2清洗工艺流程

硅片超声波清洗机结构特点：

采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业????????

采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落

最新全自动补液技术

独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕

成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身

彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换

清洗工艺：

上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料?

适用范围：

各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗

XT-1300SG太阳能硅片制绒超声波清洗机

■ 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业

■ 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落

■ 最新全自动补液技术

■ 独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕

■ 成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身

■ 彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换

清洗工艺：上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料

清洗工件：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗

清洗溶剂：水基清洗剂

产品特点：单机械手或多机械手组合，实现工位工艺要求。PLC全程序控制与触摸屏操作界面，操作便利。自动上下料台，准确上卸工件。净化烘干槽，独特的烘干前处理技术，工作干燥无水渍。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。1

）适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗，多晶硅片线剧切片后的大批量清洗。

清洗工艺流程：自动上料→去离子水→超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→碱液超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→去离子水超声波清洗→自动下料

标准工艺下产量：硅片1000片/小时。

（2）清洗工艺流程

自动上料→去离子水＋超声波清洗＋振动筛抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→去离子水＋超声波清洗＋抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→碱液＋超声波清洗＋抛动→去离子水＋超声波清洗＋抛动＋溢流→去离子水＋超声波清洗＋抛动＋溢流→自动下料

【摘要】半导体/ LED/ LD硅片清洗加工设备，可广泛用于IC生产及半导体元器件生产中晶片的湿法化学工艺。该设备可有效去除晶片表面的有机物、颗粒、金属杂质、自然氧化层及石英、塑料等附件器皿的污染物，且不破坏晶片表面特性。

半导体/ LED/ LD硅片清洗加工设备，可广泛用于IC生产及半导体元器件生产中晶片的湿法化学工艺。该设备可有效去除晶片表面的有机物、颗粒、金属杂质、自然氧化层及石英、塑料等附件器皿的污染物，且不破坏晶片表面特性。

用途

炉前（RCA）清洗：扩散前清洗。

光刻后清洗：除去光刻胶。

氧化前自动清洗：氧化前去掉硅片表面所有的沾污物。

抛光后自动清洗：除去切、磨、抛的沾污。

外延前清洗：除去埋层扩散后的SiO2及表面污物。

合金前、表面钝化前清洗：除去铝布线后，表面杂质及光胶残渣。

离子注入后的清洗：除去光刻胶，SiO2层。

扩散预淀积后清洗：除去预淀积时的BSG和PSG。

CVD后清洗：除去CVD过程中的颗粒。

附件及工具的清洗：除去表面所有的沾污物。

硅片清洗设备

可用于完成扩散前、光刻后、CMP后及氧化前等工艺的清洗工作。例如：RCA清洗、SPM清洗、SC清洗、金属离子及杂物去除清洗等。

全自动硅片清洗机

手动硅片清洗机

附件及工具清洗设备

石英管清洗机

酸碱清洗台

有机化学超净工作台

部件清洗台

氮气储存柜

硅片清洗设备特点

手动硅片清洗设备特点：

可根据不同的清洗工艺配置各种相应的清洗功能槽。

功能槽包括：加热酸缸、HF腐蚀、BHF（HF恒温缓冲腐蚀）、超声清洗槽、恒温水浴、QDR （快排冲水）、电炉等。

清洗功能槽模块化，各部分有独立的控制单元，可随意组合。

关键件采用进口部件，提高设备的可靠性及使用寿命。

采用进口耐腐蚀PP板材，防酸、防腐，有效避免酸液的侵蚀。

控制系统的元器件具备防腐、防潮功能，确保安全的工作环境。

结构紧凑，净化占地面积小，造型美观、实用。

操作符合人机工程原理，具有良好的操作界面，使用方便、灵活。

闭式清洗，有效改善工作环境，保障操作人员安全。

全自动硅片清洗设备特点：

进口伺服驱动机构及机械手臂，清洗过程中无需人工操作。

通过PLC实现控制，全部操作通过触摸屏界面一次完成。

可预先设制多条清洗工艺，可同时运行多条工艺。

自动化程度高，适用于批量生产，确保清洗质量的一致性。

自动氮气鼓泡装置可有效提高产品质量，缩短清洗时间。

可选装层流净化系统及自动配酸装置。

石英管清洗机适用工艺

由于化学和物理作用，对石英管吸收层进行腐蚀清洗，并且通过石英管的旋转作用，使石英管腐蚀层均匀，通过在水槽中的清洗，使石英管表层污物清洗干净。

酸洗→排液→注纯水→溢流→注水→水洗→排液

石英管清洗机特点

采用浸泡、旋转式清洗；酸清洗为滚动浸泡式；水清洗为溢流式。

采用多点支撑式工件旋转驱动装置，稳定、可靠。

操作符合人机工程原理，具有良好的操作界面，使用方便、灵活。

可配置自动氮气鼓泡系统，有效提高产品质量，缩短清洗时间。

结构紧凑，净化占地面积小，造型美观、实用。

关键件采用进口件，提高了设备的可靠性。

采用进口耐腐蚀PP板材，防酸、防腐，有效避免酸雾的侵蚀。

封闭式清洗，有效改善工作环境，保障操作人员安全。

控制系统同时具备完善防腐、防潮功能，确保安全的工作环境

化学湿台

化学湿台适用于半导体行业中基片的制造、集成电路芯片的制造等清洗工艺过程。

适用于2"～6"基片的半导体清洗过程中，去除工件表面的油污及其它有机物、除胶、去金属离子等。可根据不同清洗工艺配置相应的清洗单元。各部分有独立的控制单元，可随意组合；配有在线方式的去离子水加热系统。结构紧凑，净化占地面积小，造型美观、实用，操作符合人机工程原理。可根据客户工艺定制。

外形尺寸(mm) 1600×1100×1900

气源压力 4.2～7kg/cm2

排风量20m3/min

功能单元SC1～SC3 FH(FH腐蚀)

BHF（HF恒温缓冲腐蚀）

QDR（快排冲水）

化学操作实验台

适用于2" ～6" 硅片的清洗及湿法腐蚀。

能够有效的去除硅片表面的油污及其它有机物、除胶、去金属离子等。清洗槽部分包括化学

槽、加热槽和快排槽设备的电气、管路、循环系统，均采用进口部件；进口PLC控制，清洗时间可调。设备组成：在线加热、清洗槽、伺服系统、电气控制系统、机架等。可根据用户要求配置氮气枪、DI水枪、恒温水浴、热台、超声清洗、DI水在线加热装置、DI水电导率测试仪等石英管清洗机

清洗机特点：

◆本设备为浸泡式清洗机，用于半导体行业扩散炉石英管清洗

◆槽体材料为进口聚丙烯（PP）塑料或PVDF材料，支架采用不锈钢，耐腐蚀性能好

◆管件、泵、电磁阀均选用的是进口产品，性能稳定可靠

◆触摸屏PLC控制，流量及温度，超纯净泵的压力、流量可设置

◆选配气体喷枪

◆可根据用户要求订制

技术参数：

◆外形尺寸(L×W×H): 1300mm×700mm×1700mm

◆槽内尺寸(L×W×H): 700mm×500mm×300mm

◆喷嘴出水压力:1.5～2.5(bar)（可调）

◆DI水加热温度：75℃～85℃

◆排风量：15m3/min

JTA-3916硅片清洗机

清洗对象是2～8英寸的硅研磨片。设备整体采用进口PLC控制，通过设定工作节拍传送篮具依次经过各个工序，由上料开始到下料均自动完成。设备工作节拍，各项参数设定采用触摸屏完成。设备整体为密闭结构，具有排风装置。独有的机械手设计使抓取定位更准确。注重人性化设计，可根据用户要求定制。

设备总体尺寸6000mm×1600mm×2500mm 电源380V、50Hz

清洗有效尺寸(L×W×H) 350mm×350mm×280mm 额定电流50A以下

槽体材料不锈钢和优质特种塑料去离子水流量30L/min

温控仪温度30℃～90℃可调温度精确到±3℃并有状态显示压缩空气进口压力0.7MPa JTA-3915液晶生产光刻前清洗机

JTA-3915适用于ITO玻璃的光刻前清洗，去除ITO玻璃表面残留物。设备总共9个工位，分别是：上料、NaOH超声摇动清洗、NaOH超声摇动清洗、纯水摇动清洗、超声波纯水摇动清洗、超声波纯水摇动清洗、纯水摇动清洗、下料、离心脱水。其中NaOH摇动清洗水温为室温至50℃可调，纯水为常温清洗。

