车间设备管理

车间设备管理

公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

第6章生产现场设备管理

6.1 设备操作管理

6.1.3 设备操作管理办法

为加强生产设备使用管理工作，提高设备管理水平，保障设备的安全经济运行，企业需制定设备操作管理相关规章制度并严格落实。

以下是××工厂设备操作管理办法，供读者参考。

设备操作管理办法

第1章总则

第1条为规范生产设备的操作管理工作，降低设备故障率，提高生产效率，特制定本管理办法。

第2条本办法适用于本工厂生产设备的操作管理工作。

第3条设备操作管理工作的责任分工如下。

1．设备管理部和生产部负责制定标准化操作相关文件。

2．各生产单位负责人负责培训及监督操作人员日常的设备操作。

3．生产一线的操作人员负责生产设备的日常操作和基本的保养工作。

第2章日常操作纪律

第4条操作人员要会操作设备、清楚设备的日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的要求，并在取得生产部签发的设备操作证后，方可上岗操作设备。

第5条非设备指定操作人员未经批准不得操作该设备。

第6条操作人员严格按设备的操作规程操作设备和开展工作，认真遵守交接班制度，准确填写各项设备运行记录。

第7条启动设备前，必须先按照规程进行检查，启动时必须先发出启动设备的警告信号，并观察上下工序和设备区域内是否有人或物件。

第8条在设备启动和运行过程中，操作人员须严格监视周围环境，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。

第9条关键岗位实行两人操作确认制，即一人操作、一人在旁监护，避免因操作失误造成重大伤害。

第10条对于生产线或集体操作的设备，操作人员应熟练掌握开机前的联络方法和联络内容。

第11条任何人不得随意拆掉或挪动安全保护装置。

第12条任何人不得改变设备结构。

第3章设备故障处理

第13条在设备启动和运转的过程中，操作人员应注意观察设备是否存在异常的现象。

第14条设备在运行中发生故障时，本班组操作人员可以处理的，须及时处理；处理不完的，交下一班或者及时通知检修部门处理。

第15条对设备的运行部位或运转区域内的检修，必须在停机后使设备处于静止状态时再进行。

第16条操作人员应掌握常用故障排除方法，发现故障时立即设法排除，并做好记录，记录表如下所示。

设备故障记录表

第4章附则

第17条本办法由设备管理部负责编制，解释权亦归设备管理部。

第18条本办法经领导审批通过后，自颁布之日起执行。

6.1.4 设备操作安全规定

生产现场需加强设备操作安全管理工作，操作人员必须经过专业培训且持有操作证。凡新上岗的或尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者指导下方可操作设备。

以下是××工厂设备操作安全规定，供读者参考。

设备操作安全规定

第1章总则

第1条为规范工厂设备操作的安全管理工作，保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行，防范设备安全事故的发生，特制定本规定。

第2条本规定适用于工厂各类设备操作的安全管理工作。

第2章人员操作纪律

第3条有关操作人员必须了解设备的性能、特点，有关职能部门应在设备的危险部位设置明显的安全标志和安全防护装置。

第4条作业前，必须对设备设施的传动和电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。

第5条严格遵守安全操作规程，严禁设备“带病”运转和超负荷作业。

第6条发现设备设施的传动、电器部位出现故障，应立即解决。辅助材料不符合要求的，要及时更换。

第7条一旦发生事故要保护好现场，及时向相关部门报告并协同相关部门进行处理。

第8条操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施处于良好的润滑、清洁状态。设备设施运转一定时间后，要主动进行保养。

第3章设备安全管理

第9条应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度，并要认真贯彻执行。

第10条各种机械设备的调试、安装、使用和修理等操作，都必须符合安全要求。

第11条凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能的范围内力求达到机械化和自动化。

第12条生产过程中易产生有毒气体或粉尘时，应尽量保证所使用设备的密封化和机械化。

第13条各种压力机械的施压部分或其他机械对人体会产生伤害的部分，都要设有安全装置。具体要求有以下两点。

1．传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要设置安全装置。

2．要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。

第14条高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。

第15条电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分应围以坚固的金属栅栏或罩子。

第16条设备顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。

第17条发现设备有严重故障并有发生事故的危险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。

第18条机械设备在扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应设置适当的安全装置和明显标志。

第19条设备所使用的活门及其他计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。

第20条设备所使用的活门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。

第21条被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

第22条为防止可燃性气体发生爆炸事故，在操作时应注意检查以下事项。

1．可燃性气体管道、设备要达到防止泄漏的基本要求。

2．可燃性气体管道的厂房内应保证良好的换气，禁止随意动火。

3．不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

第23条在设备试车前有关部门应对其进行检查，确保设备及其安装符合设计规范，操作人员知道试车规程、安全技术措施，然后由合格的操作人员在试车指挥者的现场指挥下进行试车。

