测试校机校验流程制度格式完整版

测试校机校验流程制度

格式

Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

1.目的

确保在线产品各项参数指标的一致性，保证产品性能符合规格要求。

2.适用范围

适用于生产线各检测工序的样机校验。

3.效率分析流程/职责和工作要求。

组立机操作规程

组立机安全操作规程 1、使用和操作 1）.在设备使用过程中须特别注意，在工件进料或出料的前后各5米范围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。 2）.在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止传输中的工件撞伤人身。 3）.翼板板柸由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“翼缘夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板柸接触后，再松开按钮。 4）.腹板板坯由行车吊运至输入辊道上，电动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，在松开按钮。 5）.按下定位器的“伸出”按钮。 6）.按下“输入前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、腹板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。 7）.按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。 8）.按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。 9）.当型钢尾端脱离下压辊时下压辊自动松开，此时须将“自动循环”转换成“手动”，完成最后700mm左右的型钢点焊。 10）注意事项：

当工件即将离开压紧装置之前，需转换为“手动”操作方式。 当腹板高度小于650mm时，应使用压紧缸加长杆。 当组立的H型刚翼缘宽度≥270mm时，则腹板高度加上任意 一块翼板厚度必须＞290mm。 设备在运行过程中，如发生故障应立即停车及时将故障排除。 2、维护和保养 1）.经常检查各紧固件有无松动现象，并及时紧固。 2）.经常检查各传动部件有无卡阻现象，并及时维修。（注意：及时清理滑动轴表面的焊接飞溅物，可能导致滑轴与滑套间卡 死，或两者间磨损加大） 3）.每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。 4）.每季度检修一次矫正辊，如发现轴承损坏应及时更换，并 加注润滑脂。 5）.减速机使用半年换油一次（30#机械油）。 6）.经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。如发现 异常，应立即切断电源，并参照说明书故障排除方法相关内容 找出故障及时排除，以免故障扩大。 7）.液压系统使用注意事项： （1）.液压油号：N32 （2）.经常观察油箱上的油表的油位。 （3）.定期换油，新机使用三个月必须换油，以后为六个月换油。液压油应保持清洁，添加油时，必须用120目滤网。

EPSON机器人第三方相机校准步骤zzx

EPSON机器人同第三方相机校准步骤 目的： 将第三方相机的视野坐标与EPSON机器人的坐标进行校准，建立转换关系 基本思路： 1．相机通过以太网或RS232同机器人通信，按机器人校正指令的要求获取、分离相机发送过来的信息 2．按照校准步骤，记录机械手校准点的机器人坐标和视觉像素坐标 3．使用校准指令，建立机械手和视觉的坐标转换关系 4．视觉工作时，将检测到的工件的坐标发给机器人，机器人根据坐标转换关系，转换为机器人坐标后再去做抓取、装配等相应动作 准备工作： 1.相机安装固定、焦距、光源调整（一旦相机移动了或焦距调整过，需要重新校准） 2.机器人原点位置检查：打开电机，命令行窗口中输入Pulse 0,0,0,0看机器人是否运动到 原点位置。如果不准，检查机器人的序列号与控制器是否配套，或者需要重新调整原点。 3.制作9宫图校准板（注意4-5-6的方向是相反的，即上左->上中->上右->中右->中中-> 中左->下左->下中->下右） 4.做作机器人工件坐标的校准工具。一般要求末端是尖端，方便对位，可以稳固的装在Z 轴或抓手上） 相机安装方式： 相机安装方式有以下几种： 1 独立安装（相机坐标与机械手坐标不需要相互转换）

