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钢结构焊缝质量检测

钢结构焊缝质量检测
钢结构焊缝质量检测

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 一.目的

检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作,确保检测结果科学、准确。

二.检测参数及执行标准

1.检测参数

钢结构外观质量、焊缝质量;

2.执行标准

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

第4.3.4条的规定,第五章的规定(其中5.2.4条为强制性条文);

GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定;

GB11345-95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定;

JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。

三.适用范围

适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四.职责

检测员必须执行国家标准,按照作业指导书操作,随时做好记录,编制检测报告,并对数据负责。

五.样本大小及抽检方法

1.对工厂制作焊缝的超声探伤,应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%),且探伤长度应不小于200mm,对焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤。

2.对结构现场安装焊缝的超声探伤,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%),探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。

3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量:同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。

4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量:每批同类构件抽查10%、且不应少于3件;被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。

5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%,但不应少于5个。

6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值:小跨度网架结构测量下弦中央一点,大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。

7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。

六.仪器设备

1. HS600a型数字超声波探伤仪(GC282);

2. 钢尺(GC451);

3. 焊角量规(GC546);

4. 渗透剂;

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5. 耦合剂(黄油或纤维素等);

6. 铁刷;

7. 毛刷;

8. 标准试块。

※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。

七.环境条件

常温5-35℃工程现场检测。

八.检测步骤及数据处理

1.检测步骤

(1).取得现场资料;检查检测所需仪器、设备工具;对超声波探伤仪应提前进行预热,并根据探伤工件厚度在对比试块上进行时基线扫描调节,最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度2/3以上,并绘制距离-波幅曲线。

(2).斜探头横波锯齿型扫查,扫查速度≤100mm/s覆盖10mm。

(3).根据抽样数量,应先进行焊缝外观检测后再进行焊缝超声探伤。对焊缝外观检测存在疑义时,采用渗透探伤方法进行检测。

(4).对被检内容进行评定。

(5).对不合格项目提出返修,返修区域修补后,返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验。

2.数据处理

(1).焊缝外观质量合格:

1)焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过

度较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。

2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3)二级焊缝咬边:焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚),且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。

4)三级焊缝表面气孔:直径小于或等于0.4t(板厚)时,不应有大于3mm 的气孔,且在50mm长度范围内不超过2个,气孔间距应大于6倍孔径。

5)三级焊缝咬边深度不应大于1.0mm。

6)拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量:球表面局部凹凸不应大于1.5mm,表面油污飞溅物等基本清理干净。

(2).超声探伤的等级分类

1)最大反射波幅不超过评定线的缺陷,均评为Ⅰ级。

2)最大反射波幅超过评定线的缺陷,检验者判为裂纹等危害性缺陷时,无论其波幅和尺寸如何,均评为Ⅲ级。

3)反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷,均评为Ⅰ级。

4)反射波幅位于Ⅲ区的缺陷,无论其指示长度如何,均评定为Ⅲ级。

5)Ⅲ级为不合格的缺陷,应予返修,返修区域修补后,返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验。对复验合格的部位在报告结

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 果中应注有复验合格字样。

九.结果判定

合格:满足设计要求,属_级焊缝;

不合格:不满足设计要求,应返修。

十.记录格式

报告及记录格式见DB22/T438-2007《工程质量检测数据信息技术标准》附录B——专项检测记录表格部分

1.报告:《焊缝超声无损探伤报告》表B5.03.02;

《焊缝外观质量检测报告》表B5.03.05;

2.记录:《焊缝超声无损探伤记录》表C5.0

3.02;

《焊缝外观质量检测记录》表B5.03.05。

十一.审批程序

把做好的记录及报告打印出来签字一并交审核员。经主管批准、盖章,确认检测费交纳后发放报告。

(完整版)钢结构焊缝质量检测

一.目的 检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作,确保检测结果科学、准确。 二.检测参数及执行标准 1.检测参数 钢结构外观质量、焊缝质量; 2.执行标准 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 第4.3.4条的规定,第五章的规定(其中5.2.4条为强制性条文); GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定; GB11345-95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定; JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。 三.适用范围 适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四.职责 检测员必须执行国家标准,按照作业指导书操作,随时做好记录,编制检测报告,并对数据负责。 五.样本大小及抽检方法 1.对工厂制作焊缝的超声探伤,应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%),且探伤长度应不小于200mm,对焊缝长度不足

200mm时,应对整条焊缝进行探伤。 2.对结构现场安装焊缝的超声探伤,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%),探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。 3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量:同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。 4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量:每批同类构件抽查10%、且不应少于3件;被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。 5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%,但不应少于5个。 6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值:小跨度网架结构测量下弦中央一点,大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。 7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个。 六.仪器设备 1. HS600a型数字超声波探伤仪(GC282); 2. 钢尺(GC451); 3. 焊角量规(GC546);

