机电设备点检标准..

第五篇、机电设备点检标准第一章、滚筒采煤机点检标准

序号点检内容点检周

期标记

点检结论

点检方法点检状态

1 操作手把、旋钮灵活可靠，安全闭锁及急停装置齐全可靠，把手齐全，瓦斯闭锁可靠。 D 目视△

2 电机冷却水路畅通，水的压力不大于2MPa,不漏水。 D 测量○

3 仪表显示装置齐全，指示正确。 D 目视○

4 液压管路及油缸无渗油、漏油现象。 D 目视○

5 各种安全保护齐全，动作灵敏可靠。 D 目视○

6 滚筒截齿、齿座齐全（除端部第一个外。） D 目视△

7 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状。 D 目视○

8 电缆、水管、油管是否有挤压和损坏，电器设备是否正常；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不

受力。

D 目视△

9 各部位的油压、声音、温度正常，以及段间连接螺栓是否松动。。 D 听音、测量○

10 机壳、盖板要固定牢靠，接合面严密。W 目视△

11 水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水 D 目视○

12 牵引部运转无异响，调速均匀准确。 D 目视○

13 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。W 目视△

14 离合器动作灵活可靠。 D 目视○

15 摇壁升降灵活，不自动下降。 D 目视△

16 滚筒无裂纹或开焊。 D 目视△

17 截割滚筒平面密封处有无漏油。 D 目视○

18 滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。W 测量△

19 供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求 D 目视△

20 水过滤器畅通无堵塞物。 D 目视○

21 仔细检查泵站油箱液压油位是否正常，摇臂和牵引齿轮箱中油位是否正常。 D 目视△

22 各销轴、轴承注油部位是否每周进行加注润滑油。W 目视△

23 各润滑部位的润滑油，必须按各自要求的油脂牌号加注润滑油。 D 测量△

24 截割电动机、牵引电动机、泵站电动机，是否运转1500小时。W 计量△

25 每半年必须更换调高泵箱的吸油滤芯和压油滤芯。Y 计量△

26 采煤机行走部、摇臂、液控部有无高温点 D 测量○点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年

点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检

第二章、乳化液泵站点检标准

序号点检内容点检周

期标志

点检结论

点检方法点检状态

1 乳化油箱中乳化油的油位高度，是否需要加油。 D 目视○

2 泵站系统中各过滤器工作是否正常，是否需要清洗或更换。 D 目视△

3 乳化液配比是否符合要求，是否需要调整。乳化液浓度在5％以上，且保持清洁。 D 测量目视○

4 乳化液泵曲轴箱润滑油油位是否符合要求。 D 目视△

5 各连接螺栓是否紧固。 D 目视△

6 泵内排油孔是否堵塞。 D 目视△

7 泵内排油孔中从密封垫组件渗漏出来的油量每小时是否超过7升，超过需更换安装新密封件。 D 测量△

8 泵各连接管路是否泄漏。 D 目视○

9 泵的润滑油油压是否符合要求，是否需要调整。 D 目视○

10 泵运转时的声音与机体温度是否正常。 D 听音测量○

11 供给工作面支架的压力与流量是否满足要求。 D 测量○

12 吸排液阀压紧螺堵是否松动，必须拧紧。 D 测量△

13 蓄能器内的氮气压力是否正常，必须检查一次，要有详细的记录。一般胶囊内充18～20MPa的

氮气。

M 测量△

14 曲轴箱的油位和润滑油池的油量是否符合要求，按要求定期更换油脂。一般在1500小时更换一

次。

M 目视△

15 齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa及时停泵处理 D 目视○点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年

点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检

第三章、喷雾泵站点检标准

序号点检内容点检周期点检结论

标志点检方法点检状态

1 水箱水位是否正常。 D 目视○

2 泵站系统中各过滤器工作是否正常，是否需要清洗或更换。 D 目视○

3 喷雾泵曲轴箱润滑油位是否正常。 D 目视○

4 各连接螺栓是否紧固。 D 测量○

5 泵内排油孔是否堵塞。 D 目视○

6 泵内排油孔中从密封垫组件渗透出来的油量每小时是否超过7升，超过该量需更换安装新的密封

件。

D 测量目视△

7 泵各连接管路是否存在泄漏。 D 目视○

8 泵的润滑油压是否符合要求，是否需要调整。 D 目视○

9 泵及泵箱中的各种保护工作是否正常。 D 测量目视○

10 喷雾泵箱工作是否正常。 D 听音目视○

11 泵运转时的声音及机体温度是否正常。 D 听音目视○

12 供水压力与流量是否符合要求。 D 目视○点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年

点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检

第五章、刮板机、转载机点检标准

序号点检内容点检周期

标志

点检结论

点检方法点检状态

1 溜槽、挡煤板有无损坏，各连接螺栓是否齐全。 D 目视○

2 连接板有无损坏，哑铃销有无丢失、损坏。 D 目视○

3 链条、刮板、接链环有无损坏，有无松动丢失的螺栓。 D 目视△

4 液压系统有无渗漏、管路有无挤压、破裂，“U”型销是否齐全或用其它代替。 D 目视○

5 马蒂尔自移系统、操作阀是否灵活，小车有无卡阻，棘爪是否可靠啮合、分离。 D 目视○

6 冷却供水管路是否畅通，有无挤压。供水流量是否满足要求。 D 目视○

7 润滑点的油质、油位。油位不够是否时补充。 D 目视△

8 刮板链的张紧是否满足要求。 D 目视○

9 销排是否完好齐全。 D 目视○

10 链轮的磨损和损坏情况。 W 目视○

11 设备电源电缆及控制通信是否完好、正常。 D 目视△

12 卸载端和回转端链与拔链器是否平稳分离，回转端是否有过渡带回的煤屑。 D 目视△

13 煤是否被正确卸下。 D 目视△

14 刮板机链运转是否平稳，是否有刮卡现象。 D 听音目视○

15 检查各减速器、电动机、偶合器、联轴器、链轮运行声音有无异响、振动、发热。 D 听音目视○点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年

