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综采工作面安装作业安全技术措施

综采工作面安装作业

安全技术措施

编制单位：XX煤矿生产技术科作业单位：XX搬运公司

XX煤矿综采队

6208综采工作面安装作业

安全技术措施及支护方案

6208综采工作面为6206综采接续工作面，为保证生产正常接续，6208综采工作面在5月中旬进行安装。为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。

一、6208工作面概况

（一）工作面位置及地质情况

1、工作面位置：

该工作面位于一水平井田西翼北部6-2中煤层中，北侧为井田边界保护煤柱，西侧为6113面采空区，南侧为设计的6-2中煤层6209综采面实碳区未开采，东侧为盘区大巷。上部为6-2上煤层6108综采面采空区。6-2上、中层间距为0.8～2.6m。

2、煤层赋存情况：埋深95～110m，地面为山坡丘陵地带，无其它建筑物及水体，煤层厚度1.7—1.9m，煤层倾角1-3°，煤层结构简单。

3、顶底板情况：

A、老顶为粉砂岩，厚7.0—7.5米，灰白色以石英为主，含少量黑云母，平直层理，与下伏地层明显接触，泥质胶结，岩性较坚硬。

B、直接顶为砂质泥岩，厚1.0—2.0米，深灰色，均匀层理，贝壳状断口，上部含有少量整植物化石。

C、直接底为砂质泥岩，厚3.0—8.5米，深灰色，质纯，水平

层理，平坦状断口，含有少量植物化石。

4、本区域地质构造情况：6-2煤层总体构造形态为向西南倾斜的单斜构造，地层倾角0～3°。褶曲与断层均不发育，无岩浆活动，属于构造简单地区。6208工作面两顺槽为单斜状，即6208从开门口起为逐渐下坡掘进至工作面切眼位置。无断层、褶曲、陷落柱等。

5、煤层开采技术条件：

（1）煤尘爆炸性和自燃倾向性。根据2010年8月6日内蒙古安科安全生产检测检验有限公司对宝丰矿的矿井《煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告》：该煤层煤尘有爆炸性，煤属于I级容易自燃。

（2）矿井瓦斯等级。2013年瓦斯鉴定结果为：矿井瓦斯相对涌出量为0.39m3/t，绝对涌出量为1.08m3/min；二氧化碳相对涌出量为1.90m3/t，绝对涌出量为0.68m3/min，属于瓦斯矿井。没有瓦斯突出现象。

（3）矿井含水层情况。煤层本身和煤层底板含有少量裂隙水，煤层底板为砂质泥岩，当底板被破坏时，底板裂隙水致使回采工作面个别地段出现渗水，对回采影响不大。根据其他工作面及周围开采情况，无老空水，预计本工作面正常涌水量0.3m3/h，最大涌水量0.4m3/h。工作面水的来源主要是地层裂隙水及大气降水沿着裂隙渗入工作面。

6、工作面参数：走向长度1000米,倾斜长度153米（缩面后工作面长度为108m），采高1.8米。

7、工作面各系统简介：

（1）运输系统：

采煤机组割装煤→刮板运输机→破碎机→桥式转载机→6208运输顺槽胶带输送机→主运皮带→主斜井皮带运出。

（2）通风系统

6208综采工作面采用辅运大巷至6208辅运顺槽进风→6208采面→6208运输顺槽→6208运输联巷→专用回风巷→总回风大巷回风的全负压通风方式。

（3）防尘系统

地面高位水池→主斜井→主运大巷→6208运输、辅运顺槽→6208工作面。

（4）排水系统

6208工作面运输、辅运顺槽各铺设一路管路，用潜水泵将积水直接排至辅运大巷水沟，自流入水仓，经水泵房排至地面。

（5）供电系统

工作面供电电源来自井下中央变电所，电压等级为10KV，通过辅运大巷移变硐室供至6208工作面辅运顺槽移动变电站，供电给采煤机、运输机、转载机、破碎机、工作面通讯系统、照明系统、泵站、控制台、绞车、排水泵等。

