热动专业毕业设计(论文)

东北电力大学

本科毕业设计（论文）

题目：CFB锅炉调试中存在的问题探讨学院：

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指导教师：

二0一二年七月

CFB锅炉调试中存在的问题探讨

目录

摘要

1 前言

2 四川锅炉厂150T/H流化床锅炉简介

3 150T/H流化床锅炉冷态试验取得的相关数据

4 150T/H流化床锅炉调试中存在的问题及原因分析

5 150T/H流化床锅炉调试后采取的对策

6150T/H循环流化床锅炉的调试后整改建议

参考文献

CFB锅炉调试中存在的问题探讨

摘要

某公司自备热电站一台CG－150/3.82－MXI循环流化床锅炉从2006年7月投入调试运行以来至2006年12月，锅炉出现结焦，运行负荷达不到设计要求，参数波动大参数稳定性差，同时冷渣器故障不能正常运行，耐火浇注料脱落等造成停炉，给安全生产和文明生产带来极大影响；锅炉燃烧工况调整与冷态试验数据有一定偏差。经过对问题的认真分析，结合厂家意见和冷态试验数据，对存在的问题逐一进行解决，基本达到设计要求，实现正常运行。现将调试心得作简要介绍。

关键词：循环流化床锅炉调试结焦浇筑料

前言

（1）循环流化床锅炉的由来与发展

循环流化床锅炉的前身是沸腾炉，也称鼓泡床，它是德国人温克勒于1921年发明的。循环流化床锅炉真正成为具有工业使用价值是在五六十年代，到现在为止，最具代表性的是芬兰奥斯龙公司的循环流化床锅炉、德国鲁奇公司的循环流化床锅炉、美国巴特利的多固体循环流化床锅炉及德国BABCOCK的循环流化床锅炉等，其中芬兰奥斯龙公司的循环流化床锅炉影响较大。

六十年代末期，为了提高锅炉的燃烧效率，奥斯龙公司对运行风速为3m/s 的鼓泡流化床锅炉采用了高温旋风分离器来实现细粉与烟气的分离，从而进行再循环。实验表明，燃烧效率得到了很大提高。随后，奥斯龙公司在芬兰制造了第一台功率为15MW的商用循环流化床锅炉，当时燃料使用泥煤。现在，奥斯龙公司已经生产了许多循环流化床锅炉，并实现了由小型向大型化发展。

（2）循环流化床锅炉的特点

1）燃料适应性广

由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。

2）锅炉的截面热强度高、效率高

同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换，不仅使燃烧过程能在较小截面内完成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。这就使

循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。由于锅炉具有循环分离装置，而且分离器的效率高达99%以上，该流化床锅炉热效率也达到了85%以上，燃烧效率在98%以上。

3）锅炉负荷调节范围宽

循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。因而循环流化床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的30%左右，无需辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情况。由于同样原因，循环流化床锅炉能够适应负荷的快速变化。从国内循环流化床锅炉用户的运行情况来看，在30-110%负荷范围内运行，汽温、汽压均能保持在正常范围。

4）可以通过向炉内添加石灰石进行脱硫

可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。常用的脱硫剂是石灰石。通常循环流化床锅炉的床温保持在800-1000o C之间，过高可能因床内产生焦、渣块而破坏正常流化工况，过低则难以保证必要的燃烧温度。而这一区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%--90%的脱硫率。同样由于较低的燃烧温度，加以分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。这样，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都远低于不加烟气脱硫的煤粉炉，可轻易地控制到低于标准允许排放量的水平，符合环保要求，属于清洁燃烧技术。

5）易于实现灰渣综合利用

循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳量低，灰渣活性好，可作为水泥的掺和料或建筑材料，同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。

2.四川锅炉厂150T/H流化床锅炉简介

四川锅炉厂生产的CG－150/3.82－MXI循环流化床锅炉系单锅筒横置式自然循环、“水冷旋风分离器”中间布置、膜式壁炉膛前吊后支、全钢架π型结构、室外布置、床下点火锅炉。锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均由搁置在构架顶部的大板梁悬吊，锅炉运转层标高为7米。锅炉的竖井烟道自上而下布置了高温过热器、低温过热器、中级省煤器、下级省煤器、上级空气预热

器、下级空气预热器。省煤器蛇形管均为水平布置，炉膛及旋风分离器四周均以膜式壁包覆。本锅炉设有两个热烟气发生器，作为点火热源，设置在炉前左右两侧风室中。

该炉采用炉前给煤，返料炉后返回。

该炉配有一台一次风机、一台二次风机和两台引风机。返料风由一次风出口直接供给，播煤风由二次风供给。

该炉配有武汉高雄公司生产的两台水冷气槽式冷渣器。

主要设计参数

表1 锅炉主要设计参数

燃料特性

表2 锅炉的设计及校核燃料特性

3150T/H流化床锅炉冷态试验取得的相关数据

图：布风板及料层阻力与液耦调节量关系图（因为风流量测量有问题）数据显示：布风板阻力曲线正常，料层阻力曲线合理，反料器能正常工作。在运行中，500mm料层时一次风机液偶开度在30%即可达到流化，而且返料器工作。

4150T/H流化床锅炉调试中存在的问题及原因分析

（1）结焦

在调试过程中总共发生了三次结焦，前两次是局部结焦，后一次是大面积结焦。局部结焦发生时间一次是生火阶段，一次发生在升负荷阶段。大面积结焦发生在正常运行阶段的断煤处理过程中。

1)循环流化床锅炉结焦的原因分析

结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了灰渣的变形温度，而发生粘结成块的现象。结焦后形成的大渣块，破坏了正常的流化燃烧使运行中的锅炉被迫中断停运，造成事故。结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。循环流化床锅炉正常运行时炉膛温度一般控制在850- -950℃左右。实际操作运行中，不论在点火升温阶段还是正常运行阶段，都有可能引起结焦事故。一旦发生结焦，将严重影响锅炉设备的安全经济运行，且打焦时易损坏布风板、风帽、炉墙及水冷壁管等部件。

结焦主要分高温结焦和低温结焦两种型式。高温结焦是点火升温阶段经常发生的事故，升温时燃煤发生爆燃，造成床温迅速升高，当温度达到灰熔点以上时，使炉膛结成一个整体的焦块表面。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常的循环倍率，使温度均匀，防止局部超温。锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。

2)实践表明，影响循环流化床锅炉结焦的主要因素有以下几点：

a)炉膛温度过高，超过燃料煤灰熔点温度；

b)料层太厚或不均匀，造成流化风量过大或过小；

c)点火底料厚度及热值、入炉煤粒度、灰熔点值等；

d)运行风量太低、运行中给煤量变化大；

e)床温表失灵运行人员误判断；

（2）冷渣器

其结构特征是，它由冷渣段和输渣段组成，所述冷渣段的机架中装有相对水平面为一端较高而另一端较低而与水平线的夹角β为3—8°的倾斜式布风板，该布风板上有开孔率为 5 —15％的小孔，布风板下方是有冷空气进口的风室，所述冷渣段有外壳，该外壳的宽度是布风板宽度的2—10倍，热渣进口设在该外壳上且位于布风板高端上方，布风板两侧有垂直段，预热空气出口设在外壳另端上部，冷渣段的外壳中装有循环冷却水管，加热后空气直接排入尾部烟道。水冷气槽式冷渣器运行不稳定，锅炉多次被迫停运。

故障主要表现在

1)电动排渣阀对排渣量不好控制，只能通过控制排放时间定时启闭。若控制不好则有自流出红渣现象，达不到冷渣效果。

2)冷渣器进风管道和布风板设计不合理。主要是对炉底渣颗粒特性认识不足，有的颗粒太粗，不能形成气槽；再加之管道系统布置不甚合理，三个风室配风不均匀，有抢风现象，给风不正常,不能形成有效气槽，无法投入运行。

