当前位置：文档库 › 电磁振动上供料器的工作原理

电磁振动上供料器的工作原理

在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。

为方便分析，以直槽式上供料器为例，图1-40

电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100 次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件逐步向高处移动。**Ｉ=0 时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。**Ｉ>0 时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。??下一循环，周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析* 工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力；* 摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。（1）Ｉ=0 时，支承弹簧复位，轨道以加速度a1 向右上方运动，工件力平衡如图1-41：

ma1cosβ+mgsinα=F=μN ma1sinβ+mgcosα=N

（2—1）（2—2）

（2）Ｉ>0 时，电磁铁吸引，轨道以加速度a2 向左下方运动，工件受力平衡如图1-42：ma2cosβ-mgsinα=F=μN ma2sinβ-mgcosα=-N

（2—3）（2—4）

2、工件在轨道上的运动状态分析（1）运动分析根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性：A、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有ma1cosβ+mgsinα>μN

a1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) （2—5）（2—6）

——当轨道向右上方运动的加速度a1 满足上式时，工件便会沿轨道下滑。这对振动上供料机构是不希望出现的。B、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得：Ｉ=0，a1≤g(sin α-μcosα)/(μsinβ-cosβ) Ｉ>0，a2≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ) （2—7）（2—8）

——电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度a1 和向左下方运动的加速度a2 必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。工件沿轨道上行时的运动状态随多种条件而变。（2）运动状态

图1-43 工件在料道上的运动状态

(a)连续跳跃；(b)断续跳跃；(c)连续滑移；(d)断续滑移

注：图示为料槽的两极限位置。

A、连续跳跃

3、运动过程：Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A 点上行到B 点；↓Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件由B 点跳跃起来↓（腾空时间≥料斗运行至最下方的时间）

Ｉ=0、工件再落至轨道上时已到达C 点→后又随轨道上行到D 点。↓如此往复，工件“随轨道上行--跳跃--再随轨道上行?”→工件跳跃式前进，跳跃间距为AC 段。* 特点：/工件具有大的供料速度，供料率高；/工件运动平稳性差，对定向不利；/适用于形状简单、定向要求不高的件料及供料速度较大的场合。* 运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角较大。但工件腾空时间过大→料斗复位时工件再落至轨道过晚→A 点与C 点的间距缩小，甚至落回原处而没有前移。B、断续跳跃* 运动过程：Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A 点上行到B 点；↓Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件由B 点跳跃起来（腾空时间<料斗运行至最下方的时间）↓→工件很快落至轨道上的C 点、并随轨道下行到D 点；

Ｉ=0、工件再随轨道从空间位置D 点上行到E 点。↓如此往复，工件“随轨道上行--跳跃后随轨道下行--再随轨道上行?”→工件断续跳跃式前进，跳跃间距为AD 段。* 特点：/工件具有较大的供料速度，供料率较高；

/工件运动平稳性一般。* 运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角中等。C、连续滑移* 运动过程：Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A 点上行到B 点；↓Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件沿轨道由B 点滑移↓（滑移时间≥料斗运行至最下方的时间）

Ｉ=0、工件停下时已滑移至C 点→后又随轨道上行。↓如此往复，工件“随轨道上行--滑移--再随轨道上行?”→工件滑移式前进，滑移间距为AC 段。* 特点：/工件具有较大的供料速度和供料率；/工件运动平稳，利于定向；/适用于形状较规则、有定向要求的件料及供料速度较大的场合。* 运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角均较跳跃时的小。D、断续滑移* 运动过程：Ｉ=0、弹簧使料斗复位，工件依靠摩擦、空间位置从A 点上行到B 点；↓Ｉ>0、电磁铁吸合，由于惯性、工件沿轨道由B 点滑移（滑移时间<料斗运行至最下方的时间）↓→工件很快停在轨道上的B?点、并随轨道下行到C 点；

Ｉ=0、工件再随轨道从空间位置C 点上行。↓如此往复，工件“随轨道上行--滑移后随轨道下行--再随轨道上行?”→工件断续滑移式前进，滑移间距为AC 段。

* 特点：/工件供料速度和供料率较小；/工件运动平稳，亦利于定向；/适用于有定向要求但供料速度要求不高的场合。* 运行条件：电磁铁吸力、料槽振幅及抛射角均小。综上：设计合理、参数选择恰当→不产生跳跃、平稳滑移、供料较快→首选连续滑移。3、工件在轨道上滑移和跳跃的条件（1）滑移条件由前分析，工件沿轨道上行滑移的条件a1≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) a2≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ) 如取α

=2°（常为1~2°），β=20°（常为15~25°），μ=0.41，则a1≤0.47g a2≥0.41g 所

以，只要合理设计，使轨道向左下方运行的加速度a2 满足一定条件，便可获得预定的滑移状态。（2）跳跃条件工件在惯性力作用下产生跳跃，脱离轨道，此时受力式（2—4）为ma2sinβ-mgcosα=0 所以产生跳跃的条件为a2≥gcosα／sinβ同上取α=2°，β=20°，μ=0.41，则有a1≤0.47g a2≥2.92g 如将料槽受电磁力作用产生的振动视作简谐振动，其频率为f、振幅为A，则轨道最大加速度amax 为

amax=2π?f?A 所以，当amax=2π?f?A=a2≥gcosα／sinβ，工件就会产生跳跃式前进。★由上分析可知，连续跳跃所需加速度a2 最大，断续滑移时a2 最小。★圆筒形料斗与直槽形的工作原理、件料运动状态完全相同，但振动形式有区别：直槽形料斗是往复直线式振动，而圆筒形是往复扭转式振动。