（6）照明系统

工作面、设备列车、运输顺槽转载机头照明灯，均采用127V交流防爆白炽灯，采用并联方式布置。

（7）通讯系统

工作面安设一套KTC101通讯、控制一体化系统，在工作面、运输顺槽按置了扩音电话，在工作面两端头及设备列车处各安装固定电话一部，在工作面两顺槽门口及两条顺槽每隔500m安设一组小灵通基站，所有工作人员人手一部小灵通移动电话，确保工作面通讯畅通。（二）工作面支护

1、巷道规格及支护：

巷道名称巷道规格支护

6208运输顺槽 4.5 *2.5m 顺槽前800m顶板采用锚杆、锚网及铁架棚支护；顺槽后200m顶板采用锚网索联合支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；铁架棚采用11#工字钢制作，棚距为1m。锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。

6208辅运顺槽 4.5*2.5m 顺槽前800m顶板采用锚杆、锚网及铁架棚支护；顺槽后200m顶板采用锚网索联合支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；铁架棚采用11#工字钢制作，棚距为1m。锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。

6208切眼 6.0*2.5m 顶板采用锚杆、锚网配合锚索梁支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，锚索每排布置3条，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定；钢梁采用11#工字钢制作，单根长度5500mm。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。

6208撤面通道5*2.5m 顶板采用锚杆、锚网配合锚索梁支护。锚杆选用φ18×1800mm螺纹钢，锚杆间、排距为1000×1000mm，每条锚杆用1只Z2350树脂锚固剂固定；锚索选用φ15.24mm左旋预应力钢绞线，单根长度6m，锚索每排布置2条，间排距为2000×2000mm，每条锚索用3只Z3540树脂锚固剂固定；钢梁采用11#工字钢制作，单根长度4700mm。金属网由φ6.5mm冷拔钢丝制作。

(三)采煤方法及回采工艺

1、采煤方法：

6208综采工作面采用长壁后退式综合机械化采煤法。工作面长度153m，缩面后工作面长度为108m，煤层厚度1.8m，采用一次性采全高的采煤方法。

2、回采工艺：

6208综采工作面采用MG400／870-WD采煤机割煤，截深0.63米；采用支架型号为ZY6800/12.5/28型，端头支架型号为ZY6400-15/30型。刮板运输机型号为SGZ-764/500（中双链）刮板输送机，桥式转

载机型号为SZZ764/160转载机，出厂长度为35米；破碎机型号为PCM1000；可伸缩带式输送机一部，型号为SDJ100/75×2。

二、安装工程量及工艺

（一）工程量

工作面安装设备明细表

设备名称规格型号数量备注

端头支架ZY6400-15/30 4架

中间支架ZY6800/12.5/28 102架

采煤机 MG400／870-WD 1台

刮板输送机SGZ-764/500 1部154米

转载机SZZ764/160 1部30米

破碎机PCM1000 1台

乳化液泵站BRW400/31.5 2台

清水泵站BPW-315/16 2台

移动变电站KBSGZY1250/10/3.3 1台

移动变电站KBSGZY1000/10/1.142台

组合开关KJZ-1500/1400 2台

集中控制系

KTC101/127 1套

统

牵引绞车JH-14 2台

皮带运输机SPJ100/2×75 1部

（二）设备安装前的准备工作：

1、安装时确定好运输顺槽中心线，转载机头链轮中心线，刮板机头、机尾链轮中心线。

1）安装前根据机头、机尾链轮中心线，确定出机头、机尾的安装位置，刮板机链轮中心线与生产帮间距为1.2米，在切眼上、下出口煤壁上做好标记，将机头各部件运到安放位置并组装稳放好。

2）将机头底链道入口处穿入钢丝绳，钢丝绳规格为?21.5×400m。

3）将机头过渡槽运到位与机头对位安装，并将钢丝绳穿过，将溜槽用联接环与机头连接好，同时将其余中部槽运输到位，依次侧立于煤壁侧，待组装。

2、准备好安装移变列车各种材料：轨道90米，轨型为18kg/m，枕木使用1.0×0.09×0.06m的槽钢，单轨吊60米。

3、在辅运顺槽距切眼30米处向外顶板上补打一排锚杆作为吊挂单轨吊的固定点，锚杆距采煤帮1.3m，间距1m，锚杆规格?18mm，长度不低于1.2m，用1块树脂锚固剂锚固，锚固力不小于5T。