点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检

第六章、破碎机点检标准

序号点检内容点检周期

标志

点检结论

点检方法点检状态

1 设备工作状态是否良好。 D 目视听音○

2 所有零部件是否完整无损，且无过渡磨损。M 测量目视△

3 各部螺栓是否齐全、紧固。 D 目视△

4 机架、护罩有无变形、损坏。 D 目视○

5 冲击锤是否磨损或损坏。 M 测量目视△

6 是否对各润滑部位进行日常注油。 D 目视○

7 机器内是否有大块煤堆积，必要时需清理干净。 D 目视○

8 破碎机主轴保护销工作是否正常。 D 目视△

9 电机、减速器、联轴器及回转部位运转是否正常。 D 目视听音○

10 电机的运行声音及温升，表面是否有淋水及积尘。 D 目视听音○

11 传动三角带是否磨损严重和打滑现象。

点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年

点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检

第七章、掘进机点检标准

序号点检内容点检周期

标志

点检结论

点检方法点检状态

1 所有油缸销轴润滑点是否每天进行加注润滑油。 D 目视○

2 装载驱动装置、刮板输送驱动装置、回转台各润滑点是否按要求每周进行加注润滑油。 W 目视○

3 设备润滑记录是否齐全，是否有弄虚作假等现象。 W 目视○

4 液压部分密封是否良好，渗漏、压力表齐全，液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，

并及时调整。

D 目视○

5 液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。 D 目视○

6 切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是否堵塞，成雾状并及时更换或疏通，水

流畅通无泄漏，喷嘴齐全，喷雾效果良好。

D 目视○

7 掘进机作业时使用内外装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压

不得小于1.5MPa。

D 测量○

8 各连接部的螺栓是否有松动。 D 测量○

9 输送刮板机刮板链的松紧程度。 D 目视○

10 左右履带板无裂纹和断裂，松紧程度适宜，松驰度为30--50㎜，并及时调整。 D 测量○

11 截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3㎜，左右回转摆动匀速灵活。 W 测量△

12 驱动链轮与从动轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的25%。 W 测量△

13 链道磨损厚度不超过3㎜ W 测量△

14 刮板弯曲不得超过15㎜，刮板齐全、链条松紧适宜，运转时不跳齿。 D 目视○

15 履带销子轴最大磨损不超过0.5㎜，销子套不得有裂纹，最在磨损不超过0.5㎜。 W 测量△

16 各指示灯显示正确，有开闭电气控制回路的专用工具，蜂鸣器、紧急开关工作可靠，照明灯齐

全明亮。

D 目视听音△

17 油缸活塞杆镀层无严重剥蚀，局部轻微锈班面积不大于50㎜2，划痕深度不大于5㎜,单件上不多

于3块。

W 测量△

18 各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象。 D 目视听音○

19 油泵、油马达有无异常噪声、温升和泄漏等并及时排除。 D 目视听音○

20 液压油箱的油位在油窗的2/3处，油量不足应及时补注液压油；油液如严重污染或变质，应及时

更换。W

测量△

21 液压油箱、齿轮箱、减速箱的润滑油更换，严格按照设备使用要求更换润滑油，更换新润滑油

时，必须清洗掉液压油箱、齿轮箱、减速箱底部（内部）附着的沉淀物后再注入新油。

D 目视△

22 掘进机每运转1500小时，各减速箱的油池必须更换一次润滑油。 W 测量△

23 各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质（油液乳

化，发黑或有异物）应及时更换。同时更换滤芯。

W 测量△

24 回油过滤器滤芯、吸油过滤器滤芯工作250小时第一次更换，以后每工作500小时更换过滤器滤

芯。

W 目视△

点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年

点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检

第八章、胶带机点检标准

序号点检内容点检周期标志

点检结论

点检方法点检状态

1 整机体有缺损变形开焊现象，运转不正常有异响。 D 听音目视○

2 滚筒表面有严重损伤，磨损有孔洞现象。 D 目视△

3 电动滚筒有漏油，油位为其半径的三分之二。 W 测量△

4 机头、机尾清扫装置接触不良好无效，间隙是否合理。 D 目视○

5 胶带接头有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度超过胶带宽度的5%， D 目视○

6 托辊不齐全，转动不灵活，有异响，有卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量超过原厚度的

2/3，或胶层脱落。

D 目视○

7 拉紧装置不完整齐全，动作不灵活，张紧程度是否合理。 W 目视△

8 制动装置不灵活可靠。 D 试验○

9 防跑偏保护装置不灵活可靠。 D 试验△

10 胶带运行跑偏不及时调整，胶带边缘磨损没有及时处理，托辊绞接轴有缠绕胶带线层的未

及时处理的，按实际托辊的数量考核。

D 目视△

11 机头减速机、传动齿轮箱的油位是否正常，是否及时补注，是否按要求更换润滑油；传动

滚筒、机尾传动滚筒轴承是否按要求注润滑油，并且清理设备上的油污、杂物。

D 目视△

12 减速机、偶合器、电机及所有滚筒轴承的温度是否正常、有无异常声音。 D 测量○

13 是否及时更换或调整皮带清扫器叶板及滚筒刮板。 D 目视○

14 运转不平稳、有冲击、有异常振动和噪声。 D 听音目视○

15 螺栓紧固有松动现象。 D 试验△

16 减速器油池温升超过65℃。 D 测量△

17 轴、齿轮、轴承配合牢固松动，轴承内外圈及锁紧件配合不良好，有旋转磨损和冲击松动

现象。

W 听音目视○

18 润滑油脂牌号不符合要求，油量适宜，油质污染。 W 测量○

19 上下箱体结合不严密，各密封处有漏油。 D 目视○

20 轴承端盖密封有漏油，油窗不清晰、通气罩不齐全。 D 目视○

21 张紧绞车运行是否正常，钢丝绳是否完好无断丝、锈蚀。 M 目视○点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年