3)排渣温度高冷渣器流化风出力不足、流量小，冷渣器床压低，流化不良，热渣的冷却效果差，排渣温度高于设计值。

4)冷渣器堵塞热渣经排渣阀首先进入第1风室上部布风板，因流化风量小，在此不能得到充分流化，热渣在第1风室段结焦，引起冷渣器堵塞。

5)各风室装有差压测点，其风室差压不便于冷渣器流化工况的监视与调整。（3）床下点火燃烧器

1）CFB锅炉风道燃烧器曾发生烧损严重变形。预燃室圆筒周围浇筑料全部烧流，尤其顶部完全烧化，钢板变形严重；混合风进风管端部烧秃且变形严重；端面φ32 mm×4 mm冷却风管烧损；油枪内、外套筒之间间隙变小；其它部位耐磨耐火料多处出现较大裂缝；与水冷风室连接的膨胀节处耐磨耐火料部分脱落；风道燃烧器温度测点端部全部烧流。

2）风道燃烧器设计问题油枪稳燃罩的叶轮遮盖系数太大，造成油枪火焰燃烧时呈火轮状，旋流强度太强，造成火焰贴壁燃烧，燃烧室内热烟气热量不能及时被一次风带走，使得局部区域温度过高。端部配风管节圆直径偏小，管径太细（φ32 mm×4 mm），冷风流量小，压不住火，预燃室内壁得不到良好的冷却。

3) 配风不当风道燃烧器共2路进入风，均来自一次风机出口。其中1路为油枪配风，经稳燃罩进入燃烧室内，用于油燃烧所需空气。此风量按α=1.1考虑，每支油枪所需的配风量为Vp=10 618 m3/h（在标准状况下）。另1路是混合风，从预燃室的内外筒之间流过，对预燃室内筒起到冷却保护作用，所需混合风量Vh=16 700 m3/h（在标准状况下）。因油枪配风、混合风风道上未设流量测量装置，只能按挡板开度的大小来控制风量，不能准确控制实际用风量。

4) 燃烧器油压力取样位置不合理压力取样点在油角阀后，当正常点火开启油角阀时，取样点油压会迅速下降（正常油压为1.8 MPa），当油压降到1.4MPa时，发生OFT，致使点火失败，此现象频繁发生，导致油枪周围局部温度变化较大。5）壁温测点安装位置不当测点端部未插入内筒壁内，不能真实反映内壁温度，造成温度指示的失真。

6）设备及安装质量问题发现油系统截止阀、油角阀不严、内漏，停止油枪后，燃油继续渗入风道燃烧器内，使耐磨耐火料周围表面存有燃油。待下次点火时，则出现耐磨耐火料周围表面油燃烧现象。风道燃烧器内浇筑料未严格执行材料厂家施工技术要求和热养护技术工艺，致使耐磨耐火料表面粗糙和形成多处贯穿性裂纹。

（4）风系统

一次风机

风机的设计工作点选择不合理，致使一次风机调节特性不好。达到设计出力时的液耦开度大约在40%，而TB点的液耦开度在100%，风机常在低效区运行，不利于风机自动调节。

风机轴承甩油环为分体式结构，运行中紧固螺丝脱落，引起轴承温度升高，被迫停机。

返料及播煤风

返料风取自一次风机出口，冷态试验时可以正常返料。但是随着锅炉负荷的升高，返料风量出现不足，表现在床压周期性波动，当床压突然升高时，返料风母管压力异常波动。

播煤风取自二次风，此设计有几个问题。一是在启动阶段当给煤机投入运行时就要启动，带走大量热量，延长了启动时间。二是在高负荷时表现出流量异常波动，播煤口处有烧红现象，分析原因是随着负荷的升高，给煤量增大，床压升高，二次风压压头不够，造成在给煤口处有煤沉积结焦。

（5）燃煤粒度

燃煤粒度不符合要求。设计燃煤粒径为0～7 mm，经现场筛分试验，实际燃煤粒径大于10 mm的占10%以上，且细颗粒所占份额远低于设计值。燃煤粒度分

布不合理，影响稀相区燃烧份额、物料浓度梯度、飞灰循环倍率、传热系数等；水冷壁磨损严重；锅炉床温低，负荷偏低。

（6）水位测量

汽包筒身布置3只差压式水位计，作为汽包DCS水位测量装置，采取3取中给水自动调节和3取2水位保护。3只差压式水位计指示偏差大，给水调节不能投入自动。

（7）煤仓

锅炉煤仓呈倒四棱台结构，与水平夹角采用常规煤仓的60°。在煤含水量多是，四角贴煤后影响煤仓有效容积和存煤量减少。同时与给煤机接口连接的金属煤斗距离太小，仅有1米，在断煤后不便处理。造成时常引起给煤机断煤，直接影响锅炉燃烧。

（8）耐磨耐火料磨损脱落

检查发现下述部位的耐磨浇筑料发生不同程度的磨损、裂缝、脱落现象：高温绝热旋风分离器内表面；高温绝热旋风分离器和对流烟道之间的连接烟道内表面；炉膛下部内表面。

5150T/H流化床锅炉调试后采取的对策

（1）结焦

循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见的事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：

