泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)
1.0 编制说明
1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机）、空冷风机等设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。
机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机泵22台，搅拌器2台。
2.0 编制依据
2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.3 随机技术文件及有关设计图纸
2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》
2.5 《空冷施工方案》ZHCR-310
2.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-309
2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
2.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996。
2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999
2.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93
2.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
3.0 单机试运的目的、要求、方法
3.1 目的
考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。
3.2 要求
装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一个关键环节。因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。
3.3 方法
3.3.1 机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转。
3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。
4.0 单机试运转前应具备的条件
4.1 设备本体
4.1.1 泵、风机、空冷风机安装工作结束，安装质量符合设计规范要求，安装记录齐全。
4.1.2 泵基础抹面工作结束。
4.1.3 设备轴承箱已经按照技术资料要求加注适量规定牌号的润滑油（脂）。
4.1.4 外露运转部位的安全网（罩）安装完毕。
4.1.5 设备本体循环冷却系统设施齐备；现场部分安装完。
4.2 工艺流程
4.2.1 与工艺设备相连的工艺管线及循环水管线已经试压完，更换正式垫片，无应力检查合格。
4.2.2 入口管线已经冲洗合格，加上临时过滤网。
4.2.3 相关工艺设备试压、隐蔽工程检查合格，且已经封闭。
4.2.4 工艺管线上的压力表、温度计、流量计等仪表安装完毕。
4.3 外部条件
4.3.1 新鲜水引进装置，满足冲洗和试运需要。
4.3.2 循环水引进装置，泵冷却水系统循环畅通。
4.3.3电气、仪表相关工作施工完，相应元件安装完，电源送电正常。
4.3.4 配合单机试运的单位、人员应齐备，工具、器具齐全，试运记录表格齐全。
4.3.5 设备试运前由项目部组织进行一次试运条件确认会签。
5.0 单机试运考核目标
5.1 单机试运时间
泵连续运行时间：2小时
风机连续运行时间：2小时
空冷风机连续运行时间：2小时
5.2 单机试运转合格标准
5.2.1 设备无异常噪音、声响
5.2.2 轴承振动值、温度不超标
5.2.4 电机电流不超过额定值
6.0 试运程序
6.1 电机试运（见电机试运方案）
6.1.1 确认电机各种测试工作已经结束，且记录齐全准确。
6.1.2 脱开联轴器盘车数转。
6.1.3 点动电机，检查旋转方向是否正确。
6.1.4 电机旋转方向正确，连续运转2小时。
6.1.5 检查温度、振动值不超标，做好电机运转记录。
6.2 离心泵的试运
6.2.1 试运前的检查项目
A、泵出口阀门开启或关闭，阀门开启是否灵活自如；
B、联轴器找正、螺栓紧固情况；
C、各部位润滑油（脂）达到规定油量；
D、循环冷却水畅通；
E、手动盘车灵活，应无异常卡涩现象。
F、进料泵P601AB单试前油管线必须安装、清洗完，油循
环合格。试车前，油系统运转正常，各润滑点油压正常。
6.2.2 打开设备的出入口阀门和机封排气阀，缓慢转动转子对泵进行灌注，灌注时注意要彻底排空设备内气体。
6.2.3 灌注完毕，关闭排气阀和管路出口阀，同时打开辅助设备管路中的阀门（冷却管路启动后开启）。
6.2.4 手动盘车数周。
6.2.5 点动电机，观察电机旋转方向是否与设备转动方向一致。
6.2.6 启动电机，经设备运转稳定后迅速打开出口阀，使出口压力保持在额定的范围内运转。
6.2.7 通过出口阀门调节泵的扬程、压力、流量，使泵在额定负荷下运转4小时，对工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时应控制电动机的电流不超过额定值。
6.2.8每隔30min记录一次机泵各部的运行情况，包括电流、振动及轴承温升；检查轴承箱的油位、各紧固件有无松动、有无异常噪音及声响。
6.2.9连续运转4小时无异常，经甲方确认后停泵，顺序如下：
a、关闭出口阀
b、切断电源，检查惰走时间
c、最后排净泵及管路中的水
6.3 真空泵的试运转
6.3.1在机组进气口装上10-20目/英寸过滤网，必须防止运行时被吸入。
6.3.2清洗机组。打开气水分离器上补充工作液接口给机组供水，观察气水分离器上液位计水位刚好位于中间位置时，盘动水环真空泵，将机组常闭阀打开，放清机组内积水，重复几次，直至清洁。
6.3.3机组启动前，确认真空泵内的液位位于轴心线上（液位计中心位置），不允许高于或底于轴心线。
6.3.3确认补水和排水管路正常，电磁阀工作正常，冷却水系统工作正常。
6.3.4复测对中，盘车灵活，确认后，打开出入口阀门，启动电机。
6.3.5启动后，观察排出压力读数，调节压力读数至规定值（0.02），连续运转30分钟。
