亚硝酸钠防锈水配方

亚硝酸钠防锈水配方

（1）全浸防锈

亚硝酸钠3~5% 碳酸钠 0.5% 水余量

（2）喷淋防锈（用于中间库，每班1~2次）

亚硝酸钠5~8% 碳酸钠 0.5% 水余量

（3）热浸涂防锈（60~80度）

亚硝酸钠8~12% 碳酸钠 0.5% 水余量

（4）冷浸涂防锈（常温）

亚硝酸钠15~20% 碳酸钠 0.5% 水余量

（5）成品防锈（冷涂）

亚硝酸钠15% 碳酸钠 0.5% 甘油 25% 水余量

缓蚀剂的选择

水性涂料在金属表面,成膜初期容易发生锈蚀,必须加入缓蚀剂。通常使用亚硝酸钠(ＮａＮＯ2)作缓蚀剂,亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀,但由于其强水溶性而残留在膜中,极大影响膜的耐盐水性。经试验选择苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂,可有效地抑制锈蚀,还不影响涂料的耐盐水性能。复合型缓蚀剂加量一般为0 2～0 5%为宜。

一、增稠型

1．配方：

亚硝酸钠:3-5 无水碳酸钠:0.5-0.6 水:余量

2．性能及特点：原料来源广，成本低。成品pH值在9～10时防锈效果好，pH 值过低则无防锈作用。

3．使用方法：配方1主要用于全浸法，适用于小零件全浸，防锈期长，药液每l～3个月更换一次。配方2适用于喷淋法防锈，药液每3～6个月更换一次，常用于小件金属物品大批量库存时防锈。配方3适用于冷涂，应定期补充新液。配方4适用于热涂，在干燥季节防锈期甚长，药液每隔1～2周更换一次。配方5适用于全浸法及喷淋法，常用于精密零件的防锈，药液更换期参照配方1和配方2。

二、无增稠型

1．配方：

亚硝酸钠:15 无水碳酸钠:0.5-0.6 甘油:30 水:余量

2．性能及用法：配方6可减少亚硝酸钠结晶的析出，抗潮湿性较强，适用于金属物品中间库存防锈及轴承成品防锈，药液每2～4周更换一次。配方7防锈力较强，但成本较高，适用于钢球、轴承封存防锈。封存时，将钢球或轴承用浸涂了此防锈剂的湿纸包装好，再用石蜡纸或塑料薄膜包装，药液每2～4周更换一次。配方8防锈效果较好，但这仅是试验结果，生产上尚未使用。配方9防锈效

果与药液温度有关，如钢质新轴承于空气中，冷涂两天不锈，热涂六天不锈。

磨削液

对于缓进给磨削推荐选用下述配方制备磨削液：亚硝酸钠1％，苯甲酸钠0.5％，甘油0.5％，三乙醇胺0.4％，水(其余)。 普通磨削：可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液，简单配方如下。A：2％防锈乳化液，0.5％亚硝酸纳，0.2％碳酸纳，97.3％水； B：0.8％亚硝酸纳，0.3％碳酸纳，0.5％甘油，98.6％水； C：直接用3％~4％的防锈乳化液或化学合成液 D: 硼酸0.2-0.7%，三乙醇胺0.2-0.5%，水余量。 磨削钢、铸铁、铜等有色金属材料时，一般采用苏打水： 第一种配方： 苏打（碳酸钠）：1％；亚硝酸钠：0.25～0.5％；水：其余。 第二种配方： 苏打（碳酸钠）：0.5％；亚硝酸钠：1～1.2％；甘油：0.5～1％；水：其余。碳酸钠0.3-0.5 亚钠0.5-0.8 乳化油0.8-1.5 碳酸钠1%,亚硝酸钠0.5~0.8%,余量是水. 将以上物质加3~4重量的温水搅拌3~5分钟后,再加入剩余重量的水.,在搅拌几分钟即可. 需要注意的是碳酸钠哦不应多于1%,否则对人体皮肤有害.在以后使用过程中水分不断蒸发浓度逐渐变浓,可逐渐加入较低浓度的碳酸钠或清水. 磨削液：水+碱+亚硝酸钠100：1：1 水溶液： （1）用0．25～0．5%亚硝酸钠＋0．25～0．3%无水碳酸钠＋水余量。 （2）3%油酸钠皂＋0．5%亚硝酸钠＋水余量。 （3）10%癸二酸＋17．5%三乙醇胺＋8%亚硝酸钠＋水余量。 切削液的维护 切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手 1.冷却 高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上； 2.润滑 水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油) 3.清洗 在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力