2 固定安装（固定向上、固定向下） 3 移动相机（J2轴移动，J4轴移动，J5J6轴移动） 安装方式比较： 使用固定安装，相机无法移动，拍摄围小；但是视觉检测的时间一般可以用机器人工作的时间并列运行，节省节拍时间，精度相对较高。 使用移动相机，相机跟随机器人移动，可以拍摄的围大；但是视觉进行检测前，机器人必须有一定的静止时间（0.2s~0.5s）；视觉进行检测时，机器人一般需要停止不动，不能进行其他工作；整体节拍时间会更长。 因为机器人本身有定位精度，使用移动相机时，视觉检测的精度一般也比使用固定相机的低。 校准步骤： 每种安装方式均需要不同的校准方式。 独立安装：使用9宫格校准板，精确的测量该板9个点之间的坐标关系 固定安装（固定向下） ·使用九宫格校准板 ·机器人末端安装校准治具 ·示教治具末端的工具坐标Tool n ·按照九宫图的顺序，机械手末端依次对准9个位置，机器人管理器中选择对应的Tool n，并保持点位置（如保持到P1到P9） ·移开机器人，视觉识别九宫图上的9个点的像素坐标，同样按照九宫图顺序，将其像素坐标XY依次保存到P11-P19中。 固定安装（固定向上） 机械手可以在相机中移动，不需要九宫图校准板 ·在机械手治具上找一个视觉容易识别的、唯一的特征点，建议圆形、圆孔。或者机械手抓取需要识别的工件，在工件上找特征。 ·使用机器人管理器的工具向导，根据提示，在相机视野中，示教工具坐标Tool n（将特征点移动到相机中心附近，先用视觉的功能抓取该特征点的中心并记录下来，该点示教为工具坐标的第一个点；旋转U轴，再平移XY，将该特征移回到视觉上一次抓取的位置，示教为工具坐标的第二点） ·按照九宫图的顺序，依次将特征点移动到相机视野中的上左->上中->上右->中右->中中->中左->下左->下中->下右等位置，共移动9次，并在Tool n下保存机器人位置到P1-P9。同时视觉依次抓取9个特征点的中心像素值，记录为P11-P19 移动相机校准： 移动相机需要按机器人末端安装校准治具，并在相机工作视野平面上，找一个视觉容易识别且唯一的特征点。 ·示教校准治具末端的工具坐标Tool n ·将治具末端对准特征点，在Tool n下保存该位置为P0 ·机器人管理器中，将Tool切换到Tool 0 ·将相机移动到特征点上方，让特征点按照九宫图顺序，即视野的上左->上中->上右->中右->中中->中左->下左->下中->下右位置。Tool 0下记录下每个位置的机器人坐标为P1-P9；

HALM测试机校准流程

文件名称HALM测试机校准流程页码1/6生效日期 1.目的 规定了HALM测试机（以下简称测试机）的校准方法及要求。 2.范围 适用于HALM测试机的校准过程。 3.定义 无 4.职责 4.1 品管部电池片检验员负责HALM测试机的校准工作，每次测试机停机，维护或设 备出现重大异常需要校准，校验测试判定异常后需要校准； 4.2 校准时使用规定的标准片，使用完毕按《标准片管理规程》保存； 4.3 品管部当班校准员负责对HALM测试机的校准，班长负责进行监督确认； 4.4 生产部工作人员做好校准的配合工作。 5.工作程序 5.1校准要求： 校准的偏差范围为：Isc：±0.05A, Uoc：±0.0015V, FF：±0.50，Eta: ±0.1%,Pmpp: ±0.02w，Irradiance：±10，Calibration value：±0.5。 5.2超差处理方法： 1）经校准后所测值如达不到要求偏差，则重新更换校准片再次校准，如果仍达不到要求偏差范围属于设备异常； 2）经重复校准判设备异常的测试仪，应由校准人员通知工艺技术部现场技术员分析问题并解决，如遇较复杂的问题由工艺技术部安排排除； 3）经修复的测试机在再次投入使用前应进行校验测试，确认仪器是否准确。 5.3校准步骤： 5.3.1确认标准片的型号 使用与所要测试的电池片相同规格的标准片进行校准。 5.3.2标准片定位 5.3.2.1将测试机的调节开关MAN.STEP.AUTO向左旋转为手动，将标片置于探针测试区。 5.3.2.2必要时可以将标片放置在测试机前端输送带上使标片通过测试机传送带自动流入 探针测试区然后将测试机的调节开关MAN.STEP.AUTO向左旋转为手动

