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余热发电培训材料

余热发电DEH部分培训材料提纲

TSI：Turbine Supervisory Instrumentation汽轮机安全检测系统

DEH：Digital Eletronic hydraulic control数字电液调节系统

ETS：Emergency Trip System汽机跳闸保护系统

已挂闸：满足下面三个条件任意一个即为已挂闸

①安全油压已打开主汽门且两个主汽门关闭限位均脱开；

②安全油压已打开主汽门且至少有一个主汽门开度>50%；

③至少有一个主汽门开度>50%且两个主汽门关闭限位均脱开；

已脱扣：挂闸信号为FALSE，没有挂闸就表示脱扣状态,通常表现为主汽门均关闭

中控操作台按纽：中控操作台一般设计三个按钮，其中左边和中间的两个按钮为汽轮机的紧停按钮，两个按钮都按下就会引起ETS动作；右边的一个按纽是不经过DEH程序控制而直接启动直流油泵用的；所以此三个按纽只是作为应急情况下操作用，正常情况下不允许使用。

硬手动操作(手操盘)：手操盘手动方式是紧急状态下应急控制方式。通过手自动切换开关切到手动，则控制方式变为硬手动操作，此时操作员可通过手操盘手动控制主调门的开大和关小。手动方式下，在转速、功率等信号有效的情况下当有OPC,ETS等保护动作时DEH仍发保护动作指令。

①按钮转手动方式，每按一次增、减高调门按钮，调门开度开大、减小0.3%；

②按钮转自动方式后，操作界面上需要再点击“操作员自动投入”按钮进行

确认，高调门才真正转到自动方式，由操作站人机界面上进行操作控制；

阀位闭环控制：机组并网后自动投入阀位闭环控制方式，而且余热发电是按蒸汽的流量能力来发多少电量，所以一般不投“功率闭环控制”。在阀位控制时把油动机行程和功率值按理想的线性对应关系，从而实现把界面上负荷给定值的百分比折算出油动机需要在维持3000r/mim前的开度基础上增加的百分比。

SOE事件记录：汽轮机就地操作站DEH机器通过串口232和SOE模件连接，能够记录汽轮机跳停的具体事件顺序，方便进行事故发生后的故障原因的分析，其分辨率可达1mS；所以DCS维护人员要注意DEH机器的IFIX操作界面运行后，一定要检查SOE是否也正常启动。

◆DEH控制系统的主要目的是控制汽轮发电机组的转速和功率，从而满足电厂供电的要求。DEH控制通过DDV伺服阀控制高压阀门，从而达到控制机组转速、功率。

◆DEH系统设有转速控制回路、功率控制回路（要是功率反馈不投入-阀位控制）、主汽压控制回路、超速保护回路等基本控制回路。DEH控制系统设有OPC保护，阀位限制和快卸负荷等多种保护。

一、DEH控制系统主要包括ETS、TSI、DEH控制部分，其主要功能如下：

1、ETS（汽轮机紧急跳闸保护系统）：ETS系统具有各种保护投切，自动跳闸保护，首出原因记忆等功能。用来监视对机组安全有重大影响的某些参数，以便在这些参数超过安全限制值时，ETS可发出汽轮机跳闸信号，使AST电磁阀动作，实现

紧急停机，通过该系统去关闭汽轮机的全部进汽阀门（包括主汽门和主调门）。

☆汽轮机超速110%（DEH来）

☆汽轮机超速110%（超速保护装置来）

☆轴向位移大Ⅱ值（TSI来）-0.7mm/+1.3mm

☆振动高Ⅱ值（TSI来）只报警

☆汽轮机径向轴承温度超过110℃, 发电机径向轴承温度超过80℃

☆汽轮机径向轴承回油温度超过75℃, 发电机径向轴承回油温度超过65℃

☆正推力瓦温度超过110℃（10点）

☆正推力瓦回油温度超过75℃

☆润滑油压低（三选二）

☆凝汽器真空低（三选二）

☆发电机主保护动作（发电机保护柜来）

☆DEH停机保护动作（DEH来）

☆手动停机（双按钮，操作台上）

☆手动停机（DEH 画面上操作）

在实际运行中应根据汽机运行保护说明和实际情况进行各种保护条件的投切。

2、TSI仪表：用来在线监测对机组安全有重大影响的参数，包括转速、轴向位移、

振动、热膨胀、差胀信号，以便在这些参数超过安全限值时，通过DEH和ETS控制汽轮机实现安全停机。DEH系统通过其AI和DI通道采集独立的TSI系统模拟量

和开关输出信号。其中TSI系统主要监视的参数如下：

① 3个转速（三块卡件，卡件上需设定103%黄色和110%红色指示灯报警），

DEH系统只采集TSI速度三选二110%ETS动作开关输出信号；

② 4个振动（二块卡件，卡件上需设定30um黄色和60um红色指示灯报警），

DEH系统采集4个振动模拟量输出信号和对应的4个黄色报警时开关输出

信号；

③ 2个轴向位移（一块卡件，卡件上需设定<-0.6mm或>+1.0mm黄色和<-0.7mm

或>+1.3mm红色指示灯报警）, DEH系统采集2个轴向位移模拟量输出信

号和对应的任意1个红色报警时开关输出信号；

④ 1个差胀（一块卡件，卡件上需设定<-3.0mm或>+2.0mm黄色指示灯报警）,

DEH系统采集差胀模拟量输出信号和对应的黄色报警时开关输出信号；

3、DEH控制部分：通过检测汽机入口压力，温度、速度等信号调节主调门的开度，实现以下几个功能：

1) 对汽轮机从挂闸、冲转、暖机、升速、同期并网、带初始负荷直至带满负荷

的全过程进行安全稳定的控制；

2) 超速保护功能。具有103% OPC动作和110% ETS动作功能。

103% OPC动作：汽轮机若出现超速，对其寿命影响较大。除对汽轮机进行超速试验时，转速需超过103%外，其它任何时候均不允许超过103%（因网频最高到

50.5HZ即101%），OPC动作整个过程都自动完成，操作界面上和现场不需要进

行任何手动操作。即主汽门不关、调门关并维持3000rpm；

110% ETS动作：关闭汽轮机的全部进汽阀门（包括主汽门和主调门），且具有动作自报功能，故障信号解除并按下“ETS复位”按钮，AST电磁阀才失电，机组条件满足时可重新挂闸等操作。

