软管总成检验规范
软管总成检验规范
１技术要求
1.1软管下料后,应检查软管得规格、型号、下料长度就是否与要求符合,软管切
口就是否平整。切口端面与软管中心线垂直。
软管通径切口端面与软管轴线得垂直度
通径≤２5≥１
25＜通径≤４0 2
通径＞4０ 3
1.2需剥外胶得软管其剥胶长度应符合表2得要求,剥胶后钢丝不能有损伤,无钢
丝散开现象,软管内壁无损伤。
表2剥胶长度表
1.3软管内壁应清洁,用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。
1.4软管总成所安装得接头、附件以及两端弯曲管接头之间得装配角、自然弯曲
方向与总成长应符合要求。
1.5软管总成长度得公差应符合表3得规定。
表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角得角度偏差按表４得规定、
表4装配角度公差表
1.7当软管总成扣压接头为三件套时得芯子内孔变形量应符合表5得规定、
表5 芯子内孔变形量表
分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表
１、8软管总成扣压后得外套镀锌层应无脱膜现象、
1。9进行静压试验,按爆破压力得１/２倍作为静压试验压力,保压时间为４5s—６0s,不得有渗漏等异常现象。
１、10总成压力试验时,不得夹、碰伤接头。
2检验
2.１总成应由质检科得总成检验员进行检验,以保证每根出产得软管总成符合规定要求。
2。2对1.１、1。２、1、4、１、５条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验;对1、3条
可以用干净得手触摸软管内壁,目测手上就是否有脏物、
2.3对1、6条用角度测量工装进行检验、
2、4对1、7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。
2。5对1、8、1、1０条用目测进行检验。
2。6对1。9条在静压试验台上进行试验。
2、7总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎,以免接头碰伤及灰尘杂物进入。
2、８软管总成试压抽样检查与全检得规定。
2。８、１下列情形应进行100﹪静压试验:
a、软管内径≤1３得总成。ｂ。软管质量问题较多时得总成。
2。８。2棉线管等低压软管,100﹪外观检验,不作压力试验。
２、8、3对16-25通径得软管总成,按表7进行静压抽样检查。每批抽样检查应100﹪合格,
如有一根不合格,应作全检。
表７
２。8。4 对3２通径以上得大规格总成或在试验压力机上难以测试得总成如:法兰系列总成等, 必须对直芯进行100﹪得内孔变形量检测。
2。8。5 对第一次使用得软管加工得软管总成,应抽查一根按GＢ／Ｔ5563进行泄漏试验、爆破试验、
２。8、6 由质检部挑选质量问题较多得总成不定期得进行泄漏试验、爆破试验。2。９所有总成得外观均应作１00﹪得检查,除2。8外得项目按表７进行抽样检查、
２。１0 软管内径小于4得软管总成,需进行100﹪得通孔检查,以免扣压后芯子得非正常变形造成管路堵塞。
附录
最小通过量检验方法:用规定得芯棒或钢球插人经扣压后得软管总成接头内孔,芯棒或钢球应能顺利通过芯棒或钢球尺寸按附录A得规定
JＢ/T 8727-2００4 附录 A (规范性附录) 芯棒或钢球尺寸
附表1 芯棒或钢球尺寸
软管公称内芯棒或钢球尺寸
软管检验标准.doc
软管检验标准 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。 3、质量标准和检验方法： 3.1各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配 合尺寸。 3.2 外观要求与检验方法: 3.2.1外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线 凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管 身嵌合处不能有明显凹疤。 3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不 得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光 滑均匀、统一。（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过1.5mm） 3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。（特殊产品色差 必须规定在封样的上限/标准/下限范围内） 3.2.4洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面 不得影响我司喷码效果。（效果：清晰不胶落）。 3.2.5表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过 4mm。 3.2.6管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。 3.2.7配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg， 不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象， 未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要） 3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号 等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对 于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验 报告单。 3.2.9注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平, 不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。 外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1严密性：软管与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。 检验方法：A、封尾软管：当软管口径为45mm时，按8－9kgf.cm的锁盖扭力，当口径为40mm 时，按7－8kgf.cm的锁盖扭力，当口径为35mm时，按5－6kgf.cm的锁盖扭力， 当口径为25mm、22mm时，按3－4kgf.cm的锁盖扭力，将盖子锁紧，浸入水中， 挤压管尾，无气泡产生。 B、不封尾管：装80%的水，静置二分钟应不发生漏液现象。 3.3.2粘离试验：软管印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可 接受。（烫金银处要缓慢撕开） 3.3.3坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
