检验批最小抽样数量及判定数表

表3.0.9检验批最小抽样数量

检验批的容量最小抽样数量检验批的容量最小抽样数量2～15 2 151～280 13 16～25 3 281～500 20 26～90 5 501～1200 32 91～150 8 1201～3200 50

表D.0.1-1一般项目正常检验一次抽样判定

样表容量

合格

判定数

不合格

判定数

样表容量

合格

判定数

不合格

判定数

5 1 2 32 7 8 8 2 3 50 10 11 13 3 4 80 14 15 20 5

6 125 21 22

表D.0.1-1一般项目正常检验一次抽样判定

抽样次数样表容量

合格

判定数

不合格

判定数

抽样次数样表容量

合格

判定数

不合格

判定数

（1） 3 0 2 （1）20 3 6 （2） 6 1 2 （2）40 9 10 （1） 5 0 3 （1）32 5 9 （2）10 3 4 （2）64 12 13 （1）8 1 3 （1）50 7 11 （2）16 4 5 （2）100 18 19 （1）13 2 5 （1）80 11 16 （2）26 6 7 （2）160 26 27

(GB50300)检验批最小抽样数量对照表

1.规范名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准解读与资料编制指南》（GB 50300-2013 编制组主编） 2.条文摘录 3.0.9检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量应符合有关专业验收规范的规定。当采用计数抽样时，最小抽样数量应符合表3.0.9的要求。 明显不合格的个体可不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收。 3.条文说明 3.0.9本条规定了检验批的抽样要求。目前对施工质量的检验大多没有具体的抽样方案，样本选取的随意性较大，有时不能代表母体的质量情况。因此本条规定随机抽样应满足样本分部均匀、抽样具有代表性等要求。 对抽样数量的规定依据国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1-2012，给出了检验批验收时的最小抽样数量，其目的是要保证验收检验具有一定的抽样量，并符合统计学

原理，使抽样更具代表性。最小抽样数量有时不是最佳的抽样数量，因此本条规定抽样数量尚应符合有关专业验收规范的规定。表3.0.9适用于计数抽样的检验批，对计量-计数混合抽样的检验批可参考使用。 检验批中明显不合格的个体主要可通过肉眼观察或简单的测试确定，这些个体的检验指标往往与其他个体存在较大差异，纳入检验批后会增加验收结果的离散性，影响整体质量水平的统计。同时，也为了避免对明显不合格个体的人为忽略情况，本条规定对明显不合格的个体不纳入检验批，但必须进行处理，使其符合规定。 4.条文解读 本条对检验批抽样给出原则性要求。检验批验收时的抽样数量既不能太多，也不能太少，抽样数量太多或造成工程成本增加、验收人员工作量增大；抽样数量太少不能很好的代表检验批整体质量，造成漏判或误判。所以对检验批的抽样方案需要进行专门研究，抽样方案建立的原则首先要有理论依据，其次要使用比较成熟的技术，经过一段时间的工程实践经验。本次标准修订，检验批抽样是增加的内容之一。 验收抽样要事先制定方案、计划，可以抽签确定验收点位，也可以在图纸上根据平面位置随机选取，最好是验收前由各方验收人员在办公室共同完成，尽量不要在现场随走随选，避免样本选取的主观性。 对于检验批中明显不合格的个体，可通过肉眼观察或简单的测试确定，有经验的验收人员在现场可以很容易的发现，例如墙体倾斜量偏大，混凝土强度明显偏低等，通过简单的方法就能判定。这些个体的质量水平往往与其他个体存在较大差异，纳入检验批后会增大验收结果的离散性，影响整体的统计结果。同时，

抽样检验标准

深圳市四方电气技术有限公司 文件名称：抽样检验标准 文件编号：SFQW-QC001 版本：A2 页数：共 7 页 发起人/日期：陈果2018-7-9 所属部门：进料检验部 审核人/日期： 陈果赖国安进料检验部品质部 相关部门负责人 批准人/日期：王水清部门总监 涉及部门：进 料 检 验 部 品 质 部