3) 对控制系统的故障发出报警并根据故障类型采取相应的保护措施，确保机组

在DEH任何故障情况下的安全性；

二、DEH系统的调整与试验

为了确保机组的可靠运行，在安装结束后必须进行必要静态及动态试验。

1、汽轮机静态调试

在机组安装工作全部结束后，现场经过清理，就可以进行调试。

(1) 手拍危急遮断装置试验

按动手柄，行程为12mm，主汽门、调节汽阀、补汽阀应关闭，热工系统发停机信号，危急遮断指示器指示“遮断”。

(2) 危急遮断油门试验及复位试验

通过前轴承座上手孔拨动危急遮断油门挂钩，使其脱扣，危急遮断指示器指示“遮断”，主汽门、调节汽阀、补汽阀关闭。然后操作危急遮断及复位装置复位手柄，危急遮断油门“复位”，危急遮断指示器指示“正常”。

(3) 调节系统DEH的阀位标定

调节控制油节流孔使油动机关闭（此时伺服阀不供电，OPC、AST电磁阀不供电），对阀位控制器进行最小位置标定，调节控制油节流孔使油动机全开，对阀位控制器进行最大位置标定，标定后再调节控制油节流孔使油动机关闭，将节流孔的锁紧螺母并紧。然后通过DEH系统拉阀试验功能对油动机阀位进行阀位标定。

(4) ETS系统试验

该项试验指当前汽轮机各种保护信号分别动作后，电磁保护装置动作，主汽门、调节汽阀、补汽阀关闭。

2、汽轮机动态调试（主要参数的考核和整定）

当汽轮机静止状态下的调试工作全部结束后，汽轮机具备启动条件后即可按启动规程启动机组。当机组转速稳定以后，便可进行运行状态下的调试，在发电机电气试验合格后机组即可并网带负荷。

(1) 阀门标定试验

操作画面运行在操作员自动方式下、选择“转速控制”画面上‘阀门标定’按钮。对相应阀门开度给定，按下“实验投入”按钮，结束则按下“实验解除”按钮。

(2) 超速保护试验

若汽轮机的转速太高，由于离心应力的作用，会损坏汽轮机。为了安全可靠，系统中设置了三种超速保护：DEH超速保护103%，DEH电气超速保护110%，危急遮断飞环机械超速保护112%。实际实验中，机械飞环往往在110%前先动作。

DEH控制机柜内有一个超速保护试验投切开关，可通过此投切开关选择“电超速试验”、“机械超速试验”，和“工作位置”。

☆ 103％超速试验

将机柜内超速保投切开关打到中间位置，在操作界面上切除“OPC禁止”，点击界面上103％超速试验按钮，则转速设定值自动设为3095rpm，升速率设为100 rpm/m，当实际转速超过3090r/m时，103%超速保护动作，快关调门，OPC动作，同时控制器把转速目标值置为2950rpm，直至实际转速降至目标值，OPC动作结束。

并网前，转速超过3090r/min则迅速动作超速限制OPC电磁阀，关闭所有调节汽阀，待转速低于3000r/min时，超速限制电磁阀失电，调节阀恢复由伺服阀控制，即恢复调节系统控制。

并网后，转速超过3090r/min则迅速动作超速限制OPC电磁阀，关闭所有调节汽阀，待转速低于3070r/min时，超速限制电磁阀失电，调节阀恢复由伺服阀控制，即恢复调节系统控制。

☆ 110％电气超速试验

将机柜内超速保护投切开关打到“电超速试验”，则硬件超速保护组件的103％设定为3302，在操作界面上投入“OPC禁止”，点击“110％超速”按钮则转速设定值自动设为3305 rpm，升速率设为100 rpm/m，当实际转速超过3090rpm时，103％超速保护应不动作，当实际转速超过3300rpm时，110%超速保护动作，DEH即送出ETS 信号，将所有阀门指令置为零。

☆机械超速试验

超速保投切开关打到“机械超速试验”，则硬件超速保护组件的103％、110％均设定为3362rpm，在操作界面上切除“OPC禁止”同时还需把ETS保护界面中的超速保护投切开关打到下面，点击界面上“机械超速”按钮则转速设定值自动升高为3365，当实际转速超过3090rpm时，103％超速保护应不动作，当实际转速超过3300rpm 时，110％超速保护应不动作，当实际转速超过3360rpm时，危急遮断器应动作，主汽门、调门全部关闭，汽机脱扣，转速开始下降，主油泵出口油压开关动作，高压交流油泵投连锁自动启动。

做此试验时需有运行人员在现场观察现场转速情况和危机遮断装置的动作情况。

在上述超速保护试验结束后，超速保投切开关打到中间，硬件超速保护组件OPC

设定值恢复到3090rpm，电超速设定值恢复到3300rpm，点击“复位”按钮复位。

(3) 严密性检查：转速在主汽门、主调门全关时，降至小于1000rpm。

(4) 假并网试验：所谓假并网，就是在正式并网之前，试验自动准同期装置能否

向电气主开关发出合闸指令，即汽轮机能否在自动准同期装置的控制下，由同期装置

发转速增、减指令来调整转速，满足并网条件。

假并网试验时，电气的并网信号不能送到DEH来。否则，当机组实际并未并网，

而有并网信号送入DEH，此时DEH由转速控制回路转到功率控制回路，为带初负荷将

增加高调开度，必将引起汽机超速，使超速保护动作。

进行假并网试验时，断开自动准同期装置的至主开关的接线，将DEH投入“远方同期”方式，同期装置发转速增、减指令来调整转速。DEH必须满足下列条件：

① DEH处于“自动”方式；

② DEH处于“高压调门”控制方式；

③电气或DCS有同期允许来；

④汽机转速在同期范围内；

在该种方式运行期间，如果主变开关闭合或在未并网的情况下“自动同期控制允许”信号消失，控制系统会自动从“远方同期”转到“操作员自动”方式运行。如遇控制系统切换到手操盘手动操作则自动终止“远方同期”运行方式。

