集水井施工方案
荥阳2标集水井施工方案
1概述
1.1工程简介
南水北调中线荥阳段工程施工2标（以下简称荥阳2标）位于河南省郑州市荥阳境内，荥阳2标长度为13.973km，起点设计桩号XYD10+000，终点设计桩号XYD23+973。渠道过水断面为梯形，设计渠底宽度一般为18m，边坡坡度1：2，渠道设计纵坡1/23000。渠道边坡均为土质边坡，大部分为全挖方渠道，XYD15+605.5～XYD20+305.8段部分渠道为半挖半填渠道。
根据工程设计，渠道右侧一级马道上总计布置了25个集水井，通过Φ250排水管与渠底右侧齿墙内Φ250PVC排水管连通，以收集、抽排地下水。集水井高13.71m，顶面与一级马道持平，上部设渗漏排水泵房，临边坡一侧布置挡墙。集水井为钢筋混凝土筒体结构，内径2.5m，外径3.7m，壁厚0.6m，底板厚1m，采用C20混凝土。
为减少施工干扰，消除填土质量隐患，集水井拟使用人工开挖竖井，喷锚支护成形。开挖至底面后，浇筑竖井底板及1.5m高井筒，然后在井内安排顶管作业，敷设Φ250PE管与渠道齿墙内PVC管连通，随后浇筑井筒混凝土。
表1-1 集水井布置一览表
序号桩号集水井底高
程（m）
一级马道高
程（m）
渠底高程
（m）
开挖深度
（m）
备注
1 XYD10+450 108.193 120.903 111.693 14.50 开挖深度自地表
处计算，下同
2 XYD10+950 108.172 120.882 111.672 14.90
3 XYD11+450 108.150 120.860 111.650 14.60
4 XYD11+900 108.130 120.840 111.630 14.40
5 XYD12+400 108.109 120.819 111.609 12.40
6 XYD12+950 108.085 120.795 111.585 17.81
7 XYD13+450 108.063 120.773 111.563 18.71
8 XYD13+950 108.041 120.751 111.541 18.60
9 XYD14+450 108.019 120.729 111.519 17.60
10 XYD14+950 107.998 120.708 111.498 18.00
11 XYD15+450 107.976 120.686 111.476 17.60
12 XYD15+965 107.954 120.664 111.454 14.40
13 XYD16+450 107.933 120.643 111.433 12.50
14 XYD16+950 107.911 120.621 111.411 12.10
15 XYD17+450 107.889 120.599 111.389 12.40
序号桩号集水井底高
程（m）
一级马道高
程（m）
渠底高程
（m）
开挖深度
（m）
备注
16 XYD17+870 107.765 120.475 111.265 12.30
17 XYD18+520 107.737 120.447 111.237 12.90
18 XYD19+120 107.710 120.420 111.210 14.90
19 XYD19+720 107.684 120.394 111.184 15.60
20 XYD20+200 107.664 120.374 111.164 16.40
21 XYD20+650 107.664 120.354 111.144 17.03
22 XYD21+215 107.619 120.329 111.119 17.90
23 XYD21+780 107.595 120.305 111.095 18.80
24 XYD22+255 107.574 120.284 111.074 19.80
25 XYD22+730 107.554 120.264 111.054 21.30
1.2工程水文地质
荥阳2标所处地貌单元为黄（河）淮（河）冲积平原，其上分布有河谷和岗地，沿渠线范围内地势总体呈西高东低、南高北低。
荥阳2标渠线所处地貌单元为黄（河）淮（河）冲积平原，其上分布有河谷和岗地，沿渠线范围内地势总体呈西高东低、南高北低。沿线地表至渠底下5m范围内地层主要由黄土状粉质壤土及重粉质壤土构成。结构类型有黄土状土均一结构、粘性土均一结构和上粘性土为主、下软弱岩结构三种，并以黄土状土均一结构为主。黄土状土沿渠线分布广泛而连续。
本渠段含水层组为第四系松散岩类孔隙含水层组，地下水主要赋存于第四系砾卵石、砂层及少粘性土中，局部具承压性。砂层及砾卵石一般具中等～强透水性，少粘性土一般具弱～中等透水性。沿线预测多年最高地下水位112.4～120.3m，一般高于渠底板，地下水位变化受降雨影响变化较大。
1.3编制依据
⑴南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南荥阳段工程施工2标合同文件（合同编号：ZXJ/SG/XYD-002）；
⑵荥阳段Ⅱ标集水井设计图纸（长江勘测规划设计研究有限责任公司）；
⑶集水井变更建议书；
⑷现行有关施工及验收规范；
⑸现场实际情况。
2施工布置
2.1施工道路
本标段场外道路有连霍高速公路，以及荥阳～北邙的省道S232等，交通运输条件较好。
场内施工道路：沿渠左岸已建宽7.0m泥结碎石道路和多条跨渠临时绕行道路，可通往渠道右侧，右侧马道整平、压实后，可作为临时施工道路。
2.2施工用电
集水井施工用电负荷主要为井口吊车、喷锚机、空压机、振捣棒、电焊机等，有效负荷约45KW。
我部沿渠道左侧已敷设10KV高压线，渠道沿线安装了10台变压器，下设配电箱，引线至渠道右侧集水井处，即可满足集水井施工需要。对个别距变压器较远的集水井，可在现场布置1台100KW柴油发电机，满足施工用电要求，
2.3施工用水
本标段下设三个工区，各工区布有加水地点，洒水车可就近取水送至施工现场。
2.4施工降水
施工前首先使用洛阳铲在渠道内复勘地下水位，若地下水位高于集水井设计建基面，应采取必要的降水措施。
施工降水主要采用管井，在距离集水井中心约8m处钻井井深按低于集水井底面15m~20m控制。反循环钻井成孔，开孔直径为600mm，成孔后安装无砂管，管壁四周回填豆石，洗井后在井内安装小型潜水电泵抽水。
超前降水时间因地下水位而异，一般超前7~10d即可，如地下水位高于集水井底面5m 以上，超前降水时间应在15~21d。降水作业应一直维持至井筒混凝土浇筑面超过相应地下水位为止。
2.5集水井锁口及安全围栏
为确保开挖期间井口稳定，对一级马道处集水井做锁口处理。锁口采用素混凝土，内径为1.9m，宽0.3m，厚0.4m，人工开挖后现浇混凝土而成。
井口外侧搭设1.2m高的钢管脚手架，上挂安全网，防止土块、石子等杂物滚落井内。
2.6通风及爬梯
在集水井口处安装小型轴流风机，配风管向下通风，保证井下工作人员氧气充足。
为满足应急逃生需要，井内沿井壁安装钢管爬梯，爬梯固定在井口处，高度方向在每3m设一处锚固点。爬梯高度超过8m后，应设置一层休息平台。
2.7混凝土供应
采用本标混凝土拌和系统集中拌制。拌和系统位于枯河营地内，由一台HZ60型拌和站和一台HZ90型拌和站组成，HZ60型拌和站单站生产能力50~60m3/h，HZ90型拌和站
单站生产能力80~90m 3/h 。混凝土采用12m 3混凝土罐车运至现场。
3.施工方法
3.1施工流程
集水井施工流程为：
一级马道以上土方明挖→井口加固→施工降水→集水井井筒开挖支护→集水井底板混凝土→顶管作业→井筒混凝土→挡墙施工→挡墙后土方回填
3.2 竖井支护参数计算
3.2.1井壁支护荷载和内力计算
竖井支护参照坑、槽井壁混凝土支护计算，选用圆形井壁侧压力均匀分布公式。
)2
45(tan )2
0?
