压力管道材料等级表管道等级索引
压力管道材料等级表管道等级索引
注：
*1有应力消除要求。
*2 特殊确定。
*3管道壁厚超过19mm时做应力消除。*4稳定化热处理
“Zn”表示镀锌。
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表
阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法（JB 308-1975） （1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）
注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。 （2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号） 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示； 气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。 （3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号 (4-3)球阀结构形式代号 (4-4)蝶阀结构形式代号 (4-5)隔膜阀结构形式代号
(4-6)旋塞阀结构形式代号 (4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号 (4-8)减压阀结构形式代号 (4-9)疏水阀结构形式代号 (4-10)安全阀结构形式代号
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。 用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。 1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
高压中压低压管道的划分
风管系统按其系统的工作压力（P）划分为三个类别： P≤500Pa为低压系统 500Pa＜P≤1500Pa为中压系统 P＞1500 Pa为高压系统 压力容器的压力等级和品种划分 一、按压力容器的设计压力(P)分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下： 1.低压(代号L)0.1MPa≤P＜1.6MPa 2.中压(代号M)1.6MPa≤P＜10MPa 3.高压(代号H)10MPa≤P＜100MPa 4.超高压(代号U)P≥100MPa 参考：压力容器安全技术监察规程 压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa 的气体、液化气体、蒸汽介质或可 燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。 工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。其中GC1 级安全等级最高； GC3 级安全等级最低。 4.1 符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级：
4.1.1 输送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道： a)极度危害介质（但苯除外）； b)高度危害气体介质（包括苯）； c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。 4.1.2 输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列，且设计压力大于或等于4.0MPa 的管道： a)甲、乙类可燃气体； b)甲类可燃液体（包括液化烃）。 4.1.3 输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道，以及设计压力大于或等于 4.0MPa 且设计温度高于或等于400℃的管道。 4.2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级： 除4.3 条规定的GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险（可燃性）、设计压力和 设计温度低于4.1 条规定（GC1 级）的管道。 4.3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级： 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高 于+186℃的管道。 4.4 涉及毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考
压力管道类别、级别划分
压力管道设计类别、级别划分 摘自国家质量监督检验检疫总局（ TSG 特种设备技术规范） TSG R1001-2008 《压力管道压力管道设计许可规则》， 发布： 2008 年 1 月 8 日，实施： 2008 年 4 月 30 日(简称新规则 )； 1.附件 B 压力管道类别、级别 B1 GA 类(长输管道 )长输 (油气 )管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送 商品介质的管道，划分为 GA1 级和 GA2 级。 B1.1GAl 级 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于 4.0MPa 的长输管道； (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km 的长输管道。 B1.2 GA2 级: GA1 级以外的长输 (油气 )管道为 GA2 级。 B2 GB 类 (公用管道 ) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道， 划分为 GBl 级和 GB2 级。 B2.1 GBl 级城镇燃气管道。 B2.2 GB2 级城镇热力管道。
B3 GC 类 (工业管道 ) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为 GCl 级、 GC2 级、 GC3 级。 B3.1 GCl 级 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级： (1)输送 GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危 害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管 道； (2)输送 GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016－ 2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃 )，并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的管道； (3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于 10.0MPa，或者设计压力大于或者等 于 4.0MPa，并且设计温度大于或者等于 400℃的管道。 B3.2 GC2 级 除本规定 B3.3 规定的 GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性 (可燃性 )、设计压力和设计温度小于 B3.1 规定的 GCl 级管道。 B3.3 GC3 级输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于 1.0MPa，并且设计温度大于－ 20 ℃但是小于 185 ℃的管道。 B4 GD 类(动力管道 )
压力管道等级划分