振动供料器（振动盘）的设计

（一）供料率Q * 振动上料器的供料率取决于供料器的给料速度；* 给料速度一般用工件在料道上移动的平均速度Vp 来估算，它与料槽的倾角α、振动升角β、工件物理特性、电磁振动参数等有关。* 料斗结构确定之后，上料器的供料率为Q=60Vp·η/l=60πfA·k·η/l

k-速度损失系数

* 设计时，上料器生产率比自动机械的生产率大15%~20%。（二）料斗设计1、料斗的结构设计料斗的结构多样，大多采用圆筒形结构，图1-44。

▲

料斗筒体与轨道——一般料斗：筒体与螺旋轨道采用整体结构（车制轨道或整体铸造）。大型料斗：常采用拼焊结构形式。轨道的工作面一般与料斗内壁成直角，有时向上倾斜5°~10°。

为使工件顺利

▲

料斗筒体与筒底（料斗底盘）——一般分别加工，再用螺钉连接（是由于工艺原因）；筒体与筒底的连接须注意同心度和牢靠；筒底上部一般做成锥形（锥角160°~170°）。

使工件易向周边

料斗底盘与衔铁之间应装有隔磁板（铜或铝材），或用隔磁材料做底盘。

为防磁化工

▲

轨道及其出口——轨道最上部的出料口应以切线方向伸出一段距离。

为使工件顺利进入

出料口与输料槽的连接方法有对接法和承接法，且出料口（振动）与输料槽（静止）之间应留有间隙δ（如图1-45）。

以防出料口

▲

料斗的零件材料选用——料斗应尽量做得轻巧→系统易起振。重量轻、易加工、表面光洁，耐磨损、隔磁，成本低。常用材料有：不锈钢——表面光洁、耐磨，但加工困难、成本高、比重大；铝合金——质轻、不会磁化，但表面不光；铜合金——加工方便、不会磁化，但比重也较大；硬塑料或有机玻璃——都较轻、表面光洁，但耐磨性较差。2、振动料斗中工件定向方法*电磁振动上供料器中的单件在进入加工工位前，要求沿料道自下而上，并

自动排列、定向。*自动定向常采用剔除法——根据工件形状、重心，在轨道上安置挡块、缺口、斜面、槽子等，以使不符合定向的工件被矫正或剔除，而符合定向的工件顺利通过，从而实现自动排列、定向。3、料斗的尺寸计算A、料斗的螺旋升角α*α由升程及中径小决定：α越小→工件平均速度就高/但升程减小→料道螺旋圈数增加→料斗尺寸增大。α太大→工件上料速度降低，甚至无法向上滑移。*根据工件上行滑移的临界条件(a1

max

式中：μ——工件与料道间的摩擦系数；β——振动升角，工件抛射角。★

料斗的螺旋升角α与工件抛射角β及工件与料道间的摩擦系数μ有

关（表1-3）。

B、料斗的直径料斗内径DH——常取DH≥(8~10)l

工工

(mm)，

工

（l 为工件最大外形尺寸，DH-l 见表1-4）

料斗外径De——De=DH+2e (mm)，

（e 为筒体壁厚，一般取e=5~10mm）

料斗平均直径Dp——Dp=DH-B (mm)，

（B 为料道宽度，B=b+Δb，b 为工件直径或宽度，Δb 为余量：1~3mm）

C、料斗的螺距t t=πDp·tgα(mm) 又根据结构要求t≥1.5h+δ(mm)

（h-工件直径或高度，δ-料道厚度：4~8mm）

D、料斗的高度H H=nt (mm)

（n-螺旋料道的圈数：1.5~3.5）

考虑到料斗外观匀称，应使H=（1/4~1/2）D （三）振动升角（工件抛射角）的确定。

·振动升角β由主振弹簧的安装角ψ及料道升角α确定。·β的大小直接影响作用在工件上的惯性力，要选择合理：β选得太小——影响工件移动速度、所需电磁力增加；10

β选得太大——工件不易前进或只会上抛。·根据受力分析可得：tgβ＝μ

，β

-μ关系见表1-5。

（四）支承弹簧的设计计算

?支承弹簧的作用：电磁振动供料器的料斗通过其安装在基座上。?圆筒形料斗一般采用三根弹簧支承。?支承弹簧的截面有矩形和圆形：

矩形截面的称为板弹簧——宽度和厚度常不一致，其刚度在不同方向上差别较大，故安装要求较高，支座形式如图1-46a。圆形截面的称为圆弹簧——圆柱弹簧杆加工容易，各向刚度一致，故安装调整方便,支座形式如图1-46b。

?支承弹簧的安装角ψ——支承弹簧处于静止时与垂直面的夹角。

·是保证工件获得抛射角β的结构性措施；·是影响工件在料道上的运动状态和供料速度的重要几何参数；·ψ与β和α及弹簧固结点有关：

1）当弹簧固结点处在料斗中径圆上的

A 点，即OA=R，则

弹簧安装角ψ与直槽形料斗相同，ψ=β+α；

（2）对大型料斗（D≥500mm），为减少基座尺寸，则

将固结点设在半径r 处,

tgψ=R/rtg(β+α) →ψ=arctg［R/rtg(β+α)］

R——料道中径圆半径；r——弹簧固结点分布圆半径。

★在确定料道升角α、振动升角β及R 和r 之后，就可确定弹簧的安装角ψ。

?支承弹簧尺寸计算170

·对振动料斗的弹性系统的要求：

（1）在输送较大较重工件时，弹簧刚度应选的低些

→保证料斗在共振状态下工作，可增大振幅、减少功耗；

（2）在输送小型或较轻工件时，弹簧刚度应选的大些

→允许料斗在强迫振动状态下工作，以保证送料平稳。·板弹簧尺寸计算板弹簧厚度板弹簧长度板弹簧宽度h=(4π?fo?L?My/3Eb)1/3 L≥3.3y{π?f?E?My/〔[ζ-1]3b〕}1/3 b≈（6～10）h