钢结构焊缝外观检验标准

钢结构焊缝外观检验标准1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用范围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求 钢印须采用低应力钢印,钢印标记的打印应清晰完整,严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 打印深度为~。 所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识,焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识(焊缝标识具体参考附件1)。 一条焊缝如有数人同时施焊,应分别打上各人钢印,返修焊缝如非本人直接返修者,在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印,若因返修而去除了原焊工钢印,则应补打原焊工钢印。 当产品图样对打焊工钢印另有规定时,应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧; b)焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣; c)焊缝尺寸、位置符合图纸; d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合;

e)焊缝和相邻母材上没有裂纹; f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽,并与被连接表面圆滑过渡; g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面,应修磨成与原焊缝基本一致,并打上返修焊工钢印。 缝的质量等级划分应按照表1进行,未做规定的其他焊缝质量等级为三级,当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。 表1焊缝的质量等级划分

焊缝的外观检查应符合如下规定: a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求,焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求,焊缝表面应为均匀的鳞片状,不应有焊瘤和烧穿缺陷,对接焊缝的焊高不应低于母材; 表2焊缝余高和错边允许偏差 b)所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查;低合金钢(Q345)应在焊缝冷却到环境温度24小时后进行外观检查; c)外观检查采用目测方式,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉检测,尺寸的测量应用量具、卡规; d)所有焊缝的尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔应与设计图样的要求一致。外观质量应符合表3的规定; e)当外观检查发现裂纹时,应对该焊缝进行100%的磁粉检测,当外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行磁粉检测。

钢结构中焊缝要求

《钢结构设计规范》(GB 50017━2003)中是根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按四条原则分别选用不同的质量等级,一共有三个等级。四条原则如下: 1在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质缝等级为: 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受限时应为二级; 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2不需要汁算疲劳的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝应护焊透,其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级。 3重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透,焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不应低于二级。 4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为: 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁,焊缝的外观质量标准应符合二级; 2)对其他结构,焊缝的外观质量标准可为三级。 对应的就是《钢结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程》中所要求的焊缝要达到的质量要求(包括外观和无损探伤等)。 《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的焊缝质量分类是在对焊缝进行射线照相时,根据焊缝缺陷的性质和数量,将该焊缝的质量分为四级: (1)Ⅰ级焊缝:内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣. (2)Ⅱ级焊缝:内应无裂纹、未熔合和未焊透. (3)Ⅲ级焊缝:内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定. (4)焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级. 对于《钢结构设计规范》(GB 50017━2003)所提到的三个级别焊缝,在对一级和二级焊缝进行无损探伤时,对于一级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅱ级以上,对于二级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅲ级以上。

钢结构的构件连接方式

d e f 钢结构的构件连接方式 钢结构的连接方法大体来看,有以下几种: 焊接——是使用最普遍的方法,该方法对几何形体适应性强,构造简单,省材省工,易于自动化,工效高;但是焊接属于热加工过程,对材质要求高,对于工人的技术水平要求也高,焊接程序严格,质量检验工作量大。 铆接——该方法传力可靠,韧性和塑性好,质量易于检查,抗动力荷载好;但是由于铆接时必须进行钢板的搭接,相对来讲费钢、费工。 普通螺栓连接——这种方式装卸便利,设备简单,工人易于操作;但是对于该方法,螺栓精度低时不宜受剪,螺栓精度高时加工和安装难度较大。 高强螺栓连接——此法加工方便,对结构削弱少,可拆换,能承受动力荷载,耐疲劳,塑性、韧性好摩擦面处理,安装工艺略为复杂,造价略高 射钉、自攻螺栓连接——较为灵活,安装方便,构件无须预先处理,适用于轻钢、薄板结构不能受较大集中力。 焊接连接 焊接是钢结构较为常见的连接方式,也是比较方便的连接方式,在众多的钢结构中,焊接是最为常见的一种。 根据焊接的形式,焊缝可以分为对接(平接)焊 缝、角焊缝、和顶接焊缝三大类。 对接焊缝 对接焊缝按受力与焊缝方向分直缝——作用力方 向与焊缝方向正交;斜缝——作用力方向与焊缝方向 斜交两类。从直观来看,直缝受拉,斜缝受拉与剪的同时作用。 对接焊缝在焊接上有以下处理形式: a )直边缝:适合板厚t 10mm b )单边V 形:适合板厚t =10~20mm c )双边V 形:适合板厚t =10~20mm d )U 形:适合板厚t > 20mm e )K 形:适合板厚t > 20mm f )X 形:适合板厚t > 20mm 对接焊缝的优点是用料经济、传力均匀、无明 显的应力集中1[1],利于承受动力荷载;但也有缺点,需剖口,焊件长度要精确。 对接焊缝需要做以下构造处理:首先,在施焊过程中,起落弧处易有焊接缺陷,所以用引弧板;但采用引弧板施工复杂,除承受动力荷载外,一般不用,计算时将焊缝长度两端各减去5mm 。其次, 变厚度板对接,在板的一面或两面切成坡度不大于1:4的斜面,避 免应力集中。 另外,变宽度板对接,在板的一侧或两侧切成坡度不大于1:4 的斜边,避免应力集中。对于对接焊缝的强度,有引弧板的对接焊 缝在受压时与母材等强,但焊缝的抗拉强度与焊缝质量等级有关。 对接焊缝的应力分布认为与焊件原来的应力分布基本相同。计 算时,焊缝中最大应力(或折算应力)不能超过焊缝的强度设计值。 对接焊缝的计算包括:轴心受力的对接焊缝、斜向受力的对接焊缝、 钢梁的对接焊缝、牛腿与翼缘的对接焊缝。 a b c 斜缝 直缝

