螺纹铣刀的铣螺纹加工详解

螺纹铣刀得铣螺纹加工详解

编辑:洛希尔螺纹刀具

随着时代得进步,数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛,一些大型零件得螺纹加工,传统得螺纹车削与丝锥、板牙已无法满足生产得需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用得今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工,改变了螺纹得

加工工艺方法，取得了良好得效果。

一、螺旋铣削内孔

1、加工范围

孔径较大得盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工,往往选择螺旋铣削得方式。而且由于该方式选择得刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给得加工情况．

2、加工特点

螺旋铣削加工孔就是建立在螺旋式下刀方法基础上得加工方法，螺旋铣孔时有一个特点:每螺旋铣削一周，刀具得Ｚ轴方向移动一个下刀高度。

３、螺纹铣刀得选择

选择1６ｍｍ得三刃转位铣刀，刀具转速Ｓ＝3０00r/min，进给量F＝250０mｍ/ｍin。

４、说明

这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色,其程序编写得实质就就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序,通过循环

调用该螺旋线子程序，完成整个孔得铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床与加工中心上应用比较理想.

5、应用实例及程序编写

如图1所示得零件图中,要加工螺纹Ｍ3６×1、5mm得底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×1、5mｍ得底孔直径为:公称直径-1、０８2５×P(螺距）=3６—1、０８25×1、5=3３、7５mm.确认该零件得加工毛坯为80mｍ×８0ｍm ×３0ｍｍ得45钢，选定刀具为16mｍ三刃转位铣刀，刀具转速S=30０

0r/mｉn,进给量F=2500mｍ/ｍｉｎ。圆弧导入点为A(图2）,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。参考程序编写如下(本文涉及到得参考程序均在FANUＣ系统中验证使用）。

主程序如下.

%(程序开始符）

O０001；(主程序名)

Ｔ1；(刀具为１6mｍ得立铣刀）

Ｇ80G4０G69 ;（取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令)Ｇ9０G5４G00Ｘ0Ｙ０M03S30００;(程序初始化)

G43Z５0、0 H01;(1号刀具长度补偿）

Z５、０；(快速移动点定位)

G０1Z0F50;（工进到)

G4１D0１Ｇ01Ｘ-６、875Y10、０；(D01=8、0,在0A 段建立刀补）

G０3X—16、875Ｙ０R10;（圆弧导入R10)

M98P１0０L1６；(调用子程序O１00,调用次数1６次)Ｇ９０G０3X—6、875Y—10R1０、0；（光整轮廓一周) G40G01X０Y０;(取消刀补)

G0Z50、0;（退出)

Ｍ０5;(主轴停止）

M3０；（程序结束并返回程序头）

%(程序结束符)

子程序如下。

%（程序开始符)

Ｏ10０；（子程序）

Ｇ91G03Ｉ16、８7５Z-2、0F2500；（运用增量坐标值编写，每运行一周刀具在Ｚ轴方向向下移动2ｍm）

Ｍ99;（返回主程序)

％(程序结束符)

通过螺旋式下刀得方法加工内孔,同时也可以按照这种编程思路加工圆柱类工件.

二、单刃螺纹铣刀加工螺纹

1、加工范围

同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹,既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距与螺纹规格得影响。

２、加工特点

单刃螺纹铣刀,加工就是建立在螺旋式下刀方法基础上得加工方式。铣螺纹得原理为:螺纹铣刀每铣一周,刀具在Z轴方向上运动一个导程(单线时为一个螺距）。

3、螺纹铣刀得选择

选择16mm得单刃螺纹铣刀,刀具转速S＝1800r/mｉｎ,进给量Ｆ＝３00mｍ/mｉn。

4、说明

这种方法在螺纹铣削上很有特色，其程序编写得实质就就是将一个导程得螺旋线编成一个子程序,通过反复调用该螺旋线子程序进行加工,即可完成整个螺纹得铣削加工.利用该方法加工螺纹不受铣刀螺距与螺纹规格等参数得影响,所以在数控铣床与加工中心上应用广泛。

5、应用实例及程序编写

继续加工图1所示工件得螺纹M3６×1、5mｍ螺纹，如图３所示，圆弧得导入点为A,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0Ｂ段取消刀补。根据思路编写得加工螺纹程序如下。

主程序如下。

%(程序开始符）

O0０02;(主程序名)

T2；(2号刀具为16ｍｍ得螺纹铣刀）

Ｇ80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令)

G９0G54G00X０Y0M03Ｓ18０0;（程序初始化)

G43Z５０、０H02;(2号刀具长度补偿）

Z5、0；（快速移动点定位)

G01Ｚ0F５0；（工进到Z0）

Ｇ42Ｄ02G01X-８Y—10、０;（Ｄ０２=Ｒpｒg，螺纹铣刀得圆角半径编程值，在0A段建立刀补)

G０2X—18、0Y0Ｒ1０;（圆弧导入Ｒ１0)

M98Ｐ2０0L1４;(调用子程序O２00，调用次数1４次）G90G０２X—8、0Y10R10、０；（圆弧导出R10）

G40Ｇ0１Ｘ0Y0；(取消刀补)

G0Z50、0;(退出)

M０5;(主轴停止）

M3０；(程序结束并返回程序头)

％(程序结束符）

子程序如下.

