泵单机试运方案样本

扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目

催化裂化联合装置

泵类设备单机试运方案

中石化南京工程有限公司

扬子石化炼油改造催化联合装置工程项目部

二〇一三年九月十二日

会签栏

方案( 措施) 名称: 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目催化裂化联合装置泵类设备单机试运方案

编制:

审核:

批准:

目录

1 工程概况......................................... 错误!未定义书签。

2 编制依据及相关规范............................... 错误!未定义书签。

3 施工原则......................................... 错误!未定义书签。

4 单机试运准备..................................... 错误!未定义书签。

5 施工程序及方法................................... 错误!未定义书签。

6 质量保证措施..................................... 错误!未定义书签。

7 安全及文明施工................................... 错误!未定义书签。

8 人力资源计划及进度安排........................... 错误!未定义书签。

9 施工机具及手段用料............................... 错误!未定义书签。

1.0 工程概况

1.1概述

本装置由南京金凌石化工程设计有限公司、洛阳工程公司、中国石化工程建设公司设计, 南京扬子石化工程监理有限责任公司监理, 中石化南京工程有限公司负责安装, 本方案适用于扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目催化裂化联合装置泵类设备单机试运施工, 主要内容为泵设备及空冷风机单机试运工作。

催化裂化联合装置分为5个单元, 共有泵类设备157台。其中离心泵105台、真空泵9台、空冷器风机43台。

2.0 编制依据及相关规范

引用以下规范文件的现行最新版

2.1设备随机技术文件

2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-

2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-

2.4《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-

2.5《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-

2.6《石油化工机泵组施工及验收规范》 SH/T3541-

3.0 施工原则

3.1泵类设备单机试运主要是对该设备的设计、制造、安装质量进行综合检验。检查设备本体各运动部件运转是否正常、设备的润滑、冷却、密封、吹扫系统, 调节、控制、报警、联锁系统等工作是否正常, 是否满足生产要求, 试车工作是一项多部门、多工种配合, 技术要求较高的工作, 必须高度重视, 成立专门的试车组织机构, 加强各单位、部门、专业的协调以保证一次试车成功。

3.2装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节, 也是装置中交前的一个关键环节。因此, 单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行, 为此, 要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织, 精心操作, 为项目部高水平中交奠定良好的基础。

4.0 单机试运准备

4.1施工技术准备

4.1.1施工技术员应认真审阅图纸及厂家提供的随机技术文件, 熟悉设备起动及停车的全过程, 并编制施工技术方案。

4.1.2成立由项目副经理等人员组成的泵类设备试运小组, 由项目部统一指挥。试运领导小组见下表4.1.2。

表4.1.2 泵类设备单机试运领导小组组织机构

4.1.4施工前应根据经批准的施工技术方案对作业人员进行技术交底, 参加人员主要有: 作业班组, 安全员, 检查员, 承包队长等;

4.1.5试车前应对设备的各部位进行确认, 如: 润滑系统、冷却系统、干气密封系统等等。并经现场责任人员进行认可, 合格后方可进行试车工作。

4.1.6试车后应及时填写相关记录, 并做好设备的防护工作。

4.2施工现场准备

4.2.1施工运输和消防道路畅通, 备有必要的消防器材, 设备试车所需的水、电、气、油, 通讯设备等已经准备齐全。

4.2.2机器试运转所需用的检测器具和试验设备准备齐全; 并经检定合格在有效期内。

4.2.3电机单试合格, 并与安装专业办理了工序交接手续。

4.3工艺管道的检查

4.3.1与机泵类设备连接的管道及其支管安装完毕后, 应卸下接管上的法兰螺栓, 在自由状态下所有螺应能在螺栓孔中顺利经过。法兰密封面间的平行度允许偏差、同轴度允许偏差当设计文件或产品技术文件未规定时不应超过下表的规定值。配对法兰面在自由状态下的间距, 以能顺利插入垫片的最小距离为宜。

