34个植物提取物产品的生产工艺流程

34个植物提取物产品的生产工艺流程

植物提取物是指通过特定工艺将植物的有效成分提取出来，并制备成

为药品、保健品或化妆品等产品。下面将介绍一种典型的植物提取物产品

的生产工艺流程。

一、原料准备

选择优质的植物作为原料，并进行去杂质处理，确保提取物的纯度和

质量。原料的处理方式包括洗涤、晾干、切割等。同时根据提取目标物的

特性，对原料进行筛选和调整，以获得更好的提取效果。

二、提取工艺

1.常温浸提：将预处理好的植物原料放入提取罐中，加入适量的溶剂，如乙醇、水、丙酮等，与原料进行浸渍。在常温条件下，不断搅拌提取罐

中的混合物，使溶剂与植物成分充分接触。浸提时间根据植物的特性和目

标成分的含量而定。

2.连续提取：将浸提后的混合液通过过滤装置，将溶剂与固体废渣分离。然后将过滤液收集，继续进行下一步的提取。这个过程可以进行多次，以提高提取效率。

3.浓缩：通过蒸发、减压等方法去除提取液中的溶剂，使溶剂浓缩，

目标物浓度增加。浓缩方式根据溶剂特性和提取物属性而定。

4.结晶：将浓缩后的提取液进行结晶，去除其中的杂质。结晶条件包

括温度、PH值、溶剂选择等，根据提取物的特性进行调整。

三、产品制备

1.过滤：将结晶后的物料通过过滤装置，去除残留物或颗粒杂质。

2.干燥：将过滤后的液体通过蒸发、喷雾、冷冻等方式进行干燥，以

便将物料制备成为粉末、颗粒、固体等形式。

3.粉碎：将干燥后的物料进行粉碎处理，以使其颗粒大小均匀。

4.包装：将制备好的产品进行包装、封装，以保证产品的质量和使用

寿命。

四、质量检测

对提取物产品进行质量检测，包括外观、颜色、味道、溶解度等指标

的检测，以确保产品符合质量标准和法规要求。

通过以上生产工艺流程，可以生产出优质的植物提取物产品。对于不

同植物提取物的生产，工艺流程可能会有所不同，但总体的流程是类似的。生产过程中需要严格控制每个环节，确保产品质量和安全性。同时，根据

市场需求和新技术的应用，还可以进行工艺的改进和创新，以提高产品的

品质和竞争力。

植物提取物的生产过程

植物提取物的生产过程 陕西浩洋生物对五羟、黄芪、当归、枳实、漆黄素、何首乌、生姜、绿茶银杏提取物等34个植物提取物产品的生产工艺流程归纳如下，希望能对从事植物提取物的同行们有所帮助。 二十八烷醇原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→溶剂→脱色→溶剂重结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 5-hpt 五羟原料→乙醇提取→浓缩→结晶→脱脂、脱色→重结晶→粉碎、混合、包装→产品 Fisetin 漆黄素原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Astragalus P.E 黄芪提取物原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Citrus Aurantium P.E 枳实提取物原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→水沉→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Epimedium P.E 霪羊藿提取物原料→水提→浓缩→浸膏→溶剂萃取→萃取液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Angelica P.E 当归提取物原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Black Cohosh P.E 黑升麻提取物原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Fo-Ti P.E 何首乌提取物原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Ginger P.E 生姜提取物原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产

品 Ginseeng P.E 人参提取物原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 GinkgioBiloba P.E 银杏提取物原料→乙醇→提取→浓缩→大孔吸附→洗脱→洗脱液→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horse Chestnut P.E 娑罗籽提取物原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→浸膏→喷雾干燥产品 Gynostemma Pentaphylum P.E 绞股蓝提取物原料→水提→吸附→洗脱→洗脱液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horsetail P.E 问荆提取物原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Milk Thistle P.E 水飞蓟提取物原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→脱脂→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Polygonum Cuspidatum P.E 虎杖提取物原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→水解→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Pomegranate P.E 石榴皮提取物原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Pine Back P.E 松树皮提取物原料→乙醇提取→回收乙醇→吸附→洗脱→洗脱液→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Puerariae P.E 葛根提取物原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Rhodiola Rosea P.E 红景天提取物原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Red Clover P.E 红车轴提取物原料→醇提→浓缩→浸膏→盐酸水解→沉淀→溶剂脱脂

34个植物提取物产品的生产工艺流程

34个植物提取物产品的生产工艺流程植物提取物是目前广泛应用于医药、保健品、化妆品等领域的重要原料，其制造过程复杂且多样。以下是34个植物提取物产品的生产工艺流程的简要介绍。 1.苦参提取物：将苦参进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤，得到苦参提取物。 2.甘草提取物：将甘草进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤，得到甘草提取物。 3.金银花提取物：将金银花进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤，得到金银花提取物。 4.黄芪提取物：将黄芪进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤，得到黄芪提取物。 5.丹参提取物：将丹参进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤，得到丹参提取物。 6.当归提取物：将当归进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤，得到当归提取物。 7.石斛提取物：将石斛进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤，得到石斛提取物。 8.绞股蓝提取物：将绞股蓝进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤，得到绞股蓝提取物。 9.牡丹皮提取物：将牡丹皮进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤，得到牡丹皮提取物。

10.桑白皮提取物：将桑白皮进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤，得到桑白皮提取物。 11.白芍提取物：将白芍进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干 燥等工艺步骤，得到白芍提取物。 12.三七提取物：将三七进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干 燥等工艺步骤，得到三七提取物。 13.丁香提取物：将丁香进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干 燥等工艺步骤，得到丁香提取物。 14.银杏提取物：将银杏进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干 燥等工艺步骤，得到银杏提取物。 15.红景天提取物：将红景天进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤，得到红景天提取物。 16.西洋参提取物：将西洋参进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤，得到西洋参提取物。 17.赤芍提取物：将赤芍进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干 燥等工艺步骤，得到赤芍提取物。 18.石膏提取物：将石膏进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干 燥等工艺步骤，得到石膏提取物。 19.薄荷提取物：将薄荷进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干 燥等工艺步骤，得到薄荷提取物。 20.青霉素提取物：将青霉素进行粉碎，然后通过浸泡、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤，得到青霉素提取物。

