硬度计使用说明

长兴基地—卷筒车间编制TH140里氏硬度计使用说明书

卷筒车间质检室

长兴基地—卷筒车间编制1结构特征

1.1.1硬度计

1.1.2主机

1.1.3D型冲击装置主机

冲击装置

打印仓盖

打印机

打印机开关

冲击装置插座

充电插座

RS232通信插座

液晶显示屏

键盘堵塞

外壳

支架插板

螺钉

铭牌

支架

2使用

2.1使用前的准备和检查 2.1.1试样表面的准备

试样表面的制备应符合下表中的有关要求 表1

释放按钮

加载套 导管 线圈部件 导线

冲击体 支承环

? 被测表面过于粗糙，则会引起测量误差。因此，试样的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光

滑、不得有油污。

? 曲面：试样的试验面最好是平面。当被测表面曲率半径R

小于30mm （D 、DC 、D+15、C 、E 、DL 型冲

击装置）和小于50mm （G 型冲击装置）的试样在测试时应使用小支承环或异型支承环（见下图）。

? 试样的支承

—对重型试样，不需要支承；

—对中型试样，必须置于平坦、坚固的平面上，试样必须绝对平稳置放，不得有任何晃动；

测内圆柱

?试样应有足够的厚度，试样最小厚度应符合表1规定。

?对有具有表面硬化层的试样，硬化层深度应符合表1规定。

?耦合

—对轻型试样，必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑、耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面；

—当试样为大面积板材、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固或支承。

?试样本身磁性应小于30高斯

2.1.2仪器系统设置

按【▲】【▼】键将光标移到【系统设置】上。

按【确认】键进入【系统设置】菜单。

按【▲】【▼】键将光标移到要设定的项目。

按【确认】键直接更改或进入相应的更改界面。

按【退出】键返回

【自动存储】、【自动打印】、【剔除粗大误差】、【自动传输数据】、【按键声音】、

【警示声音】都可以用【确认】键选择【开】或【关】。

【自动存储】设为【开】时，可以在测量完成显示平均值后自动存储当前组数据。

【自动打印】设为【开】时，可以在测量完成显示平均值后自动打印当前数值。

【剔除粗大误差】设为【开】时，可以在完成设定的平均次数或按【平均】键提

前结束时按照3ó准则自动剔除粗大误差。如果有数据被剔除，需要补充测量以达到设定次数。

【自动传输数据】设为【开】时，可以在测量完成显示平均值后以为本方式将当前组数据从RS232口送出。

【按键声音】设为【开】时，每次按键时，蜂鸣器都会短鸣一声。

【警示声音】设为【开】时，在测量值超出公差限、删除数据等情况下蜂鸣器都会长鸣一声。

按【▲】键增加亮度。

按【▼】键降低亮度。

按【确认】键完成更改。

按【退出】键取消更改。

进入此界面时，会将当前时间日期显示在屏幕上，日期的格式为“月/日/年”。

按数字键输入数值，光标会自动自左向右循环移动。

按【确认】键完成更改，将当前时间日期修改为所设时间日期。

按【退出】键取消更改。

2.1.3仪器测量条件设置

按【▲】增加亮度

12/12/2008 10:52

按【▲】【▼】键移动光标至欲设的条件，按【确认】键。

注：1.当【硬度/强度】设为【强度】时，显而易见，不能再选择硬度制， 所以移动光标时光标会从【硬度制】选项跳过。

2.仅D/DC

型冲击装置有强度测量功能，所以，当使用其它冲击装置时，光 标不能移到【硬度/强度】选项上。

3.菜单下部左侧的符号↓表示此菜单还未结束，按【▼】键可以继续向下翻

看，菜单上部左侧的符号↑表示此菜单上部还有内容，按【▲】键可以继续向上翻看。 按【←】【→】键移动光标至欲设定的冲击方向。 按【确认】键完成更改。

按【退出】键取消更改。

可以在1～32次范围内修改平均次数。 按数字键输入数值，光标会自动向右循环移动。 按【确认】键完成更改。 按【退出】键取消更改。

按【▲】【▼】键移动光标到要设定的材料。 按【确认】键完成更改。

按【退出】键取消更改。 注：1.更改材料设置后，硬度制设置自动恢复为HL 。 2.选择硬度制前请先选择材料。 3.菜单下部左侧的符号↓表示此菜单还未结束，按【▼】键可以继续向下翻看， 菜单上部左侧的符号↑表示此菜单上部还有内容，按【▲】键可以继续向上翻看。

按【▲】【▼】键移动光标到要设定的材料。 按【确认】键完成更改。 按【退出】键取消更改。 注：1.更改材料设置后，硬度制设置自动恢复为HL 。 2.选择硬度制前请先选择材料。 3.菜单下部左侧的符号↓表示此菜单还未结束，按【▼】键可以继续向下翻看， 菜单上部左侧的符号↑表示此菜单上部还有内容，按【▲】键可以继续向上翻看。