6.3.6运转过程中，供水应正常，水温和供水压力符合要求，轴承温升不应高于30℃，温度不应高于75℃，各连接部位应严密，无泄漏现象，运转过程中无异常声响和振动。
6.3.6确认合格后，切断电源，放净泵内积水，再用清水将泵冲洗干净。
6.4 风机试运转
6.4.1 关闭入口阀，出口管路完全畅通，并手动盘车数周，不可有摩擦及异响。
6.4.2 在设备无负荷的条件下开启电机，并记录电流。
6.4.3 使设备运转平稳后，缓慢开启调节阀门，使设备在额定电流下连续运转2小时。
6.4.4随时进行检查并每隔30min记录一次风机各部的运行情况，包括电流、振动及轴承温升，在运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于75℃，轴振动不得大于0.10mm。出现异常情况时，迅速关闭入口阀，进行紧急停车。
6.4.5 运行2小时后即可停机，停机时必须先关闭调节门（即在设备无负荷条件下停车），然后切断电源。
6.5计量泵的试运
6.5.1在确认泵单机试运条件前提下，根据其特殊性准备一容器，盛满满足单机试运条件的水。
6.5.2将进、出口管路阀门全部打开，调整到零行程，启动电机。
6.5.3按额定压差值的250/0、500/0、750/0、1000/0逐级升压，在每一级压力下运行15分钟；额定压力下，运行时间不小于30分钟。
6.5.4运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳。
6.5.5运转中应无异常声响，传动与调节机构运行平稳。
6.5.6运行过程中，润滑油温度不应高于60℃，轴承温度不应高于
70℃。
6.5.7柱塞填函密封在标准范围内允许有轻微的泄漏。
6.5.8安全阀的动作应灵敏、可靠，自动补油阀应在大于或等于800/0真空度下动作，其动作应灵敏可靠。
6.6 搅拌器试运
6.6.1 按要求将减速箱加注规定牌号的润滑油，搅拌轴的轴承箱加注适量的润滑脂。
6.6.2 手动盘车、转动无卡涩等异常现象。
6.6.3 点动电机，检查减速箱与搅拌轴叶轮转向的正反。
6.6.4 加注少量试运介质（以覆盖最下部搅拌叶片为好），启动电机，搅拌器在小负荷状态下运转30min，检查减速箱体的温度、振动、不正常声响及轴承温度、振动并测定电机的电流值。
6.6.5 向搅拌容器内均匀的加注新鲜水至最大液位，连续运转2小时，此过程中检查密封泄漏量不超过规范及随机技术文件要求，对各种数据
闭开关，切断电源，排空容器内的试运介质。
6.6.7 避免搅拌器进行空转，搅拌器下部空摆，造成搅拌轴弯曲。
6.7 试运注意事项
泵、风机在试运过程中如果遇到下列情况必须紧急停车：
（1）发觉设备有强烈的噪音；
（2）设备轴承温度上升较快，经紧急处理后仍继续上升，达到极限值时采取紧急停车措施；
（3）设备发生剧烈的振动；
（4）管线有剧烈振动、撞击现象。
6.8 泵、风机常出现的故障及分析
泵、风机在试运转过程中，可能发生某些故障，对产生的故障必须
6.7 空冷风机的试运
6.7.1启动前检查
a、检查各紧固件是否松动
b、皮带的松紧程度是否合适
c、各轴承部位的润滑脂是否已加好
d、确认叶片的安装质量，防护网罩已安好
e、设备内是否清洁
6.7.2 启动
先做瞬时启动，如转动方向正确又无异常，则可连续运行2小时，经重复检查无异常时设备再连续运转不小于6小时。
6.7.3检查及记录
a、有无异常噪音、声响
b、轴承温度、温升
c、震动值
d、电机的电流、电压及温升
以上检查项目的数据，每半小时记录一次，运行合格后切断电源，再检查各紧固件有无松动情况。
7.0质量保证措施及安全注意事项
7.1 质量保证措施
7.1.1 参加试运人员必须认真阅读随机说明书和试运方案，清楚设备原理，性能结构以及各项技术要求，严格按程序操作。
7.1.2成立专门的试运领导小组，全面负责试运工作及人员合理调配。
7.1.3工艺、仪表、电气及设备各专业人员必须分工负责，统一调配，确保各专业负责的部分达到最佳的试运状态。
7.1.4设备试运过程中出现任何故障，问题必须立即停车检查，待问题解决后方可重新开始。
7.1.5设备试运前，与设备相连的管线必须冲洗，，吹扫干净，同时还须在入口处加设相应金属过滤网，过滤网有效面积应不小于入口截面积的两倍，以免试运时进入杂质造成设备损坏。
7.1.6设备试车前，润滑油加注时应先用煤油冲洗一次轴承箱。设备试运转一小时后应检查轴承箱内润滑油的清洁度，如果润滑油不清洁应及时停车进行更换。
7.1.7试运时，电气等设备必须由专门的电气操作人员操作，其它设备专业人员不得操作。
7.1.8试运时，交流电机带负荷转动次数，要符合下列规定：首先在冷态时可启动两次，每次间隙时间不得小于5min。其次在热态时可启动1次，当处理事故以及电机启动时间不超过2-3s时，可再启动。
7.1.9试运结束后，应及时放空泵内的试运介质。
7.2安全注意事项
7.2.1试运现场消防通道必须畅通。
7.2.2试运现场必须设立临时警戒区，与试运无关人员严禁进入。
7.2.3试运现场还必须配备不少于两台泡沫灭火器材。
7.2.4试运过程中，联轴器附近不许站人，以免发生危险。联轴器防护罩要连接牢固。
7.2.5试运测量人员在测量时要特别注意外露的转动部件，要尽量远离这些部件。
7.2.6所有人员未经负责人员同意，严禁触碰一切开关、阀门及仪表等设施。
7.2.7试运过程中，操作人员必须高度集中精力和思想，不得喧哗、打闹，不得擅离岗位，不得做与工作无关的事情。
7.2.8遇有事故发生时，必须冷静镇定，不得慌张忙乱，坚决服从有关人员的指挥，迅速报告情况，讲明原因，排除事故。
8.0试运用油、计量器具及材料消耗一览表
8.1试运用油表
9.0试运领导小组及劳动力安排
9.1试运组织
项目部成立试运领导小组，统一安排协调试运工作，各专业小组负责本专业的试运工作，在试运领导小组的组织协调下保证各专业之间密切配合及时有序，顺利的开展试运工作。
9.2试运领导小组
组长：解先惠
副组长：陈光超陈长武王少林
成员：刘汝滨韦宪立王守军乔晓来魏学法
窦祥森刘朱贵袁劲东苑成现卜正勇
李亚东张韶华李春龙李博安王根春
9.3劳动力安排表
10.0 设备规格、性能表
10.1空冷风机
空冷风机共计66台，其中，半自调风机18台，手调风机48台；压缩机厂房顶十台手调风机；1号管架顶计30台手调风机，11台半自调风机；构801顶2台手调风机，2台半自调风机；构602顶6台手调风机，5台半自调风机。
10.1机泵性能一览表
10.3 风机一览表
11.0 设备试运转工艺流程
单机试运流程
