合格供方评价标准

合格供方评价标准

说明：

每年平均得分： 90分以上为A级供方；优先付款、优先发给采购订单。

80～90分为B级供方；提出改进要求，予以改进。

70～80分为C级供方；列入备用供方，并责令限期整改，整改不合格的，

淘汰出合格供方名单。

70分以下供方，不列入合格供方名单。

在以上评分中，单项得分低于该项的50%的，责令其限期整改，并作降级处理。

编号：ZY841-001 编制：供销部

合格供方评价准则

编号：SY-AQ-00684 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 合格供方评价准则 Evaluation criteria for qualified suppliers

合格供方评价准则 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 为确保采购原材料产品满足保障体系要求，特制定本评价准则，作为评价供方的依据 一、合格供方资质标准 1．具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许可证等相关资质复印件； 2．通过ISO9001、ISO14001等管理体系认证、环境标志产品认证证书复印件； 3．国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格的报告复印件；4．所提供产品MSDS安全技术说明书 5、提供生产厂家的产品环保承诺书 二、产品质量、技术指标要求 1．产品质量稳定满足环境标志产品要求，提供产品质量检测合格报告；

2．提供产品检测报告8种重金属指标限值16种选择性指标限值符合环境标志产品技术要求； 3．油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质； 4．纸张亮（白）度符合GB/T24999标准要求，中小学教材用纸亮（白）度符合GB/T18359标准要求； 5．油墨符合HJ/T370标准的要求； 6．胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）符合HJ/T220标准要求 三、供货能力、服务质量 1、供货方的供货能力满足本公司生产需要，供货及时、服务态度好； 2、与本公司有良好的供货基础，具有良好信誉； 3、样品测试或小批量试用情况； 4、价格合理。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

供应商业绩评定准则

1、目的： 确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求，择优选择合作的供方，并依双方成长需求，建立共识与信赖，达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。 2、范围：

凡提供本公司所需产品及服务的供方，均应纳入本办法。 3、权责： 3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。 3.2 售后部、技术部等为配合部门。 4程序 4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。 4.2供方的考核 生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核，由供应商管理部依据考核标准进行考核，并汇总、公布。其它供方可免于日常考核，但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时，由生产部组织相关部门督促供方对问题点采取纠正预防措施。 4.2.2考核分数计算 ★品质类(配分40分) A.交付产品质量(配分30分) ●供方当月进料总数量(a) ●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b) 进料不良率= b/a ×100﹪ 交付产品质量设分： (1- b /a ×100﹪)×30= 分 备注：以上得分为负数则记为0分。 B．问题点对策（配分10分） 生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分，并辅以资料说明。 材料质量信息反馈单开出时机： ●退货、客户报怨事件； ●进料检验时发现不合格； ●生产使用现场反映不合格； 对品质异常质量反馈单扣分及计分： ●品质异常对策单开出总数量（a） ●品质异常对策单内容填写不确实并且超过5个工作日（b） 得分：(a-b)/a ×100﹪×10= 分（取小数点后两位） C.检验记录及相关检验报告（配分10分） ●得分：实际交付项数/交货总项数×100﹪×10= 分 检验记录填写未完整及不确实者，以未提交论处。未按期交付相关质量证明者，每次于检验记录表扣分外另扣2分，直至交付为止。

合格供方评定控制规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A10142 合格供方评定控制规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

合格供方评定控制规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。 2、适用范围 适用于向本公司提供产品（原材料、外购外协件、生产服务）的评价和选择。 3、工作职责 3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品（原材料、外购外协件）及提供生产服务的供方的评定和选择。 3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对

供方的评定和选择。 3.3总经理负责审批《合格供方名单》。 3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。 4、工作程序 4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评定。 4.2供方的评价和选择准则 4.2.1本公司规定，只有满足下列条款的全部规定要求时，方可成为公司的合格供方： （a）具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力； （b）具有稳定提供合格产品和优良服务的能力；

供方评定准则

1目的 规范对供应商的评定，确保供应商持续满足本厂与顾客和法律法规需求。 2适用范围 适用于本厂原材料、外协件、运输、工装模具设计与制作、工序外协的供方的评定。3.4供应商的调查 由采购人员对市场及供应商进行详细调查，通过索取资料、现场考察等，了解供应商的生产（或提供）、技术及设备能力，产品质量及质量管理状况、检测能力、企业信誉和业绩，物资价格、付款方式、售后服务等，采购员填写《供应商调查评定表》。交部门负责人审定。 3.5供应商的评定 3.5.1供应商的评价准则： a）供应商的产品质量及交付具有良好的信誉，通过产品质量认证更好； b）供应商提供的样品检验合格； c）有必要时，公司对供应商进行审核被获得通过。 3.5.2供应商的评定方法：客户部组织库管员、采购员、使用部门的技术人员采用会议或会签的方式对供应商调查结果进行评定，作出是 否采购该供应商的产品的结论性意见，由总经理审批，并记录在《供货商调查评定表》中。 3.5.3供应商的评定内容：产品质量、质量保证能力、价格、交货期及售后服务、付款方式等。