钢结构焊缝检测方案

钢结构焊缝检测方案 1、试验目的 检验钢结构焊缝质量。 2、仪器设备 1)超声波探伤仪(PXUT-350) 使用A型显示脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围至少为1-5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器,其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内,步进级每档不大于2dB,总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。 2)探头(2.5Z10X16K2.5) 晶片的有效面积不应超过500mm2,且任一边长不应大于25mm。声束轴线水平偏离角应不大于2°。探头主声束垂直方向的偏离,不应有明显的双峰。 3、检测标准 《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》(GB 11345)4、抽检数量 根据《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》(GB 11345)的有关规定,来确定检测数量。 5、准备工作 为确保检测工作顺利、有序、高效地进行,我方将设置专职联络员,负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作,及

时掌握现场进度情况,以便我方做好人力、物力的调配工作,同时进行现场指导,确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。 6、测试方法及测试步骤 检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。 扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。 对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷,判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。 1)平板对接焊缝的检验: 为探测纵向缺陷,斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上,作锯齿型扫查,探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区,在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时,还应作10°-15°的左右转动。 为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查: ① B级检验时,可沿边缘使探头与焊缝中心线成10°-20°作斜平行的扫查。 ②C级检验时,可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向

钢结构产品焊缝等级标准

焦作科瑞森重装股份有限公司企业标准 QB/KRS-GJG002-2016钢结构产品焊缝等级标准 编制:马科审核:马红星批准:杨家立2016-12-10发布2016-12-12实施 焦作科瑞森重装股份有限公司工艺管理部发布

目录 前言 (1) 1公司主要结构件产品分类说明 (2) 2焊缝质量等级说明 (2) 2.1焊缝质量等级依据 (2) 2.2各等级重要性 (2) 3各产品焊缝等级要求 (2) 3.1一般要求 (2) 3.2大机设备产品焊缝等级 (2) 3.2.1车架类 (2) 3.2.2底盘类 (3) 3.2.3箱型梁、箱型柱、焊接H型钢类 (5) 3.2.4拉杆类 (7) 3.2.5悬臂类 (7) 3.3皮带机产品焊缝等级 (8) 3.3.1滚筒支架类 (8) 3.3.2拉紧装置类 (9) 3.3.3驱动装置支架类 (10) 3.4钢结构产品焊缝等级 (10) 3.4.1支柱塔架类 (10) 3.4.2桁架类 (13) 3.4.3栈桥、转运站等框架类 (14) 3.4.4廊道、走道、栏杆类 (16) 4焊接工艺要求 (16) 4.1一级焊缝 (16) 4.2二级焊缝 (16) 4.3三级焊缝 (16) 4.4其他要求 (16)

前言 近年来,我公司产品不断升级发展,大型钢结构产品越来越多,其使用功能和安全性也越来越重要,各钢结构产品的节点焊接质量控制是重中之重,因此制定了本企业标准。本标准由工艺管理部组织起草编写,并结合相关国家规范最终定稿。 本标准共分为4大节,依据我公司主要产品分类,罗列出各种产品的焊接节点,并配图说明焊缝的等级要求。另外,第4节中,对各等级焊缝提出了工艺施工要求和检验要求。 本标准在前期筹备编写时,特邀请开发设计部王延锋、徐艳军、白国政等对各产品的受力分析进行了讨论和总结,并提供了三维图片,在此,对他们的辛勤付出表示感谢! 本标准的最终解释权归工艺管理部! 工艺管理部 2016年12月9日

