管道系统压力试验工艺标准..
管道系统压力试验方案模式
管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。
1 工程概述
1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。
主要技术参数
1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；
1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。
2 编制依据
明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。 2.1
根据工程情况选用标准，经常引用的标准
2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98
2.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005
3 压力试验工艺程序
根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。一般程序如图3-1：
4 压力试验工艺及技术措施
4 1 压力试验前检查确认
4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。
4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。
如以下资料等：
（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；
（2）管子弯管加工和管端加工记录；
（3）管道系统隐蔽工程记录；
（4）管道焊接记录及单线图；
（5）无损检验报告；
（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；
（7）设计变更及材料代用文件；
（8）静电接地测试记录。
4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。根据工程现场，确认检查内容：
如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；
（2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其它待检部位不应涂漆和绝热；
（3）管道支吊架的形式、材质，安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格；
（4）焊缝及热处理工作已全部完成；
（5）管道的材质标识明显清楚；
（6）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；
（7）管道上的膨胀节已按要求设置了临时约束装置；
（8）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；
（9）试压用的检测仪表的量程、精确度等级、检定期符合要求；
（10）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆除或加以隔离；
（11）气压试验的安全防护措施、意外状况应急预案已制定并落实；
（12）试压方案已向有关人员进行交底。
4.2 技术要求及技术措施
4.2.1 划分原则
（1）根据设计文件、施工规范和安全施工的要求，结合施工现场具体情况编制，明确分段试压范围、试验压力、试验介质及来源、检验标准、安全措施等。在试压包中要以“试压流程图”表示管道系统的分段方法和试验压力，用以指导施工。“试压流程图”上应表明试压管线号、试压范围、需拆卸的管道组成件、盲板位置及编号、临时管线位置、放空点、安全阀位置（气压试验需要）以及试验压力。
（2）长输管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。如果设计有特殊规定，管道投产前应进行站间试压、站间清管。穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。分段水压试验的管段长度不宜超过35km，水压试压管段的高差不宜超过30m，空气分段试压长度不宜超过18m。
4.2.2 按附件一管道试压包编制原则和方法进行试压包编制，将编制的试压包及主要技
术参数填入表4.2.2中。
4.2.3 管线试验压力的确定
根据设计图纸的管道命名表（特性表）、标准规范确定管道系统试验压力，注意以下三个方面问题：
（1）管道系统压力试验的试验压力和稳压时间见表4.2.3。
a）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力计算公式Ps=KP[σ]1/[σ]2，
式中K—系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；
Ps—试验压力（表压）（MPa）；
P—设计压力（表压）（MPa）；
[σ]1—试验温度下材料的许用应力（MPa）；从GB150《钢制压力容器》材料篇或GB/T20801.1～20801.6-2006《压力管道规范工业管道》第2部分材料中查找。
[σ]2—设计温度下材料的许用应力（MPa）；从GB150《钢制压力容器》材料篇或GB/T20801.1～20801.6-2006《压力管道规范工业管道》第2部分材料中查找。
b）液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；
c）气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%;
举例1：
1、根据中国电力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延军编制电力管道实用问答常用国产钢材的许用应力3-1表，12Cr2MoG材质在试验温度下（20℃）管材的许用应力[σ]1 为 103.4 MPa，在设计温度下（560℃）管材的许用应力[σ]2为 47MPa。
根据上述公式计算Ps=1.5P[σ]1/[σ]2＝1.5*10.8*103.4/47=35.64 MPa。