修订记录 修订日期版本修订内容修订人批准人生效日期 2018-7-9 A2 新增放宽检验抽样标准；优化各抽样标准之前的转化 规则；新增分层抽样标准；新增停止检验。 陈果赖国安2018-7-9 1.目的 为本公司品质检验提供合理的样本抽取方式和批次判别依据。 2.范围 适用于品质部IQC原材料来料抽样检验。 部分特殊检验方式由品质部经理决定。 3.引用标准 引用GB/T2828-2003标准 4.定义 严重缺陷（A类不合格）AQL= 主要指原材料极为重要的质量特性不符合规定，或者单位原材料的质量特性极严重不符合规定。 主要缺陷（B类不合格）AQL= 主要指原材料重要的质量特性不符合规定，或者单位原材料的质量特性严重不符合规定。 次要缺陷（C类不合格）AQL= 主要指原材料一般的质量特性不符合规定，或者单位原材料的质量特性轻微不符合规定。 5.抽样标准 检验水准 5.1.1 正常检验采用一般检查等级中Ⅱ级检验水准，加严检验采用一般检查等级中Ⅰ级检验水准，放宽检验采用一般检查 等级中Ⅲ级检验水准。 5.1.2 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验（注：初次 检验指第一次检验，区别于拒收后的再次提交批的检验。再次提交批的检验结果不参与转移。） 当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。 当正在采用正常检验时，如果连续10次检验都合格、并且生产处于稳定状态的话，可以转移到放宽检验。 当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验：

最新检验批容量验收数量划分

依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2013的规范要求，所用使用的新的验收表格中，检验批的填写都要填写上检验批容量。 相对于检验批来说，检验批容量体观的是在检验批中主要验收项目中的工程量。对具体验收项目来说，检验批容量是按质量验收规范规定的计量单位计算的验收实体的数量。一个检验批的验收项目有多项，验收实体对象可能有多种，那检验批容量要分别计算。 例如：模板安装验收的检验批，如把梁、板模板安装划为一个检验批，验收部位“二层梁板”，这个检验批就包括梁模、板模2种验收实体对象。 在质量验收规范要求里面的划分，对梁模板来说，“梁模板应抽查构件数量的10%，且不少于3件”，梁模板的计量单位也是件，检验批容量就是本检验批含多少件梁（多少道梁）。对板模板来说，“板模板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间”，板模板的计量单位就是自然间，检验批容量就是本检验批含多少间板（多少块板）。先划分检验批→确定检验批容量（检验批表中样本总数也为检验批容量）→根据验收规范条文说明确定抽样数量（一般检验批表打开有相关条文说明） 最小/实际抽样数量有三类。 （1）不用填写：非抽样项目、验收不涉及的项目 （2） （3）全/实际数量：需要全部检查，确定最小抽样数量。最小填写全/实际填写根据情况而定（比如样本数为9，最小/实际=全/9；在比如样本数为92，最小/实际=全/10或9、随意填写） 精品文档

（4）最小/实际抽查数量：按工程量抽样，5/5，最小为5，实际为5.实际不能小于最小。 （有抽查构件的10%，最小不能小于3件的说明时，比如容量92，样本数92，最小为92*10%=9.2=10.最小是10，实际=10，如果构件数*10%，不足小于3件的说明时，按3件抽查） 检验批容量验收数量划分表 精品文档

(标准抽样检验)抽样方案

（标准抽样检验）抽样方 案

一、小包装 一般检验项目 重要检验项目 二、绷带 一般检验项目（S-3AQL=6.5） 重要检验项目 注：外购按此（S-3AQL6.5）方案抽样，辅料中的纸

标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样，医用手术膜一般项目按此方案抽样。 三、辅料类 1．消毒袋2．中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸 四、胶类 1．自粘敷贴 重要检验项目一般检验项目（S-3AQL10）