银杏叶提取物生产工艺规程

银杏叶提取物生产工艺规程 1、产品简介 【中文名】银杏叶提取物 【汉语拼音】Yinxingye Tiquwu 【性状】本品为浅棕黄色至棕褐色的粉末；味微苦。 【有效期】12个月。 【制剂】银杏叶片 【贮藏】密封，避光。 2. 标准依据 2.1 标准依据 《中国药典》2005年版一部281页。 2.2 原材料质量标准 应符合《中国药典》2005年版一部220页“银杏叶”项下有关各项规定。 2.3 生产批量处方

3、生产工艺流程图(包括生产环境洁净区域划分) 三十万级 4、制备方法 取银杏叶，粉碎，用稀乙醇加热回流提取，合并提取液，回收乙醇并浓缩至适量，加于已处理好的大孔吸附树脂柱上，依次用水及不同浓度的乙醇洗脱，收集相应的洗脱液，回收乙醇，喷雾干燥，即得。 5、生产操作过程、工艺技术条件及操作要点 5.1 中药材的前处理 5.1.1 生产指令

由生产技术部下达批生产指令一式四份，质量管理部部长审核、签字，生产厂长批 准后执行。批生产指令生产技术部留存一份，其余三份分发至质量管理部一份，作为质量监控与检验依据；物料部一份，作为物料发放依据；生产车间一份，作为生产和物料领取依据。 5.1.2 称量配料 生产车间核算员按照批生产指令，填写领料单，交仓库保管员备料，并同领料员、车间质检员一起到仓库，按“称量配料岗位生产标准操作规程DXC/001-01”进行称量配料、领料，并及时填写生产记录，产品与下一生产工序净制进行交接。 要点：重点核对物料名称、批号、数量、物料放行审核单、称量核对。 5.1.3 前处理依据：《中国药典》2005年版一部（炮制通则）及药材项下的规定、《药材炮制规范》（修订本）。 5.1.4中药材前处理的方法和要求 5.1.4.1净制 按“净制岗位生产标准操作规程DXC/002-01”进行操作。在挑选工作台上手工净制生产，净制完毕及时填写生产记录，并检查中药材收率范围与规定的物料消耗定额核对，填写“物料周转单DXC/021-01”，产品与下一个生产工序切制进行交接。 要点：（1）除杂、除尘； （2）标志管理：生产状态标志、清洁状态标志、设备状态标志、清场合格

植物源农药的工艺流程

植物源农药的工艺流程 一、植物源农药的概述 植物源农药是指通过植物提取出来的一种农药。它是以天然植物为原材料，经过系列提取工艺得到的农药。与化学合成农药不同，植物源农药具有生态环境友好，安全性高，绿色环保的特点。本文将主要介绍植物源农药的工艺流程。 二、植物源农药的工艺流程 1.原料的采集和处理 植物源农药的原料是从天然植物中提取得到的，因此原料的采集和处理至关重要。一般来说，采集到的植物应当符合以下要求： （1）无病虫害的健康植物； （2）采摘时间要在植物生长期的旺盛期； （3）采摘时应当使用无菌器具，以避免污染； （4）采摘后应当立即进行处理，防止酸败和营养成分流失。 2.提取 植物的提取是指采用一定的工艺方法，通过溶剂或水将植物中的有效成分提取出来。常用的提取方法包括浸泡、煎煮、蒸馏等。一般来说，提取原则是在充分提取有效成分的尽量减少对植物中其他成分的破坏。 3.过滤 提取出来的植物提取液一般含有大量的杂质，需要进行过滤处理。常用的过滤器材有滤纸、滤布、滤网等。过滤前，需要将滤器材进行处理，除去其中的灰尘和污物。对于一些高粘度、混浊的植物提取液，还需要对其进行压榨、除砂等处理，以便更好地进行过滤。 4.对提取液进行分离和浓缩 植物提取液大多含有大量的水分，需要进行分离和浓缩。一般来说，分离和浓缩的方法有多种，例如真空浓缩、蒸发浓缩等。对于某些不溶于水的成分，可以利用萃取法将其分离出来。 5.纯化

提取液经过分离和浓缩后，一般含有其他成分。在进行农药加工之前，需要将提取液 中的其他成分去除，使其成分更加纯净。常用的纯化方法包括重结晶、溶剂抽提等。 6.制粒 制粒是将纯化后的植物提取物通过混合、压缩等方法制成颗粒状农药。制粒的方法有 很多种，其中既有传统的湿制法，也有现代的干制法。制粒的品质直接影响到农药的质量，因此需要严格控制每个制粒环节。 7.包装和储存 制粒后的农药需要进行包装和储存。包装材料一般选用密封性好、抗湿性强、耐腐蚀、不易破损的材质。常用的包装材料有塑料袋、铝箔袋等。在储存过程中，应当遇低温、通风、防潮、防晒等措施，以避免农药失效和质量受损。 三、植物源农药相关技术 1.提取技术 （1）水提法：水提法是指直接用水浸泡植物，将有效成分提取出来。适用于含水分较多的植物，如白菜、莲藕等。 （2）醇提法：醇提法是指在醇溶剂中将有效成分提取出来。适用于低水分、高油分的植物，如肉桂、丁香等。 （3）酸碱提法：酸碱提法是指在酸碱环境中将有效成分提取出来。适用于蛋白质类和各种酸性成分的提取。 2.分离技术 （1）羟基磷灰石凝胶柱层析法：适用于高亲水性、低脂溶性的提取物。 （2）硅胶柱层析法：适用于非极性化合物。 （3）逆相色谱法：适用于极性化合物的分离。 3.制粒技术 （1）湿制法：剂量控制困难，粒度不易控制，但制粒过程方便，容易实现批量生产。 （2）干制法：在制粒时植物提取物需要经过固态化改性，成本较高，但粒径容易控制，制成的颗粒溶解速度快，生物利用率高，具有更好的稳定性和储存性。 四、植物源农药的应用