fo—自振频率，(1.05-1.1)f

·圆柱弹簧尺寸计算弹簧杆的直径弹簧杆的长度d=2(4πfo?L?My/9E)? L≥4.48(π

f?E?y4My/[ζ-1]4)1/5

（五）电磁铁的设计计算

?电磁铁由铁芯、线圈、衔铁等组成。?电磁铁的频率和电压：

小而轻的工件、小型料斗（D≤100mm），f=100Hz 或50Hz、U=220v，也有

用36v 的；中等尺寸工件、中型料斗（D≤300mm），f=50Hz、U=220v，也有用36v 的；大型料斗，f=50Hz、U=220v 。

?电磁铁安装方式

·不同电磁铁安装方式所需电磁铁吸力不同：若电磁铁垂直于支承弹簧安装所需电磁铁吸力为F0；则电磁铁垂直于基座安装所需电磁铁吸力为F0/sinψ；而电磁铁水平安装所需电磁铁吸力为F0/cosψ。·中小型料斗常用电磁铁垂直于基座安装方式→结构简单、调整方便，但所需电磁铁吸力相对较大；大型料斗常用电磁铁垂直于支承弹簧安装方式→减少电磁铁功率，但电磁铁数目一般与支承弹簧数相同→电磁铁间的协调要求较高。

?电磁铁气隙

·在电磁铁工作过程中，衔铁与铁芯的气隙δ对供料效果影响较大：δ太大→电磁铁吸力不足→影响正常工作；δ太小→因各种误差的存在→衔铁与铁芯相撞→产生噪声、破坏振动节奏→影响正常供料。

★一般最佳的气隙为：衔铁吸合后，尚存余隙

min

=0.1~0.3mm。

?电磁铁的吸力与功率

选购电磁铁时一般按其吸力与功率进行。F0=2πAfMyη/sinε（η—阻尼系数；ε—移相角）

N=9.8A?π?f?Myη×10-3 。

N=9.8A?π?f?Myη×10-3 （η—阻尼系数；ε—移相角）

?电磁铁尺寸计算

图1-51 铁芯尺寸e=(0.5~0.7)a

·铁芯截面积S=a·b=23×107×F/B2 式中：F—电磁铁吸力；B—气隙中磁感应强度，6000~10000（Gs）。·线圈匝数Z=4500k1·k2·U/S 式中：k1—整流系数，不整流时为1，整流时为1.2~1.3；k2—气隙系数，δ=0 时k2=1，δ=0.5 时k2=1.3~1.5；U—电压。·导线直径d=0.7I?=0.7(N/U)? 式中：I—电流；N—电磁铁功率。（六）隔振器与基座的设计

?按结构设计要求：

料斗应轻巧→易起振，提高振动效果；基座质量要较大→使其振幅减小，向基体传输的振动减弱→取其质量为料斗的2~10 倍，常采用铸铁。

?为减少上料器基座的振动对机体的影响

→在基座和机体间加设减振弹簧或橡胶柱脚作支承

（应注意根据共振条件即激振频率略高于固有频率选择和设计支承弹簧）。

?基座可设外罩→将电磁铁、支承弹簧、电阻、接线开关等罩在其中

→防尘、安全、美观、整齐。

■电磁振动上供料器的有关设计参数如表

1-7。

振动盘底盘调整方法

振动盘底盘的调节是能否制作一台优质振动盘的关键。除了设计、加工、选材需要严格按照规范进行，调试也是关键。根据国内外多家知名企业多年积累的经验，总结出科学的

调试方法如下：振动盘制作完成后，打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% to 40%，应该能看到部分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果，甚至发生过强的现象，需要检查振盘本体是否与其他东西接触，然后按照以下步骤调整振盘：1. 拧开一个簧片紧固螺丝，慢慢地，直至发生加速或减速现象发生，如发生加速，说明弹性过强，相对的一组簧片中，必须拆下最薄的簧片，更换簧片应该参照规范进行。2. 如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。非常重要：为保持平稳送料，相对的簧片组，簧片数量应该相等。3. 本体应当处于欠调谐，但其程度必须是有限的。4. 簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1 所述检查振动状况。

5. 如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂，通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下，簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞，看是否断裂。