1)启动过程保证良好而稳定的入炉煤质

a)发热量不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12%；

b)粒度合格：8mm通过率不低于85%；

c)灰熔化温度>1500℃；

d)含硫量不大于1.2%。

2)点火前一定要认真做好流化试验

a)确定临界流化风量。临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，

如过大则应查找原因后再升炉；

b)大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万

Nm3/h；

c)做布风板均匀性试验。在临界流化风量处紧急停所有风机，进

炉内检查床料流化情况，确保流化合格。

d)锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料无板结及

风帽无堵塞。

3)控制床压

升炉前床料加至0.5-0.6米,启动床压5-6KPA；升炉后床压应保持在正常范围内，如大于12KPA或低于4.5KPA时应汇报相关领导,并

请示停炉。

4)严格按照规定进行投煤

a)投煤后应确保一次风量不低于临界流化风量；

b)床温达到规定温度再进行试投煤（中排床温>510℃），如煤质较

差，则应将床温提高50-100℃再进行投煤；

c)启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，投煤后应根据氧量

及床温变化情况来判断给煤是否已经燃烧，如未燃则是应立即停

止给煤，待适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。严防投煤

过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。

5)控制床温

a)严密监视床温分布情况，如下、中排平均床温差>100℃，或一

点及多点床温与平均床温差>100℃,应认真分析，加强检查，严防

因流化不好而发生低温结焦；

b)当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料

以降低床温。尤其是煤粒变粗或煤质变差等原因引起的床温波

动，应视情况适当提高一次风量来流化床层，抑平床温，否则易

出现大颗粒沉积，床层分层，造成局部或整体超温结焦现象。

c)根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化

良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅度变化，造成恶性

循环。

d)尽早建立回料循环，同时密切观察回料腿温度、压力的变化。

避免回料器因回料不畅基或局部死区而出现结渣的现象。

e)在升炉过程中应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，

调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量的煤

投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高

温结焦。

f)或轻微结焦，可通过加床料置换床料的方法焦块清除；若结焦

严重，则应，应立即停止投煤，并加大一次风量对炉膛进行流化，

将焦块吹散，并冷却炉膛，减少结焦的严重性，缩短打焦的时间。

2.冷渣器

1)在电动排渣阀前加装手动排渣阀，用手动排渣阀初调，电动排渣阀进行

细调。

2)针对进风口中的第一进口抢风，第三进口供风不足，形成不了气槽的现

象。暴露出来的管道系统存在的的问题，增加设置进风口平衡联箱。

3)对冷渣器第1风室风管改进，由φ159 mm改为φ219 mm，增大第1风室

流化风量，防止第1风室结渣。

4)分别在第1、第2、第3风室加装床压测点和防堵型压力装置，为运行人

员提供监视手段。

5)确定2台冷渣器流化风机并联运行方式，对排渣速度进行控制，选取大

风量、小渣量排渣运行方式。排渣时控制床压降0.3 kPa左右，做到少

排和勤排。

6)控制冷渣器第1风室床温＜700 ℃，否则切换冷渣器运行。燃煤灰分大

时，可增加冷渣器直排次数。

（3）床下点火燃烧器

1)加粗燃烧室冷却风管和加大节圆直径燃烧室后板上的冷却风管由原φ32

mm×4 mm（12Cr1MoV）改为φ57 mm×3.5 mm（1Cr18Ni9Ti）；且使其节

圆直径由原1100 mm改为1300 mm，以增强对燃烧室内壁冷却效果。

2)更换耐磨、耐火材料。原设计采用的耐磨、耐火材料耐火温度为1450 ℃，

此区域燃油理论燃烧温度为1800℃左右，若热烟气不能被及时带走，将

使耐磨、耐火材料超温塌落。为此更换耐火度为1800 ℃等级的耐磨耐火

材料。同时将固定浇筑料的销钉用U型钉替代原来的Y型钉，解决了Y

型钉根部容易脱焊的问题，并将密度由每平方120个加到近300个，严

格并严格按照工艺标准施工，防止顶部有捣打不严密现象。

3)检查燃烧器壁温测点安装位置将测点端部插入内筒壁内，保证了壁温测

点安装位置符合设计要求。

4)合理选取油压取样点位置增加油压低延时5 s条件，防止了点火时因瞬

时油压低造成的油枪频繁停运，避免风道燃烧室内浇筑料温度大幅波动。

确保油系统阀门严密不漏。

5)改进点火操作方法，合理配风床下风道燃烧器点火前，将热一次风挡板

关闭，混合风挡板开至60%左右，配风挡板开至10%～15%，待油枪点燃

后，迅速开大配风挡板、混合风挡板至90%左右。此后，严格监视风道燃

烧器内壁温度，控制烟温不超过900 ℃，当发现温度上升时，立即采取

措施，增加燃烧室风量。

6)启动燃烧器时，严格执行启动程序按照先小出力雾化片、后大出力雾化

片的原则进行，以便燃烧器内浇筑料温度缓慢上升。风道燃烧器雾化片

切换时，动作应迅速，以缩短停运油枪时间，防止燃烧器内温度变化过

大。

（4）风机

1)将一次风机调节挡板调整至合适开度，与液耦联合调节，使风机实现一

定范围内的自动调整。

2)一次风机轴承甩油环由分体式改为整体式，避免甩油环紧固螺丝脱落，

造成事故停机。

3)返料风风管原来是φ159 mm取自一次风机出口，增加一根φ159 mm返料

风管，装设手动控制风门，开炉是全开，流量控制由原来的电动风门调

节。改造后在高负荷是返料正常，床压没有出现异常波动现象。

4)考虑到一次风机有较大的余量，将播煤风改成一次风，此改动有几个好

处。一是在启动阶段当给煤机可以随时投入运行。二是在负荷低于30％

时可以将二次风机停运。同时高负荷时风流量可以随着一次风机开度的

增大，有一定的自调节能力，没有出现播煤口处有烧红现象。停炉检查

再也没有看到喷口挂焦现象。

（5）燃煤粒度

针对燃煤粒度分布不合理问题，对细碎机出口粒度进行现场筛分试验分析，调整了细碎机齿板间隙，更换了细碎机锤头。经调整后燃煤粒度基本合格，但由于细碎机为试制产品，其结构及其耐磨件质量存在问题，造成运行周期短，燃煤粒度变化大。2种样品燃煤粒度分布值见表3。欲根本解决燃煤粒度分布不合理问题，必须更换新型细碎机，现在有一种双级齿辊式破碎机使用效果很好，建议更换，但是对磁铁分离要求较高，要增设电磁除铁器。

表3：调整后2种样品燃煤粒度分布情况％

（6）水位测量

检查汽包内部装置，发现汽包筒身3只水位计汽侧取样管未穿过汽包内壁隔层，布置在汽包进水处，且没有可靠的稳流装置。经与锅炉厂研讨后确定改进方案：延长汽侧取样管，躲过进水紊流区；将汽包筒身左、右侧差压式水位计与汽包两端的电接点水位计换位。改造后，顺利投入给水自动调节和投入水位保护，确定（0±50） mm为正常值，±125 mm为报警值，±200 mm为跳闸值。减轻了运行人员调节强度，保证了锅炉安全。

（7）煤仓

针对煤仓贴煤问题，加装煤仓自动疏松控制装置，由内置疏松机（刮板式）、可编程控制器等组成。该装置可进行故障报警、连锁控制，对保护给煤机、防止锅炉燃烧故障，发挥了重要作用。改造前，煤仓一旦贴煤、棚煤，不易被运行人员发现，需要到就地检查设备情况；改造后，出现上述故障时，疏松机会自动工作，保证锅炉给煤机连续给煤，避免锅炉降低出力和发生燃烧事故。

（8）耐磨、耐火料磨损脱落

炉膛下部内表面等部位耐磨、耐火材料没有预留膨胀缝，温度循环波动造成耐磨、耐火材料大面积脱落，为此进行了修补。在整个循环流化床锅炉中，此部位所受的磨损是最剧烈的部位之一。在此部位中，包括床料、燃料、回混物料在此混和，进行剧烈的物质交换反应以及热交换，物相浓度最高，湍流最严重，二次风口，喷煤口，回料阀入口的物料相组成极端复杂，工况十分恶劣，对锅炉四壁与底部进行剧烈的磨损与冲刷。

因而此部位宜选择的防磨耐火材料应有很好的强度与耐磨性能，同时此材料的线膨胀系数要小，抗热冲击性能要优良，施工性能良好。

我们重新选择了硅线石质耐磨可塑料作为这一部位的耐磨耐火材料，此种可塑料采用超微粉，中低温结合剂技术，配合外加剂组成的高性能耐磨可塑料，此耐磨可塑料利用耐火性能好，硬度大的刚玉、莫来石作为主骨料，硅线石细粉、Al2O3超微粉、SiO2超微粉作为基质料，在使用过程中，基质部位产生以下反应：Al2O3+ SiO2Δ 3 Al2O3.2 SiO2（超微粉莫来石化）

Al2O3. SiO2Δ 3 Al2O3.2 SiO2（莫来石）+ SiO2（无定形石英）

在低温下依靠磷酸铝结合剂溶液的化学成分结合和超微粉的凝聚产生较高的强度与耐磨性能，高温下凝聚结合的进一步深化使可塑料自常温至使用温度都具有较高的性能，而且随着使用温度的升高其耐磨性能进一步加强，另外，在此可塑料中加增塑材料，极大加强了材料的可塑性能，便于施工。

此种可塑料的理化性能如下

体积密度 110℃×24h≥2.6g/cm3

耐火度≥1750℃

耐压强度 110℃×24h≥100MPa

1000℃×3h≥120MPa

抗磨损性 ASTM704≤7cc

烧后线变化 1000℃×3h≤-0.4％

热震稳定性 1100℃水冷＞25次

临界料径＜5mm

施工方式捣打

此部位施工前，先进行锚固钉焊接以及防膨胀沥青处理，在布风板底部开始，整个布风板底部一天一次捣打完毕，整个炉底在长度方向按风帽的走向留取两至三条阶梯形膨胀缝，此膨胀缝须在二次捣打成型，缝内同样填充针刺纤维毡，然后捣打四周墙，高度宜在70～80cm一次，结面须留磨面，一般16小时后结束一次施工，再往上捣打，也可以每次高度40～50cm捣打一次，待可塑料初凝具有一定的强度后，再捣打40～50cm高度，这样一次可以捣打1.2～2m高左右。同样道理依据水冷壁管的走向，纵向留取阶梯形膨胀缝，横向留取直通形膨胀缝，直通形膨胀缝宽度不超过5mm。

可塑料成型完毕也只需自然养护，严禁淋水，施工捣打必须密实，以免形成空穴与蜂窝。所有穿墙孔如二次风口，喷煤口等用φ6mm1Cr18Ni9Ti耐热钢筋扎成几层网络，再用可塑料捣打，以保证锚固钉牢固结实，所有大于φ50mm可塑料包裹金属件表面需涂覆大于δ10mm的防膨胀沥青漆，这些金属件包括返料管，风管以及喷煤管等，以免可塑料把金属件挤扁或挤坏。

高温绝热旋风分离器和对流烟道之间的连接烟道内表面的耐磨、耐火材料出现贯穿性裂纹，使用可塑料进行修补，因使用寿命短，重新进行了施工及养护，迎风面销钉进行了加密处理。

