H7800圆锥破碎机资料解析
H7800圆锥破碎机
一、设备概况：
简要说明设备所属生产工序，相关型号；设备使用周期及运行特点；
设备编号257150413001 设备名称圆锥破碎机
型号规格H7800
安装地点
生产厂家
SEDALA公司
生产日期2007年3月装机容量600 Kw
投产日期设备原值4711303.36 （元）
制造编号重量58（吨）
使用年限最大体积
技术性能
1. 最大给料粒度：0~300 mm
2. 给料口宽度：325 mm
3.排料口调节范围：25~70 mm
4排料粒度：0~55 mm
5.最大装运容积约：75 m3
6.偏心距调节范围：32~80 mm
二、简要说明设备在使用、维护过程中存在的不利因素
圆锥破碎机在使用及检修工作中经常遇到的一些问题，这些问题对圆锥破碎机的正常工作有所影响且容易被忽略如粉尘大，在中间继电器触点上引起电路不能通过；震动大，引起的线路开路引起保护动作等。油流小，引起故障报警而使圆锥破碎机不能正常工作。H7800圆锥破碎机电气控制复杂、联锁繁多，并且生产现场环境恶劣，粉尘非常大，破碎机辅助设备如油泵、正压风机、冷却风机工作很不稳定，从而引起H7800圆锥破碎机故障频率高、故障处理时间长等问题，经常影响一选矿车间生产的正常运行。通过自己几年来的现场维护以及多次处理突发故障所积累的经验，对圆锥破碎机使用过程中发生的电气故障及处理方法进行分析、总结。
三、设备工作程序及工作原理：圆锥破碎机工作过程及原理，该圆锥破碎机工作时:将炸采岩料和碎石瓦砾转变成为可用的材料，方法是选用大型岩石并把他们打碎成小块。粉碎有时会一直持续进行，直到仅有沙子状的“细料”存在，而在采矿过程中，粉碎接下来通常是碾磨。在一些操作过程中，所有的粉碎行动都是由单一的粉碎机，在同一步骤中完成的。在其他行动，粉碎是由两个或两个以上的步骤完成，使用一个主要粉碎机压碎后接着使用第二粉碎机，有时甚至需
要第三或第四粉碎机。每个粉碎机都被设计以处理某个最大数额的原料，而他们的产出通常会被输送到筛选机器以分类并指示产品进行进一步加工。
四、圆锥破碎机正常工作条件
圆锥破碎机正常工作需要多方面的条件保证，主要有：第一润滑油系统工作要正常、第二主电机温度要正常、第三控制电路要正常。 1润滑油系统工作正常
润滑油电气监测系统主要是由TIMS （油箱仪表检测系统）信号组成，主要包括温度变送器(TT1、 TT2 、TT3 、TT4、TT5)、油流量变送器OT4 、压力变送器（ PT2、PT3 、PT4 ）、油位变送器 LT1 、回油流量开关 OG1、压差指示器 PG3 等。在正常工作时温度变送器可以自动调温，对破碎机主电机起保护作用；油流量变送器测量流向破碎机的油流量，如果油量降到临界最小值，破碎机主电机停止工作；压力变送器主要测量油路中的压力，低于最小值时发出报警；油位变送器检查油箱中的
油位，低于最小值时发出报警；回油流量开关监视回油油路中的流量，低于最小值时发出报警；压差指示器测量过滤器两端的压差，压差超过预定值发出报警。。如图1所示，润滑油泵主回路由KM2.1接触器接通，实现润滑油泵电机开启和停止。接触器线圈得电的条件必须满足K6A 中间继电器工作，K6A 中间继电器接点闭合，主润滑油泵断路器辅助触点闭合，转换开关闭合，停止按钮常闭触点闭合，启动按钮常开触点闭合。整个线路由CV-423-405-407-225-213-KM2.1-N 形成回路而实现电机的开停。若出现故障则按一下方法检查：一、K6A 中间继电器是否工作要是没有工作，则查看电源是否送电。二、检查K6A 中间继电器接点225和213闭合完好。线路是否畅通。三、转换开关闭合是否完好，在分散位置能否开启。如在分散位置可以开启，则要检查转换开关集中位置的602和601
号线是
主润滑油泵
主润滑油泵允许启动
主润滑油泵运行
否接通。PLC上接点13和14线路是否接通。四、主润滑油泵断路器辅助触点407和225是否接通，开关是否合上。五、停止按钮常闭触点405-423是否闭合，启动按钮常开触点闭合423-CV是否闭合。
2、润滑油系统工作正常
润滑油电气监测系统主要是由TIMS（油箱仪表检测系统）信号组成，主要包括温度变送器(TT1、 TT2 、TT3 、TT4、TT5)、油流量变送器OT4 、压力变送器（ PT2、PT3 、PT4 ）、油位变送器 LT1 、回油流量开关 OG1、压差指示器 PG3 等。在正常工作时温度变送器可以自动调温，对破碎机主电机起保护作用；油流量变送器测量流向破碎机的油流量，如果油量降到临界最小值，破碎机主电机停止工作；压力变送器主要测量油路中的压力，低于最小值时发出报警；油位变送器检查油箱中的油位，低于最小值时发出报警；回油流量开关监视回油油路中的流量，低于最小值时发出报警；压差指示器测量过滤器两端的压差，压差超过预定值发出报警
3、主电机温度工作正常
主电机温度监视器主要检测轴承、定子温度，当电机绕组温度高于设定值110℃时，温度巡检仪工作发出报警，主电机停止工作。当电机轴承温度高于75℃时，温度巡检仪工作发出报警，主电机停止工作
3 控制电路正常
是指L3、L10、L11、L12电气控制柜内各控制电路正常时，主电机才可以启动。
设备原理图（主回路图、控制回路图、其它附件的电气图见附页）。
五、电气部分说明书如下
18．故障诊断
内容页
18.1 介绍 2
18.2 破碎机不能起动 3
18.3 破碎机停转 4
18.4 油温太高 5
18.5 故障（B类报警） 6
18.6 破碎机不能保持稳定的排料口 7
18.7 水平轴总成的几个观察点 8
18.8 破碎机中发出不正常声音 9
18.9 破碎机的能力下降 10
18.10 轴承零件磨损严重（润滑油污染） 11
18.11 破碎机内部轴承损坏
18.12 破碎机破碎腔中带料阻转时的几个观察点
第四章电气系统－典型布置
内容页
4.1 简介 2
4.2 油箱仪表监测系统(TIMS) 3
4.2.1 综述 3
4.2.2 破碎机和油箱到TIMS输入信号 4
4.2.3 外部到TIMS7
4.2.4 TIMS输出7
4.2.5 报警11
4.2.6 TIMS编程12
4.2.7 控制逻辑13
4.2.8 通讯16
4.2.9 技术数据17 4.3 排料口自动调整系统(ASRi)18
4.3.1 综述18
4.3.2 功率测量19
4.3.3 通讯19
附件
图号: sheet1 (线路及仪表连接示意图)
图号: sheet 2 (润滑及液压油箱)
图号: sheet 1 (油箱线路图-L9.1和L9.2)
图号: sheet 2 (油箱仪表监测系统TIMS线路图)
图号: sheet 3 (接线箱－L10.2)
图号: sheet 4 (L10－油箱仪表监测系统TIMS接线箱)
图号: sheet 5 (L11接线箱)
图号: sheet 6 (接线箱－L11线路示意图)
图号: sheet 7 (ASRi 排料口自动调整系统装配图)
图号: sheet 8 (功率测量，高压)
图号: (仪表清单)
图号: (传感器清单)
4.1 简介
H8800破碎机有几套电气系统，其中有一些是随破碎机一起配备的，另一些则通常需要用户自行配置。
随破碎机配备由用户提供破碎机主电机(X) (X)
破碎机主电机的起动装置X
润滑油箱辅助设备（油泵、仪表等等）X
液压油箱辅助设备（油泵、仪表等等）X
油箱辅助设备的起动装置X
上架体臂架温度传感器X
破碎机主电机的转速监测仪X
破碎机给料斗料位计X
ASRi（排料口自动调整系统）X