软管总成检验规范样本
软管总成检查规范 1 技术规定 1.1软管下料后，应检查软管规格、型号、下料长度与否与规定符合，软管切口 与否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 软管通径切口端面与软管轴线垂直度 通径≤25≥ 1 25<通径≤40 2 通径>40 3 1.2需剥外胶软管其剥胶长度应符合表2规定，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝 散开现象，软管内壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装接头、附件以及两端弯曲管接头之间装配角、自然弯曲方向 和总成长应符合规定。 1.5软管总成长度公差应符合表3规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角角度偏差按表4规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时芯子内孔变形量应符合表5规定。 表5 芯子内孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压先后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压实验，按爆破压力1/2倍作为静压实验压力，保压时间为45s-60s,
不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力实验时，不得夹、碰伤接头。 2检查 2.1总成应由质检科总成检查员进行检查，以保证每根出产软管总成符合规定规定。 2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检查；对1.3条 可以用干净手触摸软管内壁，目测手上与否有脏物。 2.3对1.6条用角度测量工装进行检查。 2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检查。 2.5对1.8、1.10条用目测进行检查。 2.6对1.9条在静压实验台上进行实验。 2.7总成检查完毕后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。 2.8软管总成试压抽样检查和全检规定。
包装软管制程检验质量标准
包装软管制程检验质量标准 1、适用范围 1．1、本标准适用于公司的包装软管制程工序产品的检验。 2、引用标准 2．1、《GB2828-2003 计数抽样检验程序第1部分：逐批检验计数抽样计划》3、术语定义 3．1、AQL：接收质量限。在验收检验中，当一个连续系列批提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平。 3．2、检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求（标准）进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。3．3、抽样检验：从一批中随机抽取一小部分样本单位进行检验。然后根据不合格品的多少或质量特性，按一定规则对产品总体（或产品批）的质量状况作出判断。 3．4、批：也称检验批，是指作为检验的对象而被汇集起来的一批产品。作为检验批的条件是：a、制造条件基本相同；b、制造时间大致相同；c、产品规格结构相同。 3．5、批量：批检验所包含的单位产品数量，在抽样检验中构成“总体”。3．6、单位产品缺陷：凡是单位产品不符合产品技术标准规定中的任何一点即构成一个缺陷。 3．6．1、致命缺陷：当出现一个此缺陷时会严重影响客户或公司的相关声誉、利益，有一个或一个以上A类不合格，成为致命缺陷。
3．6．2、A类缺陷：有一个或一个以上A类不合格。也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品缺陷，成为A类缺陷。 3．6．3、B类缺陷：有一个或一个以上B类不合格。也可能为多个C类不合格但不包含A类不合格的单位产品缺陷，成为B类缺陷。 4、检查水平 4．1、GB2828规定了7个检查水平，有一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和特殊检查水平S-1、S-2、 S-3、 S-4 。水平与检查宽严度无关。公司采用如下检查水平：4．1．1、外观检验采用一般检查水平Ⅱ级。 4．1．2、功能检验采用特殊检查水平S-3级。 5、批合格接收质量限AQL值： 一级客户AQL值： CR致命缺陷AQL=0 A类缺陷：严重缺陷：AQL=0.65 B类缺陷：一般缺陷：AQL=1.0 二级客户AQL值： 致命缺陷AQL=0 A类缺陷：严重缺陷：AQL=0.65 B类缺陷：一般缺陷：AQL=1.5 三级客户AQL值： 致命缺陷AQL=0 A类缺陷：严重缺陷：AQL=0.65 B类缺陷：一般缺陷：AQL=2.5 6.各工序检验标准
软管扣压工艺
