加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，围巾。长头发必须戴好安全帽，头发要束到帽子里面，不得穿裙子、拖鞋，要戴好防护镜，以防切屑飞溅伤眼；

2、必须认真仔细检查加工中心各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空载运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

二、工作前的准备工作

1、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性;

2、检查气源压力是否合适，检查润滑油是否充足；

3、装夹工件要稳固；工件装夹时，压紧螺杆不能过长，压板位置不能影响加工；

4、加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行；

5、机床导轨及工作台上禁止放置工具、量具、工件及其它杂物；

三、工作过程中的安全注意事项

1、严禁用手触摸加工中心的旋转部分；

2、换刀、装卸、测量、清洁机床，都必须在加工中心停稳后进行，清除铁屑应用刷子或气枪，禁止用手清理；

3、开机时应首先关闭安全防护门，加工以及自动换刀

过程中，严禁打开防护门人不能正对工件站立，身体不依靠加工中心；

4、加工过程中，如出现异常危机情况（如：异响、撞机、床身抖动、工件松动，刀具脱落等）按下“急停”按钮，以确保人身和设备安全，保护现场，同时立即报告现场负责人；

5、严禁擅自改动数控参数。必要时通知设备管理员进行修改，并记录在案。

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使机床及周围环境保持清洁状态；

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

3、工作完毕，把数控车床尾座和刀架移到床身最右端；

4、关机时，先按“急停”按钮，然后依次关掉机床的电源和总电源；

5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

加工中心操作规程

加工中心操作规程 一、引言 加工中心是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各种工业领域。为了 确保加工中心的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须具备相关的机械加工知识和技能，并接受过相关的培训。 2. 操作人员必须熟悉加工中心的结构、性能和操作方法。 3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改加工程序或参数设置。 三、操作前的准备工作 1. 检查加工中心的各项安全装置是否正常，如紧急停机按钮、安全门等。 2. 检查加工中心的刀具库存，确保刀具的完整性和合理性。 3. 检查加工中心的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。 4. 检查加工中心的工作台面和夹具，确保其干净、平整、无损坏。 四、加工中心的操作流程 1. 打开加工中心的电源开关，并进行自检。 2. 启动加工中心的冷却系统和润滑系统。 3. 根据加工任务的要求，选择合适的加工程序和刀具。 4. 将工件放置在工作台面上，并使用夹具进行固定。 5. 根据加工程序的要求，设置加工中心的工作参数，如进给速度、切削深度等。

6. 启动加工中心，进行加工操作。 7. 监控加工过程中的各项指标，如切削力、温度、加工时间等。 8. 定期检查加工中心的刀具磨损情况，及时更换刀具。 9. 加工完成后，关闭加工中心的电源开关。 10. 清洁加工中心的工作台面、夹具和切削区域，保持整洁。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。 2. 操作人员禁止戴长发、长袖衣物和珠宝等物品，以防发生意外事故。 3. 操作人员在操作过程中要集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。 4. 操作人员禁止将手部或其他身体部位靠近切削区域，以防受伤。 5. 操作人员禁止在加工中心运行时进行维修或清洁操作，必须在停机状态下进行。 6. 操作人员禁止擅自更改加工程序或参数设置，必须经过相关负责人的批准。 六、紧急情况处理 1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止加工中心的运行。 2. 在紧急情况得到解决后，操作人员应及时向上级报告，并进行相应的处理和维修。 七、操作记录和维护 1. 操作人员应按照规定的格式记录每次的操作过程和加工参数。

加工中心安全操作规程完整版

加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入

裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程 一、安全操作基本注意事项（Basic principles of safe operation） 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删 除。 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作（Preparing work before operation） 1、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动 方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固 定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项（Safety cautions during operation） 1、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将 机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急 停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时 应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项（Notices after operation） 1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