一、试运流程：
1、预加氢进料泵P-601A/B（见附图一）
150-FW6001 V-601 300-P6002 泵P-601A/B 250-P6004 150-P6005 300-P6001 V-601
2、水洗水注入泵P-602（见附图二）
V-602 80-DSW6002 泵P-602 80-DSW6004 50-DSW6008 50-DSW6001 V-602
3、汽提塔底泵P-603A/B（见附图一）
T-601 400-P6028 泵P-603A/B 350-P6030 F-602 500-P6032 T-601
4、汽提塔回流泵P-604A/B（见附图一）
V-606 200-P6023 泵P-604A/B 150-P6025 T-601 450-P6028 350-P6033 150-P6085
350-P6030 200-P6083 V-606
5、石脑油分馏塔底泵P-605A/B（见附图一）
T-602 500-P6044 泵P-605A/B 400-P6046 F-603 800-P6048 T-602
6、石脑油分馏塔回流泵P-606A/B（见附图一）
V-607 250-P6039 泵P606A/B 200-P6041 T-602 800-P6048 F-603 400-P6046
250-P6049 150-P6084 V-607
7、注缓蚀剂泵P-607（见附图二）
临时注水管缓蚀剂罐20-CH6008 泵P-607 6-CH6010 放空阀
8、注硫泵P-608（见附图二）
临时注水管硫化物罐40-CH6002 泵P-608 25-CH6003 放空阀
9、反应产物分离泵P-701A/B（见附图二）
V-701 250-P7014 泵P-701A/B 200-P7016 临时跨接线（DN150）250-H27011 V-701
10、一段再接触罐泵P-702A/B（见附图二）
V-702 250-P7023 泵P-702A/B 200-P7026 临时跨接线（DN150）150- H27061 V-702
11、脱丁烷塔回流泵P-703A/B（见附图二）
V-705 200-LPG7003 泵P-703A/B 150-LPG7005 临时跨接线（DN100）V-705
12、注氯注水泵P-704（见附图三）
临时注水管V-762A/B 20-CH7501 20-CH7001 泵P-704 6-CH7007 6-CH7005 放空阀
临时注水管V-707 20-DSW7004 泵P-704 6-DSW7005 放空阀
13、开工注氯泵P-705（见附图三）
临时注水管V-762A/B 20-CH7501 20-CH7001 20-CH7002 泵P-705 6-CH7005 放空阀
14、注硫泵P-706A/B（见附图二）
临时注水管硫化物罐40-CH6002 20-CH6007 6-CH6007 泵P-706A/B 6-CH7009 放空阀
15、碱循环泵P-751A/B（见附图三）
V-759 150-CS7502 泵P-751A/B 150-CS7503
E753（壳）150-CS7505 V759
16、注氯泵P-752A/B（见附图三）
临时注水管20-CH7501 泵P-752A/B 20-CH7502 放空阀
17、注碱泵P-753A/B（见附图三）
临时注水管V-760 20-CS7512 泵P-753A/B 20-CS7501 放空阀
18、注水泵P-754A/B（见附图三）
临时注水管V-761 40-DSW7506 泵754A/B 25-DSW7501 放空阀
19、脱己烷塔底泵P-801A/B（见附图四）
T-801 250-P8013 泵P-801A/B 200-P8016 150-P8019 200-P7040 T-801
20、脱己烷塔回流泵P-802A/B（见附图四）
V-801 250-P8005 泵P-802A/B 200-P8006 150-P8010 150-P8053 100-P8032 100-P8036
200-P7040 150-P8019 200-P8016 150-P8065 V-801
21、脱戊烷塔底泵P-803A/B（见附图四）
T-802 150-P8030 150-P8068 150-P8038 泵P-803A/B 100-P8031 A-804 100-P8032 150-P8053 150-P8010 E-802（壳）150-P8020 T-802
22、脱戊烷塔回流泵P-804A/B（见附图四）
V-802 150-P8023 泵P-804A/B 50-P8027
50-P8055 100-P8036 100-P8032 A-804 100-P8031
80-P8066 V-802
23、轻污油泵P-851（布置在PX装置内，见附图三）
V-851 150-LSO8504 泵P-851 100-LSO8508 临时跨接线（DN100）V-851
24、轻污油液下泵P-853（见附图三）
V-854 泵P-853 80-LSO8510 临时跨接线（DN40）V-854
25、中压给水泵P-861A/B（见附图五）
DE861 200-DOW8601 150-DOW8601/1、2 泵P-861A/B 150-BFW8601 80-BFW8602 DE861
26、低压给水泵P-862A/B/C（见附图五）
DE861 200-DOW8601 150-DOW860/3、4、5 泵P-862A/B/C 150-BFW8603 80-BFW8604 DE861
27、强制循环泵P-863A/B（见附图五）
V-861 400-BFD8601 泵P-863A/B 300-BFD8602 F701-F704对流管400-BFU8601 V-861
28、V-864加药泵（两台，见附图五）
临时注水管V-864 加药泵20-CH8601 放空
29 C703冷凝器系统冷却水循环泵PA-1、2，PB-1、2（四台）
C703蒸发式冷凝器水箱150-FW7043/FW7045 泵PA-1、2，PB-1、2 150-FW7042/FW7044 C703蒸发式
冷凝器水箱
30、C701/C702热井泵（四台）
热井80-SC7035/100-SC7065 热井泵50-SC7036/65-SC7066 热井
31、C701/C702集液泵（四台）
热井80-SC7035/100-SC7065 临时跨接线80-SC7033/80-SC7063 集液泵50-SC7034/50-SC7064 热井