软管总成扣压工艺规范 1. 锯切下料 1．1 根据软管总成代号领取正确规格、型号的软管接头及胶管； 1．2 根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切下料胶管的长度；1．3 按计算出的胶管长度在胶管上用粉笔划出锯切位置线； 1．4 用QJ—Ⅱ吸排式胶管切割机按划线位置锯切胶管下料，软管下料后，应检查软管的下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整，切口端面与软管中心线垂直，每根软管切割完后，需用不小于0.6MPa压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。 2. 剥外胶层 需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用粉笔划出剥胶长度位置线；逐步调整剥胶机的刀头，用BJ-51离心式剥胶机剥胶至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。 3. 装配 3．1 测量或计算软管在内套中的插入深度，并用粉笔分别在胶管两端划插入深度位置线；3．2 将胶管插入接头外套中并检查插入深度标记是否与外套内边沿重合，然后将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽； 3．3 弯接头在总成装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向一致； 3．4 应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用铁锤或铜锤； 3．5 检查预装配好的软管总成长度是否符合要求，弯头方向是否符合要求。 4. 扣压 4．1 根据要扣压的胶管规格，在MC 5001扣压机上选择合适的模具； 4．2 参照上表参数，先空行程逐步调整扣压模具闭合时的直径合适后进行试扣压（扣压时要注意检查胶管插入深度标记与胶管外套内沿重合并保证胶管外套台肩与接头芯环槽重合），配合检查接头芯内孔变形量，调整扣压行程； 4．3 检查、测量扣压好的软管总成长度是否符合要求。 5. 试压 进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为 120s-300s,不得有渗漏等异常现象，试压样本的数量按《软管总成检验规范》执行。 6. 粘贴标识 粘贴合格标识及型号、长度标识。 7. 防护 胶管两端按接头型号、规格封堵对应的堵头，整根软管外套塑料护套。
金属软管规格
金属软管规格 总则( Z% I8 N E4 h" B9 \/ {3 d' R0 H2 f 1.1 范围 1.1.1 本规定对金属软管在设计、材料选用、检验/试验、标注、涂漆和运输准备等方面提出了详细的要求。% P: @2 r7 z3 P2 j0 w' J, e 1.1.2 本规定内容若与1.2条款中引用的文件有矛盾时，应按照较严格的规定执行。* k" V/ n" p$ l 1.1.3 在金属软管的询价/订货过程中，本规定应作为技术文件，和金属软管数据表（金属软管规格书）一并提交给供应商。6 r# T) o5 `6 ^% C- U 注：金属软管数据表包括：位号、尺寸、数量和详细要求。 1.1.4 本规定适用于SEI（买方）对金属软管的设计、采购工作。1 h3 s) x0 z! E: @: `6 V) F+ _ 1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款，其最新版本适用于本规定。1）ASME 规范和标准 B31.3 工艺配管 B1.1 统一英制螺纹# `( N/ h1 ]. c# \0 w6 ` B1.20.1 管螺纹（一般用途）) T2 A' G/ _1 ] B16.5 钢制管法兰和法兰管件0 O) ?) B$ _; P1 B B16.25 对焊端部 B46.1 表面粗糙度" j! r5 F% P Q! U" R 2）MSS 标准 SP-25 阀门、管件、法兰和活接头用标准标记系统 3）ASTM 标准 4）工程的相关规定6 o8 n' { y6 v; s7 \( K9 k 2 金属软管的设计 2.1 金属软管的工艺条件5 /8 F( u2 U# j4 /$ f6 z 金属软管的工艺数据，详见金属软管规格书。 2.2 金属软管的结构 1）金属软管的结构，详见金属软管规格书。 2）金属软管的弯曲半径至少为公称直径的10倍。7 G- K( T( f; l% r6 J6 Z 2.3 金属软管的端部连接' T# D1 X# k- ^0 _: @ 1）金属软管的端部连接要求，详见金属软管规格书；& t3 b; v& M# Z2 d. J) w# S3 r7 d 2）金属软管的端部连接应执行的标准如下：$ [ M4 U$ Z; ]$ f4 m8 / 法兰连接: ASME B16.5 (24”及以下) 承插焊连接: ASME B16.11 螺纹连接: ASME B1.20.1 3）密封面加工粗糙度; y1 Y6 y& M2 H; i5 z2 } 通常，法兰的密封面加工粗糙度为125μin～250μin（3.2微米～6.3微米）。( c5 U, /7 ?$ f8 w! r 2.4 制造要求0 u( l# B% V, ~ 1）金属软管的焊接、预热和焊后热处理应符合ASME B31.3的要求。9 L& E* /. ~! W7 D,
胶管总成作业指导书
液压支架软管总成作业指导书 HH/ZD-J-2013 1. 液压支架软管总成产品综述 1.1液压支架胶管产品介绍 液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。适用工作温度为-40～100℃。 1.2产品标识 标记示例： KJ4SP φ16—4000 表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快速接头结构， 内径16mm ，长度4000mm 。 1.3软管型别： 2ST ——二层钢丝编织增强软管 4SP ——四层钢丝缠绕中压软管 1.4液压支架软管总成主要技术数据 1.4.1基本性能见表一。 表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径 最大工作压力Mpa 验证压力 Mpa 最小爆破压力Mpa 最小弯曲半径 mm 最大工作压力Mpa 验证压力 Mpa 最小爆破压力Mpa 最小弯曲半径mm 835.070.0140.01151033.066.0132.013044.589.0178.018012.527.555.0110.018041.583.0166.02301625.050.0100.020035.070.0140.02501921.543.086.024035.070.0140.03002516.533.066.030028.056.0112.034031.512.525.050.042021.042.084.0460389.018.036.050018.537.074.056051 8.0 16.0 32.0 630 16.5 33.0 66.0 660 软管内径mm 2ST型 4SP型