表4.3.1 法兰密封面平行度允许偏差、同轴度允许偏差

4.3.2管道与机泵类设备连接后, 应复检泵的原找正精度, 当发现管道连接引起偏差时, 应调整管道。

4.3.3机泵类设备试车前, 应对管道与泵类设备的连接法兰进行最终连接检查。泵类设备按要求进行最终机—电轴对中。联轴器对中允许偏差及端面间隙, 应首先符合随机技术文件的规定; 无规定时, 应符合以下的规定。

1) 凸缘联轴器装配时, 两半联轴器端面应紧密接触, 两轴的对中偏差: 径向位移应小于0.03mm; 轴向倾斜应小于0.05/1000;

2) 弹性套柱销联轴器装配时, 两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙, 应符合表

4.3.3-1的规定。

表4.3.3-1 弹性套柱销联轴器对中允许偏差及端面间隙单位mm

机泵单机试运方案

新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案 加氢一车间 二零一三年九月十日

一.单试前的准备及条件 1.1单试前的准备 1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。 2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级 电机加注到轴承室的三分之二。 3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。 4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油 沿轴封泄漏。 5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。 2.2试运转应具备的条件 1.确认审批试运方案； 2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐 全； 3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完 好，并进行必要的紧固； 4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）； 5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护； 6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净； 7.电气、仪表施工完毕，检查合格； 8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。有充足水源，以 便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水 源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。由于在编制本方案时该 项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。 9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件； 10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小 组相协调； 11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责 人的批准后方可试运。 12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结

泵试运方案

一、工程概况 由新疆中油化工有限公司投资建设的精细化工装置储运部分建设工程中共有泵设备27台。（详见表A01） 二、编制依据 1、新疆中油化工有限公司精细化工装置储运部分建设工程合同 2、新疆乌鲁木齐石化总厂设计院设计的精细化工装置储运部分施工图 3、中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件 4、《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 三、单机试运准备工作 1、安排好单机试运工作人员。 2、关闭现场罐区、泵房及通往火车卸油台的所有阀门。 3、按照试运流程图（详见表A02）接好连通线，加好临时盲板、临时过滤网。 4、滑片泵、螺杆泵试运时，由建设单位联系供货商到场。 四、工艺流程要求 1、试运前对试运流程的管线应进行吹扫或冲洗，水冲洗完后泵的入口若没有过滤器，应加上临时过滤网。 2、储水罐的容积必须满足泵的循环要求，流程上的所有管线充满水时仍有余水。 3、试运流程应尽可能短且形成循环回路，易控制且尽可能少接连通线，

减少人力、物力。 五、单机试运介质 泵的单机试运以洁净水为试运介质。滑片泵、螺杆泵试运介质由供货商确定。 六、单机试运程序 1、电机空负荷运转2小时，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是否正常。 2、装上对轮销，盘动转子数圈，应灵活轻便、无卡涉现象。 3、开启泵的入口管路上的阀门，打开各种仪表阀。 4、接通电源，启动电机，对于离心泵，应逐渐打开出口管路上的阀门，并调节至正常运行压力。 5、在运转中对轴承的温度、振动、密封处的泄露量、泵的流量、压力、转速以及电机的电流、电压等情况，每隔半小时记录一次。 6、泵连续正常运转2小时后，离心泵关闭出口阀，停止电动机，关闭压力表开关，关闭进口阀，并排尽泵内积水。 7、试运转结束后，断开总电源，消除管道内压力和负荷，并在放水后对管道系统进行吹扫、封闭。 七、记录填写与验收 整理好试运过程中的各项记录，并经甲方人员签字认可。