点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检

第九章、液压支架点检标准

序号点检内容点检周期标志点检结论

点检方法点检状态

1 液压系统有无跑、冒、滴、漏液串液现象。 D 目视○

2 液压支架立柱有无自卸现象。 D 目视○

3 支架有无倒架、咬架或死架现象。 D 目视○

4 支架各操作阀，控制阀有无漏液、串液现象。 D 目视○

5 各截止阀、安全阀双向液压锁等液压元件有无漏液窜液现象。 D 目视○

6 所有管路连接处U型卡是否齐全、安装到位、牢靠。 D 目视○

7 各液压千斤顶有无漏液、窜液、变形现象。 D 目视○

8 支架顶梁、掩护梁、底座箱等结构部位有无开焊。 D 目视○

9 各千斤顶、立柱与各操作手把相对应位置是否相符，工作是否正常。 D 目视○

10 液压管路是否完好无破损，各接头处是否连接牢固。 D 目视○

11 顶板压力监控传感器工作是否正常。 D 目视○

点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年

点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检

第十章、防爆开关点检标准

序号项目点检内容点检标准及方法点检周期

标志

点检结论

点检方法点检状态

一外观及壳

体

油漆层有底漆和面漆，且喷涂均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷 W 目视○闭锁装置开关需有闭锁装置、设有“开盖停电”的警示字 D 目视○

外壳是否变形无变形、开焊、裂纹，如有凸凹宽度不超过50mm，深度不超过5mm W 测量△进出线装置密封圈、挡板、挡圈、压线板应完整齐全，无缺损 D 目视△启停按钮护圈须有护圈，并采用环焊形式。 D 目视○