欲使破碎机正常运转，以上所列的所有设备必须以按照正确的方式连接。
为了指导电气设备的连接，我们提供了一套图纸及其它相关文件（见本章及ASRi手册）。
在附件的“线路及仪表示意图”中，给出了破碎机电气系统的描述。
我们一般不提供破碎机主电机起动装置的配线图或接线图，因为主电机起动一般是由用户自行配备的。
破碎机的辅助设备一般安装在润滑油箱和液压油箱上，但是这些辅助设备所需的起动装置一般不由山特维克SRP提供。
附件中的线路图—(sheet 1 ---油箱线路图L9.1和L9.2)---对这些辅助设备进行了描述。这些电机等的连接位于润滑油箱端部的接线箱L9.1中和液压油箱中接线箱L9.2中了。油冷却风扇电机及过压防尘风机电机则直接连接。
辅助设备的控制逻辑由油箱监测系统TIMS提供，请参考4.2节中的描述。TIMS与破碎厂的控制系统相连，破碎机主电机及破碎机辅助设备的起动装置由破碎厂控制系统控制。TIMS 的线路图请见附图(sheet 2---油箱仪表监测系统TIMS线路图) 。TIMS的接线位于润滑油箱上部的接线箱L10中。
接线箱L10.2用来提供TIMS和用户电气系统之间的电流隔离，这个继电器和TIMS设备一起供货，见附图（sheet 3---接线箱－L10.2）。
另一个设备/接线箱L11随破碎机一起供货。－L11包含转速监视器（－SM）的继电器，以及随破碎机一起供货的料位计（－LM）。同时它也包含压力传送器，这个压力传送器监测正压防尘密封系统中被送入破碎机内部的空气压力。接线箱（sheet 5 ---L1接线箱）请见附图，电气连接请见附件的线路图(sheet 6---接线箱－L11线路示意图)。
有关破碎机排料口自动调整系统ASRi的文件见ASRi手册，其简单描述见下面的4.3节。
如果您对破碎机电气系统的连接、测试和操作有任何疑问，请与我们联系。
与破碎机电气系统有关的工作只能由具备资格的、能胜任的人注意！！
员进行。
4.2 油箱仪表监测系统(TIMS)
4.2.1 综述
油箱仪表监测系统（TIMS）提供了正确操作破碎机辅助系统（润滑和正压防尘系统）所必需的控制逻辑。TIMS可以和用户控制系统通过信号线直联实现数字数据的输入输出，也可以通过各种工业总线系统。它接受来自油箱上及其周围的多个传感器的信号，它同时监测所接受信号的数值，并且与TIMS程序中这些信号的设定值相比较，然后向破碎厂控制系统输出相应的信号。破碎厂控制系统利用这些输入的信号来起动或停止各个马达、激活报警信号以及在紧急状况下关闭破碎机主电机。
TIMS监测的功能包括：
?入口及回油温度（主润滑系统）
?入口及回油流量（主润滑系统）
?润滑油压力（主润滑系统）
?润滑油压力（水平轴润滑系统）
?过滤器两端压差（主润滑系统）
?过滤器两端压差（水平轴润滑系统）
?油箱中油位（主润滑系统）
?正压防尘系统压力（空气）
?油箱中油温（主润滑系统）
?臂架衬套温度
TIMS输出信号用于控制油加热器、正压防尘风扇冷却风扇电机，水平轴润滑油泵、空/油热交换器（如有的话）的冷却风扇电机，以及为破碎机主电机的起动/运转提供OK 信号。
TIMS被放在位于润滑油箱上部的密闭的箱子L10中。连接到破碎厂控制系统的接线也通过L10。
在润滑油箱门后还有另外二个接线盒。
?接线箱-L9.1，一些动力电缆连接到这里。
?接线箱L10.2，装有TIMS和用户系统的电源隔离继电器。
?接线箱L9.2，液压泵和加热器动力电缆连接二个接线箱装在液压油箱内。
?接线箱ASRi－CBT：ASRi系统连接。
一个单独的接线箱（－L11）包括了压差传感器（－OPT1）。这个接线箱还包含料位计（－LM）继电器和转速监视器（－SM）。压差传感器（－OPT1）连接到TIMS上，但是2个继电器则没有连接。
参见附件的接线图及线路图。
4.2.2 破碎机和油箱输入到TIMS的信号
油箱仪表监测系统TIMS需要的信号由一系列传感器等提供。这部分在后面有单独的描述，包括所提供信号的细节，以及TIMS程序使用这些信号的方法等。
有关型号、备件号等，参见所附的传感器清单。
温度变送器–TT1
－TT1安装在润滑油箱的回油入口处的盒子里。回油温度由一个PT100变换器测量。
测量功能：测量从破碎机返回的油温。
控制功能1：起保护作用的自动调温器。如果回油温度升高超过允许的最大值，破碎机主电机将停止。
控制功能：控制油冷却系统的自动调温器。为冷却风扇的起动和停止提供信号（或者为冷却水的流动提供信号）
温度变速器－TT3
-TT3安装在润滑油箱侧壁靠近底部的位置
测量功能：测量主润滑系统中油箱中油温，使用PT100
控制功能：控制油加热器的接触器。
温度变送器–TT4
－TT4安装在润滑油箱的破碎机供油线上。泵入破碎机的润滑油温度由一个PT100变换器测量，
测量功能：测量泵入破碎机的经过冷却后的油温。
控制功能1：检查油冷却系统的功能。
温度变送器－TT5
－TT5安装在上架体臂架轴中，通过PT100变换器测量臂架轴承温度。
测量功能：测量臂架轴温，接近臂架轴承
控制功能：保护性自动调温装置，当温度上升到摄氏160度时，发出B级警报，温度上升到摄氏280度时发生A
级警报，破碎机主电机停止。
油流量变送器–OT4
－OT4安装在润滑油箱的破碎机供油管线上。流量由一个模拟信号变换器测量，它提供一个相当于0－240l/m(0－63.4g.p.m)的4－20mA信号。该传感器提供的流量读数范围为120－240升/分（31.7－63.4g.p.m.）。也就是说，流量达到120升/分之前输出为4mA，然后流量达到120升/分时输出跳到12mA。在120－240升/分之间，输出信号是成比例递增的（12到20mA）。
测量功能：测量流向破碎机的油流量。
控制功能：如果油流量降到所允许的最小值，破碎机主电机停止。
压力变送器–PT2
－PT2安装在润滑油箱上，位于主润滑油路上的油泵与过滤器之间。油压通过一个输出4-20 mA（对应0-1.6 Mpa）模拟信号的压力变送器测量。
测量功能：测量主润滑油路上过滤器之前的油压。
控制功能1：如果油压升到高于1.5Mpa，发出停止润滑油泵的信号。
控制功能2：如果PT2和PT4间高于0.22Mpa，发出“B”类报警信号指出过滤器堵塞FP1/M2。
压力变送器–PT3
－PT3安装在润滑箱上，位于水平轴润滑油路上的油泵与过滤器之间。油压通过一个输出4-20 mA（对应0-1.6 Mpa）模拟信号的压力变送器测量。
测量功能：测量水平轴润滑油路上过滤器之前的油压。
控制功能1：如果压力低于0.2Mpa保持3分钟，并且泵在工作则关闭主电机，TIMS发出A类警报。
控制功能2：如果压力超过0.45Mpa。TIMS发出B类警报，过滤器堵塞FP2/M9灯亮。
压力变送器－PT4
－PT4装在主润滑系统过滤器外部，由对称压力传送器提供4－20mA信号，应0－1.6Mpaa(0-232Psl)。
测量功能：测量过滤器和冷却器之间油压
控制功能：和PT2同时工作，PT4在过滤器阻塞时提供B级报警信号。
油位变送器–LT1
–LT1 安装在油箱的主润滑回路上，输出一个4-20 mA的模拟信号
测量功能：测量主润滑油箱回路的油位。
功能：如果油位低于允许值400mm，发出B报警信号。
正压变送器–OPT1
－OPT1安装在－L11中。正压防尘密封系统空气管路的压力通过一个压差变送器测量，该压差变送器提供4-20 mA的信号，对应0-1600 Pa (0-160 mm w.g.)。
测量功能：测量通向破碎机的正压空气管路的压力。
功能：如果压力下降到300Pa以下，发出B报警信号。
回油流量开关–OG1
