焊接技术培训资料整理

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一、气体保护电弧焊

气体保护电弧焊是利用某种气体作为保护介质的一种电弧焊方法。常用氩弧焊和CO2气体保护焊。

Ⅰ、氩弧焊

氩弧焊是以氩气作为保护气体，根据电极的不同又分为熔化极氩弧焊（MIG）和非熔化极氩弧焊((TIG焊)。

1.非熔化极氩弧焊原理及特点

（1）原理：

用难熔金属钨或钨的合金棒作为电极，用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法，通常又称为钨极氩弧焊.

（2）特点：

氩气是隋性气体，它既不与金属发生化学反应，也不溶解于金属，比空气重不易漂浮散失，对焊前要求严格。焊接用氩气的纯度应＞99.9%.氩弧焊是明弧焊，便于观察熔池及焊缝成形，及时发现缺陷，在焊接过程中可采取适当的措施来消除缺陷。在电弧燃烧过程中电极是不熔化的，因此容易保持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，电弧热量集中，熔池较小，热影响区较窄，焊后变形小，适用于各种空间位置的焊接,是一种高质量的焊接方法。氩气价格较高，生产成本较高，因而主要用于不锈钢和非铁金属材料的焊接。

熔化极氩弧焊(MIG焊)

(1)、与TIG焊一样，几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及其合金，钢及其合金，以及不锈钢等材料。由于用焊丝作电极，可用高密度电流，因而熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚件，生产率比TIG 焊高，变形比TIG焊小。

2、焊接工艺:

(1)、坡口准备

常见的坡口有：I形、Y形、V形、U形、双Y形、双V形，以及带垫板带钝边等形式.

（2）、焊前清理

氩弧焊时必须对焊缝附近（坡口及坡口两侧的正反面）及焊丝表面进行焊前清理，彻底清除金属表面的氧化膜、油污等。清理可分为机械清理和化学清理。

1）机械清理法适用于尺寸较大量少及单件的焊件。通常用砂纸、锉刀、钢丝刷，手磨机、抛光机以及喷砂、喷丸等方法，清理后残留在金属表面的碎屑也应清理干净。

2）化学清理法适用于清理焊丝和小型批量的焊件。通常用汽油、丙酮、柴油、天那水等清除油污，也可用配置的溶液来清洗铝及其合金表面的油污和氧化物，清理时要严格控制好化学熔剂浓度及清洗时间，避免母材过度腐蚀。

表1-1 铝和铝合金的化学清洗

(3)、选择焊接参数

焊接参数包括：电流种类、极性、电流大小、钨极直径与形状、氩气流量、喷嘴直径、电弧电压、焊接速度、钨极伸出长度等。

3、手工钨极氩弧焊操作技术

（1）、焊枪的握法

用右手握焊枪，拇指和食指夹住焊枪的前身部位，拇指扣住开关，其余三指触及工件作支点，要稍微用力握住焊枪，呼吸要均匀，保持焊枪的稳定，使焊接电弧稳定，焊接过程中要防止钨极与工件或焊丝形成短路。

（2）、焊丝的握法与送丝方法

用左手持焊丝,大拇指定位,焊丝夹在四指中间。用食指和中指前伸和后曲的往复动作进行送丝，这种送丝方法可以连续的进行焊接，但要经

过专门的练习才能保持送丝的稳定，也是每个氩弧焊工应该掌握的送丝方法。另外，还可以将焊丝夹在大拇指、中指之间，手指不动，只起夹持作用，靠手或小臂沿焊缝移动和手腕的上下往复运动（但不得移至保护区外）使焊丝加入熔池中，当焊丝熔化后逐渐缩短到一定长度时，让焊丝末端焊在工件上，电弧移开，左手移到焊丝另一部位握好，接着进行焊接，采用此种方法适用于短焊缝及定位焊。焊接时，焊丝的送入不应直接进入熔池，以免使氩气保护受到破坏，真确的送丝应该使焊丝位于钨极的前方，边熔化边送进。

(3)、焊接

焊枪最好垂直于工件，为了不影响对熔池的观察，一般应为70°～85°，焊丝与焊件的夹角为10°～20°。一般采用左焊法，焊枪从右向左移动,在不影响操作视线的前提下,应尽量采用短弧焊,弧长为2～3mm,焊枪应做均匀的直线运动及平稳的横向摆动.

