阀腔课程设计及粗铣76mm的专用夹具设计

机械制造技术基础

课程设计说明书

设计题目：设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

设计者：

班级学号：

指导教师

江南大学

2012年7月6日

江南大学

机械制造技术基础课程设计任务书

题目: 设计“阀腔”的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具

内容： 1. 零件图1张

2. 毛坯图1张

3. 机械加工工艺过程综合卡片1张

4. 机械加工工序卡片1套

5.夹具设计装配图1张

6. 主要零件图1张

7. 课程设计说明书1张

原始资料：该零件图样，Q=4000件/年，每日1班。

班级学号：

学生：

指导老师：

系（教研室）主任：

2012年7月6日

目录

一、序言

二、零件的工艺分析及生产类型的确定

三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

四、选择加工方法，制定工艺路线

五、工序设计

六、确定切削用量及基本时间

七、夹具设计

八、设计小结

九、参考文献

一、序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计和未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师多加指教。

二、零件的工艺分析及生产类型的确定

1、零件的作用

题目所给的零件是阀腔，主要作用是用于液体流通，对侧面和内腔的加工要求低，对下表面的加工精度要求比较高，对上表面的表面粗糙度要求也较高。而对孔的精度要求很高，尤其是φ110mm的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。零件图及零件的三维图分别如图1和图2。

图一

图二

2、零件的工艺分析

通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。零件材料为球墨铸铁QT450-10。零件材料为球墨铸铁QT450-10。从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表

面粗糙度。φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通过铣削加工可以达到所需技术要求，与φ76mm孔端面有平行度要求，加工精度要求较高。6×M12-6H的螺纹孔相对φ100mm H8孔的轴线互成60°分布，其径向设计基准为φ110H11mm孔的轴线，轴向设计基准是φ100mm H8孔外圆的左端面，2×φ20mm孔分布于φ100mm H8孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。

3、零件的生产类型

依设计题目知：Q=4000 台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领

N=4000×1×（1+10%）×(1+1%)=4444件/年

对于零件质量，查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1（生产类型与生产纲领的关系）知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。

三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1、选择毛坯

≤450，硬度：160～210HBS，基本零件的材料为QT450-10，力学性能σ

b

组织碳素体，能承受冲击、振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为中批生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造，采用机器造型，铸造精度2级，铸件应符合JB9140-1999《容积式压缩机球墨铸铁技术条件》的规定，能够保证铸件的尺寸要求，由于铸件的主要缺点是力学性能差，阀体在控制液压油时，在阀腔内壁会产生压力，故铸件需进行回火处理。

2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差

（1）已知铸造方法为砂型铸造机器造型，零件图最大轮廓尺寸为335.5mm，所以由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-5 （毛坯铸件典型的机械加工余量等级）取机械加工余量等级为F级，由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-4（要求的铸件机械加工余量）查得RMA=2.5mm；

（2）已知毛坯材料是球墨铸铁，且铸造方法为砂型铸造机器造型，所以查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-1 （大批量生产的毛坯铸件的公差等级），选取毛坯铸件的公差等级为CT9，由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-3（铸件尺寸公差）取上下端面CT=2.2mm，孔φ100 CT=2.2mm, 孔φ65 CT=2.2mm, 孔φ76 CT=2.2mm,（公差带应相对于基本尺寸对称分布）。

3.确定毛坯尺寸及公差等级（《机械制造技术基础课程设计指南》表5-15）

由《机械制造技术基础课程设计指南》表达式5-3可知：

R=F+RMA+CT/2 （RMA与铸件其他尺寸之间的关系）

R=F+2RMA+CT/2 （双侧机械加工）

4.设计毛坯图

（1）确定拔模斜度根据《机械制造工艺设计手册》查出拔模斜度为5°。

（2）确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。

（3）毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做人工时效处理。

另附毛坯图图纸。

四、选择加工方法，制定工艺路线

1.定位基准的选择

（1）粗基准的选择：粗基准选择时，应考虑到加工表面和不加工表面之间的位置尺寸，合理分配各表面的加工余量，毛坯误差对加工的影响等，粗基准的选择

对后面精加工至关重要，从零件图可以看出，阀腔零件比较规则，为保证上、下端面的位置精度要求，选择阀腔顶面作为粗基准，根据粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）来选取。

