压力容器的耐压试验和泄漏试验

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压力容器的耐压试验和泄漏试验

作者：张兆辉

来源：《名城绘》2018年第08期

摘要：耐压试验是对压力容器整体强度和制造质量的考察，检验的是压力容器设计制造所有因素的综合结果，即使是同一图纸、同样工艺生产，经过因素众多的复杂制造过程，容器质量也不可能完全一致，因此压力容器必须逐台进行耐压试验。虽然我国压力容器产品的制造、监检日益规范，产品质量逐步提高，但由于设备和人的种种不确定性因素，在耐压试验环节仍存在诸多问题有待明确，有必要对这类问题进行归纳和探讨，同时加强耐压试验操作和检验人员的业务培训，提高耐压试验操作安全，确保产品质量，避免试压过程中事故的发生。本文主要探讨压力容器的耐压试验和泄漏试验。

关键词：压力容器；耐压试验；泄漏试验

一、压力容器的耐压试验

压力容器的耐压试验，是指借助短时超压的方法，评估压力容器的强度、密闭性等操作，暴露出压力容器的质量隐患，便于安排返修与报废操作。压力容器的耐压试验，包括液压试验、气压试验和气液组合压力试验，具体的运用如下：

（一）液压试验

液压试验，以液体为试验的媒介，因为液体压缩性能较小，所以在试验过程中能够灵敏的发现泄漏、破裂的问题，而且能够在短时间内实现压力与压强的处理，避免压力容器内聚集过多的能量，其泄压的过程，也能确保压力容器的安全性。液压试验的安全性高，采用简单的操作方法，就能判断压力容器的耐压标准。液压试验中，将水作为介质，水资源容易获取，不需要安排特殊的处理方法，水的爆炸能量要远低于气体，提高了液压试验的安全性，同时还能满足试验中的温度需求。液压试验中，涉及到可燃性液体介质，就要确保试验温度在可燃性液体闪点以下，液压试验的附近，不能出现火源，落实消防措施，预防爆炸风险，保护好液压试验的操作过程。

（二）气压试验

为保证气压试验的安全，应注意以下两点：（1）压力容器受到支撑、结构因素的影响，内无法灌入液体时，可以改为气压试验，压力容器内如果灌入了液压试验的液体，液体自身会存在一定的重量，对压力容器的安全承重造成影响，而气压试验不会产生承受荷重的问题，气体的承载压力小，不会影响压力容器耐压试验的检测；（2）压力容器中不允许残留液体，液压试验的液体会对压力容器造成影响，不能轻易的去除时，需选择气压试验。压力容器耐压试

直流耐压泄露电流试验

高压电缆的直流耐压和泄漏电流试验方法 由于电力电缆的电容量较大，现场往往受到设备条件的限制不能对电缆进行交流耐压试验。而直流耐压试验由于没有电容电流，可大大减少试验设备的容量，因此，广泛用来预防性试验中检查电缆的抗电强度。直流耐压试验还能发现交流耐压试验不容易发现的绝缘缺陷。这是因为绝缘在直流电压作用下，其中的电压是接电阻分布的，当电缆的绝缘中有发展性局部缺陷时，则大部分试验电压将加在与缺陷串联在未损坏的良好绝缘上。从这种意义上说，直流耐压试验比交流耐压试验更容易发现绝缘的局部性缺陷。但是，对橡塑绝缘电力电缆与控制电缆(48V以上)进行交流耐压试验，其试验方法与接线参考有关章节的交流耐压试验进行。 工具/原料 ?直流高压发生器 ?测试线 方法/步骤

1.按照试验接线图由一人接线，接线完后由另一人检查，内容包括试验接 线有无错误，各仪表量程是否合适，试验仪器现场布局是否合理，试验 人员的位置是否正确。 2.将电缆充分放电，指示仪表调零，调压器置于零位。 3.测量电源电压值。 4.合上电源刀闸，启动设备，给升压回路加电，逐步升压至预先确定的试 验电压值：在0.25、0.5、0.75倍试验电压下各停留1分钟，读取泄漏电 流值，在1.0倍试验电压下读取1分钟及5分钟泄漏电流值，交接时还 应读取10分钟和15分钟泄漏电流值。 5.试验完毕，应先将升压回路中调压器退回零位并切断电源。 6.每次试验后，必须将电缆先经电阻对地放电，然后对地直接放电。放电 时，应使用绝缘棒，并可根据被试相放电火花的大小，大概了解其绝缘 状况。 7.再次试验前，必须检查接地是否已从被试相上移开。 注意事项 ?试验时，应每相分别施加电压，其他非被试相应短路接地。 ?每次改变试验接线时，应保证电缆电荷完全泄放完、电源断开、调压器处于零位，将待被试的相先接地，接线完毕后加压前取下该相的地线。 ?泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不能作为是否能投入运行的判据。 ?注意温度和空气湿度对表面泄漏电流的影响 ?当空气湿度对表面泄漏电流远大于体积泄漏电流，电缆表面脏污易于吸潮，使表面泄漏电f)流增加，所以必须擦净表面，并应用屏蔽电极。另外，温 度对高压直流试验结果的影响极为显著，最好在电缆温度为30～80℃时 做试验，因在这样的温度范围内泄漏电流变化较明显。 ?对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电 缆金属屏蔽或金属套临时接地。