自动准同期装置检测到发电机的频率和相位满足电网要求，能发出电气主开关合

闸指令，就表明假同期试验成功，具备正式并网条件。

三、DEH启动和运行控制

汽轮机的启动和运行控制均可在DCS操作站上进行，主要由以下几个步骤：

1、挂闸

2、启动升速

系统升速有三种方式：就地启动、高调门手动启动、高调门曲线启动。三种启动

方式互为闭锁，即在某一状态下，机组只能由其中一种方式启动。

(1) 就地启动

在机前蒸汽参数较高而汽机调门的调节特性不好的情况下启动时，只能采用就地

启动方式。此时自动主汽门、高压调门全开，电动主汽门关闭，靠手动调整电动主汽

门的旁通门来升速，当转速达到2800转时自动切到高调门手动启动，此时电动主汽

门打开，高调门开始关。

(2) 高调门手动启动（常用）

在机前蒸汽参数较低或汽机调门的调节特性较好的情况下启动时，可以采用高调

门手动启动方式。高调门手动启动是指电动主汽门、自动主汽门均全开，电动主汽门

的旁通门关，由运行人员输入目标值及升速率，DEH靠调节高调门的开度控制转速。

(3) 曲线启动（我们没用此方式）

直接设定目标转速为3000rpm，升速率为200rpm/m，汽机按程序内部设定的启动

曲线自动升速。

3、自动同期

“自动同期”是一种特殊的遥控操作，在这种方式中，汽机的转速设定值由同期

装置进行控制，通过同期装置发给DEH的“同期增”和“同期减”信号来对DEH转速

设定值进行微调，直至发电机侧电压、频率、相位角符合并网条件后，由同期装置自

动发出发电机合闸命令，完成并网。

4、并网，带负荷

当汽机发电机并网后，DEH自动切换到功率控制方式，并使机组带上5％左右的初始负荷，防止出现逆功率。

但是我们发电是功率反馈不投入，阀位控制方式----负荷设定是由操作员设定百分比进行控制。设定所要求的开度后，DEH输出阀门开度给定信号到伺服卡，与阀位反馈信号进行比较后，输出控制信号到电液伺服阀，从而控制阀门的开度，以满足要求的阀门开度。在这种方式下功率时以阀门开度作为内部反馈的，在实际运行时可能有误差，但这种方式对阀门特性没有高的要求。

此后，操作员可通过逐步改变功率目标值或通过直接改变主调门的开度，来调整

汽轮机的负荷。

5、压力控制方式：机组并网后，在主汽压力控制回路投入允许的情况下，操作员

可投入主汽压力控制，此时根据压力给定值与机前压力的偏差来调节高调门开度已维持主汽压力稳定。主汽压力控制回路投入允许条件：

①操作员自动方式；

②并网；

③主汽压信号正常,通道无故障；

④主汽压保护未动作；

⑤不在遥控方式；

⑥功率回路未投入；

6、补汽控制

当机组并网稳定运行且负荷大于额定负荷的30%后，可以投入补汽压力控制回

路。投入补汽运行后，运行人员可通过操作员站设定补汽压力目标值，通过补汽压力

反馈，控制补汽阀的开度，以满足补汽投入的需求。另外也可手动调节补汽阀的开度，

调节补汽流量和压力。

该回路投入后，如果补汽压力出现通道故障、油开关跳闸、动作、负荷小于30%

或高压阀位小于30%时会自动切除。运行人员也可通过按“补汽回路切除”键来退出

补汽压力控制。

余热发电系统工艺流程

生产工艺流程： (19)余热发电系统本方案拟采用单压纯低温余热发电技术，与双压系统和闪蒸系统相比，单压系统流程相对较简单，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时，采用单压设计更为合理，系统内不同参数的工质较少，控制操作都更简单，窑头锅炉和汽轮机设备造价降低，系统管路减少，投资相对更省。结合本工程的生产规模及投资环境，拟采用单压纯低温余热发电技术。该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染，是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。综合考虑本工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：系统主机包括一台PH余热锅炉、一台AQC余热锅炉和一套凝汽式汽轮发电机组。据2500t/d水泥熟料生产线窑头冷却机废气排放温度的分布，在满足熟料冷却及工艺用热的前提下，采驭中部取气，从而提高进入窑头余热锅炉-AQC炉的废气温度，减少废气流量，在缩小 AQC炉体积的同时增大了换热量。并且提高了整个系统的循环热效率。在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉 AQC炉,该锅炉分 2段设置，其中I段为蒸汽段，II段为热水段。AQC炉 II段生产的 150° C 热水提供给AQC炉 I段及PH锅炉°AQC炉I段生产的 1.6MPa- 3 2 0。C 的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉 P H炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉I工段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉 SP炉、余热锅炉A QC炉的I