离心泵单机试运转

离心泵单机试运转 一. 试运转前确认： 1.主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束； 并有齐全的安装记录。 2.电气系统、仪表系统安装工作全部结束。 3.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。 4.与运转有关的各工艺管道及设备具备投用条件。 5.与运转有关的进出口阀，排放阀，过滤器已满足运行要求。 6.保温及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。 7.与设备运转有关的水、气、热媒等系统已满足运行要求。 8.各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通。 二. 试运转前准备工作： 1.在有关人员参加下，审查安装记录。 2.审核试运转方案。 3.检查试运转现场；试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具。 4.设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。 5.关闭泵进出口阀。 6.清洗泵前、泵后过滤器。 7.容器内充注试车介质，达到工艺要求的液位。 8.设备的润滑油系统必须冲洗干净。 9.各注油点的润滑油（脂）规格、油量应符合设计要求。 10.润滑油加入系统时，必须用100μ精度的滤网过滤。 11.密封系统应按设备供货商的规定冲洗干净。 12.电气系统、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠，满足运 行要求。 三. 试运转 1.机、电、仪、操各一人到现场参与试运转。 2.启动前，再次检查确认： 1)盘车转动灵活，无异常现象； 2)润滑油量； 3)检查各同心度是否在要求的范围值内； 4)各附属系统（水、气、热媒等）是否运行； 5)密封冷却、冲洗系统已开启运行； 3.电机单机试运转须按有关的技术要求进行；确认转向。 4.无特殊规定时，一般以水为试运转介质。 5.选用水试运转介质时，必须注意：工作介质的密度小于水时，应计算出 以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率 时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。 6.系统不允许含水时（如热媒系统），决不可以用水为试运转介质。 7.已具备条件时，以本系统工艺物料试运转。 8.如设备是在高温条件下工作的，且用高温介质试运转，则必须确认： 1)启动前必须按设备技要求进行预热；

泵站机组试运行方案

泵站机组试运行方 案

泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和内容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。 ⑵.经过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的内容 机组试运行工作范围包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，因此必须经过一系列的试验才能掌握。其内容主要有： ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序

为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。2.1.1水泵部分的检查。 1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。 2).叶片轴处渗漏检查。 3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。 4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。 5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。 2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。 1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。 2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。 3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确

离心泵单机试车方案

1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。

4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；

泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)

1.0 编制说明 1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机）、空冷风机等设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。 机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机泵22台，搅拌器2台。 2.0 编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3 随机技术文件及有关设计图纸 2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》 2.5 《空冷施工方案》ZHCR-310 2.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-309 2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996。 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999 2.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 2.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

3.0 单机试运的目的、要求、方法 3.1 目的 考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。 3.2 要求 装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一个关键环节。因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。 3.3 方法 3.3.1 机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转。 3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。 4.0 单机试运转前应具备的条件 4.1 设备本体

机泵试运转方案

精心整理 一、泵试运转步骤简图 二、泵试运转 前应具备的条件 1试运转 前准备 a.试运 行前按照厂家技术要求检 查。 b.作好 技术交底，使参加试车的全体人员熟 悉各个泵的流程和操作程序。 c.准备 好试运用的测量工具。 d.泵试 运转现场地面应平整、清洁无杂物，现 场照明良好，危险区域应有明显的界域。 e.泵的就位、找平、找正、检查等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。 f.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。 g.与试运有关的工艺管道及设备具备使用条件。 h.电气系统施工完，各保护定值正确，达到投电条件。 i.做好安全准备工作，试运现场应备有足够的灭火器、灭火毛毡、消防器械等。 三、试运转设备准备 1、泵的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录，电机单机试运转合格和转向正确，配套工艺管线试压吹扫完，泵体进出口连接管线应力检查合格，电气、仪表联校完,具有联锁控制系统的中控室仪表控制系统能够正常投用等有关试运条件具备之后，检查试运现场合格后开始泵的单机试运工作。 2、泵试运转流程中的管线已吹扫试压完毕，试运时使用泵进口前的过滤器进行检查，使用前应先进行水冲洗并检查过滤器的过滤网是否清洁。 3、试运附属设备设置完毕，管线及流程中的附属设备充满试运介质。 4、离心泵轴承箱内加入VG46润滑油，加油时注意加到油视窗规定的油位(如需）。 5、试运时循环系统要保持畅通，试运用介质流量满足泵的流量要求，保证泵能够连续正常运行。 试运转前的检查 试运前技术交底 试运转前准备 电机单机试运联轴器对中检负荷试运转 交工验收