-
+=
rh q q （
q 0: 地面附加荷载，10KN/m 2 r ： 土的重度，19.5 KN/m 3 h ：自井口至计算深度的高度，m ?：土内摩擦角，22.6°
根据现场情况，分别计算h 为15m 和21m 深度处井壁轴向力，得 h=15m ，q= 134.55KN/m 2 h=21m ，q= 186.58KN/m 2 3.2.2 井壁支护厚度计算
按圆形平面混凝土支护计算
24
b L t ≥
式中：
t: 井壁支护厚度，cm L b : 圆环的换算长度，1.82r r ：井壁半径，210cm 计算可得：
t≥15.9cm ，可按16cm 控制 3.2.3 井壁支护内力计算
qR N =
式中：
N: 井壁轴向力，KN
q: 计算深度处单位面积上的压力，KN/m 2
R: 井壁半径，2.1m
0m ax 41G S =
式中：
S max : 井壁支护最大垂直拉力，KN G 0: 井壁混凝土支护自重，KN 计算可得：
h=15m ，N= 282.56KN/m S max = 180.86KN h=21m ，N= 396.02KN/m S max = 253.20KN 3.2.4井壁支护强度验算
⑴ 井壁支护强度验算
KN bh f c 1536=＞ N H=21m =396，满足要求
式中：
f c : 混凝土抗压强度，9.6N/mm 2 b: 计算截面宽度，mm h: 支护厚度，160mm ⑵ 支护垂直受拉钢筋计算
y
m ax f S A s =
计算可得：
h=15m ， S max = 180.86KN A S =861mm 2 h=21m ， S max = 253.20KN A S =1206mm 2 3.2.5 支护参数
经上述计算，并结合构造需要，确定竖井技术指标如下：
⑴ 井壁开挖半径为2.1m ，支护厚度为0.16m ，并预留0.09m 收敛量。 ⑵ 井壁支护采用C30混凝土喷护。
⑶ 支护内设φ8@200mm 双向钢筋网，在竖井高度方向上每间隔3m ，向四周井壁土体内打入2.5m 长φ25螺纹锚杆，锚杆环向间距为1.5m ，外露长度为10cm 。
3.3集水井开挖及支护
⑴ 一级马道以上开挖：采用2m 3反铲挖掘机开挖装车，15t 自卸车运往临近的渣场。开挖断面参照渠道平面布置图中预留的竖井平台确定，平台宽约6m ，顺水流方向长度30~40m 。
⑵竖井开挖：
竖井内开挖主要由人工分层完成，分层高度约0.6~0.8m，可根据现场土质情况调整。开挖土由安装在井口的卷扬机吊出后装车，运至临近渣场。开挖期间，地下水应始终低于开挖面，确保干地施工。
混凝土在竖井外的350L混凝土搅拌机拌和，机动三轮车运至井口处，喷混凝土采用PZ-5B型混凝土喷射机进行。喷层总厚度为16cm，计划分2层完成，每层厚度8cm左右。
水泥采用合格的P.O.42.5普通硅酸盐水泥。骨料：细骨料采用坚硬耐久的中粗砂细度模数不小于2.5，含水率5%～7%；粗骨料用粒径不大于15mm的碎石。外加剂速凝时间不低于5min，终凝时间不大于10min。
喷射混凝土采用“潮喷法”施工工艺，人工操作混凝土喷射机进行喷射。水泥、砂、石、少部分水拌和成混合料，用三轮车运输到井口，在喷射机搅拌槽进料口对混合料进行筛选，再次拌和后由压缩空气将混合料吹入送料管，在喷嘴处加水后喷射至受喷面。
在喷射过程中，喷枪同喷射面要基本上保持垂直，喷射距离一般为0.6~1.0m，喷射顺序自下而上，喷枪操作使喷嘴呈螺旋形划圈，圈的直径约20~30cm，并使料流呈螺旋状横向移动，每次喷层厚度5cm，喷射下一层时应在上一层终凝后进行，喷层间歇时间控制在15~30min。若终凝后1小时以上再次喷射，则需要高压风水冲洗前一层喷射混凝土层表面的乳膜、浮尘等杂物。
3.4顶管钻进
顶管施工安排底板混凝土及1.5m高井筒浇筑后开始，可利用竖井作为工作坑。顶管施工工艺见下页图3-1。
导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800~1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
顶进后背：后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩使用钢轨，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。
顶管施工工艺
施工准备顶进设备安装
测量放样
轨道安全
后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机试运行
掘进机井内就位
割开闷板
后座千斤顶顶进
出泥准备
掘进机穿墙
偏差测量出泥顶进纠偏轴线控制
管道顶进
接口检验PE管进场管道拼接
施工准备
顶进结束
安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。
挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。
顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。
3.5钢筋制安
3.5.1钢筋加工
钢筋加工安排在在临近的工区钢筋加工厂加工完成后运输至施工现场。钢筋加工严格按照施工图纸设计要求加工，加工尺寸误差严格控制在允许范围内。
⑴钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；
②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；
③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；
④如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%。
⑵主筋加工：钢筋直径、长度符合图纸要求，主筋连接采用搭接焊接，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d。
⑶环筋加工：制作特定的模具，使模具的外径为圆环筋的内径，具体制作符合施工图纸要求。
⑷支护网片加工：使用点焊焊接加工。
3.5.2钢筋安装
⑴钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图及有关文件的规定。
⑵现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计图纸的规定。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑扎。
⑶安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网片，在运输和
安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。
⑷在钢筋安装完，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和《水工混凝土施工规范》的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
⑸在钢筋安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。
⑹允许误差
钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工和安装允许误差则遵照表3-1和表3-2执行。
表3-1 加工后钢筋的允许偏差
偏差项目允许偏差值
受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm
箍筋各部分长度的偏差±5mm
钢筋弯起点位置的偏差±20mm ±30mm
钢筋转角的偏差3°
表3-2 钢筋安装的允许偏差
偏差项目允许偏差
钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚
同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中±0.5d 板、墙中±0.1间距
同一排中分布钢筋间距的偏差±0.1间距
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距
梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距
保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚
3.5.3钢筋运输
钢筋使用10T平板车运输至施工现场，运输过程中同种规格绑扎成捆，固定牢固，保证钢筋不发生塑性变形。
3.6模板安装
⑴模板选用定制弧形钢模板，模板表面涂刷隔离剂。模板支撑使用脚手架，内侧采用丝缸、拉杆和钢丝绳校核尺寸，模板及其支架必须符合下列规定：
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑及养护等；
④模板的接缝不应漏浆；
⑤钢模板面板厚度应不小于3mm，钢模板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱褶或其它表面缺陷。
⑵模板拆除
拆除模板的期限：应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
3.7混凝土浇筑
3.7.1混凝土分层
竖井混凝土拟分3次浇筑完成：
⑴第一层：完成底板及1.5m井筒混凝土浇筑，高度为2.5m；
⑵第二层：完成6m高井筒浇筑；
⑶第三层：浇筑井筒至一级马道处，浇筑高度为5.2m。
竖井开挖至建基面，拟浇筑0.2m厚C10混凝土垫层，以取代0.2m厚级配碎石。
3.7.2混凝土浇筑
⑴混凝土由HZ60/HZ90拌合站集中拌制，混凝土运输采用12m3混凝土罐车，25t 汽车吊1m3混凝土吊罐或溜筒入仓，混凝土下落的自由倾落高度不得超过1.5m。。