意 2．医用手术膜重要检验项目 一般检验项目（按S —3AQL6.5，见绷带的一般检验项目的抽样方案） 五纱布片（一般性的） 重要检验项目一般检验项目

注：有关纱布片的抽样，根据客户的不同其抽样方案都不同。 六、无纺布片 重要检验项目

样一致。 抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类 单位产品：为了实施检验的需要而划分的基 本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一 双鞋等。 检验批：需要进行检验的一批单位产品。简 称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差 别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当 由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库 存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。

gb2828正常一次抽样方案对照表

意旺五金制品厂 GB2828正常检验一次抽样方案

0/1/2/3/4/6/80/11 G 3 2 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 H 5 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 J 8 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 K 1 25 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 L 2 00 /1 ·1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 N 3 15 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 M 5 00 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 P 8 00 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 Q 1 250 /1 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 R 2 000 1 /2 2 /3 3 /4 5 /6 7 /8 1 0/11 1 4/15 2 1/22 ——使用箭头下面第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则实行100%检验。 2

——使用箭头上面第一个抽样方案。 Ac——接收数 Re——拒收数 特殊水品一般水品样本量 S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2～8A A A A A A B 9～15A A A A A B C 16～25A A B B B C D 26～50A B B C C D E 51～90B B C C C E F 91～150B B C D D F G 151～280B C D E E G H 281～500B C D E F H J 501～1200C C E F G J K 1201～3200C D E G H K L 3

检验批容量填写范例

检验批容量 填写方法问答汇总：

我们看到检验批容量这一栏书里面给出了——梁：25件、柱35件、板：42间。 下面的主控项目里面的第一项为什么实际抽样书里面给的是13处呢？ 是这样计算的—— 梁：25件，按照统一标准规范里面第6页的表3.0.9检验批最小抽样数量的规定16-25,最小抽样数量取3处； 柱：35件，按照统一标准规范里面第6页的表3.0.9检验批最小抽样数量的规定26-90,最小抽样数量取5处； 板：42间，按照统一标准规范里面第6页的表3.0.9检验批最小抽样数量的规定26-90,最小抽样数量取5处； 由此得出：梁检查3处，柱检查5处，板检查5处，所以按照13处来实际抽查。

我们看下面书里面的给出的填写说明也写得很清楚： 因为“模板安装检验批质量验收记录”这张检验批里面的验收项目同时涉及到了，梁、板、柱。所以相对比较复杂，希望我的分享能够帮助大家。 对于提问者提出的：对于钢筋、模板不同结构部位又怎么计算检验批容量？ 培训的建筑行业专家老师是这样回答的：钢筋可以按照批次或者型号来计算。

来源：百度文库 地址：https://www.wendangku.net/doc/d517458833.html,/view/69e4425d0b4c2e3f56276362.html?re=view 贡献者：天朝的刺猬贡献于2014-12-05 二次编辑：qq群北京资料员交流群216812606 检验批表格如何填写检验批容量、最小/实际抽样数量？ 在我们填写检验批表格时，很多人都会发愁检验批容量和最小/实 际抽样数量该如何填写，也会有人不理解检验批的含义，现在通过这篇 说明给大家解释清楚，并教会大家如何填写。 首先给大家解释一下检验批的含义：检验批容量是指当前检验批包 含的工程量，施工单位依据专业验收规范相关条款，自己划分的。 下面给大家选出使用频率很高的几张检验批表格作 为范例解释： 增加表格后，双击检验批容量填写的单元格，填写好一个数字后， 把鼠标点到别的单元格上，之后软件会匹配出一个默认单位。 填好容量之后（单位不合适可以手动调整），会自动算出最小抽样 数量（依据专业验收规范的要求计算，如果不合适，可以手动调整）。 此张检验批容量的默认单位为“件”，这个单位是根据《混凝土结 构工程施工质量验收规范》（2010版）GB50204-2002规定的，最好使用 默认单位，如果您认为单位为“㎡”合适，您也可以手动改过来。 此张表格的最小/实际抽样数量是根据上述规范的第 4.2.5和

抽样检验规范(含表格)