％（程序开始符）

O2０0；(子程序)

Ｇ91G02I18、0Z-１、5０F３00;(运用增量坐标值编写,刀具每运行一周沿Ｚ轴方向向下移动一个螺距Ｐ=1、5

ｍm)

M9９;(返回主程序）

％(程序结束符)

该例讲述得就是用单刃螺纹铣刀加工内螺纹得方法，同样，用类似得方法也可以编写出外螺纹实例得程序。

三、多刃螺纹铣刀加工螺纹

1、加工范围

同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也可以铣削右旋螺纹，同时也可以铣削内外螺纹,主要用在生产效率高得场合。

2、加工特点

每把铣刀有一个值，该值为刀具圆角半径编程值，也就就是铣螺纹时得刀具半径补偿值。螺纹铣削时，一般得加工深度可以一次加工完成,但就是如果要求分多次铣削时,只要修改刀补值就可以完成。

3、螺纹铣刀得选择

螺纹铣刀得有效长度一般大于20mm,螺距为1、５mｍ得多刃螺纹铣刀,刀具转速S=12０0r/min,进给量

F=100mm/miｎ。

4、说明

这种方法在螺纹铣削加工时效率非常高,程序编写也非常简单。其编程得实质就是：螺纹铣刀在XOY平面导入(或导出)１/4 周,正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出）1／4

周时,刀具运行1/4个螺距，正式加工螺纹1周时,刀具在Z 轴方向上运行1个螺距.通过保证多刃螺纹铣刀上得每个有效刀齿同时参与铣削,从而完成整个螺纹得铣削加工。该方法加工螺纹得重点体现在选择铣刀得螺距上:当要求加工多大螺距得螺纹时，必须选择与之相对应得螺纹铣刀。同时,该方法受铣刀螺距与螺纹规格等因素得影响,但由于加工效率高,所以在数控铣床与加工中心上应用广泛。

5、应用实例程序编写

如图１所示工件，Ｍ36×1、5mm得螺纹为右旋螺纹加工时,螺纹得有效深度为２０ｍｍ。具体加工时，从下往上铣削，刀具导入１8０°,同时在Z轴方向上运动0、５个螺距,铣削螺纹１周，刀具在Z轴方向上运动1个螺距,导出180°，刀具再运动0、5个螺距。当铣削左旋螺纹时,刀具要从上铣到下。如图3所示,导入点为B点,OＢ段为建立刀补,导出点就是A 点,OA段取消刀补。

%(程序开始符)

O0003；（主程序名)

Ｔ3;(3号刀具为椎16mm 得多刃螺纹铣刀）

G８0G40G６9；（取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令) G90Ｇ54G00X0Y0M03S1200；(程序初始化)

Ｇ43Z50、0Ｈ0３;（３号刀具长度补偿)

Z5、0;(快速移动点定位）

G０１Z-3０、375F1００；(工进到螺纹最低点Ｚ—3０、375) G41Ｄ01G01X—8、0Ｙ1０、0；(D01=Rｐrg该值为刀具圆角半径编程值)

G03X-18、0Y０Z-30、0Ｒ10、0;（由于导入１/4 圆弧、在Z向移动移动1/4 螺距,－３０、３75上升到—30)

G03X—18、0Y１0Z—２８、5Ｒ１8、0;(铣削有效螺纹长度Z向上移动一个螺距)

Ｇ03Ｘ—８、0Y—1０、０Z－2８、12５Ｒ10;(导入1/4 圆弧、在Z向移动移动1/4螺距由-28、5上升到-２8、125）G40G01Ｘ0Y0；(取消刀补)

G0０Z50、0；(退出）

Ｍ05;（主轴停止)

M３0;（程序结束并返回程序头）

％(程序结束符)

同样,以类似得方法也可以编写出外螺纹实例得程序。

四、结束语

本文比较简单地论述了螺纹铣刀加工螺纹时得方法,阐述了螺纹铣刀铣削螺纹得不同编程方法,对从事数控教学、科研，尤其就是在生产一线得数控铣工与加工中心操作人员有一定得指导意义。

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解 编辑：洛希尔螺纹刀具 随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。 一、内孔 1.加工范围 孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。 2.加工特点 螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。 3.螺纹铣刀的选择 选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。 4.说明 这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调