段。 ②PH余热锅炉：在窑尾预热器的废气出口管道上设置PH余热锅炉，该锅炉包括过热器和蒸发器，生产 1.6MPa-32 0C的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，出 P H余热锅炉废气温度降到18 0 —200C，供生料粉磨烘干使用。P H锅炉热效率可达35%以上。 ③汽轮发电机组：上述二台余热锅炉生产的蒸汽共可发电 4100kW 因此配置4500kW凝汽式汽轮机组一套。整个工艺流程是：40 C左右的给水经过除氧，由锅炉给水泵加压进入 AQC 锅炉省煤器后加热成135 C左右的热水，热水分成两部分，一部分送往AQC锅炉，另一部分送往SP锅炉；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.6MPa-320C和1.6MPa-320C的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功，做功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。 PH锅炉出口废气温度180-200 C左右，用于烘干生料。表2-6主要余热发电设备一览表

电炉余热发电工程项目可研报告(PDF)

铅锌公司电炉余热发电项目可行性研究报告第1章1总论 1.1单位概况 XX铅锌公司目前生产规模为：采选铅锌矿14万吨/年，冶炼电锌2万吨/年；硅铁5万吨/年，工业硅5万吨/年；生产硫酸1.6万吨/ 年。 1.2项目背景余热发电技术以充分利用工业余热，实现“热电联供”为显著特点可达到既减排又增收的双重目的，是工业余热科学转换的最好方案和最好的能源节约方式。 1.3项目概况 1.3.1项目建设地点本项目拟建于XX铅锌公司硅业分公司厂内，不需新征用土地。 1.3.2建设规模本项目拟建一座装机容量为15MW的电炉余热电站。 1.3.3工程方案针对XX铅锌公司电炉冶炼烟气的特点，工程方案为：在现有烟道上加装三通，烟气经三通切换进入余热锅炉降温后再进入布袋除尘器，最后排空。如图1-1所示，以余热锅炉代替原有的空气换热器，这样就可进行余热利用，节能减排，通过余热锅炉回收高温烟气余热产生蒸汽。原有空气换热器及烟气管道作为改造后余热

XX铅锌公司余热电站项目申请书锅炉及烟气管道的旁通管道，当余热电站任一环节发生故障时可以随时切换到原有管道，不影响生产工艺正常运行。图1-1余热回收系统工艺流程图 1.3.4项目投资本项目投资22708万元。 1.3.5其他建设条件项目用水：本项目年新水用量为73.65×104t，利用现有水源和管网可以满足要求。公用设施：利用厂区现有的公用设施和道路，不另外新建。 1.4综合技术经济指标项目综合技术经济指标见表1-1。表1-1 综合技术经济指标表

XX铅锌公司余热电站项目申请书第2章2发电规模与供电方案 2.1发电规模根据XX铅锌公司电炉烟气余热回收量，本工程拟采用6台余热锅炉系统以及1台RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式汽轮发电机组。7 台铁合金电炉同时运行时，回收的烟气余热共可产生1.6MPa饱和蒸汽83t/h进入汽轮机组发电，余热电站装机容量为15MW。 2.2供电方案 2.2.1用电负荷余热电站为XX铅锌公司余热回收再利用自备电站，属于节能降耗和能源循环利用型项目，电站外供所有电量供电炉冶炼使用，可减少厂区全部外购电量的10%左右。 2.2.2接入系统根据该电站的特点及建设规模，接入系统方案初步拟定为：发电机出口电压采用10.5kV，站内设置发电机电压母线（为单母线），发电机通过真空断路器与母线相连接。10.5kV母线再通过一台110/10kV、18000kVA升压变压器经110kV电缆联络线与XX铅锌公司内部110kV总降站110kV侧连接，110kV采用架空钢芯铝绞线接入。余热电站启动电源引接：由110kV联络线倒送电启动。

烧结余热发电资金申请报告(正式)1

山西太钢不锈钢股份有限公司烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告山西太钢不锈钢股份有限公司二○○七年十一月十九日

山西太钢不锈钢股份有限公司烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告报告起草单位：山西太钢不锈钢股份有限公司法人代表签字：

一、企业概况太钢不锈钢股份有限公司（简称太钢）是我国特大型钢铁联合企业。2006年，新不锈钢项目竣工投产，太钢形成了年产300万吨不锈钢的能力，一跃成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。2006年，全年产钢539.44万吨，其中不锈钢110.96万吨，实现销售收入400.86亿元，实现利税45.3亿元，实现利润33.59亿元。太钢的快速发展，得益于国家、省市及社会各界的关心支持，得益于我们时刻牢记造福社会、履行责任，坚持以科学发展观为指导，坚定不移地走新型工业化道路，推进环境保护、节能降耗，从而使经济效益、环境效益与社会效益得以协调发展，实现了更好更快的发展。“十五”期间，万元产值能耗由2.68吨标煤/万元下降到0.9吨标煤/万元，降低了66%。在钢产量增加19%的情况下，能源消耗总量由287.89万吨标煤下降到238.31万吨标煤，下降了17%，环比计算，5年间太钢累计节约能源约109万吨标准煤。2007年上半年，太钢万元产值能耗为0.64吨标煤/万元,实现了大幅下降，行业领先。二、太钢主要的能源管理措施 1、建立完善的能源管理组织体系太钢的能源管理设置是：公司副总经理主管能源工作，能源环保部主抓能源工作，负责能源的进厂、使用、消耗等全过程管理，各二级单位由一名副厂长主管能源工作，并设置相应的专、兼职能源管理人员。已建立起较为严密的厂、工段、班组三级能源管理机构，