4、将两顺槽及切眼内的杂物清理干净。

5、将运输顺槽内有陡坡的地方用石子铺垫，积水排干，保证巷道内无淤泥、无积水，道路平整。

6、在辅运顺槽距切眼50m处安装1台临时泵站，并铺设一路水管，以供给临时泵站及采面各设备用水。

7、提前在井下变电所引出一路临时电源，以供安装期间临时供电。

8、在运输顺槽安设一台JH—18.5型绞车；在工作面切眼处下帮安设一台22t牵引双速绞车，以备工作面刮板运输机穿引链用。

9、主要行车路线，巷道的高度、宽度必须满足支架运输车通行需要，安装前必须对搬运车运行范围内的巷道进行清理，确保支架搬运车能够畅通运行。

10、准备好安装所用的工器具。

（三）设备及材料运输

1、6208工作面、运输顺槽设备运输路线：6206工作面→6206撤面通道→6206运输斜巷→6208运输斜巷→6208撤面通道→6208运输顺槽。

2、设备运输方式：刮板输送机、采煤机、液压支架、转载机、泵站等大型设备部件均用ED25型支架搬运车和ED10多功能叉车配合运输；其他设备部件使用防爆车运输。

3、运输条件：运输所经过的巷道底板全部硬化，顶板支护均为锚杆、锚网和铁架棚支护，巷道规格4.5*2.5m，巷道坡度1-3度。

4、运输路线要求：

（1）所有运输路线底板必须硬化，厚度不低于0.2m。

（2）沿途拐弯处必须设置警示牌，指明路线方向。

（3）清理好所有运输路线的浮煤，杂物，确保安全、畅通。

（四）安装工艺及技术要求

1、设备安装顺序

A、设备列车及供电系统

B、工作面刮板运输机（先刮板运输机安装，再同步液压支架安装）

C、采煤机（机窝处先安装采煤机，再安装刮板运输机）

D、液压系统

E、工作面液压支架

F、转载机(破碎机)

G、主运巷运输设备、监测监控系统（防灭火、矿压、有害气体）、防尘系统、通讯系统、供排水系统、通防设施、超前支护及各种管理电缆等。

既：先行安装辅运顺槽移变列车,然后安装刮板运输机机尾部、中部槽，过机窝时，先安装采煤机，同时由机尾向机头方向依次安装支架，待支架、采面等主要设备安装完毕后，再进行运输顺槽转载机、破碎机安装，最后进行运输皮带安装，完善供电、供液、供水、通讯线路。

2、安装工艺及技术要求：

(1)刮板运输机的安装及要求：

安装顺序：机尾部→机尾过度槽→变线槽→中部槽→采煤机机身→机头变线槽→机头过度槽→机头部

随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶底链

都铺设到位。

安装方法

1）安装前根据机头、机尾链轮中心线，确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口煤壁上做好标记，将机尾各部件运到安放位置并组装稳放好。

2）将机尾底链道入口处穿入钢丝绳，钢丝绳规格为?21.5×400m。

3）将机尾过渡槽运到位与机尾对位安装，并将钢丝绳穿过，将溜槽用联接环与机头连接好，同时将其余中部槽运输到位，依次侧立于煤壁侧，待组装。

4）安装第一节中部溜槽将其与机尾变线槽对位安装，将钢丝绳穿入，此时将底链依据安装要求，从机尾底链道侧由预先穿入的钢丝绳使用安装好的回柱绞车依次拉入，并设专人观察底链拉入情况，以防链条交叉、扭转。