自校仪器校验规程

自校仪器校验规程 一、塌落度筒及捣棒 1.主要内容与适用范围： 塌落度筒及捣棒系用于按GBJ80—85检验普通混凝土拌合物的稠度试验中塌落度法的专用设备，它的制造，应符合GBJ8080—85K TX 3.1.2的要求. 本规程适用于新制的，使用中的以及检修后的塌落度筒及捣棒的检验。检验周期6个月. 2.技术要求： 2.1塌落度筒外表面平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位. 2.2筒的内部尺寸：底部直径：200±2㎜ 顶部直径：100±2㎜ 高度：300±2㎜ 筒壁厚度：不小于1.5㎜ 2.3筒底面与顶面应互助平引. 2.4捣棒直径为∮16±0.2㎜，长度为600±5㎜. 2.5捣棒端部应呈圆形. 3.检验用标准器具： 3.1分度值为0.5㎜的钢板尺，量程大于300㎜. 3.2直角尺，量程大于300㎜ 3.3分度值为0.02㎜的游标尺,量程为300㎜. 4.检验方法: 4.1外观检验:用感官来检验塌落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位.捣棒外表面是否光洁,端头是否呈圆形. 4.2技术参数的检验: ○1按图一所示,分别用长尺测定顶部与底部园的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3. ○2按图一所示,钢板尺放在按11条所测D1、D2、D3的位置上,用直角尺测量筒的高度h1h2h3h4h5h6. ○3在筒壁上任意取3个点,用卡尺测其筒壁厚度f. ○4用钢板尺测量捣棒长度L. ○5在捣棒上均匀地取3个点,用卡尺测量其直径d. 5.检验结果评定: 5.1新的或使用中的塌落度筒与捣棒,必须全部符合技术要求. 二、水泥试模(160×40×40㎜) 1.主要内容与适用范围: 水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成形水泥强度专用制造质量应符合GB3350.55—S2的规定,本规程适用于新制或使用中的水泥试模的检验.检验周期为12个月. 2.技术要求: 2.1试模与可装卸的三联由隔板,端板,底座组成,隔板和端板应有编号,组装后内壁各接面应互助垂直,其有效尺寸: 试模尺寸制造尺寸(㎜) 使用后允许尺寸(㎜) 长160

组立机安全操作规程

I If 编号：SM-ZD-40456 组立机安全操作规程Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

组立机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形 成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.工作前必须清理滚道平面，不得有妨碍H型钢行走的 杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注 30#机械润滑油，每年更换次;各链轮链条加注3#钙基润滑脂润滑，每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时 必须用120目过滤 网进行过滤，换油时应将旧油放掉并且冲洗干净，更换周期 般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时，不能跑偏，以免撞击离合器 ，造成短路现象. 5.检修辊道线路时，应注意离合器控制线应与相邻的辊 道离合器控制线相一致，以防H型钢在辊道上短路其它线路 6.若辊道电机旋转而辊道不动，应着重检查直流24V 供电线路.

7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置 则会导致自动循环中断，严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程 PLC的每一个发光指示灯，维修时应先从PLC入手，参照电器 图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水无腐蚀性气体否高温环境）. (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体(5)没有国若活变色等情 况. 10.定期检查 定期检查时，先停车运行，切断电源和打开控制装置门

mc100底盘测功机校准规程

MC100型摩托车底盘测功机校验规程 1校验条件 环境温度：（5～40）℃相对湿度：≤85% 2 校验依据：QC/T60-199 3 《摩托车整车性能台架试验方法》 4 测功机的校验 在计算机操作平台的主界面上，用鼠标左键单击“系统设置”按钮，可以进行测功机校验操作。 4.1车速的校验 为了确保测功机车速测量精度，定期对车速测量系统进行校验是必要的，校验周期一般为一年。对底盘测功机车速的测量是通过测量测功机滚轮转速，经过计算实现的。 车速的校验方法是用测功机的测量结果与用经过计量的数字光电转速表的测量结果进行比照溯源完成。 车速与滚轮转速的计算方法如下式： V=n×πD(m) ×60÷1000 -----（1） 式中：V代表车速，单位为km/h； n代表滚轮转速，单位为r/min； D代表滚轮直径，单位为m。 4.1.1车速校验的依据 QC/T60-1993的5.2.1条规定：速度测量误差为±1km/h。 4.1.2车速校验操作步骤 a)接通设备电源。 b)在“系统设置”界面中，选择“转速传感器校正”。 c)用鼠标左健单击计算机界面上的“设置”按钮，在0~150km/h范围内按一定间隔选 择某个设定车速，输入到“设定车速”输入框中，然后用鼠标左健单击界面上的“启动”按钮，启动测功机。