34个植物提取物产品的生产工艺流程

34个植物提取物产品的生产工艺流程 植物提取物是指通过特定工艺将植物的有效成分提取出来，并制备成 为药品、保健品或化妆品等产品。下面将介绍一种典型的植物提取物产品 的生产工艺流程。 一、原料准备 选择优质的植物作为原料，并进行去杂质处理，确保提取物的纯度和 质量。原料的处理方式包括洗涤、晾干、切割等。同时根据提取目标物的 特性，对原料进行筛选和调整，以获得更好的提取效果。 二、提取工艺 1.常温浸提：将预处理好的植物原料放入提取罐中，加入适量的溶剂，如乙醇、水、丙酮等，与原料进行浸渍。在常温条件下，不断搅拌提取罐 中的混合物，使溶剂与植物成分充分接触。浸提时间根据植物的特性和目 标成分的含量而定。 2.连续提取：将浸提后的混合液通过过滤装置，将溶剂与固体废渣分离。然后将过滤液收集，继续进行下一步的提取。这个过程可以进行多次，以提高提取效率。 3.浓缩：通过蒸发、减压等方法去除提取液中的溶剂，使溶剂浓缩， 目标物浓度增加。浓缩方式根据溶剂特性和提取物属性而定。 4.结晶：将浓缩后的提取液进行结晶，去除其中的杂质。结晶条件包 括温度、PH值、溶剂选择等，根据提取物的特性进行调整。 三、产品制备 1.过滤：将结晶后的物料通过过滤装置，去除残留物或颗粒杂质。

2.干燥：将过滤后的液体通过蒸发、喷雾、冷冻等方式进行干燥，以 便将物料制备成为粉末、颗粒、固体等形式。 3.粉碎：将干燥后的物料进行粉碎处理，以使其颗粒大小均匀。 4.包装：将制备好的产品进行包装、封装，以保证产品的质量和使用 寿命。 四、质量检测 对提取物产品进行质量检测，包括外观、颜色、味道、溶解度等指标 的检测，以确保产品符合质量标准和法规要求。 通过以上生产工艺流程，可以生产出优质的植物提取物产品。对于不 同植物提取物的生产，工艺流程可能会有所不同，但总体的流程是类似的。生产过程中需要严格控制每个环节，确保产品质量和安全性。同时，根据 市场需求和新技术的应用，还可以进行工艺的改进和创新，以提高产品的 品质和竞争力。

香薰精油生产工艺

香薰精油生产工艺 香薰精油生产工艺指的是将植物提取物通过一系列加工步骤转化为香薰精油的过程。以下是一般的香薰精油生产工艺： 1. 植物材料选取：选择具有浓郁香气的植物材料作为香薰精油的原料。这些植物可以是花朵、叶子、根茎等，然而不同的植物部位提取的精油成分也不同。 2. 采摘：在植物开花期间或得到最大果实成熟时采摘。此时植物中的香气成分最为丰富。 3. 准备：采摘回来的植物材料需要进行准备工作，如洗净和切碎等。这有助于提高提取效果。 4. 提取：一般有蒸馏、冷榨和溶剂提取三种提取方法。 - 蒸馏提取：将植物材料放入蒸馏器内，通过加热使植物材料 中的精油蒸发，然后通过冷凝再转化为液态精油。 - 冷榨提取：适用于柑橘类水果，即将植物材料压榨，榨出的 果皮中的精油通过离心分离。 - 溶剂提取：使用有机溶剂如乙醇或丙酮等与植物材料进行提取，然后通过蒸发溶剂得到精油。 5. 脱色：有些精油提取出来后颜色较混浊，需要进行脱色处理，常见的方法是活性炭吸附或使用其他脱色剂。

6. 过滤：用滤网过滤掉植物残渣和杂质，以保证精油的纯净度和透明度。 7. 秤重：将过滤后的精油进行称重，以便进行精油配方的制备。 8. 配方：根据产品需求，根据不同比例将不同的精油进行混合，调配出所需的香型。 9. 浓缩：加热或真空浓缩以去除余留的溶剂和水分，让精油的挥发性更好。 10. 精油质量检验：通过气味、外观、比重、折射率等指标进 行质量检验。 11. 瓶装：将生产出来的精油装进适当大小的瓶子中，密封保 存以保持其香气和质量。 12. 包装：最后将瓶装好的精油进行标签贴附和包装，以便销 售和使用。 总的来说，香薰精油生产工艺要根据不同植物和精油的特性来确定。并且需要严格控制每个环节的质量，以确保精油的香气和纯度。