（2）精基准的选择：精基准的选择主要考虑基准重合问题，根据阀腔的技

术要求，选择底面作为精基准。

2.零件表面加工方法的选择

本零件的加工表面有上下端面、内孔、槽、以及小孔等。材料为QT450-10。以

公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下：

1、阀腔的上端面公差等级为IT10级，表面粗糙度为Ra6.3mm，只需粗铣

即可达到精度要求。

2、阀腔的下端面公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6um，需粗铣、精

铣。

3、φ76mm内孔公差等级为IT9级，表面粗糙度为Ra3.2um，需粗镗、精镗。

4、φ100H8mm内孔公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6um，需粗镗、精

镗。

5、φ65mm内孔公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6um，需粗镗、精镗。

6、2×φ20mm内孔公差等级为IT13级，表面粗糙度为Ra6.3um，需扩孔。

7、10×φ12mm小孔采用复合钻头一次钻出即可。

3、制定工艺路线

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用在镗床上配以夹具, 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

工艺路线方案一:

工序10：铸件回火

工序20：以上表面定位，粗铣下表面

工序30：以下表面定位，粗铣、半精铣上表面

工序40：半精铣、精铣下表面

工序50：锪平φ28钻扩铰4Xφ18圆台的通孔

工序60：粗镗下表面环行槽

工序70：粗镗φ110mm的孔和φ85的孔

工序80：粗镗、半精镗和精镗φ100mm和φ65mm的内孔

工序90：粗镗、半精镗φ76mm的孔

工序100：钻、扩、铰2个φ20mm孔

工序110：钻10×φ11mm小孔、攻M12螺纹孔

工序120：去毛刺

工序130：终检

工艺路线方案二：

工序10： 先铸件回火

工序20： 以下表面定位，粗铣、半精铣上表面

工序30： 以上表面定位，粗铣、半精铣、精铣下表面

工序40： 以上表面定位，粗铣、半精铣底面环行槽

工序50： 以外圆面和左端面定位，粗镗φ110mm 的圆和φ85的圆

工序60： 粗镗、半精镗和精镗φ100mm 和φ65mm 的内孔

工序70: 粗镗、半精镗φ76mm 的孔

工序80： 钻铰4X φ18圆台的通孔

工序90： 钻铰2个φ20mm 孔

工序100：钻床钻10×φ11mm 小孔、攻M12螺纹孔。

工序110：去毛刺

工序120：终检

比较以上两个方案，方案二换刀过多，影响加工的效率，且无法保证加工的相对位置要求。而方案一的回火在第一道工序，铸件有应力，回火是减小应力，有利于加工，方案一综合这些方面考虑，是可行的。综合以上两个方案，得出我的工艺方案，我选方案一为该零件的加工工序。

五、工序设计

1.选择加工设备与工艺装备

（1）选择机床 根据不同的工序选择机床

①工序20、30、40是粗铣、半精铣、精铣。各工序的工步数不多，中批量生产不要求很好的生产率，故选用立式铣床即可满足，精度要求一般，选用X52K 型立式铣床即可。

②工序50、100为钻、扩、铰、锪孔，本工序从加工要求和尺寸考虑，可选用Z525型钻床进行加工。

③工序70、80、90为镗76φmm 、55φmm 、85φmm 、100φmm 、110φmm 孔内表面，由于加工的零件外轮廓尺寸不大，由于要求的精度较高，表面粗糙度值小，用卧式镗床加工。

④工序110为钻和攻丝，还是选择Z525型立式钻床进行钻孔。

（2）选择夹具 本零件加工时均采用专用夹具进行加工

（3）选择刀具

本次阀腔工序设计中，主要加工孔和面，机床的选用比较集中，刀具的选择比较单一，选择如下：

①.铣刀依据资料选择硬质合金端铣刀。

②.钻孔时选用直柄麻花钻，高速钢钻头，钻盲孔时钻头为莫式锥柄麻花钻，高速钢钻头。

③.扩孔时选用锥柄扩孔钻，高速钢钻头。

④.在卧式镗床上加工的工序，粗镗时选用YG8 硬质合金镗刀；

⑤.钻螺纹孔φ12mm.攻丝M12-6H 用直柄麻花钻，机用丝锥。

（4）选择量具本零件为中批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺寸和形状等要求，参考有关手册资料，选择量具如下表：

2.确定工序尺寸

（1）上下表面加工余量

（2）孔表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度

（3）、钻、铰?

2Φ20孔的加工余量及公差

（5 ）、钻、铰?

