拉压力传感器校准标准

拉压力传感器校准标准

1. 精度要求，校准标准会规定拉压力传感器在不同工作范围内的测量精度要求，包括静态精度和动态精度，以确保传感器在各种工作条件下都能提供准确的测量结果。

2. 校准方法，标准会明确规定拉压力传感器的校准方法，包括校准设备的选择、校准过程中的环境条件要求、校准频率等，以确保校准过程的可重复性和可比性。

3. 校准过程，标准会详细描述拉压力传感器的校准过程，包括校准前的准备工作、校准点的选择、校准数据的采集和处理等，以确保校准过程的严谨性和规范性。

4. 不确定度评定，标准会要求对拉压力传感器校准结果的不确定度进行评定，以确定测量结果的可靠性和可信度。

5. 校准证书，校准标准通常也会规定校准证书的格式和内容要求，以确保校准结果的可追溯性和证明性。

总的来说，校准标准的制定旨在保证拉压力传感器在使用过程

中能够提供准确可靠的测量数据，对于确保产品质量和生产安全具有重要意义。在实际应用中，我们需要严格遵守相关的校准标准要求，以确保拉压力传感器的准确性和稳定性。

压力传感器的测试和校准技术研究

压力传感器的测试和校准技术研究 压力传感器（Pressure Sensor）是测量压力大小的一种传感器，它可以将物理过程转换成电信号，常用于工业生产、制造和航空等领域。但是，在使用压力传感器的过程中，由于环境因素的影响、传感器自身的寿命等众多因素，也可能导致其测量结果不准确。 因此，为了确保传感器的准确性和稳定性，测试和校准技术的研究就显得格外重要。 一、压力传感器的测试 压力传感器的测试涉及到许多指标，主要包括测量范围、灵敏度、重复性、非线性、温度漂移等。 1. 测量范围 压力传感器的测量范围决定了其使用范围，也直接影响到其使用效果。因此，测试测量范围是保证压力传感器准确度的关键之一。 测试测量范围可以采用工业标定用数量表进行验证，而这其中最常见的是压力比例方法（Pressure Ratio Method）。 2. 灵敏度 压力传感器的灵敏度指传感器输出的电信号量随压力变化的变化程度。因此，灵敏度的高低直接影响到传感器的准确性和反馈速度。 测试压力传感器的灵敏度可以通过标准薄膜调整器（Standard Diaphragm Adjuster）进行，这种方法可以有效避免因压力源稳定性不足而导致的误差。 3. 重复性

压力传感器的重复性指在相同条件下，传感器多次测量同一物理参数所得到的结果偏差。重复性越高，传感器工作的不确定性就越大。 测试压力传感器的重复性可以使用稳定的测试环境，例如封闭室，保证在相同的物理条件下进行多次测试，然后对测量结果进行比对。 4. 非线性 由于压力传感器工作原理的特殊性质，其输出与输入之间的关系往往是非线性的。因此，传感器的非线性误差也同样需要进行测试。 测试非线性误差可以采用标准压力源，通过多次重复测试、比对数据并绘制测试曲线的方法来获取误差值。 5. 温度漂移 温度的变化往往会导致压力传感器输出偏移，甚至出现故障。因此，在测试压力传感器时，温度的影响也需要进行测试。 测试温度漂移可以通过标准温度控制器进行，也可以采用制冷装置抑制环境温度波动，并在不同温度下进行测试。 二、压力传感器的校准 在测试后，如果发现压力传感器存在误差，就需要进行校准。常见的校准方法包括标准压力源校准、电桥平衡校准、光弹加速校准等。 1. 标准压力源校准 标准压力源校准是指使用精度较高的标准压力源，将其连接到被校准的压力传感器上，通过测量和比较两者的差异，来计算传感器的误差。 2. 电桥平衡校准

压力传感器标定与校准

压力传感器检定： 1.静态检定 2.动态检定 我们把压力传感器的特性分成两类静态特性和动态特性;压力传感器静态特性的主要指标是灵敏度、线性度、迟滞、重复性、精度、温度漂移和零点漂移等等;一般我们校准压力传感器都是校准其静态特性,这是因为我们将压力传感器理想化,认为其固有频率相当大而且本身无阻尼,这时压力传感器的静态特性和动态特性是一样的;然而在被测压力随时间变化的情况下,压力传感器的输出能否追随输入压力的快速变化是一个很重要的问题;有的压力传感器尽管其静态特性非常好,但由于不能很好地追随输入压力的快速变化而导致严重的误差,有时甚至出现高达百分之百的动态误差;所以我们必须要进行压力传感器动态特性的校准,认真分析其动态响应特性;压力传感器动态特性可以用它的上升时间、固有频率、幅频特性、相频特性等参数来描述; 迟滞e H：正行程与反行程之间的曲线的不重合度； 线性度e L非线性误差：输入输出校准曲线实际与选定的拟合直线之间的吻合程度； 重复性e R：正行程或反行程曲线多次测量时曲线的一致程度；