供方开发和管理办法 3.5.4供应商的选择准则： a）供应商有合法的执照和资质； b）供应商有质量保证能力和证实所提供物资合格的证据； c）供应商的社会信誉良好，价格合理； d）供应商的生产或提供能力稳定，能满足公司生产进度和质量要求。3.7供应商的业绩（重新）评价 3.7.1供应商的重新评价准则： a）在供货期内，供方的执照和资质被政府部门吊销一一取消供方资格； b）供方产品的稳定性：进货检验一次不合格的扣3分，两次不合格扣8分，三次不合格的一一取消供方资格； c）供货的及时性：一个供货合同的执行期内，一次供货不及时 扣2分，两次供货不及时扣5分，三次供货不及时扣8分，四次供货不及时的一一取消供方资格； 发生一次供货不及时，延误交货期15天以上的一一取消供方资格； d）供货的价格合理，不在供货执行期内哄抬价格：发生一次涨价扣4分，两次涨价扣8分，三次涨价一一取消供方资格； 发生一次大幅上涨价格（上涨率10%以上）一一取消其供方资格； 3.7.2 一个采购合同执行完毕后，由客户部组织分别对该供应商进行 业绩评价，分别填写在《供应商的业绩评价表》中，并备案。 3.7.3经调查评定合格的供方，自评定合格之日起视同为合格供方，由客户部编入《合格供应商名单》，以指导今后的采购。

合格供方评定控制规定(新版)

合格供方评定控制规定(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0629

合格供方评定控制规定(新版) 1、目的 对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。 2、适用范围 适用于向本公司提供产品（原材料、外购外协件、生产服务）的评价和选择。 3、工作职责 3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品（原材料、外购外协件）及提供生产服务的供方的评定和选择。 3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对供方的评定和选择。 3.3总经理负责审批《合格供方名单》。

3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。 4、工作程序 4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评定。 4.2供方的评价和选择准则 4.2.1本公司规定，只有满足下列条款的全部规定要求时，方可成为公司的合格供方： （a）具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力； （b）具有稳定提供合格产品和优良服务的能力； （c）具有良好的商品质量和商业信誉，无被政府机构及新闻媒体曝光的不良记录。 （d）提供外包过程的外包供方，除应满足上述a—c款规之外，还应符合《委外加工管理办法》要求。 4.2.2对供方评价方式：本公司制订《采购分类表》，并依据采购产品的重要性，对不同的供货单位和外协单位采取不同的评价方

第三医院合格供方评价标准年度评价准则

第三医院合格供方评价标准年度评价准则 第三医院合格供方评价标准及年度评价准则 为了对采购供货方进行有效的控制，以保证我院医疗需要的药品、医疗器械、仪器设备以及其他耗材、检验试剂及其他原辅材料的质量符合国家有关标准、规定及规范，确保临床医疗安全，特制定本标准。 1.医院招标管理办公室与药剂科采购负责人员负责审核、考察供方的资质，对符合条件的供货单位建立合格供方档案。 2.合格供方评价标准 2.1供方资质：有营业执照、生产许可证或经营许可证、组织机构代码、质量保证协议、公司法人授权的业务代表及其身份证复印件；所供应的产品有产品注册证、生产厂商的营业执照与生产许可证。 2.2产品质量要求：产品有规定的符合国家有关标准的质量标准、规定及规范，样品检查质量符合本院采购技术标准，验收合格。 2.3产品价格：与同行业相比具有价格低，质量好的优势。 2.4近两年内合法经营，没有因产品问题受到技术监督部门的通报与处罚。 3.符合合格供方评价准则的供方可确定为合格供方。 4.合格供方年度评价准则 4.1产品质量产品质量符合国家有关标准、规定及规范。 4.2服务质量：认真履行合同约定，供货及时，售后服务好。 4.3有以下情况之一者视为不合格供方，应从合格供方名录中除去： 4.3.1所供应的产品因质量问题影响医院医疗服务质量的； 4.3.2供货不及时影响医院正常工作的； 4.3.3服务态度及售后服务质量较差的； 4.3.4一年内有两次供应的产品达不到规定要求，致使医院让步接收的； 4.3.5其他不符合相关规定的。 5.药剂科应并定期对通过审核合格供方及首次供货单位的品种质量情况及科室使用情况进行汇总，统计和分析等评价，评价结果记入供方档案。每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果记入供方档案。发现问题应提出纠正、预防措施。对不能达到年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。 感谢您的阅读！

