几款胆前级电路及制作教学文稿

几款胆前级电路及制

作

几款胆前级电路及制作

时间:2007-09-28 来源: 作者: 点击：9929 字体大小:【大中小】近几年,胆机又逐渐被人们认可和接受,在发烧圈也掀起了一股胆机制作热潮?而在胆机中,胆前级因线路简单,调试容易,因而制作成功率相对较高?由于发烧友大多数已拥有性能不错的晶体管后级,搭配一台极品胆前级,可以帮助你迅速进入发烧境界?“前胆后石”组合或许更适合大多数发烧友的口味?这里推荐几款极品胆前级电路供发烧友参考?以下电路均为双声道设计,仅给出一个声道的主体电路,另一声道图略?

1.马碲斯胆前级

原理图如图1所示?该线路仿英国马碲斯“Reference”电子管前级,马碲斯胆前级是以其卓而不群的设计观念,至纯至真一尘不染的透明音质闻名于世?其线路是胆前级中性价比较高,也是最易装配的一种?其用12AX7与12AT7作两级放大,具有输出电流大?全频表现平均?分析力高?音质感强等特点?

发烧友还可采用并管的方法来摩此电路(可参考后面介绍的JADIS电路),这时左右声道各用一只12AX7与12AT7放大(外围电阻稍作调整),其声道分离度更高,音色更美?

2.改进型马兰士7胆前级

原理如图2所示?该线路用12AX7作两级放大,后接12AU7阴级跟随器作为信号缓冲?众所周知,马兰士7胆前级以其中频甜美而著称?但其分析力及高低频延伸度欠佳?针对传统马兰士7胆前级的不足,对耦合电容容量的选取以及负反馈环路的选取作了一些调整?改进后的马兰士7胆前级,高?低频重放有了一定的延伸度和力度感,但中频更佳?该胆前级最适合听人声与弦乐?

3.和田茂氏胆前级

原理图如图3所示?针对传统马兰士7电路的一些不足,日本人和田茂在马兰士7电路基础上进行改进,改进后的电路称之为和田茂氏电路?其主要特点是用SRPP电路代替了马兰士7电路的阴极跟随器?由于SRPP输出级并没有任何电压放大作用,只是作为一个缓冲级使用,比起普通的阴极输出器来说其驱动负载能力更强?在音色方面,它保持了马兰士7线路中频甜润的特色,其分析力与高?低

频响应比马兰士7较佳,信噪比相对较高,该电路所用的电子管也可全部改用

12AT7?

4.JADIS胆前级

原理图如图4所示?该线路取自法国“JADIS JP2000”旗舰前级经典线路?其采用12AT7作两级电压放大,并用12AT7作阴极输出?使前后级阻抗能很好地匹配,并提高负载能力?为了得到较大的输出电流和较低的输出阻抗,该电路将双三极管并联使用,这也是其特点之一,其音质醇和通透,比马兰士7更具有浓烈的音乐味,高频与低频也明显胜于马兰士7,最适合欣赏古典音乐?

6J1和6N3制作的胆前级

6J1和6N3制作的胆前级 提起细胆，笔者想起早年曾装过一部用TA系列直流直热胆的三灯收音机，甲电源1.5V（阴极灯丝）使用手摇电话机用的“巨型”干电池供电，乙电源9V （阳极）用六节一号电池，这堆电池的底部锌壳上都被我打了三个孔，灌入氯化钠来延长使用寿命。而6J1又是笔者玩过的另一种细胆，它与1A2胆体积相同，其美英型号为6AK5、5654、6BC5，欧洲型号为EF40、6F32。70年代初，6J1是早期的V系统爱好者们（早年的AV发烧友）推崇的靓胆之一，凡焊机派几乎无人不囤积它几十枚留做备用。 6J1在电视机中的作用与6N11和6N3并驾齐驱，作为五极管这种结构来说，6J1的工作频率能达到VHF频段的80MHz实在是难能可贵。早年的电子管高级收音机“东方红”802-Y与胆录音机“鹦鹉”102、“钟声”601、以及各种声频系统测试仪中都能找到它的踪影。尤其是在高级收音机中，更多用6J1来做第一级高放，尔后才是6A2或6U1等做第二级高放与本振，因此使用6J1做电视接收机时，无须另设高放与本振的高频头即可直接接收VHFf频段的2～6频道的电视节目，但在外差式电视接收机中，由于高频头中有6N11或6N3担任高放与本振，6J1就用来担任中放（6N3美英型号为2C51、 5670。6N11美英型号为6DJ8、6922、欧洲为ECC88）。 上述三种胆管中，6Nll是最早被发现用于音频放大时非常靓声的所谓贵族胆，如今已被人为地炒成了天价，使发烧友望而生畏。后来6N3又被发现在音频放大时有靓声表现，部分商品胆机也开始用它，由于在国内6N3电子管量大货广，完全可以使国产胆机跨越本世纪到2000年以后，堪称国产电子管器材产业中较为可靠的材料资源与后。 6J1的三极管接法特性曲线的特性与另一靓声管6N10（美12AU7、5814）的曲线非常接近，不同的仅是两者的基本电压应用参数各异而已；附表是厂方给出的6J1参数。我们按6J1的三极管接法特性曲线来设计前级就很容易做到放大器要求的动态特性曲线的最佳工作点，从而达到最低失真和最有效的线性放大状态。无疑，用6J1来做电子管放大器是一种很好的选择。 英格尔公司的VTA-200MKⅡ 纯后级出世后，又为此机设计了一款FS-660型线路（Line）放大器。这款胆前级的设计并非一帆风顺，设计中需要考虑的问题很多，本着从品牌系列化产品的体积与外观风格上的配套原则，这个前级就必须与VTA-200MKⅡ后级的厚度72mm相吻合，在管子要求垂直安置的情况下，设计选用的管型高度不能超过50mm，同时要求音质必须接近12AX7与12AU7，又要考虑必须是国内外量大价廉易