第24条新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。

第4章附则

第25条本规定经总经理批准后生效，修改、废止时亦同。

第26条本规定由自颁布之日起执行。

6.2 设备养护管理

6.2.5 设备点检管理制度

设备点检是指为提高、维持设备性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备规定部位进行预防性周密检查，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。

点检是工厂车间设备管理的一项基本制度，其目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

以下是××工厂设备点检管理制度，供读者参考。

设备点检管理制度

第1章总则

第1条目的

为准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产，特制定本制度。

第2条适用范围

本制度适用于生产现场设备的点检保养管理工作。

第2章点检原则

第3条定点

科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。

第4条定标准

按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准。

第5条定人

按区域、按设备、按人员素质明确专业点检员，即每一台设备都有一个专职点检员。

第6条定周期

制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

第7条定方法

根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。

第8条定量

采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

第3章点检步骤

第9条点检人员要按“六定”原则和设备点检流程图对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录，设备日常点检表如下所示。

设备日常点检表

编号：日期：年月日

第10条点检人员要按规定上报各种点检计划。

第11条点检人员要主动做好设备的改造、更新和技术改进工作。

第12条点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。

第13条每周五和每月月底，负责设备点检的人员提交一份设备缺陷整改项目。

第14条点检人员应参加每天的早调会和早例会以及16：00的点检工作汇报会。

第15条点检人员在工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电筒和测温枪。

第16条点检人员负责对检修项目进行验收，具体问题与检修人员协商解决，必要时给予对方技术指导。

第17条如果工作中出现疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备管理部区管员，请求技术支援。

第18条点检人员按照设备ABC分级，定期、分批、分点进行巡检。

第4章附则

第19条本制度未涉及的内容，参照工厂已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

第20条本制度经工厂总经理审批通过后生效，自公布之日起执行。

6.2.6 设备保养管理规定

为规范工厂生产设备的保养管理工作，保证生产设备的平稳运行，延长生产设备使用寿命，确保生产持续进行，企业需做好生产设备保养工作。

以下是××工厂设备保养管理规定，供读者参考。

设备保养管理规定

第1章总则

第1条目的

为使本工厂生产设备的日常保养、维护作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低设备故障发生率，特制定本规定。

第2条适用范围

工厂内部所有有关生产机械、公用设备等的保养维护工作均依本规定办理。

第3条责任划分

1．生产部维修单位（机械组及电机组）负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等的维护工作。

2．使用部门负责所使用设备的保养工作，使用部门难以划分的设备，以管理部门为使用部门。

第2章设备资料管理

第4条设备基本资料的建立

1．新添置设备安装、试车完后，设备负责人应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表，并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案。

2．设备如发生改变、更换等异动情形时，维修单位主管应依实际异动情形修正资料。

第5条设备保养维护档案

设备保养维护档案应包括设备重要部位、安装及试车状况、备品备件明细、检查基

准、润滑基准、检修记录、润滑记录、设备故障原因分析及对策方案等内容。

第6条设备检查基准的订立

1．设备于安装试车完成后，维修单位主管应依据设备特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的“设备检查基准表”。

2．“设备检查基准表”订立完后，生产部经理召集使用单位负责人进行讨论，然后呈总经理核准后公布实施。

第7条设备润滑基准的订立

1．维修单位主管应依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的“设备润滑基准表”，内容包括润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等。

2．“设备润滑基准表”订立完后，生产部经理召集使用单位负责人进行讨论，然后呈总经理核准后公布实施。

第3章设备检查、保养、润滑

第8条设备检查、保养、润滑计划

1．年度计划。维修单位主管应于每年12月份，依“检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标，拟订下年度定期检修计划一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份给生产部办公室保存，一份给使用单位保存，一份送总经理室备查。

2．月份计划。维修单位主管于每月25日前，依据年定期检修计划，并参照当月设备实际维修状况、产销目标、备品零件情况，拟定下月份的“设备月份检查保养计划表”及“设备月份润滑计划表”各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份存生产部办公室，一份存使用单位，一份送总经理室备查。

设备月份检查保养计划表

编号：月份：年月

审批：审核：拟制：

设备月份润滑计划表

编号：月份：年月

第9条检查、保养、润滑作业实施

1．日常检查、保养、润滑。维修单位和设备使用单位应依据“检修基准”、“润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。

（1）每班检修润滑的项目，应纳入各级设备自主检查项目中逐项检视。

（2）每日检修润滑的项目，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

（3）每周检修润滑的项目，由使用单位主管指派专人于工作完成后逐项检查。

（4）检查人员应填报并汇总设备保养检查表，由设备主管审核并呈送生产部经理批示，检查表一式两份，一份自存，一份生产部办公室存档管理。

2．定期停机检修。维修单位在定期停机检修前，应召集设备使用部门主管讨论停机检修的做法及人员配合方案。

第4章保养工作总结

第10条保养润滑进度总结

1．每月5日前，维修单位主管应立即依据上月实际保养润滑检修工作情形，填报月份定期保养计划月报表、月份润滑计划实施表一式两份，呈生产部经理批示后，一份存档，一份呈总经理室。