↓ ↙ ← ↖ ↑ 03

2.选择硬度制前请先选择材料。

3.更改材料设置后，硬度制设置自动恢复为HL 。 按数字键输入数值，光标会自动向右循环移动。 按【确认】键完成更改。 按【退出】键取消更改。

注：1.如果设定超出测量范围，会提醒您重新设置。

2.所设下限大于上限则自动对换。

按【确认】键进行【硬度/强度】的选择，光标处显示会在硬度、强度间切换。 注：1.只有D 型和DC 型冲击装置有强度测量功能，如果冲击装置不是D 型或 DC 型，此项设置只能为【硬度】。

2.2测量

HV HB HRC HS HRB 下限 上限

2.2.1打印纸和打印机

? 向前下方推动打印仓盖，并取下。装上打印纸后，将打印纸端部插入打印机进纸口，按【走纸】键，

直至打印纸端部穿出打印机并突出外壳，再装上打印仓盖。

? 不要打印机时，可扳起支架，将其卸下，注意用力要均匀，方向要正确，以免损坏壳体。为使用方便，拆下打印机后，还可将支架插板和支架装上。为保证打印机连接口工作可靠，避免磕碰和灰尘进入，拆下打印机后应装上主机堵塞。

? 重新使用打印机时，按相反顺序操作。

? 更换色带：先拆下打印机，旋下螺钉，打开打印机上盖，更换色带后应按色带上的的箭头指示方向旋动旋钮。拉紧色带。 2.2.2启动

? 将冲击装置插头插入位于仪器右侧的冲击装置口。 ? 按【开/关】键，此时电源接通，仪器进入测量状态。 2.2.3加载

? 向下推动加载套锁住冲击体；对于DC 型冲击装置，则可将加载杆吸于试验表面，将DC 型冲击装置插入加载杆，直到停止位置为止，此时就完成了加载。

D+15型冲击装置。

? 将冲击装置支承环紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直；

2.2.4测量

? 按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。

? 试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不应超过平均值的±15HL 。 ? 任意两压痕之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合表3规定。

方法是：用检定合格的里氏硬度计和相应的硬度计分别在同一试样上进行试验，对于每一个硬度值，在三个以上需要换算的硬度压痕周围均匀分布地各测定五点里氏硬度值，用里氏硬度平均值和相应硬度平均值分别作为对应值，做出硬度对比曲线。对比曲线至少应包括三组对应的数据。

2.2.5读取测量值。

2.2.6打印输出结果

2.2.7按【开/关】键关机。

2.2.8试验结果处理

用五个有效试验点的平均值作为一个里氏硬度试验数据。

2.2.9试验结果表示方法

?在里氏硬度符号HL前示出硬度数值，在HL后面示出冲击装置类型。例如用D型冲击装置测定的里氏硬度值为：700。

?对于用里氏硬度换算的其它硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。例如400HVHLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度换算的维氏硬度值为：400。

注：不同冲击装置类型测得的HL值不同，例如700HLD≠700HLC。

3特别提示

?更换冲击装置一定要在关机的状态进行，否则无法自动识别冲击装置类型，还有可能造成仪器电路板的损坏。

?硬度计的工作条件：环境温度：0℃；相对湿度≤90％；周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。

?正常情况下，在未达到设定的【冲击次数】时不能打印和存储当前的测量值。如果此时希望打印和存储，可以先按【平均】键提前结束测量再打印。

?按【平均】键提前结束测量时，【系统设置】菜单中的【自动存储】、【自动打印】、【自动传输数据】等功能均不起作用。

?只有D型和DC型冲击装置有强度的测量功能，所以使用其它类型的冲击装置时，将无法修改【硬度/强度】设置，如果用D/DC型冲击装置设为【强度】后，又更换为其它冲击装置，【硬度/强度】设置会自动修改为【硬度】。