⑵混凝土浇筑采用平铺法分层连续浇筑，分层厚度为0.4~0.5m。
⑶混凝土振捣使用φ70（φ50）插入式振捣棒，振捣时须快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振。井筒浇筑时，人员应下到仓号内振捣。
⑷浇筑混凝土时派专人看模板，钢筋插筋、脚手架等有无松动和移动，发现问题及时处理并在已浇筑的混凝土初凝前修正好。
⑸施工缝的留置：施工缝在混凝土凝固后凿毛、冲洗干净。
3.8浆砌石挡墙
3.8.1 施工工艺
石料准备
↓
放线→基础处理→浆砌石砌筑（排水管安装）→砌体养护→质量检验
↑
砂浆拌合
3.8.2 施工放线
排水沟应分段放线，可根据渠道中心线及马道高程放出当级边坡的坡角线，再根据排水沟高程及宽度，放出排水沟中线及边线，并订木桩标志，木桩之间白灰洒线，监理工程师检查合格后进行下道工序。
挡墙施工前，应先订立木桩，木桩之间拉线绳，并在砌筑面上做横向拉线，控制平面尺寸。
3.8.3 基础处理
排水沟开挖至距设计尺寸10~15cm时，应改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，并使用蛙式打夯机夯实基底，不允许有超挖现象。
基槽开挖完成后，应尽快开始浆砌石砌筑，期间如有降雨，可采用塑料布对边坡进行遮盖，保护边坡不受雨水冲刷。
3.8.4 原材料及砂浆
⑴原材料
砌石应选用坚硬新鲜，无风化剥落和裂纹石料，石材表面无污垢、水锈等杂质，且有一个可用作砌筑面的平整表面。石料的物理力学指标应达到设计要求。
砂子要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.0~3.0，砂砾石满足设计要求。所有材料质量应符合“浆砌石坝施工技术规定”（试行SD120-84）表2.1.2和表2.1.3的规定。
水泥采用袋装水泥，现场储存时应注意防潮保护。
⑵砂浆
砂浆分为两类，即砌筑砂浆和勾缝砂浆，砌筑砂浆强度为M7.5，勾缝砂浆强度为M10。
根据施工布置，砂浆均在现场使用350L拌和机拌制，通过地磅进行计量控制，沙浆拌和时间不少于2~3min，并注意随拌随用，运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
在气温低于0℃时，应停止砂浆拌制，或掺加防冻剂，以确保工程质量。
3.8.5 排水沟砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑，每分层高度10~15cm（2层卧片石），分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。
砌筑时应选取形状及尺寸较为合适的块石，较大的块石使用于下层且大面朝下，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，其下层砌石及角隅石不能偏小，石缝以砂浆和小碎石充填。
3.8.6 挡墙砌筑
护坡采用铺浆法砌筑，在铺浆前将石料洒水湿润，使其表面水份充分吸收，灰缝厚度为2-3cm，砂浆应饱满。对石块间较大空隙先填塞砂浆，然后用碎石嵌实。浆砌石表面勾缝（凸缝），保持块石契合的自然接缝，表面平整。PVC排水孔可先在端头包裹土工布并用铅丝扎紧），在达到设计高程后即行埋设，砌筑过程中应注意排水管不被挤压破坏或堵塞。
3.8.7 砌筑养护
砌体外露面养护14天，可洒水养护，夏季施工期间应用塑料布或草袋对砌体外露面进行遮盖。
3.9土方回填
3.9.1 施工程序
基底清理→基底压实→分层填土→分层碾压→边坡修整。
土方回填应在浆砌石挡墙施工7d后进行。
3.9.2.基底清理
基底清理主要清理表面腐质土，基底清至原状土，周边土壁削坡坡度1：1.5。
3.9.3.基底压实
采用手扶式振动碾或蛙式打夯机对基底碾压密实，碾压后进行压实度检测，合格后方可进行回填施工。
3.9.
4.分层回填
采用附近渠道开挖土回填，根据回填碾压试验结果，填筑虚铺厚度为30cm，填土含水率应控制在最佳含水率+2%以内。填筑时根据放好的高程控制桩控制，每层铺完后，人工整平。
3.9.5分层碾压
大面积碾压采用YCZ08DB手扶式振动碾，静压2遍，再进行振动碾压，振动碾前后两次轮迹须重叠15～20cm，碾压速度控制在1.5～2Km/h。碾压遍数8遍。
4.施工进度计划
荥阳2标总计25个集水井，计划施工时段为2011年10月20日~2012年4月20日，冬季低温期内，浆砌石挡墙施工及土方填筑应暂停施工。为确保渠道衬砌施工顺畅进行，集水井开挖支护及混凝土浇筑应在2012年2月28日前全部施工完成。
就单个集水井而言，施工周期约75d，其中集水井开挖准备（含井口加固等）10d，竖井开挖支护15d，顶管施工5d，混凝土浇筑15d，挡墙及回填土30d。
荥阳2标总计25个集水井，可以8~9个集水井为一个小组，组内组织流水作业，流水布局按15d控制。
5. 施工资源配置
5.1 机械设备配置
表5-1 集水井施工机械设备配置表
序号设备名称型号或规格单位数量
1 反铲挖掘机2m3台 2
2 装载机XG95
3 台 1
3 自卸车15t 台10
4 空压机6m3台 4
5 喷锚机PZ-5B 台 4
6 卷扬机5t 台 3
7 通风机台 6
8 吊车25t 辆 1
9 顶管机台 2
10 钢筋弯曲机GW40-1 台 3
11 钢筋调直机11KW 台 3
12 钢筋切断机GQ50-1 台 3
13 电焊机BX3－500 台 6
14 平板车10T 台 1
15 混凝土拌和站HZ-60/HZ90 座各1
16 混凝土拌合机350L 台 6
17 搅拌运输车12m3台 3
18 手扶式振动碾YCZ08DB 台 6
19 三轮车台 4
20 发电机XG100 台 1
5.2 劳动力配置
集水井施工劳动力配置表
序号工种人数备注
1 工长 3
2 技术员 3
3 喷锚工12
4 顶管工 6
序号工种人数备注
5 混凝土工9
6 钢筋工12
7 木工9
8 瓦工16
9 普工40
合计110
6.质量保证措施
项目部各职能部门分工负责，技术质量部负责质量管理，测量队负责测量放样及模板校核，试验室负责原材料检验及中间产品取样试验、混凝土配料等，各工区负责质量措施的落实和现场控制。
⑴测量放样：应严格控制竖井的中心点及孔径符合要求，井口处应设固定基点，一般每向下开挖一层即吊线复测一次。
⑵原材料
钢筋、水泥、砂石料等原材料必须经过检验合格后方可使用。
⑶混凝土（砂浆）拌制
混凝土采用HZ-60拌和站拌制，拌制混凝土采用自动计量上料装置，计量电子定期检验，每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。拌和用水使用经过检验合格的枯河营地专用井水。
喷锚料和砌筑砂浆现场拌制，应随拌随用，不能过夜。
⑷混凝土运输
混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2～4r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均清洗干净，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直运输采用205吊车配合吊罐，或使用溜筒入仓，应确保混凝土自由下落高度不大于1.5m。
⑸砼浇筑
浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土浇注注意事项：①浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。②保证拌和时间，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。③砼浇筑
必须连续浇筑，间断时间不得超过混凝土初凝，按施工缝处理。④砼浇筑时串筒出口与承接面之间的高度为1m～1.5m，以防砼离析。⑤砼分层不能超过50cm。⑥当混凝土表面出现泌水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土。⑦混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20～30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土5～10cm，并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm 左右的距离。⑧混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷，无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜，但也应防止振动过量。⑨在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经监理签字认后方可灌注混凝土。在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，以便发现情况及时整修。
⑹混凝土养护
混凝土浇筑完成后，及时洒水养护，使混凝土保持湿润状态，冬季根据气温及时做好覆盖、保温措施。
⑺混凝土拆模
拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模。拆模过程中避免使用大锤、撬杠等工具暴力拆模，尤其对于边角位置重点保护，防止结构尺寸、表面平整度等不符合设计要求。
7.安全、文明施工及环境保护措施
项目部各职能部门分工负责，安全环保监督部负责安全、文明施工、环保管理，施工部负责安全、文明、环保措施的落实督促，各工区负责安全、文明、环保措施的落实。
7.1安全保证措施
集水井施工的主要危险源为：竖井开挖支护、井内物料垂直运输、高空坠物等，针对以上危险源，采取以下措施：
⑴完善安全检查制度，严格安全监督各级安全生产领导小组要定期组织、检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态；
