关键工序检查表

关键工序检查表

文件页码：第 2 页共7 页关键工序检查表填写说明

填写说明：

1、按以下标记进行检验记录：

(X日期)表示：不合格，某月某日；(V日期)表示：合格，某月某日；

(-日期)表示：表示项目已经在早期隐蔽或完工，检查时已无法检验；( NA) 表示当前合同/位置没有此项工作。

2、对在此之后需要检验的项目，请不要在方盒内做任何标记；

3、不要使用前述之外的任何标记；

4、用合适的方法标记有缺陷的地方；

5、填写好检验员的名字和职务，签署并记录每次检验的日期；

6、对联合检验，请在记录的最后边标记"J"；

7、各类检查人员依照本岗位规定的检查比例进行检查。D表示检查比例要求；

8、删除相应的选项。

示例：

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文件页码：第 4 页共7 页

No. FA001 电梯安装分项工程工序检查一览表

编制：批准：日期：年月日文件页码：第 5 页共7 页

工序检验单填写说明电梯安装分项工程工序检查一览表

检验指南 (具体请参阅合同要求和国家相关技术规范)

检验人员应检查以下项目，检查方式供参考

文件页码：第 6 页共7 页

No. FA002 文件页码：第7 页共7 页

工序交接管理制度

工序交接管理制度

工程工序交接管理制度 一、为了加强工程中的质量管理与控制，确保工程各工序间顺利交接，规范质量监督、检查、验收等活动，使之受控、有序，特制定本管理办法。 二、适用范围：本制度适用于菏泽聚兴化工股份有限公司工程中的工序交接管理。 三、职责：工程部负责各工程中工序交接的管理。 四、A级及AR级质量控制点必须有工程部相关专业工程师参加，完成后填写《工序交接单》。 五、B级及BR级质量控制点的工序交接必须有监理工程师（无监理时应有工程部相关专业工程师）参加，完成后填写《工序交接单》。 六、C级质量控制点的工序交接及各工种之间的交接由施工单位自行组织，交接完成后填写《工序交接卡》，工程部将不定期抽查或参与。 七、工序交接须满足下列条件 1．A级、AR级、B级、BR级质量控制点的工序交接： 1）上道工序已构成完整验收项目，并完成验收且验收结果合格； 2）上道工序资料齐全的施工项目； 3）上道工序未构成完整验收项目的，必须完成中间验收且验收 结果合格，并上道工序验收资料齐全的施工项目； 2. C级质量控制点的工序交接及除此之外各工种之间的交接： 1）上道工序已完成且经质检员检查合格： 2）上道工序资料填写完整无误。 八.交接手续： 1 A级、AR级、B级、BR级质量控制点的工序交接要求 1）上道工序交接按照网络计划及月计划的要求时间进行工序交接。 2）必须履行书面交接手续。 3）安装交保温、防腐必须由上道工序提出申请，以上、下道工序责任单位及工程部签字认可的工序交接单作为工序交接的书面手续。 4）安装交试运以签字齐全的工程验收单和共同签证的工序交接单作为工序交接的书面手续。 2．C级质量控制点的工序交接及除此之外各工种之间的交接要求 1）按检查合格时间随时进行。 2）必须填写《工序交接卡》，

工序交接记录表格模板

精心整理 工序交接记录表 工程名称丰登安置区三期二区工程交接部位 施工单位浙江宏成建设集团宁夏分公司分包单位 上道工序下道工序交接时间年月日 交 方 检查意见施工班组长：年月日 接 方 检 查 意 见 施工班组长：年月日 审 查 意 见 施工单位（现场负责人）：年月日 工序交接记录表 工程名称丰登安置区三期二区工程交接部位 施工单位浙江宏成建设集团宁夏分公司分包单位 上道工序下道工序交接时间年月日交 方 检查意见施工班组长：年月日 接 方 检 查 意 见 施工班组长：年月日

审 查 意 见 工序交接记录表 工程名称丰登安置区三期二区工程交接部位 施工单位浙江宏成建设集团宁夏分公司分包单位 上道工序下道工序交接时间年月日 交 方 检查意见施工班组长：年月日 接 方 检 查 意 见 施工班组长：年月日 审 查 意 见 施工单位（现场负责人）：年月日 工序交接记录表 工程名称丰登安置区三期二区工程交接部位 施工单位浙江宏成建设集团宁夏分公司分包单位 上道工序下道工序交接时间年月日交 方 检查意见施工班组长：年月日 接 方 检 查 意 见 施工班组长：年月日