4Φ18孔的加工余量及公差

阀盖零件的工艺规程及其铣后端面的工装夹具设计

设计说明书 题目：阀盖零件的工艺规程及其铣后端面的工装夹具设计 学生： 学号： 专业：机械制造设计及其自动化 班级： 指导老师：

摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 阀盖零件的加工工艺规程及其铣后端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

目录 序言 (1) 1. 零件分析 (2) 1.1 零件作用 (2) 1.2零件的工艺分析 (2) 2. 工艺规程设计 (4) 2.1确定毛坯的制造形式 (4) 2.2基面的选择传 (4) 2.3制定工艺路线 (4) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.5确定切削用量及基本工时 (7) 3 . 夹具设计 (10) 3.1问题的提出 (10) 3.2切削力及夹紧力计算 (10) 3.3定位误差分析 (12) 3.4定向键和对刀装置的设计 (12) 3.5夹具设计及操作简要说明 (15) 总结 (16) 致谢 (17) 参考文献 (18)

序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 阀盖零件的加工工艺规程及其铣后端面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

阀腔零件课程设计

中北大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院： 专业： 题目：阀腔零件的工艺规程设 指导教师：职称: 职称: 2011年 6 月 11 日

绪论 (3) 第1章引言 (4) 1.1机械加工工艺规程制订 (4) 1.2机械加工工艺规程的种类 (4) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5) 第2章零件的分析 (6) 2.1 零件的作用 (6) 2.2 零件的工艺分析 (7) 2.3 零件的生产类型 (7) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7) 3.1 选择毛坯 (7) 3.2 确定毛坯尺寸 (7) 3.3 确定毛坯尺寸公差 (8) 3.4 设计毛坯图 (9) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9) 4.1 基准面的选择 (9) 4.2 精基准的选择 (10) 4.3 零件表面加工方法的选择 (10) 4.4 制定工艺路线 (10) 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11) 5.1 选择加工设备与工艺设备 (11) 5.2 选择刀具 (11) 第6章确定切削用量及基本时间 (12) 6.1 工序III切削用量及基本时间的确定 (12) 6.2 工序IV切削用量及基本时间的确定 (13) 6.3 工序V切削用量及基本时间的确定 (14) 6.4 工序VI切削用量及基本时间的确定 (15) 6.5 工序VII切削用量及基本时间的确定 (16) 6.6 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (17) 6.7 工序IX切削用量及基本时间的确定 (19) 6.8 工序X切削用量及基本时间的确定 (22) 致谢 (24) 参考文献 (25)

机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。 因本人能力有限，经验不足，设计过程中有许多不足之处，望各位指导老师予以指正。 附：本次设计中，查阅的数据大部分来自于《机械制造技术基础课程设计指南》，所标注的表号均出于此指导书，以方便指导老师对数据的审查。

夹具设计课程设计论文

夹具设计课程设计论文 目录 一序言 (3) 二零件的分析，确定生产类型 (4) 1、零件设计要求 (4) 2、零件分析 (4) 2.1．零件的作用 (4) 2.2．零件的工艺分析 (5) 3、确定生产类型 (5) 三确定毛坯 (6) 1、确定毛坯种类 (6) 2、确定铸件加工余量及形状 (6) 四工艺规程设计 (8) 1、定位基准的选择 (8) 1.1．粗基准的选择 (8) 1.2．精基准的选择 (8) 2、零件表面加工方法的选择 (8) 2.1．A端面 (9) 2.2．Φ22花键底孔 (9) 2.3．8 mm 槽的D端面 (9) 2.4．8 mm槽 (9) 2.5．18 mm槽 (9) 2.6．花键孔 (9) 2.7．两处倒角 (10) 3、制定工艺路线 (10) 3.1．工艺路线方案一 (10) 3.2．工艺路线方案二 (10)

3.3．工艺方案的比较与分析 (11) 4、确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (11) 4.1．确定毛坯 (11) 4.2．确定工序余量，工序尺寸及其公差 (12) 4.3．各加工表面的工艺路线 (14) 5、确定切削用量及时间定额 (15) 5.1．工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (16) 5.2．确定切削用量及基本工时 (16) 5.3．工序Ⅱ钻—扩孔Φ22mm (18) 5.4．工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (19) 5.5．工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (21) 5.6．工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (23) 5.7．工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (25) 五夹具设计 (26) 1、问题的提出 (26) 2、夹具设计的有关计算 (26) 2.1．定位基准的选择 (26) 2.2．切削力及夹紧力计算 (26) 2.3．定位误差分析 (27) 3、夹具结构设计及操作简要说明 (27) 六设计感想与体会 (31) 主要参考文献 (32)

课程设计任务书(2级)