部分技术指标：

外寸(mm) 7000*1500*2000 超声功率 1.5kW

电压380VAC?50Hz～60Hz 三相四线超声频率40kHz

功率10kW 供水纯净水100L/Min

气源压力：4-6kgf/cm2

JTA-3835液晶封盒后清洗机

适用于液晶生产后工序的清洗，以去除液晶灌注后多余及前道工序残留物，实现精密清洗。

清洗工序为：

上料→超声清洗→超声清洗→喷淋清洗→溢流超声漂洗→溢流超声漂洗→喷淋漂洗→慢提拉脱水→热风烘干（2槽）→下料

部分技术指标：

外寸(mm) 9000*1500*2000 超声功率600W

腔寸(mm) 500*600*500（清洗喷淋槽）900*600*300（烘干槽）超声频率40kHz

气源压力：4-6kgf/cm2 洁净度1000级加热功率18KW

电压380VAC?50Hz～60Hz 三相四线温度室温至100℃

温控精度±2℃空载升温时间室温至45℃≤30min 喷淋压力0.12-2.0MPa

JTA-180液晶玻璃清洗烘干机

JTA-180液晶玻璃清洗烘干机是对液晶玻璃进行清洗、烘干的设备。其工作流程是由胶辊传送液晶玻璃片，经过喷淋、毛刷刷洗、海绵吸水及热风烘干，最终达到清洗液晶玻璃表面污垢及杂质的目的。

特点：

◆上下胶辊传送速度同步调整，无级可调。

◆烘干组件对玻璃片的烘干温度可调。

◆吹风风量无级可调，保证玻璃片烘干所需合理温度。

◆玻璃片厚度调整采用丝杆传动和精密导轨导向精确调节，具体调节量由百分表指示。

◆导轨、电机控制元件等均选用进口产品，品质可靠。

◆机械关键零件均采用不锈钢材料。

主要性能规格指标：

◆外形尺寸（约）：720mm×1726mm×1290mm

◆电源：AC 220V 50HZ

◆工作高度：750mm～800mm

◆胶辊最快转动速度：约５m/min(速度可调)

◆毛刷辊转动速度：360r/min(速度可调)

◆清洗玻璃尺寸范围：300mm≥长度＞25mm150mm≥宽度＞10mm 5.08mm≥厚度＞0.4mm

JTA-180液晶玻璃清洗烘干机

JTA-180液晶玻璃清洗烘干机是对液晶玻璃进行清洗、烘干的设备。其工作流程是由胶辊传送液晶玻璃片，经过喷淋、毛刷刷洗、海绵吸水及热风烘干，最终达到清洗液晶玻璃表面污垢及杂质的目的。

特点：

◆上下胶辊传送速度同步调整，无级可调。

◆烘干组件对玻璃片的烘干温度可调。

◆吹风风量无级可调，保证玻璃片烘干所需合理温度。

◆玻璃片厚度调整采用丝杆传动和精密导轨导向精确调节，具体调节量由百分表指示。

◆导轨、电机控制元件等均选用进口产品，品质可靠。

◆机械关键零件均采用不锈钢材料。

主要性能规格指标：

◆外形尺寸（约）：720mm×1726mm×1290mm

◆电源：AC 220V 50HZ

◆工作高度：750mm～800mm

◆胶辊最快转动速度：约５m/min(速度可调)

◆毛刷辊转动速度：360r/min(速度可调)

◆清洗玻璃尺寸范围：300mm≥长度＞25mm150mm≥宽度＞10mm 5.08mm≥厚度＞0.4mm

SMT网板/PCB清洗机

SMT网板/PCB板清洗机：

产品型号：JTA-100SMT

原产地：深圳

一、主要特点:

1．可快速清洗29”*29”及以下尺寸的SMT钢网板及PCB板。清洗加热烘干仅需10~15分钟。2．采用高效超声波清洗方式，清洗效果佳，效率高。

3．系统采用清洗池粗/精两次过滤，及溢流池的一次过滤可高效清洗焊锡膏，SMT胶，助焊剂残留，油污及其它颗粒污染物等。

4．系统采用循环喷淋控制，可始终保持工作液面不变及去除液面比重较轻的污染物如助焊剂，SMT胶等，并保证工件取出时不受清洗液的二次污染等。

5．推荐使用水基MPC清洗剂，可循环使用，循环次数可达1000~3000次，最大限度降低清洗的运行成本。

6．可高效清洗最小尺寸直径0.2mm,及0.2mm间隙的微小孔隙。

7.磁力驱动泵避免系统泄漏.

8.清洗完毕后的自动提开机构

JTA系列SMT网板清洗机设备，PCB清洗设备

单晶硅片从切片到抛光清洗的工艺流程

一、硅片生产主要制造流程如下： 切片→倒角→磨片→磨检→CP→CVD→ML→最终洗净→终检→仓入 二、硅片生产制造流程作业实习 1.硅棒粘接：用粘接剂对硅棒和碳板进行粘接，以利于牢固的 固定在切割机上和方位角的确定。 2.切片(Slice)：主要利用内圆切割机或线切割机进行切割，以 获得达到其加工要求的厚度，X、Y方向角，曲翘度的薄硅片。 3.面方位测定：利用X射线光机对所加工出的硅片或线切割前 要加工的硅棒测定其X、Y方位角，以保证所加工的硅片的X、 Y方位角符合产品加工要求。 4.倒角前清洗：主要利用热碱溶液和超声波对已切成的硅片进 行表面清洗，以去除硅片表面的粘接剂、有机物和硅粉等。 5.倒角(BV)：利用不同的砥石形状和粒度来加工出符合加工要 求的倒角幅值、倒角角度等，以减少后续加工过程中可能产 生的崩边、晶格缺陷、处延生长和涂胶工艺中所造成的表面 层的厚度不均匀分布。 6.厚度分类：为后续的磨片加工工艺提供厚度相对均匀的硅片 分类，防止磨片中的厚度不均匀所造成的碎片等。 7.磨片(Lapping):去除切片过程中所产生的切痕和表面损伤

层，同时获得厚度均匀一致的硅片。 8.磨片清洗：去除磨片过程中硅片表面的研磨剂等。 9.磨片检查：钠光灯下检查由于前段工艺所造成的各类失效模 式，如裂纹、划伤、倒角不良等。 10.ADE测量：测量硅片的厚度、曲翘度、TTV、TIR、FPD等。 11.激光刻字：按照客户要求对硅片进行刻字。 12.研磨最终清洗：去除硅片表面的有机物和颗粒。 13.扩大镜检查：查看倒角有无不良和其它不良模式。 14.CP前洗：去除硅片表面的有机物和颗粒。 15.CP(Chemical Polishing):采用HNO3+HF+CH3COOH溶液腐蚀去 除31um厚度，可有效去除表面损伤层和提高表面光泽度。 16.CP后洗：用碱和酸分别去除有机物和金属离子。 17.CP检查：在荧光灯和聚光灯下检查表面有无缺陷和洗污，以 及电阻率、PN判定和厚度的测量分类。 18.DK(Donar Killer)：利用退火处理使氧原子聚为基团，以稳 定电阻率。 19.IG(Intrinsic Gettering):利用退火处理使氧原子形成二次 缺陷以吸附表面金属杂质。 20.BSD(Back Side Damage):利用背部损伤层来吸附金属杂质。 21.CVD前洗：去除有机物和颗粒。 22.LP-CVD(Low Pressure Chemical Vapor Deposition):高温分 解SiH4外延出多晶硅达到增强型的外吸杂。