置信系数a=2%或a=3% 贝塞尔公式 线性度、迟滞反映系统误差；重复性反映偶然误差; 误差三者反应系统总误差e S：e S= 或 根据检定规程一压力传感器静态,在校准精密线性压力传感器时给出的校准曲线有二种最小二乘直线和端点平移线; 动态检定： 1.瞬态激励法阶跃信号激励 2.正弦激励法正弦信号激励 动态检定指标、参数：频率响应、谐振频率、自振频率、阻尼比、上升时间、建立时间、过冲量、灵敏度; 正弦激励法：正弦压力信号输入法是一种间接的检定方法,即被检定的压力传感器和一个“参考”压力传感器相比较,而“参考”压力传感器具有理想的动态性能;正弦压力激励法在高频、高压时,正弦信号往往严重畸变;因此一般只能用于小压力或低频范围的检定;

压力传感器校准操作说明书

压力传感器校准操作说明书 1. 前言 压力传感器校准是确保仪器准确度和可靠性的关键步骤。本操作说明书将详细介绍如何正确进行压力传感器的校准操作，以确保测量结果的准确性。 2. 校准准备 在进行压力传感器校准之前，需要准备以下工具和设备： - 压力源：确保其稳定性和精度，可选择压力校准仪或其他可靠的压力源。 - 水银柱或计量波纹管：用于检查压力源的准确度。 - 校准导轨和支架：用于放置压力传感器和校准设备。 - 多功能仪表或校准仪表：用于读取和记录压力传感器的输出值。 - 校准负载：用于施加不同等级的压力。 3. 校准步骤 3.1 传感器准备 - 将压力传感器与校准导轨连接，并确保连接牢固可靠。 - 将压力源连接至压力传感器的输入端。 - 连接多功能仪表或校准仪表至压力传感器的输出端。

3.2 校准压力源 - 通过水银柱或计量波纹管检查压力源的准确度。 - 调整压力源的输出值，使其与期望的校准数值相匹配。 - 将校准负载连接至压力源的输出端。 3.3 校准过程 - 施加适当压力至校准负载，并记录该压力值。 - 通过多功能仪表或校准仪表读取压力传感器的输出值，并记录。 - 根据校准负载的压力和压力传感器的输出值，计算压力传感器的误差并记录下来。 - 重复以上步骤，使用不同压力值进行校准，以确定压力传感器的线性性能和误差范围。 4. 校准结果分析 根据校准过程中记录的压力传感器的输出值和期望值，进行误差 分析。计算校准值与标准值之间的偏差，并评估压力传感器的准确度 和可靠性。 5. 校准结果记录 将校准过程中的所有数据和结果记录在操作说明书中，包括压力 传感器的型号、校准日期、校准人员等。并确保文件的可追溯性和保 存性，以备后续参考。

压力传感器校准操作流程

压力传感器校准操作流程 压力传感器是一种常见的传感器，广泛应用于各种工业和科学领域。为了确保其准确性和可靠性，在使用前需要进行校准。本文将介绍压 力传感器的校准操作流程，以确保传感器的准确度和稳定性。 一、准备工作 在进行压力传感器校准之前，需要准备以下工作： 1. 校准设备：包括校准仪器、压力源、连接管路等； 2. 校准标准：需要使用已知准确的压力标准进行比对； 3. 人员：校准操作需要经验丰富的技术人员进行。 二、校准操作流程 1. 确定校准点 根据实际应用需求，确定校准点。通常情况下，选择多个校准点进 行校准，以覆盖传感器的工作范围。 2. 连接校准装置 将校准装置与被校准传感器进行连接，确保连接口无泄漏，并且连 接牢固可靠。 3. 录入参考数值 将已知准确的压力标准接入校准装置，录入标准压力数值。

4. 零点校准 将压力传感器暴露在零压力环境中，进行零点校准。确保传感器输出为零。 5. 线性校准 按照设定的校准点，在不同压力下进行校准。记录每个校准点的设定值和传感器输出值。 6. 计算误差 根据实际测得的传感器输出值和设定的校准值，计算出每个校准点的误差值。通常以百分比或压力单位表示。 7. 调整校准参数 根据计算得到的误差值，调整校准装置的校准参数。通常包括增益和偏移量两个参数。 8. 重复校准 重复执行步骤4至步骤7，直至校准结果满足要求。可以根据实际情况调整校准点和校准参数。 9. 校准记录 根据校准结果，记录校准点、校准参数、误差值等信息。记录应包括日期、时间和校准人员等信息。 10. 校准证书

根据校准记录生成校准证书，标明校准结果、有效期等信息。校准 证书应妥善保管并定期更新。 三、注意事项 1. 操作规范：校准操作需要按照规范进行，严禁随意更改校准参数 或使用不符合要求的校准装置。 2. 温度影响：在进行校准操作时，应注意环境温度对传感器的影响。如果需要，可以进行温度补偿校准。 3. 校准周期：根据实际使用情况和要求，确定校准周期。通常情况下，建议每年进行一次校准。 4. 校准结果验证：在校准完成后，应进行结果验证，确保校准结果 满足要求并符合实际应用。 通过以上的操作流程，可以有效地进行压力传感器的校准工作，提 高传感器的准确度和稳定性。同时，定期的校准工作还能够及时发现 和排除传感器存在的问题，确保系统的正常运行。在进行校准操作时，务必遵循操作规范，确保操作安全和准确性。