压力容器水压试验

1 HYDROSTATIC PRESSURE TEST PROCEDURE 水压试验程序 1. General 概述 1.1 All completed vessels fabricated in accordance with GB150-1998 shall satisfactorily pass pressure test. 按GB150-1998《钢制压力容器》要求制造的压力容器在完成后应水压试验合格。 1.2 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all fabrication has been completed, except for operation which could not be performed prior to the test such as weld and preparation, cosmetic grinding on the base material which does not affect the required thickness. 除了不能预先进行的焊缝表面、母材表面上不影响要求的厚度的外观打磨处理，水压试验必须在容器制造完毕，总体检查合格后进行。除了焊接、准备工作以及在母材表面进行的不影响要求厚度的外观打磨处理不能预先进行之外，水压试验必须在容器制造完毕后进行。 1.3 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all examinations have been performed, except those required after the test. 压力容器必须全部制造完成并经检查合格后，方可进行水压试验。 2. All hydrostatic test process shall conform to the requirements of GB150-1998 and the requirements of SUPERVISION REGULATIONS ON SAFETY TECHNOLOGY OF PRESSURE VESSE L 水压试验程序应符合GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全 技术监察规程》的要求。

压力容器的检测方法

压力容器的检测分有损检测和无损检测和密封性检验 一、有损检测的方法 现代有损检测的定义是：对材料进行破坏性试验，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 （一）机械性能试验 它包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等内容。 由于以上检验需要将材料（或试件）在精密的实验仪器上做相应的检验，因此，它可以直观、准确的检测出材料和容器制造中的焊接接头的内部及表面的结构，性能，因此，广泛应用于压力容器的材料、制造等领域。 （二）其他性能试验 它包括金相、腐蚀、化学成分等内容。 借助金相仪、化学腐蚀、化学分析仪等，对材料和试件进行钢材组织检测，是压力容器不可或缺的一项检验手段。 二、无损检测方法 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 （一）射线检测 射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。 射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。 （二）超声波检测 超声检测（Ultrasonic Testing，UT）是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。 超声检测既可用于检测焊缝内部埋藏缺陷和焊缝内表面裂纹，还用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。

(完整版)35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范

35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范 一、电缆头的处理注意事项： 1、电缆的剥切要小心，严禁伤害主绝缘层。 2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗，防止冷缩管套不下去或不到位。 3、抽拉支撑条时用力要均匀，防止拉脱或错位。 4、半导体层要剥离干净，无残留，半导层末端应平整，并削成锥形。 5、主绝缘层应打磨光滑，无坑洼现象，套装冷缩管前清洁干净，均匀涂抹一层硅脂膏，但不能涂到半导层上，否则无法泄露电荷。硅脂膏必须要涂抹，用来填补绝缘层微小挖坑等以补偿主绝缘。 6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装，使半导层部分与应力锥可靠搭接。 7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸，否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。 8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性，应该是无磁性的。钢凯与铜屏蔽分别引出接地线，保证在引出位置不能短接。 9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角，应平整光滑。 二、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范： 1、准备准备： 检查电缆绝缘，详细阅读说明书，准备必须工具。 2、电缆处理及准备： 核对电缆相序，校直电缆并固定 剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。 钢凯用恒力弹簧临时固定，用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕，不能锯断第二层钢凯，用一字螺丝刀撬起一个缺口，然后用钳子把钢凯撕开，脱出钢凯带，处理好锯断处的毛刺。外护套与钢凯端部尺寸为30mm。 剥内护套层，用壁纸刀慢慢剥开内护套，保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。钢凯带

端部距内护套端部20mm。 用PVC带绕包铜屏蔽端口，防止散开。 3、接地处理： 打磨钢凯表面，用恒力弹簧固定接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。 在铜屏蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。 4、密封处理 用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部，内护套，反折铜屏蔽接地线绕包。保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。 用红色的密封胶继续绕包处理，外面再包一层PVC胶带。 5、安装冷缩绝缘直管 按正确的方向套入冷缩管，确保冷缩管与电缆外护套搭接50-60mm，均匀用力拉出支撑条至全部收缩。注意：铜屏蔽接地线与钢凯接地线在引出冷缩直管段之前不能碰到一起，保证两者之间绝缘。 6、剥铜屏蔽和半导体层 首先预留的主绝缘和接线端子的长度，铜屏蔽与冷缩直管段端部距20mm，铜屏蔽与半导体端部20mm，主绝缘的长度即从半导体端部和接线端端子根部应不小于315mm，接线端子长度与主绝缘端部应大约有5mm的余量。 用PVC胶带在铜屏蔽端部绕包两圈，使PVC外侧（电缆端部）边线作为铜屏蔽的断口边线，用壁纸刀在铜屏蔽断口边线上轻轻地划一刀刀痕，用一字螺丝刀撬开一个缺口，然后用钳子慢慢把铜屏蔽沿断口边线撕开，铜屏蔽的断口要整齐、毛刺打磨掉。去掉PVC胶带，用半导体胶带把铜屏蔽端部绕包两圈。 半导体层断口位置（距铜屏蔽端部20mm）用玻璃片或刀片画一个环痕，用玻璃片慢慢把半导体端部刮开，在断口处刮一个斜坡，断口用专用砂纸打磨平整、光滑