供方业绩评价准则

1 目的 通过对供应商的管理和评价，指导供应商为各公司提供优质的服务,实现低成本高质量的战略目标，特制定供应商管理办法和评价标准。 2 职责权限 职责 采购部负责供应商的管理及评价工作。 供应商的业绩考核由采购部及质量部进行，其考核评价将主要依靠质量部检验结果，及生产部使用验证结果及各部门使用情况进行，其他各项评分将根据采购的日常记录进行评分。 各使用部门负责收集各供应商提供物资的价格、质量和服务等各种相关资料并及时反馈采购部。 采购部负责对各供应商的评价结果进行通报，采购部部长负责对供应商管理工作的验证。 权限： 对不能按照合同提供服务的供应商，采购管理部有权终止合同，并在质量价格比最优的范围内重新选择供应商。 采购部有权对各供应商的供应情况进行检查。 3 供应商评价标准 供应商主要从质量、交期、价格、服务等4个方面进行评价。 四个方面各占有一定的分数，质量占30分，交期占30分，价格占20分，服务占20分，各项相加，就是供应商的最后得分。 4 评分细则 质量评价共30分，分别从交付合格率(a)/10分、异常处理及时性(b)/10分、异常再发生情况(c)/10分，这三方面来评价； 交期评价共30分，，分别从交付及时率(e)/10分、回复及时率(f)/10分、延期客诉率(g)/10分，这三方面来评价； 价格评价20分，分别从产品价格(h)/10分、降价幅度(i)/5分、付款期限(j)/5分，这三方面来评价； 服务评价)20分，分别从紧急配合度(k)/10分、开发支持度(l)/10分，这两方面来评价； 满分为100分，90－100分为A级、75－89分为B级、60－74分为C级、≤59分为D级, A级供货比例，新品支持；B级策略维持，正常供货;C 级暂停新品，限期整改;D级重新评审，淘汰替代。 当供应商考核分数低于60分时，采购部将向公司主管领导进行删减该供应商的申请，经主管领导审批通过后生效。 采购部应该优先向各类别供应商每月的得分最高的供应商付款,并逐步加大对该供应商的采购数量.对于得分最低的供应商,应督促该供应商加以改正,连续2次得分最低的供应商,应逐步减少采购数量,并最终取消供货资格后在采购部供应商管理档案中备案。

供方评价标准

供方评价标准 为供方能够满足公司生产产品的要求，对供方进行考评，主要考评供方的质量保证能力、生产能力、交付能力、价格水平及信誉度等。对供方进行单项考评和综合考评相结合的方法。具体实施方案如下： 一、控制 控制程序 供方初选 无需提供技术要求的零部件由采购部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方； 有技术要求的关键、重要零部件由技术部调查并选定合格初选供方，提供给采购部。 调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。 与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。 样品试制 初选供方按照技术部要求，提供样品。送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。 样品数量：技术部签订《技术协议》或采购部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。 供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司品控部。 对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。 需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由技术部书面通知品控部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。 需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。 根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。 供方资格审查 样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。 现场供方资格审查包括质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等。 根据《供方质量管理能力评价标准》评审，提供<供方资格审查报告>。

外部供方绩效评价报告

外部供方绩效评价报告 根据质量管理体系标准要求，按照《管理评审控制规范》、《采购控制程序》、《采购管理制度》、《供方管理规范》、《外部提供过程产品服务规范》中相关规定，针对采购部门的工作进展和目标实施状况，作如下评价汇报： 一、目标完成情况 工作开展和实施到目前为止，目标的完成都基本符合计划要求，但在供方准时交付率方面，还要加强供方交期意识的培养，加强与供方的沟通与监视，积极鼓励供方实施持续的改进，以达到在改进中增加双方的理解和友谊，并共享由此而产生的效益。 二、部门体系实施情况 根据《供方管理规范》和《外部提供过程产品和服务规范》中的相关规定，制定各个岗位的工作标准，工作的开展都围绕标准的要求，切实融入到实际工作中。当然与体系系统完美的要求相比，部门所属人员的工作还是有所欠缺，特别是记录以及供方的沟通和监视方面存在不规范和不完善。所有在今后的工作中，要求部门全体人员关于体系方面知识的补充和工作的持续改进，有待于进一步加强和提高。 三、质量管理体系要求基本上得到了贯彻、实施，具体表现在以下方面： 1.公司方针在部门内部得到宣传； 2.部门目标每月都进行统计分析； 3.内部审核没有在本部门发现严重缺失，不符合项能够及时整改； 4.为了提高部门人员的作业能力和质量方面意识，进行了相对应的培训；