用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。 5.应用实例及程序编写 如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×的底孔通孔。 首先，计算螺纹M36×的底孔直径为：公称直径×P(螺 距)=×=。确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B 段取消刀补。 参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。 主程序如下。 %(程序开始符) O0001;(主程序名) T1;(刀具为16mm的立铣刀) G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) H01;(1 号刀具长度补偿) ;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到)

常见螺纹的加工方法

常见螺纹的加工方法 一、模具 直接用模具加工出螺纹的方法 1、滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。 螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。 滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。 为什么要用它（优点是什么） 表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。 搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种。 径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。 切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。 滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。 二、切削 指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。 螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的 螺纹铣刀 梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达8～9级，表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。 在科技发达技术先进的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具，所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工，

数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计

数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计 上海市大众工业学校高明（201800） 【内容摘要】数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法，螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率等方面具有极大优势。基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质，设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产，来满足加工质量的要求。 关键词梯形内螺纹螺纹铣刀工效 [Abstract] The milling of internal thread is a new-style method of processing in Numerical Control Machining Center. Compared with the way of traditional thread processing, the milling of internal thread has the advantage over processing accuracy and efficiency. According to the size of the internal thread and the material of the part, we designed the special thread milling cutter to meet the need of processing quality and batch process. Keyword：metric trapezoidal screw internal thread thread milling cutter work efficiency 今年，上海中洲公司求助我校试制一批美国化工厂用的阀体和阀盖，两者的毛坯均为铜镍合金铸件，其中阀盖需加工一处3/4—6ACME英制梯形螺纹（图1）。 该梯形螺纹具有内径小，螺距大，牙槽深等特点。起初采用传统螺纹加工方法，即用普通螺纹车刀加工内螺纹，加工过程中出现撞刀、粘刀等现象，工效极差，且加工质量得不到保证。后改用数控加工中心，配以专门设计加工的铣刀铣削此内螺纹，工效提高了近10倍。

螺纹的铣削加工程序编制

螺纹的铣削加工程序编制 摘要：传统的螺纹加工方法主要为采用普通车床或数控车床车削螺纹、采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹，但在产品结构和加工精度受限制的情况下，螺纹 加工不能采用上述方法时，利用数控系统中圆弧插补指令G02/G03和宏程序来完 成数控加工程序的编制并在加工中心上实现铣螺纹加工。 关键词：G02/G03；宏程序；铣螺纹 中图分类号：TP271+.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）11-0116-02 0 引言 螺纹铣削是数控系统发展以来螺纹加工的一种新工艺,。它与传统螺纹加工方 式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺 纹旋向的限制，一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。 1 圆弧插补指令G02/G03 格式 G17G02G03XRJ G18G02G03XRK G19G02G03YRK G02/G03：顺圆/逆圆。在圆弧坐标平面内，从未被指定坐标轴（G17平面：Z 轴；G18平面：Y轴；G19平面：X轴）的正方向往负方向观察，顺时针圆弧为 G02；而逆时针圆弧为G03。R：圆弧半径，当圆弧圆心角小于180°时，R为正值；当圆弧圆心角大于等于180°时R为负值；整圆不能用R指令，只能用I、J、K指令。I、J、K：适用于任意圆弧，分别表示圆弧圆心相对于圆弧起点在X、Y和Z 方向的位移量。 2 螺纹铣削的加工程序编写 2.1 单个螺距螺纹的铣削编程格式 G17G02X_Y_I_J_Z_F_ 2.2多个螺距螺纹的铣削编程 2.2.1 多个螺距螺纹一般性编程格式（B1、B2、Bn如图2所示）。 G17 G02 I_ J_ ZB1F_; G17 G02 I_ J_ ZB2F_; G17 G02 I_ J_ ZBnF_; 2.2.2 多个螺距螺纹参数化编程格式程序中#含义如图3。 3 螺纹铣削加工参数化编程实例 3.1加工前准备加工如图3所示内螺纹，毛坯初孔：Φ39；毛坯： 100mmX100mmX20mm尼龙块，底孔: Φ40.376；加工设备：HCK714D加工中心； 装夹方式：平口钳装夹；所用刀具：I13-单刃螺纹铣刀、回转半径13.5、I11-45° 倒角刀、T12 —镗刀。 3.2 加工步骤①倒45°角—T11号刀。②镗孔Φ40.376 —T12号刀。③铣螺纹—T13号刀（分三次加工：粗加工、半精加工、精加工）。单边加工余量= （42-40.376）/2=0.812。第一次加工余量为0.512，粗加工。第二次加工余量为 0.20，半精加工。第三次加工余量为0.10，精加工。 3.3 螺纹加工程序 3.3.1 主程序： 3.3.2 宏程序 4 结束语 以上我们分别介绍了运用G02/G03圆弧插补指令和运用宏程序两种方法编写