⑵施工前对全体作业人员进行安全交底，熟悉各道工序操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生；
⑶焊工、驾驶员、起重工等特殊工种必须持证上岗，杜绝违章作业；
⑷施工平台临边坡面及集水井周围设安全栏杆或警示带，夜间保证照明，防止高空坠
落；
⑸竖井开挖支护严格按开挖一层，喷护一层的程序进行，严格遵循“强支护、快封闭、勤量测”的原则。同时，应采取必要的降水措施，确保地下水位始终低于开挖面，井内干地施工。
⑹竖井井口设锁口混凝土，起吊用卷扬机应状态良好，并安装必要的安全防护装置，并由专人操作，发现有钢丝绳断股等安全隐患时，应立即停止操作，更换钢丝绳。
⑺井内安装应急救生爬梯，以及通风装置。开挖出土时，人员应躲避在井内安装位置，不得上下平行作业；
⑻顶管吊装由专业人员指挥，吊装作业区严禁非工作人员进入，场内人员不得在运行的起重臂下站立；
⑼加强施工道路维护，尤其是下基坑道路，转弯半径符合交通要求，路面有必要时进行硬化。
⑽边坡、交通路口等危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。
7.2文明施工与环境保护
⑴施工人员统一着装，工作时配戴工作卡；
⑵合理布置施工场地，各种设施必须符合有关规范标准，保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态；随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁；做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目；
⑶施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程；
⑷对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬和做好废水处理工作；
⑸对废土不得随意乱抛乱弃，运至监理工程师指定地点进行处理；钻孔施工产生的泥浆严格控制，泥浆由泥浆运输车运至指定地点堆（排）放；
⑹混凝土拌和站采用散装水泥，粉料运输及向灰罐输送采用密封措施，避免粉尘外泄。
排水沟、集水坑施工方案
排水沟、集水坑施工方案 根据业主要求，我司将在海水库护岸东侧，1-1断面附近开挖一条三防应急排洪沟，排水沟的长度约120米，排水沟沟底排水面宽90cm，顶面宽度为120cm，深度为110cm，具体见《排水沟、集水坑设计图》。施工方案如下：排水沟： 一、施工准备 1、测量放线：由测量根据图纸放出排水沟定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。 2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备及拌和站的摆放位置。 3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水等原材料的取样送检工作，确定砂浆的配合比。 二、施工作业及质量要求 1、基础开挖： （1）、根据测量组放出的开挖边线，清楚开挖区域内的杂物，然后采用挖机开挖基础，人工配合开挖。在临近涵管部位有两跟钢管穿过了排水沟所在位置，给排水沟开挖造成不便，该处需人工开挖，开挖过程应避免将管道给挖坏。 （2）、所有挖出的材料运往海水库护岸2-2断面堤背后进行回填。 （3）、开挖和砌住中认真按测放桩点控制，砌体表面必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确。 （4）、砌筑砌体基础的第一层砌块时，如基地为土质，可直接坐浆砌筑；如基地为岩石时，应先将其表面加以清洗、湿润，再坐浆砌筑。 2、砌石施工及质量要求： （1）、石料应强韧、密实、坚固和耐久，质地适当细致、色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。 （2）、在已开挖基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用人工搅拌。 （3）、在砌筑前每一石块应用清水洗净使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿
渗水井施工方案
渗水井施工方案 三、渗水井施工方案 1、沟槽开挖： （1）根据测量确定开挖沟槽位置。 沟槽采用人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。 （2）根据图纸设计确定沟槽的开挖断面。 （3）使用挖掘机施工时，应保留30cm厚土层不挖人工清底。当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖。 （4）管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。 （5）槽底高程的允许偏差为±20mm。 （6）对开挖的管道沟槽，要及时的设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。 2、渗水井砌筑 待渗水井的顺直度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砌筑。 3、渗水井要求 （1）渗水井的尺寸符合设计要求施工 （2）井底基础应与管道基础同时浇筑。 （3）渗水井接入圆管的管口应与井内壁平齐，管道穿井壁处，
应严密不漏水。 （4）砌筑渗水井的内、外壁抹面应分层粉抹。 （5）渗水井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 （6）渗水井技术偏差应符合要求。 四、质量安全保证措施 1、施工用砂浆采用机械拌和方式按施工配合比施工。 2、选用无裂缝、无风化，最小边尺寸不小于20cm的块石或最小边尺寸不小于15cm的片石做砌筑材料，除去表面水锈。 3、面石采用粗加工方式，保证外露面清洁平整，腹石选用大于15cm的片石；错缝分层砌筑，砂浆密实饱满。 4、安全生产标志牌齐全、美观、醒目，材料、成品、半成品标识准确、齐全。 5、对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现碰撞、摔落、倾覆、触电等严重安全事故。 五、文明施工与环保 1、施工现场设备、机具、材料根据施工总体布置，合理布局，有条不紊，井然有序，标识准确，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图版及宣传栏。 2、详细列出该项工程概况、里程桩号、负责人员、工期、施工单位，以方便施工和检查。 3、以醒目的标志封闭重点施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环
集水井施工方案
集水井施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
第一节集水井施工工艺一、施工准备工作 土方工程施工应严格按照设计规定的技术标准、地质资料、周围建筑物、地上、地下管线等资料精心组织。 1、认真制定施工方案根据国家和地方的有关法律、法规、技术标准及设计要求，明挖敞开段的地质勘探资料以及周围建筑物和地下管线的详勘资料，认真地做好基坑施工方案，包括保护周围环境和围护结构的监控措施。 2、备足排除基坑积水的排水设备为保证基坑开挖中不积水，并确保查清和排干基坑开挖范围的储水体、废旧水管及雨水等的积水，必须事先备好设备以防开挖土坡被冲坍，从而造成围护结构大幅度变形和地面大量沉陷的严重后果。 3、备好出土、运输和弃土条件采用挖掘机坑内作业，自卸车运至指定弃土场。为保证基坑开挖中连续高效率出土，机械设备完好率必须达到100% ；弃土场要事先联系好并确定好汽车行走路线；加快开挖速度，减少土体挠动，确保达到周边环境和结构位移不超过规定警戒值范围。 4、基坑周边排水在施工中沿基坑壁四周做临时排水沟，与市内排水管网接通，用来防止坑外水进入基坑。 二、集水井施工步骤： 测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收 1、测量放线
施工前根据平面布置图中集水井的位置及开挖坡比，在基坑顶部由测量放线， 用白灰撒出基坑开挖开口边线。 2、基坑开挖 ⑴集水井基坑开挖 根据集水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用无支护机械开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留20cm保护层，由人工根据集水井底部 设计高程精确开挖。 ⑵基坑降水 在集水井基坑开挖过程中，可在基坑开挖平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，以便及时掌握地下水位及土层情况更好的指导下一步施工。如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡脚处，布置轻型井点，间距1m,井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m一下，井管之间用塑料钢丝管连 接，并连接至水泵，进行水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土层再进行下一步开挖。 3、垫层铺筑 基坑基础面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，用手扶式振动夯进行土方夯实，若土质不良则分层回填砂砾石垫层并压实，砂砾石垫层可由装载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草，相对密度不小于. 4、钢筋加工安装 钢筋在现场集中在制作，钢筋加工时可根据集水井浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施，钢筋可由人工分次进行竖井垂直运输，运至基坑底部。