2．若有未依计划进度实施的项目，应说明原因，并拟定实施日期，经生产部经理核准后，安排在下月计划内实施。

第11条保养绩效统计

每月5日前，维修单位主管应依据检修单、维修组工作日志、“月份定期保养（润滑）计划表”等资料填制“设备保养绩效统计表”一式三联，呈生产部经理批示后，一联自存，一联交生产部办公室，一联交总经理室备查。

第5章附则

第12条本规定由设备管理部制定并负责解释。

第13条本规定经总经理核准后实施，修改、废止时亦同。

6.2.8 设备养护评比方案

以下是××工厂生产现场设备养护评比方案，供读者参考。

设备养护评比方案

一、目的

为激励工厂设备操作人员维护保养设备的积极性，保证设备的长时间平稳运行，延长设备的折旧年限，特制定本方案。

二、人员

（一）组织人员

1．设备维护保养的评比活动由设备管理部负责组织，具体负责人员为设备维护主管。

2．设备维护主管应与工艺技术部及生产部相关人员组成此次评比的领导小组，负责设备维护保养评比工作。

（二）参与人员

凡是对所属设备进行维护保养超过三个月的设备操作人员均为此次活动的参与人员。

三、评比周期

设备维护保养评比的周期以季度为单位，工厂将在每个季度的第一个月进行上个季度的设备维护保养评比。

四、评比方式

设备维护保养的评比方式分为车间内部评比与工厂内部评比两种，具体内容如下。

（一）车间内部的设备保养评比

1．车间内部的设备保养评比的对象为车间内部各生产班组与设备操作人员。

2．车间内部评比小组由设备保养专员与车间主任及车间工艺员组成，负责车间内部设备评比的具体工作。

（二）工厂内部的设备保养评比

1．工厂内部的设备保养评比的对象为各生产车间。

2．工厂内部评比小组由设备维护主管、生产部经理及工艺技术部主管组成，负责工厂内部设备评比的具体工作。

五、检查评比内容

（一）车间内部设备保养评比内容

车间内部设备保养评比的内容主要是设备操作人员对设备的日常维护保养。

（二）工厂内部设备保养评比内容

工厂内部设备保养评比的内容主要包括以下四个方面。

1．车间与设备有关的管理工作，如设备台账、报表、维护记录、交接班记录、操作证的管理等。

2．车间内设备三级保养的开展情况，各种设备保养计划的完成情况及保养记录。

3．设备的完好率及设备抽查合格率。

4．设备事故发生情况。

六、检查评比指标

设备维护保养的评比指标主要包括以下几项。

1．产品产量、质量达到规定的指标。

2．设备符合完好设备的所有标准。

3．操作人员严格执行操作规范，并认真执行设备日常维护保养及一级保养。

4．严格执行设备的其他养护要求，如设备的点检、润滑、防腐等。

5．评比期内的设备事故与故障次数。

七、检查评比奖励

（一）车间内部设备保养的评比奖励

1．工厂将授予车间内部设备保养评比前三名员工“优秀设备养护员工”的荣誉称号。

2．工厂将奖励车间内部设备保养评比前三名员工每人人民币元。

3．车间内部设备保养评比前三名的员工将在年终绩效考核中加五分。

（二）工厂内部设备保养评比奖励

1．工厂将授予工厂内部设备保养评比中获得第一名的生产车间“优秀设备养护车间”的荣誉称号。

2．工厂将发放人民币元作为“优秀设备养护车间”的奖金。

3．年终绩效考核时，获得“优秀设备养护车间”称号的车间管理人员加五分，普通员工加两分。

6.3 设备故障管理

6.3.2 设备故障处理办法

企业生产设备故障处理办法应包括设备故障的现场处理及上报、设备故障的分析、设备抢修、设备故障处理情况汇报以及奖惩措施等内容。

以下是××工厂设备故障处理办法，供读者参考。

设备故障处理办法

第1章总则

第1条为规范生产现场设备故障处理工作，通过分析问题和追查责任加强对员工的教育，提高员工的防范意识，特制定本办法。

第2条本制度适用于工厂生产现场设备故障的处理工作。

第3条处理设备故障时，应本着以下三项原则。

1．原因分析清楚。

2．事故责任明确。

3．防范措施到位。

第2章设备故障的现场处理及上报

第4条设备发生故障时，操作人员应立即采取相应措施，特别是一些危及设备及人身安全的重大设备故障，要采取紧急措施，切断电源，保护现场，并报告有关领导和主管部门，不得隐瞒不报或破坏现场。