软管总成检验规范
软管总成检验规 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 软管通径切口端面与软管轴线的垂直度 通径≤25≥ 1 25<通径≤40 2 通径>40 3 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,不得有渗漏等异常现象。
1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2检验 2.1总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管壁，目测手上是否有脏物。 2.3对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤及灰尘杂物进入。 2.8软管总成试压抽样检查和全检的规定。 2.8.1下列情形应进行100﹪静压试验：
液压软管总成验收规范
Q/AC 安徽叉车集团公司企业标准 Q/AC 44009－2001 液压软管总成验收规范 2001-11-28发布2001-11-28实施 安徽叉车集团公司发布
Q/AC 44009－2001 II 前言 本标准是一项零部件验收标准。 本标准从生效之日起，代替Q/AC 44009-1989S《1～10t引进叉车高压软管总成验收规 范》和Q/AC 44012-1993《高、中压树脂胶管总成验收规范》。 本标准由标准信息研究室归口。 本标准主要起草人：柴芹
安徽叉车集团公司企业标准 液压软管总成验收规范Q/AC 44009－2001 1 范围 本标准规定了液压软管总成技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于本公司所选用的液压软管总成。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本的可能性。 GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验 GB 7935 液压元件通用技术条件 GB 7939 液压软管总成试验方法 JB/T 8727 液压软管总成 3 技术要求 3.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。 3.2零件材料、尺寸要求等技术条件须符合图样或相关标准要求。 3.3液压软管长度的极限偏差 3.3.1 软管的长度应按照订货方规定的长度供应，其中高、中压树脂软管及塑料软管长度的极限偏差见表1的规定，橡胶管长度的极限偏差应符合表2的规定。 安徽叉车集团公司2001-11-28 批准2001-11-28 实施 1
扣压式软管检验作业指导书
1．目的 指导液压软管产品质量检验,确保产品满足客户的需求。2．范围 适用于本公司扣管现场的过程式巡检和产品入库前的抽检。3．参考文件 企业标准管件工艺卡 软管长度偏差内部标准 <<不合格程序>> 4．定义 抽样水平Ⅱ级 AQL=0.65 5．权责 5.1品管部负责实施,扣管车间配合执行。 5.2该文件由技质部提出并归口管理,由技质部经理审核并报管理者代表批准后实施。 6.作业内容 6．1零配件尺寸、外观检验 6.1.1、接头芯尾外径、套筒壁厚尺寸波动范围0.15mm。 6．1．1橡胶软管不允有扭劲、脱层、起泡、碰破、露线、碰破、裸露增 强层等异常现象，外胶层不允有海绵并应无皱纹（波纹形软管除外）和局部隆起，但允许有硫化包布留下的轻度印痕。 6．1．2橡胶软管的内胶层不允许有裂口、海绵、砂眼以及起泡等缺陷，厚度
不均匀不得大于0.5mm。 6．1．3接头/套筒要求外表光滑，无裂纹，碰伤；内孔无浮屑等杂物，接头上的密封件零缺陷，接头密封面光滑，粗糙度不得低于Ra1.6mm 。 6．2．4。 6．2．5扣压部位要求完美无损，不允许有裂痕、破裂现象。 6．3尺寸检验 6．3．1长度测量 6．3．1．1检验工具：游标卡尺/卷尺 6．3．1．2检验依据：工艺卡 6．3．1．3长度检验：根据软管长度偏差内部标准 6．3．2角度测量 6．3．2．1检验工具：目测 6．3．2．2检验依据：样板书/图纸 6．4扣前的检验（半成品） 6．4．1四对：软管型号、接头型号,套筒型号与管件工艺卡是否一致,外观是否合要求。 6．4．2巡检员检查工艺卡的首件记录。 6．4．3巡检员根据工艺卡对在制品进行外观和尺寸抽检。6．5．扣后的检验（成品）
软管总成检验规范
软管总成检验规范 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管内壁无损伤。 表2剥胶长度表 1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子内孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-60s,
不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2 检验 2.1 总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2 对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。 2.3 对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4 对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5 对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6 对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤
汽车用橡胶软管的性能检验
