZC-7 摇表 态 相别 A5℃≥2500MΩ B5℃≥2500MΩ C5℃≥2500MΩ 3、交流耐压试验 开关状态合闸分闸 相别电压(KV)时间(S)结论电压(KV)时间(S)结论A35 60 35 60 B35 60 35 60 C35 60 35 60 结论

单位名称设备编号AH3 型号KYN28-12 额定电压10KV 额定电流试验性质检测性试验生产厂家出厂编号20156-070 试验日期年月日1、触头接触电阻测量 相别电压（V）电流(A)电阻(uΩ)温度0C A B C 2、绝缘电阻测量 开关状 合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C使用 ZC-7 摇表 态 相别 A5℃≥2500MΩ B5℃≥2500MΩ C5℃≥2500MΩ 3、交流耐压试验 开关状态合闸分闸 相别电压(KV)时间(S)结论电压(KV)时间(S)结论A35 60 35 60 B35 60 35 60 C35 60 35 60 结论

锂电K值计算

引言： K值是用于描述电芯自放电速率的物理量，其计算方法为两次测试的开路电压差除以两次电压测试的时间间隔，公式为OCV2-OCV1/△T。电芯在出货之前，一定要进行K值测试，并将K值大（等价于自放电）的电芯挑出来。对于一个每家必测且如此重要的物理量，我们显然有必要对其进行深入的研究，本文的内容，便是如此。 如何测试K值 在电芯分容后，并不可以马上测试电压，而是要将刚完成分容的电芯存储几天后（本文称呼其为第一次存储）再进行OCV1的测试，然后再存储几天（本文称呼其为第二次存储）进行OCV2测试。电芯的K值，由OCV2减去OCV1后的差值，再除以两次存储之间的时间差值算得。 一般而言，第一次存储我们会使用45度或更高一些的高温条件，其目的有两个：通过高温存储将有腐蚀气账的电芯预先挑出来；通过高温存储让电芯的电压降速率逐步平

发生副反应从而造成电解液过早消耗干、电芯循环跳水。

值的大小）是一个先快后慢的过程，需要常温搁置数日之后，压降速度才能基本稳定。

不同SOC状态下，K值也可能有明显不同：

高，一致性差隔膜的使用会造成K值分布明显发散，制片、卷绕、叠片是引入粉尘和金属碎屑的高危工序，测试条件的变化或温度的不稳定（下详）也会造成K值的异常波动。不论怎么说，分析技术类问题靠的是通用思路+ 对专业问题的经验积累，这才是解决问题的不二法则。 3）负K值是咋回事？只要测试K值之前电芯是在充电的，那理论上就不会出现负K 值（也就是电压上升的情况）。实际遇到的负K值，大多数是由测试温度变化引起的：电芯温度越低，电压就会越高，如果OCV2的测试温度明显低于OCV1的温度，电芯K值就容易为负。小编曾经遇到过一次严重的K值不稳定问题，当时车间温度波动非常大，K 值一会儿大批负值、一会儿大批不良，为了分析这个问题，小编制作了下图： 上图中蓝色点为K值实测数据，红色线为实测数据的移动平均值，横坐标为测试时间（minitab横坐标没法做成时间，因而只能以数据点数代替）。从上图中我们可以发现：该批电芯K值在随着测试时间进行规律的上下波动。再结合当时车间重新进行了布局、温度时高时低这一实际情况，就可以得出K值异常波动是测试温度引起的、而非电芯性能问题这一结论，因为后者显然不可能造成K值与测试时间有密切关系。 4）如何缩短K值测试周期？K值测试需要数天时间，有时候等不及了怎么办呢？如果是样品的话，可以考虑适当增加分容后高温存储的温度，这样可以加速电芯的老化、缩短老化存储时间，让K值尽快平稳；出货时，将K值离群偏大的电芯挑出、只出K值分布