2、该工程高压蒸汽管线设计材质为12Cr2MoG，但在材料采购过程中，由于合金钢管子12Cr2MoG不容易采购，甲方物质部将DN150管子用10CrMo910（德国标准）材质替换，DN250、DN100、DN50、DN40、DN25管子用A335 P22材质替换，所有管件法兰阀门等都仍使用12Cr2MoG材质，并得到了设计部门的认可。以上3种材质穿插在整个高压蒸汽管线当中，互相连接，由于材质的不同，对管线要求的试验压力也不同，这就要通过对每种材质的材料进行计算来选择管线合适的试验压力。
根据中国电力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延军编制电力管道实用问答常用国产钢材的许用应力3-1表、常用德国钢材的许用应力表3-2、常用美国钢材的许用应力表3-3，见下表：
管材12Cr2Mo（2.25Cr-1Mo）:P
=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa
S1
=1.5*10.8*147/50=54MPa
管材10CrMo910:P
S2
=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa
管材A335P22（2.25Cr-1Mo）:P
S3
以上计算结果, 10CrMo910得出的试验压力为54MPa，12Cr2Mo和A335P22得出的试验压力为35.64MPa，根据以上计算结果，系统试验压力应选用54MPa。
（3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
举例2：接着举例1
根据实际情况，现场与本装置高压蒸汽管线相连的有EA105和FA103两台设备，设备的试验压力都为49.9 MPa，管线的选定试验压力稍大于设备的试验压力，根据GB50235-97规范第7.5.3.6条规定，符合管道和设备一起试压按设备的试验压力进行的条件，满足与设备一起试压的要求, 也符合《压力容器安全技术监察规程1999》规定，即，试压时可带上以上两台设备一起试压，按设备的试验压力49.9 MPa进行。
4.2.4 试验介质要求
根据设计文件、标准规范、业主要求等选用试压介质，如：多晶硅管道不能选用液压试验。
（1）液压试验时一般选用洁净水，当工艺有特殊要求时，可选用其他液体（如要求较高的高压蒸汽发生系统管道要求用软化水作为试验介质）。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
（2）气压试验时一般选用压缩空气或净化压缩空气（如氧气、氢气管道等）；
（3）长输管道试验介质的选用应符合下列规定：在条件允许的情况下，应首选用洁
净水；输气管道位于一、二级地区的管段可采用空气；输气管道位于三、四级地区的管段应采用洁净水。但当高差大于30m时，宜选用空气试验介质。输油管道的站间试压宜采用洁净水为试验介质，输气管道的站间试验宜选用空气试验介质。
4.2.5 试压盲板
（1）试压盲板计算公式见附件二，通过计算选用的试压盲板规格、厚度、编号应按安装方式分别填入表4.2.5a和表4.2.5b中：
表4.2.5a 焊接试压盲板参数
表4.2.5b 插入式试压盲板参数
（3）中高压管道试压盲板焊接：与管道同材质的盲板，放进管子内口打单面剖口进行满焊，焊后进行着色或渗透检测，大于等于DN100的管子焊接的盲板应在其外侧增设十字加强板加固。
4.2.6 试压系统内必须装设两块以上经检定合格，精确度为1.6级，量程符合要求的压力表。压力表应装在系统中加压设备出口和试验系统最高点便于观察的位置（见图4-2-1）。长输管道气压试压用的压力表的刻度应能显示0.05Mpa。
4.2.7 装设临时管线接通试压水源和气源，接通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，液压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，排水阀应设置在受压的管线最低位置（见图4-2-1）。气压试验按方案要求配置安全设施，安全阀应经检验调试合格。
图4-2-1 液压试验装置示意图
4.3 压力试验工艺
4.3.1 液压试验
(1)试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；
(2)试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度；
(3)对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
(4)工业管道在液压试验时应将系统内空气放净，缓慢升压，达到试验压力后应稳压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟。以压力不降、无渗漏为合格。试验完毕应将试压系统内试压介质缓慢降压排尽，液体试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
(5)长输管道液压试验应分阶段升压，当升压至强度试验压力1/3时，停压15min；再生至强度试验压力2/3时，停压15min，再生至强度试验压力，稳压4h，然后降至规定压力进行严密性试验，稳压24h，其压降不得大于1%试验压力且不大于0.1Mpa为合格。
长输管道试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。应尽可能避免在管线高点开孔排气。
(6)公用管道压力试验时，用1kg小锤逐个敲打焊缝周围进行检查，检查管道、焊口、管件、管井及相关设备等无渗漏，固定支架无明显位移，在试压时间内压力降不超过0.5×98.1 kPa为合格。
4.3.2 气压试验
试验方法的任何改变必须得到设计单位或建设单位的书面同意，施工单位无权自行变更。
(1)试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。
(2)严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
(3)工业管道试验时，应逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50%时，稳压3分钟，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力下，停留足够时间进行检查。以发泡剂检查不泄漏为合格。