线路板制作工艺流程

线路板制作工艺流程(一) 作者：pcbinf 发表时间：2009-10-15 前言 在印制电路板制造过程中，涉及到诸多方面的工艺工作，从工艺审查到生产到最终检验，都必须考虑到工艺质量和生产质量的监测和控制。为此，将曾通过生产实践所获得的点滴经验提供给同行，仅供参考。 第一章工艺审查和准备 工艺审查是针对设计所提供的原始资料，根据有关的"设计规范"及有关标准，结合生产实际，对设计部位所提供的制造印制电路板有关设计资料进行工艺性审查。工艺审查的要点有以下几个方面： 1，设计资料是否完整(包括：软盘、执行的技术标准等); 2，调出软盘资料，进行工艺性检查，其中应包括电路图形、阻焊图形、钻孔图形、数字图形、电测图形及有关的设计资料等; 3，对工艺要求是否可行、可制造、可电测、可维护等。 第二节工艺准备 工艺准备是在根据设计的有关技术资料的基础上，进行生产前的工艺准备。工艺应按照工艺程序进行科学的编制，其主要内容应括以下几个方面：

1，在制定工艺程序，要合理、要准确、易懂可行; 2，在首道工序中，应注明底片的正反面、焊接面及元件面、并且进行编号或标志; 3，在钻孔工序中，应注明孔径类型、孔径大小、孔径数量; 4，在进行孔化时，要注明对沉铜层的技术要求及背光检测或测定; 5，孔后进行电镀时，要注明初始电流大小及回原正常电流大小的工艺方法; 6，在图形转移时，要注明底片的药膜面与光致抗蚀膜的正确接触及曝光条件的测试条件确定后，再进行曝光; 7，曝光后的半成品要放置一定的时间再去进行显影; 8，图形电镀加厚时，要严格的对表面露铜部位进行清洁和检查;镀铜厚度及其它工艺参数如电流密度、槽液温度等; 9，进行电镀抗蚀金属-锡铅合金时，要注明镀层厚度; 10，蚀刻时要进行首件试验，条件确定后再进行蚀刻，蚀刻后必须中和处理; 11，在进行多层板生产过程中，要注意内层图形的检查或AOI检查，合格后再转入下道工序; 12，在进行层压时，应注明工艺条件; 13，有插头镀金要求的应注明镀层厚度和镀覆部位; 14，如进行热风整平时，要注明工艺参数及镀层退除应注意的事项;

电路板制作流程稿

电路板制作流程（稿） 李仕兵日期：2003-2-13 电路板制作是一门专业的学问，它涉及了很多方面的知识，如电学、磁学、美学、机械学、空间想象思维等多方面的知识，还需要了解市场行情，电子科技发展等。可以说，一块简单或要求不高的电路板，只要学会了制作工具（如PROTEL9）就可以制作。但一块好的要求高的电路板，你就要从原理图优化设计，到PCB的合理布置都要经过精心的考虑。电路板的绘制要有讲究，不能随便放置元件，在考虑电气性能通过良好的基础上，要考虑到元件的大小、高低搭配一致，做到有层次感。电路板上属于同一功能块的元件应尽量放在一起，发热量大的元件要用较宽的敷铜区把元件底部与元件外的空区域连接在一起，利用了铜的良导热性把热量导走到外面的大面积处，增大散热面积，便于散热。好的板需要考虑线路简洁，电路通畅，电磁兼容，抗干扰能力强，是高频要上得去，元件在电路板上密度要大致均匀，高低适当，尽量美观大方。 拿到一幅电路图，首先看清楚电路的原理、功能，控制和被控对象，理清电路的逻辑。制作电路板，尽可能做到“一次定型”，避免浪费现象。 绘制电路板的过程步骤，一般如下： 位按键用RST或RESET等。也可使用自动标注，把各个元件标注不同的序号，但一般都是自动标注带问号 （?）的，如R?，D?等，这样使个类元件名称分开，方便查阅和检查。 2?电气规则检查。简单的原理图出错几率比较小，复杂的电路原理图由于所用元件较多，网络节点较多，网络繁复，这样人为检查就容易漏掉一些错误，如网络标号多一字母或少一字母，有时又只写了一个网络标号，或者有两个元件用同一个名的，这些错误使用电气规则检查一般都能检查岀来。还有一些电路原理上的错误，可以在后来绘制PCB时，通过仔细的分析发现。 3?封装。给元件一个合适的外形形状，便于使实物与所绘制的PCB板对应。一个元件可以使用不同的 封装，一个封装也可用于不同的元件。适当的封装应该是和元件刚好配合，这样就需要在元件封装前了解 实物的大小，管脚间距，外形尺寸。常用封装如：

轻松制作极品胆前级

轻松制作极品胆前级 2007-03-12 15:39:09 来源：秦福忠《电子报》 近几年，胆机又逐渐被人们认可和接受，在发烧圈也掀起了一股胆机制作热潮。而在粗机中，胆前级因线路简单，调试容易，因而制作成功率相对较高。由于发烧友大多敷巳拥有性能不错的晶体管后圾，搭配—台极品胆前级，可以帮助你迅速进入发烧境界。“前胆后石”组合成许更适合大多数发烧友的口味。这里推荐几款极前级电路供发烧友参考，以下电路均为双声道设计，仅给出一个声道的主体电路，另一声道图略。 1．马蹄斯胆前级： 原理图如图1所示。该电路仿英国马蹄斯“Reference”电子管前级，马蹄斯胆前级是以其卓尔不群的设计观念，至纯至真一尘不染的透明音质闻名于世。其线路是胆前级中性价比较高，也是最易装配的一种。其用12AX7与12AT7作两级放大，具有输出电流大、全频表现平均、分析力高，音质感强等特点。 发烧友还可采用并连的方法来摩此电路(可参考后面介绍的JADIS电路)，这时左右声道各用一只12AX7与12AT7放大(外围电阻稍作调整)，其声道分离度更高，音色更美。 2．改进型马兰士7胆前级： 原理如图2所示。该线路用12AX7作两级放大，后接12AU7阴极跟随器作为信号缓冲。众所周知，马兰士7胆前级以其中频甜美而著称，但其分析力及高低顿延伸度欠佳。针对传统马兰士7胆前级的不足，对耦合电容容量的选取以及负反馈环路的选取作了一些调整。改进后的马兰士7胆前级，高、低频重放有了一定的延伸度和力度感，但中频更佳，该胆前级最适合听人声与弦乐。