第5条按设备分级管理的有关规定上报事故后，要及时开展调查分析工作。班组长和操作人员在参加故障分析会时，要实事求是地反映事故发生的经过和采取措施的过程，不虚构、不隐瞒，以确保事故分析结果的真实性。

第6条对于一般故障，故障单位负责人组织有关人员和设备管理部门分析故障原因。

第7条如故障性质具有典型教育意义，设备管理部门应组织设备管理人员、安全员和有关人员参加现场会共同分析，使大家都可以从中受到教育。

第8条对于重大及特大故障，工厂相关领导应组织设备、安全、工艺技术部门和故障有关人员进行分析，必要时还可组织成立故障调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析故障原因，制定防范措施，提出处理意见。

第3章设备故障的分析

第9条发生设备故障时，生产单位应及时组织故障分析工作，要保存分析的原始数据。

第10条任何人不可破坏发生故障的现场，不可移动或接触故障部位的表面，以免发生其他情况。

第11条设备管理单位要严格看管设备故障现场，进行详细记录和照相。

第12条如需拆卸发生故障的部件，要避免使零件产生新的伤痕或变形等。

第13条分析故障时，除注意发生故障部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。

第14条分析故障时不能凭主观臆测得出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析、判断。

第4章设备抢修

第15条在分析出故障原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，以尽可能地减少修复费用。

第16条故障抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期；采购部门应优先供应检修故障用料，尽可能地减少生产设备的停修天数。

第5章设备故障处理情况汇报

第17条发生故障单位、设备故障的责任单位应在故障发生后三天内认真填写设备故障报告单，报送设备管理部门。一般故障报告单由设备管理部门签署处理意见，重大及特大故障由主管副总批示后报上级主管部门。

设备故障报告单

第18条经过分析、处理并将设备修复后，工作人员应按规定填写维修记录，并由车间设备管理员计算实际损失后填入设备故障报告损失栏内，报送设备管理部门。

第19条设备管理部门每季应统计上报设备故障发生情况。重大、特大故障应在季报表内附上故障概况与处理结果。

第20条工作人员要认真做好设备故障的各项记录，记录主要包括以下内容。

1．设备编号、名称、型号、规格及故障概况。

2．故障发生的前后经过及责任者。

3．设备损坏情况及发生原因、处理结果，重大、特大故障应附有现场照片。

4．发生故障的设备在修复前和修复后，均应测试其主要精度、性能。

第21条有关设备故障的一切原始记录和资料均应存入设备档案。凡属设计、制造质量方面的故障，应将出现的问题反馈到原设计及制造单位。

第6章惩罚措施

第22条设备故障发生后，工作人员必须遵循“三不放过”的原则进行处理。对任何设备故障都要查清原因和责任，对故障责任者按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁，并制定防范措施。

第23条生产单位应对发生设备故障后隐瞒不报或弄虚作假的集体和个人加重处罚，并追究相关领导责任。

第24条生产单位应对设备和动能供应过程中发生的未遂故障也给予高度重视，本着“三不放过”的原则，分析其原因和危害，从中吸取教训，并采取必要措施防止类似故障的发生。

第7章附则

第25条本办法由设备管理部负责制定、修订与解释，生产部及各级生产单位需配合执行。

第26条本办法报总经理审批通过后，自颁发之日起生效实施。

6.3.3 设备故障分析方案

以下是××工厂设备故障分析方案，供读者参考。

设备故障分析方案

一、背景说明

设备故障的表现形式是多种多样的，为加快设备故障分析人员分析故障原因的速度，提高设备故障分析工作的效率，特制定本方案。

二、设备故障的分类

设备故障一般可分为以下几类。

1．按故障发生的速度可分为渐进性故障与突发性故障。

（1）渐进性故障是指由于各种影响因素的作用使设备的初始参数逐渐劣化、衰减而引起的故障，一般与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳及老化有关。