d)使用数字光电转速表测试滚轮转速，同时读取计算机界面上的“测量车速”，手工记 录两个测试值。 e)改变测试车速，记录不同测试点的滚轮转速与计算机“测量车速”。 f)按公式（1）将转速换算为车速，将其与计算机“测量车速”进行比较，测试结果应 在±1km/h误差范围内。 4.2扭矩的校验 为了确保测功机扭矩测量精度，定期对扭矩测量系统进行静态校验是必要的，校验周期一般为一年。 扭矩的校验方法(参见图一)是在电机（A）与扭矩传感器(B)之间的联轴器（E）上安装已知长度的校正臂（F），在校正臂两端开孔处（D）悬挂托盘（G），在托盘的一端上放置已知质量的标准砝码，砝码的重力在力臂上形成扭矩。改变砝码质量即可改变扭矩值，比较其与计算机显示扭矩值即可对扭矩测量系统进行校验。由于测功机扭矩具有方向性，因此需要先在校正臂的一端施加砝码以获得一个方向的扭矩，然后再在校正臂的另一端施加砝码从而获得相反方向的扭矩。 扭矩的计算方法如下式： Me=m ·g ·L-----（2） 式中：Me代表扭矩，单位为N·m； m代表砝码质量，单位为kg； g代表当地重力加速度，单位为m/s2； L代表力臂长度，单位为m。 公式（2）中各参数值及计算方法如下： L = 0.816 m ； g= 9.80665 m/s2 (标准值，若当地重力加速度与标准值不一致，采用当地值) ； m1=12.5kg ，Me1= 12.5×9.80665×0.816 = 100.02783≈ 100.0 (N·m)； m2=25.0kg ，Me2 = 25.0×9.80665×0.816 = 200.05566≈ 200.1 (N·m)； m3=37.5kg ，Me3= 37.5×9.80665×0.816 = 300.08349≈ 300.1 (N·m)。

组立机安全操作规程

组立机安全操作规程 1、操作程序 （1）空载试运转后，将对齐装置翻转至对齐位置并锁紧（2）按下“输入送进”或“主辊送进”按钮，将对中后的翼板，幅板同时前进至主机位置。 （3）点动门架电机“翼板夹紧”按钮，使翼板定位侧轮子紧靠翼板。 （4）点动门架“翼板夹紧”按钮，使翼板油缸活塞杆动作推动翼板夹紧轮压紧翼板。 （5）点动门架电机“幅板夹紧”按钮，使幅板定位侧轮子紧靠幅板。 （6）点动门架“幅板夹紧”按钮，使幅板油缸活塞杆动作推动幅板夹紧轮压紧幅板 （7）按下门架“压辊下压”按钮，使主压辊压住幅板 （8）按下“输入送进”或“主辊送进”按钮，将翼板和幅板行进到对齐装置，使其端面对齐 （9）手按两侧焊枪上的焊接开关钮进行点焊。 （10）按下“输入后退”或“主辊后退”按钮，将点焊了的‘“型钢后退至端部离开焊枪时为止。 （11）将对齐装置翻转至滚道下。 （12）按下“焊接启动”按钮进行点焊。 （13）当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开。此时需将

“自动循环”转换成“手动”，完成最后200mm左右的型钢组立，以免发生危险。 （14）按下输出辊道“输出送进”按钮，将型钢送离主机。（15）用行车翻转180度后进行另一块翼板的组立。 2、安全技术 （1）设备操作人员应做到人机相对固定，操作人员应经过培训，熟读并领悟说明书内容 （2）设备运转时，操作必须佩戴工作帽、身穿工作服及必要的防护用品。 （3）设备运行时，前方不准站人，以免发生危险。 （4）严禁超负荷违章作业、超额定规格组立拼装焊接。 （5）设备检修时要在电控柜上悬挂警示牌。 （6）当突发停电事故时要切断总电源。 （7）下班时必须切断设备总电源及清理设备。 3、维护与保养 （1）用户应依据实际使用情况按时对机器进行维护保养。（2）设备周围场地严禁堆放杂物、无油污，确保文明生产。（3）所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部位螺钉应经常检查，确保可靠。 （4）液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁、防止堵塞。

组立机安全维护保养操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD562 组立机安全维护保养操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD562 2 / 2 组立机安全维护保养操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 设备必须有专人操作和维护保养，多人作业时一定要统一指挥。 2、 工作前应认真检查液压系统油路是否正常，电器是否完好。 3、 工件放入机内时必须稳当，严禁击,确保设备安全运行。 4、 在操作过程中严禁在构件运动方向面前站人。 5、 设备在运转过程中有异常情况应立即停止作业。 6、 工作守毕后应切断电源。 7、 定期对设备进行检查并在润滑部位加润滑油。 8、 下班前切断电源，将设备擦洗干净, 保持设备清洁明亮，确保设备处于最佳状态。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