汽车用橡胶软管的性能检验 汽车用橡胶软管的性能检验 在汽车中胶管用来传输各种液体和气体，包括燃油，润滑油，制冷剂和水等。胶管安装在汽车中要长期经受行驶条件下的各种环境因素的影响。为了生产和开发出满足实际使用要求的胶管产品，正确评价和检测胶管的使用性能必然成为一项十分重要的工作。 一、各类汽车胶管的性能要求 汽车胶管必须具有一定的梃性和柔性，一定的耐高低温、压力、天候、输送液体及机械振动的能力。汽车胶管可分为燃油胶管，空调胶管，制动胶管，冷却管，动力转向管和空气输送管等，不同用途的胶管又有一些不同要求，表1是各类胶管的性能要求和常用的一些检测方法。 胶管 类型 标准号 主要检测项目 制动管 ISO3996 GB/T7127 液压试验缩颈试验容积膨胀试验爆破压力试验制动液相溶试验曲挠疲劳试验拔脱试验吸水试验低温弯曲试验动态臭氧试验高温脉冲试验盐雾试验 冷却管 HG/T2491（WSE-M96D34）
粘合强度爆破压力外径变化脆性温度臭氧老化热老化（耐冷却液充冷却液老化后的爆破压力弯曲试验低温柔性压缩永久变形脉冲强度电化学腐蚀） 空调管 ISO8066 GB/T20025 制冷剂泄漏和渗透试验老化试验低温曲挠试验真空试验静压长度变化试验爆破压力R134a抽出试验耐R134a试验耐臭氧清洁度脉冲试验湿气进入试验整体密封性压变燃油管 ISO4639 GB/T10542 HG/T3665 HG/T3666 耐液体（C液体含氧燃油氧化燃油3号油）气密性爆破压力粘着强度C液体抽出后臭氧试验低温曲挠清洁度和萃取物燃油渗透真空试验胶管拉伸永久变形和撕裂含氧燃油长期循环试验耐燃性加速老化铜片沉积 动力转 向管 ISO11425 脉冲试验爆破压力液压长度变化试验低温曲挠粘合强度耐臭氧容积膨胀清洁度接头腐蚀耐液性振动疲劳 二、胶管材料性能的检验方法 常用的胶管的材料性能的试验有拉伸性能，硬度，撕裂强度，粘着强度，耐液体性能，空气老化，压缩永久变形和拉伸永久变形，臭氧老化，低温性
胶管总成作业指导书范本
胶管总成作业指导 书
液压支架软管总成作业指导书 HH/ZD-J- 1.液压支架软管总成产品综述 1.1液压支架胶管产品介绍 液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。适用工作温度为-40～100℃。 1.2产品标识 标记示例： KJ4SP φ16—4000 表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快 速接头结构，内径16mm，长度4000mm。 1.3软管型别： 2ST——二层钢丝编织增强软管 4SP——四层钢丝缠绕中压软管 1.4液压支架软管总成主要技术数据
1.4.1基本性能见表一。 表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径 1.4.2液压支架软管总成的脉冲试验压力为1.33倍的最大(设计)工作压力, 脉冲试验频率为0.5～1.25Hz(30～75次/min), 脉冲次数应不少于20万次（4SP软管应能承受至少40万次脉冲）； 1.4.3阻燃性能：软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，任一软管的有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s； 1.4.4抗静电性能：软管表面电阻不超过25×108/d（Ω），d为软管公称外径，单位mm。 1.5液压支架软管总成使用要求 a.液压支架软管总成必须在额定工作压力和温度范围内使用，不得超标，否则将缩短其使用寿命；
b.当工作环境要求弯曲时，其弯曲半径不得低于规定的最小弯曲半径，否则将缩短其使用寿命； c.外胶层发生损坏致使钢丝层裸露的产品不得再继续使用，以免钢丝锈蚀后不能承压，发生意外。 1.6液压支架软管总成的安装注意事项 a.软管装配长度要有一定的余量，因为软管在承压时，一般其长度有3%的变化，因此进行直线安装时，应使软管有一定程度的松弛； b.软管弯曲安装时，应尽量保持在同一平面，防止扭曲，以免在使用中造成泄露、异常爆破或管接头拔脱等现象； c.避免软管在接头附近急剧弯曲，应有效利用其弯头； d.软管两端作相对运动时，应使软管弯曲部分始终保持在同一平面内，以防止软管扭曲，影响使用寿命； e.避免软管在弯曲部位固定，确需固定时，宜在加压后选取合适位置并留适当余量； f.若软管用于重复弯曲使用时，应使软管有充分伸展长度，其弯曲部位半径一定要大于规定限度，以避免在固定接头附近极度弯曲； g.软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分；
软管 公司检验标准
塑料有限公司 检验标准（暂定） 编者： 日期：07年10月18日
1.目的:引用通用标准来进行企业产品质量的管理与保证,提升企业的绩效,提高企业的商 誉. 2.主题内容与适用范围: 2.1本标准统一公司所生产软管的通用标准,内容包括检验项目,缺陷接受范围及控制级别. 2.2本标准属于通标准类,关于具体产品的标准在本标准的基础上,结合该产品的具体情况适用. 3. 引用标准: 3.1下列标准所包含条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性. 3.1.1 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表AQL. 3.1.2 ISO9001:2000 质量管理和质量保证----术语. 4.术语 4.1 符合:满足规定的要求. 4.2不符合: 没有满足某个规定的要求. 4.3 缺陷:没有满足某个预期的使用要求或合理的期望,包括与安全有关的要求. 4.4 目测:在自然光或40W白炽光下,距观测物300mm处平视2秒的检测方法. 4.5 粘贴法:利用专用胶纸贴于烫印表面同一位置,连续粘贴数次,沿45度角以正常速度拉起,该方法称粘贴法.(粘贴次数针对具体项目作不同规定) 4.6 可擦除污染:指用70%酒精溶液浇在毛巾上,一次性可擦掉的污染. 4.7 等级:对功能用途相同但质量要求不同的实体所作的分类可排序. 4.8 主要位置:印有产品名称产品标示的部位为主要位置。 4.9 次要位置：主要位置以外的其它部位为次要位置。 4.10 不合格品：有1个或1个以上不合格的单位产品，且每个单位产品只能算1个不合格品。 4.11 A类不合格品：有1个或1个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品。 4.12 B类不合格品：有1个或1个以上B类不合格，也可能还有C类不合格但不包含A 类不合格的单位产品。 4．13 C类不格品：有1个或1个以上C类不合格，但不包含A类或B类不合格的单位产品。 5. 成品入库验收规则： 5．1 采用GB2828-87一般检查Ⅱ级水平，一次抽样方案，进行外观检测。合格质量水平AQL值分别为：A类缺陷：0；B类缺陷：0.65；C类缺陷2.5.缺陷分类见附表。 5．2 功能性试验按各检测方法中规定的数量进行实验，判定标准按质量标准中的规定，超标者判该批产品为不批不合格。 6．功能检测 6．1 附着力检测 6．1．1 适用范围：丝印烫金；软管表面及光油。 6．1．2 检测方法： 6．1．2．1 在每批物料中随机抽取样品20个； 6．1．2．2 用3M810胶带粘贴于测试面，胶带粘贴面积为2cm*3cm； 6．1．2．3 用大拇指肚来回磨擦直至胶带与测试面无气泡为止；