5）为便于检查底链，安装中部槽时，从机尾第一节正常槽向工作面方向算起，第二、五、八、十二节必须安装成检查槽，第十二节算起，每安九节正常槽安装一节检查槽。

6）用以上方法依次安装其余溜槽，同时依据穿入的钢丝绳长度逐段拉入底链。

7）预留足够长度的刮板链，首先安装机头变线槽、机头过度槽，底链穿入机头过度槽后，安装机头框架，用钢丝绳牵引从机尾链轮翻出运输机底链，组装机头部。

8）待机尾处底链绕过机尾链轮转为上链，铺设上链，与绕过机

头的底链用专用接头连接。

9)在穿链条时，底链链环的焊口向下，上链链环焊口向上，连接环安成立环。

10)铺设工作面供电、供水、供液的管线，待系统形成后接通给刮板机供电、供水、供液。

11)按规定的油质油量对各注油部位进行注油。

12待支架及采煤机安装完成后，安装电缆槽、夹板及挡煤板，并紧固螺丝。

13使用闸盘紧链器紧链，使其达到预张力。

14)全面检查，确认无问题后方可试机。

安装质量要求

1)刮板机的安装必须平、直、稳、安装位置正确。

2)各部位的螺栓、联结环齐全、紧固。

3)链条涨紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。

4)冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

5)通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

6)电机、减速器等转动部位运转平稳正常。

7)刮板机运转平稳，无卡刮现象。

8)供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。

9)刮板的安装方向正确，间距符合要求。

10)各部位的连接平滑可靠。

11)涨紧装置灵活可靠。

12)电机及接线符合完好标准及防爆要求。

(2)采煤机的安装及要求：

安装方法

1）将采煤机的各个部件运到机窝内，并按安装顺序放置。由机尾向机头方向顺序依次为：左滚筒、左摇臂、采煤机机身、右摇臂、右滚筒。

2）当工作面溜槽安装至采煤机机窝段时，并且机窝段的支架全部安装好后，进行采煤机的安装。

3）安装顺序：采煤机机身、左右摇臂、左右滚筒。

4）安装完以上部件后，连接水管、油管、电缆，机组加油，供电，接水。

5）安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。

6）清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。

安装质量要求

1）各部螺栓、螺帽、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。

2）电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。

3）各部位油质、油量符合要求。

4）管路及接头无损坏无漏液，转动及接口结合面无漏油现像，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。

5）摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。

6）滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。

7）煤机滑靴行走平衡可靠，电缆夹板完整齐全无变形。

8）冷却、喷雾水必须用清洁水，水压符合要求。

（3）液压支架的安装及要求：

液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装，共计106架。其中102组中部支架，机头、机尾各2组端头支架。

安装方法

1)待刮板机安装到合适位置后，同时安装支架。

2)根据刮板机第一节中部槽的位置，确定出中间架的安装中心线（与刮板机第一节中部槽推移座中心垂直且重合），中部槽链轮中心线与液压支架立柱中心线间距为1.6米，保证支架掩护板前端距生产煤帮端面距不大于0.4米，然后依次向机尾方向确定出第一架端头架的安装定位线。

3)用专用支架搬运车将第一架端头支架运到位卸车后，用支架车铲板顶支架底座侧前端，使其调向至正确位置，将推移连杆与刮板连接，支架安装从机尾向机头方向安装。

4)支架调向定位，连接完好后，由临时泵站供液，每安装一台支架后都必须将支架升起，使顶梁与顶板接触严密。

5)用同样的方法依次安装完剩余的支架。

6)当工作面支架安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液（先必须冲洗进回液管路）。

质量要求

1)支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即：与溜槽垂直不得歪斜。

2)支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。

3)支架内及架间无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持支架干净整洁。

4)液压管路和各连接件完整齐全，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。

5)动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。

6)支架不动作时，必须将操纵手把打到零位。

(4)转载机安装及要求：

转载机安装方法

1)根据设备实际尺寸和现场具体情况，确定切眼距皮带机尾沿的距离，标出自移机尾的安放位置。

2)在切眼两端提前安装二台回柱绞车，分别与转载机和采面运输机溜槽中心线相重合，以便于拉出转载机及输送机底链，回柱绞车使用单体液压支柱支设“四压两戗”，支设牢固有力，初撑力达到11.5Mpa 并使用防倒绳拴牢，发现有漏液支柱立即更换。

3)转载机机尾运到位后，从机尾底链道穿入拉刮板链的钢丝绳，然后依次安装卸料槽、落地槽、中间槽、破碎机等，用哑铃销正确连接。

4) 用同样的方法依次安装凸槽，铰接槽凹槽，每安装一节都要

穿拉刮板链用的钢丝绳。

5) 将桥身槽运到位，使用10吨的手拉葫芦将其吊起与转载机头对位，安上连接螺栓，用木垛支稳。

6)转载机头用ED25型支架车整体运到位后，使用10吨的手拉葫芦利用已打好的起吊用锚杆将转载机机头吊起，放置在皮带机尾上对位安装，上好销子与卡环并在机身下打好合适的木垛，支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳。