内螺纹铣削加工

1 引言 传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。 2 螺纹铣削加工实例 图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例。工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；螺纹深度：10mm；铣刀转速：2,000r/min；切削速度：314m/min；钻削进给量：0. 25mm/min；铣削进给量：0.06mm/齿；加工时间：每孔1.8s。 图1所示加工工位流程为：①位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；②位，螺纹钻铣刀

钻削至孔深尺寸；③位，螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸；④位，螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；⑤位，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线；⑥位，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点(也是结束点)退刀；⑦位，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。该加工过程包括了钻孔、倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削，采用一把刀具一次完成，加工效率极高。 3 螺纹铣刀主要类型 在螺纹铣削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型： (1) 圆柱螺纹铣刀 圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体(见图2上，图2下为锥管螺纹铣刀)，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。 常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。出于对加工效率和耐用度的考虑，螺纹铣刀大都采用硬质合金材料制造，并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要。圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺点是

ProE螺纹数控铣削加工

ProE螺纹数控铣削加工 前言 Pro/ENGINEER是美国PTC公司所开发的3D实体模型设计和数控加工自动编程软件； 本文详细介绍了利用Pro/E NC加工模块的功能进行螺纹数控铣削加工的具体方法和步骤； 本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。 1零件的平面图和三维图 1.1零件的平面图如图1.1所示。 图1.1 1.2零件的三维图如图1.2所示。 图1.2 1.3零件加工用的毛坯图如图1.3所示。

图1.3 2 运行Pro/ENGINEER程序 3 加工步骤 3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录 [文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。 图3.1.1 3.1.2新建制造模型文件 3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC组件”，在名称栏键入名称：LuoWenXiJiaGong。如图3.1.2.1。单击“确定”按钮，此时创建的文

件格式为：.mfg 。 图3.1.2.1 3.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。如图3.1.2.2。 3.1.3打开设计模型文件 图3.1.2.2

3.1.3.1从文件中打开参考模型 3.1.3.1.1选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1.1所示。 3.1.3.1.2单击“打开”按钮进入制造模式，同时弹出“元件放置”对话框，并在模型窗口中出现欲加工零件的三维模型, 在“元件放置”对话框中选择“在缺省位置装配元件”按钮，点击“确定”。 如图3.1.3.1.2。 图3.1.3.1.1 图3.1.3.1.2

螺纹铣削

加工M42×1.5 右旋内螺纹深度是15 方法一 O2008 G17G40G49G80G90 G54 G00Z200 X0Y0 M03S2000 G43Z10H08 M08 Z-14 （跟螺纹深度有关） G41 G01X21Y0D08F250 （外螺纹用G42 顺铣）M98P2018 L12 （跟螺纹深度有关） G40G01X0Y0 G49G00Z200 M09 M30 O2018 G91G03 I-21 J0 Z1.5 F250 （左旋螺纹G02） M99 O2008 G17G40G49G80G90 G54 G00Z200 X0Y0 M03S2000 G43Z10H08 M08 Z4 （跟螺纹深度有关） G42 G01X21Y0D08F250 （外螺纹用G41 逆铣）M98P2018 L12 （跟螺纹深度有关） G40G01X0Y0 G49G00Z200 M09 M30 O2018 G91G02 I-21 J0 Z-1.5 F250 （左旋螺纹G03） M99

从上往下铣右旋内螺纹：G42 G02 逆铣 从下往上铣右旋内螺纹：G41 G03 顺铣（一般优先采用顺铣） 从上往下铣右旋外螺纹：G42 G02 顺铣 从下往上铣右旋外螺纹：G41 G03 逆铣 螺纹精度通过修改刀具半径补偿值来实现，一般3～4次调整

方法二 O2008 G17G40G49G80G90 G54 G00Z200 X0Y0 M03S2000 G43Z10H08 M08 #1= -14 (从下往上顺铣) G01Z#1F100 G41 X21Y0D08 WHILE [#1 LE 0] DO1 G03 I-21 J0 Z [#1+1.5] #1= #1+1.5 END 1 G40G01X0Y0 G49G00Z200 M09 M30

加工中心铣螺纹

加工中心铣螺纹加工M75螺距的内螺纹 % O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0 G43 H10 Z0 M3 S353 G91 G00 X0 Y0 G41 D60 Z0 G91 G03 F5 G91 G03 X0 Y0 J0 F17 G91 G03 G00 G40 Z0 G90 G00 G49 M5 M30 %

加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程 使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。 工作原理 使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。 编程原理：G02 I3. 等于螺距为 假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹 优势 使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工 １、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹 ２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高 ３、采用机夹式刀片刀具，寿命长