电子技术课程设计任务书 题目一：信号发生器 一、设计目的 根据常用的电子技术知识，以及可获得的技术书籍与电子文档，初步形成电子设计过程中收集、阅读及应用技术资料的能力；熟悉电子系统设计的一般流程；掌握分析电路原理、工程计算及对主要技术性能进行测试的常见方法；最终，完成从设计图纸到实物搭建的整个过程，并调试作品。 二、任务与要求 1、熟悉信号发生器的组成和基本原理，了解单片集成信号发生器的功能特点； 2、掌握信号波形参数的调节和测试方法的应用； 3、电路能够产生正弦波、方波、锯齿波； 4、掌握信号发生器的设计测试方法； 5、工作电源为+5～+15V 连续可调。 参考方案： 图1、ICL8038原理框图 参考原理： ICL8030内部由恒流源I 1、I 2、电压比较器A 和B 、触发器、缓冲器和三角波变正弦波变换电路组成。外接电容C 经过两个恒流源进行充放电，电压比较器A 、B 的参考电压分别为电源电压（U CC +U CE ）的2/3和1/3。恒流源的恒流源I 1、I 2的大小可通过外接电阻调节，但必须I 2>I 1。当触发器的输出为低电平时，恒流源I 2断开，I1给电容充电，其两端电压U C 随时间上升，当U C 上升到电源电压的2/3时，电压比较器A 的输出电压发生跳变，使触发器输出由低电平变为高电平，恒流源I 2接通，由于I 2>I 1（设I 2=2I 1），恒流源I 2加到C 上反充电，相当于C 由一个净电流I 1放电，C 两端电压U C 转为直线下降，当下降到电源电压1/3时，电压比较器B 的输出电压发生跳变，使触发器的输出由高电平变为原来的低电平，恒流源I 2断开，I 1对C 充电，如此重复，产生振荡信号。 若通过调节外接电阻使得I 2=2I 1，触发器的输出为方波，反向缓冲后由9脚输出；C 上

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)

（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用

阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以内孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工内孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：内孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为中碳铸钢ZG230。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为批量生产，故选择铸件毛坯。查《机械加工余量手册》3页表1-4选用铸件尺寸公差等级CT12级。 2 确定铸件加工余量及形状： 根据《机械加工余量手册》查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，因为铸件为对称结构，所以其分型面的选则其对称面。根据每道工序的余量确定的毛胚图如下表所示：

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Prepared on 22 November 2020

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：13机械一班 姓名：阮吴祥 学号： 指导老师：张秀香 2017年 1月

目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)

一、机床夹具课程设计任务书

二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度； 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计： 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。

CAD,CAM课程设计任务说明书

、 八、, 刖言 本次课程设计按照任务说明书的要求，我做的是二级圆柱齿轮减速器的三维建模以及运动仿真，主要设计数据来自我的机械设计的课程设计计算，其中模型的尺寸主要依据我的二维图纸（后附），模型共有以下几部分组成：箱体、齿轮、轴、轴承、轴套、端盖、螺钉。总计用时大概三天时间，我分一周的时间分别各部完成，下面就将我的主要成果一一书写如下，请老师指正。 1 ?零部件建模 箱体 箱体建模主要由拉伸构成，辅助以打孔、阵列、镜像、倒角、筋工具。其中油标孔由旋转而成。具体数据参数见后附的CAD工程图。 齿轮 本模型中共有两对四个齿轮，均采用轮廓法建模而成（方法由网上教程而来），通过参数方 程获得渐开线，而后获得轮齿的完整轮廓，最后阵列，得到一个完整的齿轮，鉴于齿轮建模较为陌生下面我将说明齿轮建模具体的步骤。

1?用拉伸画一个直径为齿顶圆，厚度为齿宽的的圆柱体 2?插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标(三个面的交点)---笛卡尔---输入参数(参数如下) 文件(F)辑揖旧梧式〔6查看M縉助(H) 为馆卡儿坐标系输入参数方程 作根据t (将从0变到D对心y和￡ /*画如:対立x-yd面的一个圆「中心在原点 "半径=良参魏方程将是： /* x = 4 * cos ( t * 360 ) /+ y = 4 ?sin ( t * 360 ) /* z = 0 /*--------------------------------------------- m=2 z=98 a=20 r=(m*z*cos(a))/2 fi=t*90 arc=(pi*r*t)/2 x^r^co s(f i)+arc+s i n (f i) y=r*sin(f i)-arc*cos(f i) z=0 3.选中步骤2做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形.如图4?点取第2根曲线(注意此时曲线以粗红色显示) 主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”--在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度((360/2/z) +) 得到第3根细红色的曲线，该曲线与第一根曲线相交的。(注意:原来的第2根曲线消失了) 5?选中第3根曲线(注意此时曲线以粗红色显示) 、 主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”--在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度(-360/z),(即该曲线要与前面旋转的方向相反) ，此时发现模型区域如下所示：点取确定退出操作，得到第4根蓝色曲线，此时两根曲线成八字 所示如图：