（2）突发性故障是指由于各种不利因素和偶然的外界影响的共同作用超过了设备所能承受的限度而突然发生的故障。

2．按故障发生的后果可分为功能性故障与参数性故障。

（1）功能性故障是指设备不能继续完成自己规定功能的故障。

（2）参数性故障是指设备的工作参数不能保持在允许范围内的故障。

3．按故障的损伤程度可分为允许故障与不允许故障。

（1）允许故障是指考虑到设备在正常的使用条件下，随着使用时间的增长，设备参数的渐进劣化是不可避免的，因而允许发生某些损伤但不引起严重后果的故障。

（2）不允许故障是有由于设计时考虑不周、制造装配质量不合格或操作人员违反操作规程而造成的故障。

设备故障分析人员应根据设备故障的特点迅速判断出设备故障的类型，进而确定分析方法。

三、设备故障分析办法

设备故障的分析方法一般有以下五种。

1．目视检查法。

2．无损检验法，包括透视检查、超声波检查、电性能检查、磁性检查及扩散检查。

3．破坏检验法，一般包括力学检查、金相检查、腐蚀检查、化学检查及表面分析检查。

4．模拟实验法。

5．设备故障树法。

四、设备故障原因类型

设备故障的原因类型如下表所示。

设备故障原因类型表

五、设备故障分析程序

设备故障分析程序一般分为四个阶段，具体内容如下。

1．初期研究阶段，主要包括设备故障调查及故障鉴定两个方面。

（1）故障调查指故障分析人员对与故障设备相关的人、机、环境、时间进行调查。具体包括故障现场调查资料、设备故障修理记录、设备运行记录、设备点检记录、设备说明书、出厂检验数据等。

（2）故障鉴定指故障分析人员鉴定设备的现有状态是设备异常、缺陷或设备故障，以便采取相应的分析、修理措施。

2．故障研究阶段，主要包括测定材料参数、估算载荷、故障分析讨论三个方面的内容。

3．结果分析阶段，主要指推导设备故障的类型并分析故障产生的原因。

4．得出结论阶段，主要指得出设备故障分析报告。

设备管理工作总结(年终)

设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下： 一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定 经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行计划检修 根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成

停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手，重视人才求发展 一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理 两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！

生产车间设备管理规定

生产车间设备管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

生产车间设备管理办法 1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。 2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。 3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。 4.新安装或大修的设备，应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。 5.通用设备的合理使用要求： 经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。 操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。 设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程。 6.专用设备合理使用要求： 专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。 专用设备实行持证定人、定机，责任到人。 专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作。

专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决。 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况，发现问题，立即解决，不能遗留。 7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。 8.设备发生故障时，操作人员应及时反映，维修人员及时抢修，尽量减少停机台时，并做好维修记录。 9.发生设备事故时，相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。 10.使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存。 11.不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。 12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。

生产车间设备管理制度

生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚 4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。 5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

生产车间设备安全管理制度

生产车间设备安全管理制度 一、设备管理 1、必须坚持“安全第一、预防为主”作为生产设备管理原则，要求做到设备运行 中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 2、各车间设备管理人员应根据本公司生产特点、工艺要求广泛搜集信息，合理 使用生产设备。 3、对设备维修、保养、更换做好记录。 二、设备使用前的管理工作 1、制定安全操作规程。 2、制定设备维护保养责任制。 3、安装安全防护装置。 4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养 知识等。经考核合格后，方可持证上岗。 三、设备使用中的管理工作 1、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设 备发生故障应及时给予排除。 2、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设 备“点检”位置和技术要求。 3、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员 根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 四、设备维护保养制度 1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 2、操作人员要做好以下工作： 1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

2）管线、阀门做到不渗不漏。 3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。 5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好 五、设备检查制度 1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录 在《设备日常保养记录表》上。 2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定 设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及 维修费用。 3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作 好记录。 4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照 事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对 责任人的处理意见和改进措施等。 六、设备更新改造管理工作 1、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合 安全技术水平，经济上也是合算的。 2、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准 的基本程序运行。 七、严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理 表格存档保存。

车间车间生产设备管理方案

生产车间设备管理方案 一、车间设备统一管理的目的和定位： 机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。 “管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。 二、设备管理机构的设置与职责 设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人 负责人：负责车间设备综合性管理。 制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）； 专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。 设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。 操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。 三、设备登记造册，建立台帐 设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、

生产设备使用管理制度流程

精心整理 新设备管理制度 一、目的： 制定本公司新设备管理的各项规章制度，建立一套科学的管理办法并切实执行，确保新设备的正常运行，提高新设备的完好率，减少和防止新设备事故的发生。 二、范围： 适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。 12（1面的管理。 （2）新设备的使用与维护保养 贯彻执行设备操作和维护保养规程（SOP ），加强操作人员的操作培训，认真做好新设备运行记录，抓好新设备的日常维护保养工作，提高新设备的完好率和利用率。 （3）新设备的检查与维修 认真做好设备的巡检工作，发现问题及时解决，做好日常检修和定期维护工作。

认真填写新设备巡检记录，新设备检修及维护记录。 （4）新设备的更新与改造 每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划，结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准，并贯彻执行。 （5）计量器具的管理 质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度，负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验，所使用的仪器仪表必须有明显的状态。 3 （1 1 2 3 4 （3 1 2 （4 1 进行全面检查，包括新设备的使用情况、润滑情况、易损件的磨损情况、易松动件的紧固情况、管道及密封件的泄漏情况等。发现问题及时解决，保障生产正常运行。2）日常检修：新设备设施发生故障或者管道阀门等有跑、冒、滴、漏现象，操作人员应及时通知机修人员，要求机修人员及时进行修理。 3）定期维护：每年对主要新设备分别进行一次大修和一次小修，对次要设备进行一次全面检查。 次要新设备的检查：普遍对设备进行清洁、紧固件扭紧，以及防锈润滑，局部解体检查、调整等工作，由生产车间完成，一般一年进行一次。