钢结构焊接检验规程

焊接检验规程 1 目的 规范焊接件的检验 2 适用范围 2.1本规程适用于公司通用产品的焊接检验,外购焊接件的进厂验收标准可参照本规程7、8、9、10条款。 2.2本规程不适用于冲压件的焊接检验也不适用于铸件、锻件等原材料焊补的检验。 3 引用标准 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB-T19804-05 焊接结构的一般尺寸和形位公差 4 检验工具 检验用焊缝尺寸测量尺、卷尺、钢直尺、游标卡尺等量具应经计量室检定或校准,量具上应有检定或校准合格标志并在合格有效期内。 5 焊前检验 5.1焊前检验的定义:当天生产开始、更换产品、更换设备、维修设备生产中断、换操作人员等情况均应首检。 5.2焊接操作前焊工应做好相关准备工作由焊工对下列项目自检后报焊接检验员检验进行焊前检验,焊前检验合格后在零件醒目位置上做合格标识,焊前检验不合格焊工不得继续操作。 5.3焊前检验项目: —图样、工艺、派工单等文件的适用性; —焊工操作证书的适用性、有效性; —仪表、量具的有效性; —母材及制备的检验(如坡口形状、尺寸等); —焊接材料的检验; —工装、夹具及定位; —工艺文件、操作规程的特殊要求,如防止变形; —焊接工作条件的适宜性。 6 过程巡检 6.1在焊接过程中检验员应不断的对各工位按下列项目进行巡检,一般时间间隔不超过一小时,巡检过程如中发现影响后续焊接质量的因素操作人员应立即停工整改。 6.2巡检项目: —主要焊接参数(如电流、电弧电压、焊接速度) —预热温度(如工艺文件有要求); —焊接顺序(如工艺文件有要求); —焊接材料和正确使用及保管; —变形的控制; —中间检查,如尺寸检验。 7 最终检验 7.1按照图纸检查焊缝是否焊接完毕。 7.2焊缝的外形尺寸 7.2.1焊缝最大宽度和最小宽度的差值,在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm,整个焊缝长度范围内不得大于5mm。 7.2.2除图样或工艺规范有特殊要求,埋弧焊焊缝余高为0~3mm,手工电弧焊、气体保护焊

钢结构焊缝外观质量检验规范

编制∕日期 焊缝外观质量检验规范ZY/ZY16-2011 审核∕日期共9 页批准∕日期第A∕0版 1 下列符号适用于本文件。 a :角焊缝的公称喉厚(角焊缝厚度); b :焊缝余高的宽度; d :气孔的直径 h :缺陷尺寸(高度或宽度); s :对接焊缝公称厚度(或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度); t :壁厚或板厚; K :角焊缝的焊脚尺寸(在直角等腰三角形截面中K=2 a) C :焊缝宽度 2 焊缝分类及质量等级 2.1 焊缝分类 根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体 分类见表1。 表1 焊缝分类 焊缝区分焊缝类别适用部位及例子 焊缝类型对 接 焊 缝 及 角 焊 缝 A 承受动载、冲击载荷,直接影响产品的安全及可靠 性,作为高强度结构件的焊缝(如:泵车臂架、支 腿、布料杆立柱,挖掘机动臂、料斗等) B 承受高压的焊缝(如:液压油缸、高压油管等焊缝) C 受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝 (如:泵送公司付梁、料斗、油箱、水箱等焊缝) D 承载很小或不承载,不影响产品的安全及外观质量 的焊缝 2.2 焊缝质量等级 焊缝外观质量检验要求表中所列项目,每个项目分三个等级:其中Ⅰ级为优秀,Ⅱ级为良好,Ⅲ级为合格。 3 焊缝外观质量检验规则

3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。 3.2 质量检验部门按图样、工艺文件上规定的焊缝类别和质量等级,对焊接件是否合格进行检查和验收。 4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3。 表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求 No . 项目项目说明(图示) 质量 等级 焊缝类型 A B C D 1 表面 气孔I 不允许可视面不允许,非可视面允 许单个小的气孔,气孔直径d ≤0.25t≤1.5 II III 2 表面 夹渣I 不允许 II 不允许50 焊缝长度 上,只允许单 个夹渣,且直 径不大于1/4 板厚,最大不 超过2(密封焊 缝不允许夹 渣) 50 焊缝长 度上,只允 许单个夹 渣,且直径 不大于1/4板 厚,最大不 超过3 III 不允许50 焊缝长 上,只允许单 个夹渣,且直 径不大于1/3 板厚,最大不 超过3(封焊缝 不允许夹渣) 50 焊接长 上,只允许 单个夹渣, 且直径不大 于1/3板厚, 最大不超过 4 3 飞溅沿焊缝方向100×50 中 Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅,非可 视面在100×50的范围内,Φ 1 以上的飞溅数量不超过一 个 II III 4 裂纹在焊缝金属及热影响区 内的裂纹I 不允许II III 5 弧坑 缩孔I 不允许 II 不允许①0.5≤t≤3之间,弧坑深度h ≤0.2δ; ②t≥3,弧坑深度a≤0.1h≤2 III 6 电弧 擦伤由于在坡口外引弧或起 弧而造成焊缝邻近母材 I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 II 不允许在焊缝接头的局部出现应打磨,打磨后呈

钢结构现场焊接检测施工方案(最终版)

钢结构现场焊接检测施工方案 目录 第1章工程概况 (2) 1.1 工程概况 (2) 第2章检测依据 (2) 2.1 检测依据 (2) 第3章检测单位资质证明 (2) 3.1 《中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书》 (2) 3.2 住建部《建设工程质量检测机构资质证书(钢结构工程检测)》 (2) 3.3 《资质认定计量认证证书》 (2) 第4章检测仪器及人员 (2) 4.1 检测仪器 (2) 4.2检测人员 (2) 第5章检测内容及方法 (3) 5.1 资料检查 (3) 5.2 焊缝外观质量检查 (3) 5.3 焊缝内部缺陷的超声波检测 (6) 5.4 复测要求 (8) 第6章计划与安排 (8) 6.1 检测计划 (8) 第7章现场无损检测安全保证措施 (9) 7.1 制度保证 (9) 7.2 技术保证 (10) 第8章检测成果及资料提交 (10) 8.1 成果及资料提交 (10)