地大 夹具设计课程设计1汇总

机械加工工艺卡产品型号零件图号 产品名称两级圆锥斜齿圆柱齿轮减速器零件名称合箱 车间工序号工序名称 金工车间镗输入轴承孔 毛坯种类毛坯材料毛坯外形每毛坯可制件数铸件HT200 1290×520×370 1 设备名称设备型号设备编号 卧式镗床T618 夹具编号夹具名称切削液 输入轴承孔煤油与矿物质油的混合物工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 0,987min 19.74min 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 进给量 （mm/r） 背吃刀量（mm） 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 粗镗输入轴承孔 至148mm 卧式镗床T618硬 质合金四刀镗片 160.3 75.5 0.4 3 1 1.31min 0.262min 2 粗镗输入轴承孔 至149.3.mm 卧式镗床T618硬 质合金四刀镗片 190.4 89.7 0.3 1.3 1 3.68min 0.736min 3 粗镗输入轴承孔 至150mm 卧式镗床T618硬 质合金四刀镗片 257.1 121.1 0.1 0.7 1 8.17min 1.633min 中国地质大学（武汉） 设计者设计日期审核日期标准化日期会签日期 杜强2012.9.1

机械制造工艺学课程设计 减速箱夹具设计报告 粗镗输入轴承孔 指导老师：

目录第一章二级圆锥齿轮概述 第二章图纸技术要求分析 第三章计算生产纲领确定生产类型 第四章材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图 1 材料选择 2毛坯的制造方法 3毛坯的加工余量 4毛坯图 第五章定位基面的选择及分析 第六章加工工作量及工艺手段组合 第七章划分加工阶段，大致工艺过程 1 上箱体加工工艺过程卡 2 下箱体加工工艺过程卡 3 合箱加工工艺过程卡 第八章粗镗输入轴承孔机械加工及夹具设计 1 机床选择 刀具选择 切削液 2 加工余量及精度等级 3 切削参数 4 切削力的计算机动时间及单位时间定额 5 机座结合面铣削加工工序卡 6 夹紧方案设计 7夹紧力计算 8 夹紧元件设计 9气压系统及元件的选择计算 10气动系统回路及其PLC 控制电路、电路分析 11 支承板、挡销设计等其他零件设计 第九章参考资料 第十章实习心得

园林工程课程设计设计说明书1

课程设计任务书 课程设计名称园林工程课程设计 学生姓名 专业班级 设计题目洛阳工会苑小区中心绿地园林工程设计 一、课程设计目的 课程设计目的与任务在于使学生能够掌握园林工程设计的基本知识和锻炼初步的实践操作技能。要求学生掌握园林绿化施工图的制作基本原则、制图方法和园林绿化工程设计的具体内容；能综合运用园林工程、城市绿地设计、CAD 计算机辅助设计等专业课程的技能，完成相应园林绿地的设计图纸、园林工程施工图纸以及设计说明。 在课程设计过程中促进学生专业知识的积累和设计、制图技能的提高，培养学生综合分析问题、解决问题的能力，建立正确的园林工程设计概念、编写完善的设计说明以及学习规范化园林工程施工图纸的制作技能。 二、设计内容、技术条件和要求 一）设计内容： 1. 完成给定CAD图纸的设计范围内绿地的设计平面图、竖向与排水设计图、园路与场地的铺装设计和结构设计、绿化种植施工图、以及该园林建设工程的设计说明（设计说明中含工程概算部分）。 2. 所有图纸内容在四张A3的CAD图纸上完成，图纸比例为1：250（园路与场地设计图比例自定）。设计说明字数不少于3000字，格式制作参照毕业论文格式，由指导老师给定。 3. 图样中文字用HZTXT细线体，字高3mm；图样名用宋体，字高6mm。二）技术条件和要求： 1. 设计要体现较好的平面构图，各种园林要素布局合理，地被植物组成的图案样式可以简洁明了，乔灌木行列式配置或自然式配置均可。经济技术指标用