审 查 意 见 工序交接记录表 工程名称丰登安置区三期二区工程交接部位 施工单位浙江宏成建设集团宁夏分公司分包单位 上道工序下道工序交接时间年月日 交 方 检查意见施工班组长：年月日 接 方 检 查 意 见 施工班组长：年月日 审 查 意 见 施工单位（现场负责人）：年月日 工序交接记录表 工程名称丰登安置区三期二区工程交接部位 施工单位浙江宏成建设集团宁夏分公司分包单位 上道工序下道工序交接时间年月日交 方 检查意见施工班组长：年月日 接 方 检 查 意 见 施工班组长：年月日

(完整版)工序交接检查记录

工序交接检查记录 鲁JJ-076-工程名称 移交部门名称 交接部位 交接内容：接收部门名称 检查日期年月日检查结果： 复查意见： 复查人：复查日期：年月日见证单位意见： 见证单位名称 移交部门接收部门见证单位山东省建设工程质量监督总站监制签 字 栏 说明 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定：各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并记录。 工程交接检验是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部（子分部）工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开工之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经下一道工序认可，并为他们创造合格的条件。交接检通常由工程项目负责人（或技术负责人）主持，由有关班组长或分包单位参加，是下道工序对上道工序的验收，也是班组（分包单位）之间的检查、督促和互相把关。

1．各专业分项工程上下工序之间、相关各专业分项工程之间，应进行交接检验，并形成记录。对监理单位（或建设单位）有要求的重要工序，未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。 2．不同分包单位施工的分项工程，应进行交接检查，填写《工程交接检查记录》。移交单位、接收单位和见证单位共同对移交工程进行验收，并对质量情况、遗留问题、工序要求、注意事项、成品保护等进行记录。 注：1本表由移交、接收和见证单位各存一份。 2见证单位应根据实际检查情况，并汇总移交和接收单位意见形成见证单位意见。

关键工序及特殊过程管理制度1通用.doc

关键工序及特殊过程管理制度1 公 任 责 司 管 文 理 限 件市 春 长 有 科 业 实 海

编号：KH/Z07-GD-031-2015 批准：刘丽 关键工序与特殊过程 管理制度 2015年4月28日发布2015年5月1日实施 责 限 任 司发 有 布 公 长 市 春 科 海

实 业 前言 本规定是根据TS16949：2013程序文件对产品质量体系要求制定。本规定由企管部提出并归口。 本规定由企管部负责起草。 本规定主要起草人：庄显坤 1、目的 为强化工序质量控制，使关键工序和特殊过程的产品质量处于稳定状态并强化工序质量管理。 2、适用范围 适用于公司产品生产过程中关键工序和特殊过程的质量控制。 3、术语 3.1 关键工序 是组织根据产品的生产特性而确定的加工工序，并采用一定的控制手段提高该工序的稳定性。 3.2 特殊过程 特殊过程是指：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进

行检验或试验来验证的过程及其致使问题在产品投入使用后或服务已交付后才显现的过程。 3.3 工序能力 工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力。 4、职责 4.1技术部负责监督和检查关键工序和特殊过程的受控情况。负责组织对公司关键工序、特殊过程的工序能力进行确认，并填写相应的“工序能力确认表”。 4.2 制造部负责关键工序和特殊过程的日常管理，负责按《基础设施、设备和工作环境控制程序》规定组织建立关键工序、特殊过程中的设备管理台帐并对其实施有效管理。 4.3质保部负责《监视和测量设备控制程序》对关键工序、特殊过程所用各类仪器、仪表定期进行计量校准。 4.4公司办负责按《人力资源控制程序》对关键工序、特殊过程的操作人员和检验人员实施资格和岗位培训。 5 关键工序的控制 5.1 关键工序的设置原则 1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； 2）产品重要质量特性形成的工序；