3．和田茂氏胆前级： 原理图如图3所示，针对传统马兰士7电路的一些不足，日本人和田茂在马兰士7电路基础上进行改进，改进后的电路称之为和田茂氏电路。其主要特点是用SRPP电路代替了马兰士7电路的阴极跟随器。由于SRPP输出级并没有任何电压放大作用，只是作为一个缓冲器使用，比起普通的阴极输出器来说其驱动负载能力更强，在音色方面，它保持了马兰士7线路中频甜润的特色，其分析力与高低频响应比马兰士7较佳，信噪比相对较高，该电路所用的电子管也可全部改用12AT7。 4.JADIS胆前级： 原理图如图4所示。该电路路取自法国“JADIS JP2000”旗舰前级经典电路。其采用12AT7作两级电压放大，并用12AT7作阴极输出。使前后级阻抗能很好地匹配，井提高负载能力。为了得到较大的输出电流和较低的输出阻抗，该电路将双三极管并联使用，这也是其点之一，其音质醇和通透，比马兰士7更具有浓烈的音乐味，高频与低顿也明显性于马兰士7，最适合欣赏古典音乐。

PCB板制造工艺流程

PCB板制造工艺流程 PCB板的分类 1、按层数分：①单面板②双面板③多层板 2、按镀层工艺分：①热风整平板②化学沉金板③全板镀金板④热风整平+金手指 3、⑤ 化学沉金+金手指4、⑥全板镀金+金手指5、⑦沉锡⑧沉银⑨OSP板 各种工艺多层板流程 ㈠热风整平多层板流程：开料——内层图像转移：（内层磨板、内层贴膜、菲林对位、曝光、显影、蚀刻、褪膜）——AOI——棕化——层压——钻孔——沉铜——板镀——外层图像转移：（外层磨板、外层贴膜、菲林对位、曝光、显影、图镀、褪膜、蚀刻、褪锡）——丝印阻焊油墨——阻焊图像转移：（菲林对位、曝光、显影）——丝印字符——热风整平——铣外形——电测——终检——真空包装 ㈡热风整平+金手指多层板流程：开料——内层图像转移：（内层磨板、内层贴膜、菲林对位、曝光、显影、蚀刻、褪膜）——AOI——棕化——层压——钻孔——沉铜——板镀——外层图像转移：（外层磨板、外层贴膜、菲林对位、曝光、显影、图镀、褪膜、蚀刻、褪锡）——丝印阻焊油墨——阻焊图像转移：（菲林对位、曝光、显影）——镀金手指——丝印字符——热风整平——铣外形——金手指倒角——电测——终检——真空包装 ㈢化学沉金多层板流程：开料——内层图像转移：（内层磨板、内层贴膜、菲林对位、曝光、显影、蚀刻、褪膜）——AOI——棕化——层压——钻孔——沉铜——板镀——外层图像转移：（外层磨板、外层贴膜、菲林对位、曝光、显影、图镀、褪膜、蚀刻、褪锡）——丝印阻焊油墨——阻焊图像转移：（菲林对位、曝光、显影）——化学沉金——丝印字符——铣外形——电测——终检——真空包装 ㈣全板镀金板多层板流程：开料——内层图像转移：（内层磨板、内层贴膜、菲林对位、曝光、显影、蚀刻、褪膜）——AOI——棕化——层压——钻孔——沉铜——板镀——外层图像转移：（外层磨板、外层贴膜、菲林对位、曝光、显影、图镀镍金、褪膜、蚀刻、褪锡）——丝印阻焊油墨——阻焊图像转移：（菲林对位、曝光、显影）——丝印字符——铣外形——电测——终检——真空包装（全板镀金板外层线路不补偿） ㈤全板镀金+金手指多层板流程：开料——内层图像转移：（内层磨板、内层贴膜、菲林对位、曝光、显影、蚀刻、褪膜）——AOI——棕化——层压——钻孔——沉铜——板镀——外光成像①（外层磨板、外层贴膜、菲林对位、曝光、显影）——图形电镀铜——镀镍金——外光成像②（W—250干膜）——镀金手指——褪膜——蚀刻——丝印阻焊油墨——阻焊图像转移：（菲林对位、曝光、显影）——镀金手指——丝印字符——铣外形——金手指倒角——电测——终检——真空包装 ㈥化学沉金+金手指多层板流程：开料——内层图像转移：（内层磨板、内层贴膜、菲林对位、曝光、显影、蚀刻、褪膜）——AOI——棕化——层压——钻孔——沉铜——板镀——外层图像转移：（外层磨板、外层贴膜、菲林对位、曝光、显影、图镀、褪膜、蚀刻、褪锡）——化学沉金——丝印字符——外光成像②（交货面积＞1平方米）/贴蓝胶带（交货面积≤1平方米）——镀金手指——铣外形——金手指倒角——电测——终检——真空包装 ㈦单面板流程（热风整平为例）：开料——钻孔——外层图像转移：（外层磨板、外层贴膜、菲林对位、曝光、显影、图镀、褪膜、蚀刻、褪锡）——AOI——丝印阻焊油墨——阻焊图像转移：（菲林对位、曝光、显影）——丝印字符——热风整平——铣外形——电测——终检——真空包装（注：①因没有金属化孔，所以没有电测与沉铜板镀②外层线路菲林除全板镀金板用正片菲林外，其它都用负片） ㈧双面板流程（热风整平为例）：开料——钻孔——沉铜——板镀——外层图像转移：（外层磨板、外层贴膜、菲林对位、曝光、显影、图镀、褪膜、蚀刻、褪锡）——丝印阻焊油墨——阻焊图像转移：（菲林对位、曝光、显影）——丝印字符——热风整平——铣外形——

PCB电路板工艺流程(1)