经过上述对重点部位的处理，经过严格的烘炉过程，重点部位耐火材料经过几次开、停检查情况良好。耐磨、耐火材料的选择、施工及养护是CFB锅炉面临的重大难题，无经验可循，需要在运行实践中摸索。

6150T/H循环流化床锅炉的调试后整改建议

（1）开停炉过程要严格按照规程操作，特别是流化风不能低于下限。

（2）开停炉应该严格按照规程操作，开停炉过程除了按常规应考虑汽包等受热面的膨胀外，重点要考虑炉内浇筑料的升温和冷却时间。

（3）原煤粒度关系到循环流化床锅炉的很多方面，对安全经济运行有很大的影响，而且环锤式细碎机锤头更换频繁，达不到相关粒度要求，建议更换成较成熟的双级齿辊式细碎机。

（4）冷渣器虽然经过改造可以达到运行要求，但是很不经济，热量回收很少，而且运行中将渣中一些小颗粒经尾部烟道带到电除尘第一个灰斗中沉积下来，因为颗粒基本在1mm以上，造成输灰系统因为流化不好，输送过程中沉积，经常堵管。还有一个缺点是对现场污染很严重，密封效果不好，飞灰经常溢出，对总个零米层造成污染。建议改成现在已经很成熟的多管水冷滚筒式冷渣器，该种冷渣器运行可靠，节能效果好，基本没有二次污染，还要一关键点是易如实现床压的自动控制。

参考文献：

[1] 岑可法，倪明江，骆仲泱等.《循环流化床锅炉理论设计及运行》.中国电力

出版社.北京.1997

[2] 锅炉说明书. CG－150/3.82－MXI.中国四川锅炉股份有限公司.四川成

都.2005.9

[3] 鄢晓忠等 150t/h循环流化床锅炉冷态试验分析《湖南电力》2006年第

6期

[4] 徐绍平等 UG-75/5.3-M7 循环流化床锅炉的调试《浙江电力》1997年第

1期

[5] 党黎军循环流化床锅炉的启动调试与安全运行中国电力出版 2006年

[6] 刘德昌等流化床燃烧技术水利电力出版社 1995年

[7] 姜华等循环流化床锅炉应用及事故处理中国水利水电出版社 2004年

[8] 屈卫东,杨建华,杨义波等. 循环流化床锅炉设备及运行河南:河南科学技

术出版,2002.

[9] 王金妹等. 哈锅130t/ h 高温高压循环流化床锅炉简介山东电力技

术,2001 , (2)

[10] 应明良等. 杭州热电厂220t/ h 循环流化床锅炉技术特点浙江电

力,1999 , (3) .

[11] 杨建华等. 新乡火电厂135MW循环流化床锅炉技术特点分析中国电

力,2002 , (10)

机电专业毕业设计

机械与电子工程系毕业设计 Graduation Design 设计项目：忐忑坦克 姓 名： 宋文东 专 业： 机电一体化技术 班 级： 09机电一体化三班 学 号： 0911743327 指导教师： 杜国华 职 称： 完成时间：2012年05月—2012年06月 晋城职业技术学院 JINCHENG INSTITUTE OF TECHNOLOGY

毕业设计（创作）作品简介 作者基本信息 姓名：宋文东性别：男 出生日期：1990.12.22 政治面貌：团员 民族：汉籍贯：河北省沧州市新华区 手机： 1513377493 3 E-mail：543917536@https://www.wendangku.net/doc/da17974015.html, QQ: 543917536 实习单位及岗位：中铁装备材料有限公司1780轧钢厂磨床工班级：09机电一体化三班同组人 作品图片 忐 忑 坦 克指导教师杜国华行业指导教师谭琳琳

机械与电子工程系毕业设计（创作）评审意见书 机电一体化专业 学生姓名宋文东班级09机电一体化三班学号0911743327课题名称忐忑坦克 课题准备情况内容：基于我们所学的CAD,CAM两款设计软件，和机床的使用知识。综合在学校所学习的理论知识作为基础，设计制作一个坦克模型 作品介绍 简单的坦克模型.是由四个组件组合完成.分别是由两个底座,一个炮台,一个炮管组成,简单小巧的坦克模型,因为在制作时心情十分忐忑,在做完后就命名为忐忑坦克.以表达我在制作它时的心情. 过对二维绘图软件和三维绘图软件的综合运用, 大大加快了设计进程,不但提高绘图时的工作效率，而且也提高设计零件的一次成功率，从而缩短试制周期，降低生产成本，增加产品的市场竞争能力.更重要的是利用斯沃仿真软件系统可以对产品进行设计方案筛选和对零件的特性的分析，进行设计工作部件的动态模拟仿真,对产品进行计算分析、性能预测和优化设计，达到预期的设计效果.

热能与动力工程热泵毕业设计

前言 我国每年大约有20亿平方米的建筑总量，接近全球年建筑总量的一半，建筑能耗约占全国社会终端总能耗的27.6％，因此建筑节能势在必行。可再生能源在建筑中的应用是建筑节能工作的重要组成部分。地源热泵系统作为可再生能源应用的主要途径之一，同时也是最利于与太阳能供热系统相结合的系统形式，近年来在国内得到了日益广泛的应用。 在大型商业建筑和公用建筑中,合理空调方案的确定是个至关重要的问题。按负担室内空调负荷所用介质分类，空调系统可分为全空气系统、全水系统、空气-水系统和冷剂系统。每种空调系统都有各自的适用性，对于建筑空间大，易于布置风道且对室内温、湿度洁净度控制要求严格的场合，适合用全空气系统。全水系统适合用于建筑空间小，不易于布置风道的场合。空气-水系统适用于室内温、湿度控制要求一般且层高较低，冷、湿负荷也较小的场合。对于空调房间布置分散，要求灵活控制空调使用时间且无法设置集中式冷、热源的场合适合用冷剂系统。 通过毕业设计消化和巩固大学四年学习的本专业全部理论知识和实际知识，并将它应用到工程实践中去解决工程的实际问题，熟悉有关的技术法规内容，培养施工设计的思维能力和制图技巧及对工程技术的认真态度。

第1章概述 1.1建筑概况 1.1.1设计地点 山东省青岛市。 1.1.2建筑物土建资料 见土建资料图纸。 1.1.3 建筑物使用功能 本次设计为商住两用建筑，一到五号楼。本次设计不考虑住宅部分。总占地面积约为8000㎡，空调面积为约18807㎡。楼底部作沿街店铺，小区配套服务设施，及设备用房。台湛路一层二层做商场，延安三路一层二层作沿街商铺。工程地下室作为地下车库。 1.1.4 建筑物的周围环境 本设计建筑物位于青岛市市北区，延安三路与台湛路交界处。 1.1.5 建筑物所在地区土质资料 根据勘探井的资料得知设计地点土质为粉质粘土，轻微潮湿，土壤导热系数为1.8 W/(m.K)左右，且地下八十米以上是非岩层地带，土壤导热情况良好，适合于作为热泵系统的冷热源。 1.2土壤源热泵 1.2.1 热泵系统的特点 a. 热泵空调系统是利用低位再生能的热泵技术，其特点如下： （1）用能遵循了能量的循环利用原则，避免了常规空调系统用能的单向性。所谓用能的单向性是指“热源消耗高位能（电、燃气、油与煤等）——向建筑物内提供低温的热量——向环境排放废物（废热、废气、废渣等）”的单向性用能