电力电缆直流泄漏电流和直流耐压

电力电缆直流泄漏电流和直流耐压 试验方法 泄漏电流试验和直流耐压试验可以同时进行。测量泄漏电流所加直流电压较低，而直流耐压所加电压较高，泄漏电流试验可以先发现绝缘劣化、受潮。而直流耐压检查安装质量、接头、机械损伤及电缆本身的缺陷都比较有效。在实际工作中，两者的试验设备、仪器、一般、试验接线基本上是相同的，故两个试验项目可以同时进行试验。 一、试验目的 测量泄漏电流的目的是要观察每阶段电压下，电流随时间的下降情况，以及电流随电压逐阶段升高的增长情况。绝缘良好的电缆，每当电压刚升至一个阶段，由于电缆电容性较大，电容充电，电流急剧上升，随时间延长而逐步下降，到1min读取泄漏电流时，仅为开始读数的10%~20%左右。例如电缆存在某些缺陷，主要表现为电流在电压分阶段停留时几乎不随时间而下降，甚至可能增大，或者是在电压上升时，泄漏电流不成比例地急剧上升，这就说明电缆缺陷比较严重。 由于直流试验设备容量小，质量小，携带方便，便于现场使用，更适合于油纸绝缘的电缆做试验。同时直流试验高压输出是负极性，如电缆绝缘中含有水分存在，将会因渗透作用使水分子从表层移相导体，法藏称为贯穿性缺陷，容易发现缺陷。同时通过直流耐压，由于按电阻分布电

压，大部分电压加载于缺陷串联的损坏部分上，所以说直流耐压对某种绝缘电缆来说更容易发现局部缺陷。 二、智力泄漏试验和直流耐压试验的步骤 (1)所配备的试验设备根据试验接线图接好试验接线，并有专人认真检查。当确认无误时，才可正式通电加压，合电源后先查看表计各方面是否正常。 (2)根据电缆充电电流大小，适当调整升压速度，在以2~3kV/s速度测量泄漏电流的电压时，应停留1min后读取泄漏电流，作为耐压前泄漏，并记录数值，然后继续升压到直流耐压的试验，并开始计时。 (3)耐压试验结束，电压降至步骤(2)读取耐压前泄漏电流时电压读取耐压后泄漏电流值。耐压后泄漏电流不应超过耐压前。 (4)耐压结束应逐步降压，断开电源，并对电缆充分放电，放电时应经过电阻放电，确保安全，然后直接接地，即进行换相工作。 (5)在加压过程中，若发现击穿、闪络，微安表急剧上升等突然现象，应马上降压，断开试验电源，并查明原因，请示有关部门。 (6)电流试验应逐相进行加电压，一项电缆加压时，另外两相电缆应接地，金属屏蔽或金属护套和铠装层应接地，逐相试验加压结束，应将电压调到零，切断试验电源，经水电阻对所加电缆充分放电，并直接接地。

压力容器检验员试题库

压力容器检验员考试试题库 一、名词解释 1.压力容器： 2.压力容器的最高工作压力（《压力容器安全技术监察规程》： 3.全面检验（TSG R7001－2004《压力容器定期检验规则》）： 4.耐压试验（TSG R7001－2004《压力容器定期检验规则》）： 5.设计厚度： 二、选择题 1.《特种设备安全监察条例》是一部――――。 a.安全法规 b.行政规章 c.法律 d.行政法规 2.特种设备检验检测机构，应当依照《特种设备安全监察条例》规定，进行检验检测工作，对其检验检测结果、鉴定结论承担――――。 a.经济责任 b.工作质量责任 c.法律责任 3.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备生产单位对其生产的特种设备的――――负责。 a.安全性能 b.产品质量 4.下列叙述哪些符合《特种设备安全监察条例》的规定？―――― a.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况口头告诉直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。 b.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维 修情况口头告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，经同意后方可施工。 c.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。 d.特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，经批准后方可施工。5.根据《特种设备检验检测机构管理规定》，判断下列有关检验检测活动的叙述哪些是正确的？―――― a.检验检测跨地区从事检验检测工作时，应当在检验检测后书面告知负责设备登记的质量技术监督部门。 b.检验检测机构跨地区从事检验检测工作时，应当在检验检测前书面告知负责设备登记的质量技术监督部门。并应当按有关规定，将检验检测结果报负责设备注册登记的质量技术监督部门。 6.TSGZ7004－2004《特种设备检验检测机构核准规则》对非自检机构（综合检验机构要）规模的要求是：――――不少于15人；固定资产总值不低于100万元，其中检验仪器装备总值（原值）不低于50万元。 a.专职人员总数 b.专业技术人员和持证人员总数 c.专业技术人员总数 d.持证人员总数 7.确定压力容器是否属于《压力容器安全技术监察规程》管辖范围的压力条件指的是――――。 a.设计压力 b.最高工作压力 c.最大允许工作压力