托架是否变形及连接方式无变形、开焊、裂纹。与主机之间按合同约定的方式连接。可采用可拆

卸连接方式和固定连接方式

D 目视○

接地螺栓外接地螺栓的规格：1、功率大于10KW的电气设备，不小于M12；2、功

率在5～10KW之间的电气设备，不小于M10；3、功率5KW的电气，不小于

M8；4、功率在250W且电流不大于5A的电气设备，不小于M6；内接地螺

栓的直径：1、导电芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导电芯

线的螺栓直径相同;2、导电芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小

于接地螺栓直径的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直

径

W 测量目视△

厚度不锈钢板：最小厚度应达到3-4mm，厚度应达到0.75㎡，不锈钢管：采用

φ32㎜钢管1.5m长打φ5㎜孔30个1根或φ25㎜钢管长1.2m打20个φ5㎜

孔2根用扁钢制做。（最小厚度应达到3-4mm）

W 测量△

接地体连接方

式

每个接地点必须并联在接地体上。 D 目视○

二

紧固件

（螺栓）

齐全、规格及

防绣处理

螺栓须齐全，规格一致，用不锈材料或经电镀等防锈处理 D 目视△拧进深度

拧进深度大等于螺栓直径，如铸铁、铜、铝件大等于螺栓直径的1.5倍，

紧固后露出的螺纹扣数不得超出3扣

D 测量目视△

紧固件

（螺母）

是否镀锌螺母须镀锌 D 目视○露出扣数

螺母应上满扣、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。不得在

螺母下面加多余垫圈、平垫片来减少螺栓的伸出长度

D 测量△

厚度厚度大等于螺栓直径 D 测量△

紧固件（弹簧垫圈）齐全、规格、

镀锌

弹垫齐全、与螺栓规格相符并镀锌处理 D 目视○弹性弹性符合要求（拧出螺栓后垫圈应复位1/3） D 测量△

紧固件

（平垫圈）

规格、镀锌（如需加平垫圈的）应与螺栓规格相符，并镀锌 D 测量△

三

电缆引入

装置

（喇叭嘴）

外观外观较为光洁、完好 D 目视○啮合扣数、拧

紧程度

最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度以单手拧不动为合格 D 测量△是否有亲嘴现

象

喇叭嘴完全拧入后与固定装置不得接触（如接触即为亲嘴现象） D 目视○喇叭嘴内缘、

内端面

进出线装置的内缘应较为平滑，不得有铸渣残留物，内端面（即与垫圈

接触面）应车平

D 目视○电缆引入

装置（挡

圈）

平整，镀锌外观平整，无缺陷，须镀锌 D 目视○外形尺寸厚度不得小于1mm，直径应与引入装置内径差不大于2mm D 测量△电缆引入

装置（挡

板）

平整，镀锌外观平整，须镀锌 D 目视○外形尺寸厚度不得小于2mm，直径应与引入装置内径差不大于2mm D 测量△

电缆引入

装置（密封

圈）

质量不得老化、变形、失去弹性 D 目视○外形尺寸及间

隙要求

外径不大于20mm时，其内径差不大于1mm；外径大于20mm，不大于60mm

时，其内径差不大于1.5mm；外径不大于60mm时，其内径差不大于2mm；

宽度不小于10mm；单边厚度不小于4mm

D 测量△

四防爆接合

面及其间

隙

磷化处理、锈

斑及表面涂防

锈油情况

表面须涂有薄薄的一层防绣油，并经磷化处理，应无锈蚀及残余油漆和

机械性杂质、如有无意造成的油漆痕迹应不超过隔爆结合面宽度的1/8。

如有锈迹用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感

觉仍算合格

D 测量目视△

伤痕、砂眼

隔爆面上出现的小针孔1cm的范围内不超过5个，其直径不超过0.5mm，深

度不超过1mm;伤痕宽度和深度不超过0.5mm，投影长度不超过结合面有效

长度的50％个别较大的伤痕，深度不超过1mm，无伤距离相加不小于相应

容积规定的结合面长度

D 测量目视△

最小有效长度快动式门或盖的隔爆结合面最小有效长度须不小于25mm D 测量目视△间隙测量防爆接合面间隙，具体数值见附表 D 测量△

五接线腔、隔

爆腔

干燥剂在隔爆腔中加入干燥剂W 目视○接线柱完好、无锈斑W 目视△电器元件

各种元件如真空管、绝缘套管、电机综合保护器、换相开关、保护插件

须完好无破损。换相开关的动、静触头应光洁，操纵杆应灵活。电缆无

老化

W 目视试验△隔离板电源侧与负荷侧须用隔离板隔离M 目视△

六

其它附件

（透明件）

是否松动、破

裂

观察窗透明件不得松动、破裂 D 目视○

七电气性能

试验

显示、指示灯各类显示、指示正常、准确。 W 目视○绝缘电阻接线柱相间、对地绝缘电阻符合相应电压等级要求。 D 测量△分合闸试验灵敏、可靠，试验次数不少于三次 D 目视△漏电试验灵敏、可靠，试验次数不少于三次 D 目视△短路试验灵敏、可靠，试验次数不少于三次 D 目视△

过载试验灵敏、可靠，试验次数不少于三次 D 目视△

缺相试验灵敏、可靠，试验次数不少于三次 D 目视△

失压试验灵敏、可靠，试验次数不少于三次 D 目视△

机械分断装置灵敏、可靠，试验次数不少于三次 D 目视△点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年

点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检

第十一章、变电所点检标准

序号点检内容点检周期标志

点检结论

点检方法点检状态

1 安全保护装置不完善，动作不可靠。W 目视试验△

2 传动机构不灵活。W 试验△

3 各仪表显示不准确。 D 测量目视○

4 各支路用电分配不合理超负荷。W 测量计算○

5 各接触器动作不灵活。W 试验○

6 磁瓶表面有拉弧现象。W 试验○

7 互锁机构不完好，接线有虚接现象。 D 目视○

8 柜内外不清洁，标识不清晰。 D 目视△

9 设备外壳接地应与系统接地连接不良好（包括避雷接地和设备保护工作接地）。 D 测量目视△

10 地面设备接地电阻不得超过4?。井下不得超过2?。M 测量○

11 地面接地电阻每年至少测定一次，井下接地电阻每季度测定一次。M 测量○

12 每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要

接地的部分。

D 目视○

13 不完整不齐全，信号显示不明显，声音传送不清晰。 D 听音目视○

14 手车转动灵活可靠，接地刀闸灵活可靠。W 试验△

15 各种保护显示正常，运行可靠。W 测量目视△

16 消防器材齐全有效

点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年

点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检

第十二章、移动变电站点检标准

序号点检内容点检周期标志

点检结论

点检方法点检状态

1 零部件不齐全、不完整、松动。紧固件不符合通用标准要求。 D 目视试验△

2 箱体及散热器有变形，锈蚀现象。 M 测量目视△

3 箱体内外有积尘，有积水，有水珠。 D 目视○

4 设备标志牌填写不正确，张贴位置不符合要求 D 目视○

5 电缆连接器接触不良好，接线盒发热。 D 测量△

6 箱内二次回路导线排列不整齐，瓷瓶牢固有松动现象，有裂纹、损伤，有放电痕迹。M 目视○

7 变压器运行不正常。温度不超过下列规定：B级绝不超过110℃；F级绝缘不超过125℃；

H级绝缘不过135℃。W

测量○

8 开关操作机构动作不灵敏可靠，各传动轴松旷，分、合闸指示不正确。W 目视试验△

9 电器、机械联锁装置不齐全，动作不可靠。W 目视试验△

10 保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏可靠。W 测量目视

试验

△

11 接地标志明显，接地装置符合规定。M 测量目视

试验

△

点检周期标记：D–天 W–周 M–月 Y–年

点检状态标记：○－运行中点检△－停止中点检

机电设备检查、维修、保养制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机电设备检查、维修、保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3361-31 机电设备检查、维修、保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。

4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。 6、机电科定期组织对各单位进行设备检查，检查设备每次每单位不少于六台，其完好率应达90%以上，对存在的问题及时考核奖罚。 7、定期对机电设备性能进行试验，及时更换不合格的零部件和整机。 8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故，要分析原因、追究责任、严肃处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

电气设备的维护和保养.doc

电气设备的维护与保养 培训资料

一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点

设备点检管理办法.

设备点检管理办法 一、目的和范围 1.通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防维修，减少事故发生和停机时间，降低维修费用，延长使用寿命，保证生产稳定高效运行。 2.加强对设备故障隐患的管理，掌握设备的运行规律。发现规律性、系统性的故障，使设备管理真正达到科学化、精细化，为设备技术改造提供可靠依据更好地为生产服务。 3.为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供科学依据。 4.本办法适用于化工二分公司内部所有生产设备以及电器仪表类设备。 二、设备点检管理机构 (一)公司管理机构及职责： 组长：叶鹏云 副组长：王彦东、张欣业、白宝银 成员：闫建国、张波、刘强、于跃龙、设备管理科相关人员 领导小组下设办公室，设在设备管理科，负责组织落实设备点检的管理和协调工作。 (二)小组成员职责 组长：全面负责设备点检管理和协调工作。 副组长：协助组长完成设备点检管理，并负责技术指导工作。 点检成员：参与公司的设备故障诊断决策,负责组织故障决策