校准机器人零点位置的具体方法

校准机器人零点位置的具体方法 注：需要点击操作的地方都做了浅红色标记 第一步: 选择手动操纵（参看图1，首先把钥匙开关打到手动位置）方法: 1> 点击ABB 2> 点击手动操纵 图 1 第二步: 选择动作模式（参看图2 和图3） 方法: 1> 点击动作模式 2> 点击轴1 －3 或者轴4 －6 3> 点击确定 第三步: 选择工具坐标（参看图2 和图4） 方法: 1> 点击工具坐标 2> 点击tGripper

图 2 图 3 第四步: 选择移动速度（参看图2 和图5） 方法: 1> 点击增量 2> 点击中或者小

图 4 图 5 第五步: 手动移动机器人各轴到机械零点位置（参看图2） 方法: 此时图2上操纵杆方向处显示操纵杆移动方向于轴的对应关系注意： 如果先前选择轴1 －3 则

1> 操纵杆上下移动为2轴动作 2> 操纵杆左右移动为1轴动作 3> 操纵杆顺/逆时针旋转为3轴动作 如果先前选择轴4 －6 则 1> 操纵杆上下移动为5轴动作 2> 操纵杆左右移动为4轴动作 3> 操纵杆顺/逆时针旋转为6轴动作 1> 左手持示教器，四指握住示教器使能开关（在示教器下方黑色 胶皮里面） 2> 右手向唯一一个方向轻轻移动操纵杆，把各轴按顺序移动到各 自机械绝对零点

图 6

移动顺序，依次为6轴→5轴→4轴→3轴→2轴→1轴，否则会使4，5，6轴升高以致于看不到零点位置。 机械零点位置如图6所示，当所有六个轴全部对准机械零点位置以后，机器人的姿态正如图6所示。 第六步: 更新转数计数器（参看图1，此时可以示教器使能开关） 方法: 1> 点击ABB 2> 点击校准 3> 点击ROB_1 （参看图7） 图7 4> 点击转数计数器（参看图8） 5> 点击更新转数计数器…（会弹出一个警告界面） 6> 点击是

engstrom呼吸机的验证与校准

Engstr?m Carestation Technical Reference Manual ? 2007 Datex-Ohemeda Inc. 1505-1018-000 3 检查流程 警告：在呼吸机（Engstr?m Carestation，EC）维修服务后，完成这部分的所有测试。 在开始测试前，你必须完成： 所有必要的校准和子模块测试，请参考其各自的校准流程； 完整地组装系统。 如果发生测试失败，请采取相应的修复并测试以便正常工作。 3.1 查看系统 在系统测试前，请确保： 设备无损伤； 组件正确连接； 连接中央气源； 小脚轮紧固，设臵刹车防止移动； 连接交流电源。 3.2 自动化检查 EC配备有自动化检查。 在EC维修应用程序中运行检查，选择Log Calibration Results，可创建包含检查记录的质量报告文件，以便检查失败时要求技术帮助。 在待机模式下，屏幕上显示Patient Setup菜单。 （1）选择Checkout； （2）连接患者呼吸管路； （3）堵塞Y型口； （4）选择Start Check； 每项检查完成后结果出现在其旁边，当所有检查完成后，出现“Checkout complete”，并且高亮移动到Delete Trends。 如果一个或多个检查失败，选择Check Help以获得检修提示。 （5）选择Previous Menu。 检查包括： 气道压力换能器检查、大气压力检查、释放阀检查、呼气阀检查、 呼气流量传感器检查、空气流量传感器检查、氧气流量传感器检查、 氧浓度传感器检查、幼儿流量传感器检查（如果可用的话）、 管路泄漏以及顺应与阻力。 3.3 背光检查 （1）访问校准菜单：

H型钢组立机操作规程

H型钢组立机操作规程 1、工作前先检查机械传动位置有否异物。 2、检查电源及液压按钮是否复位。 3、操作前首先起动液压电源开关。 4、检查液压油箱量是否在油线位置。 5、H型钢组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。 6、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。 7、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 8、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作9、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。10、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件

号和件数，以便查找。 11、焊接结构组装按需分别选用以下工具： A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。 B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。 C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。 D、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。 E、手动千斤顶。 12、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工点焊。 13、焊接结构组装工艺： A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。 B、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm） C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。 槽焊深度与节点板的厚度关系表