汽车部件有限公司产品零部件防锈仓储规定

车辆部件有限公司 关于原材料、毛坯、在制品及成品防锈等的管理规定 1 本规定的内容与适用范围 本文规定了产品零件防锈的技术要求。 本规定适用产品零部件生产从原材料、毛坯、加工、装配、库存的整个过程的防锈处理。 2 防锈总体要求 2.1产品及零部件的防锈期限应从原材料或产品入厂、出厂之日起不低于一年。 2.2在毛坯在加工之前根据工艺要求进行喷砂等除锈工作，精加工完成后由相应的车间负责进行清洗防锈工作。生产周期长产品加工完成一个工序后需涂上防锈油。 2.3加工过程中用做具有防锈切削冷却液或防锈水进行冷却，对加工完成的产品或半成品不能放在车间超过5小时，应及时转工序。 2.4质量保证部应对清洗防锈措施进行监督检查，有权责成部门及时进行清洗防锈（出具返工通知单）。 2.5防锈媒介 切削液有：高性能防锈金属加工液、XD2003精磨液、MA3100B精磨液。 防锈油：吉斯防锈油PR51（快干）、PR11(慢干) 防锈水: 亚硝酸钠溶液和水的比例按照4:1的体积配制 或选择其他防锈性能好防锈油/粉 3 生产过程中的防锈 3.1零件加工完毕，应立即将表面的铁屑、油腻、汗液等赃物清洗或擦干净。 3.2工序中的防锈，铁件产品：完工零件（含外协件）应及时转让GP12清洗包装。包装之前进行清洗，两个清洗槽各放1kg防锈粉，产品出烘干后及时放入防锈油PR51（快干）与PR11(慢干)各占50%里进行防锈处理。并密封包装袋口，

防止空气进入。 铝件产品：根据工艺要求用煤油或柴油进行清洗才能包装，并密封包装后入库。 3.3在工序间停放的零件要及时进行清洗防锈，先将零件擦干净，然后根据零件精度、粗糙度等要求不同区别对待。同时各车间不转移、不接收生锈产品。 3.4各车间班组对未转序滞留在车间的精密零件防锈工作的应予以指导、督办。 4 切削液应保持干净，并定期更换。 5 库存零件防锈要求 5.1锈蚀零件不得入库，GP12和仓库管理人员可拒收已锈蚀的零件。同理，库存锈蚀零件不得出库。 5.2仓库应保持清洁，防止雨水、酸类等腐蚀性气体或物品进入仓库。要避免阳光直晒零件。 5.3入库零件品质部门要进行随机检查 a）库存期不超过半年的零件防锈材料可选用PR11、PR91防锈油（配比8：份防锈油：4份煤油或工业汽油）。 b）库存期半年以上的零件防锈材料PR11、PR91防锈油按照各占50%比例。 5.4零件入库后仓库管理人员应将零件以生产批号、零件型号、名称、入库日期填写记录卡，并按批次实行挂牌标记，同时还必须遵守先入库者先出库的轮换发货原则。一般相对湿度应不超过70%；温度在10℃～30℃范围内。 5.5仓库管理人员每季度检查一次库存零件的防锈情况，发现锈蚀应及时处理，检查结果应保持记录。 5.6仓库零件应分类存放，金属制品应与非金属制品分开放置，零件存放应整齐有序。 6外协件的防锈 6.1外协加工完毕的零件，应由外协生产厂家负责进行清洗防锈。 6.2已锈蚀的外协零件不得入库。

防锈水

防锈水 深圳雷邦磷化液工程部编辑 摘要：防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。 防锈水是以水为基本材料，加人水溶性缓蚀剂(即中性介质中缓蚀剂)，如亚硝酸钠、苯甲酸钠、重铬酸钠、三乙醉胺等配制成防锈水，防锈水主要应用于钢铁，在工序间常用于工序间防锈，去除容易，不影响下一道工序。如工件在车、切、磨等机加工工序间的防锈都离不开防锈水。也有用于封存的，但较少。防锈水的优点是使用、配制方便清洁、工艺简单多样、节约油料、成本低、安全。其缺点是在金属表面易发生流淌，水分被蒸发后金属零件表面常留下白霜，有时在防锈水中加人一定量吸湿剂来解决这一问题。防锈水应用于产品的防蚀处理中，属于“暂时性”保护措施。若要作长期封存，需定期更换，补充新液，故在钢铁制品的制造中普遍而大量地使用。目前使用缓蚀剂大半是无机化合物，属于阳极型缓蚀剂。特别是亚硝酸钠，因其防锈效果优良，价廉且来源丰富而用得最多，但多用于铁金属。铬酸盐对铁及非铁金属都适用，但主要用于铜及铜合金。而铜合金用的缓蚀剂近年来已多被苯丙三哇所取代。 一、防锈水的使用 (1)工序间防锈水的使用 为了减缓金属制品的锈蚀，常采用涂漆、磷化、喷塑、发蓝、电镀、合金化等方法进行防护。一般情况下，防锈水是在覆盖防护层前对清理过的清洁表面进行暂时性的防锈处理的一种常用防锈液。 防锈水工序防锈中的要求如下。 ①能提供良好的防锈效果; ②工序周转快; ③价格便宜，来源丰富; ④无毒无污染。 清洗可用较稀的防锈水作为清洗液。 防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。 ①全浸在室温下将制件全部浸人防锈水中(制件必须全部进人溶液，不可露出液面)。溶液不足时必须及时补充。大批量，尺寸小的制件多采用此法。用此工艺要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。将制件盛人篮筐中或将若干制件串在一起浸人。也有采用机台防锈的。在机床旁放置一容器盛防锈水，工件自机床卸下来即刻浸人防锈水中全浸，至工件达到一定数量时转至下道工序或全浸槽。 ②冷浸涂将制件在室温防锈水中浸涂后取出。在制件上涂敷防锈水而得到防护。显然这层水磨石很薄，冷涂防锈水的浓度必然要求高一些，且常加人一些增稠剂(甘油、竣甲基纤维素等)，增强水膜的附着性。 ③热浸涂防锈水加热浸涂，则制件上带有热量，取出后水分会迅速蒸发，留有缓蚀剂固体膜层。当吸潮时此膜层称为防锈水层。 ④喷淋防锈水用喷壶或机械喷淋到制件上。根据气候季节、防锈水浓度等因素决定喷淋周期。现在一些工厂在半成品库内设置机械喷淋系统，每班定期喷淋防锈水。地上筑有沟槽，多余防锈水可以流走，用此法可以提高生产率，防锈效果好。 ⑤刷涂这种方法防锈效果不好，现已很少使用。