低压管道公称压力不超过2.5MPa 中压管道公称压力4-6.4MPa 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 6.1 长输管道为GA 类，级别划分为： 6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级： a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P<1.6MPa 的管道； b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km 且管道公 称直径DN≥300mm 的管道； c) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。 6.2 公用管道为GB 类,级别划分为： GB1、燃气管道； GB2、热力管道。 6.3 工业管道为GC 类；级别划分为： 6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级： a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害 介质的管道； b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P≥4.0MPa 的管道； c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大 于等于400℃的管道； d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。 6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级： a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火 规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力 P<4.0MPa 的管道； b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400 ℃的管道； c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度 ≥400℃的管道； d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道； 注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距 离。 GD类 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。 1.GD1类。设计压力大于或等于6.3Mpa，或者设计温度高于或等于400℃的动力管道 为GD1级。 2.GD2级。设计压力小于6.3Mpa，且设计温度低于400℃的动力管道为GD2级。
压力管道元件制造许可项目及其级别表
压力管道元件制造许可项目及其级别表
续表 续表
续表
注：1许可级别栏中的“ A （A1, A2, A3）,AX级”由国家质检总局审批，“ B（B1,B2）级”由国家质检总局托制造单位所在地的省级质量技术监督部门审批。制造单位申请的项目中同时含有A级项目和B级项目时，由国家质检总局统一负责审批。表中同一品种 （产品）的许可项目，A级许可可以覆盖B级许可，A1级许可可以覆盖A2级许可，B1 级许可可以覆盖B2级许可，以此类推，但无缝钢管、阀门、燃气高压装置、减温减压装置、聚乙烯管件和铸钢件除外，相互不能覆盖。在确定的许可产品基本范围内，A2 级许可不包括A1级许可，B级许可不A级许可，以此类推。 境外压力管道元件制造许可范围和许可方式由国家质检总局另行确定。 2、压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道 制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式（AX级），单独颁发制造许可证。
3、产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，部分还涉及制造工艺、材料等。限制范围通过型式试验和生产条件确定。许可证书无法表明产品限制范围时，可采用许可证书加明细表方式予以详细标注。许可产品的工作压力应当大于或者等于O.IMPa,公称直径应当大于25mm 4、特殊工况阀门，是指专用于石油天然气及化工用高温高压管道、剧毒管道、低温管道和城镇燃气管道的阀门；一般工况阀门,是指不属于特殊工况阀门的其他威力管道用阀门。 阀门典型品种名称（包括特殊工况阀门和一般工况阀门）：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞夜工、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自动式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其他阀门（无行业标准或者国家标准,用于石油、化工装置上的非标阀门）。 5、元件组合装置项目中的其他组合装置,包括汇管（汇流排）、过滤器、除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头、阻火器和其他产品等。本表未列入的其他元件组合装置,应当由国家质检总局确定是否按照本规则管理。 元件组合装置中不包括已纳入压力容器管理范围的产品。 6、防腐蚀压力管道元件权指对金属压力管道元件内、外表面复合防腐层（不含油漆） 制造的许可,金属压力管道元件制造还应当取得相应的制造许可。 7、仅对无缝钢管或者钢管进行扩径、减径的制造单位也应取得相应的钢管制造许 可。 8、螺旋缝埋弧焊桩用管和仅用于给排水的流体输送用进地聚乙烯管材,制造单位可以申请特种设备制造许可。 9、焊接钢管中,有特殊要求的石油天然气输送管道用钢管一般指符合GB 9711.2 或者GB971 1 .3要求的钢管。 10、本规则所称的公称直径根据相关标准，依据不同的管材、管件，可以指公称外径、公称内径、通径和口径、公太尺寸。 “（11）取得GB5310《高压锅炉用无缝钢管》、GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》、GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》、GB9948《石油裂化用无缝钢管》制造许可的单位，可以制造同牌号、同规格的GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》、GB/T 9711.1
压力管道材料等级表
目录 1.管道等级代号说明 (1) 2.缩写词说明 (2) 3、采用的主要管道器材标准(规范) (6) 4、管道等级说明 (11) 5.管道分支表见表－1 (12) 6.管道变径表见表－2 (15) 7、管道等级索引 (17) 管道等级号: 2A1 (21) 管道等级号：2A2 (29) 管道等级号：2A3 (36)
管道等级号: 2B2 (65) 管道等级号: 2B3 (77) 管道等级号: 2B4 (87) 管道等级号: 2B5 (102) 管道等级号: 2B6 (116) 管道等级号: 2C1 (127) 管道等级号: 2C2 (138) 管道等级号: 2C3 (150) 管道等级号: 2H1 (165) 管道等级号: 2L1 (175) 管道等级号: 2L2 (184)
管道等级号: 2L4 (203) 管道等级号: 3B1 (214) 管道等级号: 3B2 (224) 管道等级号: 3B3 (235) 管道等级号: 3B4 (245) 管道等级号: 3C1 (255) 管道等级号: 3C2 (266) 管道等级号: 3C3 (275) 管道等级号: 3H1 (284) 管道等级号: 3H2 (295) 管道等级号: 3H3 (306)
管道等级号: 3H5 (329) 管道等级号: 3H6 (340) 管道等级号: 3K1 (351) 管道等级号: 3K2 (361) 管道等级号: 3K3 (371) 管道等级号: 5B1 (379) 管道等级号: 5B2 (389) 管道等级号: 5B3 (401) 管道等级号: 5B5 (413) 管道等级号: 5F1 (423) 管道等级号: 5H1 (434)