电力电缆线路交接试验标准

电力电缆线路交接试验标准 一、电力电缆的试验项目，包括下列内容： 1.测量绝缘电阻； 2.直流耐压试验及泄漏电流测量； 3.交流耐压试验； 4.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 5.检查电缆线路两端的相位； 6.充油电缆的绝缘油试验； 7.交叉互联系统试验。 注：①橡塑绝缘电力电缆试验项目应按本条第1、3、4、5和7条进行。当不具备条件时，额定电压U0／U为18／30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验； ②纸绝缘电缆试验项目应按本条第1、2和5条进行； ③自容式充油电缆试验项目应按本条第1、2、5、6和7条进行； 二、电力电缆线路的试验，应符合下列规定： 1.对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； 2.对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； 3.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V绝缘电阻测试仪测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。 三、测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： 1.耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； 2.橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km； 3.测量绝缘用绝缘电阻测试仪的额定电压，宜采用如下等级： (1)0.6/1kV电缆:用1000V绝缘电阻测试仪。 (2)0.6/1kV以上电缆:用2500V绝缘电阻测试仪；6/6kV及以上电缆也可用5000V 绝缘电阻测试仪。 (3)橡塑电缆外护套、内衬套的测量:用500V绝缘电阻测试仪。 四、直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定： 1.直流耐压试验电压标准：

直流泄漏电流及耐压试验的测试设备及接线

一、直流高压的获得 (一)半波整流电路 半波整流电路及其测量接线如图1-2所示。一般用于测量大容量变压器、电缆等泄漏电流和进行直流耐压试验。 图1-2 半波整流电路原理接线图 半波整流电路分为以下几部分。 1. 交流高压电源 这部分包括试验变压器T2、自耦式调压器T1和控制保护装置等。理想情况下，输出的直流高压Ud=√2U1=√2KU2，式中K为试验变压器T2的变比；U1、U2为其一次二次侧电压。当要求直流高压准确度高时，如用于测量避雷器泄漏电流时，必须从高压侧直接测量直流高压。如用换算值则可能误差较大。 2. 整流部分 整流部分包括高压硅堆和稳压电容器（滤波电容器），作用是整流滤波，获得较理想的直流波形。一般情况下，高压硅堆的额定反峰电压应大于所加最高交流电压有效值的2√2倍，额定电流也应满足试验电流的要求。 多只硅堆串联时，为了使每只硅堆电压分配均匀，需并联均压电阻R，其数值一般为硅堆反向电阻的1/3～1/4倍。 稳压电容器电容C的选择：当试验电压为3～10kV时，C＞0.06μF；15～20kV 时，C＞0.015μF；30kV以上时，C＞0.01μF。 因大容量设备，如大型发电机、变压器、电缆等试品本身电容量较大，测量其泄漏电流或进行直流耐压试验时，可以不加稳压电容。 3. 保护电阻R1 保护电阻R1的作用是限制被试品击穿时短路电流，保护试验变压器、硅堆及微安表。一般采用水电阻作为保护电阻。选用原则是：当试品击穿时，既能将短路电流限制在硅堆的最大允许电流之内，又能使控制保护装置的过流保护可靠动作。正常工作时水电阻上压降不宜过大（应在试验电压的1%以下），一般按10Ω/V 取值。试验中常用有机玻璃管、透明硬塑料管冲水制成，其表面爬电距离常按3～4kV/cm考虑。 4. 微安表 微安表用于测量泄漏电流。表的量程可以根据试品的种类适当选择。在测量中微