一体化提升泵站施工方案
一体化提升泵站施工方案 工程名称: 宜宾县工业园区高捷园污水处理厂配套管网（一期）建设单位: 宜宾开源建设投资有限公司 监理单位: 四川省城市建设工程监理有限公司 施工单位: 四川鲁工建设工程有限公司 编制人: 审核人: 二O—六年七月二十日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、主要施工方法及施工工艺 (2) 1、工艺流程图： (2) 2、泵坑开挖 (3) 3、垫层和水泥底板 (3) 4、泵站的放置和吊装 (5) 5、安装井筒 (7) 6、管道接口连接 (9) 7、回填 (9) 8、液位计安装 (11) 9、水泵安装 (11) 10、粉碎性格栅机安装 (11) 四、质量保证措施 (12) 五、工期保证措施 (13) 六、安全措施 (15) 七、环保措施 (16) 、编制依据 1、施工图纸； 2、工程勘察报告； 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502068-2008
4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 5、《泵站施工规范》SL234-1999 6、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93 7、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94 8、《泵站安装及验收规范》SL 317－2004 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98) 二、工程概况 1 、该污水提升泵站内设置潜污泵：Q=160m3/h,H=20m,N=15kW^ 3台， 2 用1备;粉碎性格栅：B=0.8m,e=20mm,N=3.7KW,台。进水管管中心标高为293.3m, 停泵液位为291.00m,第一台泵启泵液位292.5m,第二台泵启泵液位293.36m.溢流管管径为DN600管中心标高为296.26m。 2 、工期要求：2个月(拟自2016年9月15日至2016年11月13日)。 3 、质量要求：合格。 4 、本工程基础持力层选用中风化砂岩，地基承载力特征值fak >560kpa。
打井施工方案
打井施工方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
第一部分水井施工组织设计 1、工程概述 1、1项目简介 为了解决顺义医院水源热泵空调系统用水水源及回灌问题，准备施工28眼抽水回灌井及1眼观测井，水井位于北京市顺义医院内。 2、水源热泵水井工程布井方案 2、1布井总体方案 此次工程包括28眼水源井和1眼专门观测井。工程布置见附图。 3、施工方法及技术要求 、施工方案、施工工艺 （1）钻孔结构 采用φ800mm口径开孔，一径到底，下入φ325mm的7mm厚的优质螺旋钢管、桥式滤水管及沉淀管。采用φ800mm的孔径，其目的是填入砾料后，增加过水断面，保证地下水能100%回灌。 需要说明的是，井的抽水、回灌能力受过水断面的面积影响，即过水断面面积越大，抽水和回灌能力越大。由于井壁和井管之间的填砾料的透水能力远大于地层的透水能力，井的过水断面不是依据井管的直径计算的，而是依据井径计算的。这也是我们建议使用φ800mm钻头钻进成井的原因。单井合理开采量的确定所依据的主要原因是地层的富水性和地下水补给的流速，当井管过水断面达到一定值后，在相同降深下单井出水量基本是一致的。另外，在井管过水断面达到一定值后，填砾厚度增大可以增加过滤效果。关于潜水泵直径与井管直径规范要求是井管直径要大于潜水泵直径50MM，本工程井管直径325MM，所用潜水泵直径184MM，因此本工程选用井管直径325MM是完全满足水泵要求和水量要求的，同时在有效控制水井含砂量方面也是非常有利的，此种施工方案已经过很多工程的检验和证明。
（2）施工工艺流程
缝隙式、集水井预制及安装施工方案
福银高速X X长江公路大桥项目缝隙式排水沟、集水井预制及安装施工方案 二0XX年三月十日
目录 一、编制依据 (1) 二、编制范围 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工进度计划 (1) 五、施工前准备工作 (2) 1.材料 (2) 2.人员配置 (2) 3.技术准备 (3) 4.机械设备 (3) 六、预制生产工艺 (3) 1.预制场建设 (4) 2.模板制作和安装 (4) 3.钢筋加工与安装 (5) 4.拌和、浇筑砼 (5) 七、现场安装施工方法 (6) 1.缝隙式排水沟安装施 (6) 2.集水井安装施工 (7) 八、施工过程中的质量控制及措施 (8) 九、确保安全的施工 (9)
缝隙式排水沟、集水井预制及安装施工方案 一、编制依据 1、《XX长江公路大桥路面P1标合同文件》 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 3、《公路工程集料试验规程》（JTJ E428-2005） 4、《公路路面工程技术规范》 5、《公路工程施工安全技术规范》JTJ 076-95） 6、《交通部〈公路工程国内招标文件范本〉》（2003）第五篇《技术规范》 二、编制范围 本方案编制的范围为XX至XX高速公路XX长江公路大桥（江西段）土建主体工程路面P1合同段（K7+840～K24＋844）缝隙式排水沟、集水井预制及安装施工方案，若经过项目办、总监办、驻地办批准，则适用于本合同段所有缝隙式排水沟、集水井预制及安装施工。 三、工程概况 XX长江公路大桥P1合同段起止桩号：K7+840～K24+844，标段全长共17.004 KM，其中缝隙式排水沟全长2800延米；中央分隔带集水井121座。为保证后期路面施工的顺利进行,根据合同文件和图纸设计要求，我经理部决定开始对全线超高段的缝隙式排水沟、中央分隔带集水井进行预制与安装施工。 四、施工进度计划 计划于20XX年3月20施工，20XX年4月25日完工
集水井现场施工方法
集水井、隔油沉淀池、清水池、中间水池、 储泥池施工组织设计 一、工程概况 1、本工程位于新疆尼勒克县。 集水井规格：3.0×3.0×4.5M 隔油沉淀池规格：19×3.0×3.7M 中间水池规格：6.8×7.0×4.3M 清水池规格：5.0×7.0×4.3M 储泥池规格：5.5×5.5×4.5M 2、本工程抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分 组为第二组，设计特征周期为0.4s，场地类别为二类，安全等级为二级。 3、本工程混凝土等级为C30，混凝土保护层厚度为池壁为30mm，梁、支柱、 底板为40mm，走道板为25mm。 4、基础：a.集水井持力层为黄土层，承载力特征值为120Kpa；b.隔油池、清 水池、中间水池、储泥池地基需经过换填处理湿陷性黄土层，处理后的地基承载力特征值为120Kpa，垫层为C15素砼垫层。基槽开挖后，严禁地表水浸润地基土，同时应做好钎探工作。 5、水池池体结构：a.水池池体砼为C30抗渗砼，抗渗等级为S6，抗冻等级为 F300；所用水泥为普通硅酸盐水泥；b.水池一次浇筑完成，不留施工缝； c.水池内壁、底板顶面抹20厚1：2防水水泥砂浆，防水砂浆应分层紧密连 续涂抹；d.水池土建完成后，覆土应沿水池四周分层均匀回填；e.施中应注意各种设备的预埋。
二、施工准备 在土建施工之前应进行图纸审核、材料准备、设备进场、临时工棚搭建等工作。 1、施工管理组织：本人有幸承建此工程，作为本工程的项目经理对工程实施全面管理，是工程实施第一责任人，做好岗位分工、任务明确、责任清楚。带领项目班子创造性开展工程项目管理工作，严格执行国家法律、法规和公司各项规章制度，争取工程质量、施工安全、文明管理等都达到建设单位的要求。 2、劳动力组织：本人将精选施工队伍，选择技术过硬、能吃苦、能打硬仗、勇于克服困难、思想素质高的队伍及管理人员参与本工程施工。对进入现场的职工必须进行入场三级安全教育，提高全体职工对搞好安全文明施工重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。 3、搭设临建设施、生活性临建和施工性临建。主要包括：项目部、监理办公室、工人宿舍、食堂、工具库、机械修理库、水泥库、配电房等，接通电源、水源，给 施工作业提供良好的生活环境。 4、收到施工图纸后，预算员、工长、放线工等有关技术人员即要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图纸上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。放线工在此基础上进行定位放线，质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划交施工负责人安排组织进场和加工。 5、材料准备 本程所需材料主要有砼、砂石料、普通水泥、钢筋、粘土砖，砼拟用商品砼，所有材料由预算员做出计划，材料员提前准备，按需采购，尽可能提前订货。 6、设备进场 本工程所需机械设备
给、排水施工方案
一、编制依据 1.1给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 1.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242—2002 1.3工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235—97 1.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236—98 1.5工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184—93 1.6宁夏宁东供水项目净配水工程土建安装工程投标文件 1.7宁夏宁东供配水设计施工蓝图 二、工程概况 宁东净配水工程一期设计规摸40万m3/d，本次建设部分项目，行成10万m3/d，满足马莲分电厂首期生产煤化工基地施工用水等需要。进厂管道为d1600预应力钢筋混凝土给水管2根，净水厂A至煤化工B接管点为d1400---d1200PCCP管道两根。进水泵房、吸水井和送水泵房各一座，土建一次完成，设备分期安装；清水池一座。进水泵房内设潜水轴流泵2台，送水泵房内设卧式离心泵3台，潜水排污泵2台。进水泵房、送水泵房、综合楼内设给排水系统，给水管采用PE管，热熔连接，排水管采用UPVC管，粘接连接。送水泵房、综合楼设消防系统，消防管为镀锌钢管，焊接连接。净水厂厂区主要有进厂管、生产管、出厂管、厂内自用水管、生活水管、雨水管及污水管等。 三、工艺流程