6. 如要查找断裂的簧片，应先检查最薄的簧片。

7. 确认螺丝有足够长度将簧片拧紧到底座上。

8. 另一个影响调谐的因素是螺丝的延展性，一般使用5 级螺栓，可以保证持久的硬度。

9. 振体的以下部位如出现焊点开裂也会影响振动频率A、顶盘的安装法兰B、螺旋轨道C、返回盘的底部D、吊带、侧壁、回料区（一般地，这些部位会产生额外噪声，能够轻易感受到）10. 另一个经常发生但不易发现的情况是：橡胶底脚未拧紧并拐开，导致与安装台面发生硬接触，从而使谐振漂移，必须重新拧紧底脚。11. 特别注意的是顶盘与振体的连接必须牢固，当重新安装或搬移顶盘时，使用铁管作助力扳手。（使用力矩扳手，效果更好）12. 另外，不要向外拉顶盘，哪怕是轻轻的，从紧固螺栓拉向已装好的送料轨道，可以另外使用千斤顶。如果顶盘不水平，会导致零件掉落、零件从料道上滑走而不进入定位料座，并导致卡料、掉向、降低送料率，送料器必须保持水平，方能保证送料平稳。13. 千万不要忽视簧片间垫片的作用，往往在更换簧片时容易发生遗漏。这些垫片的作用等同于簧片，如果遗漏就难以准确调整好振盘。14. 如果振盘安装到机器上，没有把橡胶脚固定好，也会影响送料效果。15. 如果振动盘附加了滑道或者直线轨道，依靠振盘的驱动力送料，可能会产生副作用。解决的办法是使用独立的直线驱动单元。16. 如果振盘多处出现死点，通常需要检查这些死点的对角处。一般地，需要重新调整配重，线圈气隙也要重调，也可能有焊点开裂，簧片断裂，簧片紧固螺栓松动等现象。

振动盘及驱动器的故障原因及其处理

●振动盘不工作的可能原因

1、电源电压不足

2、振动盘与控制器间的连线断裂

3、控制器保险丝烧断

4、线圈烧断

5、线圈与骨架间隙过小或过大

6、有零件卡在线圈与骨架间

7、振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备●振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：1. 弹簧断裂

2. 底板过薄

3. 安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。

4. 台面不水平

5. 盘内有杂物

6. 线圈气隙应尽可能小（以调到最大振幅刚好不发生碰撞为准）

7. 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。

8. 电网波动

9. 控制器需要重新调整以适应电网波动。10. 11. 12. 13. 14. 零件问题：超差、弯曲、含油等盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。零件过多底盘调整不当物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘

15. 在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。16. 控制器频率不对（如半波/全波选择开关）●振动盘存在死点1 死点的存在是由于重量失衡，其表现是盘中某点工件运动速度低于其他地方，

可以通过增加配重、调整簧片来解决。配重应当置于死点的对面，查找丢失的配重，查看死点是否是由于增加或改动盘面而引起，是否由于簧片断裂引起。

德国教授布置了一个作业，其中有个步骤需要自动化拧螺钉，“拧”实现起来容易，但是让螺钉对上螺丝刀，这是个问题！首先必须使螺钉都朝一个方向才好，怎么办呢，，，我花了许多时间才知道这个东西：振动盘（料斗）

。

看到没，上方的螺钉个个都“吊头”实现了定向。料斗内部是一个螺旋形斜面，螺钉沿着这个斜面乖乖地向上“走”。图片下方有个缺口，可以让姿势不对（大头朝圆心）的螺钉掉回料斗，姿势正确的螺钉继续走，直到实现“吊头”。

怎样才能让螺钉在螺旋斜面上“走”呢？这就是振动料斗的关键技术。它的原理是：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧的作用，同时还使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。而最关键的还是“机关”的设计，也就是如何让物料规范起来。

特点:

△自动排序上料，提高生产效率；

△定向精确，使用方便，使用成本低；

△对工件的磨损小；

△适合各种不同工作的定向输送。

振动给料机的使用说明书

振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。（3）可以输送低于300℃的灼热物料。（4）结构坚固，体

积小，重量轻，安装操作方便。三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式: A—10≥B≥ (2-3)d 公式中：d----最大

电磁振动给料机说明书

一、用途、特点及技术性能（一）用途电磁振动给料机（简称电振机）是一种先进的给料装置，它适用于连续性生产的要求。我厂生产的电振机与本厂生产的各类型电子秤配套使用，可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。因此，电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门，在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。（二）特点 GZ系列电磁振动给料机特点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动、滑动零部件，不需进行润滑。故障少，维护运行费用低。（2）电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理，使其工作在低临界近共振状态，低耗电。（3）电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式，流量调节方便，可实现集中控制和自动控制。（4）工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动，料槽磨损较小。注：给料能力系指料槽水平安装时，物料假密度为1.6吨/m3设计指标；料槽下倾10度，给料能力将会增加。附：根据用户的要求，我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选，可筛200目内的粉末状物料。其筛网由用户自己配备。（三）技术性能二、机器结构和工作原理 GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。（一）GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。 1、结构电磁振动给料机由以下主要部份组成（见图一）；

图一电振机简图 Ⅰ料槽 Ⅱ电磁振动器 Ⅲ减振器 2、工作原理如图二所示，它是一个双质定向强迫振动的弹性系统，由槽体（料槽）、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1；振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。当可控硅在交流电的正半周触发导通时，线圈流过脉动电流，铁芯与衔铁之间产生脉电磁力，铁芯吸引衔铁。当电源电压由正半周变到负半周时，可控硅承受反向电压而关断，线圈无电流通过，电磁吸力消失，借助于弹簧板组成在正半周储存的势能，衔铁弹高铁芯。这样，可控硅周而复始地导通和关断，衔铁动作与电源频率ω。有关。根据机构振动学原理调整点ω。使ω/ω。=0.85~0.9，机器处在低临界近共振状态工作，因而工作稳定，消耗功率小。图二工作原理图给料量的控制是通过改变可控硅的导通角从而改变流过线圈的电流的大小来实现的。由于电流变化使振幅变化，因此改变了物料在料槽中的运动速度，也就改变了给料量的多少。（二）可控硅控制器的结构和工作原理 1、结构与使用 Ⅰ采用标准机箱结构以便维修。元件连接采用印刷电路。