压力传感器校准方法说明书

压力传感器校准方法说明书 1. 引言 压力传感器在工业控制和自动化系统中起着至关重要的作用。为了 确保传感器的准确度和可靠性，校准是必不可少的环节。本说明书将 详细介绍压力传感器的校准方法，以帮助用户正确使用和维护传感器。 2. 校准前的准备工作 在进行校准之前，需要做一些准备工作以确保校准的顺利进行。首先，用户需要确认所使用的校准装置和设备符合相关标准。其次，用 户应检查传感器的外观和接口连接，确保其完好无损。最后，确保传 感器所处环境稳定，并消除可能影响校准过程的干扰因素。 3. 校准步骤 3.1 零点校准 零点校准是确保传感器在无压力作用下输出为零的关键步骤。具体 步骤如下： 1) 将传感器与校准装置连接，并确保传感器处于静止状态。 2) 打开校准装置，并逐步增加压力，直到传感器开始检测到压力。 3) 在检测到压力后，校准装置应保持恒定的压力，并记录传感器 的输出值。

4) 如果传感器输出值不为零，可以通过调节传感器的零点偏移或 使用校准装置的调零功能来使输出值为零。 3.2 满量程校准 满量程校准是确保传感器在最大工作范围下输出为预期数值的重要 环节。具体步骤如下： 1) 将传感器与校准装置连接，并确保传感器处于静止状态。 2) 打开校准装置，并逐步增加压力，直到传感器最大工作范围内。 3) 在达到最大工作范围后，校准装置应保持恒定的压力，并记录 传感器的输出值。 4) 如果传感器输出值与预期值有偏差，可以通过调节传感器的增 益或使用校准装置的校准功能来使输出值达到预期。 4. 校准结果验证 完成校准后，需要对校准结果进行验证以确保传感器的准确度和稳 定性。验证步骤如下： 1) 将传感器重新连接到测试设备，并施加一系列已知压力。 2) 记录传感器的输出值，并与预期值进行比对。 3) 如果校准结果与预期值具有较小的偏差，表明校准成功。 4) 如果校准结果与预期值有较大的偏差，可以重新进行校准或检 查传感器是否存在故障。

压力传感器的校准方法

压力传感器的校准方法 压力传感器是一种常见的测量装置，它广泛应用于各个领域，包括汽车工业、 建筑工程、化工生产等。为了确保传感器的准确性和精度，校准是十分关键的一步。本文将探讨压力传感器的校准方法，并对其进行详细介绍。 一、介绍压力传感器的校准重要性 压力传感器在工业生产中的应用越来越广泛，准确度的要求也越来越高。一个 未经校准的传感器可能会产生误差，影响到生产过程的准确性和效率。因此，对于压力传感器的校准十分重要。 二、使用标准物质进行校准 校准压力传感器的一个常见方法是使用标准物质进行校准。标准物质通常是经 过严格测试、精确计量的气体或液体，具有已知的压力值。校准过程中，将标准物质施加到传感器上，并观察传感器的输出压力值。通过对比实际输出值和标准物质压力值的差异，可以确定传感器的误差并进行校准调整。 三、多点校准方法 除了使用标准物质进行校准外，还可以采用多点校准方法。多点校准是在不同 的压力值下对传感器进行测试和校准，以获取更为准确的校准结果。这种方法通常需要使用一个专门设计的设备，使得传感器能够在特定的压力范围内进行测试。在校准过程中，需要记录每个测试点下的传感器输出值，并与标准物质进行比较。通过多点校准，可以更加精确地确定传感器的误差，并进行更准确的校准调整。 四、周期性校准的意义 在工业生产中，压力传感器往往需要长时间稳定运行，因此周期性校准是必要的。周期性校准可以帮助检测传感器在长时间使用后产生的漂移误差，并及时进行调整。根据使用情况和要求，周期性校准的具体时间间隔可以有所不同。一般而言，

一年或更长时间进行一次校准是较为常见的做法。通过周期性校准，可以确保传感器在长时间运行后依然保持良好的准确度。 五、自动校准技术的发展 近年来，随着科技的不断进步，自动校准技术逐渐崭露头角。自动校准技术通 过将传感器与精确的电子控制系统相结合，能够实现实时跟踪和调整传感器的准确度。这种技术的出现，大大提高了传感器的校准效率和精度，减少了人为操作的错误。 综上所述，压力传感器的校准方法多种多样，但其背后的原理和目的是相同的，即确保传感器的准确度和稳定性。使用标准物质、多点校准和周期性校准等传统方法是常见且有效的手段，而自动校准技术的发展则为校准过程带来了更大便利和精确性。只有通过科学合理的校准方法，才能确保压力传感器的准确度，满足不同领域对精确测量的需求，推动工业生产的进步和发展。