４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝 ５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定 使用方法 G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_ XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25 Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标）Z=#26 R快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置R=#18 A螺纹螺距A=#1 B螺纹公称直径B=#2 C螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数 S主轴转速 F进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量 如：G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150; 在X30y30的位置加工M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min 宏程序代码 O1999; G90G94G17G40; G0X#24Y#25;快速定位至螺纹中心的X、Y坐标 M3S#19;主轴以设定的速度正转 #31=#2*+#3;计算出刀具偏移量 #32=#18-#1;刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置 #33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置 G0Z#18;刀具快速定位至R点 G1X#33F#9;刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向 N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标） IF[#32LE#26]GOTO30;当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转 #32=#32-#1;Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标） GOTO20; N30; IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量 IF[#3LT0]]THEN #6=#24;内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置 G0X#6 G90G0Z#18;提刀至安全高度

螺纹孔的加工步骤

1 适用范围 规定关于螺纹加工的步骤。 2 螺纹加工的概要 丝锥是在用钻头钻的孔上加工内螺纹的工具。 用丝锥加工内螺纹被称为攻丝（螺纹加工）。 3 螺纹加工的步骤 ①开底孔。 ?准备开孔用的钻头（参照螺纹加工底孔尺寸表）。 （根据被加工材质、螺丝的尺寸决定钻孔的直径。） ?使用台钻等垂直对准被加工材料来钻底孔。 ?对钻开的孔要做倒角。 （使用比加工底孔用的钻头粗的钻头,在底孔的入口处旋转来做倒角。） ②准备丝锥。 ?将丝锥安装在丝锥柄上。 被加工材料 台钻 钻头 进行倒角 被加工材料

?在丝锥的刃部涂上切削油（攻丝油）。 （为了进行快速的螺纹加工和防止切屑堵塞螺纹孔） ③将丝锥咬在被加工材料上。 ?将丝锥垂直对准被加工材的底孔,然后按着向右旋转,将丝锥咬在被加工材料上。 （如果将丝锥斜着咬在被加工材料上的话,即使底孔是垂直开的，内螺纹也是斜的。） ④攻丝（进行螺纹加工）。 ? 一边将丝锥向右转一边向里拧进去。 ? 大约转动一圈后向回转动半圈,重复这样的动作来进行攻丝。 （如果一直向里拧的话, 丝锥的转动在中途就会沉重,这样强转下去的话, 丝锥就会断掉。） 丝锥 丝锥柄 在丝锥的刃部涂上切削油（攻丝油）。 压着向右旋转 被加工材料 丝锥 丝锥柄

?将丝锥穿透被加工材料或到螺丝所需深度为止,将丝锥向左转动,从被加工材料上将丝锥拔出来。 ?拔出丝锥后,除去被加工材料的切屑、切削油,并确认内螺纹的加工状态。 ?将粘在丝锥刃部的切屑、切削油清除干净。 4丝锥的种类 关于丝锥,如下图所示有三种。 丝锥头的锥状程度不同。 丝锥原则上是按头、二、三锥的顺序来使用,但是对于Ｍ6以下的螺纹加工,通常只需要二锥加工就可以完成。 5注意事项 ①加工底孔时（使用台钻时）不要带手套。 ②带上防尘眼镜。 ③加工底孔时,要先确认使用的是适用于被加工材料的钻头（钻的刀头）。 ④根据被加工材料、螺丝的大小来确定钻孔的直径。 ⑤Ｍ8以上的螺纹加工,要按照头、二、三锥的顺序进行作业。 ⑥螺纹加工时,一定要在丝锥上涂抹切削油。 ⑦在清除切屑时,不要用手指、抹布,一定要用压缩气、刷子等清除。 ⑧要小心地进行操作，以免把丝锥弄断。 6螺纹加工底孔尺寸表（单位mm） 螺丝的尺寸钢?不锈钢?铜铝?铸铁?树脂备注 M2×0.4 φ1.6 φ1.6 M2.6×0.45 φ2.2 φ2.2 M3×0.5 φ2.6 φ2.5 头锥二锥三锥