(4)聚乙烯燃气管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后稳压1h目测不降压为合格。
(5)长输管道试验时，升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过
1Mpa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压直至试验压力，合格后进行严密性试压。强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格；严密性试压以压降不大于1%试验压力值为合格。
(6)埋入地下燃气管道的气压试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行。燃气管道的气密性试验时间宜为24h，压力降不超过允许压降值为合格。
(7)供热管网因气温过低等因素而采用气压试验时，必须采取安全措施，经设计单位同意后再报主管部门批准方可实施。供热管网的气压试验压力不得超过6×98.1kPa。
4.3.3 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。
4.3.4 输送有毒、可燃介质的管道系统的气体泄漏性试验应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。泄漏性试验应按相关规范进行。
4.4 季节性施工技术措施
4.4.1 雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。如露天使用的电动试压泵等电气设备以及沿河流域的工地做好防洪准备，傍山的施工现场做好防滑坡塌方的工作和做好临时设施及脚手架等的防强风措施。雷雨季节到来之前，应对现场防雷装置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。
4.4.2 冬季液压试验容易上冻结冰，此季节必须做好防冻准备。
（1）试压前先根据天气预报定试压时间，遇到霜冻天气不要试压；
（2）试压时间尽量安排在白天完成，管道内积水不要过夜；
（3）准备一些胶皮管子，如在试压过程中出现冻结现象，将胶皮管子裹在试压管道上，并将胶皮管子通入低压蒸汽进行保护；
（4）试压结束后放尽管内所有积水，并从导淋通入氮气或压缩空气将管内积水吹净，防止结冰。
4.5 拆除及复位
4.5.1 压力试验合格后应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用。按标识拆除不需保留的压力试验用临时盲板，暂不拆除的需保留标识，核对盲板加置记录；
4.5.2 拆除压力表；
4.5.3 拆除临时管道、临时加固件、临时短管及膨胀节限位设施；
4.5.4 恢复管道被拆除的部件。
4.6、施工成果保护措施
4.6.1 管道试压过程中不要破坏管道上的仪表阀门、压力表等原件；
4.6.2 不要破坏工程装置区的设备、工艺管道、电器、桥架及已完的防腐保温实体；
4.6.3 试压用水不要随地排放，应引入地沟，保护土建基础工程。
4.6.4 对设备口、管口进行必要的封闭。
4.7 压力试验记录
专业工程公司工艺技术员应及时填写检验和试验记录，相关人员在压力试验记录上签字确认后作为交工技术资料予以保存。
5.施工进度计划
根据批准的总体施工进度计划和压力试验工艺（液压试验、气压试验、泄漏性试验等），作业施工班组的安排，系统管道试压难度，系统管道扫尾情况等综合编制施工进度计划。
6.降低成本措施
编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原则，把同等压力、同样介质要求的管系用临时连接管道进行正确的连接，合几个小包为一个大包，减少重复工作，节约时间，缩短工期和降低成本；
7.施工质量保证措施
7.1 质量管理体系：
成立压力试验领导小组，分别设立试压施工总负责、试压技术总负责、试压质量总负责、试压材料总负责、项目队施工负责、项目队技术负责等相关负责人员。
7.2 质量控制检查点
7.2.1 质量检验标准及方法
管道强度、严密性试压必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：按系统检查分段试验记录。
7.2.2 质量控制点
7.3、质量通病预控措施
7.4.1 进行压力试验时，质保师负责组织有关部门及责任人员、施工人员会同顾客代表、监理和监检单位监检员共同参加。
7.4.2 专业工程公司项目队负责人负责组织操作，试验人员严格按压力试验工艺规定的工艺方法实施压力试验，并进行规定试验项目的检查。
7.4.3 质检责任师和质检人员对试验全过程进行监督和检查。
7.4.4 试验过程中如有异常情况应立即报告质保师进行处置。
7.4.5 稳压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并记录，待泄压后处理，具体要求
执行相关规范。
7.4.6.专业工程公司设备管理人员应准备好符合系统压力试验方案要求的试验设备，设备责任师应检查设备的完好状况并做出记录，以确保压力试验设备的正常使用。
7.4.7.专业工程公司计量器具管理人员应准备好规格、量程、精确度、数量均符合系统压力试验方案要求的压力表等压力试验仪表，压力试验仪表应完好并在检定有效期内。严禁使用未经检定或超过检定有效期的压力试验仪表。
7.4.8.为加强对气压强度试验施工方案的管理，要求试验压力≧0.6MPa的管道气压强度试验方案必须报公司审查。
7.5 工程标识管理
7.5.1 检查验证管道及组成件受压元件材料合格证，核对材料标识；
7.5.2 隔离盲板已在设备、管线图上做出了可追溯标识并在现场进行了标识；
7.5.3 焊缝和焊缝检验状态在管线图上做出了可追溯标识并在现场进行了标识。
8.安全与环境保护施工技术措施
（1）针对本压力试验工程提出主要危害因素和现场环境影响因素辨识、评价并制定控制措施。
（2）提出施工安全技术措施。
（3）气压试验的安全技术措施。
9.劳动力需用量计划与技能要求
提出实施本方案所需的施工管理人员、工种的人数及技能要求。施工管理人员包括技术人员、材料管理人员、检查人员等，工种包括焊工、热处理工、管工、气焊工、电工、辅助工等。
10.施工机具、计量器具与施工手段用料计划