PCB电路板工艺流程(1) PCB（印刷电路板）的原料是玻璃纤维，这种材料我们在日常生活中出处可见，比如防火布、防火毡的核心就是玻璃纤维，玻璃纤维很容易和树脂相结合，我们把结构紧密、强度高的玻纤布浸入树脂中，硬化就得到了隔热绝缘、不易弯曲的PCB 基板了--如果把PCB板折断，边缘是发白分层，足以证明材质为树脂玻纤。 光是绝缘板我们不可能传递电信号，于是需要在表面覆铜。所以我们把PCB板也称之为覆铜基板。在工厂里，常见覆铜基板的代号是FR-4，这个在各家板卡厂商里面一般没有区别，所以我们可以认为大家都处于同一起跑线上，当然，如果是高频板卡，最好用成本较高的覆铜箔聚四氟乙烯玻璃布层压板。 覆铜工艺很简单，一般可以用压延与电解的办法制造，所谓压延就是将高纯度（>99.98％）的铜用碾压法贴在PCB基板上--因为环氧树脂与铜箔有极好的粘合性，铜箔的附着强度和工作温度较高，可以在260℃的熔锡中浸焊而无起泡。 这个过程颇像擀饺子皮，最薄可以小于1mil（工业单位：密耳，即千分之一英寸，相当于0.0254mm）。如果饺子皮这么薄的话，下锅肯定漏馅！所谓电解铜这个在初中化学已经学过，CuSO4电解液能不断制造一层层的"铜箔"，这样容易控制厚度，时间越长铜箔越厚！通常厂里对铜箔的厚度有很严格的要求，一般在0.3mil 和3mil之间，有专用的铜箔厚度测试仪检验其品质。像古老的收音机和业余爱好者用的PCB上覆铜特别厚，比起电脑板卡工厂里品质差了很远。 控制铜箔的薄度主要是基于两个理由：一个是均匀的铜箔可以有非常均匀的电阻温度系数，介电常数低，这样能让信号传输损失更小，这和电容要求不同，电容要求介电常数高，这样才能在有限体积下容纳更高的容量，电阻为什么比电容个头要小，归根结底是介电常数高啊！ 其次，薄铜箔通过大电流情况下温升较小，这对于散热和元件寿命都是有很大好处的，数字集成电路中铜线宽度最好小于0.3cm也是这个道理。制作精良的PCB 成品板非常均匀，光泽柔和（因为表面刷上阻焊剂），这个用肉眼能看出来，但要光看覆铜基板能看出好坏的人却不多，除非你是厂里经验丰富的品检。 对于一块全身包裹了铜箔的PCB基板，我们如何才能在上面安放元件，实现元件--元件间的信号导通而非整块板的导通呢？板上弯弯绕绕的铜线，就是用来实现电信号的传递的，因此，我们只要把铜箔蚀掉不用的部分，留下铜线部分就可以了。 如何实现这一步，首先，我们需要了解一个概念，那就是"线路底片"或者称之为"线路菲林"，我们将板卡的线路设计用光刻机印成胶片，然后把一种主要成分对特定光谱敏感而发生化学反应的感光干膜覆盖在基板上，干膜分两种，光聚合型和光分解型，光聚合型干膜在特定光谱的光照射下会硬化，从水溶性物质变成水不溶性而光分解型则正好相反。 这里我们就用光聚合型感光干膜先盖在基板上，上面再盖一层线路胶片让其曝光，曝光的地方呈黑色不透光，反之则是透明的（线路部分）。光线通过胶片照射到感光干膜上--结果怎么样了？凡是胶片上透明通光的地方干膜颜色变深开始硬化，紧紧包裹住基板表面的铜箔，就像把线路图印在基板上一样，接下来我们经过显影步骤(使用碳酸钠溶液洗去未硬化干膜)，让不需要干膜保护的铜箔露出来，这称作脱膜（Stripping）工序。接下来我们再使用蚀铜液(腐蚀铜的化学药品)对基板进行

功放制作——胆前级

功放制作——胆前级 今天终于把毕业论文交出了。两周前开始画功放的电路图，心里一直想着这件事情，已经拖了不少时间了。主要原因是一直没有找到漂亮的电路图绘制工具。总觉得 Protel、Visio 画出来的电路不好看。Protel 元件比例不协调，Visio 有些格点自动捕捉功能太霸道了，而且在两条导线交叉时会自动加上难看的桥形跳线符号（可能是我不会用）。也试过SmartDraw，觉得也是自动捕捉功能太要命，鼠标一靠近元件就被捕捉过去了，得非常小心才行。后来，还是决定使用 Johns Hopkins University 开发的 Xcircuit。它必须在 Linux、Unix 下用，所以为此还学了 Linux。从而也就改变了以前觉得 Linux 特费事的观点，装一个 ubuntu 比装 windows 还省事，office、播放器什么都不用单独装，系统装完就完全可以用了。杀毒软件也免了。使用后发现，用 Xcircuit 可以直接画出 ps 的文档，全都是矢量图，缩放没有失真，而且自己觉得看上去和国家半导体、德州仪器元件数据手册上的电路图风格有些相似了，嘿嘿。 言归正传，上次介绍的功放采用了如下的电子管前级电路。 该电路事实上是一个SRPP电路和阴极输出器的级联，两者之间直接耦合。对于我们这一代人来说，晶体管电路已经先入为主，一下子可能还不能接受电子管电路。实际上，电子管电路实现的是和晶体管电路同样的功能。下图是实现同样功能的电子管共阴极放大器和晶

体管共射极放大器。 而下图是实现同样功能的电子管阴极跟随器和射级跟随器。 虽然说功能相同，但是电路上还是有很多不同。 首先，电子管的工作电压比晶体管高得多，前者为数百伏，后者仅需几伏。显然两者不能直接替换。 第二，电子管依靠阴极受热后发射电子，屏极（阳极）加有高正电压，可以收集这些电子。如果屏极相对阴极加负电压则屏极排斥电子，没有电流产生，这就是电子管二极管的整流原理。所以，电子管要工作需要加热，这一般通过给靠近阴极的灯丝通电来实现，否则电子管不能工作。这也是电子管发热大的原因。 第三，三极管工作原理是是在阴极和屏极间用细金属丝网加了一个栅极，屏极加正高压时，栅极上加一个很小的负电压就能够使减小屏极电流，达到控制屏极电流的目的。所以于NPN型晶体管放大电路需要在基极加正向偏置不同，电子管正常工作时栅极和阴极之间的电

几款胆前级电路及制作

几款胆前级电路及制作 时间:2007-09-28 来源: 作者: 点击：9929 字体大小:【大中小】 近几年,胆机又逐渐被人们认可和接受,在发烧圈也掀起了一股胆机制作热潮?而在胆机中,胆前级因线路简单,调试容易,因而制作成功率相对较高?由于发烧友大多数已拥有性能不错的晶体管后级,搭配一台极品胆前级,可以帮助你迅速进入发烧境界?“前胆后石”组合或许更适合大多数发烧友的口味?这里推荐几款极品胆前级电路供发烧友参考?以下电路均为双声道设计,仅给出一个声道的主体电路,另一声道图略? 1.马碲斯胆前级 原理图如图1所示?该线路仿英国马碲斯“Reference”电子管前级,马碲斯胆前级是以其卓而不群的设计观念,至纯至真一尘不染的透明音质闻名于世?其线路是胆前级中性价比较高,也是最易装配的一种?其用12AX7与12AT7作两级放大,具有输出电流大?全频表现平均?分析力高?音质感强等特点? 发烧友还可采用并管的方法来摩此电路(可参考后面介绍的JADIS电路),这时左右声道各用一只12AX7与12AT7放大(外围电阻稍作调整),其声道分离度更高,音色更美? 2.改进型马兰士7胆前级 原理如图2所示?该线路用12AX7作两级放大,后接12AU7阴级跟随器作为信号缓冲?众所周知,马兰士7胆前级以其中频甜美而著称?但其分析力及高低频延伸度欠佳?针对传统马兰士7胆前级的不足,对耦合电容容量的选取以及负反馈环路的选取作了一些调整?改进后的马兰士7胆前级,高?低频重放有了一定的延伸度和力度感,但中频更佳?该胆前级最适合听

