H7800圆锥破碎机资料
H7800圆锥破碎机
一、设备概况：
简要说明设备所属生产工序，相关型号；设备使用周期及运行特点；
设备编号257150413001 设备名称圆锥破碎机
型号规格H7800
安装地点
生产厂家
SEDALA公司
生产日期2007年3月装机容量600 Kw
投产日期设备原值4711303.36 （元）
制造编号重量58（吨）
使用年限最大体积
技术性能
1. 最大给料粒度：0~300 mm
2. 给料口宽度：325 mm
3.排料口调节范围：25~70 mm
4排料粒度：0~55 mm
5.最大装运容积约：75 m3
6.偏心距调节范围：32~80 mm
二、简要说明设备在使用、维护过程中存在的不利因素
圆锥破碎机在使用及检修工作中经常遇到的一些问题，这些问题对圆锥破碎机的正常工作有所影响且容易被忽略如粉尘大，在中间继电器触点上引起电路不能通过；震动大，引起的线路开路引起保护动作等。油流小，引起故障报警而使圆锥破碎机不能正常工作。H7800圆锥破碎机电气控制复杂、联锁繁多，并且生产现场环境恶劣，粉尘非常大，破碎机辅助设备如油泵、正压风机、冷却风机工作很不稳定，从而引起H7800圆锥破碎机故障频率高、故障处理时间长等问题，经常影响一选矿车间生产的正常运行。通过自己几年来的现场维护以及多次处理突发故障所积累的经验，对圆锥破碎机使用过程中发生的电气故障及处理方法进行分析、总结。
三、设备工作程序及工作原理：圆锥破碎机工作过程及原理，该圆锥破碎机工作时:将炸采岩料和碎石瓦砾转变成为可用的材料，方法是选用大型岩石并把他们打碎成小块。粉碎有时会一直持续进行，直到仅有沙子状的“细料”存在，而在采矿过程中，粉碎接下来通常是碾磨。在一些操作过程中，所有的粉碎行动都是由单一的粉碎机，在同一步骤中完成的。在其他行动，粉碎是由两个或两个以上的步骤完成，使用一个主要粉碎机压碎后接着使用第二粉碎机，有时甚至需
要第三或第四粉碎机。每个粉碎机都被设计以处理某个最大数额的原料，而他们的产出通常会被输送到筛选机器以分类并指示产品进行进一步加工。
四、圆锥破碎机正常工作条件
圆锥破碎机正常工作需要多方面的条件保证，主要有：第一润滑油系统工作要正常、第二主电机温度要正常、第三控制电路要正常。 1润滑油系统工作正常
润滑油电气监测系统主要是由TIMS （油箱仪表检测系统）信号组成，主要包括温度变送器(TT1、 TT2 、TT3 、TT4、TT5)、油流量变送器OT4 、压力变送器（ PT2、PT3 、PT4 ）、油位变送器 LT1 、回油流量开关 OG1、压差指示器 PG3 等。在正常工作时温度变送器可以自动调温，对破碎机主电机起保护作用；油流量变送器测量流向破碎机的油流量，如果油量降到临界最小值，破碎机主电机停止工作；压力变送器主要测量油路中的压力，低于最小值时发出报警；油位变送器检查油箱中的
油位，低于最小值时发出报警；回油流量开关监视回油油路中的流量，低于最小值时发出报警；压差指示器测量过滤器两端的压差，压差超过预定值发出报警。。如图1所示，润滑油泵主回路由KM2.1接触器接通，实现润滑油泵电机开启和停止。接触器线圈得电的条件必须满足K6A 中间继电器工作，K6A 中间继电器接点闭合，主润滑油泵断路器辅助触点闭合，转换开关闭合，停止按钮常闭触点闭合，启动按钮常开触点闭合。整个线路由CV-423-405-407-225-213-KM2.1-N 形成回路而实现电机的开停。若出现故障则按一下方法检查：一、K6A 中间继电器是否工作要是没有工作，则查看电源是否送电。二、检查K6A 中间继电器接点225和213闭合完好。线路是否畅通。三、转换开关闭合是否完好，在分散位置能否开启。如在分散位置可以开启，则要检查转换开关集中位置的602和601
号线是
主润滑油泵
主润滑油泵允许启动
主润滑油泵运行
否接通。PLC上接点13和14线路是否接通。四、主润滑油泵断路器辅助触点407和225是否接通，开关是否合上。五、停止按钮常闭触点405-423是否闭合，启动按钮常开触点闭合423-CV是否闭合。
2、润滑油系统工作正常
润滑油电气监测系统主要是由TIMS（油箱仪表检测系统）信号组成，主要包括温度变送器(TT1、 TT2 、TT3 、TT4、TT5)、油流量变送器OT4 、压力变送器（ PT2、PT3 、PT4 ）、油位变送器 LT1 、回油流量开关 OG1、压差指示器 PG3 等。在正常工作时温度变送器可以自动调温，对破碎机主电机起保护作用；油流量变送器测量流向破碎机的油流量，如果油量降到临界最小值，破碎机主电机停止工作；压力变送器主要测量油路中的压力，低于最小值时发出报警；油位变送器检查油箱中的油位，低于最小值时发出报警；回油流量开关监视回油油路中的流量，低于最小值时发出报警；压差指示器测量过滤器两端的压差，压差超过预定值发出报警
3、主电机温度工作正常
主电机温度监视器主要检测轴承、定子温度，当电机绕组温度高于设定值110℃时，温度巡检仪工作发出报警，主电机停止工作。当电机轴承温度高于75℃时，温度巡检仪工作发出报警，主电机停止工作
3 控制电路正常
是指L3、L10、L11、L12电气控制柜内各控制电路正常时，主电机才可以启动。
设备原理图（主回路图、控制回路图、其它附件的电气图见附页）。
五、电气部分说明书如下
18．故障诊断
内容页
18.1 介绍 2
18.2 破碎机不能起动 3
18.3 破碎机停转 4
18.4 油温太高 5
18.5 故障（B类报警） 6
18.6 破碎机不能保持稳定的排料口 7
18.7 水平轴总成的几个观察点 8
18.8 破碎机中发出不正常声音 9
18.9 破碎机的能力下降 10
18.10 轴承零件磨损严重（润滑油污染） 11
18.11 破碎机内部轴承损坏
18.12 破碎机破碎腔中带料阻转时的几个观察点
第四章电气系统－典型布置
内容页
4.1 简介 2
4.2 油箱仪表监测系统(TIMS) 3
4.2.1 综述 3
4.2.2 破碎机和油箱到TIMS输入信号 4
4.2.3 外部到TIMS7
4.2.4 TIMS输出7
4.2.5 报警11
4.2.6 TIMS编程12
4.2.7 控制逻辑13
4.2.8 通讯16
4.2.9 技术数据17 4.3 排料口自动调整系统(ASRi)18
4.3.1 综述18
4.3.2 功率测量19
4.3.3 通讯19
附件
图号: sheet1 (线路及仪表连接示意图)
图号: sheet 2 (润滑及液压油箱)
图号: sheet 1 (油箱线路图-L9.1和L9.2)
图号: sheet 2 (油箱仪表监测系统TIMS线路图)
图号: sheet 3 (接线箱－L10.2)
图号: sheet 4 (L10－油箱仪表监测系统TIMS接线箱)
图号: sheet 5 (L11接线箱)
图号: sheet 6 (接线箱－L11线路示意图)
图号: sheet 7 (ASRi 排料口自动调整系统装配图)