金属清洗剂配方

对金属清洗，一是除油，二是除锈 清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪 烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50?90 C下进行， 除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。 为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪 唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。 目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活 性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用 金属清洗剂

配方2 配方3 制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9?io 醚。如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9?io醚与3份温水预混。 说明使用浓度：7.5?15g/L

防锈水理化实验

版本号审核 标准作业指示书 实施日期编制 一、目的 防锈水的化验 二、适用范围 本公司进料防锈水的化验指导 三、操作规范 1、碳酸钠含量测定 （1）试剂：酚酞指示剂标准0.1N盐酸溶液。 （2）操作： 用移液管吸取10mL试液置入量筒，加水稀释至100mL，摇匀；再吸取已 稀释试液10mL，置入250mL锥形瓶中；加水50mL和酚酞指示数滴，用 标准0.1N盐酸溶液（已置入酸式滴定管中滴定，至红色刚消时至）。 （3）计算公式： Na2Co3﹪＝N×V×0.106×100 式中： N —标准盐酸溶液之当量浓度＝0.1 V —滴定时耗用标准盐酸溶液的毫升数。 0.106 — Na2CO3的换算系数。 2、亚硝酸钠含量测定 （1）试剂：蒸馏水，5%亚硝酸钠溶液。 （2）使用仪器：手持盐度折光仪 （3）操作： 取纯净蒸馏水数滴，放在检测棱镜的镜面上，拧动调节螺丝，使视场中的明暗分界线对正刻线0%，掀开盖板，用柔软的绸布或棉花仔细地把 检测棱镜表面拭净，注意不要划伤镜面;取5%亚硝酸钠溶液数滴，放在 检测棱镜的镜面上，徐徐合上盖板，使试液遍布于棱镜表面，将盖板对 向光源或明亮处，转动视度调节圈使视场的明暗分界线清晰可见，读出 此时数据，再同上取试液数滴，读出此时数据。按以下表格判断： 检测项目测定合格范围 亚硝酸钠含量5%—10% 折光仪百分比 3.2%—6.4%

版本号审核 标准作业指示书 实施日期编制 一、目的 正确操作防锈作业 二、适用范围 本公司成品与半成品的防锈作业 三、操作规范 1、把防锈泵电源开关打开。 2、检查防锈淋软管有无破裂、断裂、电源接头有无水。 3、拿起防锈喷淋软水管，离地高度为50cm。 4、每个料框均匀喷洒防锈药水，使产品能在料框内完全的浸泡在防锈药水内。 5、待全部产品防锈完成后，关闭防锈泵电源开关。 6、收拾好防锈喷淋软水管。 四、注意事项 1、防锈水的化验：防锈水每次配比时需检测部门化验合格后方可使用，平时防 锈前再需经检测部门化验合格后再进行防锈。 2、防锈水的保管：防锈水存贮在防锈池中，不能让动物飞入、掉入池中，以免 影响水质。 3、防锈记录：防锈人员每次防锈时需记录防锈时间。 4、防锈周期：一般情况下一星期防锈一次，如有特殊情况应增加防锈次数。

防锈水

防锈水的研究 前言 为了抑制金属腐蚀,人们采取了各种方法,其中利用缓蚀剂来改善腐蚀环境是非常重要的防蚀措施之一。缓蚀剂就是一种在很低的浓度下能够减缓或阻止金属在介质中腐蚀的化学物质。根据缓蚀剂水溶性和油溶性的不同,我们可制得防锈水和防锈油。防锈水和防锈油应用于产品的防蚀处理中,基本上都属于“暂时性”保护措施。 1.防锈水的定义与优势 防锈水是以水为基，加入可溶于水的缓蚀剂（即中性介质中缓蚀剂），制成防锈水。防锈水主要用于钢铁件工序间防锈，也有用于封存的，但较少。防锈水具有如下优点： （1）使用与去除都方便，施工场所清洁。 （2）根据需要可配成各种浓度，配制方便。 （3）适用于各种施工工艺，浸涂、浸泡、喷淋均可，冷热皆宜。 （4）节约油料。 （5）价廉。 （6）安全，不起火。 2.防锈水的组成与分类 目前使用的缓蚀剂大半是无机化合物，属于阳极型缓蚀剂。特别是亚硝酸钠，因其防锈效果优良，价廉且来源丰富，而用得最多。但主要用于铁金属。铬酸盐对铁及非铁金属都适用，但主要用于铜及铜合金。而铜合金用缓蚀剂近来已多为苯并三唑所取代。 2.1工序间防锈水的使用