提出系统压力试验手段（措施）用料和消耗材料计划。
提出实施本方案所需的焊机、试压泵、上水设备工装器具、计量检测器具的型号、规格和数量，以保证用于本压力试验的工装设备性能可靠、适用性强，满足压力试验工作需要。
附件一：管道试压包编制原则和方法
1 定义
“试压包”指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工艺管道试压描述文件，它应包含以下内容：
●管线检查尾项清单（包括试压前、试压后的整改尾项）。试压包上报前可以带试压前的整改尾项（施工单位已经明确了的试压前必须解决的尾项，但是不包括焊接作业、无损检验、材质复验、热处理等），因为审核试压包需要时间，我们可以利用这个时间段来完善现场实体，试压后的整改尾项应为不影响管道试压的尾项（比如管线缺一个法兰连接的阀门没到货，在试压时可以用临时短节来代替，该尾项可以列为试压后整改尾项）。
●管道支吊架检查记录。明确各个管线号内应该包括的固定支架、导向支架、滑动支架及支架的焊接、安装符合性，满足设计要求、试压要求（有的管线在水压试验过程中，必要时要对管线进行临时加固）。
●试压包无损检验汇总表。包含的内容为：焊工号、管线材质、无损检测比例、焊接接头类型、焊接接头总数量、无损检测要求的数量、实际无损检测数量和焊缝扩探数量、热处理数量、硬度检测数量及相应的报告。
●无损检测报告、热处理报告、硬度报告。
●管道组成件材质质量证明书、材料复验记录、阀门试压记录等资料不体现在试压包内，但是必须有可追踪的记录，可以到指定的地方检查得到。
●管道系统试压临时盲板安装、拆除记录。临时盲板位置正确、标志明显。保证试压后所有的临时盲板都能够拆除，拆除记录完整，签字齐全。
●管道系统安装检查与压力试验记录。SH3503交工资料J407表格。
●管道单线图、工艺流程图。在流程图上应标示出试压的范围、临时盲板安装点。在管道单线图中应标示出焊逢编号、焊工代号、无损检测情况、热处理及硬度检测情况等。
“工艺系统”指在工艺装置的流程中具有相同工艺属性的管道及设备总称，工艺属性包括：工作介质（介质代码）、工作压力及工作温度；但是，通常在试压时将管道与设备隔离，设备本身不参与试压（因为，通常设备出厂前已经试压合格，只是特别要求或者是出于方便系统试压的考虑时才连同设备一起试压），而参与投料试车前的系统气密试验。
单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。这里的试压系统不同于上述的“工艺系统”，只要具备相同的试验压力和试验介质即可。
2 试压包划分的原则
（1）按照施工区域、施工合同中内容划分试压包，明确谁安装的管道，由谁试压，尽量减少责任区交叉，以得到本项目合同的支持。
（2）按照安装完成的先后顺序，本着系统的完整性与可操作性相结合的方法，编制试压包。
（3）不同的设计压力等级的管道分为不同的试压包；
（4）转动设备不准编进试压包。例如：水泵、液体泵、鼓风机等；
（5）安全阀、防爆元件等安全装置、仪表元件从试压包中隔开；
（6）把有禁油、脂要求的管线与无要求的管线分开，如果需要提高试压用的介质的要求，则不属于此类情况；
（7）把已经清洁干净的管系与未清洁的管道系统隔开。例如：设备本体管与其它管道；
（8）把使用的试压介质不同的管系隔开。例如：使用水的和使用气体，使用含油气体的和使用不含油的应当被分隔成不同的试压包；
（9）紧密结合现场不同施工阶段的实际情况，保证试压包的编制和划分具有可操作性，尽量不破坏已经连接好的管系。例如：高压蒸汽管，在两个施工单位的分界线上没有法兰，不去切开，通过他方协调解决，从而减少管线上的焊缝数量，减少了可疑点；
（10）编制、准备各个试压包，必须遵循经济性原则，把同等压力、同样介质要求的管系用临时连接管道进行正确的连接，合几个小包为一个大包，减少重复工作，节约时间，缩短工期和降低成本；
（11）对于不同的设计压力、相同的安装材料和相同的安装方法，而且管道相邻、相接，同时分隔也困难，组合成一个试压包进行试压，试验压力就高则不就低。
3 试压包编制方法及要求：
（1）试压包命名方法：主项号-介质代码-三位数字
举例：314-AS-001，主项号为314，介质为AS，试压包号001，每个主项（工号）的试压包号从001依次连续向上编写；如果AS的管道包含两个以上的试压包，其编号依然顺延。
（2）编制步骤
根据管道命名表（管道特性表）整理管道单线图，没有单线图的要补画，直到补齐主项的全部单线图；
根据管道命名表，初步选择相同的介质代码和试验压力的管线，拟作一个试压包，并命名；
查找所选介质所在的工艺管道系统图，并用彩色荧光笔做上记号，参照该系统图绘制试压包流程图；
在初步绘制的试压流程图上标注：管线号、管径、流向、隔离盲板及其编号、上水点、试压泵及临时管路、高低位压力表、放空点；
在试压流程图的右下角写上试压包号、试验介质、试验压力及页数。
需要从管道上移走的特殊管件和仪表件，如：过滤器、膨胀节、波纹管式密封阀，仪表包括：分析仪、流量计、孔板、流量开关、玻璃管液面计、压力调节阀、部
分控制阀、安全阀（可闭塞）、防爆隔膜，要画出连通临时管并相应的位置上标
注被拆除件位号，临时管规格也应予以标注。需要关闭或打开的仪表件，在试压
流程图上标注其状态，如：波纹管式流量指示开关、浮动式流量开关、压力开关、压力表、各种测压仪表。应该包含在系统中参与试压的仪表包括：浮筒式液位计、热电偶（温度计）套管；
对于大直径（DN250）中压以上试压盲板，宜考虑使用Q345以上强度等级的钢板。
（3）盲板编号原则及方法：
试压包号+B盲板号（三位数字）如：713-S2-001-B001，713-S2-001-B002...
盲板编号应该用记号笔写在盲板挂牌上，需要写全名，在试压流程图上可只标注盲板号而将试压包号略去。
试验时必须将盲板安装在试压流程图上标注的对应位置，管道试压完毕复位后，要按照盲板一览表对拆除的盲板清点，确保盲板清单的全部盲板已拆除。
试压流程图绘制完毕后，统计盲板数量规格，并作成一览表：包括盲板编号、厚度和材质。
4 试压包管理流程：
试压包编制→试压包巡检→试压包尾项整改（试压前尾项）→试压包自检→试压包报审→试压包联合检查→试压包试压前放行→试压→试压后的尾项消项→试压包资料归档
5.试压包表格
附件二：试压盲板计算公式
1、ASME计算公式
1.1 插入式盲板：是为了阻塞物料流动而在两法兰盘之间成为插入物的平板。计算公式为：
c
SEW
P
d t g