对热能与动力工程专业的认识及规划

对热能与动力工程专业的认识通过上网查询和老师的介绍，认识到热能与动力工程 是研究热能的释放、转换、传递以及合理利用的学科，它广泛应用于能源、动力、空间技术、化工、冶金、建筑、环境保护等各个领域。 一热能与动力工程专业培养目标 热能与动力工程专业的培养目标；主要培养能源转换与利用和热力环境保护领域具有扎实的理论基础，较强的实践、适应和创新能力，较高的道德素质和文化素质的高级人才，以 满足社会对该能源动力学科领域的科研、设计、教学、工程技术、经营管理等各方面的人才需求。学生应具备宽广的自然科学、人文和社会科学知识，流体工程、流体力学、流体机械、动力机械、水利工程等宽厚理论基础、热能动力工程专业知识和实践能力，掌握计算机应用与自动控制技术方面的知识。能从事汽车动力工程、制冷与低温技术、暖通空调，能源与环境工程、电厂热能动力、燃气工程、船舶、流体机械等方面的科研、教学、设计、开发、制造、安装、检修、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 二热能与动力工程专业方向； 我校热能与动力工程专业设立了两个方向; 制冷与空调方向和热电方向。 主干学科：动力工程与工程热物理、机械工程、传热学、工程热力学。 主要课程；工程数学、画法几何与机械制图、工程力学、材料力学、机械原理、机械零件、电工与电子学、机械制造基础、机械原理、机械设计、工程热力学、流体力学、传热学、工程经济学，控制工程基础、微机原理与接口技术、单片机原理、测试技术、制造工艺学、优化设计等。 制冷方向专业科目：主要研究制冷与低温技术。主要有制冷与空调测量技术、制冷原理与装置、低温技术、空气调节、制冷压缩机、制冷系统CAD、计算机绘图、泵与风机、制冷空调电气自动控制、冰箱冷库、制冷热动力学、热泵制冷空调故障诊断等有关课程。专业方向培养从事制冷与空调技术和设备设计、科研、开发、制造和管理工作的高级工程技术人才。 本专业方向毕业生可在制冷、低温和空调技术及其相关应用领域的企业和科研院所、高等学校、设计院以及相关政府管理部门从事制冷与空调技术和设备的研究开发、设计制造、运行控制、管理、技术服务和营销等方面的工作。 热电方向专业科目；主要研究大气环境保护理论和技术，主要有电站锅炉原理核电技术、燃气轮机及其联合循环、热力发电厂、循环流化床锅炉、电厂汽轮机原理，发电厂自动化、电机学、发电厂电气设备、继电保护原理等有关课程。 毕业生主要从事热力设备的运行、维护、管理、科研开发以及热力系统的设计等工作，还可以在航天、机械、化工、船舶、核能等行业从事相关工作，也可以在军事部门、核电工业和辐射科学相关的科研设计单位、核电站、高等院校等从事规划、设计、运行、施工、管理、教育和研究开发工作。 三热能与动力工程专业前景： 伴随现实环境的发展，热能与动力工程的重要性正在日渐突出。 目前全世界常规能源的日渐短缺，人类环境保护意识的不断增强，节能、高效、降低或消除污染排放物、发展新能源及其它可再生能源成为本学科的重要任务，在能源、交通运输、汽车、船舶、电力、航空宇航工程、农业工程和环境科学等诸多领域获得越来越广泛的应用，在国民经济各部门发挥着越来越重要的作用。 能源动力及环境是目前世界各国所面临的头等重大的社会问题，我国能源工业面临着经济增长、环境保护和社会发展的重大压力。我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭占商品煤炭、(％，已成为我国大气污染的主要来源。已经探明的常规能源剩余储量76能源消费的．

大专数控毕业设计论文

毕业论文（设计） 题目：典型零件的数控加工 姓名： 学号： 入学时间： 指导教师及职称： 年月日 目录 摘要及关键词 (2) 一、数控机床的简介： (3) 1数控系统的发展趋势 (3) 1.2 数控系统的组成 (3) 二、数控机床的应用 (4) 2.1 数控加工的概念 (4) 2.2 数控机床的特点 (4) 2.3 数控车床编程中的坐标系 (5) 2.3.1 机床坐标系 (5) 2.3.2 参考点 (5) 2.3.3 工件坐标系 (5) 2.4 切削用量三要素 (5) 2.5.1 精度要求高的零件 (6) 2.5.2 表面粗糙度好的回转体 (7) 三、设计图及数控程序 (7) 3．1分析零件图样 (7)

3.2加工工艺 (7) 3.3数值计算 (8) 3.4零件加工刀具卡 (9) 3.5零件加工工序卡 (10) 3.6零件加工程序单 (11) 3.7仿真加工出的零件截图 (15) 结语 (16) 致谢 (17) 参考文献 (17)

摘要及关键词 【内容摘要】近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。 机床数控系统，即计算机数字控制(cnc)系统是在传统的硬件数控(nc)的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。cnc系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。 【关键词】 机械加工制造自动化计算机数字控制

机电毕业设计论文范文

机电毕业设计论文范文 机电毕业范文一：高速公路机电工程通讯系统技术 摘要：针对高速公路机电通信系统组成、构架及功能进行简要探讨，并分析了高速公 路机电工程通信系统技术的未来发展趋势，旨在为我国高速公路机电工程通信系统提供理 论依据。 关键词：高速公路通信;构架及功能;技术应用 0引言 高速公路通信系统结构复杂、内容丰富，因此，对通信系统的研究有一定难度。为了 降低难度，首先需要把握其本身层次和体系构成，其次是加强对技术的探讨。系统层次可 以分解成软件层、数据层、传输层和业务层，体系则包括设施监管以及资料可靠体系，而 技术在系统运行中占据着最重要的地位和最大的影响比例。得益于以上所述的优质系统和 技术研究，可以使高速公路通信系统各个不同的组织架构高效而安全地完成数据转移和报告，同时也优化了整个通讯系统的运转效果。 1高速公路机电通信系统的组成 1.1系统硬件组成 通信系统的构成部分是比较复杂的，且在任何一方面有所欠缺都会导致系统瘫痪，主 要包括电源、接入网、交换体系和急电体系等等。电源是为了满足通信系统运行的专业电 源设施，常见的电源规格是采用220V的交流电。除了网路设施之外，这种特殊情况则配 合以电源为48V的直流电。由于电源是为通信系统提供运转动力的基础性物资，必须保证 供电的稳定和安全性。在电源的电缆和管线准备上加强注意，保证通信系统对其提出的刚 性要求。其次是针对接入网的问题。通常所说的接入网是将处于中间位置的网络和另外的 客户网络完整而和谐地进行联合的设施体系。可以说，接入网在整个通信系统的运转中恰 如其分地扮演了纽带的角色。其中，整个接入网机构最核心的位置就是接入网OLT了。接 入网OLT可以帮助完成对诸多复杂而重要的通信业务的处理工作。另外，还要谈及通信系 统中的交换体系。交换系统也被称之为程控交换系统，在用户线接入、中继接续、计费以 及管理等工作体系中有着重要的作用。模拟中继线和信令是比较常见的连接方式，尤其是 对顶层业务及除此之外的路端连接中作用突出。V5协议是另外一种具有独有特征的连接方法，用于完成对体系整体和接入网之间的紧密联系，这种办法使用户线的接入和中继接续 都处于有效地管理和控制之中。 1.2系统软件组成 与硬件构成部分相对的是高速公路机电通信系统中的软件组成情况，是指软件等具体 的布置和安排以辅助硬件系统的功用为目的，处于从属地位。在高速公路机电通信系统中，其硬件部分是由电源、交换、接入等体系构成的，这就决定了系统的管理软件是严格按照

数控专业毕业设计论文

数控专业毕业设计论文 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

四川托普信息技术职业学院铣床加工零件与编程 学生姓名曹骏 学生学号 专业方向数控技术 年级班级 10级数控1 班 指导教师向杰 指导单位四川托普学院 2012年 10月 31 日 摘要 数控技术和数控机床在当今机械制造业中的重要地位，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志，数控加工技术的整个过程也是目前许多制造人员的要掌握较为重要的知识。数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，更使制造业成为工业化的象征。数控机床是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点，在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停

机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。本论文通过数控工艺分析、数控手动编程基础介绍、CAD/CAM软件自动编程、软件后处理文件制作、数控软件仿真、数控机床加工等一般步骤与方法。运用机械制造的相关知识进行严格的工艺分析与加工方式的制定，经过成本核算，该方案具有可行性。有效的利用CAD/CAM软件通过最合适的造型方式设计出零件模型，根据我们之前的工艺分析使用软件做出最佳的加工方式，采用铣削手工编程基础于FANUD oim 数控系统进行了程序后处理文件的编写，并在数控仿真软件和数控机床上进行了具体验证，最终加工出符合图纸要求的零件实体。经具体检验符合图纸标准。 关键词：工艺分析、CAD/CAM编程、后处理文件、软件仿真、机床加工 Abstract Numerical control technology and CNC machine tool in the mechanical manufacturing industry in the important position, shows its in the national basic industry in the modern strategic role, and has become a traditional mechanical manufacturing industry promotion transformation and the realization of automation, flexibility, integration production of an important means and sign, nc machining technology of the whole process is at present a lot of manufacturing staff to grasp more important knowledge. At present, the advanced