图号: sheet 8 (功率测量，高压)
图号: (仪表清单)
图号: (传感器清单)
4.1 简介
H8800破碎机有几套电气系统，其中有一些是随破碎机一起配备的，另一些则通常需要用户自行配置。
随破碎机配备由用户提供破碎机主电机(X) (X)
破碎机主电机的起动装置X
润滑油箱辅助设备（油泵、仪表等等）X
液压油箱辅助设备（油泵、仪表等等）X
油箱辅助设备的起动装置X
上架体臂架温度传感器X
破碎机主电机的转速监测仪X
破碎机给料斗料位计X
ASRi（排料口自动调整系统）X
欲使破碎机正常运转，以上所列的所有设备必须以按照正确的方式连接。
为了指导电气设备的连接，我们提供了一套图纸及其它相关文件（见本章及ASRi手册）。
在附件的“线路及仪表示意图”中，给出了破碎机电气系统的描述。
我们一般不提供破碎机主电机起动装置的配线图或接线图，因为主电机起动一般是由用户自行配备的。
破碎机的辅助设备一般安装在润滑油箱和液压油箱上，但是这些辅助设备所需的起动装置一般不由山特维克SRP提供。
附件中的线路图—(sheet 1 ---油箱线路图L9.1和L9.2)---对这些辅助设备进行了描述。这些电机等的连接位于润滑油箱端部的接线箱L9.1中和液压油箱中接线箱L9.2中了。油冷却风扇电机及过压防尘风机电机则直接连接。
辅助设备的控制逻辑由油箱监测系统TIMS提供，请参考4.2节中的描述。TIMS与破碎厂的控制系统相连，破碎机主电机及破碎机辅助设备的起动装置由破碎厂控制系统控制。TIMS 的线路图请见附图(sheet 2---油箱仪表监测系统TIMS线路图) 。TIMS的接线位于润滑油箱上部的接线箱L10中。
接线箱L10.2用来提供TIMS和用户电气系统之间的电流隔离，这个继电器和TIMS设备一起供货，见附图（sheet 3---接线箱－L10.2）。
另一个设备/接线箱L11随破碎机一起供货。－L11包含转速监视器（－SM）的继电器，以及随破碎机一起供货的料位计（－LM）。同时它也包含压力传送器，这个压力传送器监测正压防尘密封系统中被送入破碎机内部的空气压力。接线箱（sheet 5 ---L1接线箱）请见附图，电气连接请见附件的线路图(sheet 6---接线箱－L11线路示意图)。
有关破碎机排料口自动调整系统ASRi的文件见ASRi手册，其简单描述见下面的4.3节。
如果您对破碎机电气系统的连接、测试和操作有任何疑问，请与我们联系。
与破碎机电气系统有关的工作只能由具备资格的、能胜任的人注意！！
员进行。
4.2 油箱仪表监测系统(TIMS)
4.2.1 综述
油箱仪表监测系统（TIMS）提供了正确操作破碎机辅助系统（润滑和正压防尘系统）所必需的控制逻辑。TIMS可以和用户控制系统通过信号线直联实现数字数据的输入输出，也可以通过各种工业总线系统。它接受来自油箱上及其周围的多个传感器的信号，它同时监测所接受信号的数值，并且与TIMS程序中这些信号的设定值相比较，然后向破碎厂控制系统输出相应的信号。破碎厂控制系统利用这些输入的信号来起动或停止各个马达、激活报警信号以及在紧急状况下关闭破碎机主电机。
TIMS监测的功能包括：
?入口及回油温度（主润滑系统）
?入口及回油流量（主润滑系统）
?润滑油压力（主润滑系统）
?润滑油压力（水平轴润滑系统）
?过滤器两端压差（主润滑系统）
?过滤器两端压差（水平轴润滑系统）
?油箱中油位（主润滑系统）
?正压防尘系统压力（空气）
?油箱中油温（主润滑系统）
?臂架衬套温度
TIMS输出信号用于控制油加热器、正压防尘风扇冷却风扇电机，水平轴润滑油泵、空/油热交换器（如有的话）的冷却风扇电机，以及为破碎机主电机的起动/运转提供OK 信号。
TIMS被放在位于润滑油箱上部的密闭的箱子L10中。连接到破碎厂控制系统的接线也通过L10。
在润滑油箱门后还有另外二个接线盒。
?接线箱-L9.1，一些动力电缆连接到这里。
?接线箱L10.2，装有TIMS和用户系统的电源隔离继电器。
?接线箱L9.2，液压泵和加热器动力电缆连接二个接线箱装在液压油箱内。
?接线箱ASRi－CBT：ASRi系统连接。
一个单独的接线箱（－L11）包括了压差传感器（－OPT1）。这个接线箱还包含料位计（－LM）继电器和转速监视器（－SM）。压差传感器（－OPT1）连接到TIMS上，但是2个继电器则没有连接。
参见附件的接线图及线路图。
4.2.2 破碎机和油箱输入到TIMS的信号
油箱仪表监测系统TIMS需要的信号由一系列传感器等提供。这部分在后面有单独的描述，包括所提供信号的细节，以及TIMS程序使用这些信号的方法等。
有关型号、备件号等，参见所附的传感器清单。
温度变送器–TT1
－TT1安装在润滑油箱的回油入口处的盒子里。回油温度由一个PT100变换器测量。
测量功能：测量从破碎机返回的油温。
控制功能1：起保护作用的自动调温器。如果回油温度升高超过允许的最大值，破碎机主电机将停止。
控制功能：控制油冷却系统的自动调温器。为冷却风扇的起动和停止提供信号（或者为冷却水的流动提供信号）
温度变速器－TT3
-TT3安装在润滑油箱侧壁靠近底部的位置
测量功能：测量主润滑系统中油箱中油温，使用PT100
控制功能：控制油加热器的接触器。
温度变送器–TT4
－TT4安装在润滑油箱的破碎机供油线上。泵入破碎机的润滑油温度由一个PT100变换器测量，
测量功能：测量泵入破碎机的经过冷却后的油温。
控制功能1：检查油冷却系统的功能。
温度变送器－TT5
－TT5安装在上架体臂架轴中，通过PT100变换器测量臂架轴承温度。
测量功能：测量臂架轴温，接近臂架轴承
控制功能：保护性自动调温装置，当温度上升到摄氏160度时，发出B级警报，温度上升到摄氏280度时发生A
级警报，破碎机主电机停止。
油流量变送器–OT4
－OT4安装在润滑油箱的破碎机供油管线上。流量由一个模拟信号变换器测量，它提供一个相当于0－240l/m(0－63.4g.p.m)的4－20mA信号。该传感器提供的流量读数范围为120－240升/分（31.7－63.4g.p.m.）。也就是说，流量达到120升/分之前输出为4mA，然后流量达到120升/分时输出跳到12mA。在120－240升/分之间，输出信号是成比例递增的（12到20mA）。
测量功能：测量流向破碎机的油流量。
控制功能：如果油流量降到所允许的最小值，破碎机主电机停止。
压力变送器–PT2
－PT2安装在润滑油箱上，位于主润滑油路上的油泵与过滤器之间。油压通过一个输出4-20 mA（对应0-1.6 Mpa）模拟信号的压力变送器测量。
测量功能：测量主润滑油路上过滤器之前的油压。
控制功能1：如果油压升到高于1.5Mpa，发出停止润滑油泵的信号。
控制功能2：如果PT2和PT4间高于0.22Mpa，发出“B”类报警信号指出过滤器堵塞FP1/M2。
压力变送器–PT3