自动组立机

1结构原理 本机主要由以下几部分组成：主机总成，拉杆对中系统，输入滚道，输出滚道，液压系统总成，电控系统。 1：主机总成：主机部分主要包括：主传动滚筒（2组），腹板夹紧系统（2组），翼板夹紧系统（3组），升降主压紧梁，H型钢对齐部分。 a) 主传动滚筒：两组主传动滚筒均为：电机带动摆线针轮减速器，然后再通过链轮、链条传动带动滚筒转动，从而使H型钢行走。两组滚筒分别安置在主机的输入和输出端，保证H型钢能够平稳地走动，两组滚筒通过变频器调速控制，能够确保前后同步转动，并能使速度在0.65—6.5 m/min之间任意调节，从而满足点焊时的需要。不同的型材在不同的情况下点焊缝长度不同，并且两段点焊缝之间距离也不同，用户（现场操作工人）可根据实际情况根据焊接要求自行确定点焊的距离和分布情况。 b) 腹板夹紧系统：两组腹板夹紧机构为同步运动，两组之间通过联轴器及传动轴连接。 总动力为电机带动减速器，然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。腹板夹紧机构一侧采用夹紧座直接螺栓拧紧在滑动座上，而另一侧为液压推动式，可在滑动座上作短行程滑动微调，微调行程为20mm。后者夹紧轮轮辕一般比前者夹紧轮轮辕距离H型钢行走时的腹板中心线10 mm。 c) 翼板夹紧系统：三组翼板夹紧机构为同步运动，相互之间通过联轴器及传动轴连接。 总动力为电机带动减速器，然后再通过丝杆传动从而使翼板夹紧滑动座一起向中间行走。 翼板夹紧机构一侧采用夹紧座直接螺栓拧紧在滑动座上，而另一侧为液压推动式，可在滑动座上作短行程滑动微调，微调行程为20mm。后者夹紧轮轮辕一般比前者夹紧轮轮辕距离H 型钢行走时的腹板中心线大10 mm。当拼装组立不对称型钢时我们可以将丝母松开，然后将夹紧机构往需要侧移动，接着将丝母旋转到该处再拧上螺钉。 d) 升降主压紧梁：可升降式主压紧梁主要包括：压紧油缸、升降拖板、偏心调整轮、压紧轮等四大部分。当H型钢行走到主压紧轮下时，按下压紧按钮即可按预定压力压紧H型钢，使翼板和腹板紧密结合在一起，以便点焊。偏心调整轮可用来调节升降拖板，使四个导向轮均与导轨面紧密接触，确保导

HALM测试机校准流程

1.目的 规定了HALM测试机（以下简称测试机）的校准方法及要求。 2.范围 适用于HALM测试机的校准过程。 3.定义 无 4.职责 4.1 品管部电池片检验员负责HALM测试机的校准工作，每次测试机停机，维护或设 备出现重大异常需要校准，校验测试判定异常后需要校准； 4.2 校准时使用规定的标准片，使用完毕按《标准片管理规程》保存； 4.3 品管部当班校准员负责对HALM测试机的校准，班长负责进行监督确认； 4.4 生产部工作人员做好校准的配合工作。 5.工作程序 5.1校准要求： 校准的偏差范围为：Isc：±0.05A, Uoc：±0.0015V, FF：±0.50，Eta: ±0.1%,Pmpp: ±0.02w，Irradiance：±10，Calibration value：±0.5。 5.2超差处理方法： 1）经校准后所测值如达不到要求偏差，则重新更换校准片再次校准，如果仍达不到要求偏差范围属于设备异常； 2）经重复校准判设备异常的测试仪，应由校准人员通知工艺技术部现场技术员分析问题并解决，如遇较复杂的问题由工艺技术部安排排除； 3）经修复的测试机在再次投入使用前应进行校验测试，确认仪器是否准确。 5.3校准步骤： 5.3.1确认标准片的型号 使用与所要测试的电池片相同规格的标准片进行校准。 5.3.2标准片定位 5.3.2.1将测试机的调节开关MAN.STEP.AUTO向左旋转为手动，将标片置于探针测试区。 5.3.2.2必要时可以将标片放置在测试机前端输送带上使标片通过测试机传送带自动流入 探针测试区然后将测试机的调节开关MAN.STEP.AUTO向左旋转为手动 5.3.2.3按测试机F5键使探针下压，并观察探针是否压在电池片主栅线上，如果探针压歪 再按F5使探针抬起后调整位置，如此重复操作使探针压在电池片主栅线上。 注：在校准前必须先用探针压一下其他电池片以确保探针正常，防止压破标片； 确认探针压在电池片主栅线上后开始如下校准操作： 1

Z15型组立机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD888 Z15型组立机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