压力容器检验技术精编版

压力容器检验技术公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

第六部分压力容器检验技术 一、单选题【本题型共51道题】 1.压力容器定期检验时，（）压力容器必须进行泄漏试验。 A．介质毒性危害程度为中度危害 B．设计上不允许有微量泄漏的压力容器 C．易爆介质 D．第三类压力容器 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分： 2.关于固定式压力容器壳体上焊接接头的布置，（）说法是错误的。 A．相邻筒体A类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度的3倍，且不小于100mm B．封头A类拼接接头、封头上嵌入式接管A类接头、与封头相邻筒节的A 类接头相互间的外圆弧长，均应大于钢材厚度的3 倍，且不小于100mm C．换热器管箱为单个筒节结构，其长度不得小于300mm D．不宜采用十字焊缝 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 3.压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，（）结构必须采用全焊透结构。 A．介质为易毒性危害程度为中度危害的压力容器 B．设计温度-192℃的奥氏体不锈钢制液氮储罐 C．第II类压力容器 D．合金钢制压力容器 正确答案：[A] 用户答案：[B] 得分： 4.根据TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，判断下述有关压力容器定期检验准备工作及安全注意事项的叙述，（）是正确的。 A．检验时，对离地面3m以上的脚手架才需要设置安全护栏 B．进入压力容器内部进行检验前，可关闭阀门来隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源 C．盛装易燃、易爆介质的压力容器应当用空气进行置换 D．切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志 正确答案：[D]

10kV电力电缆泄漏电流及直流耐压试验评分参考标准

10kV电力电缆泄漏电流及直流耐压试验评分参考标准 行业：电力工程工种：配电线路等级：三编号行为领域 e 鉴定范围配电 考核时间60min 题型 B 鉴定题分100 试题名称10kV电力电缆泄漏电流及直流耐压试验 考核要点及其要求1、给定条件：现场对交联聚氯乙烯电力电缆进行绝缘电阻测量；2、电缆运输到现场，测量环境条件满足要求； 3、选择正确的测量仪器、仪表； 4、选择正确的测量方法； 5、试验完成后对试验线芯电荷进行处理； 6、需他人协助完成测量接线和试验； 7、注意安全，操作过程符合《电业安全工作规程》 现场设备、工具、材料1、仪表：直流电压发生器、微安表1只 2、材料：10kV交联聚氯乙烯电力电缆1根 3、工具：测试线1包、短路接地线1组、放电棒1支、绝缘手套1双、遮栏2套、安全警示牌8块、安全指示牌1块、笔1支、纸1张、棉布若干 备注考生自备工作服，安全帽、电工常用工具 评分标准 序号作业名称质量要求 分 值 扣分标准扣分原因 扣 分 得 分 1 着装正确佩戴安全帽，穿工作服，穿绝缘鞋，戴手 套 5 1）未按要求着装扣5分 2）着装不规范扣3分 2 设备选型 和试验电 压确定 正确选择试验设备 正确确定相应电缆试验电压 5 试验设备选择不正确不得分 试验电压选择不正确不得分 3 遮栏设置在电缆两端设置遮拦，在遮拦四周向外设置 “高压危险，严禁靠近”警示牌，在试验段遮 拦入口处设置“从此出入”指示牌 5 1）未设遮拦、或缺少遮拦不得分 2）缺少警示牌扣1分/块 3）缺少指示牌扣2分 4 试验前放 电并接地 将电缆导体及电缆金属护套接地10 未进行放电或放电方法错误扣10 分 5 接线前 准备 检查电缆外护套、绝缘层无破损、无折痕；钢 铠与导体明显分开；将被测电缆擦拭干净 5 1）未进行外观检查扣2分 2）钢铠与导体未分开扣2分 3）未擦拭电缆扣2分 6 试验接线试验接线正确，试验回路各点对地及各点相互 间有足够电气绝缘和距离 接入的微安表应将电缆表面和空间杂散电流 屏蔽 10 接线错误扣3分/项 7 试验时间正确确定耐压时间：交接10min，运行5min 5 耐压时间不正确不得分 8 试验电压 过程 试验电压以0.25、0.5、0.75、1.0倍分段上升， 每点停留1min读取泄漏电流值，最后直升至试 验电压 升压过程中，每次试验电压值应大声唱压 25 1）未按加压过程操作扣15分 2）未正确唱压扣5分/次 9 测试完毕 后应放电 在试验过程中和试验完毕后应对被试电缆充 分放电，直至电缆无残留电荷 10 1）未放电不得分； 2）放电方法不对扣5分 3）放电不充分扣5分 10 测量记录记录测量结果时的温度 正确记录测量结果 10 1）没记录温度不得分 2）测量结果记录不正确扣5分 11 整理现场试验结束后应清理现场，将工器具摆放整齐10 1）未清理现场扣10分；2）现场整理不彻底扣5分 考试开始时间考试结束时间合计考生栏编号：姓名：所在岗位：单位： 考评员栏成绩：考评员：考评组长：日期：