抽样检验规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。 2.0适用范围 适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。 3.0术语及定义 AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平； CR：（Critical）致命缺陷； Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷； Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷； 4.0职责 品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行 5.0管理内容 5.1抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级； AQL值规定：

5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.0 5.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.5 5.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.5 5.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5 抽样表见附件1、附件2 。 5.2 样本的选取 按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的； 5.3 抽取样本时间 样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按上述第2点进行抽选样本 5.4 二次或多次抽样 如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选； 6.0正常、加严和放宽检验 6.1 检验的开始 除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验； 6.2 检验的继续； 除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品. 6.3 转移规则和程序：抽样检验宽严转移规则图见下页；

检验批最小抽样数量 的规定和验收记录的填写

《统一标准》GB50300-2013检验批最小抽样数量 的规定和验收记录的填写 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013自2014年6月1日起实施，新标准增加了检验批最小抽样数量的规定：3.0.9 检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量不应低于有关专业验收规范及表的规定。明显不合格的个体可不纳入检验批，但必须进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收。 一、根据上述条文要求，最小抽样数量的确定及填写要求大致分为以下七种情况，以《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 举例说明。 1 .全数检查，如下：4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2 .需要用试验报告和材质证明、隐蔽验收记录，施工记录和试验记录等来描述的项目，如下：4.2.2 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材;钢材混批;板厚等于或大于40mm，且设计有Z 向性能要求的厚板;建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;设计有复验要求的钢材;对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法检查复验报告。

3 .定数或百分比抽样，如下：4.2.3 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。检验方法：用游标卡尺量测。 4 .资料全查，定数抽样，如下：5.2. 5 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小 于t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2 ，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0mm～4mm 。检查数量：资料全数检查;同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 5 .有两种限定方法的定数抽样，如下：4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于 3 桶。检验方法：观察检查。 6 .多种限定方法抽查，同检测项目内多种构件，如下：5.2.8 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录 A 中表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于 3 件;被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于 1 条;每条检查 1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 7 . 在附录 B 及相关专业验收规范未涵盖的分项工程和检验批，由相关单位及专家制定验收方案，采用计数抽查时应按照《建筑工

新版检验批表格最小实际抽样数量栏的填写方法

新版检验批表格“最小/实际抽样数量“栏的填写方法！ 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）要求，新版的检验批表格填写发生重大变化，今天我们就来分享表格中“最小/实际抽样数量“栏的填写方法！ 1、对于材料、设备及工程试验类规范条文，非抽样项目，直接写入“/”； 2、对于抽样项目但样本为总体时，写入“全/实际数量”，例如“全/10”，或“10/10”“10”指本检验批实际包括的样本总量； 例：钢筋连接检验批：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第5.4.1 钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查 按照规范中规定最小抽样数量为全检，实际抽样数量根据现场实际确定，满足实际抽样数=最小抽样数。 3、对于抽样项目是按工程量抽样时，写入“最小/实际抽样数量”，例如“5/5”或“10/15”，即按工程量计算最小抽样数量为5，实际抽样数量为5；满足实际抽样数≥最小抽样数。 《建筑工程施工质量验收统一标准“》（GB50300-2013）第3.0.9检验批抽样样本应随机抽取，满足分部均匀、具有代表性的要求，抽样数量应符合有关专业验收规范的规定。当（检验批容量）采用计数抽样时，最小抽样数量尚应符合表3.0.9的要求。明显不合格的个体不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予记录并重新验收。 表3.0.9检验批最小抽样数量（标准的要求） (表3.0.9检验批最小抽样数量的检验批容量是采用计数方式确定的，检验批容量采用计量方式的最小抽样数量依据规范要求确定即可，表3.0.9检验批的容量没有给定具体的单位，可以依据实际情况选定件、根、件、批次等等) 例：现浇结构模板安装检验批 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第4.2.10 现浇结构模板安装的偏差4.2.10的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽取构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 1、梁：15件，按照统一标准表3.0.9检验批最小抽样数量的规定2-15,最小抽样数量取2处；规范中给定的最小抽样数量也是3处，两者取大值3处，实际抽样数量3处，最终取3/3。 2、柱：35件，按照统一标准表3.0.9检验批最小抽样数量的规定26-90,最小抽样数量取5处，规范中给定的最小抽样数量也是3处。两者取大值5处；实际抽样数量4处，但要满足实际抽样数=最小抽样数，最终取5/5。 3、板：42间，按照统一标准表3.0.9检验批最小抽样数量的规定26-90,最小抽样数量取5处；规范中给定的最小抽样数量是3处，两者取大值5处；实际抽样数量5处，最终取5/5。 4、柱：80件，按照统一标准表3.0.9检验批最小抽样数量的规定26-90,最小抽样数量取5处；规范中给定的最小抽样数量是3处，两者取大值5处；实际抽样数量8处，最终取5/8。 总结：最小抽样数量：不仅要满足专业规范的要求，而且还应满足GB50300-2013标准的要求，两者比较取大值； 实际抽样数量：不仅要满足专业规范的要求，还应满足实际抽样数≥最小抽样数。两者比较取大值。 4、本次检验批验收不涉及此验收项目时，此栏写入“/”。 End