提取物生产工艺及存在问题

提取物生产工艺 1连翘提取物： 生产工艺：水提煎煮两次，第一次8倍量水，第二次6倍量水，提取液过滤，真空浓缩至密度1.2，醇沉酒精浓度为70度，静置24小时。回收乙醇，过滤，500目，喷雾干燥，即得！存在的问题：产品溶解性差，含量不高。2克产品溶解在100毫升水里，很浑浊。产品含量以连翘苷计算，在1.5%，低于市场上的2%，且成本远高于同行厂家。 产品要求：产品溶解性按照2克产品溶解在100毫升水里，应澄清无杂质。含量以连翘苷计算在2%以上，尽可能低的降低生产成本。 2黄芪提取物： 生产工艺：水提煎煮两次，第一次8倍量水，第二次6倍量水，提取液过滤，真空浓缩至密度1.2，醇沉酒精浓度为70度，静置24小时。回收乙醇，过滤，500目，喷雾干燥，即得！存在的问题：产品溶解性差，含量不高。基本同连翘存在相同的问题。黄芪多糖含量不足20%。 产品要求：产品溶解性按照2克产品溶解在100毫升水里，应澄清无杂质。含量以黄芪多糖计算在50%以上，尽可能低的降低生产成本。 3大青叶生产工艺： 生产工艺：水提煎煮两次，第一次8倍量水，第二次6倍量水，提取液过滤，真空浓缩至密度1.2，醇沉酒精浓度为40度，静置24小时。回收乙醇，过滤，500目，喷雾干燥，即得！存在的问题：产品溶解性差，含量不高。 产品要求：产品溶解性按照2克产品溶解在100毫升水里，应澄清无杂质。含量无具体数值要求，尽可能的提高产品中有效成分的含量，尽可能低的降低生产成本。 4板蓝根生产工艺： 生产工艺：水提煎煮两次，第一次8倍量水，第二次6倍量水，提取液过滤，真空浓缩至密度1.2，醇沉酒精浓度为60度，静置24小时。回收乙醇，过滤，500目，喷雾干燥，即得！存在的问题：产品溶解性差，含量不高。 产品要求：产品溶解性按照2克产品溶解在100毫升水里，应澄清无杂质。含量无具体数值要求，尽可能的提高产品中有效成分的含量，尽可能低的降低生产成本。 5双黄连生产工艺： 生产工艺：金银花、连翘按照比例投料，水提煎煮两次，第一次8倍量水，第二次6倍量水，提取液过滤，真空浓缩至密度1.2，醇沉酒精浓度为60度，静置24小时。回收乙醇。黄芩采用黄芩苷成品，加碱调节PH直至完全溶解后，过滤，合并两次的滤液，过滤，500目，喷雾干燥，即得！ 存在的问题：产品澄清度不好，溶解后不澄清，连翘苷和绿原酸的含量都很低。 产品要求：产品溶解性按照2克产品溶解在100毫升水里，应澄清无杂质。含量要求黄芩苷不低于20%，连翘苷2%，绿原酸4%，尽可能低的降低生产成本。

栀子蓝生产工艺

栀子蓝生产工艺 栀子蓝是一种优质的植物提取物，具有多种药用和美容功效，广泛应用于医药和化妆品行业。栀子蓝的生产工艺包括采集、热处理、浸泡、过滤、干燥等环节。下面将详细介绍栀子蓝的生产工艺。 首先是采集环节。栀子蓝为常绿灌木，适宜于在温暖潮湿的气候条件下生长，主要分布在中国南方的广东、广西、云南等地。采集时选择栀子蓝的果实，一般在果实成熟期进行采集，将采集好的栀子蓝果实进行清洗，去除表面的杂质。 接下来是热处理环节。栀子蓝果实在采摘后需要进行热处理，以去除果皮的苦味，并促进栀子蓝素的释放。热处理方法可以采用水煮、蒸煮等。一般情况下，将栀子蓝果实放入水中煮沸，使其煮沸5-10分钟，然后取出晾凉备用。 然后是浸泡环节。将经过热处理的栀子蓝果实放入蒸馏水或醇类溶剂中进行浸泡，以便提取出栀子蓝中所含的有效成分。浸泡时间一般为24-48小时，栀子蓝果实会在浸泡液中释放出一 种蓝色的色素，即栀子蓝素。浸泡液中还可加入一些其他辅助溶剂或搅拌剂，以提高提取效率。 接下来是过滤环节。将浸泡后的栀子蓝液通过过滤器进行过滤，以去除栀子蓝果实中的固体颗粒和其他杂质。过滤器可以选择细孔滤网或滤布，在保证过滤效果的前提下，尽量减少对栀子蓝素的损失。

最后是干燥环节。通过过滤后的栀子蓝液需要进行干燥处理，以获得栀子蓝提取物的粉末形态。干燥方法可以选择自然干燥或低温烘干，避免高温和阳光直射，以免对栀子蓝素的稳定性产生影响。干燥时间一般为24-48小时，直到栀子蓝液完全干燥成粉末。 栀子蓝的生产工艺不仅需要注意提取过程中的温度、浓度和时间等因素，还需要选择适宜的材料和设备，以确保提取物的质量和稳定性。此外，栀子蓝的生产过程中还需要进行一系列的质量控制和检测，以确保产品的安全性和有效性。 总之，栀子蓝的生产工艺包括采集、热处理、浸泡、过滤和干燥等环节，需要严格控制每个环节的操作参数和条件，以获得高质量的栀子蓝提取物。只有通过科学合理的生产工艺，才能生产出具有良好药用和美容效果的栀子蓝产品。

植物提取物生产工艺

植物提取物生产工艺 植物提取物生产工艺是一种利用化学方法从自然植物中提取和分离出有效成分的技术，具有广泛的应用领域和市场前景。下面将介绍植物提取物生产工艺的基本流程和关键步骤。 首先，植物提取物的生产过程主要包括材料处理、提取和分离纯化三个主要步骤。 材料处理是植物提取物生产工艺的第一步，它包括采集和处理原料植物材料。采集原料植物材料需选择生长良好、种类确定的植物，并在适当的时间进行采集。处理原料植物材料时，需要剔除杂质，清洗干净，去除根茎叶等非活性物质。 提取是植物提取物生产工艺的第二步，它是将原料植物中的有效成分提取出来。常用的提取方法包括水提、酒精提和超临界流体提取等。水提是将原料植物与水混合，通过加热、浸泡或蒸馏等方法，使植物中的水溶性成分溶解到水中。酒精提是将原料植物与酒精混合，通过浸泡、搅拌等方法，使植物中的酒精溶性成分溶解到酒精中。超临界流体提取利用超临界流体的特性，将原料植物与超临界流体进行反应，使植物中的有机溶质溶解到超临界流体中。提取过程中可以选择单一的提取方法，也可以选择多种提取方法的组合。 分离纯化是植物提取物生产工艺的第三步，它是将提取得到的混合物中的有效成分进行分离和纯化。常用的分离方法包括蒸馏、结晶、吸附、萃取、分配、凝胶过滤等。蒸馏是根据溶质饱和蒸汽压与温度的关系，通过控制温度从混合物中分离出溶