标准内饰清洗流程

内饰清洗施工流程（2人所需2,5小时完工） 1.验车，并在施工单上填写施工技师名字 2.将施工工具，所需产品放入工具车上准备就位，放好施工牌 3.拆坐垫，并将车内物品，小装饰件放入专用储物箱内 4.清洗天窗(1.进入车内，先用牙刷将天窗轨道内侧边缝清洁一遍，再用湿 毛巾清洁天窗轨道.2.待天窗轨道清洗干净后关闭天窗，先用湿毛巾擦拭内侧玻璃，再用干毛巾清除水渍. 3.用湿毛巾清洁天窗内侧遮阳板边缘。4.关 闭遮阳板) 5. 清洗顶棚(1.先用带泡沫的小刷清洁安全拉手、遮阳板以及顶棚上的开关灯罩。2.用粒子除污枪从A柱顶内侧开始清洗顶棚从前到后。3.用干毛巾擦拭干净。） 6. 清洗A柱（1.用粒子除污枪从上到下清洗一遍2.用湿毛巾擦拭一遍即可） 7. 清洗仪表台，影像控制区，扶手箱前部（1.先用粒子除污枪将出风口 所有边缝从上至下横向清洗一遍2.清洁仪表台从前至后用粒子除污枪清洗，再用湿毛巾擦拭一遍3.清洁影像控制区、扶手箱前部4.中控台、方向盘、组合开关用 小刷和毛巾擦拭5.用旋风干洗枪将边缝内的残留物吹出6.干毛巾擦拭一遍）8.清洗前座椅上部分（1. 横竖交叉喷涂内饰清洗酶一遍2.用粒子除污枪从 上到下清洗一遍3.用湿毛巾擦拭一遍4.用旋风干洗枪将边缝内的残留物吹 净 5.用干布擦拭一遍 6.清洗帽头并安装） 9.清洗B柱及安全带（1.用粒子除污枪从上至下清洗一遍2.B柱下半部分 很脏的部分重复几次3.清洗安全带开关先用旋风干洗枪将边缝清洁一遍再 用湿毛巾擦拭一遍即可） 10.清洗前座椅下部分（1. 横竖交叉喷涂内饰清洗酶一遍2.用粒子除污枪从 前到后清洗一遍3.用湿毛巾擦拭一遍4.用旋风干洗枪将边缝内的残留物吹 净 5.用干布擦拭一遍） 11.清洗前门板（1.打开车门至全开状态用粒子除污枪清洗玻璃轨道，而后从 上至下清洗一遍2.用湿毛巾擦拭一遍。3.用干毛巾擦拭干净）

洗车工艺流程

精细洗车工艺流程>>> 一、去除发动机仓杂物及灰尘 专业风枪去除发动机仓杂物及灰尘。 洗车首先操作，避免洗完车后对车身造成二次污染。二、喷洒泥沙松动剂 冲水前，喷洒泥沙松动剂，可迅速降低漆面上泥沙颗粒的附着力， 避免冲水时对漆面造成伤害。

三、车身冲水 冲洗原则：从上到下、从前到后、由近到远、平行重叠、先难后易，冲净车身、缝隙、轮胎及底盘泥沙。 五、擦拭泡沫 擦拭原则：从上到下、从前到后、由近到远、 平行重叠、先难后易、均匀擦拭，防止遗漏。擦拭工具采用超细纤维制成，不会对车漆造成 任何伤害。工具严格分类(车身上部专用、车 四、喷环保洗车泡沫 洗车泡沫为环保产品，PH=7属中性产品，对车漆无任何伤害。

身下部专用、轮胎专用)，严禁交叉使用， 防止车身下部泥沙刮花漆面。 七、清洁轮胎 专用轮胎工具刷洗，注重细节。 六、清洁车身缝隙及标志 专用毛刷清洁车身缝隙及标志。 注重细节：专用毛刷重点清洁中网、标志、装饰条及其它缝隙处。 九、喷电脑蜡水 均匀喷洒电脑蜡水，长期使用可增加车漆亮 度， 有效保护车漆，降低水的附着力，有较强的驱 水作用。 八、冲净车身泡沫 冲洗原则：从上到下、从前到后、由近到远、平行重叠、先难后易，冲净车身及缝隙泡沫。

精细干车工艺流程>>> 一、专业拆取地垫 专业手势拆取地垫：双手从地垫前后两端对折卷起，平托取出， 防止泥沙掉进车内。二、专业工具擦净车身水 专用擦拭毛巾采用超细纤维制成，柔软细腻。不会对车漆造成任何伤害。 擦拭原则：从前到后、从上到下，专用擦拭毛巾保持绝对干净。 三、门边、缝隙、标志吹干水 采用法国原装进口风枪，规范动作对门边、缝隙、 标志处进行吹干操作。四、车内、尾箱除杂物及吸尘 操作原则：从上到下、注重细节。

半导体工艺流程

1清洗 集成电路芯片生产的清洗包括硅片的清洗和工器具的清洗。由 于半导体生产污染要求非常严格，清洗工艺需要消耗大量的高纯水; 且为进行特殊过滤和纯化广泛使用化学试剂和有机溶剂。 在硅片的加工工艺中，硅片先按各自的要求放入各种药液槽进行表面化学处理，再送入清洗槽，将其表面粘附的药液清洗干净后进入下一道工序。常用的清洗方式是将硅片沉浸在液体槽内或使用液体喷雾清洗，同时为有更好的清洗效果，通常使用超声波激励和擦片措施，一般在有机溶剂清洗后立即米用无机酸将其氧化去除，最后用超纯水进行清洗，如图1-6所示。 图1-6硅片清洗工艺示意图 工具的清洗基本米用硅片清洗同样的方法。 2、热氧化 热氧化是在800~1250C高温的氧气氛围和惰性携带气体（N2）下使硅片表面的硅氧化生成二氧化硅膜的过程，产生的二氧化硅用以作为扩散、离子注入的阻挡层，或介质隔离层。典型的热氧化化学反应为： Si + O2 T SiO2

3、扩散 扩散是在硅表面掺入纯杂质原子的过程。通常是使用乙硼烷（B2H6）作为N —源和磷烷（PH3）作为P+源。工艺生产过程中通常 分为沉积源和驱赶两步，典型的化学反应为： 2PH3 —2P+3H2 4、离子注入 离子注入也是一种给硅片掺杂的过程。它的基本原理是把掺杂物质（原子）离子化后，在数千到数百万伏特电压的电场下得到加速，以较高的能量注入到硅片表面或其它薄膜中。经高温退火后，注入离子活化，起施主或受主的作用。 5、光刻 光刻包括涂胶、曝光、显影等过程。涂胶是通过硅片高速旋转在硅片表面均匀涂上光刻胶的过程；曝光是使用光刻机，并透过光掩膜版对涂胶的硅片进行光照，使部分光刻胶得到光照，另外，部分光刻胶得不到光照，从而改变光刻胶性质；显影是对曝光后的光刻胶进行去除，由于光照后的光刻胶 和未被光照的光刻胶将分别溶于显影液和不溶于显影液，这样就使光刻胶上 形成了沟槽。 6、湿法腐蚀和等离子刻蚀 通过光刻显影后，光刻胶下面的材料要被选择性地去除，使用的方法就

洗车流程规范制度

洗车流程规范制度 第一节总则 第1条为提高美容组工作效率，改变公司形象，培养团队合作意识，故制订本规范制度。 第2条本制度适用于店面美容部所有员工，及临时参与洗车人员。 第3条本制度根据店面不同阶段定期由部门主管以上人员进行讨论更改。 第二节要求 第4条洗车岗位重要性 1. 洗车是客户进店最基本的需求。 2. 只有熟练掌握洗车流程，才能满足客户最基本的需求。 3. 不能满足客户最基本需求的员工是不合格的美容工。 4. 洗车是美容、养护入门基本的必修课程 5. 洗车是最大众化的汽车美容，没有洗车技能作为基础，就不可能学习和掌握其他美容项目。 6. 洗车岗位是技术的掌握过程，是个人素养的培训过程，要求员工要有积极的心态在此岗位基础上不断学习，不断进步，得到成长。 第5条员工形象 1. 面部：整洁，无油腻，不留胡须。 2. 头发：经常清洗、修剪，梳理整齐，保持干净，头发不得超过耳际，不过领，禁止剃光头、染发，不留奇异发型。 3. 口腔卫生：上班不饮酒，注意生活卫生，保持口中无异味。 4. 服装：按照规范穿着公司统一工作服装，要求干净、平整、扣齐所有纽扣、衣领无汗迹，衣袖及裤脚不得翻转，挽起。 第6条员工礼仪 1. 对客户到来要问候：“您好！欢迎光临！” 2. 对客户离开时要问候：“谢谢光临,请慢走！” 3. 对您熟悉的客户到来问候：“××先生/小姐，您好！欢迎光临！ 4. 对同事问候：“早上好！”“中午好！”“下午好！”“晚上好！” 第7条快速、细致、协作、互助 1. 快速：工作要利索，迅速。