的执行和监督检查一级点检内容的执行情况。 设备管理科成员：设备点检的日常管理，除每月定期检查外，还将不定期对各分厂、各岗位的点检情况进行随机抽查，对违反点检管理制度进行考核。 (三)分厂管理职责 1.各分厂必须成立相应的点检小组，每个班组都要设立点检负责人，对重点或带病运行的设备要多层点检，并做好点检记录。 2.各分厂不得以任何理由推迟、拖延或敷衍点检工作，对造成设备事故者将按照设备事故有关规定处理。 3.各分厂要加强对本部门使用点检系统、工器具等的维护管理与考核工作，不定期对各岗位进行检查，对违反制度的行为或现象进行考核，同时配合公司级开展设备点检工作。 4.要求工段技术员以上人员每天必须登录点检系统（网址:10.20.3.13/TIPM），查看当前设备运行情况。 三、点检管理体系 公司点检管理实行三级管理，两级考核制。即公司考核分厂，分厂考核工段。具体点检内容和职责划分如下： (一)一级点检：岗位人员的日常巡检和专职点检员的点检。 1.岗位运行人员职责:每小时检查一次设备运行情况，主要内容及原则：仔细倾听设备运转中是否有异常响声或周围有无报警声音；细心观察设备及附件是否有不正常现象(温度、压力、流量、液位、电流、电压、振动量的读数及阀门开度、视镜状态等)；注意发现电气设备是否有异常气味，厂房或设备周围有无泄漏物料

管理制度-综采队机电设备点检管理制度 精品

机电设备点检管理制度 综采队 20XX年10月

综采队机电设备点检管理制度 为了进一步提升机电设备管理质量，消除设备隐患，降低机电设备事故率，保证机电设备安全可靠运行，延长机电设备及零部件的使用寿命，合理降低材料、配件消耗，根据公司、矿《机电设备点检管理制度》相关规定和要求，特制定我队机电设备点检管理制度，望全队干部职工遵照执行。 一、总则 1、区队成立机电设备点检领导小组 组长：何万明李铜印 成员：穆敏儒程新民袁小红王龙余涛涛白小红许力社 2、机电设备点检领导小组的任务和职责： 1）、负责组织全队机电设备点检工作的推行，负责设备点检工作重大决策及工作计划进行审议。 2）、负责召开机电设备点检分析会，研究分析机电设备存在的专业技术问题，制定有针对性的机电设备检修计划。 3）、负责制定机电设备各种维护完好标准、检修规范，制定针对性的机电设备点检计划。 4）、负责落实分包区域点检人员对点检制度的执行情况，负责监督检查检点设备点检工作的实施，负责对机电设备点检工作的考核。 5）、负责安排布置机电设备日常维护和点检工作，解决机电设备专业技术难题，评估机电设备安全性能、运行安全风险及可能存在的隐患。 3、机电设备点检人员职责：

1）、生产班机电设备操作人为本岗位的当班日常点检员，负责每班对机电设备进行日常点检，主要从设备的外表、声音、温度、震动等情况进行点检，发现问题及时汇报、处理，对其管理的设备负全权责任。 2）、设备维修人员（包机人员）为机电设备定期点检员，负责按照规定的周期对机电设备进行定期点检。 3）、领导小组人员除监督检查日常、定期点检员的点检质量之外，作为专业点检员对机电设备运行周期性精密点检。并对日常点检、周期点检和精密点检这三类点检的周期、内容及要求必须进行明确规定，对全队机电设备点检的情况进行检查总结，分析设备使用状态，制定有针对性的检修方案、措施，不断修改点检方案及标准，确保设备状态完好。 4、对设备点检人员的相关要求： 1）、日常点检员必须取得安全操作资格证，熟悉设备的结构、原理和操作程序，必须熟悉本岗位设备点检标准，根据点检标准进行点检，在操作设备过程中，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或利用简单的工具及时发现设备的隐患及缺陷，并对一些小故障、小缺陷进行处理，保障设备工况良好，运转正常，并将点检结果认真填写到点检表上。 2）、定期点检员：必须持证上岗，熟悉设备结构原理、设备维护、维修相关知识及安全注意事项，能够分析处理设备常规性故障；熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定；具备电钳工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况；了解所负责维修的设备结构、性能、工作原理和保护装置

电气设备点检内容

电气设备点检内容 1.目的 设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，保证生产正常进行。 2.点检实施内容 2.1.根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 2.2.根据设备分类，制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 2.3.对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况详细记录故障情 况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 2.4.点检工具、检测工具要携带。 2.5.对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 2.6.除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 3.点检内容及周期： 3.1.公共点检内容： 3.1.1.对所辖区域内的设备进行点检，查看巡视记录，收集设备运行状况并进行 分析，掌握机件的劣化程度。 3.1.2.根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 3.2.竖井、盘柜、线路、仪表点检（每周一次）： 3.2.1.供电系统竖井点检： (1)门是否完好，开关灵活，无阻碍。 (2)现场照明良好。 (3)竖井内巡视记录表是否完备、清洁、放置整齐、日常记录完整、规范、新旧 表格及时更换、收回。 (4)消防设施是否起齐备。 (5)井内卫生清洁，无杂物、蚁虫（鼠）排泄物、滴、流、淌水痕。 (6)井内各类电源电缆、电线布线整齐、规范、无磨损、虫（鼠）咬痕迹、过热、 氧化、裸露。 (7)井内外敷电缆桥架、管线等外观完好，槽盖板齐全、垂直水平、无拖吊、压 陷、导线裸露、保持安装姿态。表面清洁、无锈蚀、结尘、杂物、蚁虫（鼠）排泄物。 (8)其他附属设施状况的正常。 3.2.2.配电柜（箱）外观点检：