标准的三线表完成，绿地率大于30%。 2. 园林工程设计中植物应具有合理的常绿、落叶树种比例（3：7左右），考虑规划合适的树种以及其他绿化材料，对各种绿化材料的观赏特性、观赏季节、苗木规格安排合理；园路与铺装场地的结构设计图纸符合园林制图标准规范。 3. 绿地的竖向与排水设计一般考虑由中心绿地排向小区内车行道，铺装场地排水坡度要求在0.5%——1%。 4. 种植施工图要求表明植物学名、株高、胸径、冠径等指标，正确统计数量，备注栏根据实际情况填写，植物图例表要符合园林施工的相关要求。 5. 设计图纸加统一的封面装订成一份，设计任务书加封面（含概算部分）统一装订成一份。 6. 设计说明、设计图纸严禁抄袭，如有抄袭现象，一律重做。 三、时间进度安排 2010-11-17 课程设计动员，明确目的要求和设计任务； 2010-11-18——2010-11-20 完成设计草稿，并由指导教师初步审查； 2010-11-21——2010-11-24 完成CAD图纸，提交指导教师审查； 2010-11-25——2010-11-27 完成施工设计说明，提交指导教师审查； 2010-11-28——2010-11-29 图纸、设计说明整改并打印装订； 2010-11-30 课程设计统一讲评。 四、主要参考文献 孟兆侦毛培琳黄庆喜.园林工程[M].北京：中国林业出版社，1996. 居住区绿地设计规范DB11/T 214-2003 城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-99 环境景观--室外工程细部构造03J012-1 指导教师签字：苏维2011年11 月16 日

阀腔零件工艺规程设计说明书

目录 第1章引言 (1) 机械加工工艺规程制定 (1) 机械加工工艺规程的种类 (2) 制定机械加工工艺规程的原始资料 (2) 第2章零件的分析 (2) 零件的作用 (2) 零件的工艺分析 (3) 零件的生产纲领 (3) 零件的生产类型 (3) 阀腔零件图 (4) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5) 选择毛坯 (5) 确定毛坯尺寸及公差等级……………………………………………5-6 设计毛坯图 (7) 第4章选择加工方法、制定工艺路线 (8) 基准面的选择 (8) 精基准的选择 (9) 零件表面加工方法的选择 (9) 制定工艺路线…………………………………………………………9-11 各工序尺寸和偏差…………………………………………………11-13 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (13) 机床的选择 (13) 刀具的选择 (14) 夹具、量具的选择 (14) 第6章确定切削用量及基本时间 (15) 工序III量及基本时间的确定 (15) 粗铣底端面…………………………………………………15-16 半精铣底端面………………………………………………16-17

工序IV切削用量及基本时间的确定 (17) 粗铣上端面.........................................................17-18 工序V切削用量及基本事件的确定 (19) 精铣底端面.........................................................19-20 工序VI切削用量及基本时间的确定 (20) 粗镗直径110、85的孔……………………………………20-21 粗镗、半精镗、精镗直径100、76、65的孔……………21-26 镗宽、深的凹槽 (26) 工序VII切削用量及基本时间的确定 (26) 钻直径8的孔………………………………………………26-27 扩直径18的孔......................................................27-28 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (28) 钻直径18的孔………………………………………………28-29 扩直径的孔……………………………………………29-30 绞孔至20............................................................30-31 工序IX切削用量及基本时间的确定 (31) 钻直径11的孔………………………………………………31-32 攻丝至12……………………………………………………32-33 设计心得 (33) 参考文献 (34)

课程设计任务书

电子技术课程设计任务书 项目1交通灯控制设计 一、设计目的 根据常用的电子技术知识，以及可获得技术书籍与电子文档，初步形成电子设计过程中收集、阅读及应用技术资料的能力；熟悉电子系统设计的一般流程；掌握分析电路原理、工程计算及对主要技术性能进行测试的常见方法；使学生学会使用电路仿真分析软件（Multisim）在计算机上进行电路设计与分析的方法。要求学生所选课题必须在计算机上通过虚拟设计确定设计方案，通过虚拟仿真建立系统，完成设计要求。 二、任务与要求 设计一个十字路口控制交通秩序的交通灯，满足以下条件： 显示顺序为其中一组方向是绿、黄、红；另一方向是红、绿、黄。设臵一组数码管以倒计时的方式显示语序通行或禁止通行时间，其中支通道绿灯的时间是20s，另一个方向上主通道的绿灯亮的时间是30s，黄灯亮的时间都是5s. 选做：当任何一个方向出现特殊情况，按下手动开关，其中一个方向通行，倒计时停止，当特殊情况结束后，按下自动控制开关恢复正常状态。 三、课程设计报告要求 1、任务说明 2、目录 3、正文 （1）总体方案框图设计 （2）单元电路具体设计 （3）计算器件参数值 （4）选择相关元器件 （5）画出总体设计电路图 （6）利用Multisim软件调试，对调试过程中出现的问题给出定性的的分析，最终能实现预计的效果。 4、课程设计的收获及体会 5、参考文献 四、评分标准