6、检查泵固定连接部位有无松动现象，检查具有冷却水冷却的泵冷却水畅通，有密封油要求的密封油加注完毕并畅通。 7、核对各泵的扬程和电机的电流、电压。 8、指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。 9、手动盘车灵活、无卡滞、摩擦现象。 四、电机单机试运转 1、电机的单机试运转及负荷试运转注意事项 a.建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。 b.电机的本体安装检查结束。 c.电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。 d.测定电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合规范要求。有绝缘要求的的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面积应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于 0.5ＭΩ。 e.盘动电机转子时应灵活，无碰卡现象。 f.电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密。 2、电机的单机试运转 a.将电机与泵的联轴器脱开。 b.瞬间点动电机的启动按钮。检查电机的旋转方向符合要求并且无异声。 c.上述符合要求后，再次启动电机，注意观察电机的启动电流和空转电流是否符合要求。检查电机的各部分温升，不应超过产品技术条件的规定。 d.电机的空载运行时间宜为2小时，并记录电机的空载电流，轴承的温度和电机的振动。振动值要符合随机技术文件的规定，如无规定时电机振动的双倍振幅振动值不应大于下表规定： 3000 1500 1000 750及以下同步转数 （r/min） 双倍振幅值（㎜）0.05 0.085 0.10 0.12 3、电动机的带负荷启动次数说明 a.在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。 b.在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间间隔不超过2～3s时，可再启动1次。

泵站机组试运行方案

CB01 施工技术方案申报表 （清远[2016]技案 08号） 说明：本表一式四份，由承包人填写，监理机构、建设单位审核后，承包人、监理机构各1份，返回发包人2份。

泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和内容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。 ⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的内容 机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有： ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序 为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。 2.1.1管道部分的检查。 具体工作有： 1).封闭泵站防盗门。 2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速阀门、工作阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。 3).离心泵应着重管道的密封性检查，其次是管道表面的光滑性。清除管道内杂物，

设备单机试运行方案

设备单机试运行方案 永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据： 1、编制说明： 单机试运转是综合反映机械i殳备的设讣、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，口的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分镭区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据： 1）设备安装图纸及产品说明书； 2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6）《化工机器安装丄程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源丄程管理有限公司，设计单位：中国石油集团丄程设计有限责任公司辽阳分公司。

本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有中醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V,本试车山施工单位、监理单位、建设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查？系统检查？设备加注油、月旨？脱开联轴器？电机检查及旋转方向？电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。 备注： 1）厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运； 2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表，见附页。 2 四、试运转 （一）单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械加好符合要求的润滑油、月旨、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，

水泵房试运转方案分解

水泵房、中央变电所及水仓设备安装工程 试 运 转 方 案 2012-2-12

目录 一、试水目的 (4) 二、试水要求标准 (4) 三、试水的具备条件 (4) 四、试水准备工作 (5) 五、试水操作流程 (6) 六、水泵试车的步骤与方法 (6) 七、水泵试车可能发生的故障及解决方法 (8) 八、附属管道试水漏点检查方法 (8) 九、附属管道试水分片巡检人员安排表 (9) 十、附记录表样8份 (10)

前言 为保证米中段中央水泵房设备安装工程的正常交接运行，使安装设备达到设计目标，竣工前应对排水全系统进行试水并做好堵漏工作。 本方案仅对水泵房机械设备部分和附属管道安装部分做试水说明；电机和阀门电控动作部分另见电气试车说明；水仓排泥试车部分另见排泥系统说明。 负责水泵机组试水的检查人员应熟悉本方案，严格按规定内容、顺序和方法进行。在试水过程中要严密监视设备运行情况，并真实做好试车记录。 试水过程结束后及时整理作业过程中的各项原始记录上报技术组，如自检记录、基础验收记录、工序交接记录、隐蔽记录、试压记录等。 特别编写本施工方案，以遵照实施！ 建设监理单位审核：（签章） 施工单位技术部门审核：（签章） 施工单位项目负责人：（签章） 方案图文编制人：