压力容器检测与检验技术

第三章压力容器检测试验技术 3.1宏观检验 检验容器的外观、结构与几何尺寸是否满足容器安全使用规定，是最基本检验方法。 3.1.1外观检查 用目视或5-10倍放大镜及锤击方法，检验容器本体、对接焊缝及接管焊缝等部位； 对内部无法进入的容器，可采用内窥镜检验。 容器在加工完毕及运行一段时间后，主要外观检验如下内容： 主要检验内容： 有无成型组装缺陷；有无整体变形或凹陷、鼓包等局部缺陷；有无腐蚀、裂纹及损伤；焊缝是否有表面缺陷，如气泡、弧坑、咬边、裂纹等；容器内外壁的防腐层、保温层、衬里是否完好3.1.2 结构检验 结构检验包括： 筒体或封头的连接结构；焊缝选择与布置是否合理； 开孔及补强结构及零部件结构是否合理完好。 3.1.3几何尺寸检验 主要检验容器本体和受压元件的结构尺寸、形状尺寸及缺陷尺寸； ①采用焊规、焊缝检验尺及样板尺等工具对纵、环焊缝的对口错边量、棱角度进行检验； ②对直立容器及球形容器的支柱的直线度焊后进行检验； ③用卷尺测量筒体不同部位的周长，确定筒体的最大与最小直径，满足GB150要求。 ④封头检验。用卷尺测量封头直径差，用样板检验封头（椭圆、蝶形、球形）内表面形状偏差。 测量封头表面凹凸量、直边高度及直边部位的纵向折皱量。 ⑤检验焊缝余高、角焊缝焊角尺寸。 结构检验和尺寸检验只在出厂时全面检验，以后检验只对在运行中可能。 3.2 理化实验 3.2.1 硬度测定 硬度——材料抵抗局部塑性变形的能力。 碳钢及合金钢材料——含碳越高，硬度越大。 常用金属材料硬度指标——布氏（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）。 压力容器检验中的硬度检测应用： ①对碳钢、低合金钢容器——材质不清时——打硬度近似知道其屈服强度——两者近似关系： R eL=3.28HV-221(适用母材）， R eL=3.35HB(适用HB≤175的材料） ②焊接性能试验——检测接头断面、焊缝和热影响区的硬度——判断材料焊接性和焊接工艺的适用 性。 ③现场检验焊接区的硬度——判断焊接工艺的执行情况和焊接接头质量。 ④对整体或局部热处理容器的焊缝区硬度检验——检测热处理效果——判断接头应力消除情况。 ⑤长期高温使用的容器——硬度可能改变——判断组织如何变化 ⑥在应力腐蚀环境中的压力容器——进行硬度检验——判断应力腐蚀倾向。 3.2.2 化学元素分析 材料复验——容器材料买来入库使用前，为防止材料有误或确认化学成分是否符合要求，必须对材料进行复验。

泄漏电流和直流耐压试验..-共9页

泄漏电流和直流耐压试验 一、泄漏电流 由于绝缘电阻测量的局限性，所以在绝缘试验中就出现了测量泄漏电流的项目。关于泄漏电流的概念在上节中已加以说明。测量泄漏电流所用的设备要比兆欧表复杂，一般用高压整流设备进行测试。由于试验电压高，所以就容易暴露绝缘本身的弱点，用微安表直测泄漏电流，这可以做到随时进行监视，灵敏度高。并且可以用电压和电流、电流和时间的关系曲线来判断绝缘的缺陷。它属于非破坏性试验。 由于电压是分阶段地加到绝缘物上，便可以对电压进行控制。当电压增加时，薄弱的绝缘将会出现大的泄漏电流，也就是得到较低的绝缘电阻。 1、泄漏电流的特点 测量泄漏电流的原理和测量绝缘电阻的原理本质上是完全相同的，而且能检出缺陷的性质也大致相同。但由于泄漏电流测量中所用的电源一般均由高压整流设备供给，并用微安表直接读取泄漏电流。因此，它与绝缘电阻测量相比又有自己的以下特点： （1）试验电压高，并且可随意调节。测量泄漏电流时是对一定电压等级的被试设备施以相应的试验电压，这个试验电压比兆欧表额定电压高得多，所以容易使绝缘本身的弱点暴露出来。因为绝缘中的某些缺陷或弱点，只有在较高的电场强度下才能暴露出来。 （2）泄漏电流可由微安表随时监视，灵敏度高，测量重复性也较好。 （3）根据泄漏电流测量值可以换算出绝缘电阻值，而用兆欧表测出的绝缘电阻值则不可换算出泄漏电流值。因为要换算首先要知道加到被试设备上的电压是多少，兆欧表虽然在铭牌上刻有规定的电压值，但加到被试设备上的实际电压并非一定是此值，而与被试设备绝缘电阻的大小有关。当被试设备的绝缘电阻很低时，作用到被试设备上的电压也非常低，只有当绝缘电阻趋于无穷大时，作用到被试设备上的电压才接近于铭牌值。这是因为被试设备绝缘电阻过低时，兆欧表内阻压降使“线路”端子上的电压显著下降。 （4）可以用)u (f i =或)t (f i =的关系曲线并测量吸收比来判断绝缘缺陷。泄漏电流与加压时间的关系曲线如图1-7所示。在直流电压作用下，当绝缘受潮或有缺陷时，电流随加压时间下降得比较慢，最终达到的稳态值也较大，即绝缘电阻较小。 i I 1 I 2 图1-7 泄漏电流与加压时间的关系曲线 1—良好；2—受潮或有缺陷