设备验收通用标准

一、设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1．预验收过程主要包括以下内容 （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容： （1）设备外观包装是否完好。 （2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 （3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。 （4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 （5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 （6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 （7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 （8）在检查中要做详细检查记录。

设备点检管理办法

文件编码：SGRZG 16/08 山东钢铁集团日照有限公司管理文件 设备点检管理办法 版次: 第1版

2017-07-05 发布 2017-07-05 实施 山东钢铁集团日照有限公司发布

修改履历

1 目的 为强化山东钢铁集团日照有限公司（以下简称公司）设备点检，及时发现设备隐患,减少设备故障，寻求设备劣化规律,提高设备维修效率,达到状态维修的目标，确保生产设备正常运行，特制定本办法。 2 适用范围 本办法规定了点检组织机构及分工、点检实施、点检作业计划的效果保证等管理的基本要求，适用于公司各项目部、中心的设备点检管理。 3 引用文件 3.1 GB/T19000-2016/ISO 9000 :2015《质量管理体系---基础和术语》3.2 GB/ T 19001-2016/ISO 9001 :2015《质量管理体系要求》 3.3 ISO31000：2009《风险管理—原则与实施指南》 3.4 SGRZG 05/02《文件和资料控制管理办法》 3.5 SGRZG 05/01《管理体系文件编写及编码导则》 3.6 SGRZG 16/16 《设备事故管理办法》 4 定义 4.1 设备点检 设备点检是利用人的感官或仪器仪表工具等，按照五定标准（定部位、定方法、定人员、定周期、定标准），对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种科学管理方法。 4.2 日常点检 在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作人员、设备维检人员及外协维保人员，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检的周期一般为每班或每日，可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。 4.3 专业点检 专业点检是为了判断设备内部的状态，设备维检人员和专业技术人员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备的振动、温升、精度、劣化程度、给油脂等详细地进行静（动）态的外观点检或内部检

2021年机电设备检查、维修、保养制度

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年机电设备检查、维修、保 养制度

2021年机电设备检查、维修、保养制度导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。 4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量

设备点检管理规定示范文本

设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备点检管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公 司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠 度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、 优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规 定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用 确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其

主要职责是： （一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； （四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； （五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； （六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； （七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； （八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点

(设备管理)机电设备定期检修制度

机电设备定期检修制度 为认真落实国家安监总局煤矿管理办法及、条文之规定，结合我公司的实际情况，为保证我矿主要采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行，减少和消灭机电事故的发生，真正做到预防为主，维修保养、计划检修并重的科学管理，认真做好计划检修与平时的日常维修保养相结合，以确保各单位的主要采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态，特制定本实施细则，要求各单位遵照执行。 一、检修： 1、井下皮带设备每天必须保证有2小时的检查、维修时间。 2、平时难轮换检修的大型固定设备，应作定期的大、中、小修。 3、每个回采工作面结束后，进风顺槽、回风顺槽及工作面的设备一律上井检修，不得在井下倒装使用。每台综掘机累计在井下使用满1年，其主要部件（如：切割电动机、油泵电动机等）必须解体升井检修。对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年，必须轮换升井检修（井下局部通风机的使用台账由经营调度室负责建立，并且按时下达轮检通知单）。 4、公司的固定设备的停产检修计划，应集中力量解决主要问题，不要把平时能检修的项目都挤到停产日或节假日检修。 二、定检组织： 1、大型固定设备的轮换检修及停产检修必须由机电队根据日常检修掌握的情况与规定的试验、检修周期和停产检修时间。编制年度检修计划，经公司领导签字后执行，其他由安监调度监督执行。 2、计划检修项目确定后，对主要设备还要编制“单项检修工程任务书”。该任务书由检修单位的技术负责人负责编写，要求内容齐全。 3、设备在检修时，必须有详细的检修记录，一式两份，报机电科1份，

自己存档1份。凡是经过检修的设备，必须符合质量标准，严格验收。 4、各部门必须建立机电设备轮检记录本，并将日检、月检的内容详细填写。 三、定检时间 1、绞车；大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。JD—40绞车以下，每半年上井轮检一次，其他检修按制度执行。 2、运输皮带机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 3、运输转载机：大修每年一次，小修半年一次，班检每天一次。 4、局扇：每半年上井轮检一次，每天切换一次，每班检查一次。 5、主扇：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 6、瓦斯泵：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 7、压风机：每月倒机一次，每年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 8、主排水泵：每月倒机一次，每半年大修一次，每天巡视3次，每班检查一次。 9、水泵：40KW以下每半年大修一次，每季小修一次，每班检查一次。 10、主供线路：每季检查一次。主配电室，每年检修一次，每天巡视3次，每班检查一次。

电气设备点检标准

宝丰能源化工板块标准电气专业设备点检标准 2013年4月 化工技术管理中心发布

目次 目次.................................................................. I 编制说明.............................................................. II 油侵式变压器.. (1) 干式变压器 (3) 发变组封母 (4) 10—35kV隔离刀闸 (5) 接地刀闸 (6) 10—35kV CT (7) 35kV CT/户外电气设备 (8) 避雷器 (9) 构架、架空瓷瓶及架空导线 (10) 蓄电池 (11) 10—35kV PC柜 (12) 380V配电柜（包括MCC柜） (14) 10—35kV真空开关及配电柜 (15) 10—35kV真空接触器及配电柜 (17) 发电机 (19) 10kV交流电动机 (22) 380V交流电动机 (26) 380V EH油泵电动机 (28) 直流电动机 (30) 照明设备 (32) 电除尘 (33) 380V空气开关 (35) 10KV、0.4KV母线 (36) 电动葫芦 (37) 低压电动机就地控制装置 (38) 电缆 (39)