压力传感器校准操作流程

压力传感器校准操作流程 压力传感器在工业自动化领域的应用越来越广泛，为了确保传感器 能够准确地测量和传输压力信号，校准是非常关键的一步。本文将介 绍压力传感器校准的操作流程，以确保校准的准确性和可靠性。 1. 准备工作 在进行压力传感器校准之前，需要进行一些必要的准备工作。首先，确认所使用的校准设备和工具是否齐全，并进行检查和维护。其次， 确保校准设备和工具的准确度和可靠性，根据需要进行校准或更换。 最后，了解校准的目的和要求，制定校准计划和标准，确保操作按照 规范进行。 2. 压力传感器安装与连接 将待校准的压力传感器安装在被测设备或系统中，根据实际情况选 择适当的安装方法和位置。确保传感器与被测介质的接触良好，并使 用合适的密封材料进行固定和密封。连接传感器与校准设备，确认连 接的稳定性和正确性。 3. 校准设备设置与调试 根据校准计划和标准，设置校准设备的参数和工作模式。选择适当 的测量范围和单位，校准设备的输出与被测压力传感器的输入相匹配。进行设备的调试和测试，确保其正常工作和准确度。 4. 零点校准

进行零点校准是压力传感器校准的第一步。将被测传感器处于无压 力状态下，并调整校准设备的输出为零。此时，记录下校准设备的输 出值作为被测传感器的零点偏移值。 5. 满量程校准 满量程校准是压力传感器校准的第二步。将被测传感器置于已知压 力范围内，并调整校准设备的输出为相应的满量程值。根据实际需求，可以选择多个点进行校准，以验证被测传感器的线性度和准确度。记 录下校准设备的输出值与相应压力值的对应关系。 6. 校准曲线生成与验证 根据零点校准和满量程校准的结果，生成校准曲线。通过曲线拟合 和插值的方法，得到被测传感器的压力测量值与校准设备输出值之间 的关系。验证校准曲线的准确性和可靠性，确保其在整个测量范围内 都能保持较高的线性度和精度。 7. 误差分析与修正 根据校准曲线和测量结果，对压力传感器的误差进行分析和修正。 通过对不同压力点的测量数据进行比较和分析，找出误差的来源和原因。对于系统性误差，可以进行校准设备或传感器参数的调整和校正，以减小误差并提高测量准确度。 8. 校准结果记录与报告 根据校准的过程和结果，记录所有相关数据和信息。包括被测传感 器的型号、序列号、校准日期、校准人员等基本信息，以及校准设备

压力传感器的正确连接与校准方法

压力传感器的正确连接与校准方法 压力传感器是一种常见的工业测量仪器，通过量化介质的压力变化来输出电信号，用于测量压力。然而，正确的连接和校准是确保压力传感器准确工作的关键。本文将介绍压力传感器的正确连接和校准方法。 1. 连接方法 压力传感器通常包含两个接口：电源接口和信号接口。为了正确连接压力传感器，首先需要理解这两个接口。 电源接口通常需要连接到一个恒定的直流电源，以提供所需的电压，通常为 3.3V或5V。在连接电源之前，确保仔细查看压力传感器的规格书，以确定所需电 压范围。 信号接口是连接到微控制器或数据采集系统的接口，以传输压力传感器输出的 电信号。常见的信号接口类型有模拟输出和数字输出。模拟输出通过一个模拟电压信号来表示测量的压力值，通常为0-5V或0-10V。而数字输出则通过串行通信协 议（如I2C或SPI）输出压力值。根据实际需求，选择适合的信号接口类型，并按 照相应的接线方式连接到微控制器或数据采集系统。 在连接时，注意以下几点： 1）使用合适的电缆进行连接，电缆的长度和材质应考虑信号传输的性能要求； 2）尽量避免电缆与电源线、高压线等干扰源靠近，以减少干扰； 3）连接时注意极性，确保电源和信号接口的正负极性正确。 2. 校准方法 校准是保证压力传感器准确测量的关键步骤，下面介绍一种简单的校准方法。

首先，需要一台已知精确值的压力测量仪器（如校准泵），以提供参考压力值。将该仪器连接到压力传感器的测量介质端口上。 接下来，按照以下步骤进行校准： 1）将校准泵压力设置为已知值，记录校准泵的读数和压力传感器的输出电信号； 2）持续改变校准泵的压力，记录对应的读数和电信号，确保覆盖整个测量范围； 3）绘制读数和电信号之间的关系曲线； 4）根据曲线拟合出校准方程，将传感器输出的电信号转换为对应的压力值。 校准完成后，可以使用该校准方程来进行实际压力测量。 需注意的是，校准应在实际应用前定期进行，以确保测量准确性。此外，应根 据实际情况选择合适的校准时间间隔，以平衡校准成本和准确性要求。 总结起来，正确的连接和校准方法是确保压力传感器准确工作的重要因素。通 过理解和按照正确的连接方法连接到电源和信号接口，同时使用适当的校准方法，可以确保传感器的准确性和可靠性。在实际应用中，还应注意定期校准以保持测量的准确性。

gefran压力传感器校准方法

gefran压力传感器校准方法 Gefran压力传感器校准是确保传感器在正常工作状态下准确测量压力的 关键步骤。通过校准可以保证传感器输出与实际压力值之间的准确度和一致性。在本文中，我们将一步一步地介绍Gefran压力传感器的校准方法。 第一步：准备工作 在开始校准之前，准备工作是非常重要的。首先，确保你有一个有效且合适的压力源来提供校准的压力值。其次，确保你有一台准确的压力表或者标准压力计。此外，确保你有Gefran压力传感器的技术规格和校准手册，并且了解校准所需的参数和步骤。 第二步：连接测量设备 在校准之前，将Gefran压力传感器正确地连接到测量设备是至关重要的。使用正确的接头和连接器将传感器连接到压力源和压力表。确保连接紧固，无泄漏，并且传感器与测量设备之间没有其他干扰。 第三步：设定校准点 在校准之前，需要确定校准的压力点。这些校准点应该涵盖传感器在工作范围内的不同压力值。从低压到高压逐步设定校准点是一个良好的实践。校准点的选择可以由实际应用来决定，确保涵盖到实际工作中可能出现的压力范围。