2. 细致：工作细心、用心。 3. 协作、互助：相互配合、团结共进。 第8条爱护顾客财产 1. 车身外表：发现车漆有刮伤、撞伤，及时告知客户：“××先生/小姐，车身××部位有划痕，您知道了吗？” 2. 车室内：发现有手机、钱物、电脑等，及时反映给客户。温馨提示：“请您把贵重物品随身携带！ 第9条爱护公司财产 1. 工具设备：轻拿轻放，定期养护。例如：空压机、洗车机、水管、吸尘机等。 2. 工耗品：在洗车操作时，按照操作流程，严禁浪费材料。 3. 洗车用水：冲水完毕，即刻关机，地板很脏时先扫后冲。 第10条安全要求 客户的安全：在开动洗车机时，确认客户及家人是否已离开车辆，车窗是否关闭，确认无误开始冲水。 有驾照负责人员在开动车辆前，确认周边5米内是否有人和事鸣喇叭，方可移动车辆。同时场内移车不得超过5公里每小时。 第11条配合分工 为提高工作效率，工作组由采用2人协助组合进行车辆的清洗工作。 第三节具体规范 第12条接车程序 1.当看见有车开向店面时以最快的速度把来车引到洗车区注意带车安全和手势。并主动为车主开门，欢迎顾客。 2.店长或前台接待人员需要做好登记车辆记录。在车主下车时告知车主贵重物自身携带以免出现不必要的纠纷。请车主将前轮调正。（注意车匙是否留在车内，应叫车主将钥匙拿出），洗车人员速对车辆进行检查,若发现有划痕、凹陷等问题,要及时报告。 3.检查车门窗是否关好，当客户下车后，待客户离开洗车区和确定门窗关好后方可冲洗。 第13条洗车程序： 1.第一遍冲洗

手术器械的清洗流程

手术器械的清洗流程 （一）一般手术器械的处理一般手术器械是指非感染的手术器械，如甲状腺、疝气、椎间盘等手术器械。 处理方法：将术后器械的流动水下去除血污T酶浸泡2min以上（或+超声波震荡）宀流动 水彻底冲洗T分类烘干（精细、尖锐的器械要分开）T检查T上油T包装或分类存放于器械柜内。（二）一般感染手术器械的处理 一般感染手术器械是指切开腔道（如胃、肠、胰、阑尾等）、肿瘤根治、胧肿切开、结核病 灶清除以及为感染梅毒、艾滋病、病毒性肝炎患者实施手术的器械。 处理方法：将术后器械浸泡于含氯消毒液中30min T流动水刷洗干净T分类烘干T检查T上 油T分类保存于器械柜中。 （三）特殊感染手术器械的处理 特殊感染手术器械是指气性坏疽、炭疽、破伤风手术器械。 处理方法：将术后器械浸泡于含氯消毒液中30min T初步冲洗T包装T高压灭菌T于流动水 用毛刷彻底刷洗T分类烘干T检查T上油T包装T再次高压消毒后保存无菌器械柜中备用。 （四）内镜手术器械的处理 处理方法：卸下可移动的内镜部件、光学导线的连接配件、通道阀等T张开钳夹部位，以流动水冲洗衣面血迹、小刷轻轻刷洗T高压水枪冲洗关节部位、内腔通道，去除隐藏血迹或有 机物T浸泡于酶剂（腔镜专用清洗剂）的稀释液中2min，充分去除有机物T流动水再次冲 洗T擦干T高压氧气或压缩空气吹干各部件水分T专用润滑剂直接喷于器械表面、轴节、内腔、弹簧部位，再用镜头纸擦去表面油迹T保存于专用仪器柜中。若为HBsAg阳性者，术后器械应先浸泡于0.33%戊二醛稀释液（2%戊二醛1份，加水5份）15min，然后再按上法清洗。手术器械、内镜、一般诊疗用品的消毒灭菌要求 （一）凡进入人体组织或无菌器官的手术器具及物品全部采用高压灭菌或经外科切口进入无菌室的内镜及其附件，如腹腔镜，关节镜，脑室镜，膀胱镜，宫腔镜等用前应达到灭菌水平。 （二）接触未破损皮肤的一般诊疗用品如血压计，听诊器可在清洁的基础上用乙醇擦拭消毒， 血压计袖带若被血液，体液污染应在清洁的基础上用含500mg/L 有效氯消毒浸泡30分钟后再清洗干净。 （三）接触未破损粘膜的器具如扩阴器、开口器、舌钳、压舌板、体温表等，用后先清洁去污、消毒、擦干，耐高温的器具如扩阴器，开口器，压舌板采用高温灭菌，体温表在清洁的基础上用含氯消毒剂浸泡消毒30 分钟后，清水冲净擦干备用。 （四）通过管道间接与浅表体腔粘膜接触的器具如氧气湿化瓶、呼吸机、麻醉用器具，雾化器、胃肠减压器、吸引器、引流瓶等可在清洁的基础上耐高温的可用高压灭菌，不耐高温的可清洁后用500mg/L 含氯制剂浸泡30 分钟，用清水冲净晾干备用，严格要求一用一消毒，湿化液应用无菌水，如连续使用可每天更换湿化液，并每周更换消毒所用器具。 （五）凡进入人体自然通道与管腔粘膜接触的内镜及其附件，如喉镜、气管镜、支气管镜、胃镜、乙状结肠镜、直肠镜等，可用过氧乙酸，戊二醛、万福金安等高效消毒剂。 （六）进入破损粘膜的内镜附件也应达到灭菌水平，如活检钳、高频电刀。 （七）口腔器材按照其危害程度进行不同的处理，外科器械及其它穿破口腔软组织或骨组织 的器械，不穿破口腔软组织但与软组织有接触的器械必须灭菌，口腔检查器械如镊子、压舌板、

晶体硅太阳能电池的制造工艺流程

晶体硅太阳能电池的制造 工艺流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

提高太阳能电池的转换效率和降低成本是太阳能电池技术发展的主流。 晶体硅太阳能电池的制造工艺流程说明如下： （1）切片：采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。 （2）清洗：用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将硅片表面切割损伤层除去30－50um。 （3）制备绒面：用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。 （4）磷扩散：采用涂布源（或液态源，或固态氮化磷片状源）进行扩散，制成PN＋结，结深一般为－。 （5）周边刻蚀：扩散时在硅片周边表面形成的扩散层，会使电池上下电极短路，用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。 （6）去除背面PN＋结。常用湿法腐蚀或磨片法除去背面PN＋结。 （7）制作上下电极：用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。先制作下电极，然后制作上电极。铝浆印刷是大量采用的工艺方法。 （8）制作减反射膜：为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。制作减反射膜的材料有MgF2 ，SiO2 ，Al2O3，SiO ，Si3N4 ，TiO2 ，Ta2O5等。工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法，溅射法、印刷法、PECVD法或喷涂法等。 （9）烧结：将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。 （10）测试分档：按规定参数规范，测试分类。

由此可见，太阳能电池芯片的制造采用的工艺方法与半导体器件基本相同，生产的工艺设备也基本相同，但工艺加工精度远低于集成电路芯片的制造要求，这为太阳能电池的规模生产提供了有利条件。