–OG1安装在油箱上的回油入口处。
功能：－OG1是一个带转换接触器的机械监视器，当回油流量高于最小允许值时转换。
控制功能：如果回油流量未达到要求，或者回油流量降低到最小允许值以下，那么破碎机主电机将停止，同时
TIMS发出A类报警信号。
压差指示器–PG3
–PG3 安装在油箱里水平轴润滑回路的过滤器总成上面。
测量功能：测量过滤器两端的压差。
控制功能：如果压差超过预设值，TIMS发出B类报警FP2/M9灯亮。
重新设定按钮–AR
–AR 安装在TIMS控制箱（L10）的侧面，在指示灯下面。
功能：用来重新设定被TIMS触发的报警信号。
编程选择器–PS1
–PS1 安装在TIMS控制箱（L10）内部的DIN横梁上。
功能：–PS1用来为操作条件和油脂粘度选择合适的温度设置。
程序0：通常工作条件
程序1：高温工作条件
程序2：低温工作条件
程序3:：特殊设置
4.2.3 从外部送入到TIMS中的信号
TIMS有来自L9的一个100－240V，50/60Hz的交流输入信号，还有一个中线和一个零线。
另外，TIMS还需要从用户的控制系统中引入如下一些信号：
?破碎机主电机正在运行信号
?主润滑泵正在运行信号
?冷却风扇正在工作信号
?水平轴润滑油泵正在运行信号
4.2.4 TIMS输出信号
图纸（sheet 2 ），标明了所有的TIMS输出信号，并指出了哪些信号必需用于用户的破碎厂控制系统中，以及哪些是可选的。我们强烈推荐可选信号的其中2个要连接到破碎厂控制系统中，也就是那些指出是A类报警或B类报警的信号。
破碎机可以起动
信号类别：操作条件
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号表明油箱上的仪表及安全装置可以允许破碎机主电机起动(－M1)。
该信号必须被连接，作为破碎机工作的条件。
润滑油泵可以起动(–M2.1 or –M2.2)
信号类别：操作条件
输出信号：PNP晶体管输出
功能：该信号表明油箱上的仪表及安全装置允许破碎机主润滑油泵起动(–M2.1或or –M2.2)。
该信号必须被连接，作为润滑油泵工作的条件。
故障: A类报警
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号指明出现了一个严重故障并已导致破碎机停机。位于TIMS报警面板上的一个显示器表明了故障原因。
故障: B类报警
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号指明出现了一个不十分严重的故障或者操作干扰，破碎机继续运转，但故障原因应尽快排除。位于TIMS报警面板上的一个显示器表明
了报警原因。
故障：回油流量低(OG1, 回油开关，主润滑回路)
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：一个连续信号指明回油流量低于最低允许值。一个闪烁信号指明回油流量开关出现故障－它表明虽然油泵没有运转但仍有油在流动。
故障：破碎机进油流量低(OT4, 主润滑回路)
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：一个连续信号表明破碎机进油流量低于最低允许值。一个闪烁信号指明流量开关出现故障－它表明虽然油泵没有运转但仍有油在流动。
故障：压力低(PT3, 水平轴润滑回路)
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号表明水平轴润滑回路油压太低。
故障：油温高(TT1 回油)
信号类别：报警
功能：该信号表明回油温度高于最高允许值。见第六章。故障：臂架轴承温度过高（－TT5）
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号表明，臂架轴承温度超过限定值1或限定值2。
故障：油箱油位低（LT1，主润滑回路）
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号表明主润滑油箱回路油位低。
故障：过滤器堵塞(FP1/M2)
信号类别：报警
输出信号：PNP晶体管输出，显示在TIMS报警面板上
功能：该信号表明主润滑油流过过滤器时有过高的压降。
故障：过滤器堵塞（FP2/M9）
信号类别：报警
输出信号：PNP 晶体管输出，显示在他TIMS报警的板上
功能：该信号表明水平轴润滑油路过滤器堵塞
故障：破碎机内正压压力低(OPT1)
信号类别：报警
功能：该信号表明供应破碎机的正压防尘密封系统空气压力太低－可能的原因是空气滤芯堵塞。
冷却风扇#1 开启(–M3.1)
信号类别：运转指令
输出信号：PNP晶体管输出。
功能：该信号指令#1冷却风扇开启。该信号必须连接到#1冷却风扇接触器。有关冷却风扇工作信息，参见第六章。
冷却风扇#2 开启(–M3.2)
信号类别：运转指令
输出信号：PNP晶体管输出。
功能：该信号指令#2冷却风扇开启。该信号必须连接到#2冷却风扇接触器。有关冷却风扇工作信息，参见第六章。
油加热器开启(–E7.1, –E7.2, –E7.3 and –E7.4)
信号类别：运转指令
输出信号：PNP晶体管输出。
功能：该信号指令开启润滑油箱上的油加热器。该信号必须连接到加热器接触器。该信号是由恒温器TT3发出的。有关恒温器的工作条件，参见第六
章。
正压防尘风机开启(–M8)
信号类别：运转指令
输出信号：PNP晶体管输出。
功能：该信号指令开启正压防尘风机电机，它必须连接到正压防尘风机电机的接触器。当“破碎机可以起动”信号发出时正压防尘风机应当同时起动；
破碎机停机后过3分钟正压防尘风机停止。
水平轴润滑油泵开启(–M9)
信号类别：运转指令
输出信号：PNP晶体管输出。
功能：该信号指令水平轴润滑油泵开启。该油泵必须与破碎机主电机同时开启和停止。
4.2.5 报警
TIMS探测到的任何故障都被标明为A类报警或者B类报警。
A类报警表明出现严重故障并将停止破碎机主电机。这时应到油箱处查明故障原因。故障排除后，在重新起动破碎机之前，操作人员必须要按下位于油箱上TIMS控制箱上面的“RESET ALARM”（重新设定报警）按钮。
如下为一些A类报警示例：
?–H4 –回油流量低(OG1)
?–H5 –破碎机进油流量低(OT4)
?–H6 –水平轴润滑系统压力低
?–H7 –回油温度高(TT1)
?–H8 –臂架轴承温度过高（设定值2）
B类报警表明出现不太严重的故障，这时破碎机主电机不会停止。然而，B类报警表明故障已经发生应尽快排除。操作人员必须要按下位于油箱上TIMS控制箱上面的“RESETALARM（－AR）”（重新设定报警）按钮以消除报警信号。如果故障仍未排除，一个新的B类报警几乎将会立即发出。所以最好马上排除故障。
如下为一些B类报警示例：
?–H9 –油箱油位低(LT1)
?–H10 –过滤器堵塞（FP1/M2)
?–H11 –过滤器堵塞（FP2/M9)
?–H12 –正压压力低
TIMS控制箱侧面有一些指示灯和一个故障重新设定按钮。
这些指示灯表明的信息为：
?–H1 –破碎机可以起动
?–H2 – A-报警–破碎机停机
?–H3 – B-报警– Divergence
?–H4 –流量低(回路主回油)
?–H5 –流量低(主润滑回路)
?–H6 –水平轴润滑系统压力过低
?–H7 –温度高(主回油回路)
?–H8 –臂架轴承过热（设定值1或设定值2)
?–H9 –油箱油位低(LT1)