五、任务安排 六、所需调试工具 Multisim软件。

项目2用移位寄存器实现彩灯控制 一、设计目的 根据常用的电子技术知识，以及可获得技术书籍与电子文档，初步形成电子设计过程中收集、阅读及应用技术资料的能力；熟悉电子系统设计的一般流程；掌握分析电路原理、工程计算及对主要技术性能进行测试的常见方法；使学生学会使用电路仿真分析软件（Multisim）在计算机上进行电路设计与分析的方法。要求学生所选课题必须在计算机上通过虚拟设计确定设计方案，通过虚拟仿真建立系统，完成设计要求。 二、任务与要求 采用移位寄存器设计一个彩灯循环控制器，要求有两种变化花样。 三、课程设计报告要求 1、任务说明 2、目录 3、正文 （1）总体方案框图设计 （2）单元电路具体设计 （3）计算器件参数值 （4）选择相关元器件 （5）画出总体设计电路图 （6）利用Multisim软件调试，对调试过程中出现的问题给出定性的的分析，最终能实现预计的效果。 4、课程设计的收获及体会 5、参考文献 四、评分标准 五、任务安排

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

阀体零件机械制造工艺学课程设计说 明书

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号： 班级：机电（1）班 届别： 指导教师 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)

（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》

《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其它零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 经过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，因此零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，因此在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。

阀腔设计说明书

阀腔设计说明书

课程设计 课程名称：机械制造工艺学 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号： 年级：级任课教师： 12月25日

目录 绪论 (4) 第1章引言 (5) 1.1机械加工工艺规程制订 (6) 1.2机械加工工艺规程的种类 (7) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (7) 第2章零件的分析 (8) 2.1 零件的作用 (8) 2.2 零件的工艺分析 (9) 2.3 零件的生产类型 (10) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (10) 3.1 选择毛坯 (10) 3.2 确定毛坯尺寸 (11) 3.3 确定毛坯尺寸公差 (12) 3.4 设计毛坯图 (12) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (13) 4.1 基准面的选择 (13) 4.2 精基准的选择 (14) 4.3 零件表面加工方法的选择 (14) 4.4 制定工艺路线 (15) 第五章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (16) 5.1 选择加工设备与工艺设备 (16)

5.2 选择刀具 (16) 第六章确定切削用量及基本时间 (17) 6.1 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (17) 6.2 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定................. 错误!未定义书签。 6.3 工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定................. 错误!未定义书签。致谢. (22) 参考文献 (23) 绪论 机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。 因本人能力有限，经验不足，设计过程中有许多不足之处，望各位指导老师予以指正。 附：本次设计中，查阅的数据大部分来自于《机械制造技术基础课程设计指南》，所标注的表号均出于此指导书，以方便指

机床夹具设计课程设计

机床夹具设计课程设计 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：13机械一班 姓名：阮吴祥 学号： 指导老师：张秀香 2017年 1月

目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (5) 5.夹具体设计 (6) 6.其它装置设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.设计心得 (7) 三、参考文献 (8) 四、附录 (9)

一、机床夹具课程设计任务书

二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 零件名称为通孔套,为铸件，本工序铣削加工直径22mm的孔，设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过的孔径为φ22mm，厚度为50mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 加工槽的宽度为12mm，且两个侧面相对于中心面A对称度； 加工槽的深度为30±。 2、定位方案设计： 根据加工孔两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工孔宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个自由度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工孔两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。

CAD,CAM课程设计任务说明书0001

、 八、 , 刖 言 本次课程设计按照任务说明书的要求，我做的是二级圆柱齿轮减速器的三维建模以及运动仿真，主要设计数据来自我的机械设计的课程设计计算，其中模型的尺寸主要依据我的二维图纸（后附），模型共有以下几部分组成：箱体、齿轮、轴、轴承、轴套、端盖、螺钉。总计用时大概三天时间，我分一周的时间分别各部完成，下面就将我的主要成果一一书写如下，请老师指正。 1 ?零部件建模 2.1箱体 箱体建模主要由拉伸构成，辅助以打孔、阵列、镜像、倒角、筋工具。其中油标孔由旋转而成。具体数据参数见后附的CAD工程图。 2.2齿轮 本模型中共有两对四个齿轮，均采用轮廓法建模而成（方法由网上教程而来），通过参数方