一、试水的目的： 1.1 检查各阀件、管道、水泵机组的严密性，是否漏水。 1.2 检查全系统各设备的施工质量及完工运行状态。 二、试水应达到的设计要求： 2.1 机房及其它各附属设备供水流量、压力，达到规定标准。 2.2 所有附属设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。 2.3 供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确 无误。 2.4排水管路、集水仓、排水沟槽畅通无阻，并不向外泄露。 2.5吸水系统的过滤装置运行正常，管道吹洗试验运行正常，确保 杂物不能进入水泵及阀件，保证设备工作正常。 2.6新增回水后坠安全阀系统动作有效，安全可靠。 三、试水的具备条件 3.1 所有水泵安装完毕，并验收合格。 3.2 所有设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运 转正常，灵敏准确。 3.3 所有阀门开、关灵敏好用。 3.4 水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。 3.5 各设备进出水畅通无阻，准确无误。系统涂漆标识，各层设备编码挂牌， 对号入座（如按先里后外安装顺序编号：依次为1＃泵、2＃泵、3＃泵、4＃泵、）。 3.6 主系统回水后坠安全阀装置、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。

水泵调试方案

水泵调试方案 一、工程概况 调试内容包括：CO2压缩站循环水站、全场加压泵站、污、废水处理站、2#空压站循环水站、蒸发循环水站共27台水泵。 水泵详细性能技术参数见图纸。 二、调试目的 检查水泵的运行情况，检验管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证管道系统及水泵能够安全正常的投入运行。 三、编制依据 1、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 3、GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》 4、GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》 5、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 6、GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 7、GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》 8、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 9、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 10、GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》

11、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 12、已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。 13、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 14、根据设计工艺图纸及厂家产品说明书 四、组织机构 五、调试前应具备的条件及工作准备 1、试车准备 a、水泵系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。 b、电机的绝缘电阻经过测量符合要求。 c、试运所需投入设备及系统阀门的操作正常、动力电源可靠正常 d、各水位计已经调整好最高、最低、正常工作的位置，并且吸水池内水位正常。 e、水泵进出口地阀门和管道上的阀门经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。 f、水泵、管路及电气接线等符合要求。 g、电气试验及联锁试验已完成。 h、手动盘泵应灵活，联轴器校中对接符合要求，验收签证手续完备，联轴器保护罩就位。

泵单机调试 方案

1.适用范围 本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，

检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；

循环水泵试运方案(DOC)

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况及工程量 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2工程量和工期 (1) 3.作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员配置、资格 (2) 3.3作业工机具及仪表仪器 (3) 3.4材料及设备 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (5) 3.7其它 (5) 4.作业程序、方法 (6) 4.1施工方案 (6) 4.2 施工工艺流程 (6) 4.3施工方法及要求 (6) 5 质量控制点的设置和质量通病预防 (7) 5.1 质量目标 (7) 5.2 质量控制及质量通病预防 (7) 5.3 作业过程中控制点的设置 (8) 6 作业的安全要求和环境条件 (9) 6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 (9) 6.2作业的安全要求 (11) 6.3 消防管理 (11) 6.4方案应急处置预案 (12) 6.5高空作业注意事项 (13) 7 附录 (13) 7.1强制性条文 (13) 7.2绿色施工 (13)

1.编制依据 1.1 《电力建设施工技术规范》（第3部分汽轮发电机组）DL 5190.3-2012； 1.2 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）； 1.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分汽轮发电机组DL/T5210.3-2009； 1.5《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012； 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T-T5437-2009； 1.7循环水泵厂家图纸资料； 2.工程概况及工程量 2.1工程概况 本工程为华能应城电厂1×350、1×50“热电联产,上大压小”配备有湖南湘电长沙水泵公司生产的循环水泵3台。 为保证机组整体试运一次成功，在整体试运前先进行单体试运。本指导书就是针对凝结水泵的试运作试运指导。 2.2工程量 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1各系统管道安装完毕，并经检验合格； 3.1.2施工现场清理干净，无影响施工的障碍； 3.1.3施工现场具备可靠的动力电源；