螺纹数控铣削加工及程序编制

螺纹数控铣削加工及程序编制 传统的螺纹加工有些局限性，对于较大的，或者有些特殊结构要求的，采用以前的加工方法进行加工时，加工效率，加工难度等方面就显得不是很理想。当采用数控铣削方法加工时，这些问题就迎刃而解了。螺纹数控铣削加工是一种新型的螺纹加工工艺，该工艺的出现使螺纹加工变得更加简单、合理。螺纹的加工工艺也随之发生改变，并取得良好的效果，本文主要分析了螺纹的加工方法，螺纹数控铣削加工，并以实例的形式，简述了螺纹数控铣削加工程序的编制。 标签：数控铣床螺纹加工程序编制 1 概述 随着社会经济的发展，时代的进步，我国机械制造业已经广泛的应用数控加工技术。在一些大型的机械设备及机械零件中，经常会碰到比较大的螺纹。对该类螺纹采用传统车削，板牙，丝锥等加工方法已经不能满足需要。随着数控技术的发展，在数控铣床和加工中心中进行螺纹铣削加工，改变了传统螺纹加工工艺和方法，并取得了良好的效果。 2 常用螺纹的加工方法 工件上的螺纹有两种，一种是内螺纹，一种是外螺纹。螺纹加工常用的就是切削加工和滚压加工两大类。滚压加工，是用滚压模具对零件进行滚压加工，使零件发生塑性变形而得到螺纹的加工方法。滚压加工适用于外螺纹加工，大批量的标准件或者其它螺纹连接件。滚压加工的螺纹一般外径尺寸不超过25mm，长度不超过100mm，螺纹精度达到2级。切削加工，就是用成形刀具或者磨具在零件上加工出相关的螺纹。常用车削，攻丝，套螺纹，铣削，磨削加工，研磨，旋风切削加工等。在这些加工中，车削、铣削、磨削加工是零件每运动一圈，刀具沿着轴向位置移动一个导程，刀具切削零件得到与刀具形状相同的螺纹。攻丝和套螺纹加工，在进行切削前，内螺纹需要将螺纹底孔加工到位，外螺纹需将轴尺寸加工到位，才能进行攻丝或套丝加工。这些加工方法都有不同的适用场合，在实践生产过程中，我们应当选择最合适的加工方法进行加工。对于一些较大的螺纹（D>25mm）车床装夹又不太方便的工件，这时采用数控铣床进行螺纹铣削加工就比较方便。 3 螺纹数控铣削加工 螺纹数控铣削加工是数控发展的一种新型的加工工艺，它和传统的螺纹加工方式相比，在加工精度，效率等方面有比较大的优势。加工时不受螺纹的大小，旋向，结构等方面的影响。一把螺纹刀（如图1所示），可以加工内、外螺纹，不同旋向的螺纹。对于零件结构，不允许有过渡扣，退刀槽，过切等这些要求时，采用板牙，车削，丝锥等这些加工方法时，就难以保证。如果采用数控铣床或者加工中心进行加工时，就比较容易实现了。采用数控铣削加工螺纹对刀具损耗也

西门子宏程序铣螺纹教程

西门子系统铣螺纹编程(宏程序、螺旋插补和shopmill人机对话编程) 举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。 刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹）

工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试着将坐标系偏移至孔的中心。这题要铣削5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（西门子系统用TRANS）实现。M30*1.5的螺纹，事先将螺纹底孔加工到28.5mm，螺纹齿高H=0.974 刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下： 1、宏程序铣削螺纹 单个螺纹孔铣削程序 G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好 M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给） G00 Z50.

G00 X0 Y0 G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数） R1=0.3 齿高切深赋值 NN1: R2=10.25 + R1 （单边14.25，刀半径4，刀具往内偏移到10.25定位） G02 X=R2 Y0 I =R2/2 J0 F300. 以半圆形式切入 R3=1.5 螺距P NN2: G02 X=R2 Y0 Z=R3 I= - R2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度 R3 = R3 - 1.5 IF R3 >= - 15.1 GOTOB NN2 螺纹切削孔深15mm G02 X0 Y0 I = - R2/2 J0 F300. 半圆形式切出，刀具到中心 G00 Z3. 抬刀到安全高度，前后一致 R1 = R1 + 0.2 切削齿高，往X方向增大 IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1 加工到齿高 G01 X0 Y0 F300. 退刀 G00 Z100. 抬刀 M30 本题5-M30*1.5-15的程序

螺纹的铣削加工详解

随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件 随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。一、螺旋铣削内孔 1.加工范围 孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。 2.加工特点 螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。 3.螺纹铣刀的选择 选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。 4.说明 这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。 5.应用实例及程序编写 如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。首先，计算螺纹 M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转