【管理制度】化工生产车间设备管理制度汇编(doc 220页)

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双兴公司ABS一车间设备管理制度 制度类别：设备制度管理编号：SX/G-ABS1-01-A/0-2013 双兴公司ABS一车间 设备管理制度 编制：王晓南于海波杨树林 审核：符绍鹏 批准：鄢如丰 2013年-08-01发布 2013年-8-10 实施起草部门：ABS一车间设备

前言 为了加强我车间设备、能源、固定资产管理工作，使其更加规范、科学、精细。更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本办法。 套监督检查管理体系，使设备的各项管理工作系统化、规范化、程序化和制度化，做到有章可循、有据可查，真正做到设备的监督检查考核、发挥职能处室的作用，又鉴于目前《国务院安委会办公室关于组织开展石油化工企业石油库和油气装卸码头安全专项检查的通知》（安委办明电〔2013〕20号）和北方华锦《石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案》（北华安字〔2013〕113号）精神，深刻吸取大连石化公司安全生产责任制不落实，违章操作、违规动火，检维修管理、现场管理、承包商管理不到位，反复发生爆炸、火灾事故的惨痛教训，根据辽通公司《石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案》，结合双兴分公司实际制定双兴分公司设备安全专项检查实施方案，我们从新修订整理了适合我公司实际的各项设备管理制度。 本次的ABS一车间设备管理制度是根据双兴公司设备管理制度按照辽通公司管理制度相关内容进行修订，避免了制度冲突的现象。 《双兴公司ABS一车间设备管理制度》分为两个部分，分别是综合管理制度、机械专业管理制度、，共包括五十七项规章制度。 我们在编制本册管理制度时尽量将有的管理制度都收录进来，但工作难免有疏忽，各位设备管理人员及使用本制度手册者发现请问题及时与设备处联系进行记录，以便在下次修订时候进行修改。 编委 2013年8月10日

生产车间管理方法

生产车间管理方法 均衡生产，调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 产品质量控制有力 1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要 求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员 进行巡检和半成品抽检。 4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细 的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返 工率，从而保证产品质量。 定员定额、先进合理 1、车间主任可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求 水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现 场收尾工作。 2、因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的 生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优 等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动, 充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。 原辅材料，供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。 l纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

生产车间管理办法(2018最新版)

生产车间管理办法 一、总则 1.为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 2.本规定适用于生产车间全体员工。 二、员工管理 1.工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2.全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前）。必须换工作鞋或工作服进入车间。 3.每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。 4. 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理办法》处理。 5.工作时间内，车间主管、品管员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产线拉长或助拉申请方能离岗。 6.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间拉长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。 7.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，拉长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 8.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的区域。违者依《员工奖惩管理办法》处理。 9.作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。 10.未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入工厂办公楼。 11.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《员工奖惩管理办法》处理。 12.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产线须完成车间日常生产任务，并保证质量。 13.生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 14.员工领取物料必须通过车间拉长/助拉/物料员确认，不得私自拿取物料。包装线完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回临时周转仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各拉线负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。否则，对责任人依据《员工奖惩管理办法》处理。 15.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 16.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。 17.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 18.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：电批、烙铁、风批、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回辅料员放置，否则以违规论处。 19.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从生产线管理人员安排,协助工作并服从用人产线负责人的管理，对不服从安排将按《员工奖惩管理办法》处理。 20.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