中铁集团工序交接检管理制度

中铁×××集团有限公司 工程质量“三检”及工序交接检制度 第一章总则 第一条为了提高在施项目对施工过程中的质量控制，严格控制各工序的施工质量，做到不合格的施工工序严禁转入下一工序的施工，并为符合条件的各在施工程项目获得工程所在地结构优质工程和竣工优质工程的质量目标顺利实现，特制定工程质量“三检”及工序交接检制度。 第二条本制度所称“三检”是指工程中各道工序施工质量的自检、互检、专检。 第二章质量“三检”及交接检 第三条自检 自检由各班组长组织，由班组操作工人对本人施工完成的工序进行有针对性的检查，特别是以前各次检查中发现的质量通病，操作者自己检查，自己发现问题，自己改正，尽可能地将质量问题解决在其发生的初始状态。 操作人员在操作过程中，必须按项目经理部提供的各分项工程相应工序质量验收标准进行自检，经自检达到质量标准并报班组长验收。 班组长对所施工的工程检验批项目，必须按项目经理部提供的相应质量验收记录表所列的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量；检查合格后报劳务队技术（质量）负责人，经劳务队技术（质量）负责人验收合格并认真填写自检记录，报项目经理部验收。 第四条互检

互检由各班组长组织，在班组操作工人之间进行，甲完成的工作内容由本班组乙去检查，使班组工作人员之间互相检查、互相督促纠正错误，互相学习、共同提高。 第五条专检 专检由项目经理目部质量检查员组织，主管施工员、施工班组长、劳务队技术（质量）负责人参加，对班组施工工序质量进行检验收评定，检查根据项目质量管理规划目标、质量验收规范标准要求，对工序质量进行验收。各工序、检验批、分项工程，专检必须达到合格以上标准。在内部自行验收合格的基础上通知监理进行验收，否则不得进入下一道工序施工，专检必须保存质量验收记录，做为工程竣工资料的组成内容。 所有检验批、分项工程、分部工程、“隐检”、“预检”项目，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量验收。未经专检人员进行检查、验收的项目，或虽经检验、验收未达到质量标准的项目不得进入下道工序。对违反此规定的责任者，专检人员有权对其实行罚款。专检人员进行工程质量核验之前要先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行核验，以促进班组质量管理工作，对有检验批质量验收记录表的工程，在检查验收时应会同项目施工员、班组长、劳务队技术（质量）负责人共同进行。并以专检人员验收的质量结论为准。 专检人员在核验评定检验批工程质量结论时，必须按质量标准认真检查、严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，搞

电子制造业IPQC各工序稽核检查表副本.doc

各工序稽核检查表 制作日期2016-12-21 版次 A 页数9 认可审核制作 序 稽核检查内容评分 号标准一SMT 丝印管理 1《锡膏、红胶存放温度点检记录表》是否按要求填写？ 2锡膏 /胶水瓶上标贴记录是否如实完整填写？ 3锡膏 /红胶的解冻时间（锡膏 4 小时，红胶 8-12 小时），搅拌时间 1-2 分钟，使用时间， <24 小时，印好的板过回流炉前存放时间（ <4 小时）是否按时间要求作业？ 4加锡膏量是否过多（小于 2 小时同量），锡膏 /胶水用后是否盖紧瓶盖？ 5刮后剩余锡膏是否有与原装锡膏混装保管现象，重新使用时是否与新锡膏 1︰ 2（旧︰新）混合使用？ 6是否按作业指导书的要求使用指定品牌锡膏？ 7无铅刮锡膏作业是否有工位指示，取用、添加无铅锡膏是否经指定专人确认？ 8PCB 定位和钢网固定是否稳定、平贴？ 9PCB 是否采用细针定小孔的方式定位？ 10钢网是否有合格标签？是否按作业指导书要求加厚和封钢网？ 11是否按时清洗钢网、刮刀、搅刀？丝印台、工作台是否有保持干净、整洁，无任何锡膏残留？ 12 是否在 PCB 放入前按规定要求用不脱毛的碎布擦拭钢网（≤3PCS擦一次）？ 13作业员是否对完成品进行 100％自检？ 14刮锡膏 /胶水的完成品是否平放，待打板是否超过规定数量和遵循“先刮先用”的原则？ 15胶水板是否慢速刮且刮刀与钢网成 45°角度？ 16 不良品是否经 IPQC 或组长确认后用无水酒精清洗？清洗后是否再次经IPQC 检查确认 后使用？ 17 底面有零件的板卡在印刷时是否确认顶针没有顶住零件的现象？ 18 钢网是否按作业指导书要求定时清洗，刮锡膏间隔12 小时，刮红胶间隔 4 小时，是否 填写“钢网清洗记录表”记录。 19 20 二SMT 换料作业 1《SMT 上料记录表》是否如实、即时和正确的填写？ 2散料是否经 IPQC 检查 OK 后开机打件？ 3操作员相互对料动作是否在开机打件前进行？ 4备用物料是否按站位号对应摆放于料架小车上？ 5同一时间是否只取一个供料器换料？ 6“0805”及以下的电阻、电容类零件否保留样品？ 序 稽核检查内容评分 号标准