第四步：设定校准参数 在校准之前，需要设定校准参数。这些参数包括校准范围、单位、输出类型（模拟或数字）、校准点数以及其他相关参数。确保根据技术规格和校准手册正确设定这些参数。 第五步：进行校准 进入校准程序之后，首先进行零点校准。零点校准意味着将传感器置于无压状态，并调整传感器输出为零。根据Gefran校准手册的指导，按照要求进行零点校准。 接下来，开始逐个校准点进行校准。对于每个校准点，提供一个已知的压力值并记录传感器输出。将这个已知的压力值与传感器输出进行对比，如果存在差异，则进行校正。按照校准手册里的指导进行相应的校准。 对于模拟输出类型的传感器，通常需要使用可调电阻或电位器进行零点和斜度校准。调整这些电阻或电位器，使传感器输出与已知压力值之间的差异最小。 对于数字输出类型的传感器，通常可以通过接口和软件来进行校准。根据校准手册的指导，将传感器与电脑或其他校准设备连接，在相应的软件中进行校准参数的设定和校准点的校准。

风速仪压力传感器校准规范

风速仪压力传感器校准规范 风速仪压力传感器是一种重要的测量仪器，用于测量空气中的大气压强。它可以用于检测气象、工业、航空航天等应用领域。为了保证风速仪压力传感器的准确性，必须定期进行校准。 一、风速仪压力传感器校准的基本原则 1.风速仪压力传感器的校准必须按照规定的规范和程序进行，以确保测量精度。 2.在校准之前，应检查传感器是否安装正确、是否有损坏、是否有漏气等情况。 3.校准过程中，应按照校准程序操作，操作时应严格按照标准规定的要求。 4.校准的结果应保存完整，以备日后查验。 二、风速仪压力传感器校准的实施步骤 1.检查传感器安装情况，确保传感器安装正确，以保证校准结果的准确性。 2.确保传感器处于温度稳定状态，温度变化范围不能超过±5C，以保证校准精度。 3.使用校准仪连接传感器，以确保校准精度。 4.调整校准仪，使其符合校准程序中的要求，以获得最佳校准结果。 5.检查校准结果，确保校准结果满足要求。 6.校准结束后，清理实验室，并将校准结果保存完整。 三、风速仪压力传感器校准的注意事项 1.风速仪压力传感器的校准必须按照规定的规范和程序进行，以确保测量精度。 2.校准前应检查传感器是否安装正确，是否有损坏，是否有漏气等情况。 3.在校准过程中，应按照校准程序操作，操作时应严格按照标准规定的要求。 4.校准结束后，应将校准结果保存完整，以备日后查验。

5.风速仪压力传感器的校准应定期进行，以保证测量准确性。 四、结论 风速仪压力传感器的校准是确保其准确性的必要程序，必须按照规定的规范和程序进行，以确保测量精度。校准结束后，应将校准结果保存完整，以备日后查验。风速仪压力传感器的校准应定期进行，以保证测量准确性。

压力表校准压力传感器校验方法

压力表校准压力传感器校验方法压力传感器是一种测量介质中压力的传感器。在工业领域，准确的 压力传感器是保证工艺生产质量和安全的重要设备之一。然而，由于 运输、安装或使用过程中的各种原因，压力传感器可能会出现校准偏差，从而影响其准确性。因此，我们需要通过压力表校准来检验压力 传感器的准确性。本文将介绍压力表校准压力传感器的校验方法。 一、校验仪器准备 在进行压力传感器校验之前，我们首先需要准备好以下仪器： 1. 压力表：用于提供标准的压力值。 2. 校验台/支撑架：用于支撑压力传感器和压力表。 3. 真空泵/压力泵：用于调整标准压力值。 4. 读数仪器：用于测量压力传感器和压力表的压力值。 二、校验步骤 校验压力传感器需要严格按照以下步骤进行： 1. 准备校验环境 确保校验环境的温度、湿度和气压与传感器正常工作环境相似。一 般来说，温度范围在-10°C至50°C之间，湿度范围在20%至80%之间。 2. 安装传感器和压力表