工序防锈中，为了保持防锈水的清洁,保证防锈水的防锈效果，除了工序周转快，表面无污染的工件以外，都应先进行清洗，然后使用防锈水。清洗时可用较稀的防锈水作为清洗液。 防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂、热浸涂及喷淋等。 （1）全浸，在窒温下将制件全部浸入防锈水中。只要防锈水不变质，制件就可得到防护。大批量、尺寸小的制件多采用此法。将制件盛入篮筐巾或将若干制件串在一起浸入。用此工艺，要根据产量、周转期建立相应容量的全浸槽。制件必须全部浸入溶液，不可露出掖面。溶液不足时需即刻补充。也有采用机台防锈的。在机床旁置一容器盛防锈水。工件自机床卸下来即刻进入此防锈水全浸，至工件达一定数量时转至下道工序或全浸糟。 （2）冷浸涂，将制件在室温防锈水中浸涂后取出。制件上涂覆了防锈水而得到防护。显然。这层防锈水膜是很薄的，冷涂防锈水的浓度必然要求高些，且常加入一些增稠剂（如甘油、羧甲基纤维素等），增强水膜的附着性。 （3）热浸涂，防锈水加热浸涂，则制件上带有热量。取出后水分会迅速蒸发，留下缓蚀剂的固体膜层。当吸潮时此膜层成为防锈水层。 （4）喷淋，将防锈水用喷壶或机械喷淋到制件上，根据气候、季节、防锈水浓度等因素决定喷淋周期。现在一些工厂在半成品库内设置机械喷淋系统，每班定期喷淋防锈水。地上筑有沟槽，多余的防锈水可以流走，用此法可提高劳动生产率，防锈效果好。 2.2封存用防锈水的使用 用防锈水作封存防锈的工艺有全浸法及包装纸法。 （1）全浸法，将制件全浸泡于玻璃瓶内的防锈水中，然后改好玻璃瓶即可。 （2）包装纸法，制件冷浸涂防锈水后，用浸有防锈水的纸包裹，再用防水的蜡纸或塑料膜包装。 2.1防锈水的配制

亚硝酸钠防锈水配方

亚硝酸钠防锈水配方 （1）全浸防锈 亚硝酸钠3~5% 碳酸钠 0.5% 水余量 （2）喷淋防锈（用于中间库，每班1~2次） 亚硝酸钠5~8% 碳酸钠 0.5% 水余量 （3）热浸涂防锈（60~80度） 亚硝酸钠8~12% 碳酸钠 0.5% 水余量 （4）冷浸涂防锈（常温） 亚硝酸钠15~20% 碳酸钠 0.5% 水余量 （5）成品防锈（冷涂） 亚硝酸钠15% 碳酸钠 0.5% 甘油 25% 水余量 缓蚀剂的选择 水性涂料在金属表面,成膜初期容易发生锈蚀,必须加入缓蚀剂。通常使用亚硝酸钠(ＮａＮＯ2)作缓蚀剂,亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀,但由于其强水溶性而残留在膜中,极大影响膜的耐盐水性。经试验选择苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂,可有效地抑制锈蚀,还不影响涂料的耐盐水性能。复合型缓蚀剂加量一般为0 2～0 5%为宜。 一、增稠型 1．配方： 亚硝酸钠:3-5 无水碳酸钠:0.5-0.6 水:余量 2．性能及特点：原料来源广，成本低。成品pH值在9～10时防锈效果好，pH 值过低则无防锈作用。 3．使用方法：配方1主要用于全浸法，适用于小零件全浸，防锈期长，药液每l～3个月更换一次。配方2适用于喷淋法防锈，药液每3～6个月更换一次，常用于小件金属物品大批量库存时防锈。配方3适用于冷涂，应定期补充新液。配方4适用于热涂，在干燥季节防锈期甚长，药液每隔1～2周更换一次。配方5适用于全浸法及喷淋法，常用于精密零件的防锈，药液更换期参照配方1和配方2。 二、无增稠型 1．配方： 亚硝酸钠:15 无水碳酸钠:0.5-0.6 甘油:30 水:余量 2．性能及用法：配方6可减少亚硝酸钠结晶的析出，抗潮湿性较强，适用于金属物品中间库存防锈及轴承成品防锈，药液每2～4周更换一次。配方7防锈力较强，但成本较高，适用于钢球、轴承封存防锈。封存时，将钢球或轴承用浸涂了此防锈剂的湿纸包装好，再用石蜡纸或塑料薄膜包装，药液每2～4周更换一次。配方8防锈效果较好，但这仅是试验结果，生产上尚未使用。配方9防锈效

金属发黑工艺

名词解释:将钢铁零件放入含NaOH和NaNO2等药品的浓溶液中,在一定温度范围内使零件表面生成一层很薄(0.5～1.5μm)的蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝(发黑)处理。... 金属发黑工艺 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁一、高温碱性氧化发黑: “发蓝”药液 高温碱性发黑（又称发蓝）是钢铁最典型的发黑方法,已有几十年的历史,且工艺相对成熟,发黑质量稳定,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。因此,它仍是目前钢铁发黑的最主要的方法。这种方法采用NaNO2 和NaOH 的浓溶液, 将欲发黑的工件置于此液中, 在140℃左右（视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138℃，中碳钢在140℃，低碳钢在142℃）煮40min 左右。X射线衍射分析结果表明,在钢铁件表面形成致密的晶态结构的Fe3O4 膜。该氧化膜与钢铁基体表面接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。 1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充