四、施工工序 1.厂区管网 施工准备 测量放线 管沟开挖 沟槽铺砂及平整 管道敷设 管道连接 调正防腐 管沟回填 试验 管沟回填 竣工验收 2.室内给排水及工艺管道安装 五、管道技术安装质量保证措施 1.施工准备 1.1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 1.2 给水排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究 ，并应掌握管道的下列情况和资料： 1.2.1 工程地质和水文地质资料； 1.2.2 现场地行、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况； 1.2.3 气象资料； 1.2.3 工程用地、交通运输及排水条件；
纵向排水沟集水井施工方案范文
纵向排水沟集水井 施工方案
纵向排水沟、集水井施工方案 一、编制依据 1.《公路排水设计规范》 2.《公路工程质量检验评定标准》 3. 湖北省咸宁至通山高速公路工程两阶段施工图设计路面工程图纸 二、工程概况 咸通高速公路路面排水设计包括路表排水、路边排水、中央分隔带排水等排水系统。其中中央分隔带排水系统又包括一般段排水和超高段排水。超高段排水则分为横向排水管和纵向排水沟排水。具体工程量详见附表。 三、材料、机械及人员的准备 本分项工程主要采用R235钢筋（61.521t），HRB335钢筋（248.487t），C25现浇混凝土（2264.16m3），C25预制混凝土（476.65m3）盖板、模板等。 所采用的钢筋应符合下列要求： ①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。 现浇的C25混凝土，应按照试验室人员确定的配合比采取检验合格的原材料搅拌而成。预制的C25混凝土盖板必须得在试验室取样试验强度合格后方可使用。
施工机械为：小型混凝土搅拌机1台，装载机1台，70挖掘机机1台，运输车1辆。 施工人员有：1名领班、1名施工员、15名工人。 四、施工方案 4.1.纵向排水沟施工方案 1.测量放线 纵向排水沟均得在底基层检验合格后在中分带旁左侧路缘带安装钢筋、支模浇筑。根据设计图放线：尺寸为宽50cm（其中两侧现浇混凝土各厚10cm），深54cm（其中底面现浇混凝土10cm，顶面砼盖板厚10cm），具体桩号位置见附表。 2.钢筋安装 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图的设计要求。 （1）绑扎钢筋。Φ14的U型钢筋每延米5根，每根长145cm，φ8型的纵向钢筋与U型钢筋的中点与顶点相接（侧面间距为24cm，底部间距为22cm）。每延米7根，每根100cm。本结构为单排钢筋，距外侧、底部3cm，内侧7cm。 （2）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。 3.支模 待钢筋安装完成后，根据放线的位置进行支模。模板表面刷隔离剂，模板应具有足够的稳定性，保证现浇混凝土时不变形走位。
集水井施工方案
国电大渡河大岗山水电站 大坝土建及金属结构设备安装工程 大坝集水井混凝土施工方案 批准： ______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中国葛洲坝集团大岗山水电站大坝工程施工项目部 二O—年-一月
目录 一、概述： (1) 二、施工依据： (1) 三、施工规划及布置 : (1) 四、集水井混凝土材料分区及分层： (3) 五、施工方法： (3) 六、进度安排： (6) 七、雨天施工措施 : (6) 八、质量保证措施 : (6) 九、安全措施： (7) 十、附图： (8)
大坝集水井施工方案 一、概述: 大坝集水井位于14#坝段,15#坝段, 集水井主要由下部集水坑（高程928.5?931）,中部集水井（高程931?937）和上部集水井（集水井盖板格栅上部高程937?939.5）组成，宽度3.5m,长度为25m主要承担各交通排水廊道水体的汇集,并通过布置于集水坑顶部的四台抽水机向外抽排。 集水井上游（坝上下游方向）EL937m高程接集水廊道的连接廊道的底板，集水井设爬梯,集水井盖板格栅,格栅与爬梯的护笼焊接牢靠。 二、施工依据: 1 、《大坝集水井廊道、集水井及泵房平台结构布置图》（CD75SG-412-8（1 ?4））。 2、《拱坝廊道布置图》（CD75 SG-412-61）?（12））。 3、《拱坝分缝及混凝土分区图》（CD75 SG-412-31）?⑶）。 三、施工规划及布置: 1 、钢筋加工及运输利用桃坪钢筋加工厂加工钢筋,由平板车运输至基坑后由缆机吊运入仓内。 2、模板规划 集水井主要由下部集水坑（高程928.5?931）,中部集水井（高程931?937）和上部集水井（集水井盖板格栅上部高程937?939.5）。由于集水井结构尺寸较小，拟采用P1015 P3015模板进行施工。 3、砼运输路 砼运输路线为：自卸式混凝土运输车从高线混凝土系统出线后301-2#隧洞至 供料平台卸入混凝土立罐，由缆机吊运至浇筑仓位。 4、劳动力及施工机械布置进行人员及施工设备的配备，详情见表-1 、表-2 表-1 根据施工进度要求人员配置表
吸水井及配水巷措施
转龙湾煤矿吸水井及配水巷施工安全技术措施 一、编制依据 1、主排水泵房平、剖面图（S1222-131-1），（2010.6） 2、主排水泵房断面图（S1222-131-2），(2010.6) 3、《主副水仓施工作业规程》（2013.11） 二、工程概况 根据项目部工期安排及现场实际情况，我单位将进行转龙湾煤矿吸水井和配水巷工程施工。为确保施工期间的安全质量，特编制本措施。 三、施工方案 1、施工采用“三八”制作业方式。采用YT-28型风钻钻眼，L=1500mm,六角中空钎杆， ?38mm柱齿钻头，炸药选用二级煤矿许用安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，KBF-200型发爆器起爆，正向装药。 2、根据矿方提供中、腰线按设计要求找出吸水井、配水巷联络巷的准确位置。并画出联络巷轮廓线。 3、根据已画出联络巷的轮廓线，对联络巷进行打眼、爆破。 4、当联络巷爆破出后，对吸水井、配水井联络巷进行混凝土喷射。 四、施工技术参数 1、配水巷按0°坡度施工。 2、4-4设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.94m，B净=2.7m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=7.07m2，S净=6.24m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm； 3、5-5设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.64m，B净=2.4m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=6.43m2，S净=5.62m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm； 4、1﹟、3﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×3×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm；2﹟、4﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×2.7×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm，混凝土强度C30。 5、配水巷设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.1m， B净=1.6m， H荒=2.15m，
集水井施工方案