使用校验台或支撑架将传感器和压力表固定在一个平稳的位置上。 确保传感器和压力表之间的连接稳固可靠，避免漏气或松动。 3. 校准压力表 先使用真空泵将压力表的压力值降到接近零点位置，然后使用压力 泵提供标准压力值。在提供标准压力值的过程中，记录下压力表的读数，以便后续比较。 4. 校准压力传感器 将标准压力值分别输入给压力传感器和压力表，记录它们的读数。 如果压力传感器的读数与压力表的读数一致，说明传感器输出准确， 无需调整。如果存在偏差，可以通过调整传感器的校准参数来使其读 数与压力表的读数一致。 5. 比较校准结果 将校准后的压力传感器和标准的压力表进行读数比较。如果两者之 间的读数相差在可接受范围内（通常为压力的百分之几），则说明传 感器校准合格。如果相差较大，则说明传感器需要进一步校准或修理。 三、注意事项 在进行压力表校准压力传感器校验方法时，需要注意以下几点： 1. 仔细选择校验仪器：确保使用合适的校验仪器，以保证校准的准 确性。

JJG 624—89压力传感器动态校准试行检定规程

压力传感器动态校准试行检定规程 Verfication Regulation of Pressure Transducer Dynamic JJG 624—89 本检定规程经国家技术监督局于1989年8月15日批准，并自1990年5月1日起施行。 归口单位：航空航天部第三○四研究所 起草单位：航空航天部第三○四研究所 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人：成志尧（航空航天部第三○四研究所） 马彭骥（航空航天部第一○二研究所） 赵鹤龙（航空航天部第三○四研究所） 参加起草人：韩慧文（中国计量科学研究院） 周红旗（航空航天部第三○四研究所） 丛森（航空航天部第三○四研究所） 目次 一概述 二技术要求 三检定条件 四检定项目 五检定方法 六检定结果处理和检定周期 附录1 单自由度二阶线性系统 附录2 激波管参数计算 附录3 正弦压力发生装置参数计算 附录4 检定记录（激波管装置） 附录5 检定记录（正弦压力发生装置） 附录6 检定证书内容格式 压力传感器动态校准试行检定规程 本检定规程适用于新制造、使用中和修理后的压力传感器的动态检定。 一概述 任何一个动态压力测试系统都是由压力传感器，二次仪表和显示记录仪器三大部分组成。其中，压力传感器是整个测试系统的重要部分，它直接感受压力的变化。为了准确、可靠、不失真地记录被测压力信号，压力传感器除了静态特性必须满足要求外，其动态特性也必须满足要求。 本规程对压力传感器的动态特性是把压力传感器作为单自由度二阶线性系统来描述的（见附录1）。应用激波管等动态校准装置，按本检定规程的程序，可以测定被校压力

传感器或压力测试系统的各项动态特性指标。 二技术要求 1压力传感器或压力测试系统各组成仪表应有铭牌。铭牌上应标明其名称、型号、制造厂、编号、出厂时间、量程和精度等。 2压力传感器外观应完整，不应有锈蚀或损伤。 3压力传感器的输入与输出端应有明显标志。 4差压传感器应有高压（＋）和低压（－）标志。 5使用中及维修后的压力传感器送检时应有前次校准的检定证书。新出厂或新定型的压力传感器送检，应有产品合格证或按技术条件规定的试验报告。 6压力传感器在动态校准前应先进行静态检定。 三检定条件 7压力传感器动态校准装置及要求： 7.1压力传感器动态校准装置可选用激波管、快开阀、正弦压力发生器等动态压力发生装置。 7.1.1用于压力传感器动态校准的激波管必须满足下列条件： a.激波压力上升时间T s应小于1μs； b.平台压力持续时间τ应大于4ms； c.平台压力波形不平度应小于±2％； d.阶跃压力幅值偏差ε应小于±4％。 7.1.2非激波式阶跃压力发生装置（如快开阀等）必须满足下列条件： a.给出压力信号的上升时间T s应小于被校压力传感器的响应上升时间t r的1／5。 b.所产生的阶跃压力幅值，应能覆盖被校压力传感器的整个量程或被校压力传感器的使用范围。 c.所用的介质（气体或液体）应与被校压力传感器在以后使用中要用的介质（气体或液体）一致。 d.所产生的压力阶跃应与被校压力传感器在使用中遇到的压力方向相同。 e.压力发生装置的阀门（或膜片）与被校压力传感器膜片之间的容积应最小，距离应最短，该腔室的谐振频率应为被校压力传感器共振频率的10倍以上。 7.1.3正弦压力发生装置必须满足下列条件： a.当应用绝对法校准压力传感器时，输出压力信号失真度γ应小于±3％；应用相对法校准压力传感器，输出压力信号失真度γ应小于±5％。 γ＝［（p nm2）1／2／p1m］×100% （1）式中p1m——正弦压力的基波振幅值； p nm——（即p2m，p3m，p4m…，p nm）分别为正弦压力的2，3，4，…，n次谐波的振幅值。 b.当应用绝对法校准时，输出压力幅值误差应小于±3％，正弦压力幅值（即峰峰值）的测量精度应为被校压力传感器的1／3。 c.当应用相对法校准时，输出压力幅值误差应小于±5％，所选用的参考压力传感器必须满足此项要求；总精度应优于±0.5％；在正弦压力发生装置工作频率范围内，参考压力传感器的幅值误差（频域）应优于±1％。 d.所产生的正弦压力幅值（即峰峰值）要大到足以反映出被校压力传感器幅频响应中可能存在的非线性，一般应达到被校压力传感器量程的二分之一以上；平均压力幅值应大于正弦压力幅值（即峰峰值）的二分之一。 e.工作压力范围须能覆盖被校压力传感器的规定值或要用到的压力范围。 f.工作频率范围须能覆盖被校压力传感器及其测试系统要用到的工作频率范围。在测量系统中一般尽量不加滤波器。