程获得渐开线，而后获得轮齿的完整轮廓，最后阵列，得到一个完整的齿轮，鉴于齿轮建模较为陌生下面我将说明齿轮建模具体的步骤。 1?用拉伸画一个直径为齿顶圆，厚度为齿宽的的圆柱体 2?插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标(三个面的交点)---笛卡尔---输入参数(参数如下) 文件(F)辑辑旧梧式〔6查看M m(H) 为馆卡儿坐标系输入参数方程 作根据t (将从0变到D对心y和￡ 4例如：对在x-y卑面的一个圆T白心在原点 "半径=良参魏方程将是： /* x = 4 * cos ( t * 360 ) /+ y = 4 ?sin ( t * 360 ) /* z = 0 /畝-------------------------------------- m=2 歹98 a=20 r=(m*z*cos(a))/2 fi=t*90 arc=(pi*r*t)/2 x^r^co s(f i)+arc+s i n (f i) y=r*sin(f i)-arc*cos(f i) z=0 3.选中步骤2做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形.如图4?点取第2根曲线(注意此时曲线以粗红色显示) 主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”---在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度((360/2/z) +1.74) 得到第3根细红色的曲线，该曲线与第一根曲线相交的。(注意:原来的第2根曲线消失了) 5?选中第3根曲线(注意此时曲线以粗红色显示) 、 主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”---在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度(-360/z),(即该曲线要与前面旋转的方向相反) ，此时发现模型区域如下所示：点取确定退出操作，得到第4根蓝色曲线，此时两根曲线成八字 所示如图：

回油阀工图课程设计说明书

J I A N G S U U N I V E R S I T Y 工程图学课程设计回油阀设计说明书 专业机械设计制造及其自动化 班级机械（卓越） 学号 姓名 指导教师 答辩日期

摘要 《工程图学》课程设计，是机械大类的学生所面对的第一个专业性课程设计。本次课程设计我选择了“回油阀”为主题，用以集中强化计算机辅助绘图软件为手段，学会应用《工程图学》课程教学所学到的知识，熟练地使用CAD设计软件绘制出回油阀地装配图和主要零件图、对部分零件和装配体进行三维建模和拼装。同时，通过本次的课程设计，使学生初步了解课程设计的一般过程，撰写设计说明书并制作答辩演讲稿，为后续课程设计打上一个良好的基础。回油阀，它是一种阀体零件，也叫做溢流阀，主要由阀体、阀门、弹簧、端盖等组成，在油路中主要起限压作用。通过对回油阀的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。本次设计采用由装配图拆画零件图的方法，在了解产品名称、功用和工作原理，看懂各零件的主要结构、作用、零件之间的相互位置、装配连接关系和拆装顺序等。工作主要是要从装配图上将所有的非标准件一个个地“剥离”出来，绘制成零件图，以指导生产。要做到正确地从装配图上拆画零件图，不能“就图论图”，除了有极强的空间现象能力，还必须有意识地积累丰富的工程方面的只是和实践经验。在本次的设计过程中，通过小组分工，我抄画了装配图，画了阀体，螺杆，垫片，阀门的零件图，并对各个零件进行了CAD三维建模。通过对回油阀的设计，使学生对回油阀的结构、工作原理、各零件的装配关系得到更清晰的认识，希望此说明书能带你更多的了解回油阀设计及其制造工艺设计。 关键词：工作原理部件分析设计与表达改进改错个人小结

阀腔零件的机械加工工艺规程(机械制造工艺毕业设计)

《机械制造工艺及机床夹具设计》课程设计报告 报告题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计与制造 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：

目录 一、零件的分析-------------------------------------------------------------------1 （一）零件的作用-----------------------------------------------------------------1 （二）零件的工艺分析-----------------------------------------------------------1 二、工艺规程设计------------------------------------------------1 （一）确定毛坯--------------------------------------------------------------------1 （二）基面的选择-----------------------------------------------------------------1 1、粗基准的选择-----------------------------------------------------------1 2、精基准的选择-----------------------------------------------------------1 （三）制定工艺路线-------------------------------------------------------------1 1.、工艺路线方案一--------------------------------------------------------1 2、工艺路线方案二--------------------------------------------------------2 3、工艺路线方案三--------------------------------------------------------2 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------------------2 （五）确定切削用量及基本工时---------------------------------------------3 工序1-------------------------------------------------------------------------3 工序2-------------------------------------------------------------------------5 工序3-------------------------------------------------------------------------8 工序4-------------------------------------------------------------------------9 工序5-------------------------------------------------------------------------10 工序6-------------------------------------------------------------------------14 工序7-------------------------------------------------------------------------15 工序8-------------------------------------------------------------------------16 工序9-------------------------------------------------------------------------17 工序10------------------------------------------------------------------------18 工序11------------------------------------------------------------------------18 三、夹具设计----------------------------------------------------------------------18 （一）定位基准的选择--------------------------------------------------------18 （二）夹具设计及操作的简要说明----------------------------------------18 四、参考文献---------------------------------------------------------------------19