－PT3安装在润滑箱上，位于水平轴润滑油路上的油泵与过滤器之间。油压通过一个输出4-20 mA（对应0-1.6 Mpa）模拟信号的压力变送器测量。
测量功能：测量水平轴润滑油路上过滤器之前的油压。
控制功能1：如果压力低于0.2Mpa保持3分钟，并且泵在工作则关闭主电机，TIMS发出A类警报。
控制功能2：如果压力超过0.45Mpa。TIMS发出B类警报，过滤器堵塞FP2/M9灯亮。
压力变送器－PT4
－PT4装在主润滑系统过滤器外部，由对称压力传送器提供4－20mA信号，应0－1.6Mpaa(0-232Psl)。
测量功能：测量过滤器和冷却器之间油压
控制功能：和PT2同时工作，PT4在过滤器阻塞时提供B级报警信号。
油位变送器–LT1
–LT1 安装在油箱的主润滑回路上，输出一个4-20 mA的模拟信号
测量功能：测量主润滑油箱回路的油位。
功能：如果油位低于允许值400mm，发出B报警信号。
正压变送器–OPT1
－OPT1安装在－L11中。正压防尘密封系统空气管路的压力通过一个压差变送器测量，该压差变送器提供4-20 mA的信号，对应0-1600 Pa (0-160 mm w.g.)。
测量功能：测量通向破碎机的正压空气管路的压力。
功能：如果压力下降到300Pa以下，发出B报警信号。
回油流量开关–OG1
–OG1安装在油箱上的回油入口处。
功能：－OG1是一个带转换接触器的机械监视器，当回油流量高于最小允许值时转换。
控制功能：如果回油流量未达到要求，或者回油流量降低到最小允许值以下，那么破碎机主电机将停止，同时
TIMS发出A类报警信号。
压差指示器–PG3
–PG3 安装在油箱里水平轴润滑回路的过滤器总成上面。
测量功能：测量过滤器两端的压差。
控制功能：如果压差超过预设值，TIMS发出B类报警FP2/M9灯亮。
重新设定按钮–AR
–AR 安装在TIMS控制箱（L10）的侧面，在指示灯下面。
功能：用来重新设定被TIMS触发的报警信号。
编程选择器–PS1
–PS1 安装在TIMS控制箱（L10）内部的DIN横梁上。
功能：–PS1用来为操作条件和油脂粘度选择合适的温度设置。
程序0：通常工作条件
程序1：高温工作条件
程序2：低温工作条件
程序3:：特殊设置
4.2.3 从外部送入到TIMS中的信号
TIMS有来自L9的一个100－240V，50/60Hz的交流输入信号，还有一个中线和一个零线。
另外，TIMS还需要从用户的控制系统中引入如下一些信号：
?破碎机主电机正在运行信号
?主润滑泵正在运行信号
?冷却风扇正在工作信号
?水平轴润滑油泵正在运行信号
4.2.4 TIMS输出信号
图纸（sheet 2 ），标明了所有的TIMS输出信号，并指出了哪些信号必需用于用户的破碎厂控制系统中，以及哪些是可选的。我们强烈推荐可选信号的其中2个要连接到破碎厂控制系统中，也就是那些指出是A类报警或B类报警的信号。
破碎机可以起动
信号类别：操作条件
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号表明油箱上的仪表及安全装置可以允许破碎机主电机起动(－M1)。
该信号必须被连接，作为破碎机工作的条件。
润滑油泵可以起动(–M2.1 or –M2.2)
信号类别：操作条件
输出信号：PNP晶体管输出
功能：该信号表明油箱上的仪表及安全装置允许破碎机主润滑油泵起动(–M2.1或or –M2.2)。
该信号必须被连接，作为润滑油泵工作的条件。
故障: A类报警
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号指明出现了一个严重故障并已导致破碎机停机。位于TIMS报警面板上的一个显示器表明了故障原因。
故障: B类报警
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号指明出现了一个不十分严重的故障或者操作干扰，破碎机继续运转，但故障原因应尽快排除。位于TIMS报警面板上的一个显示器表明
了报警原因。
故障：回油流量低(OG1, 回油开关，主润滑回路)
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：一个连续信号指明回油流量低于最低允许值。一个闪烁信号指明回油流量开关出现故障－它表明虽然油泵没有运转但仍有油在流动。
故障：破碎机进油流量低(OT4, 主润滑回路)
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：一个连续信号表明破碎机进油流量低于最低允许值。一个闪烁信号指明流量开关出现故障－它表明虽然油泵没有运转但仍有油在流动。
故障：压力低(PT3, 水平轴润滑回路)
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号表明水平轴润滑回路油压太低。
故障：油温高(TT1 回油)
信号类别：报警
功能：该信号表明回油温度高于最高允许值。见第六章。故障：臂架轴承温度过高（－TT5）
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号表明，臂架轴承温度超过限定值1或限定值2。
故障：油箱油位低（LT1，主润滑回路）
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号表明主润滑油箱回路油位低。
故障：过滤器堵塞(FP1/M2)
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号表明主润滑油流过过滤器时有过高的压降。
故障：过滤器堵塞（FP2/M9）
信号类别：报警
输出信号：PNP 晶体管输出，显示在他TIMS报警的板上
功能：该信号表明水平轴润滑油路过滤器堵塞
故障：破碎机内正压压力低(OPT1)
信号类别：报警
功能：该信号表明供应破碎机的正压防尘密封系统空气压力太低－可能的原因是空气滤芯堵塞。
冷却风扇#1 开启(–M3.1)
信号类别：运转指令
输出信号：PNP晶体管输出。
功能：该信号指令#1冷却风扇开启。该信号必须连接到#1冷却风扇接触器。有关冷却风扇工作信息，参见第六章。
冷却风扇#2 开启(–M3.2)
信号类别：运转指令
输出信号：PNP晶体管输出。
功能：该信号指令#2冷却风扇开启。该信号必须连接到#2冷却风扇接触器。有关冷却风扇工作信息，参见第六章。
油加热器开启(–E7.1, –E7.2, –E7.3 and –E7.4)
信号类别：运转指令
输出信号：PNP晶体管输出。
功能：该信号指令开启润滑油箱上的油加热器。该信号必须连接到加热器接触器。该信号是由恒温器TT3发出的。有关恒温器的工作条件，参见第六
章。
正压防尘风机开启(–M8)
信号类别：运转指令
输出信号：PNP晶体管输出。
功能：该信号指令开启正压防尘风机电机，它必须连接到正压防尘风机电机的接触器。当“破碎机可以起动”信号发出时正压防尘风机应当同时起动；