速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导 出点为B，在0B段取消刀补。参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系 统中验证使用)。主程序如下。%(程序开始符) O0001;(主程序名) T1;(刀 具为16mm的立铣刀) G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令) G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿) Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到) G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在 0A 段建立刀补) G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P100L16;(调用子程 序 O100，调用次数 16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周) G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并 返回程序头) %(程序结束符) 子程序如下。%(程序开始符) O100;(子程序) G91G03I16.875Z-2.0F2500;(运用增量坐标值编写，每运行一周刀具在Z轴方向向下移动2mm) M99;(返回主程序) %(程序结束符) 通过螺旋式下刀的方法加工内孔，同时也可以 按照这种编程思路加工圆柱类工件。 二、单刃螺纹铣刀加工螺纹 1.加工范围同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹 又可以铣削右旋螺纹，既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距和螺纹规格的 影响。 2.加工特点单刃螺纹铣刀，加工是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方式。铣螺纹的原理为：螺纹铣刀每铣一周，刀具在Z轴方向上运动一个导程(单线时为一个螺距)。3.螺纹铣刀的选择选择16mm的单刃螺纹铣刀，刀具转速S=1800r/min，进给量 F=300mm/min。 4.说明这种方法在螺纹铣削上很有特色，其程序编写的实质就是将 一个导程的螺旋线编成一个子程序，通过反复调用该螺旋线子程序进行加工，即可完成整个 螺纹的铣削加工。利用该方法加工螺纹不受铣刀螺距和螺纹规格等参数的影响，所以在数控 铣床和加工中心上应用广泛。 5.应用实例及程序编写继续加工图1所示工件的螺纹 M36×1.5mm螺纹，如图3所示，圆弧的导入点为A，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B， 在0B段取消刀补。根据思路编写的加工螺纹程序如下。主程序如下。%(程序开始符) O0002;(主程序名) T2;(2号刀具为16mm的螺纹铣刀) G80G40G69;(取消

螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程

摘要：润滑油标准系统-造纸机相关3项轻工业行业标准通过送审稿审查托盘工件机器人-牧野制作所开发卧式MC(加工中心)自动化系统柴油机石油公司-石油济柴将涉足环保动力领域天然气流量计流量-天然气流量计量技术对比条目疏水项目-几类泵阀将会被我国禁止使用沈阳机床公司-沈阳机床成功并购德国希斯的思考原油上海石化-上海石化800万吨/年真空原油蒸馏单位投产秦川磨床机床-秦川齿轮磨床国内市场占有率高达70%衡阳纺机质量-衡阳纺机通过质量管理体系审核原油山口阿拉-我国首例自动取样系统检验测试工作取得成功0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加螺纹,铣刀,加工,工件,螺距,圆弧,轴线,示意图,丝锥,底孔, 0 引言 传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹，如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势。因此，对于大批量生产的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。 1 螺纹铣刀及其工艺特点 加工螺纹的铣刀类型有多种，各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。 1. 盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。 1. (a) (b) 图1 盘形螺纹铣刀及其工作示意图

螺纹铣削

图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例。工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；螺纹深度：10mm；铣刀转速：2,000r/mi n；切削速度：314m/min；钻削进给量：0.25mm/min；铣削进给量：0.06mm/齿；加工时间：每孔1.8s。图1所示加工工位流程为：①位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；②位，螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸；③位，螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸；④位，螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点； ⑤位，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线；⑥位，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点(也是结束点)退刀；⑦位，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。该加工过程包括了钻孔、倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削，采用一把刀具一次完成，加工效率极高。 3 螺纹铣刀主要类型 在螺纹铣削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型： (1) 圆柱螺纹铣刀 圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体(见图2上，图2下为锥管螺纹铣刀)，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。

常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。出于对加工效率和耐用度的考虑，螺纹铣刀大都采用硬质合金材料制造，并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要。圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵。 (2) 机夹螺纹铣刀及刀片 机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如D>25mm)的螺纹加工。其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。图3 所示为两种机夹螺纹铣刀及刀片。图3a为机夹单刃螺纹铣刀及三角双面刀片，图 3b为机夹双刃螺纹铣刀及矩形双面刀片。 (3) 组合式多工位专用螺纹镗铣刀 组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃，一次完成多工位加工，可节省换刀等辅助时间，显著提高生产率。图4所示为组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工实例。工件需加工内螺纹、倒角和平台d4。若采用单工位自动换刀方式加工，单件加工用时约30s。而采用组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工，单件加工用时仅约5s。 4 螺纹铣削轨迹 螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。图5为左旋和右旋外螺纹的