机电一体化专业毕业设计参考选题

机电一体化专业毕业设计参考选题 题目一： 立体仓库模拟装置的设计及控制(PLC控制类)机械部分设计题目二： 立体仓库模拟装置的设计及控制(PLC控制类)控制部分设计 1.设计任务简介： 自动化立体仓库是物料搬运、仓储科学中一门综合性的科技工程。它与平库相比可节约70％的占地面积和70％的劳动力，可提高管理水平。目前在我国仓储业和生产使用线上崛起，广泛使用在物资金融、航天航空、冶金机电、石化化工、军工轻工等，并采用计算机多级管理、控制、实施高速数据通讯、实时图像显示等，自动化程度极高。自动化立体仓库是一种先进的仓储设备，其目的是将物料存放在正确的位置，以便随时向制造系统供应物料。自动化立体仓库在自动化制造系统中起着十分重要的作用。自动化立体仓库的主要特点有： ①利用计算机管理，物资库存账目清楚，物料存放位置精确，对自动化制造系统物料响应速度快； ②与搬运设备(如AGV、有轨小车、传送带)衔接，可靠及时供给物料； ③减少库存量，加速资金周转； ④充分利用空间，减少厂房面积； ⑤减少工件损伤和物料丢失； ⑥可存放的物料范围宽； ⑦减少管理人员，减低管理费用； ⑧耗资较大，适用于一定规模的生产。 2.设计目的：

通过对自动化立体仓库模型设计，使学生们掌握相关机电一体化系统机械系统设计、传感检测系统、执行系统、控制系统的设计方法，具有灵活运用相关知识的能力。 3.设计任务及主要技术参数： 输入电压： A(200～240 V)； 环境： 温度－5～40℃，湿度≤80％； 外形尺寸：600 mm~450 mm~600 mm；- 定位精度：0.01 mm； 最大快进速度： V=3 m／min； 横、纵向最大行程： S=300mm； 4.设计要求： 题目一要求： 1）自动化立体仓库模型机械部分设计要求： 机械部分采用滚珠丝杠、滑杠、普通丝杠等机械元件，采用步进电机、直流电机作为拖动元件。主要包括机械部分所用的各个零部件的设计过程、型号确定以及尺寸选择，其中包括滚珠丝杠、滑杠、普通丝杠的选择计算和强度校核，以及滚动轴承和滑动轴承的选择及寿命校核；所需电动机型号的选择 2）毕业设计说明书或论文

热能与动力工程设计毕业论文

热能与动力工程设计毕业论文 目录 目录 (1) 1 前言 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计容 (2) 1.3 原始资料 (2) 2水轮机总体结构设计 (4) 2.1绘制轴面流道图 (4) 2.2座环设计 (5) 2.3蜗壳 (7) 2.4尾水管 (7) 2.5活动导叶及导水机构装置零件 (7) 2.5.1 活动导叶翼型 (7) 2.5.2 导叶结构系列尺寸和轴颈选择 (9)

2.5.3 导叶的密封结构 (10) 2.5.4 导叶轴颈密封 (12) 2.5.5 导叶端面抗磨板 (13) 2.5.6 导叶止推装置 (13) 2.5.7 导叶套筒 (14) 2.5.8 导叶轴套 (15) 2.5.9 导叶臂 (18) 2.5.10导水机构装配尺寸 (20) 2.5.11导叶传动机构 (21) 2.5.12 连接板 (21) 2.5.13套筒 (23) 2.5.14 叉头销 (23) 2.5.15 叉头 (25) 2.5.16 连接螺杆 (26) 2.5.17 剪断销 (26) 2.5.18 分半键 (27) 2.5.19 端盖 (29) 2.5.20 补偿环 (30) 2.6控制环 (31)

2.6.1 控制环尺寸（总体） (32) 2.6.2 控制环（大耳环处） (33) 2.6.3 控制环（小耳环处） (33) 3主轴及其附属部分 (34) 3.1 主轴结构设计 (34) 3.1.1 连轴螺栓 (36) 3.1.2 水导轴承 (39) 3.1.3 主轴密封 (42) 3.2操作油管 (44) 3.3转轮部分 (45) 3.3.1 叶片 (45) 3.3.2 转轮体 (46) 3.3.3无操作架转桨机构 (46) 3.3.4 叶片密封装置 (47) 3.4底环 (47) 3.5顶盖和支持盖 (48) 3.6真空破坏阀 (49) 4导水机构传动系统总设计 (50) 4.1 确定导叶开度 (50)

机电一体化毕业论文.doc

摘要 作为机电系的一名学生，将来工作学习都会以机电为主，所以必须掌握好各种机电的专业知识。我会本着认真的态度对待专业课的学习，提高自己的专业素养.接下来我将介绍一下我对电动机发展史的认识 关键词：机电一体化电动机机械技术微电子技术

目录 绪论 --------------------------------------------------------------4 第一章我国发展机电一体化面临的形式以及对策 ----------------------5 一、机电一体化技术发展历程及其趋势 ------------------------5 二、典型机电一体化产 --------------------------------------7 三、我国发展“机电一体化”面临的形式和任务 ----------------7 四、我国发展“机电一体化”的对策 --------------------------9 第二章电动机的发展及工作原理 ------------------------------------11 一、电动机技术发展及现状 ----------------------------------11 二、电动机工作原理 ----------------------------------------12

三、电动机的维护 ------------------------------------------13. 四、结论 --------------------------------------------------16 致谢 ---------------------------------------------------------------17 参考文献 -----------------------------------------------------------18 绪论 近几十年来，随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展，中、小功率电动机在工农业生产及人们的日常生活中都有极其广泛的的应用。特别是乡镇企业及家用电器的迅速，更需要大量的中小功率电动机。由于这种电动机的发展及广泛的应用，它的使用、保养和维护工作也越来越重要。本文主要介绍了电动机技术发展及现状、工作原理、电动机的运行维护。

数控专业_毕业论文

数控论文 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 为完成此任务，首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此，本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方面探讨了新世纪的发展途径。 1 总体战略 制定符合中国国情的总体发展战略，对21世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。通过对数控技术和产业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究，我们认为以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路将是一种符合我国国情的发展数控技术和产业的总体战略。

1.1 以科技创新为先导 中国数控技术和产业经过40多年的发展，从无到有，从引进消化到拥有自己独立的自主版权，取得了相当大的进步。但回顾这几十年的发展，可以看到我们在数控领域的进步主要还是按国外一些模式，按部就班地发展，真正创新的成分不多。这种局面在发展初期的起步阶段，是无可非议的。但到了世界数控强手如林的今天和知识经济即将登上舞台的新世纪，这一常规途径就很难行通了。例如，在国外模拟伺服快过时时，我们开始搞模拟伺服，还没等我们占稳市场，技术上就已经落后了；在国外将脉冲驱动的数字式伺服打入我国市场时，我们就跟着搞这类所谓的数字伺服，但至今没形成大的市场规模；近来国外将数字式伺服发展到用网络（通过光缆等）与数控装置连接时，我们又跟着发展此类系统，前途仍不乐观。这种老是跟在别人后面走，按国外已有控制和驱动模式来开发国产数控系统，在技术上难免要滞后，再加上国外公司在我国境内设立研究所和生产厂，实行就地开发、就地生产和就地销售，使我们的产品在性能价格比上已越来越无多大优势，因此要进一步扩大市场占有率，难度自然就很大了。 为改变这种现状，我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断，大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的技术体系。在此基础上大力发展符合中国国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。这样，才不会被国外牵着鼻子，永远受别人的制约，才有可能用先进、