液压胶管扣制工艺
液压软管总成扣制方法及流程 1、胶管及管接头型号； 根据胶管清单实际的需要，选择合适的胶管型号及管接头型号； 例如：F7316A6N2020216-2000 胶管选择731-16；一端管接头为16A73-20-16；另一端为16N73-20-16。2、确定下料软管的长度； 下料软管长度：软管总长包括软管两端管接头的长度，实际下料软管长度应去除两端管接头部分长度。 例如：F7316A6N2020216-2000胶管总成2000mm，实际下料长度=2000-B-B 3、割管； 软管根据其要求的规格被切割至设计的长度。切割的断面要求垂直、平整，且不会损伤钢丝/纤维增强层。 4、剥外胶层； 需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用记号笔划出位置。剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散
开现象，软管内壁无损伤。 5、标记软管插入管接头的位置； 将软管放在管接头旁，比出软管的插入深度并作好标记(如图1)。 6、软管插入管接头； 在管接头内芯上涂少许液压油或者润滑油，将管子插入接头中直至标记线与套筒的尾端平齐(如图2)。 图1 图2 7、角度设定； 软管总成的空间角度只有当软管两头的管接头都是弯接头且不在同一方向时才需注意软管总成的角度。（软管总成的角度为：远端的弯接头沿顺时针方向旋转至与近端弯接头方向一致所需要转过的角度即为软管总成的角度。） 8、扣压软管总成； 按照派克扣压尺寸样本选择合适的扣压模具并安装在扣压机上，将待扣压的管接头正确的放置在扣压模具中，按下扣压开关直至模具环全部扣压在管接头上并使动力泵有溢流的声音。
松开扣压模具取出软管总成，检查扣压面扣压痕迹是否均匀，用游标卡尺测量扣压尺寸是否在扣压尺寸范围内。 9、清洗胶管并封口； 液压系统必须达到一定程度的清洗度。用高效、便捷的压力清洗设备对胶管总成进行清洗，这种设备用煤油冲洗软管总成的内壁，然后用高压气体吹出清洗液，并将清洗好的胶管用封口盖或者封口袋保护好软管总成的两端。 10、压力检测； 如有必要可以对胶管进行抽样压力检测，压力检测需在压力试验台上进行，将软管总成的加压至预定工作压力的两倍，保压时间30-60秒，不应有渗漏。 11、贴好标签条 扣制完成的软管总成应贴好标签条，有利于安装时看清型号和方便后续更换胶管。
波纹金属软管通用检验规范及检验方法
QB/BFGY-ZJ004-2005 波纹金属软管 通用检验规范及检测方法 The General Inspection Norm & Detection Method of Corrugated Metal Hose 2005-09-16发布 2005－10－16实施
QB/BFGY-ZJ004-2005 目录 前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 1 适用范围┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 2 引用标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 3 定义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 4 分类┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 6 5 技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 19 6 材料检验与复验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 23 7 制造过程与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 24 8 性能试验与检验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 25 9 检验项目与检测方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26 10分类检验项目与验收┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 26
QB/BFGY-ZJ004-2005 前言 本检验规范依据QB/BFGY-ZJ004-2005《波纹金属软管》企业标准，非等效采用了ISO 10380-1994《波纹柔性金属软管及软管组件》和GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》、GB/T18616-2002《爆炸性环境保护电缆用的波纹金属软管》和SH/T3412－1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》等现行标准的有关内容，针对秦皇岛北方管业有限公司设计、制造、检验与验收的波纹金属软管，提出了具体要求。 本标准由秦皇岛北方管业有限公司提出。 本标准由秦皇岛北方管业有限公司技术中心归口。 本标准主要起草人：宋红伟、魏守亮、国庆波、王春月。 本标准审批人：罗仕发。
电气防火检测报告
报告编号： 电气防火 技术检测报告 委托单位： 工程名称： 建筑电气防火检测 受检地址： 检测类别：电气防火安全检测 检测有限公司 20 年月日 声明 1、报告无本消防技术服务机构检测专用章和CMA（中国计量认证）章无效。 2、报告无本消防技术服务机构检测专用章骑缝章无效。 3、本报告无主检人、审核人、批准人签字无效。 4、本报告涂改无效。 5、未经本消防技术服务机构书面批准，不得部份复制报告。 6、对本报告若有异议，应于收到之日起十五天内向本消防技术服务机构提出，逾期不予 受理。 7、本消防技术服务机构依据消防法律法规和相关标准，对电气消防安全进行检测判定。