集水井施工方案 1 概述 1.1工程简介 B1区G6排水沟与危专线交汇处集水井、里程为K0+770，G6水沟与集水井交汇处渠道过水断面为方形，设计雨水涵底宽度一般为2m。渠道边坡均为土质边坡，全部为挖方渠道。集水井内径宽1.5m，长1.89m,外径宽2.5m,长2.89m,壁厚0.5m,井地板厚度0.5m,底板低于渠道底板2.95m,井深约4.25m。集水井与既有1-1.5*2.0 m框架涵连通。 1.2 工程地质 2编制依据 （1）《施工图专用线21-1.5*2m既有框架涵入口集水井布置图》； （2）现场踏勘调查所获得的工程、水文、交通状况及施工环境等调查资料； （3）《货运专线铁路桥涵工程施工技术指南》； （4）《货运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）； （5）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及其局部修订条文“铁建设【2007】140号；（6）《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》（TB10424-2003 J283-2004）； （7）《铁路工程施工安全技术规程》（上、下册）（TB10401.1-2003 J259-2003 TB10401.2-2003 J260-2003）； （8）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。 3 施工要求 ⑴防护 拆除既有涵入口前，需用钢轨桩对铁路进行路基防护，钢轨桩进入基底以下部分与基坑深度相同。 ⑵地基处理 集水井所需地基承载力为150Kpa,基槽开挖后进行钎探，让地基满足设计要求，如不能满足另行处理。 ⑶施工用水 施工用水以管道从项目部引入。 ⑷施工用电 自备电箱、电线从项目部引入。 4 计划安排 ⑴集水井施工：计划于开始，结束。 5 施工流程及施工工艺 集水井施工步骤： 测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收→土方回填压实。 5.1 测量放线 施工前根据渠道开挖平面布置图中集水井的位置及开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。 5.2 基坑开挖 ⑴集水井及排水管基坑开挖 根据集水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用CAT320反铲结合人工分层开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留20cm保护层，由人工根据集水井底部设计高程
排水沟集水井项目工程施工设计方案
目录 第一部分：施工组织设计 第一篇编制说明和依据………………………………………………第二篇工程概况………………………………………………………第三篇施工进度计划…………………………………………………第四篇施工平面图布置………………………………………………第五篇施工部署………………………………………………………第六篇主要施工方法及技术措施…………………………………… 一、道路施工测量…………………………………………………… 二、道路工程…………………………………………………………（一）、设计概况………………………………………………………（二）、施工要求………………………………………………………（三）、施工方法……………………………………………………… 三、给水管道工程……………………………………………………（一）、设计概况………………………………………………………（二）、施工方法………………………………………………………第七篇主要材料、机械、劳动力需用量计划……………………… 一、主要材料需用量计划…………………………………………… 二、施工机械状况说明一览表……………………………………… 三、主要劳动力需用量计划…………………………………………第九篇工期保证措施…………………………………………………第十篇文明施工措施…………………………………………………
一、现场容貌环境管理……………………………………………… 二、现场材料堆放和道路排水管理………………………………… 三、分工标志管理…………………………………………………… 四、现场防火管理…………………………………………………… 五、文明运输及外部公共关系管理………………………………… 六、临时设施及生活环境管理……………………………………… 第十一篇质量目标及质量保证体系………………………………… 一、质量目标………………………………………………………… 二、质量保证体系…………………………………………………… 三、管理措施………………………………………………………… 四、工程质量的具体要求…………………………………………… 第十二篇安全目标和安全保证措施………………………………… 一、安全目标………………………………………………………… 二、安全保证体系 (82) 三、安全生产措施 (83) 四、安全生产具体要求 (84) 第十三篇成本管理措施 (86) 一、劳动力管理 (86) 二、材料管理 (87) 三、工程预决算管理 (87) 四、其它 (87)
深水井施工组织设计方案
工程生活用水深水井施工方 案 批准人： 审核人： 编制人： 编制单位：吉林安装集团股份有限公司 编制日期：2013年05月01日
编写内容 1编制依据﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 2工程概况﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 3成井施工﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 4 钻探、成井工艺及质量保证﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1 5洗井及抽水试验﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 6工期及劳动力人员安排﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2 7安全生产、文明施工﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3 8危险源辨识﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎4
深水井施工方案 一、编制依据 1、国电双辽发电有限公司井岗风电场一期工程（49.5MW）工程项目施工图纸。 2、国电双辽发电有限公司井岗风电场一期工程（49.5MW）招标文件。 二、工程概况 本工程为国电双辽发电有限公司井岗风电场一期工程（49.5MW）工程，±0.000m相当于绝对标高134.500米。图中坐标系统采用西安80坐标系，高程采用国家85高程基准。井岗风电场设立在耕地区，地势高低起伏，地质稳定。根据设计院提供的设计图纸及用水量的技术要求，积极组织水文、地质和物探等方面的工程技术人员对该区水文地质条件进行论证，并进行地下水地球物理勘查工作，经过充分论证，根据该地区地层岩性特点，咨询当地相邻农田灌溉用水井的深度、出水量，结合该地区的打井经验，经综合分析物探资料，可满足设计用水量要求。确定供水井采用Dn325*10管材。潜水泵 三、成井施工 1、技术准备 1.1、编制合理可行的施工方案，控制好高程，采用逐级扩孔法成孔。 1.2、对进场施工材料进行检验，经自检合格后再进行施工。对施工人员进行安全技术交底、安全教育。 2、施工准备 2.1、施工前检查机械运行正常，以免施工过程中机械出现故障，延误工期。 2.2、钻探设备 本次使用的设备为GY—1型工程钻机，使用的泥浆泵为250/50型水泵， 250/50清水泵1台。采用ZS112柴油机作为施工动力设备。 2.3、钻孔成井结构： 孔径625mm，井深150米，按设计要求深水泵出水量：80M3/H，泵与管材连接采用法兰连接。150米已达到承压水层，稳定水层为75米，因此，深水泵放置在85米处。即可满足出水要求。 四、钻探、成井工艺及质量保证
水井施工方案
渭河全线整治渭南市城区左岸堤顶路面和绿化工程XII标段 水井工程施工方案 编制：祖鹏遥 复核：万胜 审核：陈杰 宁夏水利水电工程局渭河全线整治渭南市城区左岸 堤顶路面和绿化工程项目部 二○一三年五月二十日
一、工程概况 我标段所承担的“陕西省渭南市城市段渭河综合治理工程-左岸堤顶路面工程”设计桩号为EL101+935.2～EL106+028.5；全长约为4.093km，其中绿化给水由自打水井解决，根据设计图纸要求500米设计一个水井，共8个水井；水井井深（暂定）80米，设计出水量50m3/h，成井出水量按不间断供应24小时控制。水井布置在背水侧，离堤脚不少于10米。 二、钻探设备、钻孔结构、成井结构 1、钻探设备： 现场使用的设备为FXZ180反循环工程钻机，使用的泥浆泵为250/50型水泵，250/50清水泵1台。采用50KW发电机作为施工动力设备。 2、钻孔成井结构： 三、钻探、成井工艺及质量保证 1、钻孔采用清水钻进，冲洗介质的质量应符合国家现行的《供水井管技术规范》的有关规定。 2、认真做好钻探班报表记录，进行简易水文观测。
3、准确记录各含水层深度、厚度、漏水、涌水、坍塌、掉块位置，并进行全孔岩芯编录。 4、取出岩芯必须洗净，按回次排放整齐，填写岩芯牌。 5、钻孔应保持垂直，每钻进50米各测孔斜一次，共两次，每次钻孔误差小于20cm。 6、钻孔钻进达到孔深后，应丈量钻杆，校正孔深。 7、成井前应进行洗孔，直到反清水为止，经抽水试验验证，测算出水量及水质，满足设计要求后方可成井，成井方法采取一次性成井。 8、井管要求：深度80米，使用外径Φ400mm，内径Φ300mm 的钢筋混凝土管，壁厚50mm，长度4m/节，应保持井管垂直。井管与井壁之间的环状间隙投入冲洗干净的砾石，砾径为2~4mm。在8米以上部位用粘土回填密实进行止水，防止上部污水渗入井内。 9、井室结构由底板、顶板及墙身构成，全部采用钢筋混凝土浇筑，混凝土强度C30，施工确保井不坍塌。 10、钻井在施工过程中，应时刻注意安全生产，牢记公司发布的安全生产条例。 四、洗井及抽水试验 钻孔施工结束成井后，应采用水泵进行洗井及抽水试验，确定静止水位埋深、动水位稳定埋深，降深，单井涌水量等水文地质参数，取全分析水样送实验室化验。 五、潜水泵的安装
深水井工程施工专项方案
深水井工程施工专项方案 一、工程概况 广东省遂溪至徐闻公路项目附属区房建工程-徐城生活区、下桥收费站周边无市政供水系统，当地饮用水、农业灌溉用水皆自打水井解决。根据广东名都设计有限公司设计施工图纸及用水量技术要求，业主委托我项目部施工(详见业主《打井函》)。 徐城生活区设计用水量250M3/D，下桥收费站设计用水量7M3/D。我项目部接受任务后，积极组织水文、地质和物探等方面的工程技术人员对该区水文地质条件进行论证，并进行地下水地球物理勘查工作，经过充分论证，根据该地区地层岩性特点，咨询当地相邻农田灌溉用水井的深度、出水量，结合该地区的打井经验，经综合分析物探资料，确定供水井井深为85~150米，日出水量可达到100,250m3。 二、水文地质条件 生活用水井施工工作区位于湛江市徐闻县，沿新建湛徐高速公路布置。地形较平坦，沿线地质主要为第四系土层，燕山期玄武岩，土层约50米粘土层不含水，30~200米为风化玄武岩和玄武岩，含裂隙水，150~250米段为第三系风化砂岩，含水，估计取水深度为80~250米区间，满足设计用水量要求。三、钻探设备、钻孔结构、成井结构 1、钻探设备: 本次使用的设备为GY—1型工程钻机，使用的泥浆泵为250/50型水泵， 250/50清水泵1台。采用ZS112柴油机作为施工动力设备。 2、钻孔成井结构: 孔深(米) 孔径(毫米) 备注 0.00~20.00 350 20.00~50.00 300