质。结晶是根据溶质的溶解度与温度的关系，通过降低溶液温度使溶质结晶出来。吸附是利用吸附剂对混合物进行吸附，然后通过洗脱等方法将溶质与吸附剂分离。萃取是利用萃取剂对混合物进行萃取，然后通过分离器将溶剂与溶质分离。分配是根据溶质在两相间的分配系数，通过连续分配使溶质在两相间分离。凝胶过滤是利用凝胶过滤材料对混合物进行过滤，然后通过洗涤等方法将溶质与凝胶分离。 植物提取物生产工艺的每个步骤都需要控制好温度、压力、浓度和时间等参数，以保证产品的质量和产量。并且要注意选择合适的设备和工艺流程，以提高工艺的效率和经济性。 总之，植物提取物生产工艺是一种重要的技术，通过合理的材料处理、提取和分离纯化步骤，可以从原料植物中提取出有效成分，制备出高品质的植物提取物产品，具有广泛的应用前景。

提取物生产工艺

提取物生产工艺 一、引言 提取物是指由天然原料中提取出来的具有一定活性或特定功能的化学物质。提取物广泛应用于食品、药品、化妆品等领域，具有重要的经济和社会价值。本文将介绍提取物的生产工艺，包括原料准备、提取工艺和后处理等环节。 二、原料准备 提取物的原料主要来源于天然植物、动物或微生物等。在生产工艺中，需要对原料进行充分的准备和处理。首先，要选择优质的原料，确保其品质符合要求。然后，根据不同的原料特性，进行适当的预处理，如清洗、破碎、粉碎等，以提高提取效果和产率。 三、提取工艺 提取工艺是提取物生产的关键环节，其目的是将原料中的有用成分提取出来。常用的提取方法包括溶剂提取、水提取、超声波提取等。其中，溶剂提取是最常用的方法之一。其基本步骤包括将原料与适量的溶剂混合、浸泡一定时间、过滤得到提取液、浓缩提取液等。提取溶剂的选择要根据原料的特性和目标成分的溶解性进行合理选择，同时要考虑工艺的经济性和安全性。 四、后处理 提取物的后处理是为了获得高纯度和稳定性的产品。后处理的具体

步骤根据不同的产品要求而定。常见的后处理方法包括浓缩、结晶、脱色、除杂等。浓缩是将提取液中的溶剂蒸发掉，使溶质浓度增加。结晶是通过控制温度和溶剂的挥发，使溶质结晶出来。脱色是利用吸附材料或化学方法去除提取物中的色素。除杂是通过过滤或其他方法去除提取物中的杂质。通过合理选择后处理方法，可以提高产品的质量和纯度。 五、工艺优化 为了提高提取物的产率和品质，工艺优化是必不可少的环节。工艺优化包括提取条件的优化、溶剂的循环利用、废弃物的处理等。通过调整提取温度、时间、溶剂比例等条件，可以达到最佳的提取效果。溶剂的循环利用可以减少溶剂的消耗和废弃物的排放，降低生产成本和环境影响。废弃物的处理是提取物生产中的重要环节，要采取科学合理的方法进行处理，以减少对环境的污染。 六、质量控制 提取物生产过程中的质量控制是确保产品质量稳定的关键。质量控制包括原料的检验、生产过程的监控和成品的检测等。对原料进行严格的检验，可以避免因原料质量不合格而影响产品质量。生产过程中要对关键环节进行监控，及时发现和解决问题，确保产品符合标准。成品的检测包括外观、理化指标、微生物指标等方面，以确保产品质量达到要求。

植物提取物工艺流程

植物提取物工艺流程 植物提取物工艺流程是指从植物中提取有用的化学物质的过程。这些化学物质可以用于医药、化妆品、食品等各个领域。下面是一个典型的植物提取物工艺流程的简要描述： 第一步：原料采集 首先要选择合适的植物作为提取物的原料。一般来说，这些植物应当具有丰富的目标化学物质，并且易于采集和保存。采集时要注意选择健康的植物，避免有病虫害或其他污染物的植物。 第二步：制备原料 采集回来的植物需要进行一些处理，以便更好地提取目标化学物质。常见的处理方法包括洗净、去皮、去种子等。这些处理步骤可以根据具体情况进行调整。 第三步：粉碎 制备好的植物原料需要进行粉碎处理，使其更易于提取化学物质。通常可以使用机械粉碎器或者研磨机进行粉碎操作。粉碎的目的是增加表面积，便于溶剂与原料的接触。 第四步：溶剂提取 将粉碎后的原料放入提取设备中，加入合适的溶剂。常见的溶剂包括乙醇、丙酮、二甲酮等。提取过程可以通过加热、搅拌等方式进行促进。溶剂的选择和提取条件的调整要根据目标化学物质的特性进行优化。 第五步：固液分离