Z15型组立机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程

计量设备校验规程

前言 为了更好地规范管理本公司水泥生产的全过程，根据行业有关规定及质量体系的相关要求，由生产部结合本公司实际情况，组织编写本《监视和测量装置自校规程》。

计量自校人员资质要求 计量自校工作人员具备以下条件： （1）自校人员必须具备高中以上文化程度，从事仪器仪表、计量设备维修工作三年以上。 （2）熟悉水泥生产工艺流程，熟悉仪器仪表、计量设备工作原理及校验方法，懂得仪器仪表、计量设备正确使用和维护维修方法。 （3）自校人员必须具有判断准确，应急处理仪器仪表、计量设备故障的能力。（4）自校人员必须具有高尚的职业道德和高度的工作责任心。 计量鉴定人员应具备以下条件： （1）鉴定人员必须具备自校人员的基本条件且从事电气维修工作五年以上。 并对仪器仪表、计量设备的维护维修有丰富的实践经验。 （2）鉴定人员必须经计量技术监督部门考核合格并取得计量资格证；或有同等工作能力初级职称以上的专业人员担任。

自校设备校准维护规程 （1）为了保证检测仪表检测正常、计量设备计量准确，使用单位应依据《设备安全操作规程》，经常检查检测仪表是否完好；计量器具应无卡塞现象，不偏不靠，运行可靠。 （2）检测正常、计量设备在运行过程中计量出现异常时应立即联系计量维修工鉴定，经鉴定不合格时应立即校验并做好相应记录。 （3）经校验后，任何个人或使用单位不得擅自更改相关参数，确保检测、计量准确。 （4）校准后的计量设备，由电气车间自校人员标示。合格者用绿色“合格证” 标识牌。 （5）检测仪表、计量设备应严格按照各个设备校验周期检验。 （6）经生产部相关人员鉴定，不合格的计量设备出具黄色“降级使用”牌，经电气车间抢修后仍不合格者，出具红色“禁止使用”牌，并停机检修。（7）始终保持检测仪器仪表、计量设备上标识清晰、明显，易于识别。

组立机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 组立机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

组立机安全操作规程(最新版) 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.

8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境). (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体. (5)没有国若活变色等情况. 10.定期检查 定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门. (1)电源\电压在允许范围内. (2)清除变频器\控制板上的灰尘. (3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修. (4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.

组立机操作流程

组立机操作流程 1、将一块翼板用行车吊至输入滚道上适当的位置，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与翼板紧密接触后，再松开按钮。 2、将腹板用行车吊至输入滚道翼板上，点动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使用摇臂上的支撑轮与腹板紧密接触后，再松开按钮。 3、将对齐装置转至滚道上垂直位置并锁紧（移动防转块）。 4、按下“送料进”按钮，使翼板和腹板同时前进至主机位置。 5、点动门架电机“翼板中进”按钮，使翼板定位侧轮子紧靠翼板、。 6、点动门架“翼板迫紧”按钮，使腹板油缸活塞杆动作推动翼板夹紧轮压紧腹板。 7、依次按动“送料进”、“送料退”按钮将压紧后的翼板、腹板小范围来回磨合。 8、按住门架“压料进”按钮，使主压辊压住腹板。 9、按下“压料进”或“送料退”按钮，将翼板和腹板行进到对齐装置，使其端面对齐。 10、按下焊枪“下降”按钮，使焊枪下降对准角焊缝处。 11、手按两侧焊枪上的焊接开关按钮，进行点焊。 12、按下“输入后退”或“主辊后退”按钮，将初步对称点焊就的“⊥”型钢后退至端部离开焊枪时为止。 13、将对齐装置转至滚道下。 14、按下“自动焊接”按钮，则电控系统会按预定控制程序进行操作，并自动点 （注：1、当H型钢尾部离开下压辊时，从安全上考虑，在还剩约200-300mm 焊成型。 时，就应该将工作方式改为“手动方式”，以避免发生意外事故）。2、当腹板及翼板太薄（<10mm=或钢性太差，为保证质量，有可能在点焊过程中间必须终止并转化为手动松开所有压辊，然后再次夹紧所有压辊进行点焊。 15、按下输出辊道“送料进”按钮，将H型钢送离主机。 16、将各项功能进行恢复原位。 17、将点焊好了的“⊥”型钢用行车翻转1800后再送入输入辊道端。 2