车辆防冻冷却液生产工艺及配方

车辆防冻冷却液生产工艺及配方 一、原料 1、乙二醇：（HOCH2CH2OH）俗称甘醇。有甜味的无色粘稠液体，无气味。相对密度1.1132。 沸点197.2℃。极易吸湿，能与水、乙醇和丙酮混溶。能大大降低水的冰点。微溶 于乙醚。是一种难挥发的多价醇。这里起降低水的冰点的作用，是防冻液的主要原 料。选用工业品。 2、硼砂：（Na2B4O7·10H2O）学名四硼酸钠，系无色半透明晶体或白色单斜结晶粉末。 无臭，味咸。相对密度1.73，60℃时失去八个结晶水，350～400℃时失去全部结晶 水。易溶于水、甘油，微溶于酒精，水溶液呈弱碱性。在空气中可缓慢风化，熔融 时成无色玻璃状物质。有杀菌作用。这里作防锈剂和防霉剂。选用工业品。 3、亚硝酸钠：（NaNO3）苍黄色斜方晶体，相对密度2.168（0℃），熔点271℃，320℃ 分解，极易溶于水，难溶于乙醇和乙醚，水溶液呈碱性反应，能从空气中吸收氧而 逐渐变为硝酸钠。这里作防锈剂。选用工业品。 4、硝酸盐：硝酸盐类的总称，这里使用的是硝酸钾或者硝酸钠。二者均是无色晶体， 易溶于水和甘油。这里作防锈剂。选用工业品。 5、硅酸钠：（xNa2O·ySiO2）又称水玻璃、泡花碱。无色、青绿色或棕色的粘稠液体。 其物理性质随成品内氧化钠和二氧化硅的比例不同而不同。这里作防锈剂。选用工 业品。 6、苦味酸﹝（NO2）3C6H2OH﹞学名2，4，6-三硝基苯酚。淡黄色晶体或粉末，味苦，有 毒。相对密度1.763，熔点122℃，不易吸湿，难溶于冷水，较易溶于热水，溶于 乙醇、氯仿、苯和乙醚，有爆炸性。应贮存于通风的仓库内，避免日晒。 7、三乙醇胺﹝N(C2H4OH)3﹞无色粘稠液体，在空气中变黄裼色，相对密度1.1242（20℃）， 沸点360℃。有吸湿性，溶于水、乙醇和氯仿，微溶于乙醚和苯。有碱性，能吸收 二氧化碳和硫化氢气体等。这里起缓释作用，选用工业品。 8、肉桂酸（C6H5CH=CHCOOH）又称?-苯基丙烯酸，无色针状晶体，相对密度1.245，熔 点133℃，溶液于热水、乙醇、乙醚、丙酮和冰醋酸。无毒。选用工业品。 9、苯并三唑（C6H4NHN=N）淡黄色至白色结晶性粉末，熔点90～95℃，98～100℃升华， 水溶液呈弱酸性，对酸、碱都稳定，易溶于甲醇、丙酮、乙醚和环己烷，难溶于 水和石油系溶剂。作用是：提高防冻液与金属间的热传导速度；可以使用含氯化物 的水配制防冻液；可以减缓垢的析出及Ph值下降，同时具有防腐作用。选用工业 品。 10、对硝基苯甲酸（NO2C6H4COOH）黄白色晶体，相对密度1.55(32℃),溶点242℃， 能升华，极难溶于水，溶于乙醇。略有芳香气味和苦味。选用工业品。 11、氢氧化钠：用于和有机酸反应生成盐，作防锈剂。选用工业品。 二、制备方法 1

金属磷化发黑技术

以强氧化剂使钢材表面形成一层致密的金束氧化层，阻止钢材内部腐蚀，工艺配方如下： 一、除油污 1、配方：碳酸钠7%，氢氧化钠3%，磷酸钠3%，硅酸钠2%，水85%。 2、工艺：溶液加热至80-90摄氏度，浸泡30分钟左右。 二、酸洗 1、配方：10%-15%硫酸溶液 2、工艺：溶液加热至70-80摄氏度，浸泡30分钟左右。 三、发黑 1、配方：氢氧化钠33%，亚硝酸钠10%，磷酸钠2%，水55%。 2、工艺：溶液加热至130-145摄氏度，处理50-80分钟左右。 四、皂化 1、配方：肥皂水溶液（30-50g/L） 2、工艺：加热至80-100摄氏度，处理10分钟左右。 注意：每道工序后必须清洗处理物 铁的磷化处理 金属在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法,叫做金属的磷酸盐处理,简称磷化。其中磷化膜层为微孔结构，厚度一般在5～20微米，膜的颜色一般由暗灰到黑灰色，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（锡、铝、锌）性及较高的电绝缘性等。磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。磷化处理所需设备简单，操作方便，成本低，生产效率高，被广泛用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。目前用于生产的磷化工艺按磷化温度可分为:高温磷化，中温磷化，常温磷化。 磷化膜的形成机理 磷化处理是在含锰、铁、锌的磷酸二氢盐与磷酸组成的溶液中进行的。这些磷酸二氢盐可用M(H2PO4)2表示。处理过程中，二价的锰、铁、锌生成一价、二价和三价磷酸盐，一价磷酸盐可溶，二价磷酸盐稍可溶，三价磷酸盐不溶解，三价磷酸盐在金属表面沉积即形成所谓的磷化膜。磷化过程中，磷酸盐水解首先发生，即M(H2PO4)2→MHPO4↓+ H3P04，3MHPO4→M3(PO4)2↓+H3P04；然后，待处理的钢铁零件放入溶液后，铁与磷酸相互作用，铁开始溶解，即Fe+2H3P04→Fe(H2P04)2+H2↑，3Fe(H2P04)2→Fe3(PO4)2↓+4H3P04。 在磷化过程中，即磷化膜的形成过程中，氧化性催化剂是非常重要的，它大大缩短了磷化时间。常用的催化剂有氯酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、过氧化物等。Dolphin提到发黑溶液中的二氧化硒、亚硒酸钠就是常见的氧化剂。另外，磷化虽然是一个化学反应，但从根本上是一个电化学反应。这是因为金属表面一浸人磷化液，就会产生微阳极或微阴极。W·Machu 认为，沉积就发生在微阴极部位，增加阴极区将加速成膜。上述氧化剂的加人对阴极有去极化作用，提高了微电池的电流密度，甚至使阳极大部分表面被极化封闭，由此增加了“阴极—阳极”的面积比，结果大大增加了磷化膜的形成速率。 磷化处理工艺比较 高温磷化:在90～98℃的温度下进行处理。优点:膜层较厚，膜层的耐蚀性,结合力,硬度和耐热性都比较好,磷化速度快；缺点: 工作温度高，能耗大,溶液蒸发量大，成分受化快，常