产品检验抽样规定格式

1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：4.0 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样

5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 抽样方案见附录1-4

(抽样检验)AQL抽样表

1. In general, a Six Sigma Black Belt should be quantitatively oriented.

通常，6西格玛黑带应定量导向。 2. With minimal guidance, the Six Sigma Black Belt should be able to use data to convert broad generalizations into actionable goals. 仅需最低限度的指导，6西格玛黑带就应能利用数据把泛泛的概括转化为可实施的目标。 3. The Six Sigma Black Belt should be able to make the business case for attempting to accomplish these goals. 6西格玛黑带应能为完成这些目标提供业务案例。 4．The Six Sigma Black Belt should be able to develop detailed plans for achieving those goals. 6西格玛黑带应能为达到这些目标制定详细的计划。 5．The Six Sigma Black Belt should be able to measure progress towards the goals in terms meaningful to customers and leaders. 6西格玛黑带应能测量出朝着预期目标进展对顾客和公司领导的意义。 6．The Six Sigma Black Belt should know how to establish control systems for maintaining the gains achieved through Six Sigma. 6西格玛黑带应知道如何建立控制体系来保持通过6西格玛所取得的收获。 7．The Six Sigma Black Belt should understand and be able to communicate the rationale for continuous improvement, even after initial goals have been accomplished. 6西格玛黑带应了解并能够传达持续改进的基本原理，即使在初始目标已经达到后也应这样。8．The Six Sigma Black Belt should be familiar with research that quantifies the benefits firms have obtained from Six Sigma. 6西格玛黑带应熟悉对通过6西格玛所获利益的量化研究。 9. The Six Sigma Black Belt should know or be able to find the PPM rates associated with different sigma levels (e.g., Six Sigma = 3.4 PPM) 6西格玛黑带应知道或能够找出与不同西格玛水平相关连的PPM比率（例如，6西格玛＝3.4PPM）。 10．The Six Sigma Black Belt should know the approximate relative cost of poor quality associated with various sigma levels (e.g., three sigma firms report 25% COPQ 6西格玛黑带应了解与不同西格玛水平大致对应的劣质成本（例如，3西格玛水平的公司劣质成本约占25%） 11. The Six Sigma Black Belt should know how to quantitatively analyze data from employee and customer surveys. This includes evaluating survey reliability and validity as well as the differences between surveys. 6西格玛黑带应了解如何定量分析对员工和顾客进行调查所得到的数据，包括评估调查结果的可靠性、有效性以及各次调查之间的差异。 12. The Six Sigma Black Belt should understand the roles of the various people involved in change (senior leader, champion, mentor, change agent, technical leader, team leader, facilitator 6西格玛黑带应了解参与变革的各种员工所扮演的角色（高层领导、拥护者、顾问、变革代理人、技术领导、团队领导、推动者）。 13. The Six Sigma Black Belt should be able to design, test, and analyze customer surveys. 6西格玛黑带应能设计、检测和分析对顾客进行的调查。 14. Given two or more sets of survey data, the Six Sigma Black Belt should be able to determine if