机泵单机试运方案
新建汽油脱硫装置机泵单机试运方案 加氢一车间 二零一三年九月十日
一.单试前的准备及条件 1.1单试前的准备 1.各润滑部分按规定加注合格的润滑剂。 2.润滑脂按规定的型号加注，对于二级电机加注轴承室的一半，四级 电机加注到轴承室的三分之二。 3.润滑油加注应不小于120目的过滤网。 4.试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油 沿轴封泄漏。 5.泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍。 2.2试运转应具备的条件 1.确认审批试运方案； 2.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐 全； 3.检查确认设备无零件短缺现象，全面检查各连接螺栓紧固是否完 好，并进行必要的紧固； 4.检查试运所需的各种机具（如电压表，电流表，测温仪、压力表等）； 5.清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护； 6.工艺系统试压完毕，管道冲洗干净； 7.电气、仪表施工完毕，检查合格； 8.试运所用的容器及设备封闭完成，具备上水条件。有充足水源，以 便为试运系统提供介质；泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水 源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。由于在编制本方案时该 项目的设计还未最终完成，因此，管道/设备的清洗、水源引入口、排放口等的选择应根据现场情况作适当调整。 9.设备所需循环冷却水系统冲洗完毕、畅通，具备使用条件； 10.成立电气、仪表、设备等专业人员参加的试运小组，与甲方试运小 组相协调； 11.试运前要求各专业的施工项目达到确认的条件，并得到技术负责 人的批准后方可试运。 12.工艺管线人员确认循环流程无误，排水渠畅通、介质引入工程结
泵试运转方案
泵试运转方案
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (4) 四、施工准备 (8) 1.施工技术准备 (8) 2.施工现场准备 (8) 五、施工方法 (8) 1.泵试运转前检查工作 (8) 2.试运转前准备工作 (8) 六、施工程序 (9) 七、保证安全措施 (13) 八、施工计划 (14)
一、编制说明 为了使乌石化 3.0万吨/年高压法三聚氰胺装置的泵能够正常进行试运转，确保顺利开车特编制此方案。 二、编制依据 1．《泵随机资料和技术文件》(生产厂家)； 2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50213－98)； 3．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275－98)； 4．《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233－87、SHJ505－87)； 5．石油化工泵用过滤器选用、检验及验收 SH/T3411-1999。
三、工程概况 三聚氰胺装置泵主要技术数据（共计：121台）：其中国外的供货的泵共9台（P-1103A/B、P-1105A/B、P-1210A/B、P-1211A/B/C），根据国外专家意见这些泵仅对联轴器进行找正，然后直接交给生产车间。 序号机泵位号工艺流量 m3/h 扬程 M 出口压力 MPa 电机功率 KW 电机转数 r/min 数量类别试运容器 1 P-1101A/B 18 40 3.9 11 1475 2 离心泵水槽 2 P-1102A/B 36 50 4.8 15 2900 2 离心泵水槽 3 P-1104A/B 41 65 6.3 30 2950 2 离心泵水槽 4 P-1106A/B 300 2 5 2.4 30 1475 2 离心泵C-1101 5 P-1107A/B 59 325 31.4 90 2950 2 离心泵水槽 6 P-1108A/B 58 360 34.8 90 2950 2 离心泵水槽 7 P-1109A/B 650 350 33.9 90 1475 2 离心泵C-1103 8 P-1110 54 35 3.4 15 1475 1 离心泵水槽 9 P-1111A/B/C 3800 5 0.5 110 730 3 离心泵水联运 10 P-1112A/B 70 70 6.8 30 2900 2 离心泵水槽 11 P-1113A/B/C 37 35 3.4 11 1475 3 离心泵水槽 12 P-1115A/B 5 25 2.4 2.2 2900 2 离心泵水槽 13 P-1116A/B 35 25 2.4 5.5 2950 2 离心泵水槽 14 P-1117A/B 82 298 28.8 110 2950 2 离心泵水槽 15 P-1119A/B 7.3 60 5.8 7.5 2950 2 离心泵水槽 4
单机试车方案
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
离心泵单机试运转
离心泵单机试运转 一. 试运转前确认： 1.主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束； 并有齐全的安装记录。 2.电气系统、仪表系统安装工作全部结束。 3.二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。 4.与运转有关的各工艺管道及设备具备投用条件。 5.与运转有关的进出口阀，排放阀，过滤器已满足运行要求。 6.保温及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。 7.与设备运转有关的水、气、热媒等系统已满足运行要求。 8.各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通。 二. 试运转前准备工作： 1.在有关人员参加下，审查安装记录。 2.审核试运转方案。 3.检查试运转现场；试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具。 4.设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩。 