金属防锈剂配方技术,防锈机理及制作使用方法

金属防锈剂配方技术，防锈机理及制作使用方法 1 前言 禾川化学引进国际尖端配方破译技术，为防锈剂企业提供整套配方技术服务，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，禾川化学成功开发出新型金属防锈剂，该防锈剂采用的原料为食品级，价格低廉，在工业使用中对人体不会造成伤害，不含有重金属以及致癌物质亚硝酸钠，符合环保要求，防锈剂附着于金属表面，在金属表面所形成的保护膜，不与金属表面基材发生化学反应，能保持金属表面平整、润湿、光滑，防锈剂维持PH在8~9范围之类，时金属表面表面含氧量降低，防锈性能好，特别适用于工序间的防锈，金属防锈在一年以上；由于是水性金属防锈剂，因此在进入下道工序时清洗方便；防锈剂能与水按任意比例相溶，可反复适用。 2 金属防锈剂 2.1金属防锈剂基础配方： 按一定比例投入各组分（山梨醇（30~50）、三乙醇胺（20~29）、苯甲酸（13~20）、硼酸（15~25）、山梨酸钾（20~50）、甘油（5~20）、马丙共聚物（5~10）、氢氧化钠（10~30）、碳酸钠（3~5）、植酸（0~1），充分混合即可。 2.2防锈机理： 在高温下，把高分子状态下的醇氧化为醛和酸，山梨酸与山乙酸醇反应生成高分子网状结构的物质，网状物质与马丙共聚物共同作为成膜剂，三乙醇胺还与防锈剂中的苯甲酸、硼酸反应，生成相应的盐，所生成的盐与山梨酸钾一起作为

复合缓蚀剂，该复合缓蚀剂具有较好的缓蚀性能；甘油作为表面活性剂，起到降低溶液的表面张力，增加防锈水的润湿性，把缓蚀剂和成膜剂完全黏附在金属的表面，覆盖性和吸湿性较好，马丙共聚物还具有表面活性和消泡活性。 2.3防锈剂制作方法： 将山梨醇加热至完全融化后，再加入三乙醇胺，搅拌均匀，在上述混合物中缓慢加入苯甲酸，升温至100~110℃使苯甲酸完全溶解；再在上诉混合物中缓慢加入硼酸，并升温至110~120℃，使硼酸完全溶解，在温度为120℃左右的情况下保温1.5~2h，室温冷却到90~100℃时，停止搅拌，形成组分A继续冷却至80~90℃时，向其中加入含有氢氧化钠和碳酸钠混合的水，使组分A完全溶解于水中，再在上述溶液中加入山梨酸钾、马丙共聚物、甘油、植酸搅拌均匀，加水到规定容量，即可此时溶液的PH值9~10。 2.4防锈剂使用方法： 采用直接浸泡、超声、喷淋的方法对设备进行防锈处理。 金属防锈剂配方参考： 成分投料比（%） 山梨醇35-40 三乙醇胺25-27 苯甲酸13-17 硼酸17-20 山梨酸钾30-40 甘油6-9

发黑工艺

发黑工艺 1、将钢铁零件置于浓度为3%-5%的一般金属清洗剂的水溶液中，温度为室温，时间约5分钟。然后用清水清洗，除油。 2、再将钢铁零件置于浓度60%的盐酸水溶液中，室温，浸泡5-10分钟，至锈迹脱掉为止，用水清洗。 3、完成除油除锈后即可黑化处理，可使用浸泡方法，可也用涂刷方法。用浸泡方法时分两次黑化。第一次浸泡8-10分钟后取出风干，再浸入黑化剂中8-10分钟，浸泡时间的长短与温度有关，室温低于10度时应适当延长浸泡时间，室温大于30度时应适当减少浸泡时间。如用涂刷方法，可用刷子沾发黑剂反复刷涂零件表面。直到达到所需要的发黑膜厚度为止。然后用温水清洗，皂化，将零件置于皂化液的水溶液中，浸泡3-5分钟，皂化温度20-50度。皂化后用清水清洗，风干，上油，将零件置于10号机油或其他适用的防锈油中浸泡1-2分钟，油温应为20-50度。 金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明： （1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 （2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。 二、酸性氧化法“发蓝”药液 1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克