UN38.3测试标准

测试标准 UN 38."3测试项目及判定测试合格标准 UN 38."3测试项目 T.1高度模拟试验 在压力≤ 11."6kPa，温度20±5℃的条件下，保存6小时以上，无漏液、排气、解体、破裂，燃烧。 T.2热测试 在72±2℃和-40±2℃的条件下进行高低温冲击试验，在极限温度中存放时间≥6h，高低温转换时间≤30min，冲击10次，室温（20±5℃）存放24h，试验总时间至少一周 T.3振动试验 15min内从7Hz至200Hz完成一次往复对数扫频正弦振动，3h内完成三维方向12次振动；对数扫频为： 从7赫兹开始保持1gn的最大加速度直到频率达到18赫兹。然后将振幅保持在 0."8毫米 （总偏移 1."6毫米）并增加频率直到最大加速度达到8gn（频率约为50赫兹）。将最大加速度保持在8gn直到频率增加到200赫兹。 T.4冲击试验

150g、6ms或50g、11ms半正弦冲击，每个安装方向进行3次，总共18次；T.5外短路试验 在55±2℃、外电阻< 0."1Ω条件下短路，短路时间持续到电池温度回到55±2℃后1h。 T.6碰撞试验 9.1kg重物自61± 2."5cm高处落于放有 15."8mm圆棒的电池上，检测电池表面温度。 T.7过充电试验 在2倍的最大连续充电电流和2倍的最大充电电压条件下，对电池过充24h。 T.8强制放电试验 电池串连12V直流电源，以最大放电电流进行强制放电。 判定测试合格标准 （a）在试验T.1至T.6中，没有发生解体或起火。 （b）在试验T. 1、"T.2和T.5中，流出物不是毒性、易燃或腐蚀性物质。 1>目视观察没有看到排气或渗漏。 2>没有发生导致重量损失超过表 38." 3.

电气设备试验报告的格式

电气设备试验报告的格式 （2016版） XXXXXX公司编制

目录 1 规范性引用文件 (1) 2 术语和定义 (1) 3 基本规定 (2) 表1.1 同步发电机试验报告 (4) 表1.2 中频发电机试验报告 (13) 表2.1 高压交流电动机试验报告 (17) 表2.2 100KW及以上低压交流电动机试验报告 (24) 表2.3 100KW以下低压交流电动机试验报告 (30) 表3.1 直流发电机试验报告 (31) 表3.2 直流电动机试验报告 (37) 表4.1 1600kVA以上三相油浸式电力变压器试验报告 (43) 表4.2 1600kVA以上单相油浸式电力变压器试验报告 (55) 表4.3 1600kVA以上三相三圈有载调压油浸式电力变压器试验报告 (66) 表4.4 1600kVA以上单相油浸式自耦电力变压器试验报告 (84)

表4.5 1600kVA及以下油浸式电力变压器试验报告 (96) 表4.6 干式电力变压器试验报告 (106) 表4.7 油浸式电抗器试验报告 (115) 表4.8 干式电抗器试验报告 (125) 表4.9 消弧线圈试验报告 (129) 表5.1 油浸式电压互感器试验报告 (135) 表5.2 电容式电压互感器试验报告 (146) 表5.3 干式固体结构电压互感器试验报告 (157) 表5.4 油浸式电流互感器试验报告 (166) 表5.5 干式固体结构电流互感器试验报告 (183) 表5.6 套管式电流互感器试验报告 (194) 绝缘电流互感器试验报告 (206) 表5.7 SF 6 表6.1 SF 断路器试验报告 (221) 6 封闭式组合电器试验报告 (238) 表6.2 SF 6 气体含水量测试报告 (241) 表6.3 GIS密封性及SF 6