破碎机停机后过3分钟正压防尘风机停止。
水平轴润滑油泵开启(–M9)
信号类别：运转指令
输出信号：PNP晶体管输出。
功能：该信号指令水平轴润滑油泵开启。该油泵必须与破碎机主电机同时开启和停止。
4.2.5 报警
TIMS探测到的任何故障都被标明为A类报警或者B类报警。
A类报警表明出现严重故障并将停止破碎机主电机。这时应到油箱处查明故障原因。故障排除后，在重新起动破碎机之前，操作人员必须要按下位于油箱上TIMS控制箱上面的“RESET ALARM”（重新设定报警）按钮。
如下为一些A类报警示例：
?–H4 –回油流量低(OG1)
?–H5 –破碎机进油流量低(OT4)
?–H6 –水平轴润滑系统压力低
?–H7 –回油温度高(TT1)
?–H8 –臂架轴承温度过高（设定值2）
B类报警表明出现不太严重的故障，这时破碎机主电机不会停止。然而，B类报警表明故障已经发生应尽快排除。操作人员必须要按下位于油箱上TIMS控制箱上面的“RESETALARM（－AR）”（重新设定报警）按钮以消除报警信号。如果故障仍未排除，一个新的B类报警几乎将会立即发出。所以最好马上排除故障。
如下为一些B类报警示例：
?–H9 –油箱油位低(LT1)
?–H10 –过滤器堵塞（FP1/M2)
?–H11 –过滤器堵塞（FP2/M9)
?–H12 –正压压力低
TIMS控制箱侧面有一些指示灯和一个故障重新设定按钮。
这些指示灯表明的信息为：
?–H1 –破碎机可以起动
?–H2 – A-报警–破碎机停机
?–H3 – B-报警– Divergence
?–H4 –流量低(回路主回油)
?–H5 –流量低(主润滑回路)
?–H6 –水平轴润滑系统压力过低
?–H7 –温度高(主回油回路)
?–H8 –臂架轴承过热（设定值1或设定值2)
?–H9 –油箱油位低(LT1)
?–H10 –过滤器堵塞（FP1/M2-主润滑系统）
?–H11 –过滤器堵塞（FP2/M9-水平轴润滑系统）
?–H12 –正压风机空气管线压力低
4.2.6 TIMS 预设程序
油箱仪表监测系统（TIMS）可以提供多达4种程序，这些程序是彼此类似的－不同之处在于根据油温的不同给出不同的控制。
其中的3种程序可以适用于用户手册第6.14章节中描述的工作条件。
?程序0: 通常环境温度下工作条件
?程序1: 高温环境下工作条件
?程序2: 低温环境下工作条件
如果破碎机工作条件不能适合于上述3种标准程序的任何一种，那么将提供程序3。如
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 三、外形图
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的试车 （一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。 六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
破碎机工作原理
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎作业。常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。 颚式破碎机 是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。 到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。 另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。 旋回式破碎机 是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。 旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。 圆锥式破碎机 的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。 中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。 圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，听说立式冲击式破碎机。必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。 西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时，锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行，转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降，以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。
锤式破碎机作原理及类型
锤式破碎机作原理及类型 第一章锤式破碎机 第一节工作原理及类型 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下： 按转子数目，分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机； 按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）和不可逆式两类； 按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）和多排式（锤子分布在几个回转平面上）； 按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。 第二节锤式破碎机的结构 一、单转子锤式破碎机 单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1（b）。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转1800）或更换新的锤子。 单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。 图1-1 单转子锤式破碎机的示意图 （a）不可逆式；（b）可逆式 图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子，机壳的两侧壁也开有检修孔。 破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。
圆锥破碎机的工作原理及原理图