人声与弦乐? 3.和田茂氏胆前级 原理图如图3所示?针对传统马兰士7电路的一些不足,日本人和田茂在马兰士7电路基础上进行改进,改进后的电路称之为和田茂氏电路?其主要特点是用SRPP电路代替了马兰士7电路的阴极跟随器?由于SRPP输出级并没有任何电压放大作用,只是作为一个缓冲级使用,比起普通的阴极输出器来说其驱动负载能力更强?在音色方面,它保持了马兰士7线路中频甜润的特色,其分析力与高?低频响应比马兰士7较佳,信噪比相对较高,该电路所用的电子管也可全部改用12AT7? 4.JADIS胆前级 原理图如图4所示?该线路取自法国“JADIS JP2000”旗舰前级经典线路?其采用12AT7作

线路板生产工艺流程

线路板生产流程(一) 多种不同工艺的PCB 流程简介 *单面板工艺流程 下料磨边T钻孔T外层图形T(全板镀金)7蚀刻T检验T丝印阻焊T (热风整平)7丝印 字符T外形加工T测试T检验 *双面板喷锡板工艺流程 下料磨边7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀锡、蚀刻退锡7二次钻孔7检验7丝印阻焊7镀金插头7热风整平7丝印字符7外形加工7测试7检验 *双面板镀镍金工艺流程 下料磨边7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀镍、金去膜蚀刻7二次钻孔7检验7丝印阻焊7 丝印字符7外形加工7测试7检验 *多层板喷锡板工艺流程下料磨边7钻定位孔7内层图形7内层蚀刻7检验7黑化7层压7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀锡、蚀刻退锡7二次钻孔7检验7丝印阻焊7镀金插头7热风整平7丝印字符7外形加工7测试7检验 *多层板镀镍金工艺流程下料磨边7钻定位孔7内层图形7内层蚀刻7检验7黑化7层压7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀金、去膜蚀刻7二次钻孔7检验7丝印阻焊7丝印字符7外形加工7测试7检验 *多层板沉镍金板工艺流程下料磨边7钻定位孔7内层图形7内层蚀刻7检验7黑化7层压7钻孔7沉铜加厚7外层图形7镀锡、蚀刻退锡7二次钻孔7检验7丝印阻焊7化学沉镍金7丝印字符7外形加工7 测试7检验 一步一步教你手工制作PCB 制作PCB 设备与器材准备 (1) DM-2100B 型快速制板机1 台 (2) 快速腐蚀机1 台 (3) 热转印纸若干 (4) 覆铜板1 张 (5) 三氯化铁若干 (6) 激光打印机1 台 (7) PC机1台

(8) 微型电钻1个 (1) DM-2100B型快速制板机 DM 一2100B型快速制板机是用来将打印在热转印纸上的印制电路图转印到覆铜板上的设备， 1) 【电源】启动键一按下并保持两秒钟左右，电源将自动启动。 2) 【加热】控制键一当胶辊温度在100C以上时，按下该键可以停止加热，工作状态显示 为闪动的“ C”。再次按下该键，将继续进行加热，工作状态显示为当前温度；按下此键后， 待胶辊温度降至100C以下，机器将自动关闭电源；胶辊温度在100C以内时，按下此键， 电源将立即关闭。 3) 【转速】设定键一按下该键将显示电机转速比，其值为30(0.8转/分)?80(2.5转份)。按 下该键的同时再按下”上"或"下"键，可设定转印速度。 4) 【温度】设定键一显示器在正常状态下显示转印温度，按下此键将显示所设定温度值。 最高设定温度为180~C，最低设定温度为100C ;按下此键的同时再按下”上"或"下"键，可设定温度。 5) "上"和"下"换向键一开机时系统默认为退出状态，制板过程中，若需改变转向，可直接按此键。 (2) 快速腐蚀机 快速腐蚀机是用来快速腐蚀印制板的。 其基本原理是，利用抗腐蚀小型潜水泵使三氯化铁溶液进行循环，被腐蚀的印制版就处 在流动的腐蚀溶液中。为了提高腐蚀速度，可加热腐蚀溶液的温度。 (3) 热转印纸 热转印纸是经过特殊处理的、通过高分子技术在它的表面覆盖了数层特殊材料的专用纸，具有耐高温不粘连的特性? (4) 微型电钻 微型电钻是用来对腐蚀好的印制电路板进行钻孔的。 4 ?实训步骤与报告 (1). PCB图的打印方法 启动Protel 98 一打开设计的PCB图-单击菜单栏中的File-Setup Printer 一获得Printer Setup 对话框.

几款胆前级电路及制作讲课教案

几款胆前级电路及制 作

几款胆前级电路及制作 时间:2007-09-28 来源: 作者: 点击：9929 字体大小:【大中小】近几年,胆机又逐渐被人们认可和接受,在发烧圈也掀起了一股胆机制作热潮?而在胆机中,胆前级因线路简单,调试容易,因而制作成功率相对较高?由于发烧友大多数已拥有性能不错的晶体管后级,搭配一台极品胆前级,可以帮助你迅速进入发烧境界?“前胆后石”组合或许更适合大多数发烧友的口味?这里推荐几款极品胆前级电路供发烧友参考?以下电路均为双声道设计,仅给出一个声道的主体电路,另一声道图略? 1.马碲斯胆前级 原理图如图1所示?该线路仿英国马碲斯“Reference”电子管前级,马碲斯胆前级是以其卓而不群的设计观念,至纯至真一尘不染的透明音质闻名于世?其线路是胆前级中性价比较高,也是最易装配的一种?其用12AX7与12AT7作两级放大,具有输出电流大?全频表现平均?分析力高?音质感强等特点?