螺纹加工

螺纹加工及其在车削和铣削方面的进展 螺纹加工方法很多，近代生产与科技的发展特别是CAD/CAM等计算机编程与控制技术的发展，使螺纹加工出现了崭新的变化，以前不可想象的事渐渐都得以实现。 瓦格斯（Vargus）公司是以色外列专业制造螺纹加工刀具，研究螺纹加工工艺的著名厂商。它以VARDEX为商标的各类刀具持续地在世界处于领先地位。下面以它们的新产品，说明当今在这方面的发展。 （一）螺纹车削及其刀具的发展 螺纹车削是螺纹加工的基本形式，也是成形车削的一种特殊形式。加工时，工件转一圈，刀具平雅一个螺纹导程。以车削外螺纹为例，部分牙型的螺纹车刀两侧刃切出螺纹表面，顶刃切出牙根。全牙型的螺纹车刀尚可精加工牙顶，控制螺牙的尺寸精度。部分牙型的螺纹车刀可在一定范围内加工同一螺旋升角，不同螺距，不同直径的同类螺纹。全牙型的只能加工一种类型，一种螺距的螺纹。切削运动，一般分主运动与辅助运动。螺纹车削时的旋转与轴向平移都是构成螺纹加工的主运动。只有车削过一次后，螺纹车刀逐次切入至全牙深的走刀才是辅助进给运动。作为辅助的走刀进给运动切入方法一般有三种：（图1）。 图1 三种切入方法 （1）径向切入法——即走刀方向垂直于旋转主轴。其优点是①使用方便，可用标准螺纹车削程序。②通用性好，变更走刀量等容易。③左右两侧刃同时切削，磨损均匀。缺点是：①只适小螺距加工（一般1.5mm以下）②切屑处理性差，只适生成短屑的材料。③走刀后半期，因切刃接触长度变长，易发生颤振。④刀尖圆角半径处负荷集中且大。 （2）侧向与侧向改进切入法——当螺距大于1.5mm为避免径向切入法的缺点可用本法，即沿一侧刃斜向切入。如若完全沿右侧切入，即侧向切入，右刃走刀量等于零，右刃后刀面磨损严重。故宜采用改进型侧向切入法，如上图。此法切入方向与右侧成1°-3°，总切削力下降，加工表面光洁度高，切屑流出方向可控，切屑处理性好。适梯形螺纹等加工。缺点是：

加工中心铣螺纹

加工中心铣螺纹 加工M75螺距1.5的内螺纹 % O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0 G43 H10 Z0 M3 S353 G91 G00 X0 Y0 Z-10.352 G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0 G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5 G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17 G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0 G90 G00 Z200.000 G49 M5 M30 %

加工中心通用铣螺纹宏程序编程教程 使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。 工作原理 使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。 编程原理：G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等于螺距为2.5mm 假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹 优势 使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工 １、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹 ２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高 ３、采用机夹式刀片刀具，寿命长 ４、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝 ５、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定 使用方法 G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_ XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置X=#24 Y=#25 Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26 R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18 A 螺纹螺距A=#1 B 螺纹公称直径B=#2 C 螺纹铣刀的刀具半径C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数 S 主轴转速 F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量 如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150; 在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min 宏程序代码 O1999; G90G94G17G40; G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标 M3S#19; 主轴以设定的速度正转 #31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量 #32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置 #33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置 G0Z#18;刀具快速定位至R点 G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向 N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标） IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转 #32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标） GOTO20; N30; IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量 IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置 G0X#6 G90G0Z#18; 提刀至安全高度

螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程教学总结

螺纹铣刀加工-螺纹数控铣削加工及其编程

摘要：润滑油标准系统-造纸机相关3项轻工业行业标准通过送审稿审查托盘工件机器人-牧野制作所开发卧式MC(加工中心)自动化系统柴油机石油公司-石油济柴将涉足环保动力领域天然气流量计流量-天然气流量计量技术对比条目疏水项目-几类泵阀将会被我国禁止使用沈阳机床公司-沈阳机床成功并购德国希斯的思考原油上海石化-上海石化800万吨/年真空原油蒸馏单位投产秦川磨床机床-秦川齿轮磨床国内市场占有率高达70%衡阳纺机质量-衡阳纺机通过质量管理体系审核原油山口阿拉-我国首例自动取样系统检验测试工作取得成功0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加螺纹,铣刀,加工,工件,螺距,圆弧,轴线,示意图,丝锥,底孔, 0 引言 传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹，如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势。因此，对于大批量生产的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。 1 螺纹铣刀及其工艺特点 加工螺纹的铣刀类型有多种，各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。 1. 盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。 1. (a) (b) 图1 盘形螺纹铣刀及其工作示意图

内螺纹和外螺纹的铣削加工技巧

以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，来介绍内螺纹和外螺纹的铣削加工方法。 一、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。 二、刀具清单 1、内螺纹的铣削 如下图所示，加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹。1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm 2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6；牙形角为60度3）加工中心操作系统：FANUC0I 4）刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。 单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是： 刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。 计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用?12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为 28mm，编写程序如下： O0001(程序名)

M06T01(使用1号刀) G54G90G40M03S1200(程序初始化) G00X0Y0Z100(刀具快速定位) Z5 G01Z0F40(刀具工进到工件表面) #1=-4(将-4赋值于局部变量#1) N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4) G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿) G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周) G40G01X0(取消刀具半径补偿) #1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1) IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工) G00Z100(快速抬刀) Y150 M05(主轴停止) M30(程序结束) 2、确认底孔加工完成，并用?32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择?14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速 S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下： O0002(程序名) M06T02(换2号刀)