横向摆动常用以下方法。

此外，焊缝收尾很重要，如收尾不当，将引起弧坑、裂纹及烧穿等缺陷。通常采用附加熄弧板，增高焊缝、焊枪后倾、适当拉长电弧等方法。同时，关闭焊枪开关后，焊枪不能立即离开，应在收弧处停留至无氩气流出，以防止焊缝金属表面氧化。

4、铝及铝合金手工TIG焊工艺要点

(1).严格执行焊前清理铝和氧的亲和力很强,因此铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜,氧化铝熔点为2050℃,远远超过铝合金的熔点(660℃),氧化膜可防止冷的硝酸和醋酸的腐蚀.但在碱类和含有氯离子的盐类溶液中迅速破坏而引起强烈的腐蚀.清洗溶液成份.见表1-1.焊接过程中氧化铝会阻碍金属之间的良好结合,造成熔合不良与夹渣.此外,氢能大量溶于液态铝,但几乎不溶于固态铝,在熔池结晶时,原来溶于铝中的氢几乎全部析出形成气泡,而铝及铝合金的密度小,气泡在熔池里浮升的速度较小,加上铝的导热性好,冷凝快,焊缝极易产生氢气孔.为了保证焊接质量,焊前必须清理焊丝、焊件表面的氧化物、潮气及油污.这是铝及铝合金焊接的重要特点

（2）焊接要领选择与母材成份相近且流动性能好的填充焊丝,也可从母材上切下狭条代用.为了防止引弧处产生的钨飞溅引起焊缝夹钨和产

生裂纹等缺陷,焊接时可在焊缝一端附加引弧板,引弧后,在焊缝起始处一直保持使金属熔化和建立起熔池后再送丝进行焊接,送丝时焊丝沿着焊缝稍微前后运动,但不要进入弧柱内,否则焊丝容易与钨极接触而使钨氧化氧化.也不能离开氩气保护区,以免氧化.焊丝应在应在弧柱周围的火焰层内熔化；焊枪与工件的角度尽可能要垂直,以保证氩气保护良好.焊接时一般采用大电流,大焊速、附加工艺垫板的工艺方法。铝及铝合金由固态变为液态时、没有显著颜色的变化，所以不易判断熔池的温度，另外温度升高时铝的力学性能显著降低，因此焊接使易造成烧穿及焊漏，通常采用带圆槽的不锈钢、石墨材料的垫板保证焊缝成形；当熄弧时，焊缝弧坑处极易出现裂纹或缩孔，必须在收弧处填加较多的焊丝，后工序打磨修正。

5、常见焊接缺陷及防止方法

Ⅱ、CO2气体保护焊

1.CO2气体保护焊原理与特点

（1）原理：

CO2气体保护焊是以CO2气体作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊。其原理与氩弧焊相近。

（2）特点

这种焊接方法成本低，电流密度大，生产效率高。操作灵活，适用于各种空间位置的焊接，由于CO2气体有一定的氧化性，对铁锈的敏感性较小，焊缝扩散氢含量较少，抗裂性能好，焊接用CO2气体纯度应>99.5%。焊接过程飞溅大，为了解决飞溅问题，可在CO2气体中加入一定量的氩气形成混合气体保护焊。主要用于低碳钢和普通低合金钢的焊接。

（3）焊丝

焊接时作为填充金属和同时作为导电的金属丝称为焊丝。

质量要求：焊丝以焊丝盘、焊丝卷及焊丝筒的形式供货，必须清洁、干燥、不得有紊乱、折弯、打结等现象。焊丝碳的质量分数一般应＜0.15%；S的质量分数应≤0.035%；P的质量分数应≤0.03%。焊丝表面必须光滑平整，不应有毛剌、划痕、锈蚀和氧化皮等及对焊接性能和操作有不良影响的杂质。焊丝表面应有保护措施，一般采用镀铜的方法防止生锈和提高导电性能。镀铜层要均匀牢固，不得出现起磷及剥离现象。

焊丝规格：常用焊丝直径（mm）：0.5、0.8、1.0、1.2、1.6、2.0

2.焊接工艺

(1).焊前准备

1).坡口准备坡口形式和尺寸及装配间隙按GB/1985-1988标准执行

2).焊前清理清理焊接部位和焊丝表面的油污、锈、水分

3).焊接参数的选择

CO2焊接参数主要包括:焊丝直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度和气体流量等。

①焊丝直径：焊丝直径决定了允许使用的焊接电流的大小，它主要根据焊件的厚度施焊位置、熔滴过渡形式等选择，在相同的焊接电流下，不同的焊丝直径对焊缝熔深及焊丝熔化速度有着明显的影响，随着焊丝直径的增加，熔深减少，焊丝熔化速度降低。因此，在焊接电流相同的情况下，应尽量择细的焊丝，以获得较大的熔深和熔敷速度，提高生产率。

②焊接电流：焊接电流是熔化焊丝和母材的主要参数，也是决定熔深的主要参数，应根据工件厚度、焊丝直径及熔滴过渡形式等来选取。CO2焊采用恒压电源一等速送丝系统，电流的调节是通过改变送丝速度来调整的，而在恒定的电弧过程中，送丝速度与焊丝熔敷速度是相等的。因而，随着焊接电流的增加，送丝速度加快，熔敷速度也相应增大。随着焊接电流的增加，熔深明显加大，熔宽也相应增加。但当电流增加到一定值以后，熔深加速增大，而熔宽则开始减小。

③电弧电压：一般为16-24V,电弧电压决定了电弧的长短，是决定熔宽的最主要参数，同时对熔滴，飞溅率等也产生较大影响。CO2焊中电弧电压是通过调节电源外特性来调节的。为保证良好焊缝形成，电压必须与焊接电流配合适当，随着电弧电压的提高，焊缝宽度明显增加。

④焊接速度：焊接速度对焊缝形成以及气孔等缺陷的产生有着重要的影响。随着焊接速度的增加，焊缝熔宽减小，熔深及焊缝厚度也有一定的减小。

⑤CO2气体流量：CO2气体流量应根据对焊接过的保护效果来选取，焊接接头形式、焊接电流、焊接电压、焊丝伸出长度等参数对CO2气体流量的选取都有一定影响。通常情况下，细丝小规范焊接时，气体流量为5～10L/min.