5.关闭泵进出口阀。 6.清洗泵前、泵后过滤器。 7.容器内充注试车介质，达到工艺要求的液位。 8.设备的润滑油系统必须冲洗干净。 9.各注油点的润滑油（脂）规格、油量应符合设计要求。 10.润滑油加入系统时，必须用100μ精度的滤网过滤。 11.密封系统应按设备供货商的规定冲洗干净。 12.电气系统、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠，满足运 行要求。 三. 试运转 1.机、电、仪、操各一人到现场参与试运转。 2.启动前，再次检查确认： 1)盘车转动灵活，无异常现象； 2)润滑油量； 3)检查各同心度是否在要求的范围值内； 4)各附属系统（水、气、热媒等）是否运行； 5)密封冷却、冲洗系统已开启运行； 3.电机单机试运转须按有关的技术要求进行；确认转向。 4.无特殊规定时，一般以水为试运转介质。 5.选用水试运转介质时，必须注意：工作介质的密度小于水时，应计算出 以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率 时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。 6.系统不允许含水时（如热媒系统），决不可以用水为试运转介质。 7.已具备条件时，以本系统工艺物料试运转。 8.如设备是在高温条件下工作的，且用高温介质试运转，则必须确认： 1)启动前必须按设备技要求进行预热；
离心泵单机试车方案
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
单机调试方案
一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好
电动机单机试车方案说明
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
泵、风机、空冷风机单机试运方案(常用标准版)
1.0 编制说明 1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机）、空冷风机等设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。 机泵共计52台，风机共计5台，空冷风机共计66台，设备附属机泵22台，搅拌器2台。 2.0 编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.3 随机技术文件及有关设计图纸 2.4 《100万吨/年重整施工组织设计》 2.5 《空冷施工方案》ZHCR-310 2.6 《机泵、风机施工方案》ZHCR-309 2.5 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 2.6 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996。 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3503-1999 2.9 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 2.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
3.0 单机试运的目的、要求、方法 3.1 目的 考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。 3.2 要求 装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一个关键环节。因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。 3.3 方法 3.3.1 机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转。 3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。 4.0 单机试运转前应具备的条件 4.1 设备本体
单机测试方案
XX装置单机测试方案 1试运要求 a.电机与泵必须有产品合格证、质量保证书以及完整的安装、检查记录。 b.试运周期（I）电机空转试运4小时（II）机泵水运转8小时。 c.机泵水运转时，若仪表未能投用，无法测量流量时，按电机额定电流的70－75％进行。 d.机泵水运转时，由于水的密度大于液态烃，泵出口阀门不应全开，以防电机超电流。 e.单机试运合格后，应整理运行记录，做出试运报告。 2试运前的检查准备工作 a.检查泵出口压力表等有关指示仪表是否灵敏、准确可靠. b.检查泵入口临时过滤器是否装上。 c.检查泵的端面密封是否拆除，改为填料密封并由机修检查机组同心度，手动盘车，盘车时手感应轻松均匀，无碰撞摩擦。 d.检查各管线，是否畅通无泄漏。 e.检查电机接地线是否符合要求，检查所有联接部位的螺栓是否齐全、把紧，基础是否牢固。 f.向油箱内加机械油至正常油位，（油标的1／2－2／3处），机械油加入前应进行三级过滤。 g.准备好所有工具、听针、温度计、检振仪、油壶等。 h.拆开电机与泵的联轴器。 3电机时运与验收 a.联系电修、机修按“电机验收规范”进行试运验收。
b.有机修复检机组同心度后，装好联轴器，手动盘车，盘车时手感应轻松均匀，无碰撞摩擦。 4泵的试运 a.启用有关仪表，开冷却水并保证畅通。 b.开泵入口阀，关泵出口阀，开入口放空阀，泵体排气直至排尽，关放空阀。 c.启动电机，待泵出口压力上升后，缓慢打开出口阀门，注意电流不得超高或机泵抽空。 d.检查泵各部运转情况，判断声响，如有异常现象，不能随时排除，应停泵检查处理。 5试运记录，每小时记录一次 a.记录流量、压力、电流等运行数据，对照机泵“产品铭牌”上的指标，检查其是否符合要求。 b.记录轴承温度，超过规定值即停泵处理，滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤70℃。 c.检查油箱油位是否正常，严防低油位运行。 d.检查润滑油质量，发现润滑油乳化时应停泵换油。 e.用检振仪测轴承振动情况，并做好记录。 f.检查轴承漏损情况，并做好记录。 机械密封指标：轻质油10滴／分，重质油5滴／分 填料密封指标：轻质油20滴／分，重质油10滴／分 g.记录电机电流值（不应超过额定值） h.检查机组运行是否平稳无杂音，无松动；冷却水、润滑油是否正常，所有管线有无跑、冒、滴、漏现象。