?–H10 –过滤器堵塞（FP1/M2-主润滑系统）
?–H11 –过滤器堵塞（FP2/M9-水平轴润滑系统）
?–H12 –正压风机空气管线压力低
4.2.6 TIMS 预设程序
油箱仪表监测系统（TIMS）可以提供多达4种程序，这些程序是彼此类似的－不同之处在于根据油温的不同给出不同的控制。
其中的3种程序可以适用于用户手册第6.14章节中描述的工作条件。
?程序0: 通常环境温度下工作条件
?程序1: 高温环境下工作条件
?程序2: 低温环境下工作条件
如果破碎机工作条件不能适合于上述3种标准程序的任何一种，那么将提供程序3。如
圆锥破碎机设计说明书
1 绪论 引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 三、外形图
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的试车 （一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。 六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
圆锥破碎机安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8645 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 圆锥破碎机安全技术操作规程标准版本
圆锥破碎机安全技术操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、启动前的检查 1、检查运转部位及防护罩是否完好。 2、检查电压及电控系统是否正常。 3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。 4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工作。 5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符合要求，供油管路有无漏油现象。 6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正常。
7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。 8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。 二、安全启动 1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。 2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。 3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。 4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。
5、设备运转正常后，检查动锥自传速是否在要求范围内，回油量及油温变化情况。 6、确认各部正常后，启动给矿机开始给矿。 三、运转中的工作及停机 1、经常检查给矿量大小，确保均匀给矿。 2、经常检查油温及油压变化情况，油压及油温保持在规定值内（回油油温应保持在38-54℃），不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1Mpa之间。 3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时，应使用冷却设备，油温低于16℃时应开启电加热器。 4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小，需要调整时通知车间主任。 5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机，停
圆锥破碎机的工作原理及原理图
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：
型 号 破碎头 底部直 径(mm) 最大进 料料度 (mm) 出料调 整范围 (mm) 破碎产 量(t/h) 电机 功率 (KW) 偏心轴 转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成
圆锥破碎机安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8645 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 圆锥破碎机安全技术操作规程正式样本
圆锥破碎机安全技术操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、启动前的检查 1、检查运转部位及防护罩是否完好。 2、检查电压及电控系统是否正常。 3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。 4、检查设备保护装置是否完好，是否能正常工 作。 5、检查稀油站油箱油位是否正常，油质是否符 合要求，供油管路有无漏油现象。 6、检查稀油站各部是否正常，液压系统是否正 常。
7、检查破碎腔内有无矿石，破碎壁和轧臼壁有无干涉，确保空负荷启动。 8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员，开机时提醒周围的人员。 二、安全启动 1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下，启动供油泵。 2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。 3、待油压、油温达到要求值，回油量大小合适、稳定，各部正常的情况下，启动破碎机。 4、启动时一手按启动按钮，一手放在停止按钮上，眼看运转部位、耳听声音，观察电流表电流变化情况，发现异常，立即停机，待故障原因查清，并处理后方可开机。
2100标准型圆锥破碎机设计
1 绪论 1.1引言 随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。因此，节能、降耗是破磨设备研究的主题，“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施，其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度的需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 1.2历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯（Symons）兄弟二人研制的，故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套，用偏心套驱动动锥衬板，从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差，振动大，弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小，调整困难，过载保护用弹簧组，可靠性差。多年来，虽然不断改进，结果日趋完善，但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末，美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机，是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术，实现了液压调整排矿口和过载保护，简化了破碎机结构，减轻了重量，提高了使用性能。 20世纪50-60年代，法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代，美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机；Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机，适用于中硬物料的破碎，其给料粒度小，偏心距小，破碎力不大。之后，相继又推出超重型短头圆锥破碎机。