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加工中心操作规程 一、概述 加工中心操作规程是为了确保加工中心的正常运行，提高生产效率和产品质量，保障操作人员的安全而制定的。本规程适用于所有加工中心的操作人员。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉加工中心的结构、功能和操作流程。 2. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程，不得擅自 改动设备设置。 3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，保持良好的个人 卫生习惯。 三、设备操作 1. 开机前准备 a. 检查加工中心的电源线、气源管道等连接是否牢固。 b. 检查冷却液和润滑油的供应是否充足。 c. 检查刀具和夹具的安装是否正确，确保固定牢固。 d. 检查加工中心的各项安全装置是否完好，如紧急停机按钮、安全门等。 2. 加工操作 a. 操作人员必须严格按照加工工艺要求设置加工参数，包括转速、进给速度等。 b. 操作人员要定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

c. 操作人员要定期清洁加工中心的工作区域，保持设备的整洁和良好的工作环境。 d. 操作人员要随时观察加工过程中的异常情况，如异响、振动等，及时停机检查并报告维修人员。 3. 关机后操作 a. 加工完成后，操作人员要关闭加工中心的电源和气源，确保设备处于安全状态。 b. 清理加工中心的工作台面和周围区域，清除切屑和废料。 c. 检查刀具和夹具的完整性，及时更换损坏或失效的部件。 d. 做好加工记录，包括加工时间、加工数量等，记录存档备查。 四、安全注意事项 1. 操作人员在操作加工中心时，不得戴手套、手表等杂物，以免发生危险。 2. 操作人员禁止在设备运行过程中进行维修、调整等操作，必须停机后方可进行。 3. 操作人员必须严格遵守设备的操作规程，不得随意调整加工参数，以免影响加工质量和设备安全。 4. 操作人员要定期参加安全培训，增强安全意识，掌握应急处理措施。 五、故障处理 1. 操作人员在发现设备故障时，应立即停机并报告维修人员，不得擅自进行维修。 2. 维修人员应及时到达现场，进行故障排查和修复，并做好相关记录。

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加工中心安全操作规程 一、目的与范围 本安全操作规程的目的是确保加工中心的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行。适用于所有加工中心的操作人员。 二、操作人员的基本要求 1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉加工中心的结构、工作原理以及各项操作规程。 2. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，严格遵守操作规程，不得擅自改动设备设置或进行未经授权的操作。 3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等。 三、加工中心的安全操作规程 1. 加工中心的开机操作： a. 检查电源插头和线路是否正常，确保接地良好。 b. 检查润滑系统和冷却系统是否正常运行，必要时添加润滑油和冷却液。 c. 检查刀具和夹具是否牢固，确保刀具和夹具的安装正确。 d. 打开加工中心的电源开关，按照启动顺序依次启动各个系统。 e. 检查各个系统的运行状态，确保无异常情况后，方可进行操作。 2. 加工中心的操作：

a. 在进行任何操作之前，必须确认加工中心处于停止状态，并将所有开关置 于关闭位置。 b. 操作人员必须按照设备操作面板上的指示进行操作，不得随意调整参数或 操作程序。 c. 加工中心的操作过程中，操作人员必须时刻注意观察设备运行状态，如发 现异常情况，应立即停机并上报维修人员。 d. 加工中心的操作过程中，操作人员不得离开操作岗位，必要时可以交接班。 e. 加工中心的操作结束后，必须将设备归位、切断电源并进行清洁，确保设 备的整洁和安全。 3. 加工中心的维护保养： a. 定期对加工中心进行维护保养，包括清洁设备、更换润滑油和冷却液、检 查刀具和夹具的磨损情况等。 b. 维护保养过程中，必须按照设备的维护手册进行操作，不得随意更换零部 件或进行未经授权的维修。 c. 维护保养结束后，必须将设备恢复到正常工作状态，并进行记录和报告。 四、紧急情况处理 1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并按照应 急预案进行处理。 2. 紧急情况处理结束后，必须进行事故分析和记录，并及时上报相关部门。 五、违规行为处理 1. 对于违反操作规程的操作人员，将按照公司规定进行相应的纪律处分，包括 口头警告、书面警告、停工整顿等。