震动抛光机使用方法-振动抛光机操作步骤【干货】

震动抛光机使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 震动研磨机，源自台湾精工技术，采用台湾原装马达，高效稳定的保证。震动研磨机应用行业：震动研磨机在自行车、铝压铸件、锌压铸件、家具五金、服装五金、箱包五金件、眼镜配件、钟表配件、锁、电子配件、各类首饰、珠宝及粉末冶金、树脂等；针对于不锈钢、铁、铜、锌、铝、镁合金等材质经冲压、压铸、铸造、锻造，针对于线材、陶瓷、玉石、珊瑚、合成树脂、塑料、瓷器等材质物品表面抛光、倒角、去除毛边、除锈、粗磨光、精密磨光、光泽打光。震动研磨机的产品说明:震动研磨机采用先进的螺旋流动，三次元振动的加工原理，可实现大批量生产，省人、省力、省能源。震动研磨机适用于中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、磨光、光泽打光处理，处理后不破坏零件的原有形状和尺寸精度，可消除零件内部应力，并提高了零件表面光洁度、精度.震动研磨机的特点：1. 震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。2. 震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3. 振动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可。均适用振动研磨机特点 1、震动研磨机振幅较大、翻转较强、切削力高，适用于较小型工作之研磨抛光。 2、震动研磨机适用大批量中、小、尺寸零件的研磨抛光加工，提高工效6~10倍,节省成本大约1/3. 3、震动研磨机适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等，各种金属之去毛边、去批风、倒角、抛光均可磁力研磨机

自动送料震动盘的组成及双张检测原理

自动送料震动盘的组成及双张检测原理电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整自动送料震动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。振动盘是一种自动定向排序的送料设备。振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。自动送料震动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号

直线送料器亦可根据产品要求订制。自动送料震动盘的双张检测原理和应用方式有以下几个方面。 1.在自动送料环节中，由于一些客观因素会造成双张或多张料粘连在一起输送，这容易造成材料的浪费、产品不合格、设备的损坏。而双张检测的任务就是智能辨别双张或多张的情况，从而提前做出相应的措施防止双张料进入工艺环节中。 2.双张检测的原理:原理是当"发射极"产生一个磁场，"接收极"会检测到一个磁场信号。由于一般金属都有电磁场感应，当磁场通过金属时这磁场信号则变衰弱，其磁场衰弱强度就由主机进行评估。电磁场穿透性强，对金属物体厚度敏感，如果是两张或多张金属叠在一起，这磁场信号强度就变化了，主机这时就会自动和单张衰弱信号强度做对比，从而判断这信号是否双张或多张的信号。由于金属感应磁场是由自身属性决定的，因而不会受到外界的震动和其他因素干扰，所以磁场检测是很稳定的。 3.双张检测的应用:广泛应用于金属包装行业、家电生产行业、五金部件冲压行业、汽车生产行业、电路板生产行业等等。其中在金属包装中的印铁制罐应用最广。转载留下链接自动送料震动盘https://www.wendangku.net/doc/c214956082.html,谢谢。

振动给料机系列主要技术参数

振动给料机系列主要技术参数型号最大进料粒度 (mm) 处理能力 (t/h) 电动机功率 (kw) 安装倾角 (度) 总重量 (kg) 槽体尺寸 (mm) 外形尺寸 (长×宽×高)(mm) GZD-850×3000400 120 3.7×2 5 3607 850×30003110×1800×1600 GZD-1000×3600500 150 5.5×2 5 3895 1000×36003850×1950×1630 GZD-1100×4200580 240 5.5×2 5 4170 1100×42004400×2050×1660 GZD-1100×4900580 280 7.5×2 5 4520 4900×11005200×2050×1700 GZD-1300×4900650 450 11×2 5 5200 4900×13005200×2350×1750 ZSW-380×95500 96-160 11 0 4082 3800×9603920×1640×1320 ZSW-490×110630 120-280 15 0 5352 4900×11004980×1830×1320 ZSW-600×130750 400-560 22 0 7800 6000×13006082×2580×2083 注：产品性能在不断改进中,参数如有更改,恕不另行通知 ZTGL型给料机我要订购本产品

振动给料机主要技术参数

GZD-850×3000850×3000400 120 3.0×2 3.6 5o3110×1800×1600 GZD-1000×36001000×3600500 150 3.7×2 3.9 5o3850×1850×1630 GZD-1100×42001100×4200580 240 5.5×2 4.2 5o4400×2050×1660 GZD-1100×49001100×4900580 280 7.5×2 4.5 5o5200×2050×1700 GZD-1300×49001300×4900650 450 11×2 5.2 5o5200×2350×1750注：远华机械保留更改产品设计与规格的权利，恕不另行通知。 GZG系列自同步惯性振动给料机

振动盘工作原理主要是由一个振动马达作动力

振动盘工作原理主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。调节铁片和电线圈之间的距离从而影响的它振动的频率。主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。可我不能理解的是为什么控制器在没接线圈时输出是220V，一但接上后电压就变到8V 振动盘是一种自动定向排序的送料设备。振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装，是一种现代化高科技产品。振动盘的作用：振动盘广泛应用于电池、五金、电子、医药、食品、连接器等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。振动盘是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动磁铁'>电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。振动盘是一种自动定向排序的送料设备。振动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。自动送料振动盘