7)转载机的刮板链由预先穿入的钢丝绳从机尾的低链道拉入槽，用安装好的回柱绞车拉出机头转为上链返回机尾，将底链绕过机尾轮与上链用专用接头正确连接。

8)待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头涨紧装置涨紧链条使其达到预张力要求。

9)按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。

10)按设计要求连接好液压系统和冷却系统。

11）全面检查确认各部位完好无损后方可试机。

转载机安装质量要求

1)链条是成对的严禁拆对或调换。

2)各部位的螺栓销子必须齐全紧固。

3)刮板的安装方向必须正确。

4)刮板安装间距符合要求（每10环安装1块刮板）。

5)链条接头牢固，链条不得交叉或扭转。

6)机身安装平稳两根链条松紧一致。

7)各部分的搭接平滑牢固。

8)冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。

9)电机减速器等各转动部位运转平稳正常，无卡刮等现象。

10)电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。

11)机头涨紧装置灵活可靠。

12)控制闭锁灵活可靠。

（5）移变列车及泵站系统的安装工艺及要求：

按照列车编制顺序，遵循由里向处的安装顺序，由外向里的设备排列顺序为：14T慢速绞车及开头车一台，电缆车1台，1000KVA移变三台，设备开关车3台，控制台，清水泵2台，清水箱车一台，乳化泵2台，乳化液箱车一台，电缆车1台，阻化剂喷洒泵及开头车一台，14T慢速绞车一台。

安装方法：

1）在辅运顺槽距切眼200米处，设置牵引列车固定地锚，向外离停采线每隔100米设置一个。牵引列车固定地锚中心线与移变列车轨道中心线相重合，固定地锚必须牢固可靠，满足牵引要求。