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加工中心安全操作规程 1机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常应立即停止机床操作并报告指导教师。 2.检查电压、气压、油压是否正常，需手工润滑的地方先手工润滑。 3.机床各坐标轴回零后，空运转15min以上，方可操作。 4.在手摇脉冲及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键,方可操作。 5.自动换刀前，首先检查主轴上的刀位号，主轴刀位号对应的刀库不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6.依照工艺卡安装刀具到刀库上，并检查是否安装好，然后检查装在主轴上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7.自动换刀过程中，学员须自始至终地监控全过程，发现有异常情况，立即按下“急停开关”并报告指导教师处理。 8.对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，并由指导教师检查、审阅后，方可输入机床。 9.自动运行程序之前应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具远离工件的待加工表面。 10.加工中，操作者须始终监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新加工。 I1测量、调整工件、清除切屑、装卸刀具等必须在停机状杰进行。 12.导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13.严禁带手套操作，严禁嬉戏打闹、玩耍等。

14.加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 15.下班前，所有功能键应处在复位位置，各坐标轴处于机床中间位置，加润滑油，按照操作步骤正确关机。 16.清扫机床及周围环境。

加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程 一、引言 加工中心是一种高效、精密的机床设备，广泛应用于创造业。为了确保加工中 心的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。 二、适合范围 本规程适合于所有使用加工中心进行加工作业的操作人员。 三、操作人员的基本要求 1. 操作人员必须经过专业培训，了解加工中心的基本原理、操作方法和安全注 意事项。 2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有影响安全操作的疾病。 3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作帽和安全鞋等个人防护装备。 4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或者服用药物。 四、加工中心的安全操作规程 1. 加工中心的开机操作 a. 检查加工中心的各个部位是否完好无损，如有异常情况应及时报修。 b. 检查加工中心的电源、气源和冷却液等供应是否正常。 c. 操作人员应按照操作手册的要求进行开机操作，确保各个系统正常启动。 d. 开机后，操作人员应检查加工中心的各个轴向运动是否灵便、准确，并进 行必要的校准。 2. 加工中心的加工操作

a. 操作人员必须熟悉加工程序和工艺要求，按照规定的工艺参数进行加工操作。 b. 在加工过程中，操作人员应时刻关注加工中心的运行状态，如有异常情况 应即将停机检查。 c. 操作人员不得随意更改加工程序或者调整工艺参数，如需修改应经过相关 负责人的批准。 d. 加工过程中产生的废弃物和切屑必须及时清理，保持工作环境整洁。 3. 加工中心的维护保养 a. 操作人员应定期对加工中心进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。 b. 维护保养前，操作人员应先切断电源温和源，确保安全操作。 c. 维护保养过程中，操作人员应使用符合要求的工具和设备，严禁使用损坏 或者不合适的工具。 d. 维护保养结束后，操作人员应将工具和设备归位，并将维护保养记录填写 完整。 4. 加工中心的紧急情况处理 a. 在发生紧急情况时，操作人员应即将按照应急预案进行处理，并及时向相 关负责人报告。 b. 在发生火灾或者其他危（wei）险情况时，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案进行灭火或者救援。 c. 在发生设备故障或者事故时，操作人员应即将停机，并采取必要的措施保 护现场和人员安全。 五、操作人员的安全责任

加工中心安全操作规程最新

加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零 (机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Z轴，后回X、Y轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置(进给倍率开关应为 0 )。 11、试切时，快速

进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主(子)程序显示。 13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面 30~50mm 处，必须在进给保持下，验证 Z 轴剩余坐标值和 X、Y 轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用渐“进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合 格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至 0 位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。

加工中心安全生产规程(15篇范文)