医疗器械清洗流程

医疗器械清洗流程 1.盆、盘、碗、药杯 第一种方法：回收—→常水冲洗—→复合酶浸泡10分钟—→刷洗—→常水冲洗—→消毒液浸泡30分钟—→常水漂洗二遍—→纯水漂洗二遍—→控水—→干燥（90℃ 20分钟） 第二种方法：回收—→常水冲洗—→上机器清洗（注：容器摆放不能过挤，摆放均匀，开口方向一致） 2.手术器械（除管腔器械外） 第一种方法：回收—→常水冲洗—→加酶超声清洗5分钟—→刷洗—→常水漂洗二遍—→纯水漂洗二遍—→控水—→干燥（90℃ 20分钟） 第二种方法：回收—→常水冲洗—→加酶超声清洗5分钟—→上机器清洗（每筐器械不能过多，要摆放均匀，关节全部打开）3.管腔器械 回收—→常水冲洗—→管腔注酶—→加酶超声清洗5分钟—→常水冲洗—→毛刷刷洗管腔—→加压水枪冲洗管腔—→常水冲洗—→消毒液浸泡30分钟—→常水漂洗二遍—→纯水漂洗二遍（纯水冲洗管腔）—→压力气枪吹干管腔—→干燥（90℃ 20分钟） 4.穿刺针 回收—→常水冲洗—→棉签清洁针座腔内—→针腔注酶—→加

酶超声清洗5分钟—→常水冲洗—→加压水枪冲洗针腔内部—→消毒液浸泡30分钟—→常水冲洗二遍—→纯水冲洗二遍，并用纯水冲洗针腔内部—→压力气枪吹干管腔—→干燥（擦干）5.橡胶管 回收—→常水冲洗—→松节油擦洗外面污垢（胶布印）—→常水冲洗—→管腔注酶—→复合酶浸泡10分钟—→常水冲洗—→压力水枪冲洗管道内面—→消毒液浸泡30分钟—→常水冲洗二遍—→纯水冲洗二遍，并用纯水冲洗管腔—→压力气枪吹干管腔—→干燥（擦干） 6.筒、缸、瓶 回收—→常水冲洗—→刷洗—→消毒液浸泡30分钟—→常水冲洗二遍—→纯水冲洗二遍—→干燥（90℃ 20分钟） 7.呼吸机管道 回收—→常水冲洗—→复合酶浸泡10分钟—→常水冲洗、刷洗—→消毒液浸泡30分钟—→常水冲洗二遍—→纯水冲洗二遍—→干燥（70℃ 20分钟） 8.湿化罐、集水杯、Y形管、接头 回收—→常水冲洗—→复合酶浸泡10分钟—→常水冲洗、刷洗—→消毒液浸泡30分钟—→常水冲洗二遍—→纯水冲洗二遍—→干燥（70℃ 20分钟） 9.氧气管、氧气湿化瓶 回收—→常水冲洗—→加压水枪冲洗管腔—→消毒液浸泡30分

内饰清洗流程及标准

创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 工具：玻璃专用毛巾（干、湿）、内饰专用毛巾（干、湿）、地毯专用毛巾、板刷、多功能小毛刷、空调刷、棉签、纳米海绵、小海绵、专用脚垫、储物盒（大、小）。 产品：内饰清洗剂清洁剂、内饰上光剂、皮革保养剂、光触媒、玻璃清洁剂 流程： 1、检查：车内装饰是否有破损部位，贵重物品车主是否以带走，同时填写施工单。 2、收拾物品：取走车内所有东西（后备箱），放进大储物箱中，记住物品的原位置，以便放回。 3、清洗脚垫：把车内脚垫撤出清洗，具体方法参照美容洗车流程中的清洗脚垫。（因为脚垫需要湿洗，有干燥时间，所以要先清洗） 4、吸尘：按照洗车的吸尘方法操作，但不要吸地毯（还要上车），等到清洗地毯之前，在进行吸尘。 5、清洗内饰： （1）进车前将专用脚垫放入车内。顶棚、绒布座椅等软部件选用毛巾擦拭，装饰件则用纳米海绵擦拭。真皮座椅则需用纳米海绵配合皮革品除污剂。 （2）将内饰清洗剂喷洒（3—5次）在潮润的毛巾上（将干净柔软的毛巾折4折），用渗透本液的毛巾轻轻的擦拭施工处。 （3）将纳米海绵用清水沾湿，用手掌轻轻挤尽海绵上的水份。喷3~5次清洁剂到海绵，使液体渗入海绵。然后将海绵在装饰件的污秽处轻轻擦拭。在污秽被洗脱后，再用沾有车内装饰清洗剂的毛巾轻轻擦拭。 （4）部份小物件（空调口、排档区）的清洗请使用小毛刷沾取少许车内装饰清洗剂轻轻擦拭。 （5）用多功能小毛刷配合洗车液对脚踏板进行清洗，完成后将其擦拭干净。 （6）清洗顺序依次是主驾驶顶棚前区—后视镜—A柱—仪表台—档位扶手—前挡风内侧—主驾驶前门板—主驾驶座椅—顶棚后区—B柱—C柱—后挡风内侧—后储物台—主驾驶后门板—主驾驶后座椅—副驾驶C柱—B柱—副驾驶后座椅—副驾驶后门板—副驾驶顶棚前区—副驾驶仪表—前挡风内侧—副驾驶前门板—副驾驶座椅—地毯—脚踏板—迎宾踏板—后备箱—完成。 （7）再次用湿润毛巾对全车内饰进行擦拭。（残余清洗剂） （8）参考用量（每车）车内清洁：100~150m

内饰清洗流程及标准

工具：玻璃专用毛巾（干、湿）、内饰专用毛巾（干、湿）、地毯专用毛巾、板刷、多功能小毛刷、空调刷、棉签、纳米海绵、小海绵、专用脚垫、储物盒（大、小）。 产品：内饰清洗剂清洁剂、内饰上光剂、皮革保养剂、光触媒、玻璃清洁剂 流程： 1、检查：车内装饰是否有破损部位，贵重物品车主是否以带走，同时填写施工单。 2、收拾物品：取走车内所有东西（后备箱），放进大储物箱中，记住物品的原位置，以便放回。 3、清洗脚垫：把车内脚垫撤出清洗，具体方法参照美容洗车流程中的清洗脚垫。（因为脚垫需要湿洗，有干燥时间，所以要先清洗） 4、吸尘：按照洗车的吸尘方法操作，但不要吸地毯（还要上车），等到清洗地毯之前，在进行吸尘。 5、清洗内饰： （1）进车前将专用脚垫放入车内。顶棚、绒布座椅等软部件选用毛巾擦拭，装饰件则用纳米海绵擦拭。真皮座椅则需用纳米海绵配合皮革品除污剂。 （2）将内饰清洗剂喷洒（3—5次）在潮润的毛巾上（将干净柔软的毛巾折4折），用渗透本液的毛巾轻轻的擦拭施工处。 （3）将纳米海绵用清水沾湿，用手掌轻轻挤尽海绵上的水份。喷3~5次清洁剂到海绵，使液体渗入海绵。然后将海绵在装饰件的污秽处轻轻擦拭。在污秽被洗脱后，再用沾有车内装饰清洗剂的毛巾轻轻擦拭。 （4）部份小物件（空调口、排档区）的清洗请使用小毛刷沾取少许车内装饰清洗剂轻轻擦拭。 （5）用多功能小毛刷配合洗车液对脚踏板进行清洗，完成后将其擦拭干净。 （6）清洗顺序依次是主驾驶顶棚前区—后视镜—A柱—仪表台—档位扶手—前挡风内侧—主驾驶前门板—主驾驶座椅—顶棚后区—B柱—C柱—后挡风内侧—后储物台—主驾驶后门板—主驾驶后座椅—副驾驶C柱—B柱—副驾驶后座椅—副驾驶后门板—副驾驶顶棚前区—副驾驶仪表—前挡风内侧—副驾驶前门板—副驾驶座椅—地毯—脚踏板—迎宾踏板—后备箱—完成。 （7）再次用湿润毛巾对全车内饰进行擦拭。（残余清洗剂） （8）参考用量（每车）车内清洁：100~150m 6、上光护理：将内饰上光剂倒在小8字海绵上，轻挤海绵使溶剂均匀摊开，然后在装饰件上轻轻擦拭（真皮座椅需用皮革品保养剂），涂抹要均匀，方向盘和手刹不需上光，与驾驶安全有关联的地方请避免使用。完成后需用毛巾简单擦拭，主要针对桃木件。 参考用量（每车）车内上光：20~30ml 7、喷洒光触媒：使用时先摇均匀，直接将光触媒本液喷在汽车内饰真皮座椅请勿使用本产品。 8、外部洗车：根据客户需要对汽车外部进行清洗，一般我们送专业洗车。 9、物品归位：将储物盒中的物品擦干净后放回原处。 10、全车检查：重点检查细节处，并配合质检表。 注意事项：