?当设定为【强度】测量时，将不能设置硬度制（光标会从【硬度制】上跳过）。

?不是所有的材料都可以转换成所有硬度制，更改材料后硬度制会自动回复为里氏HL。所以设置测量条件时要先设置【材料】，再设置【硬度制】。

里氏硬度计操作规程

里氏硬度计操作规程 1、测量前的准备 1.1仪器准备 首次使用本仪器前，或长时间不使用后再次使用前，必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。具体校准方法详见使用说明书。 1.2冲击装置选择 根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。 1.3被测工件的准备 1.3.1工件表面温度不能过热，应该效益120℃； 1.3.2工件表面粗糙度应符合要求，Ra≤1.6，工作被测面必须露出金属光泽，并平整光滑，不得有油污； 1.3.3工件重量的要求：对重量大于5㎏的重量试样，不需要支承；重量在2～5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型工件，必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动； 1.3.4曲面工件：工件的试验面最好是平面，当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环； 1.3.5工件应有足够的厚度，工件最小厚度≥5㎜； 1.3.6对于具有表面硬化层的工件，硬化层有效深度必须≥0.8㎜； 1.3.7耦合：对于轻型工件（﹤5㎏），必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑，耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面，当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固和支承； 1.3.8工件本身磁性必须小于30高斯。 2、工件的测量 2.1测量前先检查硬度计的状态，必须是经过检定且在有效期内； 2.2测量方法 测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验，其示值误差±6HLD，重复性应符合6HLD； 2.2.1启动 A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中； B按开关，启动仪器； C根据被测工件的材质和硬度要求，选择测量键； 2.2.2加载 向下推动加载套锁住冲击锤； 2.2.3定位 将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直； 2.2.4测量 a）按动冲击装置上部的释放按钮，进行测量。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。每完成一次测量，显示屏会显示本次测量值；冲击次数计数增1； b）试样的每个测量部位一般进行3次试验，数据分散不应超过平均值的±

硬度计操作手册(EQUOTIP)

EQUOTIP?和EQUOTIP?2 硬度计 操作手册

目录 1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 4 1.1 数显仪 1.2 EQUOTlP 基本配置 1.3 冲击体型号 2 EQUOTlP/EQUOTlP 2 硬度计7 2.1 测试方法 2.2 应用举例 2.3 测试范围 2.4 技术参数 3 仪器的使用11 3.1 数显仪 3.2 冲击体的操作 4 硬度计的性能19 4.1 准备 4.2 硬度测试 4.3 分析 5 性能检测和仪器的维护20 5.1 性能检测 5.2 冲击体的维护 5.3 PROCEQ标定的EQUOTIP 标准测试块 5.4 具有MPA证书的EQUOTIP 标准测试块 6 样品的处理23 6.1 表面的处理 6.2 测试过程中对样品的支撑 6.3 曲表面样品 7 转换成其它硬度值26 7.1 EQUOTIP 转换数据表 7.2 Conversion 的偏差 7.3 转换值的偏差 7.4 建立内部自转换曲线 7.5 各个转换的应用 7.6 硬度计的符号 8 出错诊断31 9 系统附件32 9.1 支撑环 9.2 EQUOmatic 2 自动硬度计 9.3 EQUOSTAT 硬度计

1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 1.1 数显仪 1.2 基本配置 数显仪 带 1.5 米连接线的冲击器 小支撑环 标准测试块 清洁刷 耦合剂 6 节 1.5 V 电池 操作手册 *可选带有 MPA 证书 1.3 冲击器型号 1 操作键盘 2 大的液晶显示屏，用于显示硬度值 和实际测量的描述 3 3芯插座 4.1 2芯插座 4.2 用于 EQUOSTAT R5 探头的6芯插座 5 信号输出 RS 232 6 外接 9 VDC 电源端口 7 电池箱 8 电池箱盖板 9 上盖箱 10 下盖箱 1 加载管 2 导管 3 带有固定器的线圈 4 释放按钮 5 3芯电缆 6 大支撑环 6a 小支撑环 7 冲击体

维氏硬度计的使用方法讲解

维氏硬度计的使用方法 维氏硬度的表示方法 维氏硬度表示为HV ，维氏硬度符号HV 前面的数值为硬度值，后面为试验力值。标准的试验保持时间为10～15S 。如果选用的时间超出这一范围，在力值后面还要注上保持时间。例如： 600HV30—表示采用294.2N （30kg ）的试验力，保持时间10～15S 时得到的硬度值为600。 600HV30/20—表示采用294.2N （30kg ）的试验力，保持时间20S 时得到的硬度值为600。采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。 1. 试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值按式（３－１）计算： HV = 常数×试验力/压痕表面积≈0.1891 F／d2 …………（3－1）式中：HV ————维氏硬度符号； F ―――― 试验力，N ； d ————压痕两对角线d1、d2的算术平均值，mm 实用中是根据对角线长度d 通过查表得到维氏硬度值。 国家标准规定维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm 3.维氏硬度试验的分类和试验力选择 维氏硬度试验按试验力大小的不同，细分为三种试验，即：维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验和显微维氏硬度试验。 表3-1维氏硬度试验的三种方法

维氏硬度试验可选用的试验力值很多，见表3-2。 表3-2推荐的维氏硬度试验力 试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定。标准规定，试样或试验层的厚度至少为压痕对角线长度的1.5倍。试验后试样背面不应出现可见的变形痕迹。 维氏硬度试验的优点： 维氏硬度试验的压痕是正方形，轻廓清晰，对角线测量准确，因此，维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度最高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度计优越。 维氏硬度试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。 维氏硬度试验最大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。 在中、低硬度值范围内，在同一均匀材料上，维氏硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。例如，当硬度值为400以下时，HV ≈HB ，如图3-2所示。 维氏硬度试验的试验力可以小到10gF ，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。 维氏硬度试验的缺点： 维氏硬度试验效率低，要求较高的试验技术，对于试样表面的光洁度要求较高，通常需要制作专门的试样，操作麻烦费时，通常只在实验室中使用。