圆锥破碎机操作规程.doc
圆锥破碎机操作规程 一、安全操作规程 1、非本岗位人员，严禁操作本岗位设备。 2、严格遵守本工种的技术操作规程。 3、破矿机工作时必须盖好封闭罩，禁止破碎机旁站立闲人，防止发生人生事故。 4、处理事故时，一定要和控制室联系好，切断电源，同时必须有人监护方可进行工作。 5、调整排矿口时，人必须站在远离液压调整装置的地方防止调整过程中发生意外事故。 6 、必须经过培训,具备相关安全操作知识，考试合格后方可上岗。 7、操作员应熟知使用说明书中的有关规定，了解充填系统，熟悉破碎机和控制设备的结构、性能、技术特点、工作原理。做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。 8、破碎机转动部位必须设置防护装置，各种保护、防护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。 9、操作工必须佩戴劳动保护用品。 10、破碎机运转时，严禁从破碎腔上部朝机器内窥视。 11、破碎机入料口及破碎时产生矸石外溅的部位，必须设有防护装置，以防飞石外溅伤人。 12、破碎机必须在无负荷情况下启动，达到规定转速正常运转后方可开始投料，进行破碎，且必须均匀放料。 13、启动后如发现破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明
原因、排除故障后方可再次启动破碎机。破碎机运转过程中，严禁作任何调整、清理或检修工作。 14、进行调整、清理、检修等工作时，破碎机必须停电闭锁，并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。第十一条破碎机运行期间，严禁人员靠近碎石机。15、破碎机润滑部位，必须每班进行加油，加油量及油质必须符合使用说明书规定。 16、破碎机、电机必须固定牢固可靠，每班交接班及班中运行时必须认真检查，发现问题及时处理。 17、碎石机每使用1个小班后，必须重新紧固所有的紧固件。 18、在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，无故不得离开。 19、及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生，每班停止工作后必须认真清理破碎机篦子。 20、严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。 21、工作现场应有足够的照明。 22、破碎机操作工没有妨碍本职工作的病症。 23、破碎机司机有权拒绝违章指挥。 二、技术操作规程 (一)技术操作规程 1、主机启动前，应检查机内有无杂物及矿石卡住给矿口，然后，人工转动靠背轮2—3圈，方可按顺序启动除尘设施，油泵、主机等、严禁带负荷启动。 2、在未启动主机前，先启动油泵、检查油压，使之保持在130kpa-400kpa,待示油箱回油后,方可启动圆锥机。
圆锥破碎机设计
摘要 本课题主要是对圆锥破碎机的设计和计算，对现有的圆锥破碎机进行某些方面的改进，使设计的圆锥破碎机能更好的实现功能。 本课题主要对一些本设计的关键机构的设计做了介绍，设计结构的工作原理经行了简单的解释。结合设计任务的要求，对结构的尺寸做出具体的设计。设计过程要充分的考虑到零件的加工、机构的强度，同时也要考虑到机器制造的成本，争取设计出合乎实际的机器。本说明书还对本课题国内外研究现状及其发展趋势做了一些介绍，同时经行了简单的经济性分析，力求对本课题有更加深入的了解。 经过了大量的设计与计算，最终设计出圆锥破碎机。设计的方式主要是通过对比仿照经行的，利用查到的一些关于圆锥破碎机的资料经行设计，对于一些结构进行新的设计和计算。 关键词：圆锥破碎机破碎矿石
Abstract The main task of this object is about cone crusher design and calculation, make some improvements to the existing cone crusher and make the cone crusher functions to achieve better functionality. This design manual make some describ on the design of the key institutions,and do some explanation about working principle on the design https://www.wendangku.net/doc/db12035678.html,bination the design tasks, make specific design on the size of the structure. Machining, body strength must take into account on the Design process, while also taking into account the cost of machine, it is Necessary for designed the realistic machine. This design manual also make some describ about the subject of research status and development trend,and make some simple economic analysis, in order to strive a more in-depth on the subject of understanding. After a great deal of design and calculation, the cone crusherhas been designed. The mainiy way of design is through comparing, use some information about the cone crusher to design,and also make some new designs and calculations on some structure. key words: cone crusher crushing ore