5.内部沟通渠道畅通且经常进行沟通； 6.法律法规标注得到识别且进行了符合性评价，针对不符合提出了纠正措施； 7.体系文件处于受控状态； 8.各类记录基本能够按要求填写、保管； 9.定期对质量体系的运行控制情况进行检查； 10.对供方施加质量影响； 四、体系运行过程中出现的问题和解决措施 体系在部门实施过程中，年度内审发生一项不合格，采购过程的实施中有关条款的展开不够具体，现已改善完毕。 在供方供货过程中或材料上线使用时发生的质量问题，采购部都及时组织相关人员和责任部门进行分析，拿出有效的纠正预防措施，并会同质检人员一起验证整改效果，达到解决问题并预防的目的。 五、体系运行过程中持续改进建议 产品质量与原材料、辅料耗材的质量紧密相关，因此供应商提供的产品和服务以及分包方的质量都很重要，定期对供方做业绩绩效评价、考核，提高供方产品质量、服务质量。

供方评价和再评价准则

对原辅材料的供应商进行调查、选择、评价和再评价，以确定合格供方，并从中采购，确保采购的原辅材料满足公司要求。 2、适用范围 本办法适用于原辅材料的供应商进行调查、选择、评价和再评价。 3、分类 原材料分为: A类：天然胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、胎圈钢丝、钢帘线、炭黑、内胎、垫带 B类：硫磺、防老剂、促进剂、加工助剂、粘合剂、白炭黑、软化剂 C类：其他 4、职责 4.1采购部负责对供应商资质、交货能力、售后服务、价格等进行评价和再评价。 4.2质量部负责对原材料入厂检验验证进行评价和再评价。 4.3技术部负责小样、大样、批生产中的技术参数符合性进行评价，以及生产过程中技术参数符合性进行评价。 4.4生产部负责对有效使用率、净重（需使用结束后才能得到实际重量的）等指标进行评价和再评价，以及向技术、质量部门反馈质量问题。 4.5仓储部负责对原材料外包装，以及入厂实际重量短少等指标进行评价和再评价。 4.6财务部负责对供应商信用进行评价。 5、管理规定 5.1 供应商调查及选择 5.1.1 通过书面和口头方式与供应商联系，向供应商了解和收集相关情况。 5.1.2 索取供应商的相关资料，包括：营业执照、生产许可证、供应商的供货能力、生产设备、人员状况、认证证书、《供应商基础信息表》等。 5.1.3供应商选择详见《供应商选择准则》。 5.1.4评价标准详见《供应商评价表》、《供应商评价标准》。 5.2 供应商评价 5.2.1 要求A类供应商提供的资料： ●是否具备国家法律、法规要求的资质和行业要求。 ●提供供应商的人员、设备等情况。 ●质量管理体系对其提供的物资能否满足公司的质量要求。 ●提供的原料能否满足公司时间、数量和价格的要求。

供应商业绩评定准则

供应商业绩评定准则 1、目的： 确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求，择优选择合作的供方，并依双方成长需求，建立共识与信赖，达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。 2、范围： 凡提供本公司所需产品及服务的供方，均应纳入本办法。 3、权责： 3.1 生产部为本办法的归口实施部门。 3.2 品质部、售后部等为配合部门。 4、程序： 4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。 4.2供方的考核 生产用产品或材料的供方/外包方均应纳入每月交货考核，由生产部依据考核标准进行考核，并汇总、公布。其它供方可免于日常考核，但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时，由生产部组织相关部门督促供方对问题点采取纠正预防措施。 4.2.2考核分数计算方法： A类物料评价得分公式为：供货情况*40%+服务配合*25%+质量状况*35% B类物料评价得分公式为：供货情况*45%+服务配合*20%+质量状况*35% C类物料评价得分公式为：供货情况*65%+服务配合*10%+质量状况*25% 4.2.3按下列成绩对供方进行区分： A级供方：考核总成绩在90分（含）以上。 B级供方：考核总成绩在80分（含）～90分之间。 C级供方：考核总成绩在70分（含）～80分之间。 D级供方：考核总成绩在70分（含）以下。