关键工序及特殊过程管理制度

关键工序及特殊过程管理制度

长春市科海实业有限责任公司管理文件编号：KH/Z07-GD-031-2015 批准：刘丽 关键工序与特殊过程 管理制度

2015年4月28日发布2015年5月1日实施长春市科海实业有限责任公司发布 前言 本规定是根据TS16949：2013程序文件对产品质量体系要求制定。 本规定由企管部提出并归口。 本规定由企管部负责起草。 本规定主要起草人：庄显坤

1、目的 为强化工序质量控制，使关键工序和特殊过程的产品质量处于稳定状态并强化工序质量管理。 2、适用范围 适用于公司产品生产过程中关键工序和特殊过程的质量控制。 3、术语 3.1 关键工序 是组织根据产品的生产特性而确定的加工工序，并采用一定的控制手段提高该工序的稳定性。 3.2 特殊过程 特殊过程是指：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行检验或试验来验证的过程及其致使问题在产品投入使用后或服务已交付后才显现的过程。

3.3 工序能力 工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力。 4、职责 4.1技术部负责监督和检查关键工序和特殊过程的受控情况。负责组织对公司关键工序、特殊过程的工序能力进行确认，并填写相应的“工序能力确认表”。 4.2 制造部负责关键工序和特殊过程的日常管理，负责按《基础设施、设备和工作环境控制程序》规定组织建立关键工序、特殊过程中的设备管理台帐并对其实施有效管理。 4.3质保部负责《监视和测量设备控制程序》对关键工序、特殊过程所用各类仪器、仪表定期进行计量校准。 4.4公司办负责按《人力资源控制程序》对关键工序、特殊过程的操作人员和检验人员实施资格和岗位培训。 5 关键工序的控制 5.1 关键工序的设置原则 1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； 2）产品重要质量特性形成的工序； 3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。 工艺人员依据关键工序设置原则在工艺文件中确定关键工序并负责编制“关键工序汇总表”，经技术部部长批准后，发放相关部门。 5.2关键工序的过程能力确认 关键工序的确认以‘三定’和记录为准则： 5.2.1三定：定工序、定人员、定设备 1）工序控制 工艺流程图及生产现场工艺文件中对关键工序必须有明确标示。 2）人员控制 a．关键工序人员均应接受专业培训，管理教育，并经考核合格，持证上岗。 b．关键工序人员必须了解产品性能、特点、基本原理、熟练掌握工艺，人员保持 相对稳定性。 3）设备控制 a．关键工序所用仪器、设备其周检率和合格率均应为100％。 b．关键工序所用仪器设备由设备主管指定专人维护保养。 操作者作好《设备运行记录》，维护人员作好《设备维修保养记录》， c．仪器设备出现异常按有关设备控制程序进行处理。

路基工程现场工序监理检查表(doc 8页)

路基工程现场工序监理检查表(doc 8页)

路基工程现场工序监理检查记录 合同号：监理单位： 工程名称：回填桩号： 回填类型：回填材料：

现场检查内容： ［］ 1.巡视施工现场，表面应清扫平整干净并视情况洒水湿润，检查上土是否规范（划格定量卸土、测量布点控制摊平厚度不大于需 铺30公分）；检查碾压是否规范（碾压时直线行进、从两侧到 中央、有纵坡时由下坡到上坡、错半轴碾压） ［］ 2.检查上一填筑层的《监理工作交接单》是否签字、签字是否齐全。 ［］ 3.检查报验资料真实性。 ［］ 4. 观察路基表面是否大面平整、碾压轮迹是否明显、是否有翻浆﹑软弹﹑松散现象。 ［］ 5.实测压实度（试验室抽检层除外）、宽度。 ［］ 6.检查挡水埝与集水槽是否完备，坡脚有无积水。 ［］7.现场文明施工：现场需做到现场整洁、排水通畅、便道平整、路基边线标示清晰、边坡平整顺滑、现场需有工程标示牌。 ［］8.以上检查达到要求可在《监理工作交接单》签字。 现场监理：日期： 注：1.现场监理按此记录中检查内容在施工单位 报验后逐项进行现场检查，合格后在方括号 中打√，各项检查内容全部打√合格后，完 成此工序报验工作。 2. 此记录表与《监理工作交接单》配合使 用，即按此记录表进行现场检查，合格后可