m +=163 （2-1）
式中：t m —包括各项裕量在内的最小所需厚度；
d g —突面或平面法兰的垫片内径，或环连接面和榫槽面法兰的垫片平均直径； P —设计内压（表压）MPa ； S —许用应力值MPa ： E —焊接接头质量系数；
W —焊接接头强度降低系数。根据温度确定，对于所有材料，在温度不大于510℃时，应取为1.0，在温度815℃时，应取为0.5。中间温度的强度降低系数应使用线性内插法取得。
c —加工裕量；
1.2 圆形焊接平封头、盖板：
c
SE
CP
d t m += （2-2） d —管道直径：
C —系数，取决于平封头、盖板连接方法。对于焊接盖板一般取0.667； E —焊缝的焊缝系数，取决于该接头的型式和无损检验程度：
2、吉华集团公司的管工技术工人岗位培训读本，简易计算公式 夹在法兰中的盲板（图2-1）和平堵头（图2-2），由于受到管道或容器内部介质的压力，会产生很大的应力。
当管径较大或内压力较高时，可按以下公式计算平板式封头的厚度：
图2-2 平堵头
图2-1 夹在法兰中的盲板
E 取0.5
S=kD
]
[σP
（2-3） 式中 S ——平板式封头的厚度，mm ；
K ——条件系数，图1-1取0.4，图1-2取0.6； D ——图1-1为盲板直径，图1-2为管内径，mm ； P ——内压力，Mpa ； [σ]——许用应力，从GB150《钢制压力容器》第四章材料篇或GB/T20801.1～20801.6-2006《压力管道规范工业管道》第2部分材料中查找，或按2-1表计算
b )(2.0σσs ——钢材标准常温屈服点（或0.2%屈服强度）
，MPa ；
承插管道试压时管道堵头的后背推力计算
承插管道敷设完毕后进行水压强度试验时，由于内压力较高，堵头承受的总推力也
最大，其计算公式为：
8.94
2
?=
p P D
π
（2-4）
式中 P —— 堵头承受的总推力，Kn ； D —— 堵头外径，mm ；
P —— 内压力，MPa ，计算时换算为t/m 2。
显然，当堵头承受的总推力大于承插接口的黏结力，即P ＞Pn 时，需要用千斤顶、方木，以未开挖的管沟壁作为后背，对堵头进行加力支撑。支撑如果支撑在良好的原土上，施工是很方便的。但施工中有时并无良好的原土可以做支撑的依靠，此时就要人工加固支撑。施工中应先计算，在进行支撑，如果先捻口后加支撑，则容易造成漏水。支撑方
法见图2-3。
承受千斤顶力量的方木，是靠未开挖的管沟壁作为后背来支撑的。后背受力点应在撑板高度1/3～2/5的范围内，受力点过低，撑板可能发生倾覆。
由于土质不同，后背单位面积上承受压力的能力也不同。后背每米宽度上的土壤被动土压力可按下式计算：
8.92
)
()2tan(212
20
45?-+=h h P H
γφ
（2-5） 式中 P H —— 后背每米宽度上土壤被动土压力，kN ； γ0—— 土壤表观密度，t/m 3，见表2-2； φ —— 土壤内摩擦角，（0），见表2-2； h 1—— 撑板顶端距地面高度，m ； h 2—— 撑板底部距地面高度，m 。
后背所需要宽度L 为：
P
P P H
n L )
(2.1-≥
m
式中 1.2为安全系数；P 见公式（2-4）；P H 见公式（2-5）； P n —— 承插口的黏结力，可按下式计算：
1000
Dhf
P n π=
D —— 插口外径，cm ；
h —— 接口深度，应扣除油麻或胶圈所占深度，最多按承口深度的2/3计算，cm ； f —— 接口黏结力，N/cm 2，其参数值见表2-3。
图2-3 试压时管道堵头的后背
1—千斤顶；2—堵头
管道水压试验施工方案
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)
1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
管道试压标准
12.3.1 强度试验前应具备下列条件： 1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。 12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。 表12.3.2管道试压分段最大长度 设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度（m） PN≤0.4 1000 0.4＜PN≤1.6 5000 1.6＜PN≤4.0 10000 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。 表12.3.5强度试验压力和介质 管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力（MPa） 钢管PN＞0.8 清洁水 1.5PN PN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4 球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4 钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4 聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4 PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.2 12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 12.4 严密性试验 12.4.1 严密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行。 12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2 的要求。 表12.4.2试压用压力表选择要求 量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa） 0～0.1 0.4 150 0.0005 0～1.0 0.4 150 0.005
给水管道水压试验方案
DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
管道试压施工方案
塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目 管道试压施工方案 一、管道试压主要内容： 现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。 二、管道压力试验施工说明： 1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验。 2、管道试压应在环境温度恒定时进行。压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 三、管道压力试验施工主要程序： 四、试压前的准备工作： 1、试压用的机具及技措用料全部到场。盲板厚度6。 2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。 4、按试验要求管道已经加固。 5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。 7、试验方案已经过批准，并进行了技术交底。 五、管道试压： 1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。 2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。 4，对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。试验前，注液体时应排尽空气。 5、管道试验压力为1.5倍设计压力。 6、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算： Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)； P——设计压力(表压)(MPa)； [σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 10、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压
中低压管道液压试验工艺标准
中低压管道液压试验工艺标准 QDICC/QB130-2002 1、适用范畴： 本标准适用于石油化工装置、热电装置等工业管道工程的液压试验。 2、试压材料及设备机具： 2．1试压材料 2．1．1材料 a、要紧措施用料：应按照试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、压力橡胶管、垫片、盲板、法兰、弯头、接头、紧固件及消防带等。 b、要紧消耗材料：石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。 2．2 设备机具： a、要紧设备：试压泵、电焊机、吊车 b、要紧工具：氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。 3、试压程序 编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳固检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统复原→试压记录签证→下道工序 3. 2操作工艺要求 3．2．1编制试压文件的预备 按照施工平面布置图、管道单线图、设计变更单及管道编号表等设计文件并结合施工具体情形编制，试压文件内容包括： 管道系统试压流程图：图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点；临时管路上水点、试压管规格材质、试压泵位置及本系统试压措施用料表等。
3．2．1．1管道试压系统的划分 1）按照施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道讲明表等设计文件，以管道操作单元为区域，设计压力为主线，或以设备为基准，把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯穿的两条或多条管道组合形成试压系统。 2）试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。 3．2．1．2强度试验压力的确定 1）按试压系统诸多管线号中设计压力高于且不超过被试管路系统最薄弱组成件的承担力。 2）承担内压的地上钢管及有色金属管道水压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。承担外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mp a。 3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 4）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式运算： Ps=1.5P[δ]1/[δ]2 式中: Ps——试验压力（表压）MPa； P——设计压力（表压）Mpa； [δ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa） [δ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa） 当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服温度时的最大压力。 3．2．1．3上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定
管道水压试验方案计划(完整编辑版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
管道水压试验方案
胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司
一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不
规范的给水管道水压试验方法
本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压
按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.