余热发电基础知识80道题

余热发电基础理论知识80题 1．天然水中有哪些杂质？它们对电厂运行会造成哪些危害？我厂各采用什么方法去除？2．离子交换装置的工作原理是什么？ 3．什么是树脂的再生？我厂树脂再生用什么再生液？ 4．为防止锅炉的腐蚀，我厂对锅炉给水和炉内水分别用什么方法进行处理？ 5．我厂有哪些加药装置？各加什么药品？有何作用？ 6．怎样确认加药装置能否正常工作？ 7．简述AQC锅炉的设计特点及主要工艺参数？ 8．简述PH锅炉的设计特点及主要工艺参数？ 9．锅炉并列应具备哪些条件？ 10．锅炉调整的主要目的是什么？ 11．造成汽包满水和缺水的原因有哪些？各有什么危害？如何防止？ 12．什么是锅炉的汽水共腾？其产生的原因及对策？ 13．汽包内部汽水重力分离的因素有哪些？ 14．锅炉内部水循环方式有哪几种？我厂两台余热锅炉分别属于哪种？ 15．锅炉缺水时为什么不能加水过激？ 16．什么是虚假水位？如何进行判断和操作？ 17．锅炉在运行中应如何进行监护？ 18．锅炉汽包水位计安装时应如何操作？ 19．冲洗水位计的步骤是怎样的？ 20．锅炉排污有哪两种方式？如何操作？ 21．为防止锅炉的腐蚀，锅炉停炉操作及停炉后应采取什么措施？ 22．我厂汽轮机的主要工艺参数及设计特点？按热力特性来区分，我厂的汽轮机属于哪一类？23．汽轮机的启动分为哪几个步骤？ 24．什么是汽轮机的临界转速，起动过程中如何通过临界转速？ 25．我厂汽轮机的暖机时间是如何规定的？ 26．汽轮机运行过程中应注意哪些参数，它们的要求值分别是多少？ 27．设计中怎样保证汽轮机转子和定子的同心热膨胀？什么是汽轮机的膨胀死点？ 29．启动盘车装置的联锁条件是什么？ 30．多级汽轮机的外部损失有哪几种？ 31．汽轮机油系统有哪些作用？主要由哪些设备构成？ 32．汽轮机调节系统的构成及作用？ 33．我厂汽轮机使用何种油品？ 34．辅助油泵的作用是什么？它自动启动和自动停止的联锁条件是什么？ 35．事故油泵的作用是什么？ 36．我厂汽轮机设置了哪些保护？ 37．盘车装置的作用是什么？我厂盘车装置的型式是什么？ 38．汽轮机推力轴承的作用？推力油压变化的原因有哪些？如何处理？ 39．凝汽设备的主要功能是什么？主要由哪些设备构成？

余热发电工艺参数

余热发电运行数据参数油系统规

汽水系统暖管 1汽机一切检查准备工作就绪后，值班长通知热机操作员,稍开AQC(SP炉汽门的旁路门，保持压力维持在0.2?0.3Mpa，以温升速度为5?10C/min暖管；当管壁温度达130?140C后，以0.25 Mpa/min的速度提升管压力至额定后(1.2 5Mpa),全开AQC (SP)炉并汽门，关闭旁路门。 2开始暖管时，疏水门应全开，随着管壁温度和管压力的升高，应逐渐关小疏水门，以防大量蒸汽漏出；

3在升压过程中若发生管道振动，应立即降压直至振动消除，经充分疏水后, 方可继续升压。 4在暖管中完成保安系统的静态试验； 5为防止在调节保安系统进行试验时有蒸汽漏入汽缸引起转子变形，在试验过程中要持续盘车；转子未转动之前，严禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式预热汽轮机； 6暖管同时，首先启动循环水泵，再向凝汽器灌水；启动凝结水泵并开启再循环门，使凝结水在凝汽器之间循环，维持好热井水位。 7在升压过程中随时注意检查管道膨胀和支吊状况，在暖管过程中随着温度压力升高，注意调整控制旁路门及疏水门的开启。凝结器抽真空 1启动射水泵，使真空迅速提高； 2当真空升高到-0.085Mpa后，可以扣上危急遮断油门； 3当润滑油温达到35~38 C时，逐渐进行低速暖机. 汽轮机下列条件禁止启动 1主要表计或任一保安装置失灵； 2电动主汽门、自动主汽门有卡涩现象； 3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速； 4交流高压油泵、交流润滑油泵、直流油泵均不正常； 5油质不合格，或润滑油压低于正常值； 6汽轮发电机组振动超过0.05mm ； 7汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声;

余热发电的工艺流程主要设备和工作原理简单介绍 (2)

纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介 ? 直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电,无需消耗燃料,发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术,具有十分广阔的发展空间与前景。工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入Ｎo。2闪蒸器出水集箱,与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热，经省煤器加热后的水（223℃）分三路分别送到ＡQC炉汽包,ＰＨ炉汽包和No．1闪蒸器内．进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热，最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功。进入No。1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№。2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功,做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环.生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。主机设备性能特点：一、余热锅炉：ＡQC炉和PH炉

ＡＱC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（沉降室),降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下，换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用．锅炉内不易积灰,由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。过热器作用:将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备,通过对蒸汽的再加热,提高其过热度(温度之差)，提高其单位工质的做功能力. 蒸发器作用:通过与烟气的热交换,产生饱和蒸汽. 省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大,产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水,作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源．沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损． PH 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式，锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动,换热管采用蛇形光管,以防止积灰。因生料具有粘附性,故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。

XX公司余热发电工程项目申请报告

目录第一章申报单位及项目概况 0 1.1 项目申报单位概况 0 1.1.1 主营业务 0 1.1.2 经营年限 0 1.1.3 资产负债 0 1.1.4 股东构成 0 1.1.5 主要投资项目 (1) 1.1.6 现有生产能力 (1) 1.2 项目概况 (2) 1.2.1 建设背景 (2) 1.2.2 建设地点 (2) 1.2.3 主要建设内容和规模 (3) 1.2.4 产品和工程技术方案 (4) 1.2.5 主要设备选型和配套工程 (22) 1.2.6 投资规模和资金筹措方案 (24) 第二章发展规划、产业政策和行业准入 (26) 2.1 发展规划分析 (26) 2.2 产业政策分析 (27) 2.3 行业准入分析 (28) 第三章资源开发及综合利用分析 (30)