加工中心安全生产规程（15篇范文） 第1篇加工中心安全生产规程 一、模具工件起吊必须安装吊环,严禁用螺丝、铁棒代替,吊车工作时底下严禁站人。 二、使用吊车时必须带安全冒。 三、在起吊时只能上、下、左、右移动,不准斜拉硬拽。 四、超重工件一定要用吊车或升降推车,两个人抬工件时一定要有一人指挥,避免因配合不好导致压伤。 五、装夹工件或拆卸工件时注意带手套、螺杆好坏、扳手好坏、工件棱角、防止螺杆和扳手断裂时摔倒或划伤。 六、翻动工件时应擦干表面水份、油渍,带上手套防止滑脱伤人。 七、确定每人都要知道灭火器位置,定期检查消防设施,发现失效立即报告更换。 八、不准私自拉电线,电动工具,插线板、电线老化要及时上报更换,避免起火或触电。 九、工作场所严禁穿拖鞋,袖口应扎紧,机床操作时严禁带手套。机加工部 2010-3-20

第2篇数控铣床及加工中心的安全操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 （3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。 （6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （7）加工前必须关上机床的防护门。 2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： （1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 （2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。 （4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

加工中心操作规程

加工中心操作规程 引言概述： 加工中心是一种高效的机械加工设备，广泛应用于各个行业。为了确保加工中 心的正常运行和操作人员的安全，制定一套规范的操作规程是非常重要的。本文将详细介绍加工中心操作规程的内容和要点。 一、加工中心的准备工作 1.1 清洁工作： 在开始操作之前，必须对加工中心进行彻底的清洁工作。清除机床表面的灰尘、油污等杂物，并保持机床周围的环境整洁。 1.2 检查工作： 检查加工中心的各个部位，确保各个零部件的完好无损。特别要检查刀具的磨 损情况，如有需要及时更换。 1.3 加工程序准备： 根据加工要求，编写相应的加工程序，并将其输入到加工中心的控制系统中。 确保程序的正确性和完整性。 二、加工中心的操作步骤 2.1 开机操作： 按照加工中心的操作手册，正确操作开关，启动加工中心。注意检查各个仪表 的显示情况，确保机床正常运行。 2.2 加工工件的装夹：

根据加工要求，选择合适的夹具，并正确装夹工件。注意夹具的稳定性和工件的位置、方向等。 2.3 加工参数设置： 根据加工要求和加工程序，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。确保参数的合理性和安全性。 三、加工中心的操作注意事项 3.1 安全操作： 在操作加工中心时，必须严格遵守安全操作规程。如佩戴个人防护用品、保持机床周围的干燥和清洁、禁止穿梭于机床间等。 3.2 刀具管理： 对于使用的刀具，必须进行正确的管理和维护。包括刀具的定期检查、磨刃、更换等。避免因刀具问题导致加工质量下降或事故发生。 3.3 加工质量控制： 在加工过程中，要时刻注意加工质量的控制。通过检查加工件的尺寸、表面粗糙度等，及时调整加工参数，确保加工质量符合要求。 四、加工中心的关机操作 4.1 停止加工： 在加工完成或需要暂停时，要及时停止加工操作。关闭切削进给，等待机床停止运行后再进行下一步操作。 4.2 清理工作：