在《监理工作交接单》中签字。此记录表为《监理工作交接单》附件。 3.此记录表由监理方使用，施工单位可照表中检查项目进行自检，合格后报验，以提高报验通过率、加快工程进度。 路基工程现场工序监理检查记录 合同号：监理单位：6-3 所属工程名称：路基工程桩号：层位：封层 分项工程：路基填筑现场工序名称：封层施工

工序交接记录.doc

工程名称交接部位层墙柱钢筋 经自检，层柱、梁、板、楼梯混凝土结构的外观质量、轴线位置、截面尺寸、表面平整等符合设计及规范要求，请求移交。 上 工 序 自 检 情 况 及 处 理 意 见 土建班 ( 组) 长： 年月日 经复核，层柱、梁、板、楼梯混凝土结构的外观质量、轴线位置、截面尺寸、表面平整度下 等符合设计及规范要求，同意接受。 工 序 意 见

木工班 ( 组) 长： 钢筋班 ( 组) 长： 年月日 复复 验验 结结 果果 质检员：专业工长： 年月日年月日 工序交接记录 工程名称交接部位层模板

经自检，层墙柱钢筋的原材料质量、品种、规格、级别、数量及安装的截面尺寸、位置等均符合设计及规范要求。请求移交。 上 工 序 自 检 情 况 及 处 理 意 见 钢筋班 ( 组) 长： 年月日 经复核，层墙柱钢筋的原材料质量、品种、规格、级别、数量及安装的截面尺寸、位置等均符合设计及规范要求，同意接受。 下 工 序 意 见

木工班 ( 组) 长： 年月日 复复 验验 结结 果果 质检员：专业工长： 年月日年月日 工序交接记录 工程名称交接部位层梁、板、楼梯钢筋

经自检，层模板的尺寸偏差、轴线位置、垂直度、表面平整以及门窗洞口尺寸等， 上 均符合设计及规范要求，请求移交。 工 序 自 检 情 况 及 处 理 意 见 木工班 ( 组) 长： 年月日 经复核，层模板的尺寸偏差、轴线位置、垂直度、表面平整以及门窗洞口尺寸等，均符合设计及规范要求，同意接受下道工序施工。 下 工 序 意 见 钢筋班 ( 组) 长： 年月日

复复 验验 结结 果果 质检员：专业工长： 年月日年月日 工序交接记录 工程名称交接部位层砼浇筑 上 经自检，层柱、梁、顶板、楼梯模板安装支设牢固，表面平整度，轴线位置，截面内部尺 工 寸等符合设计及规范要求，梁板钢筋的原材料质量、品种、规格、级别、数量及安装的截面尺寸、序 位置等均符合设计及规范要求。请求移交。 自 检 情 况 及 处 理 意 见

关键工序与特殊过程管理制度

关键工序与特殊过程管理制度 1、目的 为强化工序质量控制，使关键工序和特殊过程的产品质量处于稳定状态并强化工序质量管理。 2、适用范围 适用于公司产品生产过程中关键工序和特殊过程的质量控制。 3、术语 3.1 关键工序 是组织根据产品的生产特性而确定的加工工序，并采用一定的控制手段提高该工序的稳定性。 3.2 特殊过程 特殊过程是指：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行检验或试验来验证的过程及其致使问题在产品投入使用后或服务已交付后才显现的过程。 3.3 工序能力 工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力。 4、职责 4.1技术部负责监督和检查关键工序和特殊过程的受控情况。负责组织对公司关键工序、特殊过程的工序能力进行确认，并填写相应的“工序能力确认表”。 4.2 制造部负责关键工序和特殊过程的日常管理，负责按《基础设施、设备和工作环境控制程序》规定组织建立关键工序、特殊过程中的设备管理台帐并对其实施有效管理。 4.3质保部负责《监视和测量设备控制程序》对关键工序、特殊过程所用各类仪器、仪表定期进行计量校准。 4.4公司办负责按《人力资源控制程序》对关键工序、特殊过程的操作人员和检验人员实施资格和岗位培训。 5 关键工序的控制 5.1 关键工序的设置原则 1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； 2）产品重要质量特性形成的工序； 3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。