压力容器定期检验规则-2004

TSG特种设备安全技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日

目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：

压力容器气密性试验的要求

压力容器气密性试验的要求 1、压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力; 2、介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验; 3、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定; 4、碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于 5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定; 5、气密性试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体; 6、压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需投用前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验; 7、经检查无泄漏，保压不少于30分钟即为合格。 气密性试验 气密性试验的主要目的是检查连接部位的密封性能。 气密性试验应在耐压试验合格后进行，对进行气压实验的设备，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。 设备气密性试验方法及要求： (1)对城镇燃气管道等进行严(气)密性试验，应根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定，试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1)设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。 2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于

0.1MPa。 (2)严(气)密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa时为合格。修正压力降应按下式确定： ΔP=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中ΔP—修正压力降(Pa); H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa); B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa); t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。 深圳市富源达机械设备有限公司总部设在龙岗区布吉深惠路134号五楼西座,是一家技术力量雄厚的专业的防水测试设备生产厂家，拥有多年的生产和技术开发经验，现主要产品是：试水机，试漏机，测漏机，检漏机，试漏仪，测漏仪，检漏仪，气密性检测设备，防水测试机，防水测试仪，防水测试设备，0-50度试水机，六头/十头真空试水机，水压真空两用试水机等。公司产品远销香港、台湾、日本、韩国、印度、马来西亚、新加坡、士耳其、新西兰、美国、德国等。

实验二泄漏电流及直流耐压试验

实验二泄漏电流及直流耐压试验 实验二泄漏电流及直流耐压试验 一、试验的目的 (1) 学习泄漏电流试验方法和试验中要注意的事项。 (2) 加深了解泄漏电流的试验与摇表测绝缘的不同之处。 (3) 会用试验结果(数据) 去分析试品的绝缘情况。二、试验接线及仪表设备 图2 泄漏电流试验接线图 T--试验变压器；PA--电流微安表；Rl 一水阻；PV--静电压表； V--高压硅堆；QS 一闸刀开关；F--避雷器 三、试验内容和步骤 (一) 泄漏电流试验 (1) 试验有两个项目：测量避雷器泄漏电流(电导电流) 和非线性系数。 (2) 试品：FZ--15型避雷器，有并联电阻，额定电压15kV 。 (3) 试验标准： 1) 国标GB50150—1991《电气设备交接验收规程》规定避雷器的泄漏电流试验电压及允许泄漏电流值见表2和表3。由于试品为FZ--15，因此，试验电压为16kV ，对应允许泄漏电流400～600n ，若超过此范围，则试品内可能受潮。 表2 避雷器的泄漏电流试验电压及允许泄漏电流值(1) 表3 避雷器的泄漏电流试验电压及允许泄漏电流值(2) 2) 《电气设备交接验收规程》中规定避雷器同一相内串联组合元件的非线性系数差值不应大于0.04。 测量非线性系数方法是：分别测出额定试验电压及50％试验电压下的电导电流，由下列公式即得出非线性系数，即 α＝U 1*U2/I1*I2 (2--1) 式中 U2、I 2——额定试验电压及对应测得的泄漏电流； U1、I 1——50％额定试验电压及对应测得的泄漏电流。 (4) 试验步骤： 1) 断开试品电源，并对地放电。 2) 按图2接线。 3) 接通电源前，调压器应在零位，合上与微安表并联的短路刀闸QS 。 4) 将升高电压至U l =50％U 试=8kV，加压lmin 后，打开短路刀闸QS ，读取泄漏电流I l ；合上

压力容器定期检验规则考试答案

一、单选题【本题型共37道题】 1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，介质腐蚀速率每年低于（）、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器，通过1次至2次定期检验，确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。 A．0.05mm B．0.08mm C．0.1mm D．0.12mm 正确答案：[A] 2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，剩余壁厚按照（）减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚。 A．实测最小值 B．实测最大值 C．实测平均值 正确答案：[A] 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 4.关于压力容器强度校核的描述，正确的是（）。 A．强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度，低温压力容器取操作温度

B．剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚 C．校核用压力不得高于压力容器允许（监控）使用压力 D．壳体直径按照公称直径选取 正确答案：[B] 5.母材存在与自由表面平行的分层，安全状况等级位（）。 A．不影响定级 B．定为2级或3级 C．定为3级 D．定为4级或5级 正确答案：[A] 6.一圆筒形容器的平均半径为1000mm，实测壁厚15mm，至下一次检验周期的腐蚀余量为1mm，筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑长轴长70mm、短轴长30mm、深3.8mm，依据TSG21-2016的要求，凹坑的无量纲参数G0为（）。 A．0.06 B．0.08 C．0.10 D．0.12 正确答案：[B] 7.（）等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。 A．结构和几何尺寸检验 B．外观检验 C．隔热层、衬里和堆焊层检验 D．埋藏缺陷检测 正确答案：[A]