压力管道元件制造许可项目及其级别表
压力管道元件制造许可项目及其级别表.txt我的优点是：我很帅；但是我的缺点是：我帅的不明显。什么是幸福？幸福就是猫吃鱼，狗吃肉，奥特曼打小怪兽！令堂可是令尊表姐？我是胖人，不是粗人。本文由zjnylw贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 TSG D2001－2006 特种设备安全技术规范 附件 1 压力管道元件制造许可项目表 许可项目类别品种(产品) 许可级别 A1 各级别许可产品基本范围 产品限制范围 1 无缝钢管 A2 B A1 螺旋缝埋弧焊钢管 压力管道管子 (金属) A2 A3 含公称直径 DN≥100mm 无缝钢管的全部无缝钢管材料、规公称直径 DN＜100mm 的无缝钢管格公称直径 DN＜100mm 的无缝钢管（不含锅炉、热交换器用无缝钢管）石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管（必须具备生产L485、1016Χ14.6mm 产品的能力）石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊接钢管(钢级不超过 L485)、低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管低压流体输送用螺旋缝埋弧焊接钢管石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管低压流体输送用直缝埋弧焊钢管石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管(钢级不超过 L4１5)、低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管材料、规格材料、钢级、规格 2 焊接钢管 直缝埋弧焊钢管 A1 A2 A1 高频直缝焊管 A2 A3 压力管道管子 (金属) 3 有色金属管 其他焊接钢管铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管 B A 材料、规格 －8－ 特种设备安全技术规范 TSG D2001－2006 续表许可项目类别品种(产品) 4 铸铁管许可级别 B 铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于 540Mpa 且公称压力大于 6.4MPa 的管件不包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于 540Mpa 钢材制且公称压力大于 6.4MPa 的管件之外的其他无缝管件包括铬钼钢、双相不锈钢、标准抗拉强度不小于 540Mpa 钢材制且公称压力不小于 10MPa、公
压力管道等级划分
附件A 压力管道安装许可项目及其级别表
质检总局统一审批； (2)许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级，GA1乙级许可可以覆盖GA2， GC1级许可可以覆盖相应项目的GC2、GC3级许可，GC2级许可可以覆盖GC3级许可，长输管道定向穿越和管道封堵、抢修的许可级别中，高一级的许可项目可以覆盖低一级的许可项目； (3)GC1级中进行空分装置专项压力管道安装的单位按GC2（1）的许可条件； (4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度。 附件B 许可标志及其使用
B1 许可标志样式 如下图所示： TS 许可标志式样 B2 许可标志字体和尺寸在所安装的压力管道上使用许可标志“TS”时，所采用的颜色应有别于压力管道的颜色，标志的尺寸可根据标注位置的具体情况而定，但最小直径不应小于10mm，一般为15mm，20mm，25mm等。 B3 许可标志的使用 应当遵循以下要求： (1)被允许使用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处的醒目的位置上，以清晰可辨并不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等），且工整、清晰； (2)许可标志后必须加注安装单位的许可证编号； (3)加贴标志时，不得覆盖各压力管道元件的制造标志； (4)不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。 B4 其他要求 B4.1 安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按照安全技术规范确定。 B4.2 安装单位应当在质量保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用方法做出规定。 附件C
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1) 压力管道类别级别的划分 (7) 管道分类（级） (10) 压力管道设计类别、级别划分 (19) 压力管道定义及分级 (24) 管道级别的划分 1、概述 在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。 工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定： 1、最高工作压力大于等于或者等于（表压）的； 2、公称直径大于25mm的 3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。其分类如下： 介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。 介质的火灾危险性应当符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中的规定。压力管道中介质的火灾危险性气体分为甲类和乙类。液体分为液化烃、甲类、乙类和丙类。 介质的腐蚀性系指：与皮肤接触，在4h内出现可见坏死现象，或55℃时，对20钢的腐蚀率大于y（年）的流体。 根据介质的状态、火灾危险性、毒性、腐蚀性、设计温度、设计压力等因素可将压力管道的级别划分为GC1、GC2、GC3。 《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R1001-2008 本规定中对工业管道中流体类别和管道等级的划分与《压力管道安全技术监察规程-工业管道》基本一致。 但是关于GC3的规定有所不同，需要特别注意。 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中的规定为：“输送无毒、非可燃流体介质，设计压力
压力等级Class和公称压力对照表
管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述 一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。 含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理 321厚壁管道需要稳定化热处理 一、弯管的热处理工艺 l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。 (1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。 (2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。 2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。 3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。 4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。 5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。 二、管道焊后热处理工艺 1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。 2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。 3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