经过一定时间的提取，植物提取物中的化学物质已经溶解在溶剂中。接下来需要进行固液分离，即分离植物残渣和溶剂液。常见的固液分离方法包括离心、过滤、沉淀等。 第六步：浓缩 得到的溶剂液中含有目标化学物质，但浓度较低。因此需要进行浓缩操作，以提高化学物质的浓度。浓缩可以通过蒸发、真空浓缩等方式进行，直到溶剂中目标化学物质达到一定浓度。 第七步：纯化 浓缩后的溶液中可能还含有其他杂质，需要进行纯化操作，以得到纯度较高的目标化学物质。常用的纯化方法包括结晶、萃取、层析等。 第八步：干燥 得到纯化后的目标化学物质需要进行干燥，以便保存和使用。干燥操作可以通过加热、真空干燥等方式进行。 第九步：包装和贮存 最后，将干燥后的目标化学物质进行包装，并进行合适的贮存。一般来说，要选择干燥、防潮、防光等条件较好的环境进行贮存，以保证化学物质的质量。 注意：以上是一个典型的植物提取物工艺流程，实际操作中可能还会根据具体情况进行调整和改进。同时，在每一步操作中都应当注意遵循相关的安全操作规范，以确保操作的安全性和效果。

苦参提取物的生产工艺流程

苦参提取物的生产工艺流程 苦参提取物是一种常用的中药材，其具有抗癌、抗炎、抗氧化等多种药理活性。下面是苦参提取物的生产工艺流程。 1. 材料准备：选择新鲜、质量好的苦参植物作为原料，清洗去除杂质。苦参植物通常在秋季采收，采收后应立即处理，以保持原料的新鲜度。 2. 粉碎浸提：将清洗好的苦参植物进行拆分和粉碎，然后用适量的溶剂（一般为乙醇或水）加热浸提。溶剂的选择可以依据目标提取物的特点来确定。 3. 过滤：将提取液进行过滤，去除不溶性杂质和残渣。过滤可以采用滤纸、滤网等不同的过滤装置。 4. 浓缩：将经过过滤的提取液放入浓缩器中，使用低温浓缩、真空浓缩等技术，将提取液中的溶剂去除，得到浓缩液。浓缩的过程需要注意控制温度，避免损坏目标提取物。 5. 结晶：将浓缩液经过适当的溶剂调和，进行结晶处理。结晶可以提高苦参提取物的纯度。结晶的过程需要控制温度和搅拌速度，以获得理想的结晶形态和颗粒大小。 6. 分离：将结晶后的混合物进行过滤或离心分离，得到固体苦参提取物。

7. 干燥：将固体苦参提取物进行低温干燥，去除水分，保持其稳定性和质量。 8. 粉碎：将干燥后的苦参提取物进行粉碎，得到细粉末状的苦参提取物。粉碎的目的是增加提取物的可溶性和便于后期包装。 9. 包装：将粉碎后的苦参提取物按照一定的比例进行包装，以保持其质量和保存期。 以上是苦参提取物的生产工艺流程。在生产过程中，需要注意工艺参数的控制，如温度、pH值、溶剂的选择等，以保证苦参提取物的质量和药效。此外，需要对原料和中间产物进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。同时，在整个生产过程中，还需要严格遵守相关的生产规范和安全操作规程，确保安全生产。

个植物提取物产品的生产工艺流程

个植物提取物产品的生产工艺流程 植物提取物是指从植物中提取出具有一定药理活性和功能的物质。植 物提取物广泛应用于医药、化妆品、食品等领域，并具有广阔的市场前景。本文将详细介绍植物提取物产品的生产工艺流程，包括原料采集、预处理、提取、浓缩、分离、纯化和精制等环节。 一、原料采集 原料采集是植物提取物生产的第一步，选择和采集高质量的原料对于 产品质量至关重要。可以通过栽培或野生方式获取原料，同时要确保原料 新鲜、健康、不受污染。 二、预处理 预处理是为了提高原料的提取效率和产物的质量。预处理步骤一般包 括清洗、切碎和烘干。清洗是为了去除原料表面的杂质、沙土等，可以使 用清水或适当的溶液进行清洗。切碎是为了增加原料的表面积，方便后续 的提取。烘干是为了去除原料中的水分，常用的烘干方式有自然晾干、空 气烘干、烘箱烘干等。 三、提取 提取是将原料中的有效成分与溶剂分离的过程。提取可采用多种方式，包括水提法、溶剂提法、超临界流体提法等。常用的溶剂有水、乙醇、丙酮、甲醇等。提取的方法一般包括浸提、回流提取、超声波提取等。提取 时间和温度要根据不同的植物和成分进行优化。 四、浓缩

浓缩是将提取液中的溶剂去除，使其含有更高浓度的目标成分。常用的浓缩方法有蒸发浓缩、低温浓缩、冷冻浓缩等。浓缩的目的是为了减少溶剂的用量，提高提取效率，并得到高浓度和高纯度的目标成分。 五、分离 分离是将浓缩液中的非目标成分从目标成分中进行分离的过程。常用的分离方法有薄层层析、柱层析、高效液相色谱等。通过不同的分离方法可以得到不同纯度的目标成分。 六、纯化 纯化是为了得到更高纯度的目标成分，常用的纯化方法有再结晶、结晶、萃取等。纯化步骤的选择取决于成分的性质和所需的纯度水平。七、精制 精制是最后的工艺步骤，用于提高产品的纯度和质量。常用的精制方法有吸附、洗涤、再结晶、结晶等。精制过程中还需要对产品进行严格的质量控制，如测定目标成分的含量、残留溶剂的浓度、重金属的含量等。 通过以上的工艺流程，可以得到高质量植物提取物产品。在生产过程中，还需要进行严格的质量控制，并满足相关的法规和标准要求。同时要注意工艺条件的优化和工艺参数的调整，以提高产品的提取效率和质量，降低生产成本，实现经济效益和环境效益的统一