发烧友还可采用并管的方法来摩此电路(可参考后面介绍的JADIS电路),这时左右声道各用一只12AX7与12AT7放大(外围电阻稍作调整),其声道分离度更高,音色更美? 2.改进型马兰士7胆前级 原理如图2所示?该线路用12AX7作两级放大,后接12AU7阴级跟随器作为信号缓冲?众所周知,马兰士7胆前级以其中频甜美而著称?但其分析力及高低频延伸度欠佳?针对传统马兰士7胆前级的不足,对耦合电容容量的选取以及负反馈环路的选取作了一些调整?改进后的马兰士7胆前级,高?低频重放有了一定的延伸度和力度感,但中频更佳?该胆前级最适合听人声与弦乐? 3.和田茂氏胆前级 原理图如图3所示?针对传统马兰士7电路的一些不足,日本人和田茂在马兰士7电路基础上进行改进,改进后的电路称之为和田茂氏电路?其主要特点是用SRPP电路代替了马兰士7电路的阴极跟随器?由于SRPP输出级并没有任何电压放大作用,只是作为一个缓冲级使用,比起普通的阴极输出器来说其驱动负载能力更强?在音色方面,它保持了马兰士7线路中频甜润的特色,其分析力与高?低

pcb制作流程

pcb制作流程： 根据电路功能需要设计原理图。原理图的设计主要是依据各元器件的电气性能根据需要进行合理的搭建，通过该图能够准确的反映出该PCB电路板的重要功能，以及各个部件之间的关系。原理图的设计是PCB制作流程中的第一步，也是十分重要的一步。通常设计电路原理图采用的软件是PROTEl。 原理图设计完成后，需要更近一步通过PROTEL对各个元器件进行封装，以生成和实现元器件具有相同外观和尺寸的网格。元件封装修改完毕后,要执行Edit/Set Preference/pin 1设置封装参考点在第一引脚.然后还要执行Report/Component Rule check 设置齐全要检查的规则,并OK.至此,封装建立完毕。 正式生成PCB。网络生成以后，就需要根据PCB面板的大小来放置各个元件的位置，在放置时需要确保各个元件的引线不交叉。放置元器件完成后，最后进行DRC检查，以排除各个元器件在布线时的引脚或引线交叉错误，当所有的错误排除后，一个完整的pcb设计过程完成。利用专门的复写纸张将设计完成的PCB图通过喷墨打印机打印输出，然后将印有电路图的一面与铜板相对压紧，最后放到热交换器上进行热印，通过在高温下将复写纸上的电路图墨迹粘到铜板上。 制板。调制溶液，将硫酸和过氧化氢按3：1进行调制，然后将含有墨迹的铜板放入其中，等三至四分钟左右，等铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后，将铜板取去，然后将清水将溶液冲洗掉。

打孔。利用凿孔机将铜板上需要留孔的地方进行打孔，完成后将各个匹配的元器件从铜板的背面将两个或多个引脚引入，然后利用焊接工具将元器件焊接到铜板上。 焊接工作完成后，对整个电路板进行全面的测试工作，如果在测试过程中出现问题，就需要通过第一步设计的原理图来确定问题的位置，然后重新进行焊接或者更换元器件。当测试顺利通过后，整个电路板就制作完成了。

印刷电路板及其制造方法与制作流程

提供了一种印刷电路板及其制造方法。根据本公开的示例性实施例的印刷电路板包括金属芯、贯穿所述金属芯的过孔以及形成在所述金属芯与所述过孔之间的绝缘膜。 权利要求书 1.一种印刷电路板，所述印刷电路板包括： 金属芯； 过孔，贯穿所述金属芯； 绝缘膜，形成在所述金属芯与所述过孔之间。 2.如权利要求1所述的印刷电路板，其中，所述绝缘膜形成在所述金属芯的上表面和下表面中的至少一个表面的整个表面上。 3.如权利要求2所述的印刷电路板，所述印刷电路板还包括形成在所述绝缘膜上并与所述绝缘膜接触的导通孔。

4.如权利要求1所述的印刷电路板，其中，所述金属芯由两种金属制成。 5.如权利要求1所述的印刷电路板，其中，所述过孔具有所述过孔的直径从所述金属芯的上表面和下表面朝向所述金属芯的内部减小的形状。 6.一种印刷电路板，所述印刷电路板包括： 金属芯，所述金属芯中形成有腔室； 电子器件，设置在所述腔室中； 过孔，贯穿所述金属芯； 绝缘膜，形成在所述金属芯与所述过孔之间。 7.如权利要求6所述的印刷电路板，其中，所述绝缘膜形成在所述金属芯的上表面和下表面中的至少一个表面的整个表面上。 8.如权利要求7所述的印刷电路板，所述印刷电路板还包括形成在所述绝缘膜上并与所述绝缘膜接触的导通孔。 9.如权利要求6所述的印刷电路板，其中，所述金属芯由两种金属制成。 10.如权利要求6所述的印刷电路板，其中，所述过孔具有所述过孔的直径从所述金属芯的上表面和下表面朝向所述金属芯的内部减小的形状。 11.如权利要求7所述的印刷电路板，其中，所述腔室为贯穿型并具有所述腔室的直径从所述金属芯的上表面和下表面朝向所述金属芯的内部减小的形状。 12.一种制造印刷电路板的方法，所述方法包括：

比较全的PCB生产工艺流程介绍

PCB生产工艺流程 一．目的： 将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。 二．工艺流程： 三、设备及作用： 1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。 2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。 3．洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。 4．焗炉：炉板，提高板料稳定性。 5．字唛机；在板边打字唛作标记。 四、操作规范： 1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。 2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。 3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。 4．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。 5．焗炉开机前检查温度设定值。 五、安全与环保注意事项： 1． 1．开料机开机时，手勿伸进机内。 2． 2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。 3． 3．焗炉温度设定严禁超规定值。 4． 4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。 5． 5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。 七、切板 1. 设备：手动切板机、铣靶机、CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪； 2. 作用：层压板外形加工，初步成形； 3. 流程： 拆板→ 点点画线→ 切大板→ 铣铜皮→ 打孔→ 锣边成形→ 磨边→ 打字唛→测板厚 4. 注意事项： a. a. 切大板切斜边； b. b. 铣铜皮进单元； c. c. CCD打歪孔； d. d. 板面刮花。 入、环保注意事项： 1、 1、生产中产生的各种废边料如P片、铜箔由生产部收集回仓； 2、 2、内层成形的锣板粉、PL机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖； 3、 3、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。废手套、废口罩等由生产部回仓。 4、 4、磨钢板拉所产生的废水不能直接排放，要通过废水排放管道排至废水部经其无害处理后方可排出。钻孔 一、一、目的： 在线路板上钻通孔或盲孔，以建立层与层之间的通道。