污水处理厂单机试运行调试方案
机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
设备单机试运行方案
设备单机试运行方案 永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据: 1、编制说明: 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据: 1)设备安装图纸及产品说明书; 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6)《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建 设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查?系统检查?设备加注油、脂?脱开联轴器?电机检查及旋转方向?电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。 备注: 1)厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运; 2)设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。 2 四、试运转 (一)单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关 各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械 加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，
设备单机试运行方案
永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案 一、编制说明及依据： 1、编制说明： 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据： 1）设备安装图纸及产品说明书； 2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6）《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。 本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查→系统检查→设备加注油、脂→脱开联轴器→电机检查及旋转方向→电机2-4小时单试→联轴器装配→手动盘车→带负荷4-8小时试运→办理验收交接手续。 备注: 1）厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运； 2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。
泵单机调试 方案
1.适用范围 本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，
检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
设备单机试运行方案
余热发电项目 安装工程 设备单机试运行方案 编制：2019年4月18日审核：2019年4月19日批准：2019年4月20日 中国*********** 2019年4月
低压水泵的单机调试方案 一、编制依据： 1、《电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组》）DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》）DL 5210.2-2009 3、设备随机技术资料。 4、试运行目的 通过设备单机空负荷试运行，观察设备运行状况以便及时发现设备制造缺陷及检查安装质量。同时使操作工进一步了解设备的性能，熟练设备的操作方法为设备投产运行奠定基础。 5、试运行用工机具计划 二、设备单机试运行前必须具备的条件： 1、试运行围的施工脚手架已全部拆除,并且已清理干净,道路畅通,施工现场有足够的消防器材。
2、设备及附属装置管路、支架等均应全部施工完毕,其中设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却水、电气（仪表）控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。 3、基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。 4、转动机械加注好符合要求的润滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。 5、参加试运人员,应熟悉设备的构造性能及设备技术文件和各参数的规要求,并应掌握操作规程及运转操作。 三、检查 1、电机试运转前必须仔细检查，确认无外在安装缺陷。 2、测量绕组绝缘电阻,一般1000v以下,应大于等于0.5MΩ, 1000v 以上大于等于1MΩ/KV，不符合要求时则应进行干燥处理。 3、检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以。 4、清除电机部、上面及周围杂物,并检查其进出口风口是否畅通。 四、电机空载试运行 1、电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应无异常磨擦声。 2、点动电机核对电机转向,如实际旋转方向不符合负载要求方向及电机转向标志规定,在转子惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。 3、重新起动电机使其进入运转状态,一般其试运转时间不应小于2小时。 五、电机空载试运应符合下列要求
分部试运管理制度