第1章工程概况 1.1工程概况 第2章检测依据 2.1检测依据 本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定: 1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2、《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001) 3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 4、《厚钢板超声波检测方法》(GB/T2970-2004) 5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T11345-1989) 7、结构施工图纸一套及设计院确认后的深化设计详图 第3章检测单位资质证明 经我方审查,委托XX金属制品检测有限公司作为本工程钢结构的自检方检测单位。附资质证明文件: 3.1《中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书》 3.2住建部《建设工程质量检测机构资质证书(钢结构工程检测)》 3.3《资质认定计量认证证书》 第4章检测仪器及人员 4.1检测仪器 本工程现场钢结构焊缝采用SIUI-CTS2020数字超声波探伤仪进行无损检测。 4.2检测人员

钢构焊缝计算受力

《钢结构》网上辅导材料二 钢结构的焊接连接 钢结构的连接方法可分为焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法。它的优点是:(1)焊件间可直接相连,构造简单,制作加工方便;(2)不削弱截面,用料经济;(3)连接的密闭性好,结构刚度大;(4)可实现自动化操作,提高焊接结构的质量。缺点是:(1)在焊缝附近的热影响区内,钢材的材质变脆;(2)焊接残余应力和变形使受压构件承载力降低;(3)焊接结构对裂纹很敏感,低温时冷脆的问题较为突出。 一、焊缝的形式 1.角焊缝 图 1 直角角焊缝截面 图 2 斜角角焊缝截面 角焊缝按其截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝。两焊脚边的夹角为90°的焊缝称为直角角焊缝,直角边边长h f称为角焊缝的焊脚尺寸,h e=0.7h f 为直角角焊缝的计算厚度。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角大于135°或小于60°的斜角角焊缝,不宜用作受力焊缝(钢管结构除外)。

2.对接焊缝 对接焊缝的焊件常需加工成坡口,故又叫坡口焊缝。焊缝金属填充在坡口内,所以对接焊缝是被连接件的组成部分。 坡口形式与焊件厚度有关。当焊件厚度很小(手工焊≤ t10mm) t6mm,埋弧焊≤ 时,可用直边缝。对于一般厚度(t=10~20mm)的焊件可采用具有斜坡口的单边V形或V形焊缝。斜坡口和离缝c共同组成一个焊条能够运转的施焊空间,使焊缝易于焊透;钝边p有托住熔化金属的作用。对于较厚的焊件(t>20mm),则采用U形、K形和X形坡口。对于V形缝和U形缝需对焊缝根部进行补焊。对接焊缝坡口形式的选用,应根据板厚和施工条件按现行标准《建筑结构焊接规程》的要求进行。 凡T形,十字形或角接接头的对接焊缝称之为对接与角接组合焊缝。Array 图3 对接焊缝的坡口形式 3.焊缝质量检验 《钢结构工程施工质量验收规范》规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准;一级、二级焊缝则除外观检查外,还要求一定数量的超声波检验并符合相应级别的质量标准。焊缝质量的外观检验检查外观缺陷和几何尺寸,内部无损检验检查内部缺陷。 二、直角角焊缝的构造与计算

钢结构工程制作与安装检测方案

钢结构工程制作与安装检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 (1)钢材验收 1)检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2)检验内容:核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求;检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量;每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3)检验过程:钢材到厂后,材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后,根据检验内容逐项组织钢材验收;钢材的复验按炉批号分批进行;Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验,进行事前控制。 4)合格产品:钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管:钢材外观及复验检验合格后,填写《钢材验收清单》,对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册,以便备查。材料来货验收确认后,由仓管员作好验收标记,并按规定进行材料保管和发放。 (2)焊材验收 1)检验内容: 检验焊材证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况,焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2)检验过程:焊材到货后,材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收,验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复

验分批次进行,每批焊材复验一组试样。 3)合格产品:焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4)合格产品的保管:钢材外观及复验检验合格后,送焊材二级库保管,并按规定手续发放。 (3)高强螺栓验收 1)检验内容: 检验产品的质量合格证明文件,是否与实物相符,检验包装情况。 2)检验过程:涂料到货后,材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验,复验应送达国家法定检测机构进行复验,复验采用见证制度,在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3)只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4)合格产品的保管:入库应按规定分类存放,防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力,满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染,始终保持洁净、干燥状态。 (4)涂料验收 1)检验内容: 检验涂料证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况。 2)检验过程:涂料到货后,材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验,复验应送达国家法定检测机构进行复验,复验采用见证制度,在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3)只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4)合格产品的保管:合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。