亚硝酸钠水基防锈液在工序间防锈的实用分析

亚硝酸钠水基防锈液在工序间防锈的实用分析 【摘要】就经济器备件安装过程中，工序间防锈问题，结合水性防锈液的特点和原有试液特性，分析现有亚硝酸钠类防锈液的应用情况，并综合其优点，合理配制出防锈期长、易清除、且对部件运行无影响的防锈液。该防锈液目前已实际应用一年，应用效果良好。 【关键词】工序间防锈；亚硝酸钠类防锈液 0.引言 海洋气候下，经济器的备件要求运输、储藏过程中，工序间防锈期半年以上，且不影响安装后设备的正常运行。而目前工序间防锈液种类多，也较完善。但实际应用考虑因素就比较多，还需要针对环境和用途进行试验对比分析，才能选用正确的防锈液。综合分析各种防锈液的优缺点和性价比，配制防锈液以满足经济器备件的工序防锈要求，目前应用效果良好。 1.防锈液原料的选用 1.1水基防锈液的选用 根据现有防锈液应用情况，决定选用水基防锈液而不采用油溶性的防锈液，以防止备件安装运行时由于清洗不干净，致使油乳化带水导致金属表面腐蚀等情况发生，直接影响设备运行。 1.2常用的金属水基防锈液特点 市场上常用的水基防锈液好的亚硝酸钠、苯甲酸钠等防锈液，涂于金属表面后，液膜流淌，防锈时间短，不利于长期保存。而有的防锈虽好，却由于备件太大且复杂，使用起来成本过高。 1.3亚硝酸盐的防锈液选用和试验结果 从成本和性价比的角度考虑，亚硝酸钠类的防锈液防腐效果比较好，但试验结果发现有以下几种情况。 1.3.1亚硝酸钠属于阳极型缓蚀液，一般常和碳酸钠配合使用(A)，防锈效果比较好。但防锈膜在潮湿气候中不稳定，易产生锈点，其防锈期较短，一般能保持7-14天。 1.3.2亚硝酸钠和乌洛托品一起使用的防锈液(B)，可产生防止金属锈蚀的挥发物质，防锈时间长，但由于水分的蒸发会析出结晶体，清除困难，所以不宜选用做长期防锈液。 1.3.3添加甘油（稠化润湿液）的防锈液(C)，利用甘油溶于水，易清洗且其乳化作用强的特点来改善防锈膜，增强附着性，减慢流失，增强抗潮湿气候的能力，但加入量不易过多。 1.3.4亚硝酸钠的强水溶性影响膜的耐盐水性，而采用苯甲酸钠—亚硝酸钠制成的复合型缓蚀液(D)，利用苯甲酸钠的亲油性较大的特性，可以抑制锈蚀，但防锈时间也就3个月左右。 将A、B、C、D四种相关的防锈液分别进行性能试验后发现：如果将这几种防锈液混合一起，其防锈效果比较好，但添加的比例还需试验。 2.防锈液配置 2.1综合分析各种防锈液所用原料试剂的特性，进行正交试验，对防锈液原料进行配比试验，确定最佳比，按表1配制的防锈液应用效果最好。 表1 防锈液的比例

水基防锈剂配方组成比例防锈剂成分分析技术及生产工艺

水基防锈剂配方组成比例，防锈原理及配制方法 导读：本文详细介绍了水基防锈剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事水性防锈剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 钢材在生产、储运过程中，如不经防锈处理，在较短时间内就会产生锈蚀，对成品钢材的外观和性能产生不良影响，锈蚀严重的甚至会造成钢材报废。钢铁生锈给国民经济造成巨大损失，全世界每年因生锈而报废的钢铁达几千万吨，我国2000年因腐蚀造成的经济损失达5000亿人民币，因此防锈液的研究对钢铁材料的保护具有重要作用。过去使用的金属水基防锈液大多数都含有亚硝酸钠，亚硝酸盐型水基防锈液具有价廉、效果良好及使用方便、易去除等明显优点，故被广泛使用，但人们证明亚硝酸盐能转化成致癌物而使其使用和排放受到严格限制。由于环保等原因，多年来人们一直在致力于非亚硝酸盐环保型水基防锈剂的研究，取得了较大的进展。防锈油防锈性虽好，但成本高，而且给钢铁制品后期处理带来困难。近几年，环保型水基防锈剂的研究得到国内外的广泛关注，特别是长效水基防锈剂的研制已成为一种趋势。 近年来纳米技术也开始应用到水基防锈技术中，这无疑给防锈技术的研究和应用开辟了广阔前景。近年来，科研人员从天然植物中提取高效、低毒防锈剂，如米糠、芒果皮、柑桔皮、芦荟叶、石榴皮、芦苇、睡莲、黄柏、松香等，或者