圆锥破碎机工安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 圆锥破碎机工安全操作规程(最 新版)
圆锥破碎机工安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。 二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。 三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。 四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。 五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。 六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。 七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。 八、保证所有操作、维修人员清楚急停开关和控制开关位置。 九、不要在机器运转时清除卡塞物。在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。而后要定期检查和维护。 十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。 十二、上班前和上岗期间不得饮酒。 十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
GP200圆锥破碎机设计说明书
课程设计 GP200圆锥破碎机 结构参数和性能参数选择及计算 学院: 专业： 学生姓名： 学号 指导教师：
结构参数选择与计算 1.1 分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落入给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400?600mm 。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象 接矿漏口的锥角应按K 述要求确定；应使落到接矿漏斗 斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其 下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢 地滑向给矿口 1. 2给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿M 的宽度B ，用动锥接近定锥时，两锥体 的上端距离表示。排矿口宽度b 用动锥靠近定锥时，两锥体的下端的距离表示。B 和b 的选择给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B=（1.2?1.25）Dmax 给矿粒度Dmax 根据选矿流程 决定。 取B=220mm 排矿口宽度b 取决于所要求的产品粒度。对于每一种破 碎机，b 值都冇-定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对 于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= dmax/b(dmax 是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石K=2.8?3.0、中硬矿石尺=2?2.2、软矿石K=1.6□因此设计与使用中碎机时，决定排矿口宽度，就必须考虑产品中过 大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检杳筛分。由于细碎机一般都有检査筛分，它的排矿口宽度 平常就等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 1.3 啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用0α表示。它 的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和（下图） 啮角可按下式计算：)(0010γααα±-= 式中，“+”号用于计算开口边啮角；“－”号用于计算闭口边啮角。 啮角过太，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能消耗；啮角过小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤ 0α ≤23°，max 0α =26°。
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事 项 弹簧圆锥破碎机使用说明参考，包括结构、试车、维护、 故障等
目录?一、用途 ?二、结构和组成 ?三、试车 ?1、空运转试验 ?2、负荷试验 ?四、维护 ?五、操作规程 ?六、故障、原因及消除方法?七、附属工具 ?八、易损件
一、用途?弹簧圆锥破碎机广泛 应用在冶金工业、建 筑工业、化学工业及 矽酸盐厂业中。适用 于破碎中等以上硬度 的各种矿石和岩石， 如：铁矿石、铜矿石、 石灰石、石英、花岗 岩、砂岩等。
二、结构和组成 ?1、特沃重工弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。?2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
?一、空运转试验 ?1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 ?2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。可参考https://www.wendangku.net/doc/db12035678.html,/product/yzpsj.html ?3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 ?4、空运转试验应符合下列要求： ?（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. ?（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 ?（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 ?（4）回油温度不得超过50°。 ?（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 ?5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 ?6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
机械毕业设计(论文)-圆锥破碎机的设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】