抛光机设计说明书

技术学院毕业设计（论文）题目抛光机设计系 (部) 专业班级姓名指导老师系主任年月日

目录综述 ........................................................................................................................... 2 1. 抛光桶设计参数 ...................................................................................................... 5 2. 传动方案 .................................................................................................................. 6 3. V 带的设计 ................................................................................................................ 6 3.1确定设计功率...................................................................................................... 6 3.2选择带的型号...................................................................................................... 7 3.3确定带轮的基准直径21d d 和.............................................................................. 7 3.4验算带的速度...................................................................................................... 7 3.5确定中心距A 和V 带基准长度d L .................................................................... 7 3.6确定中心距和小轮包角...................................................................................... 8 3.7确定V 带根数Z ................................................................................................. 8 3.8确定初拉力0F ..................................................................................................... 8 3.9计算作用在轴上的压力...................................................................................... 8 3.10带轮结构设计.................................................................................................... 9 4. 滚筒的设计 ............................................................................................................ 10 4.1滚筒结构............................................................................................................ 10 4.2轴承的选择........................................................................................................ 10 4.3键的校核............................................................................................................ 10 5. 结论 ........................................................................................................................ 11 6. 参考文献 . (12)

电磁振动上供料器的工作原理

电磁振动上供料器的工作原理 ★原理：在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。为方便分析，以直槽式上供料器为例，图1-40 ffi 2-40上料無工作原理图 I—料构* ?言一二件；目一支承彈覧；4—电醯炊；5—基更 *电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm振动，使工件逐步向咼处移动。 ?I =0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。 ** I >0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动（滑移或跳跃）。 ... 下一循环，周而复始T工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析 *工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力； *摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。 (1)1 =0时，支承弹簧复位，轨道以加速度a i向右上方运动，工件力平衡如图 1-41 : macos B +mgsin a =F=卩N (2—1) ma &n B +mgcosa =N (2—2) (2)1 >0时，电磁铁吸引，轨道以加速度a2向左下方运动，工件受力平衡如图1-42 :

Eg I 團1—也I>0时丄杵唸力圏 macos B -mgsin a =F=卩 N masin B -mgcos a =-N 式中符号昼| 2、工件在轨道上的运动状态分析 (1)运动分析根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性： A 、因惯性沿轨道下滑，此时I =0,且有 macos B +mgsin a >卩 N (2—5) a i >g(sin a -卩 cos a )/( 卩 sin B -cos B ) (2— 6) ――当轨道向右上方运动的加速度 a 1满足上式时，工件便会沿轨道下滑。这对振动上供料机构是不希望出现的。 B 、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得： I =0, a 1< g(sin a -卩 cos a )/( 卩 sin B -cos B ) (2— 7) I >0, a 2> g(sin a +卩 cos a )/(卩 sin B +cos B ) (2— 8) ――电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度 a 1 和向左下方运动的加速度a 2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。工件沿轨道上行时的运动状态随多种条件而变。 (2)运动状态 (2— 3)

国内振动给料设备的发展及现状

国内振动给料设备的发展及现状国内振动给料设备的发展及现状鹤壁市煤化机械有限责任公司高级工程师鹤壁市煤化机械有限责任公司高级工程师王运池王运池 1 1、、前言前言机械振动式给料机是给料设备中常用的一种机械振动式给料机是给料设备中常用的一种机械振动式给料机是给料设备中常用的一种。。它广泛应用在冶金它广泛应用在冶金、、矿山矿山、、煤炭煤炭、、电力、化工化工、、建材建材、、轻工和粮食等行业中轻工和粮食等行业中，，与其他设备配套实现给料与其他设备配套实现给料、、喂料喂料、、配料配料、、定量包装和流程自动化作业包装和流程自动化作业。。在国内冶金矿山生产中主要是选用在溜井放矿在国内冶金矿山生产中主要是选用在溜井放矿、、转载装车转载装车、、选矿破碎给料作业矿破碎给料作业。。煤矿生产中主要应用在井下转载煤矿生产中主要应用在井下转载，，箕斗下转载箕斗下转载，，原煤仓下配煤原煤仓下配煤、、精煤仓下装车仓下装车、、洗选机均匀给料等作业洗选机均匀给料等作业。。电力行业主要配置在筹煤仓下转载配煤系统电力行业主要配置在筹煤仓下转载配煤系统，，给料机在不同行业机在不同行业、、不同作业场合对设备的性能都会有不同的要求不同作业场合对设备的性能都会有不同的要求。。 2 2、、我国振动给料设备的原理及发展经历和现状我国振动给料设备的原理及发展经历和现状 20世纪50年代初年代初，，矿井系列给料设备主要依赖机械式往复给料机矿井系列给料设备主要依赖机械式往复给料机，，该机型结构简单，动力消耗比较大动力消耗比较大，，设备比较笨重设备比较笨重。。其原理是由连杆及偏心轴传动往复作业其原理是由连杆及偏心轴传动往复作业，，处理量小且成间按成堆式给料不均匀小且成间按成堆式给料不均匀，，但该机维修量小但该机维修量小、、耐用耐用，，布置所需高度低布置所需高度低，，对物料的粒度组成度组成、、外在水分物理性质等要求不严格外在水分物理性质等要求不严格。。故而广泛运用在各类矿井生产中故而广泛运用在各类矿井生产中，，特别是煤矿井下矿井下，，直到今天用在恶劣条件下其适用性仍深受使用单位的好评直到今天用在恶劣条件下其适用性仍深受使用单位的好评。。随着矿井机械化程度的提高度的提高，，K 型往复式给料也作型往复式给料也作了大量的改进了大量的改进了大量的改进，，由单屈臂改为双屈臂由单屈臂改为双屈臂，，给料量已发展到给料量已发展到 10001000－－ 2000吨／小时小时。。 60年代随着生产技术的发展和要求年代随着生产技术的发展和要求，，相继出现了电磁振动给料机相继出现了电磁振动给料机，，并迅速得到各行各业的广泛应用行各业的广泛应用，，机械部相继在全国的东北辽阳机械部相继在全国的东北辽阳、、河南鹤壁河南鹤壁、、江苏海安定点三家生产厂。该机属于双质体共振钢性弹力振动该机属于双质体共振钢性弹力振动，，其相对于K 型往复给料机适应性更加广泛型往复给料机适应性更加广泛，，由于结构紧凑于结构紧凑、、重量轻重量轻、、可无级调速可无级调速、、适用220V 220V——380V 不同电压以及电耗少等特点不同电压以及电耗少等特点，，在全国得到推广全国得到推广，，深受用户欢迎深受用户欢迎。。然而该机存在电磁铁振动时噪音大然而该机存在电磁铁振动时噪音大，，振频高振频高（（3000次／分），振幅小（l —1.5mm 1.5mm）），调整调整运量的振幅大小运量的振幅大小运量的振幅大小，，决定于E 型电磁铁静块与动块间隙型电磁铁静块与动块间隙、、板弹簧片数以及联接杆螺母松紧程度等因素决定板弹簧片数以及联接杆螺母松紧程度等因素决定，，如果调节不当如果调节不当，，间隙太大则电流增大（长时间线圈铁芯发热损坏长时间线圈铁芯发热损坏），），间隙过小造成振幅减少间隙过小造成振幅减少间隙过小造成振幅减少。。致使用户深感生产管理不便致使用户深感生产管理不便，，特别是在增加调速时特别是在增加调速时，，噪音过大影响职工身心健康噪音过大影响职工身心健康。。为了减少料仓的物料的垂直压力直