2)待采面主要设备安装完毕，在辅运顺槽距切眼200米处铺设轨道90米，以便安装移变列车，轨道铺设必须平、直、稳，枕木不准有悬空，符合规程要求。

3)用ED40型支架搬运车按照移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。

4)将各台车辆用专用连接杆连接可靠。

5)接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。

6)铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。

7)给泵箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至合适液位。

8)待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液、供水系统、完善通讯照明系统。

9)经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。

质量要求

1)接地保护必须符合要求。

2)各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。

3)各台设备的保护装置齐全，动作可靠。

4)电气设备必须完好严禁失爆。

5)电气设备的接线，符合完好标准。

6)管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。

7)供水管路和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水箱、液箱直接加水。

8)各台设备运行正常，动作灵敏可靠。

9)乳化液泵压力调至31.5Mpa，喷雾泵压力调到3.5Mpa。

10)设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。

(6)安全监测监控、防灭火和自救设备器材的安装

1)监测监控仪器的安装

安装的监控系统型号为：KJ83N

A.在6208运输顺槽外皮带头处安设一处监控分站，由此分站接

线沿6208运输顺槽向里延伸至采面切眼。

B.在6208运输顺槽与6208撤面通道回风口10米内分别安装一

台甲烷探头和一台一氧化碳探头。

C.在采面的回风隅角安装一台甲烷、一台一氧化碳和一台温度探

头，在距离隅角10米内安装一台甲烷和一台一氧化碳探头。

D.以上探头要悬吊在距离煤壁200mm，顶板以下300mm的位置，

并横向布置。

E.分站的要安装在顶板完好，无淋水、不影响运输的地方，接线

准确，安装牢固。

2)供水、压气自救装置的安装

A.从辅运大巷和主运大巷接入供水、压气管路，压气管路直

径为Φ54mm，供水管路直径为Φ76mm，沿运输顺槽和辅运

顺槽，每间隔200米分别安设一台供水和一台压气自救装

置。

B.自救装置要悬挂在巷道的行人一侧，自救装置的底部距离

巷道底板高度为1.5米左右。

C.接口要严密，不泄漏水、气，开关阀门要灵敏可靠，水压、

气压及流量达到规定标准。

3)阻化剂喷洒设备、防火灌浆设备的安装

A.阻化剂喷洒设备已安装在设备列车上，随设备列车的搬运

整体搬迁到辅运顺槽内即可。

B.试运转时必须要检查阻化剂喷洒设备是否完好，有无损

伤。如有损伤要及时维修更换，以保证阻化剂的有效正常

喷洒。

C.防火灌浆系统已建成，搬迁到新采面时，直接从回风大巷

将灌浆管路接入到该采面的辅运顺槽内，将灌浆管沿辅运

顺槽硬邦侧直接埋于采面端头支架之后即可。

D.所埋管路要与端头支架连接上，以便支架前移时带动灌浆

管前移，随采随灌。

三、试运转

（一）单机试运转

1、转载机的调试：

（1）点动转载机电机，检查转载机运行方向是否正确，电机声音是否正常。

（2）转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板机链、链条、链环、刮板是否完好正常。

（3）转载机运行一小时后，检查各电机及其他部位声音、温度是否正常。

（4）控制台操作人员做好转载机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。

2、运输机调试：

综采工作面运输皮带安装安全技术措施

编号：SM-ZD-67963 综采工作面运输皮带安装安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

综采工作面运输皮带安装安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，090117工作面运输巷长630米，现需在090117工作面运输巷安装皮带570米一部，为保证皮带安装的安全，特编制本措施。一、安装时间：20xx年9月20日至9月30日二、安装地点：090117工作面运输巷三、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，掌握皮带安装的技术要求要点及注意事项。 3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料等。四、皮带安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持平缓过度。 2、各部分螺栓应齐全、坚固同，上完螺帽后必须露出1-3扣。 3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油等。 4、输送带张紧力适当。 5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。 6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格同，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。 7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。五、皮带安装质量要求 1、安装皮带机中间部分时，要严格按照皮带机中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道底板不平时，应采取卧底、垫或吊起等方法，保证皮带机安装完成后平直。 2、机头传动部传动平稳，转动声音正常，无噪音，各滚筒转动灵活，主滚筒转动灵活，主滚筒包胶无损伤；换向部

综采工作面安装规程

一、工程概况：潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。二、工作安装设备及数量情况：开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架：过渡支架：ZFG8500/20/34 架基本支架：ZF8000/18/34 架共计：架 1、工作面刮板输送机前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：

2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技

术参数如下：三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机试运转,随后联合试运转。四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装：（1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进

综采工作面安装方案

1002综采工作面安装方案第一部分：1002工作面概况一、1002工作面地质概况工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。（1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米；煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米；工作面安装支架为：71～72架；两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式）超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。（2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度（小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版

YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行一、采煤综采工作面设备拆除和安装项目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转移到新切眼下段。

3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。

9201综采工作面安装实施方案

9201综采工作面安装实施方案陈家湾乡煤

矿柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！一、组织机构及职责（一）组织机构总指挥：郭建春常务副总指挥：张晋平技术总顾问：卫斌副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平安装组长：宋利平协调组长：康存政运输组长：王喜平技术组长：王康平

质检组长：张福锁后勤组长：王继有安全组长：宋国祥成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平（二）机构人员职责总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。协调组：康存政全面负责各组的协调工作。技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。后勤组：王继有负责各组的吃住工作。二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台）型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作

综采工作面安装支架作业规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。（一）、通风系统： 1、风量计算：根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量：Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min）式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线：地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。（二）、防尘系统：（1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼；（2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。（三）、综合防尘措施

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面设备安装安全技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版) 设备的安装一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料

0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。二、支架的安装（一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

综采工作面回撤搬迁及安装方案

1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。

2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。四、风流调整

综采工作面安装规程..