5评分规则 5.1供货情况 5.1.1交货准时率（60分） 交货准时率=单月准时交货批次/交货总批次 交货准时率得分=60*交货准时率 备注：统计周期内未发生采购业务，当月准时交付率按满分计算。 5.1.2超额运费（20分） a、供应商承担的运费须由供应业务员联系供应商反馈，根据反馈信息进行评分：当月内无超额运费得20分；超出常规运费的10%扣3分，超出常规运费的20%扣6分，超出常规运费的30%扣10分，超出常规运费的40%扣15分，超出常规运费的50%扣20分。 备注：①供应商承担的运费须由供应业务员联系供应商反馈，根据反馈信息进行评分； ②由我公司原因造成的超额运费不做统计； ③交货周期以合同签订周期为准； ④超额运费扣分上限为20分，应扣分数在20分以上的按20分扣除 5.1.3价格合理度（20分） 鉴于材料价格浮动，根据新产品报价及供应商配合公司半年期或年度降价政策幅度而定。5.2服务配合 5.2.1售后服务及时度（20分） 根据市场反馈，要求供应商在规定时间内做出反馈，从配件发货及时率、服务人员素质（技术实力、解决问题能力等）等给予主观评分； 5.2.2内部反馈得分（40分） 因原材料质量造成的不能发货或延迟发货的情况，按次数统计，每发生一次扣除内部反馈的分2分，扣完为止。 5.2.3外部反馈得分（40分） 原材料原因造成客户投诉反馈的问题，每反馈一次，扣除外部反馈的分2分，扣完为止。5.3质量状况 5.3.1批次合格率（30分） 批次合格率=检验入库合格批次/检验总批次 批次合格率得分=30*批次合格率 备注：总批次按ERP系统内到货批次计算。 5.3.2 PPM得分（60分） 1、原定PPM值/实际PPM值≥1时，PPM得分=60分； 2、原定PPM值/实际PPM值＜1时，PPM得分=60* 原定PPM值/实际PPM值 备注：①根据A、B、C类物料进行分别管控； ②统计内容为制程与到检。

合格供方评价准则示范文本

合格供方评价准则示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

合格供方评价准则示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为确保采购原材料产品满足保障体系要求，特制定本 评价准则，作为评价供方的依据 一、合格供方资质标准 1．具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许 可证等相关资质复印件； 2．通过ISO9001、ISO14001等管理体系认证、环境 标志产品认证证书复印件； 3．国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格的报 告复印件； 4．所提供产品MSDS安全技术说明书 5、提供生产厂家的产品环保承诺书 二、产品质量、技术指标要求

1．产品质量稳定满足环境标志产品要求，提供产品质量检测合格报告； 2．提供产品检测报告8种重金属指标限值16种选择性指标限值符合环境标志产品技术要求； 3．油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质； 4．纸张亮（白）度符合GB/T24999标准要求，中小学教材用纸亮（白）度符合GB/T18359标准要求； 5．油墨符合HJ/T370标准的要求； 6．胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）符合HJ/T220标准要求 三、供货能力、服务质量 1、供货方的供货能力满足本公司生产需要，供货及时、服务态度好； 2、与本公司有良好的供货基础，具有良好信誉；

供应商业绩评价管理规定

供应商业绩评价管理规定 文件编号:S-YM/WI-704-21 版本: 1.0版 分发号: 受控状态： 批准审核编制 发布日期：2013年1月15日实施日期：2013年2月1日 ISO/TS16949：2009

更改页{表一} 序号更改内容 更改章节名称 （章节号） 更改页码更改标记版次实施日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 填表说明：更改标记采用①②③……，版本采用1.0、2.0、3.0……

有限公司供应商管理流程 序言 本规定为本公司与各供方之间紧密合作的规范性管理文件，也是双方携手并进的行动指南。供方必须完全理解本规定的全部内容，并严格遵照执行。为保证各供方能及时提供具有稳定质量，适宜价格的产品，并能周到地服务，以不断满足本公司的期望和要求，本着双方能建立长期合作的，互惠互利的，共同发展的战略伙伴关系，本流程主要阐明了本公司各外购，外协件在正常供货情况下，对产品质量、交付、服务、价格等方面的相关要求。在整个过程中各供方必须开展并完成的各项工作。 此外，本流程还明确了本公司对供方的考评，奖惩的原则和程序，并规定了相应的质量损失赔偿标准。同时要求各供方能通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性。为了尽可能公开，公平，公正地对待每个供方，本公司专门采购部、质检部等相关人员组成的供方管理工作小组。主要负责供方日常管理、年度综合考评，优秀供方的评定及其供货份额和付款方式的确定等工作。 最后，本公司在此承诺：原则上每年度只进行一次集中派员到供方处实地考核，同时本公司各相关职能单位到访人员将严格按照本流程的规定，对供方产品开发各阶段的相关工作进行检查和认可。决不允许本公司人员随意到访，也不允许供方业务人员到本公司随意宴请相关人员。请各供方给予配合并相互监督。 目录