直流耐压及泄漏电流试验

直流耐压及泄漏电流试验的结果判断 如何对直流耐压及泄漏电流试验的结果进行判断？ 直流耐压及泄漏电流试验是用来检查设备的绝缘缺陷的试验。当试验电压加至规定电压值时，保持规定的时间后，如试品无破坏性放电，微安表指针没有突然向增大方向摆动，则可以认为直流耐压试验合格。泄漏电流的数值不仅和绝缘的性质、状态有关，而且和绝缘的结构、设备的容量、环境温度、湿度，设备的脏污程度等有关。因此不能仅从泄漏电流绝对值的大小来泛泛地判断绝缘是否良好，重要的是观察其温度特性、时间特性、电压特性以及与历年试验结果比较；与同型号设备互相比较；同一设备相间比较来进行综合判断。当出现下列情况时，应引起注意。 （1）泄漏电流过大或过小均属不正常现象。电流过大应检查试验回路设备状况和屏蔽是否良好，消除客观因素的影响；电流过小则应先检查接线是否正确，微安表回路是否正常。 （2）测试中若发生微安表指针来回摆动，摆动幅度比较小，则可能有交流分量流过，应检查微安表的保护回路和滤波电容，若指针发生周期性摆动，幅度比较大，则可能试品绝缘不良，发生周期性放电，应查明原因。 （3）若试验过程中，指针向减小方向摆动，可能电源不稳引起波动；若指针向增大方向突然摆动，则可能是被试品或试验回路闪络。 （4）若读数随时间逐渐上升，则可能是绝缘老化。 用万用表确定火线 通常确定220V市电中哪根是火线，可以用测电笔测试，也可以用万用表测量。选择交流500V(或250V)挡；用手抓住任意一根表笔的金属部分，将另一根表笔插入市电插座，如果表针无指示，此线即为零线。如果表针有指示(约为150V)，此线即为火线。 用此法测量时，电压挡的阻极大，绝对安全，但测量前一定要注意万用表的挡级是否正确，防止误置挡级而触电。如果用数字式万用表测量，无数字显示即为零线；有数字显示即为火线。此方法同样适用于检查各类电器表面是否漏电。 与温度、湿度有关的电气设备试验注意事项 哪些电气设备试验与温度、湿度有关？试验时应注意什么？ 与温度、湿度有关的电气设备试验有： 测量直流电阻，测量绝缘电阻，测量介质损失正切值，测量泄漏电流。 试验时，应同时测量被试品的温度和周围空气的温度、湿度，进行绝缘试验时，被试品温度不应低于5℃，户外试验应在良好的天气进行且空气相对湿度一般不高于80%。 继电器的动作值和返回值及测试 什么是继电器的动作值和返回值？如何测试？ 继电器的动作值是指继电器从释放状态到达动作状态（或初始状态改变为最终状态）所需要输入激励量的最小（或最大）值。继电器的返回值是指继电器从动作状态恢复到释放状态（或由最终状态改变

压力容器气密性试验操作规程

压力容器气压或气密性试验安全操作规程 一、操作规程通用于本公司生产的符合设计图样要求进行气压、气密性试验的压力容器。 二、本操作规程按GB150.1~GB150. 4《压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规 程》制定。 三、安全措施： 1、在试验场地四周围有防护护栏，并经公司总工程师和公司安全部门负责人或生产副总检查认可。 2、气压、气密性试验时，禁止无关人员在场。 3、每次试验时，应通知公司安全技术人员到场。 四、操作步骤： 1、每一台产品在试验前，应在总体检验合格后进行。 2、压力容器进行气压或气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全，各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。 3、气源要求：试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。 4、领用压力表：领用两只相同量程且经校验，在有效期内的压力表，压力表量程应是最大允许工作压力的1.5～3倍，最好是2倍，表盘直径不小于100mm；压力表精度不低于1.6级。 5、压力表的安装：压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。 6、试验温度要求：碳钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制压力容器按设计图样规定。 7、试压： 1）、气压试验：先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。然后降到规定设计压力，保压足够时间进行检查。 2）、气密性试验：容器在耐压试验后，方可进行气密性试验；试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器也可浸入水中检查。

压力容器全面检验方案计划

压力容器全面检验方案 根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。并制定此检验方案。 检验流程图如下： 图为检验的一般程序

一：确定检验日期。待定 二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件： （一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。 （二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除； （三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽； （四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； (五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。 (六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V； (七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做） (八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。 三：领取检验通知并领取检验设备 检验设备： （一）：测厚仪

（二）：磁粉机 （三）：渗透剂 （四）：常规检验工具箱等 （五）：安全帽 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。 四：检验依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》 4、GB 150—2011 《压力容器》 5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》 6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件 五：检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。 （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。 （四）制造、安装监督检验证书。 （五）使用登记证。 （六）运行周期内的年度检查报告。 （七）历次全面检验报告，首检除外。