管道压力试验方案..
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
管道压力试验安全措施
管道压力试验安全措施 管道压力试验安全措施： （1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （2）有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。 （3）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 （4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；按试验的要求管道已经加固。 （5）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管线上应至少安置两个压力表（城市燃气管道试压时，压力表精度不应小于1级，最小刻度不应大于0.02MPa，表盘直径不小于150mm）。 （6）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。 （7）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 （8）试验过程中如遇泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验完毕后，不得再在管道上开孔、施焊。 （9）管道试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 （10）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，选择合适的方法、地方排尽试验介质。 （11）管道试验时，安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。 （12）止回阀应注意试验介质的注入方向，当试验介质逆向注入时，可将止回阀临时转向或拆除阀芯，试验结束后复原。 （13）调节阀如装在系统中与管道一同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。不与管道一同试验时，有旁通管路的用盲板隔离，无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。焊接式的调节阀宜在管道试验后安装。 （14）流量孔板应拆下，待管道吹扫后再复位。 （15）生产用压力表不得装上表头。无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭，待管道吹扫后安装。 （16）液位计应将其操作阀门关闭，与试验系统隔离。 （17）其他不能承受压力试验或吹扫时易损坏的管路附件应用法兰短管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。
(完整word版)压力管道压力试验方案
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日
一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa
2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）
管道水压试验步骤
1．一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测压力的～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
(完整版)《压力管道规范-工业管道-检验与试验》GB20801.5-2006
1. 范围 GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。 本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护 JB 4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 术语和定义 3.1 检验inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。 本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。 检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。 3.3 检查examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。 3.4 检查人员examination personnel 应由独立于制造、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。 检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求
管道系统压力测试报告(精)
管道系统压力测试报告 测试日期：2011年10月10日 一、试压、试漏工作的意义 试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄漏将危害工厂的安全生产和工作人员的生命安全。 二、试压、试漏前应具备的条件 1. 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2. 焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和绝热。 3. 试验用压力表已经校验，其精度不得低于1?6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1?5～2?0倍，压力表不得少于6块。 4. 待测管道与无关系统已用盲板或采用其它方式隔开。 5. 待测管道上的安全阀、仪表元件等己经拆下或加以隔离。 三、试压、试漏前应准备的工具 准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或干燥的氮气，以及准备肥皂水、刷子(油漆刷即可、吸耳球等试气密工具若干。 1、无油干燥压缩空气或干燥的氮气， 2、洗衣粉（洗洁精） 3、没有用过的油漆刷，吸耳球 4、盛水用的盆子
5、做标志明示牌用的小牌若干，记号笔 6、临时压力表 （1）气压强度实验 使压力缓慢升高。至试验压力的50%时停止进气。检查，若无泄露及管道变形，进入下一步。 1. 继续按实验压力的10%逐渐升至实验压力，每一级稳压3min ，检查。（要求同上） 2. 达到实验压力后，稳定5min ，以无明显泄露，目测无变形为合格。 （2）气密性实验 1. 将压力升至试验压力的1／3时，用肥皂水涂抹所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处。 2. 开关前、后压力相等的手动截止阀2～3次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处。 3. 开关所有调节阀3～4次，重复检查调节阀的阀杆和填料压盖处。 4. 开关前、后压力相等的程控阀5～6次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处，同时检查程控阀整个行程所用的时间（应当在规定值范围内）和程控阀的动作是否与程序一致。 5. 装置试压、试漏过程中必须做好记录，记录好所有气体泄漏处。 6. 在压力≤0?25MPa 设备和管路上，发现小量气体泄漏允许小心地带压处理，较大的泄漏必须泄压处理。 7. 在压力≥0?25MPa 设备和管路上，发现气体泄漏必须泄压处理。
工艺管道气压试验方案
工艺管道气压试验方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
目录 11.气压试压包及管线清单
1.工程概况 1.1工程概况 本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置，装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）产品。 根据设计说明，采用气压试验的试压包共11个，另外根据联络单（编号：WHYT/GL -C27-2200-2014-278），经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。详情见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。 1.2编制说明 本方案为工艺管道试压方案的一个补充，针对气压试验的试压包做的专项施工方案。流程图见工艺管道试压方案。 2.编制依据 1)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 3)《石油化工建设工程交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 4)《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 5)主装置及中间罐区管道表 6)配管设计说明 27200PD-DP01-0001 7)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 8)《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 9)烟台万华《项目管理手册》、《HSE管理体系》、《施工安全手册》。 10)南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。 11)系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012） 3.编制原则 3.1原则上管径大于24寸的气体管线,不做在线的水压试验.以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。 3.2火炬系统管道采用气压试验。DN1650火炬管线采用正式盲板，正式垫片。 3.3对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。 3.4在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍，且不宜大于1.6Mpa。 4.施工工艺程序
管道压力试验规范