供应商评价准则

1.适用范围 适用于企业所需的产品、物资供方的选择，评价和重新评价。 2.职责 2.1供销部 a. 供销部为供方选择评价工作的归口管理部门，负责对供方进行调查，评价和选择，编写《合格供方名录》; 负责提供采购产品交货期限，履约情况和供方售后服务质量信息。 b.提供采购价格信息; c.组织对供方业绩进行评价。 2.2技质部负责及时提供供方产品的技术要求； 2.3技质部负责供方产品到货和生产过程中的质量信息，并对到货和供方样品进行验证。 3.工作程序 3．1供方的分类 按采购产品分类，分为A、B、C三类供方： A类供方：涉及关键、重要质量特性，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的重要物资供方，。 B类供方：涉及一般质量特性，但不影响最终产品的使用性能或即使稍有影响，也可通过相应措施加以弥补的一般物资供方。 C类供方：辅助物资，它一般不影响或影响很小最终产品质量的辅助物资供方； 3.2供方的初选 3.2.1对提供主要产品的供方，进行产品质量、价格、交付能力和信誉等综合比较，选定比较好的厂家，作为候选供方。 3.2.2供销部负责提供候选供方产品说明书，样品及材料资质等。 3.2.3供销部依据有关国家法规要求，对产品质量、价格、交付能力确定，并组织调查。 3.2.4新增供方应遵循“就近采购、质优价廉”的原则。 3.2.5供销部根据有关信息，经调查分析后，填写《供方调查表》，初步确定生产管理好、质量可靠、信誉好的企业作为候选供方。 3.3供应商的考察和评价 各分厂、公司按“供方评价细则”对候选供方进行评价评分。必要时，应组织相关人员到供应商现场考察。 3.4对供方评价 3.4.1公司根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选取择合格的供方。对同类的重要物资和较重物资，应同时选择几家合格供方。并负责建立、保存合格供方记录。明确对供方的控制方式和程度。 3.4.2对有多年业务往来的重要物资A类供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下几项内容，经证实其质量保证能力： a.质量管理体系认证证书； b.生产许可证； c.本企业对供方质量管理体系进行审核的结果（中小规模企业也可不进行）； d.本企业及供方其它顾客的满意程度调查； e.供方产品的质量、价格、交货能力等情况；

供应商评价准则

1.适用范围适用于企业所需的产品、物资供方的选择，评价和重新评价。 2.职责 2.1供销部 a.供销部为供方选择评价工作的归口管理部门，负责对供方进行调查，评价和选择，编写《合格供方名录》; 负责提供采购产品交货期限，履约情况和供方售后服务质量信息。 b.提供采购价格信息; C.组织对供方业绩进行评价。 2.2技质部负责及时提供供方产品的技术要求； 2.3技质部负责供方产品到货和生产过程中的质量信息，并对到货和供方样品进行验证。 3.工作程序 3 ．1 供方的分类按采购产品分类，分为A、B、C 三类供方：A 类供方：涉及关键、重要质量特性，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的重要物资供方，。 B 类供方：涉及一般质量特性，但不影响最终产品的使用性能或即使稍有影响，也可通过相应措施加以弥补的一般物资供方。 C 类供方：辅助物资，它一般不影响或影响很小最终产品质量的辅助物资供方； 3.2供方的初选 3.2.1对提供主要产品的供方，进行产品质量、价格、交付能力和信誉等综合比较，选定比较好的厂家，作为候选供方。 3.2.2供销部负责提供候选供方产品说明书，样品及材料资质等。 3.2.3供销部依据有关国家法规要求，对产品质量、价格、交付能力确定，并组织调查。 3.2.4新增供方应遵循“就近采购、质优价廉”的原则。 3.2.5供销部根据有关信息，经调查分析后，填写《供方调查表》，初步确定生产管理好、质量可靠、信誉好的企业作为候选供方。 3.3供应商的考察和评价各分厂、公司按“供方评价细则”对候选供方进行评价评分。必要时，应组织相关人员到供应商现场考察。 3.4对供方评价 3.4.1公司根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选取择合格的供方。对同类的重要物资和较重物资，应同时选择几家合格供方。并负责建立、保存合格供方记录。明确对供方的控制方式和程度。 3.4.2对有多年业务往来的重要物资A 类供方，应提供充分的书面证明材料，可以包括以下几项内容，经证实其质量保证能力： a.质量管理体系认证证书； b.生产许可证； C. 本企业对供方质量管理体系进行审核的结果（中小规模企业也可不进行）； d.本企业及供方其它顾客的满意程度调查； e.供方产品的质量、价格、交货能力等情况； f.供方的财务状况及服务和支持能力等； g.产品的标准、出厂检验规范，型式试验报告等。 343对一般物资B类供方，应提供442条款中b.d.e三项（有a项最好）的书面证明材料。 3 .4.4对第一次供应物资的供方，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试，测试合格