水泵试运转专项方案样本

目录 一. 编制依据............................... 错误!未定义书签。 二、水系统水泵配置 ........................ 错误!未定义书签。 三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程: ... 错误!未定义书签。 3.1必备的条件............................ 错误!未定义书签。 3.2试运转流程............................ 错误!未定义书签。 四、试车准备工作 .......................... 错误!未定义书签。 五、试车内容 .............................. 错误!未定义书签。 六、试车步骤: ............................ 错误!未定义书签。 6.1 试车目的.............................. 错误!未定义书签。 6.2 电机的单体试车........................ 错误!未定义书签。 6.3 试车准备.............................. 错误!未定义书签。 6.4 机泵单机试车.......................... 错误!未定义书签。 6.5 泵试车................................ 错误!未定义书签。 6.6 试车技术要求.......................... 错误!未定义书签。 6.7 试车质量控制点........................ 错误!未定义书签。 6.8 试车中可能出现的故障及排除............ 错误!未定义书签。 七、计量器具配备一览表 .................... 错误!未定义书签。 八、劳动力配备一览表 ...................... 错误!未定义书签。 九、试运转安全保证措施 .................... 错误!未定义书签。

泵站机组试运行方案

泵站机组试运行方案 1、试运行的目的和容 1.1试运行的目的 ⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程,机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。 ⑵.通过试运行安装工程质量符合规程、规要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。 1.2试运行的容 机组试运行工作围包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其容主要有： ⑴.机组充水试验。 ⑵.机组空载试运行 ⑶.机组负载试运行 ⑷.机组自动开停机试验。 试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。 2、试运行的程序 为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。 2.1试运行前的准备工作 试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。 试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。 2.1.1水泵部分的检查。 1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。

2).叶片轴处渗漏检查。 3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。 4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。 5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。 2.1.2辅助设备的检查与单机试运行。 1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。 2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。 3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确性。 4).逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检查全系统的协联关系和各自的运行特点。 2.2机组试运行操作 2.2.1空载试车 ⑴受电与供电 ①首先合变电所高压进电隔离开关，使母线床带电，然后合电压互感器的隔离开关，接着合35kv真空断路器，使主变受电，最后合6kv进线屏断路器，使高压母排带电。 ②6kv母线带电后，投上电压互感器柜的隔离开关，切换测量开关，检查母线电压，应三相平衡。 ③合上站用变压器断路器同时检查站用变压器有无异常现象，如正常再合站用双电源开关，使低压柜转换到站用变压器，测量低压侧三相电压后。分别将各电源投入。 ④送直流电源供给各需的配电屏。 ⑵供、排水系统操作 ①开启供水泵进口、出口阀门，上下油槽冷却水进出口阀门，水导润滑水阀门，填料密封冷却水阀门同时检查其他不启动机组相应阀门应在关闭状态。 ②启动供水泵观察供水压力是否正常，机组供水进口压力应在0.15～ 0.2Mpa。各供水管道应水流畅通，无漏水现象。示流器信号指示正确。 ③开启排水泵出口阀及吸入引水阀门，向吸入管充水，待吸入管水充满后，启动排水泵。

单机试运方案

1）试运步骤 （1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求； （2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网； （3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前； （4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如； （5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确； （6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求； （7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦； (8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。 (9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀； (10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。检查机泵的运行参数是否符合设计要求。并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。 (11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。 2）空冷风机试运方案 开车前的准备工作： （1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。

(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。 (3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。 (4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。 (5) 电机静电接地良好。 (6) 联系电工、维修人员到场试运。 电机单试； 脱开电机的皮带。 (1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。 (2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。 (3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。检查其振动、温升、轴承温度和电流。 空冷风机试运： (1) 装上风机皮带。 (2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。 (3) 启动电机。 (4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。若有问题必须加以消除。 (5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。 (6) 各部联接螺栓无松动。 (7) 风机连续运行8小时，无异常情况，即可停机。 (8) 在试运中，若发现问题，可联系有关人员处理。

机泵单机试车方案

目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 试车规定 (1) 4电机试运 (2) 5机械对中 (4) 6油系统清洗 (5) 7机泵负荷试车 (5) 附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料