AQL标准

AQL标准（正常检验单次抽样质量允收标准） QCINASIA采用的是国际上使用最广泛的检验标准ISO2859-1（此标准等同于：ANSI/ASQC Z1.4-2003，MIL STD MIL STD 105E, ISO 2859, NF06-022, BS6001, DIN40080, GB2828）。正常检验二级单次抽样计划（I，II，III）通常用于决定产品外观和功能的抽样数。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于决定产品安全性、可靠性、产品性能和其它特殊测试的抽样数。 AQL抽样表 表A: 表B:

不同的抽样计划决定不同的检验样品数量。在表A中规定了三种抽样计划I级，II级和III级，如果客户没有特别要求，最常使用的是II级正常抽样计划。I级抽样计划通常用于放松检验，III级抽样计划一般用于加严抽样检验。特殊抽样计划（S-1, S-2, S-3, S-4）通常用于小样品量检验的项目，如一些破坏性测试或是比较耗时的测试，或者对抽样风险要求不高的检验。 抽样数量由表A的样本量字母码和表B的AQL允收水平共同决定。通过表A可以确定样本字母码，通常表B可以决定抽样数量以及缺陷的允收标准数量。 默认的抽样计划是II级抽样，AQL允收标准为：致命缺陷（不允许），主要缺陷（2.5），次要缺陷（4.0）。 例如：假设对6000个产品按照单次正常抽样计划水平II，质量允收标准：致命缺陷/不允许，主要缺陷/2.5，次要缺陷/4.0来进行随机抽样检验，根据表A，6000在3201到10000这个数量范围，其相对应的样本量字母为代码为“L”，从表B中可以查到字母“L”对应的是抽样数“200”，因此可接受的最大的缺陷允许数量分别是：致命缺陷：0，主要缺陷数10，次要缺陷数14。也就是：如果发现的致命缺陷数大于0，或者主要缺陷数大于10，或者次要缺陷数大于14，那么这批产品的检验结果是不通过的。 缺陷分类标准： 如果客户没有特殊规定，QCINASIA将按下面的标准对缺陷进行分类：

成品抽样检验规范

品质抽样检验标准 1、目的 规范、定义成品抽检检验标准。 2、适用范围 适用于本司所有智能家居成品的出货检验。 3、职责和权限 3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检,判定;不合格批的跟进处理。 3.2生产部:负责按QA相关标准进行生产;不合格批的返工和返修处理。 3.3研发部:不良品的原因分析,对策制定并指导生产线按标准作业。 4、引用标准 4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-2003 5、术语定义 5.1 产品外观定义 5.1.1A面：正常使用时第一眼可看到的表面。正面、按键面。 5.1.2B面：不在直视范围。如侧面、底面。 5.1.3C面：正常使用时看不到的面。 5.2 产品缺陷定义 5.2.1 致命缺陷（CR）：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。 5.2.2 严重缺陷(MAJ)：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。 5.2.3 轻微缺陷(MIN)：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。 5.3 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。 5.4 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。 5.5 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。 5.6 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。 5.7 AQL：指合格质量水平。 5.8抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。 5.9 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）

5.9.1 入库之前成品抽样定义 注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行 5.9.2 生产过程中的半成品抽样定义 首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。 5.12.3 库存超期品抽样定义 对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。 6、检测环境与要求 检验方式如图一所示 检验光源：500～550 LUX（外观检验）；100～200 LUX（功能检验）。 检验角度：如图一所示。 检验距离：距眼睛30公分，与眼睛成一条直线 检验时间：依据检验产品面积大小而定，如表一所示 图一 （表一） 7、检查水平的规定、正常检验与放宽、加严检验的转换定义 7.1一般情况下采用正常检查水平Ⅱ级抽检。针对新产品前三批或转MODEL的前100PCS实施全检。 7.2 正常到加严 当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