HR-150A洛氏硬度计说明书

HR-150A 型洛氏硬度计 用 户 使 用 手 册 莱州华银试验限公司 （原山东掖县材料试验机厂）

产品介绍 概述 硬度是金属材料及合金材料机械性能的重要指标,通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸并且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。 洛氏硬度试验,在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法。它不仅试验效率高,操作简单,而且还可以直接获得硬度值。在很多情况下,可以完成其它机械性能试验所不能完成的工作。 HR-150A型洛氏硬度计连续三届荣获国家优质产品银质奖。可测定硬质合金、淬火钢及未经淬火钢材的洛氏硬度。适用于厂矿、科研单位和大专院校试验室。 试验原理 洛氏硬度试验,是将金刚石圆锥压头（见图2）或钢球压头（见图3）按图1分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后,卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度。根据h值及常数N和S（见表1），用式（1）计算洛氏硬度： 洛氏硬度值=N-h/S (1)

图1 洛氏硬度试验原理图 1.在初试验力F0下的压入深度； 2.由主试验力F1引起的压入深度； 3.卸除主试验力F1后的弹性回复深度； 4.残余压入深度h； 5.试样表面； 6.测量基准面； 7.压头位置。 示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度为59。 *本节“试验原理”的内容参考中华人民共和国国家标准《金属洛氏硬度试验》（GB/T230.1-2004）。 适用范围 洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。 ?A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。 ?B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。 ?C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时,压头尖端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。

硬度计操作使用方法

目的： 为规范测试人员操作硬度计的手法，特制定该指导 适用范围： 适用于测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度，广泛应用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量。 硬度计操作使用方法 1.试验前的准备工作： ①调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，黑色变力 手把（13）转到1471N（15）的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴（长指针转三圈，小指针对准红点），加上初试验力，轻轻拉动手柄（15）加上主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4～8秒范围内，如不符，课转动油针（14）进行调整，反复进行，直到合适为止。 ②试验力的选择，转动黑色变力手把使所选用的试验力对准红点， 但是必须注意变换试验力是，手柄（13）必须置于卸荷状态（即后极限位置）

③安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙，消除 方法是：装上压头，并用压头紧固螺钉轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄(10)使主试验力加于压头上,再将压头紧固螺钉拧松后再拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 2.试验程序： ○1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台轻轻放到丝杠端面，并检查丝杠与工作台间隙不得过大。 ○2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，轻轻旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度，此点应作废，重新试验)。○3旋转硬度指示器外壳，使C、B之间长刻线（表盘零位）与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。 ○4轻轻拉动加卸荷手柄(15)，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 ○5当指示器指针的转动明显停顿下来后，即可将卸荷手柄（16）平稳推回，卸除主试验力。注意主试验力的卸除需缓慢进行。 ○6从指示器上相应的标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。

里氏硬度计操作规范

TH110型里氏硬度计操作规范 1、目的 为了正确操作使用本仪器，尽量减少测量误差，确保测量数据的准确性和有效性。 2、适用范围 适用于本公司各部件的硬度测试（如：已安装的机械或永久性组装部件；模具型腔；直接测量大型或重型的试件；压力容器，汽轮发电机组及其它设备的失效分析；轴承及其它零件；）。实现切换至各种硬度制式：HRC(17.1-69)、HRB、HSD、HL、HB(127-651)、HV进行测试，平行转换各硬度制式测量值并自带打印功能。 3、操作环境 ①工作温度：-10℃～+55℃。 ②存储温度：-20℃～+75℃。 ③相对湿度：≤90% 周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。 4、主要技术参数 4.1误差：示值误差小于±6HLD（HLD=760±30）重复性误差小于6HLD （HLD=760±30） 5、操作规程

5.1启动： 先将冲击装置连接导线插头插入冲击装置插口，按下电源开关，此时电源接通，液晶屏全屏显示两秒后，示值显示区右起三位数字显示“00.0”或“000”；其余项恢复显示上次关机前的状态。如果您需要的测试参数与现状态相符时，便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。 5.2设置测试日期 按键然后按数字键，依次输入年、月、日、时、分、秒。年、月、日、时、分、秒均以两位数字显示，每次输入正确后均按一次键。若输入有误，可按键删除，然后重新输入。注意每按一次键可删除一个数字。（不用每次都输入）。 5.3设置冲击方向 根据测试时冲击装置冲击时的实际方向设置此参数，按键，可循环选择五个冲击方向。（详见下图) 设置的参数在冲击方向显示区会显示出相应标记。 5.4设置硬度制 按键可循环选择六种硬度制。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.5设置抗拉强度 按键可选择强度。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.6设置被测材料