合格供方评价管理制度

合格供方评价管理 1.0目的 通过对提供产品或服务的供方的评价，确保选择合格的供方来保证公司的服务质量。 2.0范围 为企业提供材料、物品的供方的评价、选择和控制。 3.0职责 3.1采购部负责提供合格供方的评定资料 3.2由研发中心，采购，品保等部门人员组成评审小组，负责合格供方的评审。 3.3总经理负责合格供方的批准。 3.4采购部负责供方信息的收集，存放和发布。 3.5研发中心负责供方技术员方面的协调共组。 4.0程序 4.1选择供方 4.1.1公司对影响服务质量且符合以下条件的供方必须在评价后，方可由其为公司或顾客提供物品或服务。 4.1.2供方作为正式的法人，条件符合以下条件之一的，应参加我司的选择评价和复评：1）提供物品/服务覆盖我司管理范围的30%以上； 2）提供物品/服务的金额超过5000元/年； 3）提供物品/服务的次数在10次以上/年。 4.1.3根据供方提供物品对质量的影响程度，应从以下几个方面有选择的进行评价： 1）营业执照、资质证书、经营许可证的具备条件； 2）了解社会及其它客户对其能力的评价及后续服务的反映； 3）内部管理情况（同等条件下优先选择ISO9001认证的供方）； 4）现场调查、考察记录； 5）必要时考虑物品、服务试用结构； 6）价格因素；供作周期 7）特殊要求，如政府指定企业、重要设备部件的型式试验报告等； 4.1.4选择供方的主管部门按上述条款内容对供方进行评价，必要时相关单位也应参与评价。

评价意见及合格与否的结果应填写在《供方评价表》中经主管领导批准后，方可成为合格供方,并登记在《合格供方名单》，合格供方应在三家以上供应商中择优而定。 4.2供方行为的监督 4.2.1有关部门根据主管领导批准合格供方，拟定与供方合作的合同、协议、订单，经主管领导审核后，确定有关正式文本。 4.2.2执行部门根据已签署的相关文件要求供方具体实施。 4.2.3在供方为公司提供物品时，相关部门应根据相关文件和标准的要求对其进行检查，填写相关记录，并保存供方相关的重要质量记录。 4.2.4如发现问题，执行部门应在2日内会同相关部门和供方查明原因，并在5日内通知供方,要求其限期整改；相关部门还应对整改情况进行跟踪验证，整改合格可继续使用，否则可依据合同、文件等要求解除其合格供方资格。 4.3合格供方的评审 4.3.1对供方的评审按合同签订的执行，对没有规定评审周期的供方进行评审的频次不得低于1次/年。 4.3.2评审的对象为《合格供方名单》中的供方，对社会信誉好的大企业在条件允许的情况下积极要求对方配合评审。 4.3.3相关部门应根据以下原则对供方进行评审，并填写《合格供方年度评审记录》。 4.3.4评审内容是供方当年提供物品的实际状况，包括供给的质量、品牌、及时性、价格、后续服务、环境影响等方面的评审。 4.3.5评审依据是对其进行的检查记录及整改记录、供方合同及合同执行情况等资料。 4.3.6评审标准 1）对物品及服务质量的评审：依据物品验证方法及标准对所供物品进行验证。根据验证结果的统计，来确定对方是否保持合格供应商的资格。如不合格物品累计超过抽查数量10%，公司将考虑重新选定新的合格供方。对服务质量的评审根据各管理处反馈意见进行，并确定供方是否合格。 2）对物品品牌的评审：品牌应和公司所确定的此项物品的合格品牌相符，不应为假冒伪劣之物（如没有订购品牌，则供货的质量应满足品牌质量，价格大致相当）。如一年内有三次（含三次）以上违反，则将考虑重新选定合格供方