编制说明 1.编制依据 1.1.相关技术标准、技术规范。 1.2.设备使用说明书、技术图纸。 1.3.设备技术标准。 1.4.设备运行规程。 1.5.设备检修、维护实际工作经验。 1.6.其他厂相关经验资料。 2.编制方法 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.检查部位、项目、内容突出重点。 2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5.点检方法遵循可行有效的原则。 2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。 3.填写说明 3.1.设备(装置)名称：填写单项设备或系统名称。 3.2.点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。 3.3.点检内容: 主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟 裂、磨损、松弛等内容。 3.4.标准：填写该点检部位的技术标准。 3.5.点检周期：填写时间，其中：H—时， D—天，W—周，M—月，Y—年。 3.6.点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通 仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。 3.7.点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、 振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。分工由运行、点检、生技三部分组成，其中生技负责精密点检，运行、点检由各单位自行决定，原则上不漏项、不重复。 3.8.容易劣化部位：主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质 腐蚀、高温等部位，以打“√”的方式填写。 4.编制审核批准 4.1.编制： 4.2.审核： 4.3.批准：

设备点检管理办法

唐山时创高温材料股份有限公司管理制度 设备点检管理办法 1.目的 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态，制定本办法。 2.适用范围 各作业区设备操作人员、设备动力部巡检人员及设备动力部设备管理人员。 3.术语/定义 为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 4.职责及原则 执行操作岗位与巡检员相结合的巡回点检管理制度。设备动力部负责编制点检管理制度并监管执行。 4.1设备使用部门职责 4.1.1 操作岗位的日常点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在； 4.1.2 按照所使用设备规定的部位、项目、周期、方法、标准，主要凭感官和经验对所管设备进行详细检查； 4.1.3 发现设备存在的隐患，及时处理并上报巡检员及相关部门； 4.1.4 点检人员将所管辖设备点检情况汇报给各班组长，班组长在每班下班之前，利用作业区配备计算机，将点检记录填报到点检管理系统。 4.2设备动力部职责 4.2.1 设备动力部维检作业区分设在各作业区的巡检员为点检负责人； 4.2.2 每天班前利用所管辖作业区作业长计算机掌握日常点检情况，并及时采取应对措施； 4.2.3 检查、监督、指导所负责管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量； 4.2.4 掌握所负责全部设备的技术状态，及时发现设备存在的隐患，备品备件提报； 4.2.5 对于检查出的缺陷及时组织处理，并上报作业长或设备动力部； 4.2.6 负责重点设备的巡回点检，发现问题及时组织处理； 4.3点检原则

机电设备防爆管理制度

编号：SY-AQ-00991 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机电设备防爆管理制度 Explosion proof management system of mechanical and electrical equipment

机电设备防爆管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 l、井下使用的防爆电气设备在入井时，必须经过防爆专责检查员的检查。防爆电气设备的检查，必须严格按照《煤矿安全规程》的规定进行检查。井下所有设备的安装都应符合《煤矿机电安装质量标准》。 2、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。井下使用的防爆电气设备不得有失爆现象，并必须有“产品合格证;，“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志”。入井的机电设备必须是经过检查合格后的设备，机电设备入井必须经矿井机电管理部门进行审批。 3、出井大修、中修和小修后的防爆电气设备，必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。检修后的防爆电气设备必须符合的生产厂家出厂标准方可使用，并经专责防爆检查员张贴防爆合格证方可

下井。 4、防爆电气设备在安装完毕后，应组织有关人员进行全面检查验收，验收合格后方可投入使用。 5、机电管理部门防爆组对井下供电系统、防爆设备、三大保护、电缆、局扇、风电闭锁、瓦斯电闭锁等实行监督检查，查出的问题以三定表的形式下达所属责任队组限期整改。 6、各采区、工作面应有合格的供电系统设计及保护整定核验。防爆电气设备无论在矿井任何地方安装使用，均按防爆设备检查和维护。 7、高压隔爆开关应有：①欠压保护;②短路保护;③过负荷保护; ④选择性接地保护：⑤有过压保护。 8、所有馈电开关、磁力起动器应用真空断路器。信号照明系统应使用综合保护装置。所有低压馈电开关、磁力起动器均应装设接地和漏电或选择性漏电保护。矿灯应装有短路保护装置，瓦斯报警装置。 9、矿井大型设备定期进行技术测定和探伤，定期进行远方漏电

设备点检、巡检管理制度

编号：SM-ZD-10124 设备点检、巡检管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

设备点检、巡检管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。 2、实施办法 （1）瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 （2）技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 （3）点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。 （4）对点巡检内容有义务提出合理的建议。 （5）各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则 （1）各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即

向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 （2）填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 （3）各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。 （4）点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 （5）资料员（材料员兼）负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。 （6）点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各

机电设备安全管理制度示范文本

机电设备安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

机电设备安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训， 考试合格，取得合格证的运转工操作。 一、机械设备安全管理 １、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作 业率和完好率，保证设备安全运转。 ２、设备发生故障时，必须停机处理。 ３、设备防护装置要完善： ⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂 轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装 有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的

电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。 ⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。 ⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。 ⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。 ⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。 ４、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。 ５、起重设备： ⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。 ⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不

电气设备点检标准90769

目次 前 言 ........................................................................ ..... III 1 范 围 ........................................................................ (1) 2 规范性引用文 件 (1) 3 术语和定 义 (1) 4 编制依 据 ........................................................................ .. 1 5 编制方 法 ........................................................................ .. 1 6 设备点检标 准 (1) 6.1 主 变 ........................................................................ .. 2 6.2 高厂 变 (4) 6.3 启备 变 (6) 6.4 干式变压 器 (8) 6.5 励磁变压 器 (9) 6.6 发电机离相封闭母 线 (10) 6.7 高厂变、高备变共箱封闭母 线 (11) 6.8 330kV SF6 开关 (12) 6.9 330kV 线路避雷器 (13)