第一章工作面概况概况煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区工作面名称 7217 地面标高（m） +850～+930 工作面标高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。井下位置及四邻采掘情况此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北为七采皮带保护煤柱。走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况煤层总厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩直接顶 1#煤顶板跨落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩）伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩直接底砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩

二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征详见表1 巷道特征表表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图；图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章安装主要设备一、液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表表2 序号项目 ZY3200/12/29L 支架参数单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜名称项目材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切眼大断面小断面一切眼二切眼断面掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽上宽掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下宽掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状梯形梯形梯形梯形距形柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施：一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。

2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。二、施工组织：总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版

YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。一、通风系统、风量计算及通风设施管理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份

Vdaf =45.91%。 2、风量计算：（1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表

13111综采工作面安装作业规程(DOC)

第一章地质概况一、矿井概况该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）

三、巷道规格详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4）第二章地面设备、调试装车根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施一、通风系统、风量计算及通风设施管理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份vdaf=45.91%。 2、风量计算：（1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： q采=q基本×k采高×k采面长×k温（m3/min）式中:q采——采煤工作面需要风量，m3/min； q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 k采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； k温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。 q基本=60×v采×s采max×70%（m3/min）式中：v采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取v采=1m/s；s采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2； s采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)

表1k采高——采煤工作面采高调整系数采高(m);4n（m3/min）综采工作面风量计算： q采=4×76=304（m3/min）（工作面同时工作的最多人数为76人）（5）按采煤工作面风速进行验算： 15s采平均3、通风设施及管理：根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。 4、根据生产需要，该工作面安装期间采用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下：（1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。（2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道

XXXX综采工作面安装施工安全技术措施

xxxxx煤业有限公司 XXXX综采工作面安装施工安全技术措施 2020年10月20日

安装安全技术措施一、工程概述： 20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图工作面位置图二、安装工作量安装工作量

三、安装期间施工组织：采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面；采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。四、安装前准备工作：（一）准备工作; 1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。 2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求； 3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工； 4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。（附：绞车平面布置示意图）

绞车平面布置示意图 1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。 2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。 5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。 6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。（各部绞车单独有提升能力计算）（二）安装前检查工作： 1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。 2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。

1210综采工作面设备安装作业规程

1210综采设备安装作业规程第一部分工作面概况一、安装工作面位置地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。二、安装工作面现状本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。三、附工作面设备安装支护示意图（见图1）第二部分安装系统第一节辅助运输系统一、运输设施的固定、设置及管理对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。

3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。二、警示系统对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。三、挡车装置的设置在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计

综采工作面安装技术安全措施(标准版)

综采工作面安装技术安全措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0743

综采工作面安装技术安全措施(标准版) 第一章概述第一节地质条件一、概述： 8013综采工作面位于石炭系上统太原组，工作面标高 +740m-768m，该工作面西为一采区轨道大巷，东接庄上煤业有限公司，工作面走向1360m，倾向长180m，主采8#煤，煤层倾角3-8°，平均5.5°，煤层厚度1.8m，地面标高＋835m-＋934m。该回采工作面对应地面内沟壑纵横，切割强烈，具典型的黄土地貌特征，地面有村庄和其它建筑物。二、煤层及顶底板情况： 1、煤层该工作面煤层，为太原组9#煤，以亮煤为主，次为暗煤、镜煤，

丝炭少量。本层煤为特低灰－低灰、低挥发分－中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤。煤层厚1.40-2.11m，平均为1.90m，一般含0-1 层夹矸，井田东部边缘已剥蚀，在赋存区内为稳定可采煤层。煤层顶板为石灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。三、地质构造采区内尚未发现大的构造形迹，采区地层总体上为一单斜构造，走向北西－南东，倾向南西，地层平缓，倾角为3－7°。四、水文地质一般情况下，开采9#煤层及其以上煤层，受奥灰水影响较小。但要注意隐伏构造的存在，并进行详细观察其导水性，预留保安煤柱。五、影响回采的其它因素 1、地温、地压：采区内在开采过程中，未发生过地温、地压异常现象，据邻矿资料平均地温梯度为2.14℃/100m。该区地温地压均属正常。 2、瓦斯：该工作面属低瓦斯区域。

综采工作面安装回撤工操作规范

综采工作面安装回撤工操作规范综采工作面安装回撤工操作规范一、上岗条件第1条经技术培训并考试合格后，方可上岗。第2条综采工作面安装回撤工必须具备一定的机械、起重吊拉基础知识，熟悉采煤机、输送机的性能和使用情况。二、接班时操作规范第3条进入工作地点，询问工作过程中遇到的问题、隐患，机械及设备是否出现故障及注意事项。第4条协同交班人员对所用的安装设备(包括绞车固定和完好，信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等)、安装工具(包括绳套、钩环、销子等)和周围环境(包括安装地点的煤墙、顶板、支护等)、所用工具材料等进行认真详细的检查。第5条履行交接班手续。三、正常作业时操作规范 (一)刮板输送机安装第6条整平铺设运输机的场所，清理浮煤、杂物，检查安装现场支护是否可靠、有效、杂物。第7条将运输机所有配件(包括溜槽、电缆槽)按安装顺序排列整齐，并把连接零部件、材料妥善放置。第8条用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至平行工作面后，放