钢结构焊接质量

摘要:焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序,在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系,使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行,从而保证水工钢结构的制造安装质量,确保金结设备的安全可靠运行。 关键词:水工钢结构;焊接;质量;控制 焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序,其质量的好坏直接影响金结设备安全运行的可靠性;尤其是水工钢结构安装现场影响焊接的不确定性因素多:作业区狭小、阴暗潮湿、施工部位杂、范围广、管理难度大……因此,各有关水工钢结构设计、制造安装及验收规程规范,都对焊接这一环节给予了充分地重视,并对其施工质量指标作了明确的规定。从目前钢结构所发生的事故分析看,大多在焊缝及热影响区,直接关系到钢结构制造、安装质量。在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系,使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行,从而保证水工钢结构的制造安装质量。 1、焊接质量控制体系 焊接质量控制体系,是水工钢结构制作安装质量保证体系的一个分系统,该体系的建立必须具备以下条件。 (1)任命和配齐焊接各岗位责任人员。 (2)有一套适应本企业及施工现场的焊接管理制度。如:焊接施工准备工作规程,焊接工艺评定,产品焊接试板管理制度,焊接工艺及施工,焊接材料,焊接设备,焊接技术,焊缝返修,焊工培训和资格评定及合格证和质量成本等等管理制度等。 (3)建立一套行之有效的工作程序、工作依据、工作标准和工作凭证,并遵照执行。 工作程序是指工艺评定、工艺修改、焊缝返修、质量问题的处理和预防,产品焊接试板检验、试样加工和试验等一系列焊接质量控制标准。 工作依据是指工艺、图纸等,如焊工的工作依据是焊接通用工艺守则及焊接工艺卡;焊接技术员的工作依据是施工图、工艺评定报告等;焊接质检员的工作依据是施工图、焊接作业指导书、焊接质量验评标准等。 工作标准是指企业标准、行业标准、国家标准及国际标准。如焊接质检员检查焊缝外观质量主要依据标准DL5017-93表6.4.1或DL/T5018-94表4.4.1等规定。 工作凭证是指焊接管理中的各项表格、报告和原始记录,焊缝外观质量检验记录、焊接技术交底记录、焊条烘烤记录、焊条领用和回收记录、焊接施工记录、焊缝无损探伤报告、焊缝无损探伤委托单、焊缝返修通知单等。 2、焊工的管理 要保证焊接质量,必须有一支既有一定数量又有一定质量的焊工队伍。水电施工企业焊工管理工作的主要内容有:焊工资质审核与持证,制订并实施焊工培训计划及焊工培训技术管理,焊工管理工作的质量保证及各项制度的建立和完善,焊工考核及合格证的管理,培训质量监督检验及焊工档案的管理等。 2.1.焊接培训管理 培训管理的核心是认真贯彻《SL35水工金属结构焊工考试规则》或劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》。衡量和检验培训效果,就是以考试合格率和焊工在生产中的焊接质量为标准。达到标准即发给相应的资格证书——焊工合格证。 2.2.焊工技术档案的管理 全面、完整的技术档案可使从事焊工管理工作的人员对焊工技术状况、焊工业绩等诸多方面有全面的系统的了解。一份较为完整的技术档案应该包含: ①焊工基本状况;②焊工整体状况;③培训资料;④焊接质量状况记录;⑤合格焊工技 中冶天工建设有限公司

钢结构焊缝连接技术详解

钢结构焊缝连接技术详解 焊接连接在工程中的利用率比较高,基本所有的钢结构构件都可以采用这种方法。今天就为您具体说明,希望对您有所帮助。 焊缝连接是钢结构连接节点的一种连接方式,采用这种连接方法时,不仅对钢结构构造的要求少,而且施工工艺也简单,不会因为焊缝的存在而削弱截面强度,结构整体不会发生大的变形,刚度也比较强。在焊接管道的过程中,采用这种方法能够保证结构的密闭性,实现自动化操作。焊接连接与其他连接方法相比更为经济,其操作过程也已经实现了自动化。 但是,这种连接方法的缺点也比较明显。由于局部受热,钢材的化学构造有所变化,许多元素的含量也发生了变化,导致结构容易受到脆性破坏。在施工过程中,要保证焊接后节点处没有裂缝。因为裂缝的存在会使节点承受较大的力而产生新的裂缝,它会沿着之前的裂缝迅速蔓延。在焊接的过程中,加热、散热不均匀,残余应力和残余应变的存在都会导致结构受到荷载时断裂。焊接方法主要有4种: ①手工电弧焊。利用电弧产生的3000℃的高温将涂有药皮的、与焊件钢材相似的焊条滴落在熔池中。药皮的作用是保护焊缝,降低焊缝的脆性。这种焊法很难控制,对工人的操作水平也有很高的要求。 ②埋弧焊有自动和半自动2种操作方式,其生产效率高,所形成的焊缝结构均匀,力学性能好。焊接时间越短,残余应变和残余应力