本科生毕业论文（设计） 题目圆锥破碎机的设计 系别机械工程系 专业机械设计制造及其自动化技术学生姓名 学号年级 2011级指导教师 二0一五年四月十四日
圆锥破碎机的设计 专业:机械设计制造及其自动化 学生: 指导老师: 摘要 在全球经济发展的大环境之下，我国各个行业在受到其他国家先进技术冲击的同时，与国外品牌企业的沟通交流的机会也变的越来越多。圆锥破碎机行业通过行业展会、科研合作等多种途径，不断的提高了自身实力和核心竞争力，缩小与发达国家之间的差距。 在新的市场需求的驱动下，矿山开采设备的更新和优化升级更加迫切。国内圆锥破碎机设备生产企业充分挖掘市场潜力，大力发展大型环保节能的圆锥破碎机械设备，在绿色环保化矿山开采的转变中挥积极作用。一般生产大型圆锥破碎机设备的企业对设备环保指数上都有严格的要求。各企业在生产设备时，都充分考虑到设备在运行中可能会出现的种种问题，从而减少设备因为振动或者操作不当而引起的噪音大、污染重等现象。 国内圆锥破碎机设备的研发及制造要与全球号召的低碳经济、绿色世界主题保持一致。加大圆锥破碎机设备新型节能绿色环保圆锥破碎机的研发及生产是行业发展的大趋势，同时也迎合了国内基础建设发展的需求。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展，各学科间相互渗透，各行业间相互交流，广泛使用新结构、新材料、新工艺，目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 本文介绍了圆锥破碎机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验该圆锥式破碎机的优点是传动链短、效率高、易加工、使用和维护都很方便，较适合在恶劣的环境下工作。 圆锥破碎机广泛应用于金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等，适用于中、细碎普氏硬度f=5-16的各种矿山和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等。它工作时，电机通过三角带、传动轴、传动齿轮带动偏心套旋转，动锥在偏心套作用下做旋摆运动，使动锥和定锥时而靠近时而偏离。物料在破碎腔内不断受到挤压、冲击而破碎，破碎的物料经筛选靠自重从下部排出。 关键词：圆锥破碎机；中心距；弯曲疲劳强度；弯曲许用应力
双齿辊破碎机设计说明书
摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12
5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)
圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍： 圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。 2、圆锥破碎机结构： 圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成. 3、圆锥破碎机产品
4、圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数
P Y B 2200 2200 300 30-60 59-100 280-26 220 80 4622×3302×44 70 P Y Z 230 10-30 200-58 80 4622×3302×44 70 P Y D 100 5-15 120-34 81.4 4622×3302×44 70 6、液压圆锥破碎机 SMH系列液压圆锥破碎机简介： SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。
圆锥破碎机操作规程
圆锥破碎机操作规程 一．开机前准备 1.检查圆锥排料口，要求按设备铭牌上的排料口范围调整。 2.检查圆锥腔内无物料，破碎壁和轧臼壁的磨损情况。 3.检查三角带张紧度，有无磨损和断裂情况。 4.检查保险缸活塞杆头的大螺帽是否旋紧。 5.提前加热稀油站和液压站。 6.检查齿轮油的粘膜是否正常，定期更换齿轮油。 7.检查稀油站制冷机的散热片是否清洗干净。 二．启动润滑站 1.检查油箱温度，低于16度禁止启动润滑泵。 2.油站电控箱面板上所有旋钮处于自动状态。 3.启动油泵通过调整供油阀和溢流阀调整供油压力，正常供 油压力为0.3-0.5Mpa。 4.观察双指针压力差表，压差大于0.1Mpa需要清洗过滤器。 5.观察回油流量是否正常。 三．检查液压站 1.检查锁紧压力，锁紧压力表为0Mpa 2.检查保险缸压力。保险杠正常压力为14-16.8Mpa.
四．启动破碎机 1.必须保证润滑泵运行10分钟以上，并且确保破碎腔中无 物料才能启动破碎机。 2.启动圆锥后观察空载电流是否正常。 五．投料运行 1.出料皮带输送机必须运行。 2.启动给料装置，给料应落在中心分布在四周均匀给料。 3.观察破碎机电流变化，最大平均电流不能超过电机额定电 流的85%。 4.观察稀油站供油温度的变化，供油温度大于46度时冷却 机自动投入运行温度低于38度时自动停止；供油温度大于55度时供油温度过高报警； 5.观察稀油站回油温度变化，回油温度大于60度时，回油 温度过高报警跳停主电动机。 6.观察稀油站供油压力变化，保持供油压力为0.4Mpa。 7.观察液压站保险缸压力变化，保持保险缸压力在 14Mpa-16.8Mpa之间。 8.观察圆锥排料口保证圆锥落料通畅。 六．破碎机的停止 1.首先停止给料装置，等破碎腔内物料排干净后停止破碎机 主电动机。 2.停止破碎机出料皮带输送机等。
φ900圆锥破碎机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD433 φ900圆锥破碎机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
φ900圆锥破碎机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能启动主机，待破碎机空转正常后，再开动给料机，破碎机停车就先停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。 2、稀油站油泵起动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2MP范围内。油温应在30℃-45℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。 3、各电机开关在开车前应置于适当位置。 4、当主机启动以后，可用4QA对电笛进行试响，以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。 5、在运转过程中，听到电笛警报之后，即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在（IHD-油压过低、2HD-油位过高、3HD-油位过低）。若只有声响而无红灯显示，则系统测温润滑点温升过高。此后，可揿动与QA止用，并排除故障。 6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常，如有异
S75标准型圆锥破碎机设计毕业论文