工艺人员依据关键工序设置原则在工艺文件中确定关键工序并负责编制“关键工序汇总表”，经技术部部长批准后，发放相关部门。 5.2关键工序的过程能力确认 关键工序的确认以‘三定’和记录为准则： 5.2.1三定：定工序、定人员、定设备 1）工序控制 工艺流程图及生产现场工艺文件中对关键工序必须有明确标示。 2）人员控制 a．关键工序人员均应接受专业培训，管理教育，并经考核合格，持证上岗。 b．关键工序人员必须了解产品性能、特点、基本原理、熟练掌握工艺，人员保持相对稳定性。 3）设备控制 a．关键工序所用仪器、设备其周检率和合格率均应为100％。 b．关键工序所用仪器设备由设备主管指定专人维护保养。 操作者作好《设备运行记录》，维护人员作好《设备维修保养记录》， c．仪器设备出现异常按有关设备控制程序进行处理。 5.2.2记录：记录关键指标的实测结果 产品关键工序的质量检查记录必须有关键指标的实测结果；机加工车间须填写《首件检验记录表》，装配车间必须有《装配过程检查表》。 5.3 关键工序能力确认不符合项点的处理 关键工序能力确认时发现有不符合的项点，则由技术部按《纠正与预防措施控制程序》填写《纠正/预防措施处理单》，向相关部门反馈，相关部门应及时提出解决办法，必要时提出的方案需经技术副总批准。 5.4 关键工序管理的基本要求 5.4.1工艺文件规范齐全。 5.4.2标识明显清晰。关键工序在其工艺文件的相应工序上须加有清晰的标识，工艺人员可在工艺文件中用“★”规定出。 5.4.3关键工序必须在现场作出明确标识。 6 特殊过程的控制 6.1 特殊过程的范围

关键工序及特殊过程管理制度

长春市科海实业有限责任公司管理文件编号：KH/Z07-GD-031-2015 批准：刘丽 关键工序与特殊过程 管理制度 2015年4月28日发布2015年5月1日实施长春市科海实业有限责任公司发布

前言 本规定是根据TS16949：2013程序文件对产品质量体系要求制定。本规定由企管部提出并归口。 本规定由企管部负责起草。 本规定主要起草人：庄显坤

1、目的 为强化工序质量控制，使关键工序和特殊过程的产品质量处于稳定状态并强化工序质量管理。 2、适用范围 适用于公司产品生产过程中关键工序和特殊过程的质量控制。 3、术语 3.1 关键工序 是组织根据产品的生产特性而确定的加工工序，并采用一定的控制手段提高该工序的稳定性。 3.2 特殊过程 特殊过程是指：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行检验或试验来验证的过程及其致使问题在产品投入使用后或服务已交付后才显现的过程。 3.3 工序能力 工序能力是指处于稳定状态下的实际加工能力。 4、职责 4.1技术部负责监督和检查关键工序和特殊过程的受控情况。负责组织对公司关键工序、特殊过程的工序能力进行确认，并填写相应的“工序能力确认表”。 4.2 制造部负责关键工序和特殊过程的日常管理，负责按《基础设施、设备和工作环境控制程序》规定组织建立关键工序、特殊过程中的设备管理台帐并对其实施有效管理。 4.3质保部负责《监视和测量设备控制程序》对关键工序、特殊过程所用各类仪器、仪表定期进行计量校准。 4.4公司办负责按《人力资源控制程序》对关键工序、特殊过程的操作人员和检验人员实施资格和岗位培训。 5关键工序的控制 5.1 关键工序的设置原则 1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； 2）产品重要质量特性形成的工序； 3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。 工艺人员依据关键工序设置原则在工艺文件中确定关键工序并负责编制“关键工序汇总表”，经技术部部长批准后，发放相关部门。 5.2关键工序的过程能力确认