PCB电路板制作流程

迅得电子-一站式批量生产服务商 对于初学者来讲，在熟记完各个电器元件、了解各种芯片工作情况、默默的看了几张电路原理设计图后，就有些跃跃欲试。在制作电路板前，需要先设计电路板原理图，制作电路板其实就是将电路原理图一步步现实化的过程，下面笔者为您说明。 1. 按照电路功能需要设计原理图。原理图的设计主要是按照各元器件的电气性能根据需要进行合理的搭建，通过该图能够准确的反应出该PCB 电路板的重要功能，以及各个部件之间的关系。原理图的设计是PCB 制作流程中的开始，也是非常重要的一步，通常设计电路原理图采用的软件是PROTEl 。 2. 原理图设计完成后，我们要更进一步 通过PROTEL 对各个元器件进行封装，以生成和实现元器件具有相同外观和尺寸的网格。 元件封装修改完毕后,要执行Edit/Set Preference/pin 1设置封装参考点，然后还要执行Report/Component Rule check 设置齐全要检查的规则,并OK.至此,封装建立完毕。 3. 网络生成以后，就需要根据PCB 面板的大小来放置各个元件的位置，在放置时需要确保各个元件的引线不交叉。放置元器件完成后，再进行DRC 检查，

迅得电子-一站式批量生产服务商 以排除各个元器件在布线时的引脚或引线交叉错误，当所有的错误排除后，一个完整的pcb 设计过程完成。 4. 采用专门的复写纸连同设计完成的pcb 图，通过喷墨打印机打印出来，再将印有电路图的一面与铜板相互压紧，然后放上热交换器上面进行热印，通过在高温下将复写纸上的电路图墨迹粘到铜板上。 5. 调制溶液，将硫酸和过氧化氢按3：1进行调制，然后将含有墨迹的铜板放入其中，等三至四分钟左右，等铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后，将铜板取去，然后将清水将溶液冲洗掉。 6. 一般采用凿孔机将铜板上需要留孔的地方进行打孔，完成后将各个匹配的元器件从铜板的背面将两个或多个引脚引入，然后利用焊接工具将元器件焊接到铜板上。 7. 以上步骤完成后，要对整个电路板进行全面的测试，如果在测试过程中出现问题，就需要通过设计的原理图来确定问题的位置，然后重新进行焊接或者更换元器件。当测试顺利通过后，整个电路板就制作完成了。 总结：看似一块简简单单的电路板，但整个制作工艺流程是相当复杂的， 从

6H30单管胆前级的制作

6H30这个管子原产地是苏联，6H30属于框架栅式电子管，采用三层云母片根支架作辅助支撑的超强化结构，高度加强抗震性，寿命长达一万小时。当时应用于战斗机“苏－27”上，在机械结构上进行了高度的强化，同时其电气特性约为两支并联的6DJ8/ECC88，跨导极高，输出电流大，输出阻抗低，超低静音，几乎没有麦克风效应，有点像当年品相极佳的德律风根E182CC电子管，只要很简单的条件就能发挥极大的效能。只因是苏联军用品，到2000年底方才解禁，为胆机厂家和胆机爱好者所知晓。 美国胆机中鼎鼎大名的ARC在新推出的AudioResearch3中采用了4只6H30，这是相当具有指标意义的，众所周知，这家Hi-End品牌向来以专攻6922/6DJ8真空管为主，从前级到后级，数十年来多是围绕6922/6DJ8所规划设计，如今在其顶级参考系列中转而采用6H30，若非性能优异，合乎其技术指标，恐怕很难入选。而国内的另一知名品牌－欧博，在其参考级ReferenceCD2.3高级CD唱盘系统中，RCA输出信号部分也采用了由6H30构建的缓冲电路作为输出。由以上两例大家可略知6H30性能之优异程度。当然这只管子的价格也比较高些，不过和动辄千元的古董电子管相比，二百元的价格还是不算很贵，目前国内可以购买到的有Sovtek 的普通型号、金脚型号和EH的金脚型号三种，货源比较充足，品质也有实证，是款值得好好挖掘其潜力的管子。 在网上搜索了一下有关6H30的电路，单管放大的电路找到了两款自给偏压、以恒流源做负载的电路；一款意大利发烧友的放大电路，采用的是固定偏压、电感负载的屏极输出电路；

DIYZONE里面也有用恒流二极管做负载的试验电路，还找到了一款6H30的单管放大模拟软件，可以显示各种工作点的特性曲线，这样设计电路时就非常方便。

PCB线路板最详细生产流程

PCB线路板最详细生产流程 PCBA, 电路板, SMT, 线路板, PCB PCB线路板生产流程（单/双面板） 一、单面松香板（不用钻孔，用模具冲孔） 开料——丝印线路（黑油）——蚀刻——蚀刻QC ——手钻管位孔——丝印UV绿油——丝印字符——冲板——V－CUT （连片）——过松香——FQC ——FQA ——真空包装出货 二、单板松香板（钻孔锣板） 开料——钻孔——丝印线路(黑油)——蚀刻——蚀刻QC——丝印UV绿油——丝印字符——CNC锣板——V－CUT（需连片）——过松香——FQC——FQA——包装出货 三、单面喷锡板（不用钻孔，用模具冲） 开料——丝印线路（黑油）——蚀刻——蚀刻QC——手钻管位孔——丝印热固绿油——丝印字符——喷锡——冲板——V－CUT——成品测试——FQC——FQA——包装出货 四、单面镀金板（不用钻孔，用模具冲孔） 开料——丝印线路（黑油）——镀镍、金——蚀刻——蚀刻 QC——手钻管位孔——丝印UV绿油——丝印字符——锣板——UV－V-CUT——（连片）——成品测试——FQC——FQA——包装出货 五、单面镀金板（钻孔、锣板） 开料——钻孔——丝印线路（黑油）——镀镍、金——蚀刻——蚀刻QC——丝印UV绿油——丝印字符——锣板——UV－CUT（连片）——成品测试——FQC——FQA——包装出货 六、双面镀金板 开料——焗板——钻孔——沉铜——感光线路——电铜、镍、金——蚀刻——测试——蚀刻QC——感光绿油——丝印字符——冲板或锣板——V－CUT——成品测试——FQC——FQA——包装出货 七、双面喷锡板 开料——焗板——钻孔——沉铜——图形转移——电铜、锡——蚀刻——退锡——光板测试——蚀刻QC——感光绿油——丝印字符——喷锡——冲板或锣板——V－CUT——成品测试——FQC——FQA——包装出货 八、双面喷锡金手指板 开料——焗板——钻孔——沉铜——线路——电铜、锡——蚀刻——退锡——蚀刻QC——感光绿油——丝印字符——电金手指——喷锡——冲板或锣板——V－CUT——金手指斜边——成品测试——FQC——FQA——包装出货 九、双面沉金（化金）板 开料——焗板——钻孔——沉铜——一全板电镀——感光线路——电铜、锡——蚀刻——退锡——光板测试——蚀刻QC——感光绿油——丝印字符——沉金（化金）——冲板或锣