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：
型 号 破碎头 底部直 径(mm) 最大进 料料度 (mm) 出料调 整范围 (mm) 破碎产 量(t/h) 电机 功率 (KW) 偏心轴 转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。 此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机 新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。 双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。 齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板，有两
圆锥破碎机设计说明书
1 绪论 引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。 在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。 （2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。 （3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠. （4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。 液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。 圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机； 标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居
于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。 中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。 选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多闭路循环。 注意：区别是破碎腔的断面形状不同，因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。 在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性 一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化， 料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。 衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。 一、作用与工作原理 1、可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行破矿的。 2、圆锥破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞形
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。 破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事 项 弹簧圆锥破碎机使用说明参考，包括结构、试车、维护、 故障等
目录?一、用途 ?二、结构和组成 ?三、试车 ?1、空运转试验 ?2、负荷试验 ?四、维护 ?五、操作规程 ?六、故障、原因及消除方法?七、附属工具 ?八、易损件
一、用途?弹簧圆锥破碎机广泛 应用在冶金工业、建 筑工业、化学工业及 矽酸盐厂业中。适用 于破碎中等以上硬度 的各种矿石和岩石， 如：铁矿石、铜矿石、 石灰石、石英、花岗 岩、砂岩等。
二、结构和组成 ?1、特沃重工弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。?2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
?一、空运转试验 ?1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 ?2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。可参考https://www.wendangku.net/doc/c34169662.html,/product/yzpsj.html ?3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 ?4、空运转试验应符合下列要求： ?（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. ?（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 ?（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 ?（4）回油温度不得超过50°。 ?（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 ?5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 ?6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍： 圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。 2、圆锥破碎机结构： 圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成. 3、圆锥破碎机产品
4、圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数
P Y B 2200 2200 300 30-60 59-100 280-26 220 80 4622×3302×44 70 P Y Z 230 10-30 200-58 80 4622×3302×44 70 P Y D 100 5-15 120-34 81.4 4622×3302×44 70 6、液压圆锥破碎机 SMH系列液压圆锥破碎机简介： SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。