2018车间设备管理总结 设备管理工作总结

2018车间设备管理总结设备管理工作总结 XX车间设备管理总结【一】 一、领导重视，职工参与，强化制度管理，炼焦车间领导班子在设备管理工作及节能降耗工作中非常重视以人为本的管理理念。 从这一理念出发，结合车间的生产和设备状况，制定了20XX年炼焦车间设备管 理和节能管理工作计划，认真落实车间的各项管理规章制度。继续实行并优化检 修工段模拟小承包实施办法。主要内容是： 1、在检修工段按10人定员定岗，按劳取酬，实行责权利相结合。 2、今年三月，有三名老职工辞职，车间积极想办法，及时补充了三名临时工， 以老带新。根据工段人员情况重新制定检修工段工作制度，实行包机巡检，并成 立两个检修作业小组，分片包干，明确责任，加强检修质量考核办法。同时，加 强宣传，树立全体职工参与设备管理的重要思想。 车间规定，对各生产工段每周一上报的设备隐患，经车间综合后，交相关工段和部门进行整改。对隐患的整改和合理化建议在每周一的车间生产会议上逐一落实，不能完成的必须说明原因。通过以上措施，设备运行的可靠性得到了很大提高， 设备状况有了很大的改善，降低了工人的劳动强度，保证了生产的正常进行。 二、树立设备为生产服务的理念，加强生产设备的技术改造 树立设备为生产服务的思想。要保证生产的正常进行，设备必须运行可靠。这不仅需要检修工段的职工加倍努力，更需要车间全体职工的积极参与，才能保证设 备管理和节能降耗工作真正落到实处。我们从提高设备运行的可靠性、降低备品 备件的消耗、减轻工人的劳动强度和提高焦炭产品质量的要求出发，鼓励广大职 工开动脑筋、积极提出合理化建议。自20XX年以来，我们对设备进行了多项技 术性整改。 第一，针对80推焦车在推焦过程中出现跑偏现象，我们在推焦杆前端增设了两 组侧压轮进行限制，使用效果较好。 第二，为防止意外停电后，上升管无水，我们在循环氨水与新水管道间安装一个消防水接头，以方便给上升管供水。 第三，为防止电机车头意外断电无走行，我们在焦侧炉门修理站新水管道上安装一个消防水接头，以保证红焦快速熄灭、熄焦车箱不被烧损。 第四，58型推焦车提门减速机因设计缺限，限位失效后，容易过位，轴端底座 扁冒滑丝、脱落。我们增设机械档，解决了提门减速机经常大修的问题。 第五，根据生产需要，改善焦炭筛分效果，我们对破焦系统进行了改造，新增了一条皮带机，并将原单层筛分改为双层筛分，取得了很好的经济效益。 第六，煤车在装煤过程中冒烟冒火，容易给职工造成意外烧伤，我们在58型煤 车上安装了三台Φ500的排风扇，极大的改善了操作环境，受到了职工的好评。

生产车间现场管理制度

生产车间现场管理制度 第一章目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。 第二章范围 适合于企业生产各车间。 第三章内容 第一条质量管理。 1.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。 5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。 第二条工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。 6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。 8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 第三条定制管理 1.定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2.勤检查、勤转移、勤清理。 3.做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 4.加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。

车间设备管理制度

车间设备管理制度 一、目的 通过对生产设备的有效管理控制，以确报对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。二、适用范围 适用本公司的所有生产加工设备的管理控制和维修保养全过程。 三、设备操作要求 为确保设备的合理使用，坚持实行“维修保养为主、检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率。 1.合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。 2.严格执行岗位操作者的技术培训及定期考核，提高操作者的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。要求岗位操作者掌握“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能。 3.岗位操作者必须经过技术培训、安全教育，考试合格后方可上岗。 4.设备必须由本岗位操作者启动，非岗位操作者不允许启动设备。 四、设备的维修保养 设备的维修保养要坚持做到：

1.清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色、铁见光，运动面不脱油，场地周围无脏污。 2.润滑：油路畅通，油标清晰；油标适当，油质适用，定期加油，合理润滑。 3.整齐：工具、附件、成品堆放整齐。 4.检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全运转。 5.观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况，进行观察和测定，为检修提供实际资料。 五、设备管理的内容 六、设备管理的主要内容包括以下几方面： 七、1．设备的选择和评价。根据技术上先进、经济上合理的原则和生产上需要，正确的选择设备。同时要进行技术经济论证和评价，以选择最佳方案。 八、2．设备的使用。针对设备的特点，正确、合理地使用设备、安排生产任务，可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和入身事故；减少和避免设备闲置，提高设备利用率等。 九、3．设备的检查、维护保养和修理。它是设备管理方面的中心环节，是工作量最大的部分。要合理地制订设备的检查、维护保养和修理计划及采用先进的检修技术并组织实施；组织维修所用备品 十、和配件的供应储存等。

工厂车间设备管理规定

工厂车间设备管理规定管理：资料 班对所有设备进行立帐、分类、编号，建立管理卡。维修 1. 维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。2. 3. 维修班组织各生产班组按照《年度设备保养计划》进行设备 保养，填写相应的《设备日常保养项目表》及《设备保养记录》 4. 维修班对关键设备进行运行检查，填写《设备运行检查记录》，并由维修班存档。 5. 维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准，填写《设备检测记录》，并由维修班存档。维修人员修复设备后填写《设备检修单》，并由维修班存档。6. 使用管理： 1. A类设备由车间定人定机操作，B类设备非经班长安排不得串类设备非经车间允许不得串机使用。机使用，A 2. 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。 3. 操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、 “三级保养制度”的内容和要求，合理润滑，经考核合格才能独立操作。． 4. 操作者必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。 5. 操作者不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断