清洗工艺流程word版本

硅片超声波清洗机结构特点： 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业???????? 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落 最新全自动补液技术 独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕 成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身 彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换 清洗工艺： 上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料? 适用范围： 各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗 XT-1300SG太阳能硅片制绒超声波清洗机 ■ 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业 ■ 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落 ■ 最新全自动补液技术 ■ 独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕 ■ 成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身 ■ 彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换 清洗工艺：上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料 清洗工件：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗 清洗溶剂：水基清洗剂 产品特点：单机械手或多机械手组合，实现工位工艺要求。PLC全程序控制与触摸屏操作界面，操作便利。自动上下料台，准确上卸工件。净化烘干槽，独特的烘干前处理技术，工作干燥无水渍。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。1 ）适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗，多晶硅片线剧切片后的大批量清洗。

7眼科器械清洗流程

眼科器械清洗消毒灭菌流程 操作步骤操作要求及质量标准1、检查清洗剂的有效期、浓度，按产品要求配置2、配置小软毛刷、高压喷枪等辅助工具3、采取标准预防措施，做好自身防护，检查手套无穿孔4、评估物品准备情况、预防措施情况5、评估器械污染污染种类与污染程度：根据评估选择清洗剂↓ 1、冲洗要求：流动水下冲洗表面的血迹和污迹，高压水枪冲洗时，选择使用器械配套的接头 2、擦洗要求:液面下进行擦洗，避免气溶胶产生和水花飞溅→ 3、超声乳化手柄禁超声清洗，超声清洗眼内剪时，使用保护托架保护护托架保护器械功能端 4、质量评价：器械表面无血迹、无锈迹↓ 1、漂洗要求：彻底冲洗内、外表面的污垢和清洗剂 2、质量评价：表面无污迹和清洗剂残留1、操作要求：用流动水反复冲洗后，再用流动软水或纯化水最后漂洗，官腔内面使用高压水枪冲洗2、清洗质量评价：器械表面无自来水残留 ↓ 器械表面、关节处无锈迹器械内、外表面干燥、无水珠、无污物、无锈迹操作要求：器械消毒必须达到卫生部《医院消毒供应中心清洗消毒及灭菌技术操作规范》的要求备物： 1.清洗剂、浸泡容器 2.各种清洗工具 3.温水、干燥工具 4.防护用具：手套、防水围裙、防护眼镜冲洗及擦洗 1、在流动水下冲洗，软毛刷擦洗器械外 表面的明显血迹和污迹，高压水 枪冲洗管腔内表面 2、浸泡在含酶洗液3—5min 后擦洗， 或含酶洗液中超声清洗3—5min 漂洗：流动水下彻底冲洗器械外表面的污 垢和清洗剂，高压水冲洗管腔内表面污 垢和清洗剂终末漂洗： 1、流动水反复冲洗 2、软水或纯化水最后冲洗干燥：用高压气枪吹干管腔内表面后进行 干燥。消毒灭菌：根据物品的种类，严格选择灭 菌的方法、时间、温度润滑保养

汽车内饰清洗方法介绍

汽车内饰清洗方法介绍 汽车内饰清洗方法介绍汽车内饰清洗方法1、地毯清洗地毯脏了怎么办?如何清洗?清洁地毯一般需要用到吸尘器、棒子、内饰清洁剂以及干布，先使用吸尘器把大颗粒的尘土及石子吸走，取出地毯并使用棒子拍打以去除灰尘，对于一些水渍以及轻微污渍，可以使用使用内饰清洁剂清除，千万不要使用强力清洁剂或者用水洗地毯，前者会导致地毯掉色，后者会损坏地毯。 汽车内饰清洗方法2、坐椅清洗 织物面料的坐椅 清洁绒布或其他织物面料的坐椅一定要细心，将高效泡沫清洗液喷到污处，稍停留片刻，待泡沫完全吸干后用洁净的干毛巾反复仔细擦拭，直至除去污迹。 真皮坐椅 真皮座椅使用久了，其上的纹理并会积了一层黑色的污渍，要清除这些污渍，只需专用的皮革清洁剂和柔软的干布即可，往真皮上喷上适量的皮革清洁剂，让清洁剂覆盖皮革表面，等待3-5分钟，等泡沫散去，使皮革清洁剂充分溶解污渍，使用柔软的干布把溶解的污渍和皮革清洁剂擦去就完成了真皮表面的清洁。 汽车内饰清洗方法3、顶棚绒面/布料清洗 大部分的车顶都会使用绒面或布料来作为内饰，而这两种材质主要会受到一些水渍(天窗排水不畅而造成)以及灰尘粘附的困

扰，清洗时可先使用吸尘器把绒顶的灰尘吸走，使用拧干的湿布轻轻拭擦整个绒顶表面，然后，让绒顶自然晾干即可，使用太湿的布料会使绒顶太湿，难以干透从而出现水渍或发霉，对于水渍，可以使用内饰清洁剂清洁进行清洁。 汽车内饰清洗方法4、桃木装饰清洗 桃木内饰由于外表光洁，一般比较容易粘上灰尘以及指纹，脏了的桃木会失去光泽，失去装饰性，可先用湿布清除上面的灰尘，如有指纹等污渍，则使用少量的内饰清洁剂清洁，使用柔软的吸水力强的干布(如镜头布)拭去桃木上的水分。 汽车内饰清洗方法5、塑料装饰清洗 经济型轿车一般会使用大量塑料饰板作为内饰的材料，这些饰板为了美观一般都会在表面做一些花纹或沟槽，因而比较容易粘附灰尘，清洁塑料内饰要用到扫子、柔软的干布、专用的汽车内饰清洁剂以及橡皮擦，清洗时使用除尘的扫子稍微去除塑料内饰上的灰尘，在塑料饰板上喷上专用的内饰清洁泡沫，待泡沫散去一点便可以使用干布开始拭擦饰板，直到泡沫完全被拭去，塑料内饰变得干净为止，一些积聚在沟槽内的污渍用布难以清除的，可以使用橡皮擦轻轻擦拭来清除。 汽车内饰清洗方法6、空调出风口清洗 空调即使有空调滤清器过滤，空调出风口依然会很容易积聚灰尘，要清除空调出风口上的灰尘，先使用小刷子刷下出风口上的灰尘，在清洁灰尘的同时用湿布在清洁部位附近拭擦粘住掉落的灰尘，一些空调出风口格栅上的边角位可以使用蘸湿的棉签来清洁。