1工程概况 1109单元机泵如下表： 2编制依据 1）施工图纸及资料。 2）中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号）3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3试车规定 1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。

3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位( 总承包单位)审核，施工单位施工.。 4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。 5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6）大机组等关键设备试车应具备的条件： ●机组安装完毕、质量评定合格； ●系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； ●工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； ●动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； ●安全阀调试合格并已铅封； ●同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； ●试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； ●试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、 记录表格准备齐全； ●试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统； ●试车区域已划定，有关人员凭证进入； ●试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。 ●试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进 行操作。 ●引进设备的试车方案，按合同执行。 8）需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。 4电机试运 4.1电机空载试运

风机水泵调试方案

（一）、风机 1．调试前检查 调试前，应按照各种设备的质量评定标准、检查方法对通风、空调系统的设备进行一次全面的检查，其检查项目如下：a．查通风机设备的外观及安装的正确性、可靠性； b．检查风管及部件与设备的连接处有无明显的漏风、水渗漏现象； c．检查所有开关、示意标志是否符合设计要求； d．检查风管有无破损、脱落； e．检查各种调节装置（如：风阀等）调节是否灵活，操作是否方便。 2．轴流通风机安装与调试 1）、轴流通风机的清洗和检查 a.叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。 b.立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。 2）、整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底坐和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1／1000。 3）、轴流通风机在试运转前应符合下列要求 a.电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角度、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物。

b.叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。 c.盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门。 d.启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。 4）、通风机试运转，应符合下列要求： a.启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并消除。 b.启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。 c.运行时，风机严禁停留于喘振工况内。 d.滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，升温不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃。 e.风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量。 f.主轴承升温稳定后，连续试运转时间不应少于6h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。 （二）、水泵 1.水泵试运转 a.连轴器连接是否可靠，用手盘动叶轮应轻便、灵活、不得有卡碰现象 b.加注设备规定的润滑油脂，数量符合要求。 c.启动前，入口阀全开，出口阀开闭，待水泵起动后再将出

单机试运方案

中节能（烟台）生物质热电安装工程风机、泵单机试运方案 编制： 审核： 批准： 山东兴润建设有限公司 2011－9－15

目录 1 编制依据及引用标准 (2) 2 工程概况及施工范围 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2施工范围 (2) 3 施工作业人员配备及人员资格要求 (3) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (3) 4.2安全防护用品配备 (3) 5 施工条件及施工前准备工作 (3) 6 作业程序、方法及要求 (4) 7 质量控制及质量验收 (6) 8安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)

1 编制依据及引用标准 1.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇） 1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版 1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版 1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版） 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2－09 1.6《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T 5210.3－09 1.7本工程安装施工组织总设计 1.8设备厂家图纸及技术资料 1.9设计院图纸 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 本工程建设规模为2*75t/hCFB锅炉+2*1.5MW汽轮发电机组，其中主要运转设备安装情况如下：二台一次风机，二台二次送风机，二台引风机，均为轴流风机；四台硫化风机，罗茨风机；三台电动给水泵，为多级泵；两台疏水泵，五台循环水泵，三台工业水泵，四台凝结水泵，2台消防水泵，均为离心泵；一台卸油泵，两台供油泵。 2.1.1一次风机主要技术参数：QALG-1NO19D 风机全升压:17500pa 电机型号:YKK4503-4 风机流量:52300m3/h 功率:355kw 电压:10KV 2.1.2二次风机主要技术参数：QALG-2NO13D 风机全升压:7100pa 电机型号: Y315S-4 风机流量:39400m3/h 功率:355kw 电压:380V 2.1.3引风机主要技术参数: QAY-5NO21.5D 风机全升压:6200pa 电机型号: YKK900-10 风机流量:200000m3/h 功率:560kw 风机转速:595r/min 电压:10KV 2.1.4硫化风机：HDSR175 2.1.5疏水泵：HS100-65-200，流量63－59 m3/h；电动机Y200L2-2，37KW