对焊缝的影响就越小。与手工电弧焊相比,这种焊接方法装配精密,埋弧焊中没有药皮,而是多了焊剂。因为电弧埋在焊剂的下面,热量集中,所以,多将其用于厚杆件的焊接工程中。 ③气体保护焊与埋弧焊相反,它适用于一些比较薄、比较小的焊件。在焊接过程中,它用气体的保护代替了药皮,将焊缝与有害气体隔绝起来,而且焊缝熔化区内并没有熔渣,施工人员可以清晰地看到焊缝的形成过程。 ④电阻焊主要运用的是电流在电阻中产生的热量,用热量熔化金属,再利用外界传递的压力完成焊接工作。一般情况下,这种焊接方法的使用率并不高,它主要被用于6~12mm厚钢板的连接工程中。 因为焊缝的连接方式不同,所以,可以将其分为对接焊缝、搭接焊缝、T形连接焊缝和角焊缝。对接焊缝适用于板件相等,构件在同一个平面内,力量传递比较均匀,没有明显的过渡,用料也比较少的结构连接工程中。但是,这种方法的焊接尺寸小,对焊接技术有很高的要求,而且焊件边缘和焊口也要提前加工。搭接焊缝适用于厚度不同的板件。这种焊法不仅会浪费焊材,还会影响传力效果,但是,它操作简单,所以被广泛应用。T形连接焊缝与其他的焊缝没什么不同,只是连接杆件的形式不同。角焊缝的种类比较多,它适用于大的、特大的构件连接工程。在施工过程中,如果构件之间有缝隙,则会出现应力集中的情况。焊接残余应变和残余应力是影响焊缝质量的关键。要想保证焊缝质量,就要减小这两种不利因素对焊接工艺的影响。在焊缝设计方面,焊缝要尽量小。如果焊缝较大,不仅会浪费焊材,还

某钢结构厂房检测方案

某钢结构厂房检测方案 一、工程概况 某建筑物为单层双跨(17m×2)门式刚架轻型钢结构房屋。建筑平面呈矩形,长度为72m,宽度为34m,层高为6.150m,屋盖结构采用C型钢檩条、压型钢板(单板加岩棉保温)双坡顶屋面,基础为独立基础。由于该建筑物在施工过程中无现场监督及验收资料,为了确保该建筑物安全使用,某单位委托我单位对其可靠性鉴定。 二、检测标准 1、《建筑工程质量验收统一标准》(GB 50300-2001); 2、《建筑结构检测技术标准》(GB50344—2004) 3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001); 4、《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010); 5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T 11345-1989); 6、《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS 24:90); 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002); 8、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T 23-2001); 9、《建筑变形量测规程》(JGJ 8-2007); 10、《民用建筑可靠性鉴定标准》(GB50292—1999); 11、《建筑抗震鉴定标准》(GB 50023-2009); 12、《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010); 13、《钢结构设计规范》(GB50017-2003); 14、《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010); 15、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002); 16、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)(2006版); 17、委托单位提供的结构施工图纸一套。 三、检测仪器 1、混凝土强度检测:采用山东乐陵仪器厂生产的ZC3-A混凝土回弹仪; 2、钢筋配置检测:采用PS200钢筋探测仪;

钢结构焊接规范要点

钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。

按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,

人行天桥焊缝检测方案

人行天桥焊缝检测方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

钢结构人行天桥 焊缝检测方案编制: 审核: 批准: 版次: 广东佛山粤驰钢结构有限公司 二0一三年六月九日

目录 第一章编制说明与依据 本专项方案适用于钢结构人行天桥工程工厂制作焊缝的检测。本方案与《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001),《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001),《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ2-2008)等配套使用。 本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定: 《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-2008 《铁路钢桥制造及验收规范》TB10212-98 《中厚板超声波检测方法》GB/T2970-2007 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-1989 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 广东省其它相关地方标准 第二章设计对焊缝的要求 在“本工程钢结构天桥设计总说明”中对本工程的焊缝质量要求如下: 2.1(1)除注明外,所有顶板、底板和腹板的横向和纵向对接焊缝;顶板、底板、腹板上的纵肋的对接焊缝均采用坡口全熔透焊,钢箱梁梁段间工地连接全部采用焊接,对接接头均采用单面焊双面成型,全部要求熔透,焊接质量等级为一级; (2)其它对接焊缝;顶板、底板与腹板之间的纵向焊缝;钢箱梁各板件间的所有连接焊缝。梁柱连接翼缘对接焊缝、主次梁刚接节点等级为二级; (3)其它焊缝(主要包含桥面附属设施、角焊缝)质量等级为三级,其外观质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝的规定。 除说明外,加劲板与梁的焊缝为双面贴角焊缝,焊脚高度hf=0.5t,t为板厚。 2.2焊缝检验要求: 所有焊缝均应进行外观检查。 对所有的对接全熔透焊缝进行超声波探伤,抽检率为100%。 对其它全熔透焊缝进行超声波探伤,一级焊缝自检率为100%,第三方检测单位抽检率为100%;