振动给料机的设计

一、概述机械振动在许多情况下是有害的, 它影响机器设备的工作性能和寿命。但另一方面, 机械振动也是可以利用的。电机振动给料机就是利用机械振动原理使工作部件产生周期性运动, 从而用来运送物料。电机振动给料机广泛应用于电力、建材、煤矿、冶金、化工、粮食等行业, 用来输送各种无粘性的散状物料。它不适宜输送粘性物料或粒度小于0.06mm 的粉状物料。振动输送机形式很多, 结构差别也很大, 主要区别是驱动方式的不同。目前常用的激振器有三种: 偏心连杆驱动; 偏心块惯性力驱动和磁铁驱动。其他还有采用液压气力装置作为振动输送机的驱动机构, 但应用较少。本篇所述电机振动给料机就是利用偏心块惯性力驱动的。二、工作参数选择振动给料机工作参数包括振动频率、振幅、激振角、安装角等。合理选择工作参数是保证机器正常运转的重要条件, 它不仅要满足生产率的需要, 而且也要考虑到机器所能承受动力载荷的能力和消耗功率的大小。此外输送效率还常常与物料的运动特性有密切关系。因此在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。 1.机械指数和抛掷指数大多数振动给料机在近共振条件下工作, 物料处于连续抛掷的运动状态, 一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低, 输送距离的长短和振动质量的大小, 避免由于刚度不足而影响物料正常输送。通常对振动给料机的机械指数控制在K=3~5, 抛掷指数控制在Kp=1.4~2.5 。输送脆性物料时, 减少物料在输送过程中被过多地破碎, 宜采用较小的抛掷指数, 或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅, 以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。 2.激振角和安装角激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素

振动盘工作原理

电磁振动给料机原理

种子定量电子秤电磁振动变速给料的原理与应用王绍侠高刚华【摘要】通过对电磁振动给料机基本工作原理的理论分析，论述了定量电子秤电磁振动给料机变速给料的原理并导出变速给料的实用方法，同时还简要介绍了DSCZ-4型种子定量电子秤应用该原理与方法实现变速给料的试验结果，证实了用一套电磁振动给料机通过变速给料分别、先后完成定量电子秤要求的粗、精两个给料过程的合理性与可行性，以及采用这种变速给料的方式与机构具有结构简单、体积小、成本较低和称量斗偏重小等方面的优越性。叙词：种子电子秤电磁振动引言定量电子秤的给料有4种方式：电磁振动给料、自重落料、螺旋输送给料、皮带输送给料。电磁振动给料输送平稳可靠，便于电脑联控，在中小型定量电子秤中应用最广。一般的做法是用两套电振给料机分别完成粗、精给料，以达到电子秤对称量速度与精度的要求。这两套给料机有并排平列及上下叠列两种方式。平列式占据较大空间，同时会形成称量斗偏重而影响精度；叠列式占据空间更大，有时还需另配备一套给料机，为该两套给料机供料，所以结构更为复杂。如果一套电振给料机能分别、先后完成粗、精给料过程，则既可简化结构、缩小体积、降低成本，又可减小因称量斗偏重所产生的误差。为此，要求该给料机必须能变速给料。为了实现这个设想，电磁振动给料机应做到两点，一是物料输送速度能改变，二是给料槽送料截面能改变。后者在结构上、动作