合格供方评价及再评价准则

iso材料供方评价准则 供方评价准则 1 目的 通过对供应方的评定，确保所采购的原材料、外购件、外协件符合规定要求。 2 适用范围 适用于对原、辅材料、外购件、外协件合格供货方的选择和控制评定。 3 职责 3．1 管理者代表负责组织合格供方的批准； 3．2品管负责供方评定和管理； 3．3 跟单员、仓库负责组织供方的调查、推荐； 3．4 相关部门配合供方评定工作。 4 控制要求 4．1 原辅材料分类 4．1．1 公司根据采购物质对产品的饿影响程度、技术要求、数量和加工难易程度进行分类、编制《采购采购物质分类表》。 A类物质：直接影响产品质量的主要的物质； B类物质：除A类物质以外的原材料、零部件、包装物； 4．1．2 根据采购物质的不同分类，对供方采取不同的评定和控制方式。 4．2 合格供方评标准： 从以下因素进行考虑和比较：供方的供物能力，包括生产、技术服务和支持能力、价格、质量水平与稳定性和质量管理体系等。 4．3 供方评定程序 4．3．1 A类物质的供方的评定 a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业

绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。 b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。 c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。 d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。 4．3．2 B类采购物质的供货方评价 a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。 b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。 c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。 d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。 4．3．3 跟单员将合格供方编入《合格供方清单》并在清单内按《采购控制程序》向合格供方订货。 4．4 合格供方的监控 4．4．1 进货检验发现不合格由品管部按《不合格品控制程序》执行。 4．4．2 由仓库建立《合格供方业绩记录》，对供方的每一批物质的进行检测结果、交货期和其他情况进行记录。对检测不合格的由仓库及时反馈到跟单员。 4．4．3 供方物质如出现严重质量问题的，跟单员应立即通知供方。如二次发出反馈单而质量无明显改进的，仓库建议取消该供方的合格资格，由品管部填写《取消合格供方申请单》，由管理者代表审批。 4．4．4 品管部、仓库每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，评价按百分比、质量评分为60%，交货期为20%，其他（如价格、售后服务等）占20%。总评分低于60分（或质量评分低于48分），应取消其合格供方资格。

供方选择及评定准则

供方选择及评定准则自动控制压力蒸汽灭菌器 天津瑞达医疗器械有限公司

供方选择及评定准则 1. 目的 为了确保采购物质的质量，把好对供方评定这一关，使企业最终产品的质量不受影响，特制订本准则。2．范围 本准则适用于对我公司采购物质选择合格供方的评定。 3．职责 供应部门负责组织实施对供方的选择及评定工作、生产技术部门协助参与对供方的评定。 4．管理内容和方法 4.1 候选供方 4.1.1 在候选方名单内，由采购部门根据同行使用其产品的情况，以往使用的情况等提出候选名单。 4.1.2 对多年合作关系的供方，部门采购员可根据其近来供货的业绩加以评价。以便决定是否可以纳入合格供方的范围。评价后填写供方业绩评定表。 4.1.3 每年对合格供方评定由供应部门评定，根据业绩评定后，决定在新年度内，在调整合格供方名单时，决定该企业是否可以继续保留为合格的供方。 4.1.4 对上述工作完成后根据就近不就远，价格合理、质量优、服务及时的供方列为候选名单。 4.2 对候选供方书面调查 4.2.1由供应部门向候选供方发出调查表，要求该企业提供企业介绍、产品目录、产品鉴定资料及认证证书复印件等文件。 4.3 对供方的质量体系进行现场调查（必要时） 4.3.1 对已取得产品质量认证证书，体系认证书的供方可免于现场调查。 4.3.2 对采购物质属于A类和B类物质的供方必要时公司指派一名内审员赴现场调查访问，提出调查报告。 4.3.3 物质重要性分类原则： A类：对本公司的产品质量有非常重要影响的外购及外协件 B类：对本公司的产品质量有非常重要影响，但不如A类 C类：对本公司的产品质量有一般影响的外购外协件 4.4 合格供方名单 4.4.1 经过上述一系列评定工作完成，由供应部门负责人提出汇总合格供方名单，名单汇总的要求见汇总表。 4.4.2 批准合格供方名单 合格供方名单由供应部门部门拟定，主管领导批准。 4.4.3 对供方评定的全套资料文件由供应部门归口归档管理 5. 附件

合格供方评价表

______________________________________________________________________________________________________________ 合格供方评价表 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ 附表1： 资源、装备调查表 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ 附表2： 技术、管理人员组成调查表 第页共页 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ 附表3： 技术（工种）调查表 -可编辑修改-

______________________________________________________________________________________________________________ Welcome To Download !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ -可编辑修改-