产品检验抽样规定和规范

产品检验抽样规定 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参

见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验

安装工程最小抽样数量和实际抽样数量解释

安装工程最小抽样数量和实际抽样数量解释按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2013的要求，检验批质量验收记录增加了最小抽样数量和实际抽样数量的内容。 抽样数量，指检验批质量验收过程中抽取的样本数量。对主控项目和一般项目，专业验收规范要求的检查数量就是最小抽样数量。施工现场质量验收时，实际的抽样数量不能小于最小抽样数量。 当专业验收规范没有对抽样数量做出规定时，应由建设单位组织监理、施工等单位协商制定抽样方案。抽样方案中对计数检验的项目，应按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2013中表3.0.9的规定确定最小抽样数量。 检验批质量验收记录中，最小抽样数量和实际抽样数量的填写，分为以下几种情况： 1．全数检查，以《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50234－2002举例说明如下： 7.2.10 过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。 检查数量：全数检查。 2．需要用试验记录、施工记录等来描述的项目，以《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242－2002举例说明如下： 5.2.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 检查方法：通球检查。 3．定数或百分比抽样，以《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50234－2002举例说明如下： 10.3.7 绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。 检查数量：按数量抽查10%。 4．有两种限定方法的定数抽样，以《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50234－2002举例说明如下： 4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。 5．多种限定方法抽查，以《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50234－2002举例说明如下： 7.3.13 消声器的安装应符合下列规定： 1 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 2 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 3 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固； 4 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。 检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。 6．在附录B及相关专业验收规范未涵盖的分项工程和检验批，由相关单位及专家制定验收方案，

(抽样检验)抽样标准最全版

（抽样检验）抽样标准

抽样检验标准 1.0目的 对入厂外协件进行有效的质量控制，防止未经检验合格的产品投入使用和加工，确保入厂外协件能最大限度地满足X公司产品的质量要求，规范品管来料检验作业，保证来料符合X公司的质量要求。 2.0范围 适用于X公司采购零部件的检验和质量监督，不包括合格供应商的新品或新供应商的样品。 3.0权责 3.1质量部长：外协厂家的质量控制和反馈 3.2外检班长：检验作业的安排和督导 3.3检验员：外协件的检验 4.0作业内容 4.1检验实物和《检验通知单》是否壹致 4.2检索AQL值和样本量 4.3按外协件抽样方案随机抽取样品 4.4根据图纸要求检验规格尺寸 4.5根据检验结果如实填写《检验通知单》 4.6如来料检验合格，检验员将《检验通知单》交仓管办理入库手续；若不合格做不合格标识交由采购退货 5.0抽样方案 采用计数调整型抽样方案，检验水平为壹般检验水平Ⅱ，抽样类型为二次抽样，初始抽样方案为正常检验二次。 5.1AQL取值检索表 根据零部件的不同供应商和类型，在表5-1壹般附件AQL值、5-2壹般加工零件AQL值、5-3毛坯件及半成品件AQL值中检索相应的AQL值

5.2选取样本量 根据《检验通知单》上提供的产品数量，查找相应的样本量字码。当批产品总数在1-小批中时，采用全检。

根据相应的样本量字码在表5-5正常检验二次抽样方案、5-6加严检验二次抽样方案、5-7放宽检验二次抽样方案中查找相应的样本数和Ac、Re值。 表5-5正常检验二次抽样方案 *——使用相应的壹次抽样方案，见表5-8正常壹次检验抽样方案 表5-6加严检验二次抽样方案

来料、制程、成品抽样检验规范

来料/制程/成品 抽 样 检 验 规 范 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料 检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.内容： 4.1．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验

4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 4.2．制程检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。 6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。 作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。 4.3．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定：

来料、制程、成品抽样检验规范

来料/制程/成品 抽样检验规范XX年XX月XX日

编排审核批准 1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成 品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程 检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.内容： 4.1．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。

以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 4.2．制程检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.5 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。 6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。 作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。 4.3．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定： ①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.5 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量 ①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量。