工艺纪律检查表

工艺纪律检查表 工艺纪律检查表 标实序检查准检查内容结果被检查人得号项目分分 1. 工艺文件是否齐全、破损、 5 看不清，是否理解和被执行, 2. 工艺文件是否符合现场加工， 5 文件和是否有指导性, 1 资料 5 3. 作业流程是否清楚, 4. 生产记录单是否记录规范， 5 正确, 1. 设备是否按规定进行定期维护， 5 是否正确填写记录, 设备和 2 5 2. 工位器具是否按要求配备, 工装 5 3. 工装夹具是否定期保养, 1. 是否按要求进行自检，检验方法 5 是否正确, 5 2. 是否进行了首检, 3 生产 3. 出现不合格时的流程是否熟悉， 5 是否会调整程序或夹具, 4. 操作员工是否按照工艺文件操作， 5 操作是否规范, 1. 产品标识是否清楚，产品区域 4 物流 5 是否清楚不易混料, 5 1. 检具是否齐全，有效, 5 2. 产品是否有明确的检验状态, 5 检验 3. 是否有关键数据,是否进行了 5 SPC控制,是否对异常点进行了分析, 1. 现场是否有脏物、水渍等, 5 5 2. 产品放置是否整齐, 6 区域 5S 3. 产品是否按规定标识并区分放5 置 ,

5 1. 是否穿戴好安全防护用品, 安全 7 2. 是否知道设备安全操作规程, 生产 5 安全防护设备是否正在使用, 被检查工位综合得分整改项目及完成期限负责人: 日期: 整改措施及完成 情况负责人: 日期: 检查日期: 检查人员: 记录人: 工艺纪律管理制度 工艺纪律评分标准 详见《工艺纪律检查表》 1. 车间主任会同检验员，工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制 造部，品管部，技术部 2. 2( .在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结 果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。 1工艺纪律 1(1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 1(2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。 1(3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成(重大)损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。 1(4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。

关键工序和特殊工序管理程序(10-19)

关键工序和特殊工序管理程序 1 目的 为使产品的关键和特殊工序处于受控状态，以确保产品质量符合规定的要求。 2 适用范围 本程序适用于公司内关键和特殊工序的质量控制。 3 职责 3.1分管领导对本程序的实施负领导责任。 3.2工艺研究部是本程序的归口管理部门，其职责： 3.2.1确定公司的关键和特殊工序； 3.2.2对关键工序和特殊工序进行质量分析，确定影响质量的主导因素，组织工艺人员编制关键工序和特殊工序的各类作业指导文件； 3.2.3协助生产车间/分厂技术质量组进行质量问题的分析； 3.2.4协助生产车间/分厂技术质量组加强对关键和特殊工序的重点控制。 3.3质量保证部协助工艺研究部确定关键工序和特殊工序； 3.4质量检验部负责对关键和特殊工序处质量特性进行检测，并提供检测报告。 3.5生产车间执行关键和特殊工序； 3.6人力资源部负责关键工序和特殊工序人员的培训。 4 工作流程图 4.1 关键工序和特殊工序文件管理工作流程 责任部门 工作流程 质量记录 工艺研究部 质量控制点明细表 质量保证部 特殊工序明细表 工艺研究部 各种作业指导书 生产车间 质量检验部 技术中心办公室 文件领用登记表 生产车间 特殊工序工艺参数记录表 质量检验部 关键和特殊工序检验记录 4.2 关键工序和特殊工序人员管理工作流程

责任部门 工作流程 质量记录 人力资源部 培训需求申请表等 人力资源部 各类考试试卷 人力资源部 5工作程序 5.1关键工序控制 5.1.1关键工序确定原则 a) 产品质量特性为A 级的部分项目或关键部位； b) 工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的项目； c) 质量不稳定的工序。 5.1.2由工艺研究部按上述a)、b)原则确定关键工序。对原则c)，由工艺研究部和质量保证部共同审核后确定是否为关键工序。将关键工序设为质量控制点，由工艺研究部编制《质量控制点明细表》； 5.1.3关键工序质量控制文件的编制 根据《质量控制点明细表》，工艺研究部负责组织编制加工工序操作指导卡,同时文件编制的具体程序按《工艺文件编制和管理程序》执行； 5.1.4控制实施 a) 人力资源部对关键工序操作人员要进行专门培训，经考核合格后发证，持证上岗， 具体按《人力资源管理程序》执行； b)检验员和操作工按规定进行首检、自检及巡检，具体按《检验和试验管理程序》执行； c)各相关部门严格执行质量控制文件，对关键工序实行重点控制； d)对质量不稳定的质控点，应依据PFMEA ，采取相应措施进行控制。 5.2特殊工序控制 5.2.1确定原则 a)工序加工质量不能由后续的监视或测量加以验证时，包括在产品使用或服务已交付之后暴露出来（如焊接、热处理）； b)不易或不能经济地验证产品特性（如喷漆）； c)加工操作需要特殊技能的产品特性（如焊接、热处理）。 5.2.2质量控制文件的编制 a)工艺研究部组织编制《特殊工序明细表》、《特殊工序工艺规程》，同时文件编制的具体程序按《工艺文件编制和管理程序》执行；