分部试运管理办法 1、总则 1.1为加强机组启动分部试运的组织管理，规范分部试运工作程序，明确各单位、各部门职责，保证整套启动试运顺利进行，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》特制定本办法。 1.2机组分部试运是电力建设施工的一个重要环节，是检验设备制造、设计和安装质量的动态试验过程，是整套启动前的重要工序。 1.3分部试运由单机试运和分系统试运两部分组成。单机试运包含电动机、阀门（电动、气动）及单台辅机试运；分系统试运指按系统对其动力、电力、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。 2、编制依据 2.1部颁《电力建设施工及验收技术规范》 2.2部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.3总颁《火电工程启动调试工作条例》 2.4部颁《火电施工质量检验及评定标准》 2.5部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3、分部试运组织与职责 3.1分部试运组主要职责 3.1.1负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作； 3.1.2组织召开分部试运协调会议与有关专题会议； 3.1.3负责提出或审核试运计划（含项目、项目负责人、项目进度、方案与措施编制计划等）； 3.1.4负责组织会审调试方案与措施（试运组认定属重要项目的，还需报试运指挥部批准）；并组织实施。 3.1.5负责组织检查分部试运前的必备条件，会签试运申请单； 3.1.6负责试运现场的运行、消缺等方面的组织协调工作； 3.1.7负责试运后的交接签证，审核试运调试报告； 3.1.8负责审核因试运需要而对保护装置进行临时解除或变更，并报试运指挥部批准； 3.2验收检查组主要职责 3.2.1负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果； 3.2.2负责施工、调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作； 3.2.3组织对厂区外有关工程的验收或检查其验收评定结果； 3.2.4参加调试方案与措施的会审工作； 3.2.5协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作；
分部试运规定
鸡西B 厂新建工程 机组分部试运规定
大唐鸡西B厂新建工程机组分部试运规定 1 总则 分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运主要是辅机，包括电动机及电气部分试运、带动机械部分试运和带负荷单系统试运。分系统试运是指按系统对其动力、电气和热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运，包括辅机进行分系统带负荷，做程控试验和整个分系统进行调试、考验工程质量，确保其是否具备参加整套试运的条件。分部试运阶段从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。 辅机及分系统的分部试运是机组整套启动的基础，是对设计、设备制造、安装、调试等质量的全面检验。分部试运必须科学、合理的组织，有条不稳地进行；必须严格的按照新的启动验收规程(DLT5437-2009)及相关的规程和制造厂家的技术文件去执行，用高质量的分部试运来保证高质量的整套启动。 2 组织机构 2．1项目部成立分部试运指挥部，组长由王笑非担任，副组长由杜彬、刘东民、王佐仁、郑文涛、谢晶、宋长青、调试负责、景大斌担任，其成员为各专业专责工程师和各工地的代表（主任或专责工程师）等，各工地分别成立分部试运小组，组长由各工地代表担任，并配备相应的试运小组成员。 2．2试运指挥部下设分部试运组（组长：刘东民）、验收检查组（组长：谢晶、宋长青）、调试组（组长：梁雷）、综合组（组长：景大斌）。 3辅机及分系统分部试运应具备的条件： 3．1相应的建筑、安装工程已经完工，按“验标”验收已经合格，组织机构已经成立，人员已经到位，分部试运的计划、方案和措施已审批完，并已交底。3．2试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全。
3．3试运设备已经过静态、调试合格，电气回路绝缘电阻值已检测合格并由调试人员签字准许启动；电动机空载试运2小时，负荷试运8小时，如果存在问题处理完后空载试运4小时，负荷试运16小时。 3．4各种标识应清晰正确（电机旋转方向，各种标牌），各专业对同一设备的命名及编号应统一。 3．5电机空转前，电机与泵或与风机的对轮已拆开，并确认电机的转动方向，如果发现方向不对，应立即停电调整电源相序。 3．5．1电动机起动前的检查 3．5．1．1检查电动机和起动设备的绝缘电阻。 3．5．1．2检查电动机铭牌电压电否与电源电压一致。 3．5．1．3检查电动机的接线方式是否正确。 3．5．1．4检查电动机的接地是否正确可靠。 3．5．1．5检查各螺栓是否拧紧，轴承是否缺油，转轴是否灵活。3．5．1．6检查传动装置是否符合要求，皮带松紧及连接是否可靠，联轴器的螺丝和销子是否紧固。 3．5．1．7检查起动设备是否完好，接线是否正确。 3．6远方操作的电机，其就地的事故按钮已安装好。 3．7机械部分检查合格。 3．7．1轴承箱及变速箱充填合格的油，并且油位正常。 3．7．2轴瓦冷却水，轴封水系统正常，经通水试验合格。 3．7．3手动盘转子应灵活，无磨擦、卡涩等现象。 3．7．4转子裸露部分应装好保护罩。 3．8分系统试运前，所有的管道、阀门、热工测点已安装完；所有伸缩节、胀力在运输过程中的加固螺栓应全部拆掉，参加水压试验的阀门内堵板应拆除。
单机试运方案
1）试运步骤 （1）全面检查机泵安装施工质量、管线配管、电机配电部份是否符合安全要求； （2）加好规定牌号的润滑油；泵入口加装过滤网； （3）冷却水引到泵前并通畅；送电至操作柱前； （4）断开联轴节，电机盘车2—3圈，无刮擦，轻松自如； （5）轻点电机开关，观察电机转向是否正确； （6）开动电机，进行电机单试；至少运行4小时，全面检查电机运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求； （7）找正并上好联轴节，盘动机泵2—3圈，轻松自如，无刮擦； (8) 改好流程并全开入口阀，此时出口阀全关。 (9) 灌泵：排净泵内气体并冲洗泵体，打开出入口压力表前手阀； (10) 启动电机，至少运行24小时，全面检查机泵运行情况，包括电流，振动，声音，各部温升等。检查机泵的运行参数是否符合设计要求。并每半小时记录一次，若发现异常情况必须立即停运，直到问题处理完毕，再行启动并满足要求。 (11) 机泵试运合格，关闭出口阀，按停机按扭，关闭入口阀，排净存水，机泵试运结束。 2）空冷风机试运方案 开车前的准备工作： （1）风机安装好，合乎质量要求和有关规范。