破碎设备工作原理及介绍(中英文)
设备外形尺寸和图片Overall dinension and picture of equipment 振动给料机： GZD系列振动给料机，是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。该振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。振动给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。因而振动喂料机广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。该系列振动喂料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 （1）、工作原理：GZD系列振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。GZD系列振动给料机结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 (2)、性能特点： GZD系列振动喂料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。 (3)技术参数：
GP200圆锥破碎机设计说明书
课程设计 GP200圆锥破碎机 结构参数和性能参数选择及计算 学院: 专业： 学生姓名： 学号 指导教师：
结构参数选择与计算 1.1 分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400?600mm 。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象 接矿漏口的锥角应按K 述要求确定；应使落到接矿漏斗 斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其 下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢 地滑向给矿口 1. 2给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿M 的宽度B ，用动锥接近定锥时，两锥体 的上端距离表示。排矿口宽度b 用动锥靠近定锥时，两锥体的下端的距离表示。B 和b 的选择给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B=（1.2?1.25）Dmax 给矿粒度Dmax 根据选矿流程 决定。 取B=220mm 排矿口宽度b 取决于所要求的产品粒度。对于每一种破 碎机，b 值都冇-定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对 于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= dmax/b(dmax 是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石K=2.8?3.0、中硬矿石尺=2?2.2、软矿石K=1.6□因此设计与使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须考虑产品中过 大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检杳筛分。由于细碎机一般都有检査筛分，它的排矿口宽度 平常就等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 1.3 啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用0α表示。它 的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和（下图） 啮角可按下式计算：)(0010γααα±-= 式中，“+”号用于计算开口边啮角；“－”号用于计算闭口边啮角。 啮角过太，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角过小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤ 0α ≤23°，max 0α =26°。
弹簧式圆锥破碎机工作原理
国产弹簧式圆锥破碎机的组成机构及工作原理 时间:2011-09-16 14:13 作者:布衣点击:次 弹簧式中细碎碎圆锥破碎机的构造和工作原理如图1-1所示，破碎机马达1的动力由传动轴2、伞齿轮(圆锥齿轮)3带动偏心轴套4而旋转。主轴5自由地插在偏心轴套的锥形孔里，动锥6固装在主轴上并支持在球面轴承8上。随着偏心轴套的旋转，动锥6的中心线OO1以O为顶点绕破碎机中心线OO2作锥面运动。这样，当动锥中心线OO1转到图示位置时，动锥靠近定锥了，则矿石处于被挤压和破碎过程，而动锥另一面离开定锥，此时被挤碎了的矿石靠自重从两锥体底部排出。
圆锥破碎机的工作原理是随动锥转动连续地进行破碎矿石，所以它比颚式破碎机生产率高而工作又比较平稳。根据破碎腔型式不同，圆锥班碎机可分为三种，即：标准型(中碎用)、中间型(中细碎用)和短头型(细碎用)，如图1-2所示。我国制造的中细碎圆锥破碎机用汉语拼音字母和动锥的底部直径表示型号，如PYB2200、PYZ2200~PYD2200，其中P——破碎机、Y——圆锥、B——标准型、Z——中间型、D——短头型、2200——动锥底部直径(毫米)。 图1-3所示的中细碎圆锥破碎机由下列主要部分组成：机架部分6；传动轴部分5；偏心轴套部分4；球面轴承部分3；动锥部分2；调整环部分1。图1-3中的机架6(见图1-4中的图号1)是整个破碎机的主体，所有部分都装在机架上，它被四个地脚螺栓固定在基础上。机架中心套筒2和传动轴套筒3与机架之间靠筋板相连接，中心套筒里压入直衬套(也叫直铜套)。直衬套原来用青铜材料制作，由于尼龙轴承有许多优点，所以，目前很多厂矿已改用尼龙直衬套代替直铜套，使用效果很好。但今后使用尼龙轴承是发展方向。为了防止直衬套上串，在直衬套的上口开两个缺口，装一压板将其压住。传动部分装在机架传动轴套内，它的前端小伞齿轮和偏心轴套上的大伞齿轮相啮合。其另一端借联轴节与电动机相连接。以前防止传动轴轴向串动是用两个顶丝将挡油圈固定在轴上的。由于它很不可靠，现在已改用两个锥套代替顶丝，使用效果比较好。 ·圆锥破碎机传动轴的轴承，有滚动轴承也有滑动轴承。采用滚动轴承的破碎机，有时由于滚动轴承承受很大的冲击力而遭损坏，不得不停工修理而影响生产。而采用滑动轴承的圆锥破碎机，若传动轴和轴承制造质量合格和装配与润滑合理，其工作稳定可靠，使用效果良好，寿命也较长。特别是选矿厂可以自制配件，便于维修。偏心轴套部分是由铸铁的偏心轴套5、大伞齿轮6和锥衬套7组成。锥衬套原来用青铜或用巴比合金制作，现在有用尼龙锥衬套的。锥衬套压装在偏心轴套的锥形孔里并在其上部缺口处铸锌加固。