利用工农业的副产品提取防锈剂，并经复配改性处理，提高防锈性能，这样可变废为宝，实现资源充分利用。多功能的水基防锈剂研究开发及应用渐成趋势，如除油、除锈“二合一”，除油、除锈、防锈三合一的产品也日益增多，它们通过对油层的乳化，对锈层的渗透和转化，起到对金属产品的保护作用。研究和开发防锈性好，性质稳定，价格低廉，减少污染，功能齐全，使用方便的水基金属防锈剂，应该是科研工作者今后努力的方向。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、防锈剂 钢材防锈处理的方式很多，但防锈的效果应从防锈时间、腐蚀环境和成本上考量。对于短期防锈（几个月），一般采用油性防锈剂或水性防锈剂处理；对于中期防锈（几年），一般采用有机涂料（油漆）进行防腐处理；对于长期防锈（10 年以上），一般采用热浸镀锌（或铝）进行防腐处理。对于弱腐蚀环境，如室内环境，可采用简单的防锈处理，对于强腐蚀环境，如室外工业环境和海洋性气候，则需要采用重防腐处理。下面将成品钢材常用的防锈方式介绍如下：

水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用

水基防锈剂、切削液的发展与应用 金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。 最常用的水溶性防锈剂主要有 亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。 无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。 应用举例： 亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件； 亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈； 亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。 三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。 苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。 苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。 其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。 近年来，国内新型水溶性缓蚀剂研究取得一些新的进展。如1-羟基苯并三唑及其碱土金属的氢氧化物、羊毛脂肪酸二乙酰胺和氨基酸、甲基肉桂酸的碱金属盐或胺盐、饱和脂肪二羧酸和聚酰胺羟膦酸盐等。一些不含亚硝酸盐的防锈水陆续投入市场。 以下内容请不要含民族主义色彩来阅读（否则请不用看下去了），日本的绿色环保意识及科技水平早于中国几十年。 日本切削液制造商组织“全国工作油剂工业组合”要求会员厂停止出售含亚硝酸钠的切削液。他们不断用以有机防锈剂为主体的切削液。渡边昭次等人研制了高性能、安全性好的切（磨）削液，对多种羧酸的胺盐进行了研究，发现苯甲酸的烷基、烷氧基、硝基和氯代衍生物的胺盐具有较好的防锈性，而溴、碘衍生物的胺盐除具有防锈性外，还具有良好的抗磨性。间宫富士雄提出了植酸（肌醇六磷酸酯）作为水溶性缓蚀剂---是植物中大量存在的有机膦酸化合物，特别存在于种子、谷物当中。因其分子结构中具有同金属配合的24个氧原子、12个羟基和6个磷酸基，与金属接触时极易在金属表面形成一层致密的有机单分子保护膜，使金属的电极电位变得和铂、金一样，从而有效阻止了金属的腐蚀。 植酸可用作管道的防蚀剂（添加钠盐、胺盐0.05%~0.2%）；防冻液的缓蚀剂（添加钠盐、胺盐 0.1~0.5%）。 日本第一工业制药株式会社生产的水溶性防锈剂-1，日本油脂公司的MET-ALEX.CA-2057,美国HUGHTON公司的Rust Veto65等，其效果优于亚硝酸盐+三乙醇胺组合。

几种金属防锈剂的配制和使用

几种金属防锈剂的配制和使用 金属防锈剂有许多类,每一类又有很多种,下面介绍2类6种防锈剂的配制和使用方法。 第一类:氧化剂金属与氧或氧化剂反应所形成的氧化膜,可隔绝空气与金属,阻挡其发生反应,具有防腐蚀作用。原料:氢氧化钠600g,亚硝酸钠150g,硝酸钠75g,水1000g。制法:将溶液加热至135℃,与金属作用的时间,依据其含量碳量不同约为10～90min。若用于电器内部零件,可在表面涂饰透明漆保护氧化层。 第二类:磷化剂磷化剂是针状匀称晶体,它不仅有防止金属腐蚀,而且能增加涂层与金属的附着力,因此常用作高档油漆的底层。磷化膜具有很高的绝缘性,一般能承受250～300V电压,涂饰绝缘漆后可提高到1200V。耐热性可达400～500℃,耐寒性可以-75℃。 配方一:原料:磷酸锌14g,硝酸锌28g,碳酸铅0.05g,水1000g。制法:将磷酸锌,硝酸锌及碳酸铜溶解在60～70℃的热水中即可。用法:金属部件在溶液中浸渍15min即成。本配方对形状复杂的零件掩盖磷化膜相当有效。 配方二:原料:磷酸二氢铁锰30g,硝酸锌70g,硝酸锰25g,水

1000g。制法:将磷酸二氢铁锰,硝酸锌及硝酸锰溶解在56～70℃的热水中即可。 配方三:原料:磷酸二氢铁锰50g,硝酸锌100g,水1000g,制法:将磷酸二氢铁锰及硝酸锌溶于60℃的热水中即可。用法:将待磷化的物件在上述溶液中处理3～5min即成。 配方四:原料:磷酸二氢铁锰30g,硝酸锌60g,磷酸0.5g,硝酸钠4g,水1000g。制法:将磷酸二氢铁锰、硝酸锌、磷酸、硝酸钠在室温下溶于水即可。用法:将待磷化物件于室温在上述溶液中处理30～40min。