加工中心安全操作规程

1.安全操作 1.1机床开机，打开电气箱上方的总电源保护开关（钥匙开关），合上总电源开关，这时总电源指示灯亮，打开机床照明灯，按下操作面板上的接通按钮，这时CNC通电，松开急停按钮，按下复位按钮（机床复位），X，Y，Z，A四轴依次回零，并在MDI方式下执行M19命令，此时可进行操作。 1.2关机时，如有外部设备，应先关掉外部设备的电源（机床照明灯），按下操作面板上的急停按钮，按下断开开关，关断CNC电源，关掉总电源，锁上总电源的启动控制开关。 1.3外设计算机与数控机床要有同一接地点，并保证可靠接地。 2.工件安装 2.1按程序要求,选定基准面,并符合六点定位的原则。 2.2使用工夹具时，应对其平行面、垂直面或定位面进行找正，使其位置正确。用虎钳定位时，应以定位螺栓定位，找正固定钳口面，让基准面贴紧固定钳口面。 2.3使用压板的压紧点尽量与切削处靠近。 2.4精加工时，压板力应适当，防止工件因受压变形而影响质量。 2.5使用分度头，在工作台面上应以压紧螺栓定位，前后顶针的连线应与工作台平行。 2.6多次分度时手把应向同一方向旋转，以消除间隙。 3. 刀具安装 3.1刀具安装前，应将刀具、刀柄、固定件擦干净，组装刀具。主轴与刀具结合时,须将主轴内孔、刀柄外擦干净后方可安装刀具。 3.2装卸刀具时，采用手动将主轴升至适当位置，避免刀具撞击工作台面和夹具。 3.3按编制程序安装刀具,以利加工中心自动换刀。 4. 工艺与操作 4.1按图纸及工艺找准参考点,确定程序执行参考点。 4.2关闭工作门,开始试切削。 4.3试切削后，检查切削是否满足规定要求。确定符合规定要求，开始执行程序加工工件。

加工中心操作规程

加工中心操作规程 一、目的与范围 本操作规程旨在规范加工中心的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常 运行。适合于所有加工中心的操作。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉加工中心的结构、性能和操作方法。 2. 操作人员必须具备一定的机械加工知识和技能，能够独立操作加工中心。 3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备。 三、设备准备 1. 检查加工中心的各项设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、冷却系统等。 2. 检查加工中心的刀具库存，确保刀具的完好和充足。 3. 清理加工中心的工作台面和周围环境，确保无杂物。 四、操作流程 1. 打开加工中心的主电源，确保设备处于待机状态。 2. 按照工艺要求，选择合适的夹具和刀具，并安装到加工中心上。 3. 打开加工中心的控制系统，进行设备的初始化设置。 4. 根据工艺要求，输入加工程序和刀具补偿值。 5. 将待加工工件放置到夹具上，并进行夹紧。 6. 调整加工中心的坐标系和工件坐标系，确保加工精度。

7. 进行手动运行，检查加工中心的各轴运动是否正常。 8. 进行试切，检查刀具和夹具的安装是否正确，并调整切削参数。 9. 开始自动加工，监控加工过程中的切削力、温度等参数。 10. 完成加工后，关闭加工中心的主电源，清理加工现场。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。 2. 禁止在加工中心运行时操作设备，必须在设备住手后进行操作。 3. 禁止将手指或者其他物体伸入加工中心的运动范围内。 4. 加工中心运行时，禁止随意更改设备参数和程序。 5. 加工中心运行时，禁止在设备附近站立或者行走。 六、故障处理 1. 当加工中心浮现故障时，操作人员应即将住手设备运行，并进行故障排除。 2. 对于无法解决的故障，应及时向维修人员报告，并配合维修工作。 七、记录与报告 1. 操作人员应及时记录加工中心的运行情况和维护记录。 2. 发现设备故障或者异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的措施。 八、操作人员的责任 操作人员必须严格遵守本操作规程，并对操作过程中的安全负责。 本操作规程将定期进行评审和更新，以确保其与实际操作相符。操作人员必须遵守最新版本的操作规程，并随时关注设备运行的安全性和稳定性。

加工中心安全操作规程12篇

加工中心安全操作规程12篇 【第1篇】数控龙门加工中心平安操作规程 1．操应认识、把握机器的性能与特性。保证紧张停止开关在紧张情况发生时，能迅速有效的发挥作用，避开发生损害事故。 2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 3．设备工作时，切勿以湿润的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。 4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。 5．机器旁的电脑桌或工作桌必需结实，不得将其放置在移动件上。6．上下工件时，应先停止机器运转，并注重工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿随意打开前门及左右护盖以免人员受伤。7．刀具完成设定后，请先以dry run试跑，以确定程序正确无误。8．电源断电或紧张停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。9．不得擅自拆除行程开关或任何庇护开关的相关零件。 10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。 【第2篇】加工中心平安操作规程 因为加工中心的高科技含量,在操作上比一般机床要复杂得多,必需严格根据操作规程操作,才干保证机床正常运行。作为一个娴熟的操作人员,必需在了解加工零件的要求,工艺路线,机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心,保证加工中