机电一体化毕业设计论文

滨州职业学院毕业论文设计 题目：数控机床工作台与控制系统设计学号： 姓名： 专业班级: 教学单位：电气工程学院 指导教师：

滨州职业学院毕业论文（设计）任务书 电气自动化技术专业级 1、毕业论文（设计）题目数控机床工作台与控制系统设计 2、学生完成全部任务期限：2016年 6月10日 3、任务要求： 1）进程要求 1）提出选题的初步设想。 2）搜集、整理与毕业设计或论文有关的、充分的、准确的信息资料，扩充查阅范围。 3）分析、筛选已有的信息资料，提出研究设想与计划。 4）向指导教师提出开题报告（见附页）。 5）构思论文框架，编写论文提纲，撰写论文初稿。 6）提请指导老师审阅，并根据老师的指导意见做进一步修订，装订成册。 （2）成果要求 1）毕业设计应提交设计图纸和相应的说明书。图纸须规范、完整、清晰、正确，格式符合国家标准的要求；说明书须规范、详实，应包括：任务书、开题报告、正文（摘要、正文内容，结语，参考文献）、附录等。书写认真、清楚，字数不少于8000字。主要包括：前言、摘要、正文内容 2）毕业论文应包括：任务书、开题报告、正文（前言、摘要、关键词，正文内容、结语、参考文献）、附录等；书写认真、清楚，字数以15000字左右为宜。 4、实验（调研）部分内容要求： （1）实验内容与论文题目一致，数据真实。

（2）调研内容详实，调研结论应具备普遍性。 5、文献查阅及翻译要求： （1）参考文献应与论文内容相一致。 （2）参考文献不少于8篇。 （3）参考文献的格式参考滨州职业学院毕业论文格式要求。 （4）翻译文献应与原文内容一致。 指导教师：（签名） 学生：（签名）

河海大学热能与动力工程毕业设计38~68m水头150MW水电站

摘要 本设计根据提供的原始资料对38~68m水头150MW水电站水电站的机电部分进行初步设计，设计内容包括四个部分：水轮机的选型、调节保证计算及调速设备的选择、辅助设备系统设计以及电气一次部分设计。 水轮机选型设计是整个设计的关键，根据原始资料，初步选出两种水轮机型号，共有20个待选方案。根据模型综合特性曲线选出3个较优方案，再进行经济技术比较及平均效率的计算，选出最优方案。最终选出的最优方案水轮机型号为HL260/D74，两台机组，转轮直径4.1m，转速136.4r/min，平均效率90.4%。计算最优方案进出水流道的主要尺寸及厂房的主要尺寸，绘制厂房剖面图。 调节保证计算首先选取导叶直线关闭时间，暂取7s。对设计水头和最高水头甩全负荷两种工况进行计算，使相应的ξ和β值不超过规程规定的数值，本设计ξmax=30～50%、βmax＜45%。由于本电站布置型式为单机单管，只要对一台机组甩全负荷进行计算。选取的接力器直径600mm，调速器为DT —150，油压装置为YZ—8。 辅助设备分别对油、气、水三大系统进行计算，水系统包括技术供水、消火和生活供水、检修排水、渗漏排水四部分。气系统主要对厂内高压和低压气系统进行计算，并选择相应储气罐和空气压缩机。绘制水、气系统图各一份。 电气一次部分对接入系统和主接线进行设计，本设计中送电电压等级220KV ，两回路，送电导线型号LGJ-240。主接线设计包括对发电机电压侧、送电电压侧、近区负荷侧及厂用自用电侧四部分考虑。并拟定短路点进行短路电流的计算，选择配套的电气设备。发电机出口侧选用 —120000/220*，送电电压侧选用外桥接线，近区负荷侧采用发电单元接线，主变型号为SSPL 1 机电压直配架空线供近区负荷，按过电压保护的要求进行校核。自用电负荷侧采用单母线分段接线。 整个毕业设计将综合运用计算机办公自动化、计算机辅助设计、机械制图、专业英语、水轮机及水轮机调节等专业课知识，在设计过程中培养了我独立分析问题及解决问题的综合能力。 设计：崔原浩

数控专业毕业设计(论文)任务书

皖西学院成教院毕业设计【论文】 任 务 书 二O 一一年六月二日

一、目的与要求 1．培养学生综合运用所学知识和技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识。2．培养学生建立正确的科学研究思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。 3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等独立工作能力。 二、选题 1．课题 1)简析数控机床及未来的发展 2)数控技术的应用 3)圆弧轴数控车削加工工艺的编制 4)普通机床的数字化改造 5)数控轴类零件加工工艺设计 6)数控技术和装备发展趋势及对策 7)数控机床编程 8)数控铣削盖板类零件的加工 9)数控车床的基本应用 10)调头加工轴数控加工工艺设计 11)轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 12)浅谈数控机床零件加工前的准备 13)齿轮轴数控加工毕业设计 14)结合轴类零件的加工工艺及编程 15)数控零件加工工艺分析及精度检测 2．选题要求 （1）已经按照学号规定了各自的论文课题； （2）课题内容来自生产第一线包括对原理性或工艺性理解，熟悉，掌握或设计； （3）课题内容应参考相关实际对象，非实际对象可搞理论设计，但严格杜绝抄袭的文件； （4）课题原则上一人一题，多人合写一份论文应为不合格； （5）毕业设计课题一经确认，不得更改。 三、学生须上交的资料项目 说明：按统一的格式写毕业设计(论文)；

四、毕业设计(论文)成绩评定标准 1．设计总体方案的独创性，正确性，经济性和论证深度； 2．设计图纸及编写说明书的质量，原理是否合理，图例是否符合国家标准，文字表达水平，逻辑性及计算的正确性等； 3．独立工作的能力,在设计中自学能力如何，分析问题和解决问题的能力以及实验调试中动手能力如何； 4．设计过程的工作态度以及答辩中的表现； 5．毕业论文和答辩各部分的分数比例； A．指导教师评价30%； B．完成文件完整性,按时性10%； C．课题独立完成情况15%； D．自述设计思路,工作原理及过程15%； E．提问答辩30%。 五、其它注意事项 1．凡是弄虚作假、严重抄袭者，毕业设计、毕业论文一律不计成绩，作不及格处理。 2. 凡毕业论文不及格者，不发毕业证书，只发结业证书。 3．请在规定的时间内答辩，逾期不答辩者，与下届毕业生一起答辩。

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页

机电一体化专业毕业论文

机电一体化专业毕业论 文 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

毕业论文 机械手控制 系部名称：机电工程系 班级：机电一体化二班 学号：0000 学生姓名：XX 指导教师：XX 2011年 11月

机械手控制 摘要 生产技术和生产力的高速发展，要求现代化企业必须有更高的生产效率，更高的自动化程度及其安全可靠性。机械手可以实现多工步的自动换装，使用可靠安全，通过程序更换就可以实现功能升级。机械手在扩大生产范围，缩短新产品的试制周期，加速产品的更新换代，降低成本和减轻工人劳动强度起到重要作用。 由于工业自动化的全面发展和科学技术的不断提高，对工作效率的提高迫在眉睫。单纯的手工劳作以满足不了工业自动化的要求，因此，必须利用先进设备生产自动化机械以取代人的劳动，满足工业自动化的需求。其中机械手是其发展过程中的重要产物之一，它不仅提高了劳动生产的效率，还能代替人类完成高强度、危险、重复枯燥的工作，减轻人类劳动强度，可以说是一举两得。在机械行业中，机械手越来越广泛的得到应用，它可用于零部件的组装，加工工件的搬运、装卸，特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更为普遍。目前，机械手已发展成为柔性制造系统FMS和柔性制造单元FMC中一个重要组成部分。把机床设备和机械手共同构成一个柔性加工系统或柔性制造单元，可以节省庞大的工件输送装置，结构紧凑，而且适应性很强。但目前我国的工业机械手技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离，应用规模和产业化水平低，机械手的研究和开发直接影响到我国机械行业自动化生产水平的提高，从经济上、技术上考虑都是十分必要的。因此，进行机械手的研究设计具有重要意义。 关键词：工业自动化; 机械化; FMS; FMC; 机械手研究开发