工序交接检查记录

工序交接检查记录（通用） □□□□□□□□□工程名称塞上江南饭店施工单位四川兴安建设有限公司 交接项目名称及内容： 基础土方开挖已完成，开挖至基底标高-10.8m，基底宽度为61.1m，长度为86.2m，基底土质为粘土，无杂物，依据图纸设计要求，自检各项均符合设计要求，现土建班组移交下一班组施工作业。 交班队组接班队组施工技术员交接日期

工序交接检查记录（通用） □□□□□□□□□工程名称盈南康居8#楼施工单位华宇建筑公司 交接项目名称及内容： 基础砂夹石回填已完成，从基底-2.9m回填至-1.9m，共回填三层，第一层回填400mm厚砂夹石、第二层为300mm厚，第三层300mm厚，采用级配砂夹石进行回填，每层回填压实系数大于0.96；砂石含泥量、石料粒径、含水量均符合设计要求。有试验报告并且试验合格。地基承载力为160Kpa。经自检均符合设计要求，现移交下一班组施工作业。 交班队组接班队组施工技术员交接日期06.4.11

工序交接检查记录（通用） □□□□□□□□□工程名称盈南康居8#楼施工单位华宇建筑公司 交接项目名称及内容： 基础垫层模板已经支设完毕，经自建模板支设尺寸，轴线，标高符合设计要求，板内无杂物，清理干净，并涂刷脱模剂。经自检检查各项均合格，现移交下一班组施工作业。 交班队组接班队组施工技术员交接日期06.4.13

工序交接检查记录（通用） □□□□□□□□□工程名称盈南康居8#楼施工单位华宇建筑公司 交接项目名称及内容： 基础垫层混凝土浇筑完毕，原材料均复试合格，有配合比通知单，并依据砂石含水率队配合比进行调整，满足施工要求。混凝土浇筑过程中，严格控制执行计量制度，混凝土原材料每盘称的偏差均在允许范围内；试块留置足够，外观质量良好。经自检各项均符合设计要求，现移交下一班组施工作业。 交班队组接班队组施工技术员交接日期06.4.14

工艺纪律检查表

工艺纪律检查表 检查日期：检查人员：记录人：

工艺纪律管理制度 工艺纪律评分标准 详见《工艺纪律检查表》 1. 车间主任会同检验员，工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制 造部，品管部，技术部 2. 2． .在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结 果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。 1工艺纪律 1．1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 1．2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。 1．3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。 1．4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。 1．5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。 1．6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。 2．工艺纪律的执行 2．1工艺纪律由技术部会同制造部，品管部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。 2．2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。自动改进，不进行考核 2．3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报制造部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理 工艺纪律检查评分考核标准 一、总则：强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。 二、检查组组成： 检查组工作由技术部牵头，品管部和制造部等相关部门组成。每次检查，各部门至少要派出一名员工参与。 三、检查项目确定与频次： 3．1检查项目为企业工序质控点（见《工艺纪律检查记录表》）； 3．2一般情况，工艺纪律检查为每月一次不定期抽查，如遇特殊情况可增加检查频次，如： （1）质量严重不稳定；（2）用户有重大抱怨；（3）生产秩序较乱；（4）工艺发生重大变更；（5）使用较大量新员工；（6）新产品批产初期。 四、考核办法： 1、考核标准：每次工艺纪律检查总分设为100分，分值设置按各工序质控点来分配（详见《工艺纪律检查记录表》），由检查组根据实际情况给予公正评分，最后由质量保证部统计汇总交由行政管理部作为考核的依据； 2、奖罚办法： 2．1相关奖励： （1）奖励额度： （2）奖励分配办法： 2．2相关处罚： （1）处罚额度： （2）处罚分配办法： 3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。 4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一张榜公布。 5、日常工艺纪律检查由当班品管人员巡检，对违反纪律人员按情节当场开出违纪《扣款单》，处以元罚款。如日常巡检中发现存在的问题比较突出，可增加每周抽检的频次