JJG 860—94压力传感器(静态)检定规程

压力传感器（静态）检定规程 JJG 860—94 本规程主要起草人：许新民（航空工业总公司第304研究所） 郭春山（中国计量科学研究院） 张首君（中国计量科学研究院） 参加起草人：陈景文（航空工业总公司第304研究所） 目次 一概述 二技术要求 三检定条件 四检定项目和检定方法 五检定结果处理和检定周期 附录1 压力传感器检定记录格式 附录2 检定证书内容格式（1） 附录3 检定证书内容格式（2） 压力传感器（静态）检定规程 本检定规程适用于新制造、使用中和修理后的压力传感器的静态检定。 一概述 压力传感器是一种能感受压力，并按照一定的规律将压力转换成可用输出信号（一般为电信号）的器件或装置，通常由压力敏感元件和转换元件组成。 按压力测试的不同类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器等。 二技术要求 1压力传感器的准确度等级和允许基本误差应符合表1规定。 表1 2压力传感器的配套应完整，外观不应有影响计量性能的锈蚀和损伤。各部件应装配牢固，不应有松动，脱焊或接触不良等现象。 3压力传感器在外壳上或外壳的铭牌上应清楚地标明其型号和编号。压力传感器的名称、

测量范围、准确度等级、制造厂家、制造日期及工作电源可在外壳或铭牌上标明，或在相应的技术文件中说明。 4差压传感器的高压（＋）和低压（－）接嘴应有明确的永久性标志。 5压力传感器的电源端和信号输出端应有明确的区别标志。 6重复性误差。压力传感器的重复性误差不得大于允许基本误差的绝对值。 7回程误差。压力传感器的回程误差不得大于允许基本误差的绝对值。 8线性误差。压力传感器的线性误差的绝对值不得大于允许基本误差的绝对值。非线性压力传感器对此不作要求。 三检定条件 9 压力标准器 压力标准器选择的基本原则是其基本误差的绝对值应小于被检压力传感器基本误差绝对值的1／3。准确度等级为0.05级的压力传感器允许采用一等标准器（±0.02%）作为压力标准器。 压力标准器可选用工作基准活塞式压力计、工作基准微压计、标准活塞式压力计、标准活塞式压力真空计、气体活塞式压力计、标准浮球式压力计、标准液体压力计、补偿式微压计、数字式压力计、精密压力表及其他相应准确度等级的压力计量标准器。 10 检定设备 10.1激励电源。激励电源应按压力传感器要求配套，除非压力传感器对激励电源稳定性无特殊要求，否则其稳定度应为被检压力传感器允许基本误差绝对值的1／5～1／10，可选用精密稳压电源、稳流电源、干电池或蓄电池等。 10.2读数记录装置。检定压力传感器用的读数记录装置基本误差的绝对值应小于被检压力传感器允许基本误差绝对值的1／5～1／10，可选用数字式电压表、数字式频率计、电流表等。 10.3其他设备。真空计、数字式气压计（或标准气压表）、温度计、湿度计、精密电阻箱等。 10.4与压力标准器配套使用的加压（或抽空）系统应在示值检定范围内连续可调。 11 环境条件 11.1检定时的环境温度视被检压力传感器的准确度等级而定，应符合下列要求： 0.01、0.02级20±1℃ 0.05级20±2℃ 0.1、0.2、0.5级20±3℃ 其他等级20±5℃ 11.2检定前，压力传感器应在检定的环境温度下放置2h以上，方可进行检定。 11.3相对湿度：小于80% 大气压力：86～106kPa 四检定项目和检定方法 12 外观检查 12.1使用中的压力传感器应有前次检定证书，新制造的或修理后的压力传感器应有出厂合格证书。 12.2检查压力传感器的外观应符合本规程第2～5条要求。

拉力压力和万能试验机检定规程

拉力压力和万能试验机检定规程 拉力压力和万能试验机检定规程 万能试验机是一种广泛应用于材料力学测试行业的专业设备，用于测试材料的强度、刚度、耐磨性、抗振性等性能参数。在日常使用中，万能试验机不可避免地会出现误差，因此，为确保测试结果的准确性和可靠性，必须对其进行定期检定和维护。其中，在万能试验机检定规程中，拉力压力常常是需要被关注的核心指标。 1、拉力压力检定标准 拉力压力的检定标准通常由行业标准和国家标准，如GB/T16825-2008《万能试验机校准方法》、GB/T 1040-2006《塑料拉伸性能试验》、ASTM D 638-10a《拉伸性能试验方法》等等。这些标准主要规定了检定方法、检定程序、检测精度等，需要严格按照标准执行。 2、检定方法 在进行拉力压力检定前，首先要准备相应的检定设备，如压力计、荷重传感器等。然后按照标准规定的检定程序，对万能试验机进行拉力和压力的检定。通常情况下，拉力检定需先测量载荷传感器的灵敏度误差，然后进行荷载校准和位移跟踪精度测定；压力检定也需先校准载荷传感器，然后进行荷载和位移跟踪误差测定。 3、检定精度要求 万能试验机拉力和压力的检定精度要求就是要符合ISO、ASTM或GB等相关标准，如ISO 7500-1：2018“材料试验万能机-第一部分：拉伸/压缩试验”，ASTM E4-16a“万能试验机校准方法”等，其检定误差范围一般控制在0.5%以内，以确保数据的准确性和可靠性。 总之，万能试验机是材料力学测试行业必备的设备之一，但其测量误差难以避免，因此必须进行规范的检定和维护。其中，拉力压力是检定的核心指标，需要依据相关国家和行业标准进行检定，务必要达到规定的检定精度，以确保测试结果的准确性和可靠性。