管道压力等级
5管道压力等级 前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定 工作压力Pw(MPa) 设计压力P(MPa) Pw≤1.8P= Pw+0.18 1.8
压力管道等级、类别。
(0000)管道焊接技术标准 最后更新：2006年3月17日 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。 一、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。 ② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。 GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类： 甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体； 甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃； 乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体； 乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体； 丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体； 丙B类闪点≥120℃的可燃液体。
管道压力等级及级别的划分
管道压力等级及级别的划分 管道压力一般分为下面几个级别： 低压管道公称压力不超过2.5MPa 中压管道公称压力4-6.4MPa 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 一、长输管道为GA 类，级别划分为： 1. 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级： 1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa 的管道； 2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（注1）≥200Km 且管道公称直径DN≥300mm 的管道； 3) 输送浆体介质，输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。 2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级： 1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6Mpa 的管道； 2) GA1 2）范围以外的长输管道； 3) GA1 3) 范围以外的长输管道。 二、公用管道为GB 类,级别划分为： GB1、燃气管道； GB2、热力管道。 三、工业管道为GC 类；级别划分为： 1. 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级： 1) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道； 2) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道； 3) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道； 4) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。 2. 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级： 1) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道； 2) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道； 3) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道； 4) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道； 注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。
管道的压力等级标准管件的公称压力等级壁厚等级
管道的压力等级|标准管件的公称压力等级|壁厚等级 管道压力等级 前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定 b. 管道中有安全泄压装置时，
管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力。 c. 管道中有高扬程的泵 对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的最大封闭压力值。 d. 真空系统 真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MP a外压； e. 与塔或容器等设备相连的管道 与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此，管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。 5.1.2设计温度 管道的设计温度:应不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度。 最苛刻条件指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。 设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响，设计温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。 a. 一般情况下管道元件的设计温度确定 一般情况下为了操作上的方便，在此不妨也采用压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外）。 法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90％； 螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80％。 b. 夹套或外伴热管道 对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时，其设计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度； c.安全泄压管道 安全泄压管道取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度； 表5－2 一般情况下管道元件的设计温度确定
压力管道定义及分级