3.1 资源开发方案 (30) 3.2 资源综合利用方案 (30) 3.2.1 余热利用方案 (30) 3.2.2 发电工艺 (32) 3.3 资源节约措施 (33) 3.3.1 能源节约措施 (33) 3.3.2 水资源节约措施 (34) 第四章节能方案分析 (35) 4.1 用能标准和节能规范 (35) 4.2 能耗状况和能耗指标分析 (36) 4.2.1 项目能耗状况 (36) 4.2.2 项目能耗指标分析 (36) 4.3 节能措施和效果分析 (37) 4.3.1 项目节能效果 (37) 4.3.2 项目减排效果 (37) 4.3.3 发电厂节电措施和效果 (37) 4.3.4 发电厂节水措施 (38) 4.3.5 污废水回用措施 (38) 4.3.6 节约土地措施 (39) 4.3.7 节约建筑原材料措施 (39) 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置 (40) 5.1项目选址及用地方案 (40) 5.1.1项目选址方案及可行性分析 (40) 5.1.2 项目用地方案 (41) 5.2 土地利用合理性分析 (43) 5.3 征地拆迁和移民安置规划方案 (44) 第六章环境和生态影响分析 (45) 6.1 环境和生态现状 (45) 6.1.1 自然环境 (45)

余热发电工艺流程大纲纲要及主机设备具体工作原理.doc

纯低温余热发电工艺流程及主机设备工作原理工艺流程 :凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入闪蒸器出水集箱，与出水汇合 , 然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热 , 经省煤器加热后的水(167 ℃ ) 分三路分别送到AQC炉汽包,PH 炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热, 最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功 . 进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机后三级做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。主机设备性能及原理：一、余热锅炉 : AQC 炉和 PH炉 AQC锅炉的设计特点如下 :锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高

给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。沉降室作用：利用重力除尘的原理将烟气中的大颗粒熟料粉尘收集，避免粉尘对锅炉受热面的冲刷、磨损。 PH 锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为卧式, 锅炉由蒸发器、过热器、汽包及热力管道构成，废气流动方向为水平流动, 换热管采用蛇形光管 , 以防止积灰。因生料具有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰 , 工质循环为采用循环泵进行强制循环方式。锅炉工作原理：利用废气加热蒸发设备，使设备内的水变成蒸汽 , 为气轮机提供气源。二、汽机系统汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。依其做功原理的不同，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种类型。两种型式汽轮机各具特点，各有其发展的空间。冲动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，仅在喷嘴中发生，而工作叶片只是把蒸汽的动能转变成机械能的汽轮机。即蒸汽仅在喷嘴中产生压力降，而在叶片中不产生压力降。反动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，不仅在喷嘴中发生，而且在叶片中也同样发生的汽轮机。即蒸汽不仅在喷嘴中进行膨胀，产生压力降，而且在叶片中也进行膨胀，产生压力降。冲动式与反动式在构造上的主要区别在于：

玻璃余热发电方案..

玻璃有限责任公司余热发电项目技术方案

二零一一年一月

玻璃余热综合利用发电项目技术方案目录一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)

一、玻璃余热回收概况我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其

余热发电设备项目立项申请报告

余热发电设备项目立项申请报告规划设计/投资分析/产业运营

摘要该余热发电设备项目计划总投资2807.67万元，其中：固定资产投资2424.76万元，占项目总投资的86.36%；流动资金382.91万元，占项目总投资的13.64%。达产年营业收入3104.00万元，总成本费用2350.70万元，税金及附加49.21万元，利润总额753.30万元，利税总额906.41万元，税后净利润564.97万元，达产年纳税总额341.43万元；达产年投资利润率26.83%，投资利税率32.28%，投资回报率20.12%，全部投资回收期6.47年，提供就业职位47个。充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产” 的总体规划与建设要求。早在2010年中国就超越美国成为全球最大能源消耗国，一次能源消耗量达36.06亿吨标准煤，2010年以后，能源消耗虽有所放缓，但总体呈增长趋势，2018年达到46.20亿吨标准煤。巨大的能源消耗量产生了大量的余热资源。根据余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，2018年余热资源总量达7.85-30.95亿吨标准煤。然而目前国内余热回收利用仅占余热资源总量的30%左右，预计未来对标国外发达国际，国内余热回收利用有望达到60%，回收利用前景非常可观。

报告主要内容：基本情况、建设背景及必要性分析、项目市场分析、产品规划分析、项目建设地方案、项目建设设计方案、工艺先进性分析、环境影响分析、项目安全保护、风险应对说明、节能概况、项目实施进度计划、项目投资方案分析、经济评价分析、项目评价等。

玻璃窑炉余热发电项目申请报告

xxx玻璃有限责任公司 XXXxxx XXX 玻璃窑炉余热发电项目项目可行性研究报告中国项目工程咨询高建国工程师竭诚为您服务

目录 1项目总论................................................................................................... (66) 1.1项目概况 (6) 1.2项目申请单位情况............................................................................................... (66) 1.3项目研究结论........................................................................................................ (77) (88) 2项目建设基本情况.................................................................................... 2.1项目建设基本情况............................................................................................... (88) 2.2技术方案概述与主机设备选型 (10) 2.3项目建、构筑物方案........................................................................................ (2121) 3建设用地与相关规划 (23) 3.1建设用地区域情况............................................................................................. (2323) 3.2项目用地情况...................................................................................................... (2424) (2424) 4资源利用和能源耗用分析....................................................................... 4.1资源和原材料...................................................................................................... (2424) 4.2能源耗用和公共设施的占用.......................................................................... (2525) 4.3节能和节水措施 (25) 5环境影响分析 (26) 5.1建设项目周围环境现状 (26) 5.2项目主要污染源及污染物分析 (27) 5.3建设项目的环境影响........................................................................................ (2929) 5.4环保措施的评述及其技术经济论证............................................................ (2929) 5.5环境监测制度及环境管理的建议................................................................. (3030) 5.6环境影响评价结论和建议............................................................................... (3030) 6经济和社会效果分析 (30) 6.1投资估算和资金筹措........................................................................................ (3030) 6.2国民经济评价...................................................................................................... (3535) 6.3社会效果分析...................................................................................................... (3636) 7建设与实施 (37) 7.1项目建设实施的安全、消防、卫生等措施.............................................. (3737) 7.2工程质量要求...................................................................................................... (4141) 7.3工程的招投标...................................................................................................... (4141) 8结论与附件 (44) 8.1结论与有关说明 (44)