3U型、箱型组立机操作规程

Q/AFH.J105.3-2004安 徽 富 煌 钢 构 股 份 有 限 公 司 U型、箱型组立机操作规程 文件编号:AFH-QEO-3-SC-003 版本号:A/1 受控状态: 发放编号: 审核: 发布日 期: 年 月 日 批准: 实施日 期: 年 月 日 Q/AFH.J105.3-2004 U型、箱型组立机操作规程 1、设备型号 本公司目前使用的BOX组立设备为ZUZB1200型U型、箱型组立机。2、操作规程 2.1本机应由专业人员操作，操作者应具备一定的铣加工经验，熟悉本机的结构和性能。 2.2首先打开各电源，检查各部位是否正常。 2.3先组力U型。将两顶压缸与两侧压缸的活塞杆缩回，并将两顶压缸外移至最大位置，然后将主机移至轨道一端。

2.4调整ZUZB-1200型U型、箱型组力机辊道上的夹持机构正对中支板，使其内侧间距为： B（工件宽度尺寸）+t（t为腹板厚度尺寸）。 2.5将底板吊入U型拼装区内的ZUZB-1200型U型、箱型组力机的辊道上（如底板上的内筋板已拼焊，可直接吊入腹板；如底板上的内筋板未拼焊，可先进行内筋板的拼焊），然后吊入两侧腹板，腹板基本靠在夹持机构腹板扶正支板上。 2.6启动主机，移至工件的端部，根据工件的大小，调整侧压缸上下的位置；调整顶压缸的左右位置，首先同时伸出侧压缸活塞杆将两腹板对中夹紧，向内移动两侧顶压缸使顶压缸上的拉勾置于工件下面，然后伸出顶压缸活塞杆，依靠顶压缸与拉勾之间的相互作用力使腹板与底板贴合紧密。根据工件加工尺寸测量、调整，进行点焊。该处组力完毕后将各夹紧缸回退至合适位置，确保主机移动时不干涉其他机器。 2.7移动主机至下一位置进行组立。 .8 U型组力完后，将已组装好的U型工件放置在辊道上，然后将上盖板吊放在U型工件上。 2.9根据工件的大小调整主机上的对中机构及侧压、顶压机构位置。2.10启动主机至轨道一端，调整侧压缸上下的位置；调整调整顶压缸的左右位置，首先同时伸出侧压缸活塞杆将两腹板对中夹紧，向内移动两侧顶压缸使顶压缸上的拉勾置于工件下面，然后伸出顶压缸活塞杆，依靠顶压缸与拉勾之间的相互作用力使腹板与底板贴合紧密。根据工件加工尺寸测量、调整，进行点焊。该处组力完毕后将各夹紧缸回退至合适位置，确保工件移动时不干涉其他部位。 2.11启动辊道向前输送工件至下一位置进行组力。 注：1、在组力工件时，主机与辊道绝不允许运行，否则会损坏液压缸，甚至造成人身伤害。 2、启动各夹紧缸时，千万注意各活塞杆的位置，否则会使侧压缸与顶压缸的活塞杆相互碰撞，造成损坏。 3、注意事项 3.1每天工作完，主机与辊道部位应清扫干净，主机启动前各导轨面加润滑脂润滑。 3.2输送辊道应每15个工作日对轴承、链条传动副用钙基润滑脂进行润滑；减速箱内加N32机械齿轮油进行润滑，并每月检查一次，每6个月进 行一次更Q/AFH.J105.3-2004换。液压站内加46# 抗磨液压油，并每月检查一次，每12个月进行一次更换。

组立机说明书

组立机说明书

益阳艾华全自动组立机 使 用 维 护 说 明 书

索引 组立机 一、总述....................................................... .. (1) 二、技术规格....................................................... .. (2) 1、适用规格....................................................... .......... 2、机器外形尺寸与重量................................................. 3、生产率.......................................................

4、电量....................................................... ................. 5、耗电量....................................................... ............. 6、环境要求....................................................... .......... 7、对上机零件要求....................................................... 三、机台安装....................................................... .......... 四、操作说明....................................................... ............ 1、操作.......................................................

Z15型组立机操作规程示范文本

Z15型组立机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

Z15型组立机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的 杂物. 2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换 一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次. 3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤 网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一 般为每年一次. 4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造 成短路现象. 5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊 道离合器控制线相一致,以防H型钢在辊道上短路其它线路. 6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的

供电线路. 7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象. 8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示灯,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查. 9.日常检查 通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况. (1)运行性能符合标准规范. (2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境). (3)显示部件正常 (4)没有异常的噪声振动和气体.