TH110里氏硬度计双面说明书

重庆里博仪器有限公司 TH110里氏硬度计说明书 目录 1.概述 (2) 2.结构特征与工作原理 ............................ 错误！未定义书签。 3.技术特性 .............................................. 错误！未定义书签。 4.使用 (16) 5.特别提示 .............................................. 错误！未定义书签。 6.操作说明 .............................................. 错误！未定义书签。 7.故障分析与排除.................................... 错误！未定义书签。 8.保养和维修 (37) 9.检定周期 (37) 10 用户须知 ............................................ 错误！未定义书签。 11 贮存条件、运输及注意事项................ 错误！未定义书签。1概述 1

本说明书适用于LHL200系列，LHL100系列，LHR/B-200系列，LHR/B-100系列,TH110工具系列，TH140系列具体到各个型号时在功能上约有差异。 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度 检测。 ●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试 “锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HV、HS)， 平行转换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直 观。 ●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。 ●有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。 ●一台主机可配备5种不同冲击装置使用，自动识别冲击装 置类型。更换时无需重新校准。 ●可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每 组数据包括单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用 户批量测试的需要。 ●全密封金属外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操 作环境，抗震动、冲击和电磁干扰。 ●电源供电采用2节AA（五号）普通碱性电池，可连续工作 不少于100小时，具有自动休眠、自动关机等节电功能。 ●液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时更换电池。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存 2

里氏硬度计使用说明书

1概述 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。 ●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样 时，可直接读取HB值，无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS)，平行 转换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。 ●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。 ●有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。 ●RS232通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。 ●一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型。更换 时无需重新校准。 ●可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每组数据包括单 次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的 需要。 ●全密封金属外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操作环境，抗震 动、冲击和电磁干扰。 ●电源供电采用2节AA（五号）普通碱性电池，可连续工作不少于150 小时，具有自动休眠、自动关机等节电功能。 ●液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时更换电池。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值 统计分析、打印测值报告等丰富功能，满足质量保证活动和管理的更高要求。 ●设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》JB/T 9378-2001。 1.2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 ●已安装的机械或永久性组装部件。 ●模具型腔。 ●重型工件。 ●压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。 ●试验空间很狭小的工件。 ●轴承及其它零件。 ●要求对测试结果有正规的原始记录。 ●金属材料仓库的材料区分。 ●大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。 1.2.2适用范围 适用范围见表1、表2。

硬度计使用方法

HR-150A型硬度计使用方法 一、调整主试验力的加荷速度: 洛氏硬度计手柄置于卸荷位置,手把转到1471N的位置, 将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮使硬度块顶起主轴,加上驭试验力,拉动手柄加主试验力,观察洛氏硬度计指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止. 二、试验力的选择: 转动手把使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄必须置于卸荷状态(即后极限位置) 三、安装压头: 安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.洛氏硬度计消除方法是: 裝上压头,并用螺丝钉轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙. 四、试验程序 (1) 将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上. (2) 将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5亇刻度,若超过5亇刻度,则此点应作废,重新试验) (3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正(顺.逆时针旋转均可). (4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动. (5) 当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力. 注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行.

(6) 从指示器上相应的标尺读数: 采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取. (7) 转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述(2)-(6)过程进行新的试验. (8) 丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的.当洛氏硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面. 当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效. 珠海和氏自动化设备有限公司 质检部

TH140里氏硬度计操作说明书

时代TH140里氏硬度计 使用说明书

目录 1 概述--------------------------------------------------------------------3 1.1 产品特点--------------------------------------------------------3 1.2 主要用途及适用范围----------------------------------------------3 1.3 品种规格--------------------------------------------------------5 1.4 工作条件--------------------------------------------------------7 2 结构特征与工作原理------------------------------------------------------9 2.1 结构特征--------------------------------------------------------8 2.2 工作原理--------------------------------------------------------9 3 技术特性----------------------------------------------------------------10 3.1 主要性能--------------------------------------------------------10 3.2 技术参数--------------------------------------------------------10 3.3 尺寸重量-------------------------------------------------------11 4 使用--------------------------------------------------------------------11 4.1 使用前的准备和检查----------------------------------------------11 4.2 测量------------------------------------------------------------12 5 特别提示----------------------------------------------------------------14 6 操作详解----------------------------------------------------------------15 6.1 开机------------------------------------------------------------15 6.2 关机------------------------------------------------------------15 6.3 测量------------------------------------------------------------15 6.4 菜单结构图------------------------------------------------------17 6.5 测量条件设置----------------------------------------------------18 6.6 打印功能--------------------------------------------------------20 6.7 存储管理器------------------------------------------------------22 6.8 浏览界面--------------------------------------------------------23 6.9 系统设置--------------------------------------------------------24 6.10 软件信息-------------------------------------------------------25 6.11 软件校准-------------------------------------------------------26 6.12 充电-----------------------------------------------------------26 6.13 背光-----------------------------------------------------------27 6.14 自动关机-------------------------------------------------------27 6.15 电池的更换-----------------------------------------------------27 6.16 数据传输电缆连接-----------------------------------------------27 7 故障分析与排除----------------------------------------------------------27 8 保养和维修--------------------------------------------------------------27 8.1 冲击装置--------------------------------------------------------27 8.2 正常维修程序----------------------------------------------------28 9检定周期---------------------------------------------------------------28 10 用户须知---------------------------------------------------------------28 11 贮存条件、运输及注意事项-----------------------------------------------28