余热发电化水处理培训

实用文案化学水处理运行规程安徽凯盛开能（巢湖）余热发电有限公司编写审阅批准二〇〇九年十二月南京

目录第一章水在发电厂中的作用 (1) 1.1 发电厂汽水循环系统流程 (1) 1.2 余热发电厂中水处理的重要性 (2) 第二章化学水处理工艺流程 (3) 第三章除盐系统的工作原理及操作步骤 (11) 3.1 预处理系统 (11) 3.2 反渗透（RO）脱盐系统 (15) 3.3 混床及再生系统 (23) 第四章 (26) 第五章循环水的处理 (27) 第六章锅炉的炉水处理 (30) 6.1 锅炉本体的汽水流程 (30) 6.2 炉内磷酸盐处理 (32) 6.3 锅炉的排污 (33) 6.4 炉水水质及蒸汽控制标准 (34) 第七章锅炉启动运行停止的监督 (34) 第八章汽轮机的启动运行停止的监督 (36) 第九章水汽质量劣化处理 (37) 第十章化学中的试验方法 (42) 10.1 碱度的测定 (42) 10.2 酸度的测定 (43)

10.3 硬度的测定（EDTA滴定法） (44) 10.4 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法） (45) 10.5 磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法） (46) 10.6 硅的测定（钼蓝比色法） (47) 10.7 氯离子的测定（摩尔法） (49) 第十一章常用化学仪器 (51) 11.1 电导仪 (51) 11.2 数字酸度计（PHS—3C型） (55) 11.3 DWS——51型钠离子浓度计 (59) 第一章水在发电厂中的作用 1.1 发电厂汽水循环系统流程在发电厂中，水进入锅炉后，吸收余热，放出的热能，转变成蒸汽，进入汽轮机，在汽轮机中蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变成电能送至电网用户，所以锅炉和汽轮机属于发电厂的主要设备。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热气进一步加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽经汽轮机后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除氧的水送到高压加热器后进入锅炉，这就是发电厂水汽循环系统的主要流程。整套汽水系统的运行过程要保持水量平衡。水量平衡图

大同市云中水泥公司节能项目申请报告完整篇.doc

大同市云中水泥公司节能项目申请报告1 大同市云中水泥有限责任公司节能项目申请报告二O一O年八月大同市云中水泥有限责任公司节能项目申请报告大同市云中水泥有限责任公司认真贯彻落实国家节能和低碳经济的政策措施，以及山西省有关节能减排和低碳经济的实施方案。按照全面贯彻落实科学发展观，建设资源节约型和环境友好型社会的要求，以提高能源利用为核心，以提高企业持续发展能力为根本，坚持节能减排和低碳经济发展方式，促进公司经济全面、快速、健康的发展。正是基于此，中央经济工作会议提出，要实现“又好又快，好字优先”的发展，这既为节能减排提出了更高的要求，也为我们突破能源和环境瓶颈提供了更大的动力。也为企业提供了更大的发展空间。 1、企业基本概况大同市兴旺集团公司是一家典型发展循环经济的大型民营

企业集团，拥有固定资产10亿元，职工1500多人，主要下设兴旺水泥公司、云中水泥公司、兴旺制气公司、兴旺热电公司、兴旺运输公司、泰和春实业六大公司，产品涉及制气、发电、水泥、石料、矿渣微粉、商品混凝土、铸造加工等以制气、发电、水泥生产为主导的循环经济产业链，形成产、供、销一体化大型企业集团。大同市云中水泥有限责任公司地处塔山工业园区，位于晋、冀、陕、蒙交界和山西省的朔州市，河北省的张家口市，内蒙古的集宁市组成的三角地带的中心位置，交通条件良好，多条公路、铁路纵贯全市，基本形成了四通八达的城市交通网络和外界交通的枢纽通道。生产的水泥质量稳定、价格合理、市场销售良好，公司产品远销山西北部及北京、河北、内蒙等地，深受用户欢迎和信赖，在市场竞争中占有很大的空间，产品畅销不衰、供不应求。随着国家经济结构调整力度的加大，一大批落后的地方小水泥企业被淘汰，同时国家拉动地区基础设施建设和地方旧城改造等相关建设项目的上马，为水泥的发展提供了巨大的市场空间和发展机遇。兴旺集团为了加快结构调整步伐，增强市场竞争能力和产品的市场占有率，实现企业可持续发展战略。2009年大同市兴旺集团在所属大同市云中水泥有限责任公司建设一条4500t/d熟料新型干法水泥生产线（带纯低温余热发电），公司在项目规划过程中，紧紧地把握“科学发展、循环利用、优势互补”的原则。项目积极采取各种方式节能减排、废物利用，实现资源综合利用，提高经济效益为目标。 2、企业能源管理情况

余热发电安全操作规程

湖南邵阳南方水泥有限公司安全规程发电岗位安全操作规程一、加药装置安全操作规程 1．上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志应将头发盘起禁止带病或酒后上岗。 2．上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。3．严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的补充、稀释作业。 4．当药箱液位在低于搅拌机叶片以下时，禁止搅拌运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形。 5．严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的操作或药品的浪费。 6．运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位进行确认（冷却塔加药装置另需确认泵头上方油箱中的润滑油）无异常后，方可开机。 7．运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。 8．巡检时应对药箱中的液位，进、出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机，未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整；各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充。 9．泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。 10．冬季运行时，应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶

湖南邵阳南方水泥有限公司安全规程体析出，若有上述现象出现，应采取有效的解冻、防冻措施。 1．长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。2．本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均属于烈性药品，具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时要多加小心，如不慎溅到身体上，应立即用水冲洗，严重时应立即送往医院治疗。二、冷却塔安全操作规程 1．上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，女同志要将头发盘起，禁止带病或酒后上岗。 2．上岗人员应熟悉该部分设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。 3．填料层及喷嘴因水垢、淤渣导致堵塞时，须确认拉闸停电挂牌后方可进行清除作业。 4．冷却塔出口冷却水温度超过50℃时应立即停机检查并进行处理。5．冷却塔冷水槽内的水在每运转2个月或停窑检修时进行彻底更换，并对槽内进行清扫，以防止冷却塔的长期运转使冷却水浓缩从而防止冷却塔内部和设备冷却部位的腐蚀及水垢的形成。 6．风扇在运转前须仔细检查冷却塔内部及风扇叶片上有无异物并在用手可灵活盘动叶片的情况下（特别在风扇检修后及下雪后），如存在上述情况需予以清除，并确认润滑油位在正常油位之上后方可起动。风扇在运转过程中禁止人员进入冷却塔内部。 7．运行过程中发现减速机或电动机出现异常振动或异音时，应立即停

余热发电工艺流程讲解

余热发电工艺流程讲解授课人：孙飞原水箱纯水装置凝汽器凝结水泵锅炉给水泵 AQC 炉省煤器 AQC 炉汽包 AQC 蒸发器 AQC 炉过热器汽轮机发电机 PH 炉汽包 PH 炉过热器 PH 炉蒸发器闪蒸器纯水箱纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何

污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。工艺流程（见附图）: 余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第七级起辅助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵(511)打入热水井(凝汽器140)。水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位较低。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例，PH（预热器）和AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃，余热发电便是充分利用这两部分余热资源进行热能回收。 1）热力系统整个热力系统设计力求经济、高效、安全，系统工艺流程是

水泥余热发电培训教材第10版-2(51-68)Word版

②若因给水自动调整失灵而影响水位升高时，应手动关小给水阀，减小给水量； ③如果水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀； ④若水位超过最高报警时应立即停炉，关闭主汽门； ⑤停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包联箱排污阀； ⑥由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时应暂缓增加负荷； ⑦因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即启动备用泵，停止原始泵进行处理； 4、锅炉缺水时的现象 ①汽包水位低于正常水位，报警值低报； ②给水流量不正常； ③严重缺水时造成过热蒸汽温度升高； 5、锅炉缺水的原因 ①锅炉给水自动装置失灵； ②水位变送器、蒸汽量或给水量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误； ③锅炉负荷骤减； ④给水压力突然下降； ⑤锅炉管道阀门泄漏或排污量过大； ⑥运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或操作不当； 6、锅炉缺水时的处理 ①中控与现场核对水位，必要时应立即冲洗水位计； ②若因给水自动调整失灵，应手动开大给水阀，增大给水量； ③若汽包严重缺水，水位处于低低报以下时，应立即甩炉，关闭主汽门，缓慢向锅炉内加水； ④若因给水压力下降引起，应立即启动备用泵，提高给水压力。㈣省煤器管道、阀门汽塞 ⒈汽塞时的现象 ①省煤器出口水温超过报警值235℃； ②锅炉给水泵出口压力升高； ③开大322V、321V、421V阀门，省煤器入口给水流量增加不大；

④两锅炉汽包水位逐渐下降，蒸发量逐渐减少，负荷下降。 ⒉发生汽塞的原因 ①省煤器出口水温升高调节不及时； ② No.2闪蒸器水位失真，造成缺水； ③省煤器热负荷过大。 ⒊发生汽塞时的处理方法 ①开大322V、321V、421V阀门，增加省煤器给水流量； ②调节AQC炉391/390挡板，减少入炉风量，必要时甩炉； ③现场打开省煤器出口排气阀，此时应充分注意安全； ④若因No.2闪蒸器水位失真造成缺水引起，应立即向No.2闪蒸器加水，并调整核对水位，若系统紊乱无法控制，应立即解列停机。 ⒋防止汽塞的措施 ①运行中及时调节省煤器出口水温，保证其在正常允许范围内； ②经常与现场核对No.2闪蒸器水位，确保水位正常； ③在低负荷时或甩AQC炉前，使两混汽系统提前退出运行，以稳定No.2闪蒸器压力，从而稳定水位。（闪蒸器内压力决定于汽轮机内部压力）。第四章余热锅炉系统及闪蒸器概述第一节水泥余热发电用余热锅炉当代燃烧固体燃料的热力发电厂，它是以燃烧固体燃料产生热能，使燃料的化学能变为锅炉蒸汽的动能，去推动发电机发电的。余热锅炉是余热发电回收水泥熟料煅烧后排放废气中热能的设备，它实际上是一种换热器，但它又具备热力发电厂锅炉的一般特征，如过热器、蒸发器、省煤器，锅炉汽包、安全阀等热力电厂的专用设备。它是通过回收排放废气中热能，将水加热成一定压力和温度的蒸汽，通过管道将蒸汽引入汽轮机中做功，使汽轮机转子转动，并带动发电机发电。余热锅炉的最大特点是，它的能力大小即蒸发量，是由废气的量及废气中所含热能的多少所决定的，因此，在设计余热锅炉之前，必须首先对余热进行确定。下表是宁国水泥厂1线余热锅炉的设计参数，从这个表上，我们可以清楚地看到废气温度及流量与蒸汽的关系，也就是废气的温度及流量，决定了发电机能发出电能的多少。