车辆清洗流程

车辆清洗流程 一、准备。保证场地干净整洁，工具齐全，产品液体充足摆放在指定位置。具体内容包括：1洗手台不允许放置任何物品，除临时放置洗好脚垫2、管子要尽可能在不施工时收起来或盘好；3、所有工具施工完毕后必须收到工具箱，研磨剂等耗材要收到工具车里4、毛巾按指示归类洗净叠好。（红，绿，蓝三色）红色毛巾擦车漆表面，绿色擦玻璃镜面，蓝色擦车轮以及车身底部。 二、接车。（好胎屋）车主将车开进洗车间时，员工应第一时间上前迎接，面带微笑帮顾客开启车门，并礼貌与顾客打招呼：“您好，欢迎光临！”顾客下车时，提醒顾客带好贵重物品：“请您带好随身贵重物品，谢谢！”保管好钥匙，交给客户对应的钥匙卡。 三、移车开单。将车辆缓慢移入洗车位，注意安全；认真填写洗车单据，填好后连同钥匙一并交给前台 四、检查。仔细检查整车漆面、前大灯，前挡风玻璃、后挡风玻璃、后尾灯是否有损坏或撞伤，如有问题需及时吿知接车员。 五、清洗脚垫分别从左右两边撤出脚垫，注意此过程中应用双手把脚垫的尘土兜在脚垫内拿出车外，防止将脚垫上的沙尘落在车内，脚垫上的扣子不要用太大的力气拔。将撤出的脚垫放置在干净及干躁的位置，根据不同脚垫类型进行清洗：皮质脚垫用湿毛巾擦拭干净，胶质脚垫、丝圈脚垫用高压水枪冲洗干净后放于架子上晾干，毛绒脚垫一般情况下直接拍净灰尘不水洗，如顾客要求则按顾客要求操作 六、预洗。全车均匀喷洒把车身打湿，使车身上泥沙乳化脱落，同时给车身降温。。 七、冲洗。用高压枪对车身进行全方位喷淋，去泥，去沙。冲洗时应按照流程顺序：车顶-前挡风玻璃-前保险杠-发动机四个周边-引擎盖-前翼子板-前轮及轮框-前门-后门-底盘横梁-后挡风玻璃-后翼子板-后行李箱-后保险杠-另一侧面，顺序从前往后尽量减少重复，喷枪与车表保持45度角，枪头与车身距离15-60CM 之间，把车身、轮仓、底盘的泥沙冲干净。整个过程当中始终由一个方向向另一

内饰清洗工艺流程精编

内饰清洗工艺流程精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

内饰清洗流程 工具：玻璃专用毛巾（干、湿）、内饰专用毛巾（干、湿）、地毯专用毛巾、板刷、多功能小毛刷、空调刷、棉签、纳米海绵、小海绵、专用脚垫、储物盒（大、小） 产品：内饰清洗剂清洁剂、内饰上光剂、皮革保养剂、光触媒、玻璃清洁剂 流程： 1.检查：车内装饰是否有破损部位，贵重物品车主是否以带走，同时 填写施工单。 注意事项： 1、检查漆面有无破坏、划伤、凹点、掉漆、碰撞、龟裂的地 方并进行登记。 2 、内饰有无破损、皮革、真皮有无老化破裂褪色等现象。 3 、各开关按钮是否正常，包括音响、空调、车门玻璃升降是否正常。 4 、顶棚绒布有无起球、掉毛、脱落、破坏等现象。 5 、前后车牌、中网、各灯泡、轮胎轮辋是否完好无损。2.?收拾物品：取走车内所有东西（后备箱），放进大储物箱中，记 住物品的原位置，以便放回。 3.?清洗脚垫：把车内脚垫撤出清洗，具体方法参照美容洗车流程中 的清洗脚垫。（因为脚垫需要湿洗，有干燥时间，所以要先清洗）4.安全保护：

5.根据不同车型，采用毛巾、鹿皮，塑料薄膜对音响区、车载电话等 电子电器产品进行安全保护。车上的电子、电器用品、电动控制开关如潮湿、进水将引起故障或烧毁。 6.吸尘：把仪表台、中控区、储物盒、储物箱、凹槽、边角、椅缝的 尘灰吹除，再用吸尘器把坐椅，但不要吸地毯（还要上车），等到清洗地毯之前，在进行吸尘。 7.清洗内饰：： （1）清洗顺序依次是：A员工主驾驶： 顶棚→A柱→仪表台→方向盘→座椅→门边柱→门板→左后顶棚→B柱安全带→主驾驶靠背→后平台→左后排座椅→左后门边框→左后门板→地毯 B员工副驾驶： 顶棚→A柱→仪表台→中控台→座椅→门边柱→门板→左后顶棚→B柱安全带→副驾驶靠背→后平台→后右排座椅→右后门边框→右后门板→后备箱 （2）清洗顶棚： （3）汽车顶棚通常是由化纤、丝绒、纯毛（高档车）等材料做成。清洗时对顶棚材料、纹路、洁净情况的判断是技师应具备的能力。顶棚清洗应使用绒毛清洁柔顺剂，从前往后，先往顶棚喷上少许绒毛清洁剂、湿润半分钟，然后把干净的毛巾折叠成四方形，顺其纹路方向擦拭。特别脏的地方可以反复进行。

办公室保洁流程及标准

办公室清洁标准 办公室每日保洁流程及标准 一、进入办公室首先查看办公室室内所需耗品是否充足如：茶叶，纸巾，矿泉水，纸杯，做好补充、更换工作。 二、进入办公室内工作区先将办公室窗户打开通风，为洗手盆更换新水，将盆底擦拭干净，放回原处。 三、按照保洁的操作程序，从里向外，从上向下，从办公室最里侧窗台、玻璃里侧开始擦拭，按顺序清洁各办公区域如：室内档案柜、书柜、电脑、电话等办公设施，做到表面无灰尘，无污渍，无手印，办公室内物品摆放整齐。将办公桌上在的水杯清洁干净后放回原处。清倒碎纸机、垃圾桶、烟缸内的垃圾, 擦拭完干净后归放原位。 四、更换前一日的报刊，收回进行统一管理。 五、擦拭地面从里到外，清擦地毯，关好窗户、门。 六、巡视一遍是否有遗漏之处，是否有保洁物品及遗留物未及时带出，操作完毕。 注意：每日在清洁过程中，应注意观察领导的个人工作习惯，生活习惯如：摆放物品时应注意领导是否有左手使用物品的习惯，养花的习惯等，切记所有物品归放原位。在操作过程中切记要更换专用抹布。 办公室清洁周计划 一、每周对办公室内地毯进行吸尘、清洗一次； 二、对电脑、碎纸机、饮水机等办公设备进行彻底清洁一次； 三、对办公桌椅、卷柜、书柜的里、外、底各侧进行彻底清洁一次； 四、对办公室桌椅、皮具沙发做一次养护工作，喷洒碧丽珠或打蜡处理； 五、更换一次矿泉水（保质期为一周）确保每周一上班前饮水机更换为新水； 六、彻底清洁办公室内各卫生死角； 七、对各档案柜顶部进行清洁一次； 八、擦拭办公室内侧玻璃一次； 办公室月保洁计划 一、对办公室内四壁进行清洁一次； 二、对办公室内进行消杀一次； 三、顶灯等清洁一次；

汽车内饰主流的六大制造工艺

汽车内饰主流的六大制造工艺 随着汽车技术的快速发展，大量的新技术、新材料和新工艺在汽车上得到广泛应用尤其是对汽车内饰的精致性、舒适性和豪华性要求越来越高。而满足用户对汽车内饰的要求，更离不开汽车内饰的各种制造工艺。为此，今天小编针对当前汽车内饰的主流制造工艺及应用情况进行了介绍。 一、搪塑成型 1.什么是搪塑成型 搪塑成型，又称旋转成型，主要用于制作软质仪表板和门护板的表皮。该技术起源于日本，在21世纪初才开始引进国内的，最初只在少数合资企业中得到应用，直到近几年才在国内的自主品牌中开始逐步应用。 2.优点与缺点 优点：原材料来源广泛，价格便宜，有着丰富的设计和生产经验，表皮的花纹不仅清晰、美观，而且一致性非常好。可以设计出比较复杂的型面特征，制得的产品有良好的弹性和低收缩率。 缺点：模具的投资成本大，且寿命短（一般模具的质量保证只有2~3万次表皮寿命）；设备的投资成本大；需要不断清理模具，导致辅助工时较长。 3.成型工艺原理 图搪塑工艺 先将带有表面花纹的搪塑模具加热到搪塑表皮的成型温度，然后将粉箱与搪塑模扣合，使之按设定的程序进行旋转。当粉料熔化并粘附于模具表面达到一定厚度后，脱开粉箱；接着，继续加热模具的外表面，使模具内表面的搪塑表皮得以塑化烧结；最后，快速冷却模具外表面，使表皮冷却成型。 4.搪塑成型所用的原材料 搪塑成型所用的原材料主要为PVC和TPU。PVC的原材料来源广泛，价格便宜，且已经应用多年，有着丰富的设计和生产经验，目前主要被大多数中、低档汽车所采用TPU是21世纪初新兴的一种原材料，相对于PVC其密度更小，且不含有毒、有害物质，更加环保，目前已经在国外一些中、高档车型中开始应用。 5.PVC搪塑表皮的工艺缺陷及原因分析 在实际生产过程中PVC搪塑表皮还存在下表所示的工艺缺陷。 表：搪塑PVC表皮工艺缺陷表

车辆清洗流程

车辆清洗流程 Modified by JEEP on December 26th, 2020.