在机头(尾)处，对齐眼孔、紧固连接螺栓，用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一体。第9条将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢(机头处还需安设上链槽)，对好过渡槽后，使过渡槽符合规定要求。第10条对接大链：在安溜槽前，首先铺设底链。底双链环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接下链。用同样的方法铺设上链。待大链对完后按规定距离上齐刮板。第11条对溜槽：从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对安，接口要严密，两侧用溜槽连接销等连接牢固，并使溜槽成一直线，第12条安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连一体。第13条安装机头、机尾电机、减速器：将导链拴挂在支架吊装孔上，分别起吊减速器与锚链轮正对，电机联轴节与机头(尾)减速器对位，整好相对应垫块，将螺丝与机头(尾)架紧固。第14条接通电源：电缆敷设整齐后，接通电机;添加油脂：减速器加齿轮油，向注油孔内注适量黄油，在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。第15条试运转，通知所用人员离开运输机周围，并清除刮板运输机内其他杂物，发出开机信号，进行空载试运转。若运转正常，补充

煤矿加强综采工作面安装拆除管理的规定【方案】

集政〔2013〕201号印发《关于加强综采工作面安装拆除管理的相关规定》的通知各矿、项目部，安装工程分公司：《关于加强综采工作面安装拆除管理的相关规定》业经6月18日总经理办公会审议通过，现印发给你们，请认真遵照执行。 2013年6月20日

关于加强综采工作面安装拆除管理的相关规定为进一步强化综采工作面安装、拆除安全管理，给综采工作面安装、拆除安全高效施工创造良好条件，特制定本管理规定。一、综采工作面安装、拆除位置确定工作面开切眼、收作位置应避开地质构造及应力集中区。停采收作位置应避开周期来压断裂步距，尤其是坚硬顶板避免其断裂位置处于液压支架上方。收作线以外应留有足够的封闭墙施工位置。二、组装、解体硐室施工要求（一）原则上液压支架组装、解体硐室选择在井下大巷处，特殊情况下可设在工作面两巷。硐室应选择在围岩岩性较好处，要求底板平整，轨道不得有坡度，支护牢固。（二）组装（解体）点的高度、宽度、长度和起吊点布置及生根点方式由安装工程分公司提供图纸，矿负责按图纸施工，安装工程分公司验收。（三）在硐室内根据支架架型、巷道等现场情况确定组装（解体）点数量，相邻组装点间距不得小于20m,布置双股轨道车场,并保留足够的安全间隙。（四）特殊地点的硐室由生产部组织矿、安装工程分公司现

场确定。三、运输系统要求（一）轨道 1．运送9200/24/50型以上整架液压支架铺设轨道选用38,其它选用30。 2. 弯道曲率半径必须满足运输最长件的要求，弯道处加装护轨装置。（二）运输线路工作面两巷运输线路的宽度、高度必须满足运输最大件的要求，留有足够的安全间隙。（三）绞车布置安装工程分公司确定绞车安装位置、硐室尺寸、牵引力等参数，矿负责施工并按要求提供绞车，绞车基础不高于底板200。四、综采工作面切眼刷扩要求 1. 切眼内必须使用矿用11#工字钢平行于工作面煤壁架设挑棚，原则上跨度小于7m的不少于3排，7m以上的架设4排。顶板破碎处、两端头顶板暴露面积大的地点必须加强支护，支护方式在施工措施中明确规定。 2. 切眼净宽度≥支架对角斜长+500；有效高度≥最低架高（或打运最大件高）+平车高+300。 3. 切眼底板要求平整，凹凸不超过200以上。 4. 煤机窝尺寸：长度≥煤机长（含滚筒）+5000，宽度≥2000，

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