圆锥破碎机主要参数计算
圆锥破碎机主要参数选择 1．分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落人给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400~650mm。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象。 接矿漏斗的锥角按下述要求确定：应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口。 2. 给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿口的宽度B，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。排矿口宽度b，用动锥靠近定锥时，两锥体下端的距离表示。B和b的选择与给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B= (1.2-1.25)D max。给矿粒度D max根据选矿流程决定。排矿口宽度b取决于所要求的产品粒度。对于每一种破碎机，b值都有一定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= d max/b （d max是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石时K =2.8-3.0、中硬矿石K=2-2.2、软矿石K=1.6。因此设计与使用中碎机时，决走排矿口宽度，就必须考虑产品中
过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检查筛分。由于细碎机一般都有检查筛分，它的排矿口宽度平常就应等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 3.啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用a0表示。它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和如下图所示。 圆锥破的啮角 啮角过大，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能的消耗；啮角太小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤a0≤23°，d0max=26°。 底锥角a较大者为陡锥型破碎机，也叫深腔破碎机，如单缸液压圆锥破碎机，其a角约为55°- 60°；底锥角a较
CZS圆锥破碎机使用参考说明书
CZS圆锥破碎机使用参考说明 书 CZS圆锥破碎机使用说明、注意事项、维修保养等
目录1?第一张概述 ?一、应用范围 ?二、主要结构及工作原理 ?三、外形尺寸及安装基础 ?第二章主机的安装 ?一、安装的一般要求 ?二、机架的安装 ?三、传动轴的安装 ?四、空偏心轴的安装 ?五、碗形轴架的安装 ?六、润滑装置的安装 ?七、液压系统 ?八、破碎圆锥部的安装 ?九、调整装置、调整套、弹簧的安装 ?十、带传动部分 ?第三章主机的操作 ?一、圆锥破碎机启动前的准备工作 ?二、空转试验 ?三、负荷试验 ?四、排矿口的调节 ?五、确定衬板磨损量
目录2?第四章圆锥破碎机的维护 ?一、圆锥破碎机工作时注意事项 ?二、圆锥破碎机的产量 ?三、轧臼壁的更换 ?四、圆锥破碎壁的更换 ?五、齿轮啮合 ?六、碗形轴承和密封装置 ?七、机架衬套 ?八、主轴衬套 ?九、弹簧 ?第五章故障排除 ?一、破碎机过热 ?二、破碎机甩油 ?三、破碎能力下降 ?四、破碎机闷车 ?五、传动轴运转不灵活或断裂 ?六、调整套卡死 ?七、破碎壁和轧臼壁松动 ?八、传动轴架的皮带端漏油 ?九、破碎机振动过大 ?十、支撑套倾斜 ?十一、调整套松动 ?十二、主轴断裂 ?十三、躯体自转速度过高 ?第六章检修
?一、应用范围 ?圆锥破碎机可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、砂岩、鹅卵石等。
?二、主要结构及工作原理 ?圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。其辅助部分，由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。 ?圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。 经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
破碎机,粉碎机工作原理
破碎机，粉碎机工作原理 破碎机，研磨机和粉碎机是用于将粗糙的物料（例如石头，煤或炉渣）转化或还原为较小的较细物料的研磨设备。研磨设备可分为两种基本类型：破碎机和研磨机。工业破碎机是降低粒度的第一级；进一步的颗粒化发生在研磨机或粉碎机中。 破碎机会通过破碎机和粉碎机减少物料，破碎机或破碎机的活动部件将物料置于压力之下时会发生破碎。在此过程中施加的力可能是压缩力，剪切力或冲击力。当内部应变水平达到临界水平时，材料破裂。当材料破裂时，主要是作为热量释放能量。 已经开发了几种用于尺寸减小的科学理论，包括里丁格定律，踢定律和邦德定律。 破碎机 工业破碎机通过冲击或压力使材料破碎或变形，从而将大块的岩石，矿石或废料减少到较小的尺寸。在初次破碎操作期间，巨石大小的进料从20到100英寸减小为二次破碎机的大小为1到20英寸或磨碎的进料大小为0.5到3英寸。 存在许多具有不同设计和破碎过程的不同类型的破碎机。正确的选择取决于几个因素，包括要压碎的材料的硬度，材料的研磨性能，水分含量和所需的还原率。下表列出了各种破碎机类型及其一般规格和用途。
圆锥破碎机使用一个旋转的圆锥体，该圆锥体以偏心方式在碗中旋转，以将圆锥体表面（称为套）和破碎机碗衬之间的岩石破碎。回转式破碎机与圆锥式破碎机非常相似，但圆锥斜度更陡，碗表面呈凹形。当碗衬里和地幔之间的间隙变窄时，岩石被回转锥击碎在地幔之间。 水平轴冲击器（HSI）的水平轴旋转重型转子。附着在转子上的导条将待破碎的物料甩向装有可更换衬套的防撞围裙（或幕）。利用表面力的原理，这种冲击会破坏材料，减少材料的产生 调整为原始尺寸的1/10至1/25。 圆锥破碎机（左）和回转破碎机（右） 垂直轴冲击器（VSI）具有垂直轴和封闭的转子，它们可以高速旋转。VSI破碎机有两种主要类型，即岩石破碎（自生）破碎机和蹄铁砧。岩石破碎机的凹坑内充满了充满岩石的腔室整个圆周。靴式和砧式VSI破碎机具有复合金属合金砧，其放置位置可使通过离心力甩向固定砧的物料的冲击