JJG860—94压力传感器(静态)检定规程

压力传感器（静态）检定规程 JJG860— 94 本规程主要起草人：许新民（航空工业总公司第304 研究所） 参加起草人：郭春山（中国计量科学研究院） 张首君（中国计量科学研究院） 陈景文（航空工业总公司第304 研究所） 目次 一二三四五概述 技术要求 检定条件 检定项目和检定方法 检定结果处理和检定周期 附录 1压力传感器检定记录格式 附录 2检定证书内容格式（1） 附录 3检定证书内容格式（2） 压力传感器（静态）检定规程 本检定规程适用于新制造、使用中和修理后的压力传感器的静态检定。 一概述 压力传感器是一种能感受压力，并按照一定的规律将压力转换成可用输出信号（一般为电信号）的器件或装置，通常由压力敏感元件和转换元件组成。 按压力测试的不同类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器等。 二技术要求 1压力传感器的准确度等级和允许基本误差应符合表 1 规定。 表 1 准确度等级允许基本误差准确度等级允许基本误差 0.01± 0.01%F ·S0.5± 0.5%F ·S 0.02± 0.02%F ·S1± 1%F·S 0.05± 0.05%F ·S 1.5± 1.5%F ·S 0.1± 0.1%F ·S 2.5± 2.5%F ·S 0.2± 0.2%F ·S4± 4%F·S 2压力传感器的配套应完整，外观不应有影响计量性能的锈蚀和损伤。各部件应装配牢 固，不应有松动，脱焊或接触不良等现象。 3压力传感器在外壳上或外壳的铭牌上应清楚地标明其型号和编号。压力传感器的名称、

或在相应测量范围、准确度等级、制造厂家、制造日期及工作电源可在外壳或铭牌上标明， 的技术文件中说明。 4差压传感器的高压（＋）和低压（－）接嘴应有明确的永久性标志。 5压力传感器的电源端和信号输出端应有明确的区别标志。 6重复性误差。压力传感器的重复性误差不得大于允许基本误差的绝对值。 7回程误差。压力传感器的回程误差不得大于允许基本误差的绝对值。 8线性误差。压力传感器的线性误差的绝对值不得大于允许基本误差的绝对值。非线性 压力传感器对此不作要求。 三检定条件 9压力标准器 压力标准器选择的基本原则是其基本误差的绝对值应小于被检压力传感器基本误 差绝对值的 1／3。准确度等级为 0.05 级的压力传感器允许采用一等标准器（± 0.02%）作为压力标准器。 压力标准器可选用工作基准活塞式压力计、工作基准微压计、标准活塞式压力计、 标准活塞式压力真空计、气体活塞式压力计、标准浮球式压力计、标准液体压力计、补偿式微 压计、数字式压力计、精密压力表及其他相应准确度等级的压力计量标准器。 10检定设备 10.1激励电源。激励电源应按压力传感器要求配套，除非压力传感器对激励电源稳定性 无特殊要求，否则其稳定度应为被检压力传感器允许基本误差绝对值的1／ 5～ 1／10，可选用精密稳压电源、稳流电源、干电池或蓄电池等。 10.2读数记录装置。检定压力传感器用的读数记录装置基本误差的绝对值应小于被检压 力传感器允许基本误差绝对值的1／ 5～ 1／ 10，可选用数字式电压表、数字式频率计、电流 表等。 10.3其他设备。真空计、数字式气压计（或标准气压表）、温度计、湿度计、精密电阻 箱等。 10.4与压力标准器配套使用的加压（或抽空）系统应在示值检定范围内连续可调。 11环境条件 11.1检定时的环境温度视被检压力传感器的准确度等级而定，应符合下列要求： 0.01、 0.02 级20± 1℃ 0.05 级20± 2℃ 0.1、0.2、 0.5 级20± 3℃ 其他等级20± 5℃ 11.2检定前，压力传感器应在检定的环境温度下放置2h 以上，方可进行检定。 11.3相对湿度：小于80% 大气压力： 86～ 106kPa 四检定项目和检定方法 12外观检查 12.1使用中的压力传感器应有前次检定证书，新制造的或修理后的压力传感器应有出厂 合格证书。 12.2检查压力传感器的外观应符合本规程第2～ 5 条要求。