钢结构焊接质量缺陷及处理方法

钢结构焊接质量缺陷及处理方法 在钢结构的焊接过程中,如果焊接方法不正确,将会导致钢结构出现缺陷。钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定。接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成,又如何处理。 1、裂纹 原因:裂纹通常有冷、热之分。其中,产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等;产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。 处理办法:应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属,进行补焊。 预防措施:对于冷裂纹,应选择抗裂性好的钢材,采用低氢或超低氢、低强的焊条,并控制预热温度、线能量,以降低冷裂纹产生倾向;对于热裂纹,应选择含镍量高的钢材,采用精炼的方法,提高钢材的纯度,降低杂质的含量,并控制焊缝的凹度d小于1mm,降低线能量,以降低热裂纹产生倾向。 2、未熔合及未焊透 原因:未熔合及未焊透的产生原因基本相同,主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当,坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物,焊工技术较差等。 处理方法:对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊;对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊;对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属,重新焊接。 预防措施:焊前应确定坡口形式和装配间隙,并认真清除坡口边缘两侧的污物;合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度;对于导热快、散热面积大的焊件,可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热,焊缝的起头处与接头处,可选用长弧预热后再焊接;对于要求全焊透的焊缝,应尽量采用单面焊双面成形工艺;避免产生磁偏吹现象,使电弧不

钢结构焊缝外观检验标准

钢结构焊缝外观检验标准 1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用范围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求 3.1 钢印须采用低应力钢印,钢印标记的打印应清晰完整,严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 3.2 打印深度为0.3mm~0.5mm。 3.3所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识,焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识(焊缝标识具体参考附件1)。 3.4一条焊缝如有数人同时施焊,应分别打上各人钢印,返修焊缝如非本人直接返修者,在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印,若因返修而去除了原焊工钢印,则应补打原焊工钢印。 3.5当产品图样对打焊工钢印另有规定时,应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 4.1焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧; b)焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣; c)焊缝尺寸、位置符合图纸; d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合;

e)焊缝和相邻母材上没有裂纹; f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽,并与被连接表面圆滑过渡; g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面,应修磨成与原焊缝基本一致,并打上返修焊工钢印。 4.2缝的质量等级划分应按照表1进行,未做规定的其他焊缝质量等级为三级,当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。 表1焊缝的质量等级划分 一级二级三级顶板主梁翼缘和腹板的对接焊缝角焊缝其他 顶板次梁翼缘的对接焊缝; 材质为Q345时厚度≥32mm或Q235 时厚度≥36mm时,腹板对接焊缝; 材质为Q345时厚度≤32mm或 Q235时厚度≤36mm时腹板对 接焊缝;角焊缝 其他 主柱翼缘和腹板的对接焊缝角焊缝其他 梁、柱和垂直支撑翼缘和腹板材质为Q345时厚度≥ 32mm或Q235时厚度≥36mm时 材质为Q345时厚度≤32mm或 Q235时厚度≤36mm时腹板对 接焊缝;角焊缝 其他 热轧型钢(用 于顶板主梁、 顶板次梁和主 柱) 全焊透其他其他 4.3焊缝的外观检查应符合如下规定: a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求,焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求,焊缝表面应为均匀的鳞片状,不应有焊瘤和烧穿缺陷,对接焊缝的焊高不应低于母材;

钢结构焊缝探伤检测方案及钢结构检测方法

目录 一、现场探伤方案 (5) 二、现场安装无损检测人员须知 (2) 三、现场射线无损检测安全操作管理规程 (2) 四、现场辐射事故应急预案 (2) 五、无损检测专用工艺规程 (19)

现场射线探射方案 编制人: 批准人: 一、探伤内容 本工程为XXXXX,根据设计及规范要求需进行射线探伤。 二、探伤方案及时间 本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行,从20XX年X月XX日起每天22:00~23:00;00:30~6:00 三、管理方案 1.目的 在进行X射线探伤工作时,射线对周围人员身体造成一定伤害,为了避免X 射线造成对人体的伤害,特制定本管理方案。 2.措施 2.1因施工需要在施工现场进行X射线探伤时,要采取以下措施: a).探照前要设置防护区(以作业地点问为半径30m至40m)并经射线报警检

测合格。 c).安全圈外的通道处,要设专人警戒,并设置报警装置。 d).由于是夜间现场探伤.设有红灯警示。 e).射线探伤人员和操作必须在安全圈外,或具备防护措施的操作室内操作。 f).由于道路在防护区以内,进出人员与车辆在专人的引导下通过。 2.2X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行 2.3在施工现场探伤应尽量避开施工人员集中的时间进行 2.4射线操作人员持证上岗 2.5射线探伤时,操作人员应在安全区域内进行操作 2.6射线探伤完毕后,拆除隔离,进行正常生产活动 3.职责 项目经理;XX 探伤人员:XX 监护人员:XX 四、作业区域 详见示意图:

现场射线无损检测安全操作管理规程 受控状态 编号 EO/JLYR.10.11-2010 发布日期 XX 实施日期 XX 编制:XXX 审核:XXX 批准:XXX

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