S75标准型圆锥破碎机设计毕业论文 目录 1 绪论 (1) 1.1 引言 (1) 1.2 历史发展 (1) 2 总体方案设计 (3) 2.1 圆锥破碎机的类型 (3) 2.2 圆锥破碎机的工作原理 (4) 2.3 简述各部分结构及功用 (5) 2.4 圆锥破碎机结构分析 (8) 2.4.1 主轴结构 (8) 2.4.2 偏心轴套与锥齿轮 (9) 2.4.3 偏心轴承的支撑方式 (9) 2.4.4 动锥的支撑方式 (9) 2.4.5 圆锥破碎机的破碎腔 (10) 2.4.6 防尘密封装置 (16)
2.4.7 保险装置 (16) 2.4.8 排料口调整装置 (16) 2.4.9 传动部分 (16) 3 圆锥破碎机主要参数计算 (16) 3.1 结构参数选择与计算 (16) 3.1.1 分矿口与接矿漏斗 (16) 3.1.2 给矿口与排矿口宽度 (17) 3.1.3 啮角 (17) 3.1.4 偏心距和动锥摆动行程 (18) 3.1.5 破碎腔的平行碎矿区l (19) 3.1.6 破碎腔的设计 (20) 3.2 性能参数计算 (20) 3.2.1 破碎锥的摆动次数 (20) 3.2.2 生产率 (22) 3.2.3 电动机功率 (22) 3.2.4破碎机的安装功率 (23) 4 圆锥破碎机主要零件设计计算 (24) 4.1圆锥破碎机的运动学与动力学 (24) 4.1.1 圆锥破碎机的运动学 (24) 4.1.2 圆锥破碎机的动力学 (28) 4.2 圆锥破碎机的平衡 (35)
4.2.1偏心部件运动状态分析 (35) 4.2.2 第一种偏心部件运动状态 (37) 4.2.3 第二种偏心部件运动状态 (37) 4.3 破碎机主要零件的设计计算 (37) 4.3.1 主轴的设计计算 (37) 4.3.2 偏心轴套与止推盘的设计 (39) 4.3.3 直衬套的计算 (40) 总结 (41) 致谢 (42) 参考文献 (43) 附录A Cone Crushers (44) 附录B 圆锥破碎机摘要 (53)
圆锥破碎机主要参数计算
圆锥破碎机主要参数选择 1．分矿盘与接矿漏斗 矿石从晃动的分矿盘落下时，不允许矿石直接落人给矿口中，而使其落到接矿漏斗上。分矿盘的高度，从它的顶面到动锥球面中心的距离，一般为400~650mm。 对于中碎机，分矿盘与定锥形成的空间不应影响矿石进入给矿口，更不能产生大块矿石楔在此空间的现象。 接矿漏斗的锥角按下述要求确定：应使落到接矿漏斗斜面上的矿石，能沿斜面顺利地滑到动锥上部的衬板上，其下滑的速度足够使其越过张开的给矿口，然后调转方向缓慢地滑向给矿口。 2. 给矿口与排矿口宽度 圆锥破碎机给矿口的宽度B，用动锥接近定锥时，两锥体的上端距离表示。排矿口宽度b，用动锥靠近定锥时，两锥体下端的距离表示。B和b的选择与给矿和排矿粒度有关，一般情况下，B= (1.2-1.25)D max。给矿粒度D max根据选矿流程决定。排矿口宽度b取决于所要求的产品粒度。对于每一种破碎机，b值都有一定范围，以供破碎各种硬度矿石的需要。对于不同硬度的矿石，其排矿的过大颗粒系数K= d max/b （d max是产品的最大颗粒）不同。对中碎机来说，破碎硬矿石时K =2.8-3.0、中硬矿石K=2-2.2、软矿石K=1.6。因此设计与使用中碎机时，决走排矿口宽度，就必须考虑产品中
过大颗粒对细碎机给矿粒度的影响，这主要是中碎机一般不设检查筛分。由于细碎机一般都有检查筛分，它的排矿口宽度平常就应等于所要求的产品粒度，而不必考虑产品的过大颗粒影响。 3.啮角 动锥与定锥衬板之间的夹角称为啮角，并用a0表示。它的作用是保证破碎腔两衬板有效地咬住矿石，不许向上滑动。 给矿口处啮角，必须小于矿石与定锥衬板以及矿石与动锥衬板的摩擦角之和如下图所示。 圆锥破的啮角 啮角过大，矿石将在破碎腔内打滑，降低生产能力，增加衬板磨损和电能的消耗；啮角太小，则破碎腔过长，增加破碎机的高度。通常啮角为21°≤a0≤23°，d0max=26°。 底锥角a较大者为陡锥型破碎机，也叫深腔破碎机，如单缸液压圆锥破碎机，其a角约为55°- 60°；底锥角a较
φ900圆锥破碎机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ φ900圆锥破碎机操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3112-53 φ900圆锥破碎机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能启动主机，待破碎机空转正常后，再开动给料机，破碎机停车就先停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。 2、稀油站油泵起动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2MP范围内。油温应在30℃-45℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。 3、各电机开关在开车前应置于适当位置。 4、当主机启动以后，可用4QA对电笛进行试响，以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。 5、在运转过程中，听到电笛警报之后，即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在（IHD-油压过低、2HD-油位过高、3HD-油位过低）。若只有声响而无红灯显示，
CZS圆锥破碎机使用参考说明书
CZS圆锥破碎机使用参考说明 书 CZS圆锥破碎机使用说明、注意事项、维修保养等
目录1?第一张概述 ?一、应用范围 ?二、主要结构及工作原理 ?三、外形尺寸及安装基础 ?第二章主机的安装 ?一、安装的一般要求 ?二、机架的安装 ?三、传动轴的安装 ?四、空偏心轴的安装 ?五、碗形轴架的安装 ?六、润滑装置的安装 ?七、液压系统 ?八、破碎圆锥部的安装 ?九、调整装置、调整套、弹簧的安装 ?十、带传动部分 ?第三章主机的操作 ?一、圆锥破碎机启动前的准备工作 ?二、空转试验 ?三、负荷试验 ?四、排矿口的调节 ?五、确定衬板磨损量
目录2?第四章圆锥破碎机的维护 ?一、圆锥破碎机工作时注意事项 ?二、圆锥破碎机的产量 ?三、轧臼壁的更换 ?四、圆锥破碎壁的更换 ?五、齿轮啮合 ?六、碗形轴承和密封装置 ?七、机架衬套 ?八、主轴衬套 ?九、弹簧 ?第五章故障排除 ?一、破碎机过热 ?二、破碎机甩油 ?三、破碎能力下降 ?四、破碎机闷车 ?五、传动轴运转不灵活或断裂 ?六、调整套卡死 ?七、破碎壁和轧臼壁松动 ?八、传动轴架的皮带端漏油 ?九、破碎机振动过大 ?十、支撑套倾斜 ?十一、调整套松动 ?十二、主轴断裂 ?十三、躯体自转速度过高 ?第六章检修
?一、应用范围 ?圆锥破碎机可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、砂岩、鹅卵石等。
?二、主要结构及工作原理 ?圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。其辅助部分，由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。 ?圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。 经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。