锂离子电池设计公式

锂离子电池设计公式 一、叠片式聚合物锂离子电池设计规范 1.设计容量 为保证电池设计的可靠性和使用寿命，根据客户需要的最小容量来确定设计容量。 设计容量(mAh)=要求的最小容量 x设计系数(1) 设计系数一般取 1.03?1.10。 2.极片尺寸设计 根据所要设计电池的尺寸，确定单个极片的长度、宽度。 极片长度Lp : Lp =电池长度—A -B (2) 极片宽度Wp : Wp =电池宽度—C (3) 包尾极片的长度 Lp': Lp ' = 2Lp+ T1.0 (4) 包尾极片的宽度 Wp : Wp = Wp0.5 (5) 其中： A —系数，取值由电池的厚度T决定，当 (1) T<3mm时，对于常规电芯 A 一般取值4.5mm，大电芯一般取值 4.8mm； (2) 3mm < T<4mm时，对于常规电芯 A 一般取值 4.8mm，大电芯一般取值 5.0mm ； (3) 4mm < T<5mm时，对于常规电芯 A 一般取值 5.0mm，大电芯一般取值 5.2~6.0mm ; (4) 5mm < T<6mm时，对于常规电芯 A 一般取值 5.2mm, 大电芯一般取值 5.4~6.0mm。 B —间隙系数，一般取值范围为 3.6?4.0mm ; C —取值范围一般为 2.5?2.6mm (适用于双折边)； T'—电芯的理论叠片厚度，T'的确定见6.1节. 图1.双面极片、单面正极包尾极片示意图 3.极片数、面密度的确定： 确定极片的数量 N,并根据电池的设计容量来确定电极的面密度，电池的设计容量一般由正极容量决定，负极容量过剩。在进行理论计算时，一般正极活性物质的质量比容量取140mAh/g，负极活性物质的质量比容量取 300mAh/g。 N = (T-0.2 ) /0.35 ± (6) 注：计算时N取整，并根据面密度的值来调整N。 S 极片=Lp XWp ( 7) C 设=C 正比xS 极片x NXpE X TJE ( 8)

软件性能测试报告

Official Test Report正式的测试报告 测试项目：软件性能测试 Project Information项目信息: Project Code: 项目代码 072V24S Project Phase: 项目阶段 研发 Software Version: 软件版本 V1.2 Sample Information样品信息: Sample Level: 样品类型 BMS Quantity: 数量 1 Serial Number: 序列号 020151025 Test Operation Information测试信息: Location: 地点上海博强 Start Date: 开始日期 2015-12-18 Finish Date: 完成日期 2015-12-21 Conclusion结论: Pass通过Fail 不通过 Other其它: Performed by测试: 樊佳伦Signature Date: 2015-12-22 Written by撰写: 邓文签名：日期：2015-12-23 Checked by核查: 董安庆2015-12-24 Approved by批准: 穆剑权2015-12-25

Revision History修订履历 SN 序号Report No. 报告编号 Report Version 报告版本 Contents 变更内容 Release Date 发行日期 1 BQ-72V-BMS-0007 V1.0 New release. 2015-12-25 2 BQ-72V-BMS-0007 V1.1 RTC时间再次验证2015-1-7

电芯进料检验标准

深圳汇宇蓝川科技有限公司文件编号: IQC-00-001 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 内容目录 1.目的(Purpose) 2.范围(Scope) 3.定义(Definition) 4.职责和权限(Responsibility & Authority) 5.参考数据(Reference Document) 6.作业程序(Operation Procedure DATE. 制订: 审核: 批准: 制订日期:

IQC-00-001 文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0 一、目的 提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。 二、范围 适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。 三、定义 3.1引用标准： 3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样. (除电气性能测试按规定抽样外) 3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。 3.2缺陷定义： 3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失； 3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点； 3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点； 3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。 四、职责和权限： 1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。 五、参考数据 参照样品及承认书、IQC材料检验规范、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。 六、作业程序： 6.1检验条件 6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm； 6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°； 6.1-3）目视时间为：3-5S； 6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。 6.2 所使用的仪器和设备：分容柜、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、数字卡尺、电子称。 6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后 电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。 6.4 品名规格： 检验项目内容描述检验工具/ 方式 缺点类型 CR MA MI 品名规格品名规格与部品承认书相符合目测◎