硬度计操作规程

500RA 洛氏硬度计操作规程 1、目的：规范洛氏硬度计操作，确保设备安全正常运行。 2、职责：各使用人员负责仪器使用前和使用后对本仪器的检查和防护工作。 3 3.1 C 根据试样选择一个试台。 D 安装试台 1） 2） 应根据试件大小、形状来选择合适试台； 3） （用螺纹安装试台，应擦清洁螺纹） 4） 以将试台安牢在螺杆上。 3．2试验步骤 1）将试样或试块放在试台上 2）调节度盘，使大指针指“C ”点 3）将试验力选择钮转到试验所需标尺相应的试验力 4）在注视度盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针（在指针）转三圈，初试验力 指针（小指针）指向红色标记。 5） 如果硬度指针转三圈后，偏离“C ”零位时， 允许在偏离“C ”±5HR 范围内，将度盘上刻 度“C ”零位转到对准大指针对零。 6） 将试验力操纵手柄推向硬度计后方，硬度计开 始加总试验力，表针开始移动。 注意：当硬度计在施加主试验力和保持试验力时间期间，不要去触动旋轮手

柄及试验力操纵手柄。 7）在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持试验力时间，待保持时间结束，将试验操纵手柄平稳无冲击拉向硬度计的前方，从而卸除了主试验力。 8）主试验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上相应颜色数字对应洛氏硬度。9）硬度值读取后，即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆，卸除初试验力。 4 维护保养 4．1硬度计需定期清洁。包括升降螺杆及试台之间配合表面，压头的轴肩及主轴杆表面，试件表面。 对于非金属表面，使用沾有少量温和液体清洁剂的软布擦干净。 对于金属表面，使用沾有少量轻机油的软布擦拭清洁。 4．2升降丝杆需定期润滑 4．3压头的保养 A 金刚石锥形压头 每月检查金刚石锥形压头的损坏，如果有显著的损坏，则更换压头。为了避免损坏压头，当取下试台及试件时，用手指保护它。 B 球压头 每天检查球压头的损坏，如果有磨损或变形的痕迹，应更换钢球。 更换钢球方法：旋转拧下压头外壳，取下旧的钢球，装上更换的钢球，拧上压头外壳。4．4缓冲器的加油 偶尔可能需要向缓冲器的缸体内添加少量的油以使硬度计始终以稳定的速度施加主试验力。 4．5标准块检验 在经常使用的情况下，应每天检验硬度计的准确度。 当更换压头或试台后，应进行几次适应性试验，以安装牢固部件。 编制：审核：批准：

巴氏硬度计操作指南

OU2800 巴氏硬度计操作指南 使用说明书

巴氏硬度计简介： 巴氏硬度计（巴克尔硬度计）又称为巴柯尔硬度计，934-1硬度计，934-1巴氏硬度计，巴式硬度计价格，巴氏硬度计厂家，玻璃钢硬度计，铝合金硬度计，巴氏硬度测量仪是一种压痕硬度计，它以特定压头在标准弹簧力的作用下压入试样，以压痕的深度确定试样的硬度。巴氏硬度计有100个刻度，每个刻度代表压入0.0076mm的深度。可测量的材料：铝、铝合金、软金属、塑料、光纤、消防梯、复合材料、橡胶或皮革。玻璃钢等。 用途 巴氏硬度计主要用于测试铝及铝合金。测试铝型材、板材、管材、棒材及铝合金铸件、锻件、机械加工零件，测试超厚铝合金材料及组装后的铝合金制品（例如铝合金门窗、幕墙、消防梯等）。相关标准：ASTM B648《巴柯尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的另一主要应用是用于测试玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）和硬塑料。大部分玻璃钢制品的产品标准中都要求测试巴氏硬度。相关标准：GB/T3854—2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》、ASTM D2583—07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的改进型935—1、936—1可用于测试很软的金属、软塑料、皮革、橡胶、木材等。

目录 一、概述 (1) 二、原理与结构 (2) 三、技术参数 (3) 四、使用方法 (3) 五、仪器校正 (4) 六、压针 (5) 七、硬度块 (7) 八、测量次数 (7) 九、型号选择 (8) 十、配置 (8) 十一、硬度换算表 (9)