圆锥破碎机的类型构造及工作原理
圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎3种。粗碎圆锥破碎机又叫旋回破 碎机。中碎和细碎圆锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。 （一）旋回破碎机 按照排矿方式的不同，旋回破碎机又分为侧面排矿和中心排矿2种。前者因易阻塞而不再生产，目前生产的均是中心排矿式旋回破碎机。 A 中心排矿式旋回破碎机 这种破碎机的构造（见图3.3．I），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和润滑系统等部分组成。 图3-3-1 中心排矿式900/150旋回破碎机 l-锥形压食；2-锥形鳜帽：3-lj!形键：4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环：7—镁紧板；8一螺帽； 9一横梁；io-Bl定圆锥；11. 33一衬扳；12-挡油环：13-I卜推圆盘；14-下机架； J5-大圆锥齿轮；16-护饭；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节； 20-传动轴；21-机架下盖；22—偏心轴套；23-衬套；24-巾心套筒；25-筋板； 26-护板；27-压盖；28—30-密封套环；3J-生轴；32-可动圆锥
3.3 圆锥破碎机 旋回破碎机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎 锥）和固定圆锥10（即中部机架）构成。矿石就是在可动锥和固定锥形成的空间（即破碎腔）里被破碎的。固定锥的工作表面镶有锰钢衬板II，衬板与中部机架之间必须采用锌合金（或水泥）浇铸。可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8 压紧。为了防止螺帽松动，还在螺帽上装有锁紧板7。可动锥装在主轴31（竖轴）上面。主轴·般采用45—50 号钢，大型破碎机可用合金钢（24CrMoV和35SiMn2MoV 等材料）制作。主轴的上端部通过锥形螺帽2（开口螺 母）、锥形压套I、衬套4和支承环6等装置(见图3-3'-2)悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。衬套4'F端与锥形衬套5的图3-3．．2排矿几的调整装置 l-锥形匪套；2-锥形螺帽；3-11l彤铤；4-衬套：5-锥形衬套：6一支承环 内表面都是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。主轴的下端插入偏心轴套22的偏心孔中，该孔的中心线与旋回破碎机的轴线略成偏心。偏心轴套的内外衷面都要浇铸（或熔焊）一层巴氏合金，但是外表面只浇铸3/4的巴氏合金。 为使巴氏合金牢固地附着在偏心轴套上面，可在轴套的内壁上设置环形的燕尾槽。当 偏心轴套旋转时，可动锥的主轴就以横梁上的固定悬挂点为锥顶作圆锥面运动，从而破碎矿石。为了防止已破碎的矿石排出时灰尘落人偏心轴套内部，在可动锥底部还装有防尘装置。 传动机构的作用是传递动力，即把电动机的旋转运动，经过减速装置转化为动锥的旋 摆运动。当电动机转动时，通过三角皮带轮18、联轴节19和小圆锥齿轮17，带动固定在偏心轴套22上的大圆锥齿轮15旋转，从而使可动锥做旋摆运动。另外，在大圆锥齿轮与中心套筒24之间，还装有三片止推圆盘13。 在可动锥衬板磨损以后，为了保证破碎产品粒度，需要恢复原来的排矿口宽度，恢复 的办法是利用主轴上端的锥形螺帽进行调整。调整排矿口宽度时，首先取下轴帽，再用桥式起重机将主轴（连同可动锥）稍微向上抬起，然后把主轴上的锥形螺帽2顺转或反转（图3-3.2），使得主轴和可动锥上升或下降，排矿口则减小．或增大，然后测量排矿口宽度。如果尚未达到要求的宽度，，再将可动锥提起，并按上述方法继续进行调整，亩至达到所要求的排矿口宽度为止。如呆锥形螺帽调到主轴螺纹的端部，而排矿口宽度仍不能满足要求时，则必须更换可动4锥或固定锥的衬板。这种调整装置使用很不方便，调整时必须停车。 罔3-3-3皮带轮的保险轴销示意图旋回破碎机的保险装置，一般采用装在皮带轮上的削l—保险轴销；2一衬套；卜开口销子；弱断面的轴销来实现（见图3-3-3）。该轴销削弱断面的尺4-=角皮带轮；5一轮毂寸，通常是按照电动机负荷的两倍考虑计算的。如果旋回
反击式破碎机的工作原理及类型
反击式破碎机的工作原理及类型 第三章反击式破碎机 第一节反击式破碎机的工作原理及类型 一、反击式破碎机的工作原理 反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。 图3-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。 反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图3-1中虚线所示）抛出。如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成X角度，为了使料块能深入板锤作用圈D之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲，见图3-1。 物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图3-1 。物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II区，进一步冲击粉碎。 反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。破碎腔的增多对产品粒度均匀及减少大颗粒起作用，但电耗增加，生产能力下降。通常作为粗碎用的反击式破碎机，具有1-2 个破碎腔；用于细碎的反击式破碎机，具有2-3 个甚至更多一些的破碎腔。 由以上所述反击式破碎机的破碎作用，主要由三种形式对物料进行破碎，在I区内是自由破碎和反弹破碎，而在II区主要是铣削破碎。 以上是单转子反击式破碎机的工作原理，双转子破碎机的工作原理是一致的，只是双转子反击式破碎机对物料的破碎过程更缴烈。 双转子反击式破碎机内有两个平行安装的转子，两转子由单独的电机带动作相向旋转对（也有同相旋转的）物料进行破碎。反击式破碎机对物料的破碎过程见图3-2。 图3-1 1—给料板；2、3—反击面