短路电流计算公式

二.计算条件 1.假设系统有无限大的容量.用户处短路后,系统母线电压能维持不变.即计算阻抗比系统阻抗要大得多。 具体规定: 对于3~35KV级电网中短路电流的计算,可以认为110KV及以上的系统的容量为无限。只要计算35KV及以下网络元件的阻抗。 2.在计算高压电器中的短路电流时,只需考虑发电机、变压器、电抗器的电抗,而忽略其电阻;对于架空线和电缆,只有当其电阻大于电抗1/3时才需计入电阻,一般也只计电抗而忽略电阻。 3. 短路电流计算公式或计算图表,都以三相短路为计算条件。因为单相短路或二相短路时的短路电流都小于三相短路电流。能够分断三相短路电流的电器,一定能够分断单相短路电流或二相短路电流。 三.简化计算法 即使设定了一些假设条件,要正确计算短路电流还是十分困难,对于一般用户也没有必要。一些设计手册提供了简化计算的图表.省去了计算的麻烦.用起来比较方便.但要是手边一时没有设计手册怎么办下面介绍一种“口诀式”的计算方法,只要记牢7句口诀,就可掌握短路电流计算方法。 在介绍简化计算法之前必须先了解一些基本概念。 1.主要参数 Sd三相短路容量 (MVA)简称短路容量校核开关分断容量 Id三相短路电流周期分量有效值(KA)简称短路电流校核开关分断电流和热稳定 IC三相短路第一周期全电流有效值(KA) 简称冲击电流有效值校核动稳定 ic三相短路第一周期全电流峰值(KA) 简称冲击电流峰值校核动稳定 x电抗(W) 其中系统短路容量Sd和计算点电抗x 是关键. 2.标么值 计算时选定一个基准容量(Sjz)和基准电压(Ujz).将短路计算中各个参数都转化为和该参数的基准量的比值(相对于基准量的比值),称为标么值(这是短路电流计算最特别的地方,目的是要简化计算). (1)基准 基准容量 Sjz =100 MVA 基准电压 UJZ规定为8级. 230, 115, 37, , , ,, KV

电芯规格书模板

锂离子二次电池 型号: 454060AP 1000mAh 销售部地址： 电话：（86）0755- 传真：（86）0755- 工厂地址： 电话:（86）传真:（86） 网址： 目录

●封面 (1) ●目录 (2) ●适用范围 (3) ●引用标准 (3) ●产品类型 (3) ●产品规格 (3) ●外观 (3) ●性能 (3) ●常规性能 (4) ●环境适应性能 (5) ●安全性能 (6) ●技术和安全要求 (6) ●包装、储存及运输 (7) ●保质期限 (7) ●电池使用时警告及注意事项 (8) ●附：产品外形图 (9) 1、适用范围：本产品规格适用于能源实业有限公司生产的二次锂离子电池主要性能指标 的描述，此此份说明书仅适用于单体电池，用户请务必严格按说明书中的测试或使用方法进行使用，如有不明的事项，请与供应方协商解决。

2、引用标准：GB/T18287-2000 3、产品类型、型号和外形尺寸 3.1 产品类型：二次锂离子电池 3.2 产品型号： 3.3 电芯外观尺寸（Max）: 厚×宽×长（mm) 4、产品规格： 5、外观 表面没有如脏污、严重擦伤、漏液、凹点和变形等缺陷。 6、性能 6.1、标准测试条件 无其他指定时，按 GB/T18287-2000 标准测试条件。 本规格书中所有的测试均在 23±2℃（温度）、65±20％RH（湿度）下进行；如果测试结果与要求条件无关，则也可以在 15～30℃(温度)、25～85％RH（湿度）下进行。(潮湿中进行测试会影响测试结果) 6.2、测试的手段和仪器 6.2.1、测量尺寸的工具 用 0.01mm 或更精确的工具来测量尺寸,其量程为 0-200mm. 6.2.2、电压表和电流表 电压表的精确度为±5mv,其量程为 0-20V;电流表的精确度为当前电流±0.3%.