压力管道定义及分级 一、压力管道定义及范围 根据《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令2003第373号文）：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 二、压力管道分类： （根据TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》整理） 1.GA类(长输管道) 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力P＞4.0MPa 的长输管道； （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力P≥6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度））≥200km的长输管道； 2）GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 2.GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 1）GB1级：城镇燃气管道； 2）GB2级：城镇热力管道。 3）GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。 1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级： （1）输送GB 5044－85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； （2）输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力P≥4.0MPa 的管道； （3）输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa，或者设计压力P≥4.0MPa，并且设计温度大于或
管道的压力等级
管道的压力等级|标准管件的公称压力等级|标准管件的壁厚等 双击自动滚屏发布者：中国合金管材网发布时间：2009-12-5 阅读：1435次【字体：大中小】 管道压力等级 前面已经提及，压力管道的组成件一般都是标准件，因此压力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定。 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心。它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素。 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件，要考虑工艺操作的波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件。这里所说的设计条件主要是指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。 a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。 表5-1 一般情况下管道元件的设计压力确定
压力管道标准及管道等级表
压力管道标准及管道等级表 （讲座提纲） 全国压力管道标准化技术委员会岳进才 Email: 2014.05 目录 1 压力管道工程标准 1.1 综述 1.2 常见基础性工程规范 1.3 工业标准 1.4 ASME B31.3规范解读 1.5 GB/T20801规范解读 2 管道等级表 2.1 综述 2.2 管道等级表 2.3 其它 3 管道材料选用 3.1 材料的基本性能 3.2 常用材料类型及特点 3.3 高温对材料选用的影响 3.4 低温对材料选用的影响 3.5 介质对材料选用的影响 3.6 材料选用原则 4 管道组成件压力设计 4.1 载荷类型 4.2 许用应力及强度准则 4.3 标准管道组成件 4.4 非标准管道组成件 5 管道组成件型式及选用 5.1 连接型式及选用 5.2 钢管 5.3 管件及分支接头 5.4 法兰及法兰接头
6 阀门选用 6.1 阀型选用基本原则 6.2 常用关断阀的特点及应用 6.3 常用阀门的属性参数选用 1 压力管道工程标准 1.1 综述 1.1.1 标准体系 标准体系的构成：指令性规范（法规），基础性工程规范，单项或行业工程标准，项目工程规定，工业标准。 1）指令性规范（法规）：法定，强制性；技术管理性；适用范围（监管范围，包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造）。国内外的差别。 典型代表：PED97/23，Pressure Equipment Directive；TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。 2）基础性工程规范： 与指令性规范相比：推荐性/非唯一性，用户负责制；技术性；建造标准。 与行业或项目工程标准相比：通用性：适用范围广，不针对特定行业；基础性：系统性要求，最低要求，不能代替设计手册。强调：符合规范要求而出现问题，仍由设计者负责；安全性：安全标准，风险控制。 典型代表：ASME B31系列；GB/T20801系列。 3）单项或行业工程标准：针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。一般情况下，是基础性工程规范的补充和细化。 典型代表：NACE MR0175，油田设备用抗硫化裂纹的金属材料；API941，石油化工厂高温临氢用钢；SH3059，石油化工管道设计器材选用规定； GB50030，氧气站设计规范。 4）项目工程规定：比单项的工程标准或行业工程标准更有针对性，规定更详细。一般情况下，是基础性工程规范和单项或行业工程标准的补充和细化。 典型代表：各工程公司或设计院/所针对具体项目的工程规定。 5）工业标准：为实现标准化、系列化工程建造而设置的支持性标准。包括产品标准和实践方法。详见1.1.3节。 1.1.2 4+1层级，鱼头、鱼骨、鱼刺与鱼肉的关系 指令性规范（法规）为鱼头，针对重要的方面给出强制性要求，不能突破。 基础性工程规范为鱼骨，框架性规定，最低安全规则。
压力管道施工资质等级
压力管道安装资格类别、级别的划分: GA类(长输管道) 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 B1.1GAl级 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道； (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。 B1.2GA2级、GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。 GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。 B2.1GBl级 城镇燃气管道。 B2.2GB2级 城镇热力管道。 GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。 B3.1GCl级 符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2)输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；
(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。 B3.2GC2级 除本规定B3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3.1规定的GCl级管道。 B3.3GC3级 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。 GD类(动力管道) 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。B4.1GD1级 设计压力大于等于6.3 MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。 B4.2GD2级 设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。 GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：