马齿苋提取物生产工艺

马齿苋提取物生产工艺 马齿苋提取物是一种天然的植物提取物，具有多种生理活性成分，如黄酮类、皂苷类、生物碱类等。它具有抗炎、抗氧化、降血糖、降血脂等多种药理作用，在医药和保健品等领域有广泛应用。本文将详细介绍马齿苋提取物的生产工艺。 一、原料采集 马齿苋是一种常见的野生植物，主要分布在亚洲和南美洲等地区。其叶子和茎部富含多种有效成分，是制备马齿苋提取物的主要原料。采集时应选择无污染的自然环境中生长的植株，并在早上或晚上进行采摘，避免日光直射对植物产生影响。 二、制备方法 1. 酸碱法 将马齿苋叶子和茎部粉碎后加入水中浸泡，再加入适量的硫酸调节pH 值至2-3左右，使得黄酮类化合物易于溶解。接着用氢氧化钠调节pH 值至8-9左右，使得皂苷类和生物碱类化合物易于溶解。再用乙醇或丙酮等有机溶剂进行提取，去除杂质后，通过浓缩、干燥等工艺制备

马齿苋提取物。 2. 超声波法 将马齿苋叶子和茎部粉碎后加入水中浸泡，再用超声波进行处理。超声波可以加速植物中有效成分的释放，并使其分子更易于溶解。接着用乙醇或丙酮等有机溶剂进行提取，去除杂质后，通过浓缩、干燥等工艺制备马齿苋提取物。 三、工艺流程 1. 原料采集：选择无污染的自然环境中生长的马齿苋植株进行采摘。 2. 原料处理：将采摘好的马齿苋叶子和茎部粉碎后加入水中浸泡。 3. 酸碱调节：加入适量的硫酸调节pH值至2-3左右，再用氢氧化钠调节pH值至8-9左右。 4. 提取：用乙醇或丙酮等有机溶剂进行提取，去除杂质后。 5. 浓缩：将提取液浓缩至一定浓度。 6. 干燥：将浓缩后的马齿苋提取物进行干燥处理，制成粉末状。

四、质量控制 在马齿苋提取物的生产过程中，需要对原料、工艺和产品进行严格的质量控制。其中包括以下方面： 1. 原料采集：选择无污染的自然环境中生长的植株进行采摘，并在早上或晚上进行采摘，避免日光直射对植物产生影响。 2. 工艺控制：严格按照工艺流程操作，保证每个步骤的温度、时间、pH值等参数符合标准要求。 3. 产品检验：对产品进行常规检验和特殊检验，包括外观、颜色、气味、含量等指标。 五、总结 马齿苋提取物是一种天然的植物提取物，在医药和保健品等领域有广泛应用。其生产工艺主要包括原料采集、制备方法、工艺流程和质量控制等方面。通过严格的质量控制，可以保证马齿苋提取物的品质和效果，为人们的健康提供有力支持。

马齿苋提取物生产工艺

马齿苋提取物生产工艺 简介 马齿苋提取物是一种具有丰富营养价值和药用价值的植物提取物。本文将探讨马齿苋提取物的生产工艺，包括原料选择、提取方法、提取条件等方面的内容。 原料选择 选择优质的马齿苋作为原料是生产高质量马齿苋提取物的关键。优质的马齿苋应具备以下特点： - 品种纯正，无杂交种； - 生长期适中，生长健壮； - 无病虫害，无农药残留。 提取方法 马齿苋提取物的提取方法有多种，常见的包括水提法、醇提法和超临界流体提取法等。 水提法 水提法是一种常用的提取方法，其步骤如下： 1. 将马齿苋进行初步处理，去除杂质； 2. 将处理后的马齿苋切碎或研磨成粉末； 3. 将马齿苋粉末与适量的水混合，形成混合物； 4. 将混合物进行浸泡，提取出有效成分； 5. 进行过滤、浓缩和干燥等后续处理。 醇提法 醇提法是一种利用有机溶剂提取的方法，其步骤如下： 1. 将马齿苋进行初步处理，去除杂质； 2. 将处理后的马齿苋切碎或研磨成粉末； 3. 将马齿苋粉末与适量的有机溶剂（如乙醇）混合，形成混合物； 4. 进行浸泡，提取出有效成分； 5. 进行过滤、浓缩和干燥等后续处理。

超临界流体提取法 超临界流体提取法是一种利用超临界流体（如二氧化碳）进行提取的方法，其步骤如下： 1. 将马齿苋进行初步处理，去除杂质； 2. 将处理后的马齿苋切碎或研磨成粉末； 3. 将马齿苋粉末与适量的超临界流体混合，形成混合物； 4. 进行浸泡，提取出有效成分； 5. 进行脱溶和干燥等后续处理。 提取条件 马齿苋提取物的提取条件对提取效果有重要影响，包括温度、时间、溶剂比例等。 温度 温度是提取过程中需要控制的重要参数。不同的温度对提取物中有效成分的溶解度有影响，通常在提取过程中需要根据实际情况选择合适的提取温度。 时间 提取时间是指提取过程中的持续时间。提取时间过长会导致能量和时间的浪费，而提取时间过短则可能无法充分提取有效成分。因此，在进行马齿苋提取物生产时，需要根据实际情况确定合适的提取时间。 溶剂比例 溶剂比例是指提取溶剂与原料的比例。溶剂比例的选择应根据不同的提取方法和目标成分的特点进行确定。合适的溶剂比例有助于提高提取效率和提取物的质量。 后续处理 提取得到的马齿苋提取物还需要进行后续处理，以获得符合要求的最终产品。 后续处理的步骤包括过滤、浓缩、除杂、干燥等。通过这些步骤，可以去除提取过程中的杂质、浓缩提取物中的有效成分，并使得最终产品具有较长的保质期。