50.00~120.00 250 120.00~250.00 210 四、钻探、成井工艺及质量保证 1、上部松散层，开孔口径为Φ350mm，下部基岩采用Φ250mm钻进至120米，换Φ210mm继续钻进至250米终孔。 2、钻孔采用清水钻进，如上部松散层钻进必须用泥浆时，可采用低固相水压泥浆钻进，冲洗介质的质量应符合国家现行的《供水井管技术规范》(GB50296)的有关规定。 3、认真做好钻探班报表记录，进行简易水文观测。 4、准确记录各含水层深度、厚度、漏水、涌水、坍塌、掉块位置，并进行全孔岩芯编录。 5、取出岩芯必须洗净，按回次排放整齐，填写岩芯牌。 6、钻孔应保持垂直，100米、200米、250米各测孔斜一次，共三次，每百米钻孔倾斜度不大于1.5?。 7、钻孔钻进达到孔深后，应丈量钻杆，校正孔深。 8、成井前应进行洗孔，直到反清水为止，经抽水试验验证，抽至已建成水泵房水池,测算出水量及水质,满足设计要求后方可成井，成井方法采取一次性成井。 9、井管要求:深度<120米，使用Φ219mm镀锌钢管，壁厚5mm;深度>120米采用Φ165mm镀锌钢管，壁厚5mm。井管下置采用丝扣连接，坚实牢固。应保持井管垂直，在井深50~150米处设滤水管，用32目塑料网滤网包裹，铁丝缠牢，井管下完后，采用动水填砾,砾石为园砂砾，直径为5毫米左右砾料填完后，上部0~20米部位用粘土回填密实进行封孔，防止上部污水渗入井内。
二沉池配水井及污泥泵房专项施工方案
目录 一、编制依据 ............................................................ - 1 - 二、工程概况 ............................................................ - 2 - 三、工程地质条件 .................................................... - 2 - 四、施工准备工作 .................................................... - 3 - 五、组织管理体系及人员配置 六、土方开挖施工 .................................................... - 4 - 七、降排水措施 ........................................................ - 7 - 八、基坑监测 ............................................................ - 7 - 九、安全及文明施工措施 ........................................ - 8 - 十、应急措施 ............................................................ - 9 - 一、编制依据 1、本工程的岩土工程勘察报告； 2、国家现行主要规范、规程、标准和图集：
1）《工程测量规范》（GB50026-2007） 2）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） 3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99） 5）浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》 DB33/T1008-2000 6）浙江省标准《建筑地基基础设计规范》 DB33/1001-2003 二、工程概况 鄞西污水处理厂工程位于鄞州区石碶街道，机场路东侧、奉化江西侧的三角形地块，污水处理厂的工程建设规模为17万m3/d，规划控制规模为23万m3/d。 本工程中二沉池配水井及污泥泵房有二座，东西侧各1座。每座配水井直径14.2m，圆形状，面积约158.3m2；污泥泵房6.6m×8.7m，面积为57.42㎡，与配水井结构形成一个整体。场地平整后地面标高为2.75m，桩顶标高-2.450米，坑底垫层底标高为-2.6m，基坑开挖深度达5.35m。，约土方量4033方。根据勘察单位提供的勘察资料显示，二沉池配水井及污泥泵房地基土构成主要为1层粉质粘土和2-1-1层淤泥土，基坑底在2-1-1淤泥层中。本单体基础采用PHC管桩承载形式。本单体四周被四座二沉池包围，按工艺流程四座二沉池加一座二沉池配水井为一组排水系统，相距尺寸分别为4.6m、9.9m。 三、工程地质条件 拟建场地位于宁波市鄞州区，场地地貌属第四系滨海淤积平原的鄞东平原，第四系覆盖层厚度较大。场地现状基本为农田，场地的北侧多为鱼塘，地形平坦，地貌形态单一，现状地面标高在1.75~2.60m，场地整平后标高为2.75m。 土层物理力学性质参数
水源热泵机房安装及配套水井、采暖管网系统安装施工组织设计
水源热泵机房安装及配套水井、采暖管网系 统安装 施工组织设计
目录 一、施工组织编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 2.1工程概况 (4) 2.2本工程特点和难点分析及解决措施 (4) 三、施工组织措施 (5) 3.1施工管理体制 (5) 3.2周转材料调配计划 (7) 3.3主要施工机械配备计划 (8) 3.4施工技术管理 (9) 四、施工工期保证措施 (12) 五、工程质量控制方案 (14) 5.1质量目标 (14) 5.2质量保证体 (14) 5.3编制质量计划的依据 (16) 5.4施工过程质量控制 (16) 5.5施工质量检验方法 (20) 5.6本工程所执行的验收规范和质量评定标准 (21) 六、安全施工方案 (22) 七、文明施工方案 (28) 八、成品保护措施 (30) 九、设备安装施工技术方案 (32)
9.1设备安装工程施工方案 (32) 9.2水源热泵系统管道施工方案 (38) 十、工程资料管理 (42) 十一、工程项目成本管理 (44)
一、施工组织编制依据 一、现行相关的国家安装工程施工、验收规范及质量评定标准； 二、河北省颁发的有关建筑施工质量、安全生产、文明施工等文件； 三、建筑安装工程施工实践经验 二、工程概况 2.1工程概况 本工程位于某县，建筑面积约200000平米，由于该工程包含部分高层建筑，考虑系统承压问题，将该工程分为多个独立的供暖区域。该工程室内末端采用地板辐射冬季采暖，热源为水源热泵机组。 2.2本工程特点和难点分析及解决措施 1、本工程的特点： 施工的面广、量大。因此，建立一个高素质的项目部，企业放心、业主满意。项目管理机制适应建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新、组织上创新、服务上创新、制度上创新。管理机制的有效性最终要反映在保证质量和安全前提下，实现本工程总体工期目标。工程工期短，必须在施工前期合理组织整个采暖工程的人力、物力和财力，必要时采取多梯队施工队伍施工，以确保本工程总工期的顺利实现。 2、本工程工种齐全，配合面广。 与总包及其他单位的配合协调是确保工程保质、保量、胜利完成的关键。因此我方保证做好各种工序之间的施工具体计划调整，确保如期竣工。绝对服从甲方的统一安排，积极配合好甲方作好上级检查、
取水井施工方案
郑州市轨道交通1号线一期工程土建施工07标段 郑东车辆段与综合基地工程 取水井施工方案 编制：__________________________________________ 审核：________________________________________ 审批：________________________________________ 日期: ________________________________________
一、工程概况 本工程郑东车辆段位于1号线一期工程线路东端终点，段址位于京珠高速公路以东，规划通商路（现桑林路）以西，郑开大道以北区域，北侧临陈三桥村，西侧临马楼村。本工程用地长1300米，宽约300米，占地面积约349571平方米。主要建筑为地铁车辆段和地铁综合基地及附属设施。 二、现场基本用水情况 我公司项目部人员和部分施工人员已进驻施工现场，积极做好施工前的各项准备工作。但目前施工现场无市政水源接驳口，根据2011年6月3日的CLD-004工程函精神，通过对施工现场周围村民和用水企业的了解，根据现场实际情况和施工需求，确定在施工现场打一口300米深的取水井，并建立水井泵房，在泵房内设置取水装置、储水调节和加压装置，供整个施工区域生活用水、施工生产用水及消防用水。 三、取水井位置确定 打井位置确定在厂区的预留空地项目部办公区北侧，既不影响施工又便于整个施工现场用水管路的敷设和用水方便。 四、取水井的井深及出水量要求 根据2011年6月3日的CLD-004工程函精神要求，井深确定为300米，口径为0.5米，井管结构采用高加强砼井管，依据郑东车辆段施工临时用水施工方案中的用水量计算，出水量保证35吨/小时。 五、施工准备 1、打井施工由我公司选定施工经验丰富的专业打井队伍施工， 2、目前施工现场没有水源电源，经我公司出面与马楼村用电管理人员协商，施工前从附近马楼村引进打井用水源电源。打井地点距离马楼村变压器540米，采用一根YJV-3*50+2*25铜芯电缆埋地敷设至打井现场可满足打井用电要求。 3、材料准备 打井所需主要材料、规格及数量见下表