热能与动力工程专业就业形势

热能与动力工程专业就业形势 一、热能与动力工程专业就业前景 每个学校对此专业培养方向的细分可能略有不同，如合肥工大热能与动力工程专业就覆盖原先的热力发动机、制冷与低温技术和热能工程等九个专业。 现我以江苏大学为例，本专业有三个方向： 1、热能与动力工程（流体机械及其自动控制方向），毕业生可以在流体机械、流体工程、电站运行管理、液压气动、航空航天、给排水、能源利用等行业有关的研究单位、公司、企业、高等院校、政府管理部门从事研究、设计、策划、生产、教学和管理工作。 2、热能与动力工程（电厂热能工程及其自动化方向），毕业生可以在电力系统设计研究院所、火力发电厂、热电厂、动力设备制造企业、高等院校以及有关能源、环保方面的公司和政府管理部门从事有关的研究、教学、开发、策划、管理和营销等工作。 3、热能与动力工程（工程热物理过程及其自动控制方向），毕业生可在能源利用、燃烧设备、热工过程自动控制系统、微电子器件、环保与大气污染治理、换热设备、动力机械等相关的研究院所、企业、高等院校、政府管理部门从事有关的研究、开发、教学、策划、管理和营销等工作。 而且现在机械行业（如柴油机行业）发展形势很好，对这方面人才的需求量也较大，我觉得这个专业很好，但学习时理论与实践要并重，强化对专业实践的学习，注重全能训练，全面提高自己的实际动手能力。 二、 热能与动力工程专业就业形势

就业方向:学生毕业后从事热能与动力工程（如发电厂动力工程、热能工程、制冷与空调工程、供热工程、环境保护、新能源技术、动力机械等）的设计、制造、运行管理、实验研究和安装、开发、营销等方面的工作. 2专业解读:本专业属于能源动力类,是国家重点发展领域之一,发展前景广阔.它包括了原来的热力发动机、热能工程、流体机械及流体工程、热能工程与动力机械、制冷与低温技术、能源工程、工程热物理、水利水电动力工程、冷冻冷藏工程等专业,是一个宽口径的专业,拓展空间很大.目前设置该专业的高校较多,攻读方向也不相同,比如流体机械及其自动控制方向,毕业生可以在流体机械、流体工程、电站运行管理、液压气动、航空航天、给排水、能源利用等行业有关的研究单位、公司、企业、高等院校、政府管理部门从事研究、设计、策划、生产、教学和管理工作.电厂热能工程及其自动化方向,毕业生可以在电力系统设计研究院所、火力发电厂、热电厂、动力设备制造企业、高等院校以及有关能源、环保方面的公司和政府管理部门从事有关的研究、教学、开发、策划、管理和营销等工作.工程热物理过程及其自动控制方向,毕业生可在能源利用、燃烧设备、热工过程自动控制系统、微电子器件、环保与大气污染治理、换热设备、动力机械等相关的研究院所、企业、高等院校、政府管理部门从事有关的研究、开发、教学、策划、管理和营销等工作. 3就业形势:总体来说,该专业毕业生的就业率可达90%以上,一些重点名牌高校,该专业毕业生的就业率可达100%.在上海及苏南一带,不少锅炉、空调、汽车、发动机制造业急需这方面的人才. 4薪资状况:毕业生刚参加工作的工资一般在1500元/月左右,3~5年后,根据各人的工作能力和所处行业的性质,5000~8000元/月的工资是很正常的,高薪可达20000元/月左右；

机电专业毕业论文

机电专业毕业论文文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

目录论文提要 (1) 关键词 (1) 1.机电一体化概述 (1) 2.机电设备管理 (2) 设备的管理 (2) 设备的保养 (3) 3.机电设备维修分析 (5) 机电设备常见问题分析 (5) 现代数控系统维修及故障排除方法 (8) 故障排除方法 (10) 结束语 (12) 参考文献 (12) 浅谈机电设备管理与维护保养 论文提要：工欲善其事，必先利其器。此话足见设备维修在设备管理中的重要性。单一的设备维修模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修、预防维修和欲知维修等三种模式，并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修发展。这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规范的情况下认真做好设备管理维修工作，掌握多门学科的知识综合运用，建立厂长到一线工人都来参与其体系，实行专业管理和群众管理相结合办法。维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用

寿命的有效手段。当前国内汽车维修行业已具有相当规模，而工程机械维修行业起步相对较晚，在维修中还存在着诸多技术问题。这些问题的存在，导致机械维修质量不高，装备可靠性差，使消费者蒙受损失，甚至重大工程机械事故的发生。 关键词：机电、一体化、设备管理、设备维护保养 1、机电一体化概述 机电一体化是指在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进电子技术,将机械装置与电子化设计及软件结合起来所构成的系统的总称。 机电一体化发展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科,随着科学技术的不断发展,还将被赋予新的内容。但其基本特征可概括为:机电一体化是从系统的观点出发,综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测控技术及电力电子技术,根据系统功能目标要求,合理配置与布局各功能单元,在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值, 并使整个系统最优化的系统工程技术。但是,发展到机电一体化后,其中的微电子装置除可取代某些机械部件的原有功能外,还被赋予许多新的功能,如自动检测、自动处理信息、自动显示记录、自动调节与控制、自动诊断与保护等。 2、机电设备管理 设备的管理 设备管理的四项要求：

机电一体化专业毕业设计答辩题目概要

机电一体化专业毕业设计答辩题目 1、电动机的额定功率与输出功率有何不同？传动件按哪个功率设计？为什么？ 2、同一轴上的功率P、转矩T、转速n之间的有何关系？你所设计的减速器中各轴上的功率 P、转矩T、转速n是如何确定的？ 3、在机械制图中线型的种类有哪些？简述它们的应用特点？ 4、一张完整的零件图应包括哪些内容？ 5、装配图的作用是什么？装配图上应包括哪些方面的内容？ 6、装配图上应标注哪几类尺寸？就你所绘的图纸进行说明。 7、你所设计的减速器的总传动比是如何确定和分配的？ 8、减速器中起盖螺钉的作用是什么？如何确定其位置？ 9、就图纸上某一公差配合代号说明其含义并查表求出具体数值？ 10、机械中常用机构有哪些？通用零件又有哪些？ 11、说明带传动、链传动和齿轮传动各有何特点？ 12、传动件的浸油深度如何确定？如何测量？ 13、为了保证轴承的润滑和密封，你在减速器结构中采取了哪些措施？ 14、轴承采用脂润滑时为什么要采用挡油环？ 15、你设计的减速器有哪些附件？它们各自的功用是什么？ 16、布置减速器箱盖与底座的联接螺栓的位置时应考虑哪些因素？ 17、通气器的作用是什么？应安装在哪个部位？ 18、窥视孔的作用是什么？其大小和位置应如何确定？ 19、油标的用途及安装位置的确定？ 20、放油螺塞的作用是什么？放油孔应开设在哪个位置？ 21、轴承旁凸台的结构、尺寸如何确定？ 22、轴承端盖起什么作用？有哪些形式？ 23、箱体的轴承孔为什么要设计成一样大小？ 24、如何确定箱体的中心高？如何确定剖分面凸缘和底座凸缘的宽度和厚度？ 25、你在设计中采取什么措施提高轴承座的刚度？ 26、简述滚动轴承内外圈的配合特点及标注特点？ 27、以减速器的输出轴为例，说明轴上零件的定位与固定方法。 28、试述低速轴上零件的拆装顺序？ 29、说明你选择的轴承类型、型号和选择依据。 30、轴上键槽的位置与长度如何确定？你所设计的键槽是如何加工的？ 31、设计轴时，对轴肩（或轴环）的高度及圆角半径有什么要求。 32、你所设计的轴在减速器中起什么作用？ 33、轴按承载情况分可分为哪几种？你所设计的减速器中的轴属于哪一类轴？它们分别受到 何种应力？ 34、你所选择的轴的材料是哪一种？为何这样选择？采用哪种热处理方法？为什么？ 35、试述你所设计传动齿轮的主要失效形式及设计准则？ 36、试述获得软齿面齿轮的热处理方法及软齿面闭式齿轮传动的设计准则。 37、为什么通常大、小齿轮的宽度不同，且b2＞b1？ 38、大、小齿轮的硬度为什么有差别？哪一个齿轮硬度高？ 39、简述齿轮零件工作图的设计要点？ 40、你所设计的齿轮减速器的模数m和齿数z是如何确定的？