6.10 330kV 架构、支持瓷瓶及架空导线 (14) 6.11 6kV 配电装置 (15) 6.12 380V PC 配电柜 (17) 6.13 380V MCC 配电柜 (19) 6.14 发电 机 (20) 6.15 6kV 交流电动机 (24) 6.16 直流电动 机 (29) 6.17 380V 交流电动机 (30) 6.18 照明设 备 (32) 6.19 电除 尘 (32) 6.20 就地控制 柜 (34) 6.21 电 缆 (35) Q/CDT-HXSCP 1024-2017 II 前言 本标准按照第二热电厂Q/CDT-HXSCP 1001-2017《标准编写规定》给出的规则起草。 本标准代替原电气设备点检标准，与上一版相比主要变化如下： ——对上一版本格式进行了规范化修改。 本标准由第二热电厂标准化委员会提出。 本标准由第二热电厂技术标准专业委员会归口。 本标准起草部门：技术设备部。 本标准主要起草人：喻峰、张高慧、王超。 本标准2006年11月首次发布，本次为第一次修订。 Q/CDT-HXSCP 1024-2017 1 电气设备点检标准 1 范围 本标准规定了第二热电厂电气设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检标准、点检周

设备点检管理考核办法

设备点检管理考核办法 一、目的 为了进一步加强青海盐湖镁业有限公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，增强全体员工的责任心避免和减少责任事故的发生，提高设备综合效率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。根据镁业公司的要求，特制定本考核办法。 二、适用范围 本办法适用于青海盐湖镁业有限公司所属各分厂作业区设备点检考核。 三、职责 1、设备部、各职能部室具有对本办法落实和考核的职能。 2、本办法主要针对各分厂设备厂长、点检作业长（设备主管）和责任（综合、专职）点检员制定。 3、本办法适用于对盐湖机电管理平台点检管理负责人、责任人的考核。 4、本办法适用于对各维检项目部项目经理、专业主管工程师、点检员的考核。 5、考核分数为对各分厂、湖机电管理平台、检修项目部的考核扣分；对应个人考核为考核分数乘100元。 四、考核内容和办法

1、点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，扣罚设备厂长5分。 2、点检工作不贯彻、不落实、不执行，扣罚设备厂长、点检作业长2--5分。 3、不能及时完成相关工作，未按时完成基础数据收集录入、不按时进行信息反馈，或基础数据不合格、反馈信息不真实，一项扣罚设备厂长、点检作业长1--2分，点检（综合、专职）责任人2分。 4、不按规定的要求和时间上报点检实绩报告，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任人1--2—2分。 5、不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚当事人2分。 6、不能定期召开点检设备例会（每月至少一次，可与设备管理、生产例会同步）；无记录，扣罚设备厂长、点检作业长1—2分。。 7、不按规程和时间进行点检，不记录，不及时上传信息系统一次扣罚设备点检作业长、点检责任员2—5分。 8、不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员1分。 9、对设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、点检责任员2—5分。 10、点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员

机电设备点检管理规章制度

机电设备点检治理制度 综采队 2013年10月

综采队机电设备点检治理制度 为了进一步提升机电设备治理质量，消除设备隐患，降低机电设备事故率，保证机电设备安全可靠运行，延长机电设备及零部件的使用寿命，合理降低材料、配件消耗，依照公司、矿《机电设备点检治理制度》相关规定和要求，特制定我队机电设备点检治理制度，望全队干部职工遵照执行。 一、总则 1、区队成立机电设备点检领导小组 组长：何万明李铜印 成员：穆敏儒程新民袁小红王龙余涛涛白小红许力社 2、机电设备点检领导小组的任务和职责： 1）、负责组织全队机电设备点检工作的推行，负责设备点检工作重大决策及工作打算进行审议。 2）、负责召开机电设备点检分析会，研究分析机电设备存在的专业技术问题，制定有针对性的机电设备检修打算。 3）、负责制定机电设备各种维护完好标准、检修规范，制定针对性的机电设备点检打算。 4）、负责落实分包区域点检人员对点检制度的执行情况，负责监督检查检点设备点检工作的实施，负责对机电设备点检工作的考

核。 5）、负责安排布置机电设备日常维护和点检工作，解决机电设备专业技术难题，评估机电设备安全性能、运行安全风险及可能存在的隐患。 3、机电设备点检人员职责： 1）、生产班机电设备操作人为本岗位的当班日常点检员，负责每班对机电设备进行日常点检，要紧从设备的外表、声音、温度、震动等情况进行点检，发觉问题及时汇报、处理，对其治理的设备负全权责任。 2）、设备维修人员（包机人员）为机电设备定期点检员，负责按照规定的周期对机电设备进行定期点检。 3）、领导小组人员除监督检查日常、定期点检员的点检质量之外，作为专业点检员对机电设备运行周期性周密点检。并对日常点检、周期点检和周密点检这三类点检的周期、内容及要求必须进行明确规定，对全队机电设备点检的情况进行检查总结，分析设备使用状态，制定有针对性的检修方案、措施，不断修改点检方案及标准，确保设备状态完好。 4、对设备点检人员的相关要求： 1）、日常点检员必须取得安全操作资格证，熟悉设备的结构、

电气设备点检标准

电气设备点检标准文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

目次 前 言 ................................................................... ..........I I I 1范围 ................................................................... .. (1) 2规范性引用文件 .................................................................... 1 3术语和定义 ................................................................... .. (1) 4编制依据 ................................................................... . (1)

5编制方法 ................................................................... . (1) 6设备点检标准 ................................................................... (1) 主 变 ................................................................... . (2) 高厂变 ................................................................... .. (4) 启备变 ................................................................... .. (6) 干式变压器 .................................................................... 8