管道压力试验规范 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 GB/ 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 一般规定 超标缺陷的处理 累进检查 5 检查方法 一般规定 目视检查
无损检测 制作过程中的检查 硬度检查 6 检查范围 检查等级 目视检查 焊接接头的无损检测 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 压力试验 泄漏试验 真空度试验 10 记录 前言 本标准对应于ISO15649：2001，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。GB/T20801由下列六个部分组成：
——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 本部分为GB/T20801的第5部分。 本部分由压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、局、、经济技术研究院、工程建设管理部、。 本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 1 范围 本部分规定了GB/范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件
管道水压试验方案(完整版)(完整版)
XXXX 市 XXXXXXXXX 工程 XXXXXXXXX 工X 程 第 XXX 单元 XXX 施工第 X 标段 合同编号： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 】XXXX XXX 施工单位 管 道 试 项 方
一、工程概况 本标段为土建施工X 标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段 管材衔接处是否密封不漏水, 检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXX工X 程第X计单元施工第X标段《招标文件》； （2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5 0268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道工程技术规程 （DB13/T2164-2014）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压, 试验压力取工作压力的1.5 倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为 0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用0-1.0MPa ，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。（压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明），压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？ 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍， 且不得小于 MPa 。 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无 异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温 度、压力稳定后开始记录。
水压试验施工方案
重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统 压力管道压力试验方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设有限公司 2012.12.16
一、目的 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为最后的系统调试和设备单机试车创造条件。 二、说明 本次管道试压范围是重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统中的压力管道部分。按设计要求，采用水压试验，具体管道明细如下表： 三、依据及执行标准 3.1 重庆化工设计研究院提供的管道平面布置图，施工（竣工）单线图、工艺流程图。 3.2 管段一览表、管道特性一览表。 3.3 工业金属管道工程施工及验收规范——GB50235-2010 3.4 工业金属管道施工质量验收规范——GB50184-2011 3.5 压力管道规范工业管道——HG/T20801.5-2006
3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.7《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009） 四、试压流程 五、先决条件 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 5.4 管道支、吊架经检查符合设计要求。 5.5 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。 5.6 符合压力试验的水已经备齐。
管道试压规范
管道系统试压的管理规定 现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定： 1、管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。 2、试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合”定任务、定措施、定人员、定时间”及时整改。 3、管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。（后附：管道压力试验记录检查表）（1）管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确； （2）阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确； （3）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； （4）焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）； （5）焊缝外观检验合格； （6）管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格； （7）热处理合格； （8）合金钢管道组成件标记清楚； （9）安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离； （10）因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离，并有盲板标识； （11）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。 （12）用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。 4、转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差≤0.5mm，经技术员质检员确认后再加盲板。
管道气压试验方案
管道气压试验方案 一、编制目的： 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。 二、编制说明： 本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。采用气压试验。 三、编制依据及执行标准： 3.1设计院提供的管道施工图、工艺流程图 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 四、试压流程： 试压用临时材料准备 提交试压方案并获得批准 试压用施工机具准备 试压资料检查确认 试压检查清单确认 技术交底 试压实体检查确认 安全措施检查确认
管道气压试验 五、先决条件： 5」试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预 留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。 5.2试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规 范要求。 5.3管道经检查符合设计要求. 5.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1?5?2倍，压力表不得少于两块。 5.5符合压力试验的气体已经备齐。 5.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加 以隔离。 5.8试验方案已经过批准,并向参与试验的所有人员进行 T技术 交底。 六、施工准备： 6.1管道试压包准备就绪并经批准。 6.2管道试压前，检查清单确认并经批准。 6.3管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认（分
气包已经试验并确认 合格）。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。 管道气压试验方案 6.4空压机现场调试合格并确认可投入使用。 6.5管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。 七、施工机具： 序号名称规格型号数量备注 1 电焊机40OA 4台 2 砂轮机φl252台 3 空压机11.5m ∕min2台 4 压力表 1.6MPa 2块 L O 安全阀 1.815MPa 2台 八、气压试验： 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。 8.2测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。 8.3测试用的临时盲板应同测试压力相符。 8.4在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。 8.5分包只提供试压用的临时垫片，；总包提供正式安装永久垫片。