用6F3制作的胆前级_戴洪志

电子报/2010年/4月/11日/第022版 音响发烧 用6F3制作的胆前级 天津戴洪志 国产管6F系列中有三个型号，即6F1、6F2、6F3(见图1)。6F2用于胆机功放的输入级和倒相级，有靓丽的声音效果。其实6F1、6F3的性能较6F2更加优异。这三款电子管均是三极、五极复合管，参数特性及管脚排列见附表，主要用在电子管黑白电视机中。6F3中的三极、五极管部分性能比6N1、6P1更加优越。从附表中可看到，6F3的五极部分的互导较6F1、6F2、6P1更高，而内阻也较低。互导高、内阻低的放大管线性好，频响宽，音色厚润。所以若用6F系列电子管制作胆前级放大器，音效要好过常用的双三极管胆前级。 本人曾用6F1、6F2制作过胆前级放大器，音效不凡。6F1、6F2的管脚排列相同，可直接互换。当换上6F1后音效又胜过6F2，可能是6F1的五极部分互导较高的原因。用6F3制作胆前级放大器，音效又超过6F1，使用的电路见图2。V1是6F3中的三极管部分作共阴极放大电路，电压增益25dB左右。V1的阴极电阻无旁路电容，则有本极电流负反馈，并且还从输出端引来大环路负反馈，所以输入级有双重负反馈，能使失真减小，频响展宽。放大后的音频信号从屏极输出，经交连电容、音量电位器进入V2的栅极，V2是6F3的五极管部分组成A类放大电路，自给偏压、三极管接法，使放大管的内阻更小。电路V1、V2的栅极电阻阻值也按参数附表上的要求，使用的阻值较大，以便能充分发挥该胆的优异性能。 音量电位器置于V1、V2之间。这种接法能使音频信号直接输入到V1的栅极，避免了通常将音量电位器设在输入端，音频信号首先进行衰减而引起的音质变劣。W在V2的输入端，根据放音系统的声压情况再进行音频信号的衰减，使失真减小。前级放大器中，不管是晶体管机或者胆机，音量电位器对音质的影响多年来倍受关注，有些名机就是将音量电位器设在输出级电路之前来提高音质的。 此机电源(电路从略)的B+高压用经典的胆 整流和扼流圈的CLC滤波电路，整流管用南京的5U4G，此胆是直热式整流管，韵味浓郁。 应尽量使用好声的阻容元件，调校时调整V1、V2屏极负载的阻值，使屏极电压不超过参数表中规定的数值。电路增益合乎要求，乐声的高频、动态、活跃感均有上佳的效果，且平衡度好。此胆前级放大器不论推胆机功放或晶体管功放，均有靓丽的表现。

电路板生产工艺流程

上海赛东科技有限公司 铝箔生产流程工艺 一、领料 1、生产线規定人员在按生产计划提前一个星期拿料单到仓库领取该 机种的全部料件。 2、领取材料后,如果有材料短缺情况应及时发出欠料报告单,使之相 关部门能够在一个星期内把所欠缺的材料采够进来。 3、领料员在领料时必须当面点清,尤其是重要物品,领完材料后把所 有材料放进生产部的储藏室里。 二、插机 1、发放材料时,首先检查一下插机位上的其它零件是否全部清理干净, 如没清理干净领料员可以不发料给插机人员, 到清理干净为止才 分料给插机线。 2、插机线班长拿由生技发的工艺要求,按现有作业人员工人数以及 PCB板上零件数平均分排给各作业人员,并且班长排的工艺要求应 该按从左至右,从小到大,从低到高的方式,使之作业员工在作业时 能够有条不混的工作。 3、作业员工在插机所插零件应紧贴PCB板,除高功率电阻(1W以上)设 计要求,工程工艺图等规定之外,例如:卧式电阻、电感、二极管、 跳线等。 4、作业员工在插CC、MC需要卧倒时应该把印有零件容量大小字体那 一面放在表面,以便检查.在插IC(集成块),排阻时应插到IC和排 阻脚的规定位臵.还要注意电解电容、桥堆、二极管、三极管的正

负极性、IC及排插的方向性。 5、插完后,作业员工应自我检查一遍,看是否有插错,漏插等现象检查 完后把插满零件的PCB板放到已调整好位臵木架上。 6、加工主控IC时，首先作业员应带好静电带，所用的烙铁功率为30W， 并且要加地线落地好。准备一瓶比重为0.83的助焊剂和一支毛笔。 7 、作业要求，注意IC的方向，首先把IC脚与PCB板焊盘对应准，焊 好四个角，再用毛笔沾少许助焊剂在IC脚以及对应的焊盘上，在 IC的四个角上再少许焊锡，用左手斜拿PCB板，右手用烙铁从上往 下拖，焊完后检查一下有无连焊、虚焊。 8 、原件脚高度一致（大于等于2mm,小于0.8mm）,并且在零件面上的 线材橡胶与PCB板之间的间隙应小于1mm。 9 、线加套管直径=3mm T=80mm 连结线加套管直径=6mm T=60mm 10、磁棒线圈要用扎线扎紧,磁棒也要用扎线紧固在主板上。 三、锡焊 1、波焊作业员首先把助焊剂的比重调整为0.83,焊锡炉的温度调整为 250度,打开抽烟机。 2、在搬运装满了PCB板零件的木架时，如不小心零件掉了请波焊作业 员不要随便插上。请插机线QC来补上，以免零件插错。 3、作业员用左手拿好插满零件机板，用右手拿夹子夹住机板的中央， 使机板保持水平放入泡沫状的助焊剂中，使PCB板的铜箔面完全接 触，但是助焊剂不能搞到机板的零件面上来。 4、作业员夹着已浸好助焊剂机板水平浸入锡炉里，使PCB板铜箔面与