8、本消防技术服务机构提供的数据作为公证数据，具有法律效力。 9、本检测报告只对检测时的状态和性能负责。 10、本检测报告中“附页”中部分内容属于目测部分。
电气防火安全检测报告 电气防火安全检测报告 报告编号：依据 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》、JGJ 16-2008《民用建筑电气设计规范》、GB 13955-2005《剩余电流动作保护装置安装和运行》、
DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》、SZDB/Z 139-2015 《建筑电气防火检测技术规范》，我公司对有限公司建筑内低压配电线路、照明装置和一般低压用电设备、接地和等电位联结进行检测，结果如下： 一、检测合格项目： 1、经红外检测无异常发热，符合要求。 2、配电房等电位接地电阻经检测符合要求。 二、检测不合格项目： 配电房 1、电容柜后柜左二分开关电源侧A相温度异常。（见红外图****） 2、电容柜后柜右二电容膨胀。 三、整改建议： 1、对以上检查的不合格问题，尽快安排整改（如有类似问题建议自检进行整改）， 以防发生安全事故。 2、建议车间、办公室和仓库内电气设备、插座安装地线和漏电保护开关，定期（漏电保护器每个月至少手动检查一次）对电气系统保护装置进行测试，雷雨潮湿季节应适当增加实验次数，确保装置能正常动作和有效保护。 3、加强日常维护保养工作，对重要电气设备与设施应重点巡查，特别是在环境温度 较高时更应注意定期进行清洁和检修，及时排除安全隐患。 检测有限公司 （盖检测专用章） 本报告一式三份，一份交公安派出所、一份交委托检测单位、一份由本公司存档。主检：审核： 批准：批准人职称/职务：授权签字人 20 年月日带电设备红外检测条件及结果报告
软管检验标准
软管检验标准 1、目得:确保公司因生产需要而购进得包装材料符合规定得要求。 2、适用范围:适用于各类软管及其外盖等得检查。 3、质量标准与检验方法: 3、1各种软管应符合我司得样品(包括双方确认得材质)或设计稿,并达到相应规格要求及配合 尺寸。 3、2 外观要求与检验方法: 3、2、1外观:软管外观应光滑、完整,无缺口、闭口,不能有明显线纹及粗糙感,无合缝线凹 坑、疤痕,表面无气泡及脱胶现象,软管周正,管壁厚度及上光应均匀;管头与管身嵌合 处不能有明显凹疤。 3、2、2印刷:要求与公司样稿相符,文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不 得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光 滑均匀、统一。(销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm,赠送品不得超过1、5mm) 3、2、3色泽:符合确认得标准样品,配以各色套印,套印准确,无明显色差。(特殊产品色差必须 规定在封样得上限/标准/下限范围内) 3、2、4洁净度:管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面 不得影响我司喷码效果。(效果:清晰不胶落)。 3、2、5表面塑化(上光油软管):要求均匀、平整、光洁、光亮,封尾处没光油部分不得超过 4mm。 3、2、6管口螺纹:螺纹饱满圆整无中断、缺口与严重毛边等现象。 3、2、7配合:与封样相比允许有0、5mm得公差。软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg, 不得有扎手现象;合拢时用力不得大于5kg;翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象,未配 合前盖子不得有打不开现象;(180、200g系列尤为重要) 3、2、8外包装:包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号 等信息,同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋,用胶带“工”字形封箱,对于易 擦伤得软管或盖子须用塑料袋、卫生得纸等相隔,出厂前产品必须附出厂检验报告 单。 3、2、9注头:颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平, 不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸与变色现象,不能有注迹。 外观检验方法:以目测为主(部分数据用精确到0、1mm得直尺或卷尺测量),光线充足环境下,以正常视力,距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 3、3功能(物理机械性能)要求与检测方法: 3、3、1严密性:软管与内塞、外盖扣合应严密,无滑扣、漏水等现象。 检验方法:A、封尾软管:当软管口径为45mm时,按8－9kgf、cm得锁盖扭力,当口径为40mm 时,按7－8kgf、cm得锁盖扭力,当口径为35mm时,按5－6kgf、cm得锁盖扭力, 当口径为25mm、22mm时,按3－4kgf、cm得锁盖扭力,将盖子锁紧,浸入水中,挤 压管尾,无气泡产生。 B、不封尾管:装80%得水,静置二分钟应不发生漏液现象。 3、3、2粘离试验:软管印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法:以3M600履盖印刷(烫色)部位,抚平,来回压抚10次使履盖部位无气泡,然后以45度角瞬间撕去,无印刷(烫色)脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。(烫金 银处要缓慢撕开) 3、3、3坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
消防检验报告
消防检验报告 《检验报告》结论判定说明 根据发生电气火灾的可能性，将火灾危险项目级别分为四类：A类特别危险项目：可直接导致电气火灾的发生；