(2) 各部位螺栓紧固无松动；传动皮带安装良好，松紧合适。 (3) 各部位防护罩已装好，叶片与风筒之间的间隙在20-25mm之间。 (4) 向风机和电机的轴承加入合格的润滑脂。 (5) 电机静电接地良好。 (6) 联系电工、维修人员到场试运。 电机单试； 脱开电机的皮带。 (1) 电机盘车数圈，应轻松、无卡碰。 (2) 起动电机数圈，检查电机转向是否正确，然后停止。 (3) 10分钟后启动电机连续运转24小时。检查其振动、温升、轴承温度和电流。 空冷风机试运： (1) 装上风机皮带。 (2) 盘车数圈，应轻松、无卡碰。 (3) 启动电机。 (4) 检查风机运行是否平稳，有无异常声响，有无刮擦。若有问题必须加以消除。 (5) 检查风机轴承温度和电机的轴承温度；风机轴承温度应不大于65℃，电机轴承温度应不大于70℃。 (6) 各部联接螺栓无松动。 (7) 风机连续运行8小时，无异常情况，即可停机。 (8) 在试运中，若发现问题，可联系有关人员处理。
电动机单机试运行方案
目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (2) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (2) 六电动机试运行施工组织 ................................................................... 错误!未定义书签。七主要施工机具材料及人员配置 (9) 八工程质量保证措施 (10) 九 HSE风险及措施 (11) 附表1 电机功能参数表 (19) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (19) 附表3 电动机试车记录表 (19) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (19)
一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司
机泵单机试车方案
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 试车规定 (1) 4电机试运 (2) 5机械对中 (4) 6油系统清洗 (5) 7机泵负荷试车 (5) 附件：单机试车工艺流程图及工艺措施用料
1工程概况 1109单元机泵如下表： 2编制依据 1）施工图纸及资料。 2）中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定（中石化［1998］建字162号）3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 4）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 5）《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。 6）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。 3试车规定 1）通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 2）除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由建设单位（总承包单位）组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加。
3）单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工单位提出计划，建设单位( 总承包单位)审核，施工单位施工.。 4）单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）、物料等由建设（生产）单位负责供应。 5）单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设单位（总承包单位）组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。 6）大机组等关键设备试车应具备的条件： ●机组安装完毕、质量评定合格； ●系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； ●工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； ●动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； ●安全阀调试合格并已铅封； ●同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； ●试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； ●试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、 记录表格准备齐全； ●试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统； ●试车区域已划定，有关人员凭证进入； ●试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 7）大机组等关键设备单机试车，建设单位（总承包单位）组织，成立试车小组，由建设（生产）单位编制试车方案，经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。 ●试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进 行操作。 ●引进设备的试车方案，按合同执行。 8）需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。 4电机试运 4.1电机空载试运