车辆清洗流程 一、准备。保证场地干净整洁，工具齐全，产品液体充足摆放在指定位置。具体内容包括：1洗手台不允许放置任何物品，除临时放置洗好脚垫 2、管子要尽可能在不施工时收起来或盘好；3、所有工具施工完毕后必须收到工具箱，研磨剂等耗材要收到工具车里4、毛巾按指示归类洗净叠好。（红，绿，蓝三色）红色毛巾擦车漆表面，绿色擦玻璃镜面，蓝色擦车轮以及车身底部。 二、接车。（好胎屋）车主将车开进洗车间时，员工应第一时间上前迎接，面带微笑帮顾客开启车门，并礼貌与顾客打招呼：“您好，欢迎光临！”顾客下车时，提醒顾客带好贵重物品：“请您带好随身贵重物品，谢谢！”保管好钥匙，交给客户对应的钥匙卡。三、移车开单。将车辆缓慢移入洗车位，注意安全；认真填写洗车单据，填好后连同钥匙一并交给前台 四、检查。仔细检查整车漆面、前大灯，前挡风玻璃、后挡风玻璃、后尾灯是否有损坏或撞伤，如有问题需及时吿知接车员。 五、清洗脚垫分别从左右两边撤出脚垫，注意此过程中应用双手把脚垫的尘土兜在脚垫内拿出车外，防止将脚垫上的沙尘落在车内，脚垫上的扣子不要用太大的力气拔。将撤出的脚垫放置在干净及干躁的位置，根据不同脚垫类型进行清洗：皮质脚垫用湿毛巾擦拭干净，胶质脚垫、丝圈脚垫用高压水枪冲洗干净后放于架子上晾干，毛绒脚垫一般情况下直接拍净灰尘不水洗，如顾客要求则按顾客要求操作 六、预洗。全车均匀喷洒把车身打湿，使车身上泥沙乳化脱落，同时给车身降温。。

七、冲洗。用高压枪对车身进行全方位喷淋，去泥，去沙。冲洗时应按照流程顺序：车顶-前挡风玻璃-前保险杠-发动机四个周边-引擎盖-前翼子板-前轮及轮框-前门-后门-底盘横梁-后挡风玻璃-后翼子板-后行李箱-后保险杠-另一侧面，顺序从前往后尽量减少重复，喷枪与车表保持45度角，枪头与车身距离15-60CM之间，把车身、轮仓、底盘的泥沙冲干净。整个过程当中始终由一个方向向另一个方向斜下方冲洗，尽量避免正向或反向冲洗，以免将泥沙冲回已经冲洗干净的部位，冲洗车时不可忽视的部位是车身的下部及底部。因为大量的泥沙和污物一般都聚集在这些部位，如果稍有不慎，就会遗留下泥沙和污物，在进行下面的工序擦洗时就会划伤漆面。因此必须尽可能地冲洗掉车身下部以及车底的大颗粒泥沙，冲的时候手要摸囘到里面，确保车漆表面无大颗粒泥沙或污物以确保下面工序的进行。 八、全车均匀喷洒泡沫，用毛绒布分别从车身两侧用车身上部洗车布擦拭，操作顺序依次：前引擎盖-前中网-前翼子板—门柱--前挡风玻璃—车顶—后挡风玻璃—后行李箱--后行李箱下部—后翼子板--后门--前门--后视镜-全车腰线以上部位。 九、擦车身下部。分别从车身两侧用车身下部洗车布擦拭腰线以下部位及前后保险杠。注意车身边缝、门拉手内侧、车边底部、排气管、挡泥板的清洗。车身擦洗时清洁布一定要干净,没有沙硕，擦洗完后清洁布分类放在清洁的水里泡洗。在擦洗泥沙多的漆面时，要注意防止泥沙中的大颗粒硕划伤漆面，全车擦洗应是注意直来直去，一条压一条，不能打圈，无漏擦之处，边缝的地方需要用手指按住清洁布擦拭。 十、清洗轮毂。分别在车身两侧清洗轮毂，边缝、螺丝口用手指按住清洁布擦拭，确保轮毂没有泥沙污渍残留。 十一、冲水。用高压水枪彻底冲洗掉汽车漆面的污物，冲洗时应按照流程顺序自上而下由车顶--前挡风玻璃--引擎盖--前保险杠--前翼子板--前轮及轮框--前门--后门—底盘横梁--后翼子板--后挡风玻璃--后行李箱--后保险杠--另一侧面也按此顺序从前往后冲洗，尽量减少重复。

内饰超精洗流程标准及注意事项

内饰超精洗流程标准及注意事项 使用工具：龙卷风，顶棚清洗枪，细节刷，内饰毛巾（蓝色），气枪，棕毛刷，纳米海绵擦，圆形黑色海绵，吸尘器等 使用材料：内饰清洁剂，织物泡沫，皮革乳，表板蜡等 1、查看施工单，检查全车真皮、内饰板、织物看有无损伤，按键缺失，真皮有无破损、划伤，检查顶棚有无开胶塌陷，特别是年份比较久的车。发现问题及时给店长反映或拍照 2、取出车内所有脚垫和后备箱垫。清洗脚垫（织物脚垫用泡沫和刷子配合清洁干净，皮革脚垫用纳米海绵配合内饰清洁剂清洁干净，用皮革乳擦拭皮革脚垫、后备箱垫） 3、吸尘，用吸尘器将车内所有边边角角的污物渣滓吸出。（门板箱，副驾储物箱，扶手箱吸尘时取出，吸后放回原位）后备箱物品取出统一放置一处。 4、先用龙卷风将车内边缝齐齐吹洗一遍（前排空调出风口，前侧挡玻璃缝隙，后排空调出风口，后侧挡缝隙），把地毯和座椅轨道，制动踏板，油门踏板打一遍， 5、通电降下所有玻璃，把玻璃降至一半或三分之一处，用龙卷风把四个门板橡胶条边框打一遍，玻璃边框打一遍（注意：玻璃边框使用龙卷风斜着打。以免把玻璃膜打起来。）然后用细节刷进行清洁毛巾擦拭干净。

6、用洗顶枪把织物顶棚干打一遍，之后用配好的内饰清洁剂湿打，每打一块用毛巾擦拭，注意打前档位置时注意不要打到前挡膜，或用毛巾挡住。也可用织物泡沫清洁顶棚织物。鹿皮顶棚不可洗 7、先用纳米海绵擦拭仪表板，门板等塑料件，后用内饰清洁剂配合湿润的内饰毛巾将其擦干，并用龙卷风干打一遍（门板箱物品清洁前取出，清洁后整理放回原位），清洗时避开按钮开关，按钮部位用细节刷刷干净 8、擦拭皮面座椅，用纳米海绵（或棕毛刷）配合内饰清洁剂擦拭，并用龙卷风湿打一遍，清洁完毕用龙卷风干打一遍并用干净毛巾擦拭干净。（注意带孔皮质座椅不要用水过多） 9、擦拭底板，用吸尘器吸过之后，再用一块湿毛巾配合织物泡沫（或洗顶棚枪）反复擦拭，用干毛巾擦干净即可。座椅轨道用细节刷和毛巾配合擦拭干净。制动踏板和油门擦拭干净。 10、备胎清洁，放置备胎位置清洁擦拭 11、擦拭后背箱用织物泡沫清洁剂反复擦拭，用龙卷风湿打，再用干毛巾擦干净，把后备箱东西摆放整齐 12、吸尘器全车内饰吸尘。 13、铺脚垫，放置脚垫纸。 14、使用细节刷和内饰毛巾，检查汽车内饰干净度。用圆形黑色海绵配合皮革乳和表板蜡保养座椅仪表台。 15、通电将门板玻璃上升。擦拭玻璃，轮胎上光。 16、检查全车，交车。