一、概述 巴氏硬度计(巴柯尔硬度计)是一种压痕式硬度计，最早产自美国。巴氏硬度计有三种型号，其中OU2800-1型巴氏硬度计是代表型产品，应用量最大，一般提到巴氏硬度计主要是指OU2800-1型。 巴氏硬度计主要应用于以下两个领域：其一是铝加工行业，用于测试纯铝、较软的铝合金、较厚的铝合金、铝板带、铝型材、铝棒、铝铸件、铝锻件及组装好的铝合金制品（铝合金门窗、幕墙等）。相关标准是美国标准ASTM B68-00《使用巴氏硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。其二是玻璃钢行业，目前国内外多数玻璃钢制品都要求测试巴氏硬度。相关标准是美国ASTM D2583-07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》，中国标准GB/T3854-2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》。巴氏硬度计作为计量仪器还制定了相应的计量检定规程，即：JJG 610-1989《巴克尔硬度计》。此规程用于新制造、使用中和维修后的巴氏硬度计的检定。 巴氏硬度计小巧，轻便，单手操作，一压即可，无需使用经验，只要伸手可及，在任何场合可使用。巴氏硬度计还有如下特点：测量范围宽。从很软的纯铝到特别硬的铝合金都可测试，有效测量范围相当于布氏硬度25-130HBW；应用面广。OU2800-1型可用于测试铝及铝合金、铜及铜合金、玻璃钢、硬塑料等、其改进型可用于测试铅、锡等很软金属及软塑料、橡胶、油毡、皮革、木材等；灵敏度高。仪器有100个刻度、灵敏度远高于铝加工行业常用的韦氏硬度计；无需支撑。只接触试样一侧即可测试，无需移动和支撑试样，适于超大、超厚工件及组合件；换算方便。可以通过查表将巴氏硬度值换算成常用的布氏、洛氏、维氏、韦氏等硬度值。

里氏硬度计测试基本原理和使用方法

测试基本原理和使用方法 一、里氏硬度计测试基本原理 随着单片技术的发展，1978年，瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。 计算公式：HL=1000*（VB/VA） 式中：HL——里氏硬度值 VB——冲击体回跳速度 VA——冲击体冲击速度 二、里氏硬度计冲击装置 里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种： D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度测量。 DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。 D+15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。头部细小，用于沟槽或凹入的表面硬度测量。 C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。冲击能量最小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。 G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。冲击能量大，对测量

表面要求低。用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。 E：外型尺寸：f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度极高材料的测定。 DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。 三、异型支撑环的使用 在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显着会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。因此对试样，建议测量时使用小支撑环。对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环。四、里氏硬度计的测量范围 根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜。 对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的拟合曲线软件做专用换算表。在实际生产中，使用的金属材料多种多样，由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要，用户在测试中，可以使用拟合软件做自己专用的硬度换算表。 五、影响里氏硬度计测试精度的因素

铅笔硬度计使用方法

铅笔硬度计使用方法 1、适用范围 本方法规定了用已知硬度的铅笔，测定涂层表面相对硬度，可采用手工操作和仪器操作，仲裁试验用仪器操作。 2、试样 试样应平整、无油污、无损伤。 3、试样处置和试验环境 试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为5 0%±5%的环境中放置和试验。 4、仪器和材料 a. 一组符合GB 149的高级绘图铅笔，铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6H最硬，最软，由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌高级绘图铅笔，也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔; b. 削笔刀; c. 涂膜铅笔划痕硬度计;

d. 400#砂纸。 5、试验步骤 5.1 用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯(不可松动或削伤笔芯)，握住铅笔使其与400#砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止(边缘不得有破碎或缺口)，铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。 5.2 手工操作程序 把试样固定在水平台面上，握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角，用力以约1mm/s的速度向前推进，用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从最硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。 5.3 仪器操作程序 削磨好的铅笔装入仪器夹具内，将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm，移动速度约为0.5mm /s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层，并变换试验位置，依次犁划5次，从最硬的铅笔开始试验，5次中若有两次能犁破涂层则换