上都不难实现；前者的实现涉及电磁振动给料机的基本原理，必须先从理论上探索其合理性与可行性。图1 电磁振动给料机作用原理图 1 电磁振动给料机的输送原理在电磁力的作用下，给料槽的槽体沿S方向作简谐振动，见图1。 β为振动角，G为物料颗粒的重力，N y 和N x 分别为槽体对物料颗粒作用力的垂直分量和水平分量。槽体的位移、速度与加速度分别为 S=a 1 (1-cos2πft) S′=2πfa 1 sin2πft S″=4π2f2a 1 cos2πft 式中a 1 ——槽体沿S方向的振幅，m f——振动频率，Hz t——时间，s 在物料颗粒随槽体一同运动的阶段，物料颗粒的位移、速度及加速度与槽体是一致的，所以槽体对物料颗粒作用力的垂直分量与水平分量分别为

自动送料振动盘的功能及特点

自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种;底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种;控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种;直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。百业振动盘的功能及优点： 1、把工件自动排序，自动送料给设备，代替繁琐的人工手动排序，特别是人工不易进行操作的小工件，超小工件的排列。 2、分选出不合格工件。 3、加快生产速度、提高效率。 4、使用振动盘可以减少人工数量，提高劳动效率，减少操作失误。 5、对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造成污染的机率小，还能提高工厂的整体形象。

6、配以相关自动化机械设备，振动盘可以部分或完全取代人工，实现生产过程快速，准确，平稳的自动上料和自动装配。自动送料振动盘控制器类型(可调全波和半波)：普通调压控制器(通过调节电压来控制振动盘速度)。普通光纤调压控制器(振动盘与直振配套使用，光纤装在直振上，光纤控制振动盘，料满停机)。数显调压单控(外观精美，数字显示，通过调节电压来控制振动盘速度)。yyhkcn_rxzdp_tml 数显调压双控(外观精美，数字显示，可同时控制两台振动盘，通过调节电压来控制振动盘速度)。数显调频控制器(外观精美，数字显示，功能强大，可同时通过调节频率和电压来控制振动盘速度)。

振动盘工作原理

振动盘工作原理一.振动盘简介: 振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备. 振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料. 二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作. 三振动盘调整步骤与要点 (1)确认振动本体位于盘面确实锁固 (2)将控制器按钮调至中间位置 (3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求 (4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化 (5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整 (8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况 (9)正式生产中使用的工件样品或图纸 (10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针) (11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度 (12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况 (13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年) 五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动. 六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动. 交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力. 七.振动盘主要技术参数 1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁 2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm

电磁振动给料机说明书

GZ系列电磁振动给料一、用途、特点及技术性能（一）用途电磁振动给料机（简称电振机）是一种先进的给料装置，它适用于连续性生产的要求。我厂生产的电振机与本厂生产的各类型电子秤配套使用，可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。因此，电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门，在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。（二）特点 GZ系列电磁振动给料机特点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动、滑动零部件，不需进行润滑。故障少，维护运行费用低。（2）电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理，使其工作在低临界近共振状态，低耗电。（3）电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式，流量调节方便，可实现集中控制和自动控制。（4）工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动，料槽磨损较小。注：给料能力系指料槽水平安装时，物料假密度为1.6吨/m3设计指标；料槽下倾10度，给料能力将会增加。附：根据用户的要求，我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选，可筛200目的粉末状物料。其筛网由用户自己配备。（三）技术性能二、机器结构和工作原理 GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。（一）GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。 1、结构电磁振动给料机由以下主要部份组成（见图一）；

GZ系列电磁给料机

GZ系列电磁振动给料机说明书（公司名称）

目录一、用途、特点及技术性能 (1) 二、机器结构与工作原理 (3) 三、电磁振动给料机的选型 (4) 四、工艺配置 (5) 五、安装与调试 (6) 六、使用与维护 (7) 七、工作环境和存放 (9)

一、用途、特点及技术性能 1、用途电磁振动给料机可以广泛地使用在冶金、煤炭、电力、机械、化工、建材、轻工和粮食等工矿企业中。电磁振动给料机是一种比较新型的均匀连续给料设备，在上述工矿企业生产流程中，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。还可以用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。 2、特点（1）对于电气控制采用了可控硅半波整流线路。设备在运转中可以很方便地在定额产量内进行调节给料量，对于与测力传感器等联动开关频繁的控制和其他工序的自动控制，也是比较适合的给料机。（2）由于没有相对转动的零部件，没有润滑点、不需要润滑。（3）结构简单，重量轻，维修方便。（4）由于物料呈微抛运动，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损小。（5）驱动功率较其他设备小，没有大的启动电流，振幅瞬时可达稳定值。可以立即停止运转，与计量装置联动作定量配料工作。（6）物料距电气部分较远，容易绝热，采用合金钢板制成的料槽，可适用输送高温的、耐磨的、有腐蚀性的物料，还可制成封闭型料槽，防止粉尘飞扬。 3、技术参数如表类型型号生产率吨/时给料粒度 (mm) 双振幅 (mm) 振动频率 (分/次) 供电电压 (V) 电流（A）有功功率 (Kw) 电源频率 (Hz) 水平 -10°工作电流表示电流基本型GZ1 5 7 50 1.75 3000 220 1.34 1 0.06 50 GZ210 14 50 3.0 2.3 0.15 GZ325 35 75 4.58 3.8 0.2 GZ450 70 100 8.4 7 0.45 GZ5100 140 150 12.7 10.6 0.65 GZ6150 210 200 1.5 380 16.4 13.3 1.5 GZ7250 350 300 24.6 20 2.5 GZ8400 560 300 39.4 32 4 GZ9600 840 500 47.6 38.6 5.5 GZ10750 1050 500 39.4×2 32×2 4×2 GZ111000 1400 500 47.6×2 38.6×2 5.5×2