提取物的生产工艺

提取物的生产工艺 提取物的生产工艺是指从天然原料中提取出有价值的化学物质或化合物的过程。这种工艺可以应用于许多不同的行业，如食品、药品、化妆品和化学工程等。以下是关于提取物的生产工艺的详细解释。 1. 采集原料：提取物的生产工艺首先需要采集原料，这些原料可以是植物、动物或微生物等。对于植物材料，通常在适当的时候采摘其部分或全部，并确保其新鲜度。对于动物材料，例如动物器官，通常需要在动物宰杀后尽快采集原料。微生物材料通常是通过培养纯菌株获得的。 2. 预处理：对于一些原料，特别是植物材料，预处理是必要的。这个过程包括杀菌、清洁、选择和分离等步骤。目的是去除不需要的成分和杂质，确保所提取的物质的纯度和质量。 3. 提取操作：提取操作是提取物生产工艺中最核心的部分。常用的提取方法包括溶剂提取、水提取、蒸馏提取、超临界流体提取等。溶剂提取是最常用的提取方法之一，常用的溶剂有乙醇、丙酮、乙酸乙酯等。水提取是一种绿色提取方法，适用于一些水溶性化合物的提取。蒸馏提取是将混合物中的挥发性成分蒸发出来，然后再冷凝回液体的方法。超临界流体提取是在临界状态下使用超临界流体提取目标化合物。 4. 膜分离：膜分离是一种常用的分离技术，可用于分离和纯化提取物中的目标

化合物。膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。微滤和超滤适用于分离粒径较大的颗粒或溶质，而纳滤则适用于分离分子量较小的化合物。反渗透则是一种通过半透膜使溶液中的溶质被压力驱动从高浓度侧向低浓度侧转运的方法。 5. 浓缩和干燥：在提取物生产工艺的最后阶段，常常需要对提取物进行浓缩和干燥。浓缩可以将提取物中的溶剂去除，从而得到目标化合物的高浓度溶液。常用的浓缩方法包括真空浓缩和低温浓缩等。干燥是将浓缩的提取物转化为固态形式的过程，以便于贮存和使用。常用的干燥方法包括晾干、喷雾干燥和冷冻干燥等。 总而言之，提取物的生产工艺涉及采集原料、预处理、提取、膜分离、浓缩和干燥等多个环节。不同的提取物和行业可能采用不同的工艺和方法。通过合理选择和优化这些工艺步骤，能够提高提取物的产量和纯度，从而满足不同行业的需求。

植物提取物工艺流程

植物提取物工艺流程 植物提取物是指从植物中提取出的具有一定药用、保健或化妆功能的物质，是现代医药、保健品和化妆品中常用的原料之一。植物提取物的制备工艺流程对于保证其质量和功效至关重要。本文将介绍植物提取物的工艺流程，包括原料准备、提取、浓缩、干燥和成品包装等环节。 一、原料准备 植物提取物的原料主要是各种植物的根、茎、叶、花、果实等部分。在进行提取前，首先需要对原料进行筛选和清洗。对于根、茎等较硬的部分，需要进行切碎或粉碎处理，以增加提取效率。清洗后的原料应当进行初步干燥，以去除多余的水分。 二、提取 提取是植物提取物制备的关键环节。常用的提取方法包括水提取、醇提取、超临界流体提取等。其中，水提取适用于易溶于水的成分，醇提取适用于脂溶性成分，超临界流体提取则可以同时提取水溶性和脂溶性成分。在提取过程中，需要控制提取温度、时间和

压力，以保证提取物的质量和稳定性。 三、浓缩 提取得到的提取液中含有大量水分和溶剂，需要进行浓缩处理，以得到浓缩物。常用的浓缩方法包括真空浓缩、喷雾干燥、结晶等。在浓缩过程中，需要根据提取物的性质选择合适的浓缩方法，并控 制好温度和压力，避免对提取物造成损害。 四、干燥 浓缩物需要进行干燥处理，以去除残留的溶剂和水分，得到干 燥的植物提取物。常用的干燥方法包括喷雾干燥、真空干燥、烘干等。在干燥过程中，需要控制好温度和湿度，避免对提取物造成氧 化或变质。 五、成品包装 干燥后的植物提取物需要进行包装，常用的包装材料包括塑料袋、铝箔袋、玻璃瓶等。在包装过程中，需要保证包装材料的干净 和密封性，避免对提取物造成污染或氧化。

综上所述，植物提取物的制备工艺流程包括原料准备、提取、浓缩、干燥和成品包装等环节。在每个环节中都需要严格控制各项参数，以保证提取物的质量和稳定性。只有通过科学规范的工艺流程，才能得到高质量的植物提取物，为医药、保健品和化妆品的生产提供优质的原料。

个植物提取物产品的生产工艺流程

个植物提取物产品的生产工艺流程 植提网为大家分享下，五羟、黄芪、当归、枳实、漆黄素、何首乌、生姜、绿茶、银杏提取物等34个植物提取物产品的生产工艺流程，希望能对从事植物提取物的同行们有所帮助。 二十八烷醇 原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→溶剂→脱色→溶剂重结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 5-hpt 五羟 原料→乙醇提取→浓缩→结晶→脱脂、脱色→重结晶→粉碎、混合、包装→产品 Fisetin 漆黄素 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Astragalus P.E 黄芪提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Citrus Aurantium P.E 枳实提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→水沉→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Epimedium P.E 霪羊藿提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→溶剂萃取→萃取液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Angelica P.E 当归提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Black Cohosh P.E 黑升麻提取物

原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Fo-Ti P.E 何首乌提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Ginger P.E 生姜提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Ginseeng P.E 人参提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 GinkgioBiloba P.E 银杏提取物 原料→乙醇→提取→浓缩→大孔吸附→洗脱→洗脱液→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horse Chestnut P.E 娑罗籽提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→浸膏→喷雾干燥产品 Gynostemma Pentaphylum P.E 绞股蓝提取物 原料→水提→吸附→洗脱→洗脱液浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Horsetail P.E 问荆提取物 原料→水提→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品 Milk Thistle P.E 水飞蓟提取物 原料→乙醇提取→浓缩→沉淀→脱脂→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Polygonum Cuspidatum P.E 虎杖提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→溶剂萃取→浓缩→结晶→水解→结晶→干燥→粉碎、混合、包装→产品 Pomegranate P.E 石榴皮提取物 原料→乙醇提取→浓缩→浸膏→喷雾干燥→粉碎、混合、包装→产品