时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。维修管理： 1. 设备出现故障后，应立即切断电源，保持现场，通知维修班 维修。 2. 维修人员接到报修后应及时组织维修，对缺少的部件及时向车间反映，以免影响生产的正常进行。 3. 设备维修前必须切断电源，气源及水源，维修中必须挂牌操作。设备没有修复前，不允许非维修人员擅自使用设备。 4. 5. 备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。维护保养管理： 设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。 1. 设备的日常维护：班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。． 开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。* * 工作前检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 * 班中时刻观察设备运转情况，有无与正常运转不同的异常现象。如：声音、温度、气味等。工作中设备长时间不使用时，要及时关闭设备电源。* 分钟例行擦试并做好交接班。保持设备清洁，每天下班前15 * 2. 设备的一级保养：即月保养，每月的27日进行生产设备的月保养，生产不允许时设备运行400—600小时进行一次定期维护，以操

车间车间生产设备管理方案

车间设备管理方案 一、车间设备统一管理的目的和定位： 机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。 “管理出效率”、道理也就在于此。 二、设备管理机构的设置与职责 设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人 负责人：负责车间设备综合性管理。 制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）； 专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。 设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。 操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。 三、设备登记造册，建立台帐 设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、生产能力等。 四、设备保养 1）日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。 设备的完好性、部件、配件是否缺失。

生产车间机电设备、设施管理制度

生产车间 机电设备、设施管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产机电设备、设施、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

二、操作规程 1、正确使用生产机电设备、设施，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产机电设备、设施。 2严格按照机电设备、设施的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具机电设备、设施等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

生产车间管理方案

车间管理(Workshop management)是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。现在，就来看看以下三篇车间生产管理制度的文章吧! 生产车间管理制度 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产

生产车间设备安全管理规定

生产车间设备安全管理 规定 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

生产车间设备安全管理制度 一、设备管理 1、必须坚持“安全第一、预防为主”作为生产设备管理原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 2、各车间设备管理人员应根据本公司生产特点、工艺要求广泛搜集信息，合理使用生产设备。 3、对设备维修、保养、更换做好记录。 二、设备使用前的管理工作 1、制定安全操作规程。 2、制定设备维护保养责任制。 3、安装安全防护装置。 4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。 三、设备使用中的管理工作 1、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 2、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求。 3、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 四、设备维护保养制度 1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 2、操作人员要做好以下工作： 1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

2）管线、阀门做到不渗不漏。 3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4）设备要定期更换，强制保养，保持技术状况良好。 5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好 五、设备检查制度 1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。 2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。 3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。 4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。 六、设备更新改造管理工作 1、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。 2、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。 七、严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格存档保存。

生产车间设备管理办法

生产车间设备管理办法 1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。 2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。 3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。 4.新安装或大修的设备，应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。 5.通用设备的合理使用要求： 5.1经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。 5.2操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。 5.3 设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程。 6.专用设备合理使用要求： 6.1专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。 6.2专用设备实行持证定人、定机，责任到人。 6.3 专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。 6.4 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作。 6.5 专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备

报机动处大修解决。 6.6 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况，发现问题，立即解决，不能遗留。 7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。 8.设备发生故障时，操作人员应及时反映，维修人员及时抢修，尽量减少停机台时，并做好维修记录。 9.发生设备事故时，相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。 10.使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存。 11.不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。 12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。

车间现场设备管理规定

车间现场设备管理规定 目的：为提高车间生产效率节约时间，保证车间生产场地设备干净整洁，特此制定相关规定望各位严格遵守。 1、车间现场、工具箱、工具小车、工作台及相关设备明确摆放位置须定位 摆放，区域划分明确清晰。 2、现场生产区域中各种可移动物品、设备、设置了定位区域用完移动 后须移回原区域。 3、车间地面上保持没有积水、油污，工具，卫生死角干净清洁，对于 洒落的物料、工具、油污、要及时清理。 4、打扫卫生工具使用后必须放于规定的定位区域。 5、工具小车、工作台材料物品工具须摆放整齐不得乱丢乱放、东倒西 歪。 6、大修室内、物料、工具分类摆放整齐，不同物料应有间距，并标注 明相关标志牌。大修室内不得存放与生产无关的物品。 7、烤漆房周围、房顶无杂物、不得存放油料，废弃设备、设施。 8、车间使用的各种设备要标明设备名称，使用时放置整齐， 9、垃圾桶应有固定存放区，除专业卫生打扫人员定期清理外，垃圾要及时 清理，积存垃圾不得超过垃圾桶三分之二；不得用物料周转桶或旧件箱 装运垃圾。 10、车间各种管道、管线排列整齐，举升机及管道上无灰尘、无料迹，无跑、 冒、滴、漏电漏油现象。 11、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可 放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明 显标志，严禁随意挪用。 12、车间各类点检表按时填写：填写完整不缺项记录要保持整洁，无破损、 无污迹。点检表记录统一放置固定地点， 13、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换 注;以上规章制度按标准执行管理人员发现未执行第一次口头警告，第二次发现未执行改善者发款10元，屡次不改扣系数或降级处理。 制定日期：2014年4月3日