B类严重危险项目：存在严重电气火灾隐患； C类一般危险项目：存在一般火灾隐患，长时间运行可能导致电气火灾的发生； D类检测无隐患 以上分类可根据现场检查、检测情况及危险程序确定相应类别。注：现场检查、检测数据表明危险程度的定义范围，由电气检测部门统计，分析得出。 电气系统的评定 一等安全，可以直接使用 二等较安全，可以使用，但长时间运行中应注意电气防火检查。三等存在电气火灾隐患，需整改后投入使用。 四等存在严重电气火灾隐患，必须马上停止使用，实施整改。（存在A类或五条以上B类火灾隐患） ××××消防安全检测有限公司 电气检验报告 10页第1页
建筑物名建筑地) 地总面建筑物面建筑物层地最大单层面/ m 联系地建筑物高地联系电/ 检验面检测类设计单委托新 建筑保护类低层建消防批准 检验日使用性 原检验报告编原检验时 施工单位及配合人委托检测项检验系序已安装系 电气线路系电气线电气线路系1电气照明系电气照电气照明系2 经检测 、电气线路系统为二等 、电气照明系统为二等 其它问题详见关问题说明 检测专用章 2011年3月4日 检测人员×××打字员：××× 本次检验实施即时检验，检验结果对本次检验负责。备注 主检：审核：批准： ××××消防安全检测有限公司电气检验依据及检测设备2页10页第
江西省中瑞消防安全检测有限公司电气检验依据及检测设备 3 10页第页
××××消防安全检测有限公司电气检验报告附页 10页第4页
软管类检验标准
****生物科技有限公司 文件编号：****-QC-006 软管类检验标准 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2016-04-01发布2016-04-01实施
文件更改记录 更改单号 更改页码 更改内容 修订版本状态更改人审核人批准人 软管类检验标准 版次A／0页 码 共6页第1页
1．0目的：确保公司因需要而购进的软管符合规定的要求。 2．0适用范围：适用于各类封尾软管及不封尾软管（包括外盖及内塞）的检查。 3．0权责区分： 3.1采购部按此质量标准采购包装材料。3.2品管部按此质量标准检验包装材料。3.3供应商提供符合标准要求的包材。 3.4针对来货包材潜在或已经发生的异常，我司出具《纠正/预防措施记录表》，供应商在收到之日起五天内给予我司回复。配合力度作为供应商评审的依据。 4．0作业流程图： 无 5．0作业程序： 5.1质量标准：5.1.1外观检验项目 5.1.1.1外观：软管的管身应光滑、整洁、厚薄均匀，无明显划痕、粗糙感、凹坑、 疤痕、污点、气泡，色泽应均匀一致,复合膜应无浮起现象，透明管应透明清晰；管口无缺口、闭口、断头，管头与管身接合处不得有明显的凹痕，合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。 5.1.1.2颜色：符合颜色上下限要求，套印准确，色彩鲜明，无白斑、色斑、明显 色差，效果要求与封样吻合。 5.1.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷要求正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均 匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。 5.1.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、发丝等。 5.1.1.4.1对于不封尾软管，不得在管内出现碎屑，玻璃、金属、昆虫等异物。5.1.1.5外盖与管口螺纹：无中断、缺口和严重毛边现象，螺纹光滑、圆整。 软管类检验标准 版次A／0页 码 共6页第2页
软管总成扣压工艺规范
软管总成扣压工艺规范 软管总成扣压工艺规范 1. 锯切下料 1(1 根据软管总成代号领取正确规格、型号的软管接头及胶管; (2 根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切下料 胶管的长度; 1 1(3 按计算出的胶管长度在胶管上用粉笔划出锯切位置线; 1(4 用QJ—?吸排式胶管切割机按划线位置锯切胶管下料，软管下料后，应检 查软管的下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整，切口端面与软管中心线垂直，每根软管切割完后，需用不小于0.6MPa压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。 2. 剥外胶层 需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并 用粉笔划出剥胶长度位置线;逐步调整剥胶机的刀头，用BJ-51离心式剥胶机剥胶至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。 3. 装配 3(1 测量或计算软管在内套中的插入深度，并用粉笔分别在胶管两端划插入深 度位置线; 3(2 将胶管插入接头外套中并检查插入深度标记是否与外套内边沿重合，然后将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣 压时外套台肩扣压入接头芯环槽; 3(3 弯接头在总成装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向一致; 3(4 应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用铁锤或铜锤; 3(5 检查预装配好的软管总成长度是否符合要求，弯头方向是否符合要求。 4. 扣压
4(1 根据要扣压的胶管规格，在MC 5001扣压机上选择合适的模具; 4(2 参照上表参数，先空行程逐步调整扣压模具闭合时的直径合适后进行试扣 压(扣压时要注意检查胶管插入深度标记与胶管外套内沿重合并保证胶管外套台肩 与接头芯环槽重合)，配合检查接头芯内孔变形量，调整扣压行程; 4(3 检查、测量扣压好的软管总成长度是否符合要求。 5. 试压 进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为 120s-300s,不得有渗漏等异常现象，试压样本的数量按《软管总成检验规范》执行。 6. 粘贴标识 粘贴合格标识及型号、长度标识。 7. 防护 胶管两端按接头型号、规格封堵对应的堵头，整根软管外套塑料护套。