心正常运转,必需制定比较完整的加工中心操作规程。 1. 输入或关断电源的挨次:首先将操作面板上的紧张停止开关压下,再打开总电源,打开面板上的电源开关。 2. 机床通电后,检查各开关,按钮和键是否正常,灵便,机床有无异样现象。 3. 检查电压,油压,气压是否正常,有手动润滑的部位先要举行手动润滑。 4. 各坐标轴手动回零,若某轴在回零点位置前已处在零点位置,必需先将该轴移动到距离原点100mm的位置,再手动回零点。 5. 装夹工件时,注重工件的放置方向,注重螺栓压板是否阻碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象。上台虎钳加工工件时,要注重刀具是否会铣伤钳口等。 6. 正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果举行验证和验算。 7. 必需查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否全都,以避开上错刀。查看各刀杆前后部位的外形和尺寸是否符合加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。 8. 试运行和单段试切时,迅速倍率开关必需置于较低挡。 9. 试刀加工时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必需在进给保持下,验证z轴剩余坐标值和*,y轴坐标值与程序是否全都。 10. 手摇进给和手动延续进给操作时,必需检查各种开关所挑选的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再举行操作。 11. 绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作

加工中心安全操作规程

加工中心安全操作规程 一、前言 加工中心是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个领域。然而，由于其操作复杂、设备精密、工艺要求高等特点，如果不严格遵守安 全操作规程，就会造成严重的事故和损失。因此，为了保障生产安全 和设备正常运行，制定并执行加工中心安全操作规程显得尤为重要。 二、加工中心安全操作规程 1. 设备检查 在使用加工中心前必须进行设备检查。主要包括： （1）检查电气系统是否正常； （2）检查液压系统是否正常； （3）检查气压系统是否正常； （4）检查夹具是否牢固； （5）检查刀具是否正确安装。 2. 人员操作 在使用加工中心时必须注意以下几点： （1）禁止无关人员进入加工区域； （2）禁止穿戴松散衣物或长发进入加工区域；

（3）禁止在运转状态下打开机门； （4）禁止将手伸进机床内部或靠近旋转部件。 3. 刀具更换 刀具更换是加工中心日常维护的重要步骤。在更换刀具时必须注意以下几点： （1）必须先关闭电源，然后等待机床停止运转后才能更换刀具；（2）更换刀具时必须使用专用工具，禁止用手直接拆卸； （3）更换完毕后，必须进行试车，确保刀具安装正确。 4. 加工操作 在进行加工操作时必须注意以下几点： （1）严格按照加工工艺和程序进行操作； （2）禁止超负荷加工； （3）加工过程中必须保持机床清洁、整洁。 5. 故障处理 在使用加工中心过程中，可能会出现故障。此时必须按照以下步骤进行处理： （1）首先关闭电源； （2）查看故障代码或报警信息，并根据说明书进行排查； （3）如果无法解决故障，请联系专业技术人员进行维修。

6. 安全防护 为了保障操作人员的安全，必须设置以下安全防护措施： （1）设置安全门、警示灯等设施； （2）设置急停按钮，并确保急停按钮的有效性； （3）设置防护罩、防护网等设施，避免操作人员接触到旋转部件。 三、结语 加工中心是一种高精度、高效率的机床，但其操作复杂、设备精密、工艺要求高等特点也使得其安全风险较大。因此，在使用加工中心时必须严格遵守安全操作规程，确保生产安全和设备正常运行。同时，还应不断完善安全管理措施，提升加工中心的安全性能。