DHT100里氏硬度计说明书

DHT-100里氏硬度计说明书 一、概述 DHT-100里氏硬度仪是利用里氏原理对多种金属材料的硬度进行检测。本仪器体积小巧，特别适合在多种工作环境中完成检测工作。在使用仪器前，请详尽阅读使用手册，以便了解仪器的性能，掌握仪器的使用方法。 二、技术参数 显示方法：128×64LCD点阵液晶显示 测量范围：HL 180～960 HRC 19.6～68.5 HRB 13.5～100.0 HS 31.9～99.6 HB 30～680 HV 80～999 示值误差：相对误差±0.8％（HL＝800），重复性±0.8％ 存储记忆：自动存储1250组测量数据。 批次存储12批，每批存储100组数据。 电源：二节AAA电池（七号），可连续工作不小于48小时（无背光） 自动关机：无操作2分钟自动关机 使用环境：工作温度：－20℃～＋60℃ 存储温度：－30℃～＋60℃ 外形尺寸：108×62×25mm 重量：200g（含电池 三、整机、部件及内容 3.1 仪器主机 ①键盘 ②液晶显示屏 ③传感器接口 ④标准RS 232C接口 ⑤标牌（背面） ⑥电池仓（背面） 3.2 传感器（D型） 3.3 显示部分 ①硬度制式 ②平均值符号 ③测量平均值 ④分次测量值 ⑤方向、材料 ⑥传感器类型 ⑦测量次数/平均次数 ⑧当前存储地址 ⑨日期和时间 ⑩当前电池电量 3.4 键盘部分 ①开关键②选择/单次打印键 ③选择/背光键④删除键 ⑤阅读键⑥菜单/确认键

四、操作方法 4.1、使用前的准备 4.1.1、仪器的准备 新购仪器请参照装箱单的内容核对仪器及附件，不全时请及时与厂家联系；若仪器损坏请勿使用，并尽快与厂家联系。 4.1.2、被测试件的要求 a) 试件表面温度不能过热<120℃； b) 对试件表面粗糙度的要求如下： 传感器类型试件表面粗糙度要求相当于原国标 D、DC、D＋15型2um △6 G型7um △4 C型0.4um △8 4.1.3、硬度仪对被测件重量的要求 a) 重量大于5kg的试件，不需要支撑； b) 重量在2－5kg的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动； c) 重量小于2kg应使其与重量大于5kg的支撑体紧紧耦合，要求试件与耦合体表面必须平整、光滑，耦合剂（矾士林、机油等）用量不宜太大，测试方向必须垂直于耦合平面。 4.1.4、对测试件表面硬化层的要求 试件表面硬化层太薄，冲击力的作用会穿透硬化层而引起里氏移动值不正确。表面硬化层度应满足： 传感器类型表面硬化层最小深度（mm） D、DC、D＋15型0.8 C型0.2 4.1.5、被测试件表面不能带有磁性。 4.1.6、对于曲面半径小于30mm的试件测试应使用小支撑环。 4.2、传感器的操作 4.2.1、加载 将加载套向下压到底，抓住冲击体，然后将加载套复位。 注意：不可将加载套自由弹回，以避免损坏传感器。 4.2.2、定位 将传感器按选定的测量方向压紧在工件表面。 4.2.3、释放 按动释放钮释放冲击体进行测量。 4.3、仪器操作 本仪器操作为全中文菜单式，操作极为简单，以下详尽介绍仪器操作。 4.3.1、仪器的开/关机 按键仪器开机，并显示如下：

里氏硬度计操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD408 里氏硬度计操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

里氏硬度计操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、仪器使用前，检查电源电压是否符合要求。 2、根据被测试件形状，选择合适的支撑垫圈，装于冲击装置的端部。（曲率半径小于30mm的试件在测试时应使用小支撑环）。 3、连接导线，打开电源，输入测试日期、测试件代号，设置冲击方向、硬度制，选择正确的被测材料代号。 4、将支撑环垂直压紧于标准试件表面，按动启动按钮，主机显示的硬度值不应超过标准偏差。 5、被测试件重量大于5kg时，直接在试件上测试；悬伸部件、薄壁试件或试件重量小于5kg，应增加重量大于5kg的支撑物。 6、使用时应保持电源充足，液晶显示屏有清晰的数字显示，按动键盘仪器有准确反应。 7、测试过程中，支撑环应垂直压紧被检试件表面。 8、测试结束后，再次对仪器进行校验，确定仪器在使用过程中处于正常状态。 9、仪器使用完毕，关闭主机电源开关和打印机开关，

TH120D里氏硬度计说明书

目录 1.概述 (2) 2.结构特征与工作原理 (8) 3.技术特性 (11) 4.使用 (16) 5.特别提示 (15) 6.操作说明 (17) 7.故障分析与排除 (27) 8.保养和维修 (37) 9.检定周期 (37) 10 用户须知 (30) 11 贮存条件、运输及注意事项 (30) 1

1概述 本说明书适用于TH110，TH140，TH120D,TH120里氏硬度计具体到各个型号功能略有差异。 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。 ●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢” 试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HV、HS)，平行转 换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。 ●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。 ●有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。 ●一台主机可配备5种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型。 更换时无需重新校准。 ●可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每组数据包 括单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测 试的需要。 ●液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时充电。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、 测值统计分析、打印测值报告等丰富功能，满足质量保证活动和管理的更高要求（本功能待升级后有效）。 ●设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》JB/T 9378-2001。 1.2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 ●已安装的机械或永久性组装部件。 ●模具型腔。 2