3. CO2气体保护焊焊接操作方法

①引弧：CO2焊一般采用碰撞式引弧，引弧时不必抬起焊枪。引弧前总动焊枪上的开关，送出一段焊丝，若焊丝伸出长度大于喷咀到焊件的距离，超长部分应剪去。若焊丝端部分出现球状，也必须剪去，因下部附有一层渣使引弧困难。起弧时切忌在焊丝与导电咀粘结，甚至烧坏导电咀。在保持合适的喷咀与焊件距离的情况下，按下启动按钮，焊机会自动提前送气，延时接通电源，缓慢送丝。当焊丝碰撞焊件短路后，自动引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故在起弧时，要稍用力下压焊枪，防止上提焊枪引起电弧太长而熄灭。

②焊接：电弧引燃后，通常采用左焊法，焊接过程中，焊工的主要任务是保持合适的焊枪倾角及高度、沿焊接方向尽可能均匀的移动，当坡口较宽时，为保证两侧熔合良好，焊枪还要作横向摆动，各种运枪方式应在实践中多练习，熟练掌握。在焊接过程中，必须根据情况例如熔池的情况、电弧的稳定性、飞溅大小及焊缝成型的好坏等判定工艺参数是否合适，并及时予以调整。

③收弧：焊接结束收弧时，若操作不当容易产生弧坑，并出现火口裂

纹、气孔等缺陷。一般在收弧处停止焊枪移动，并保持焊枪原有高度，在熔池还未凝固时，反复断弧、引弧数次，直至弧坑填满后再断电，这个过程速度要尽量快。同样，断电后应使焊枪停留几秒钟，使熔池得到保护

姓名：得分：

Ⅲ、填空题：

①焊接电流主要影响焊缝的，焊接电压主要影响焊缝的。

②焊接变形可分为：横向、纵向收缩变形，，，，扭曲变形。薄板焊接时容易产生的变形是；常用的预防控制焊接变形的方法有，，，

采用断续焊缝等，采用刚性固定法焊接时，焊件的焊接应力将。

③焊接接头形式有：T形接头，，，搭接接头等。按焊接位

置不同，焊接可分为：平焊，，，。

④按氧气和乙炔燃烧比例不同，气体火焰可分为碳化焰，，。

⑤co2气体保护焊通过调节焊接电流大小，其熔滴过渡方式

有，，喷射过渡。

⑥矫正焊接变形的方法分为机械矫正和。

⑦直流焊接电源中，当焊件接正极时，属于，TIG(钨极氩弧焊)采

用接法，co2

气体保护焊采用接法，铝及铝合金焊接时采用。（a.直流正接法 b.直流反接法

c.交流接法。）

二、电阻焊

电阻焊，是利用低压大电流通过焊件接缝处所产生的电阻热加热金属，将接缝处加热到塑性状态或熔化状态，在压力作用下使焊件连成一体的焊接工艺方法。具体分为：对焊、点焊、缝焊三种类型。

电阻焊采用大电流（数万安培）加热、能量密度高、可在极短时间内（0.01秒～几秒）获得焊接接头、生产率高、焊件变形小，不需填充金属和焊剂，接头表面平整光洁、操作简便，易于实现机械化、自动化。

1.电阻点焊原理及特点

电阻点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的电阻焊方法。电阻点焊主要用于可以采用搭接接

头，承载能力较低，气密要求不严格的冲压、轧制的金属薄板构件上.

2、电阻点焊过程

对于任何一个焊点，点焊过程主要由以下基本阶段组成：预压阶段、电阻加热阶段、在压力下冷却结晶阶段。

（1）、预压阶段：即由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。使用预压的目的在于：保证在通电之前，电极压紧焊件，以清除表面的不平和氧化膜；克服焊件的刚度，使焊接部位获得紧密的接触，降低接触电阻，避免在焊接时出现火花、飞溅、甚至烧坏焊件及电极。

（2）、电阻加热阶段：这一阶段的工作特点是对被挤压在电极之间的焊件通电加热，并施加顶锻力。其目的是要在热及机械压力作用下，形成所需尺寸的熔核。

1）热量的来源：加热所需的热量是靠强大的电流通过接触电阻及焊件本身的电阻产生的。所产生的总热量，根据焦耳定律，由下列公式所决定：Q=IRt

式中Q—产生的总热量（J）；

I—焊接电流的有效值（A）；

R—电极间总电阻（Ω）；

T—通过焊接电流的时间（S）。

式中电极间总电阻包括焊件本身电阻，两焊件间接触电阻及电极与焊件间接触电阻。

焊件本身电阻取决于被焊材料的电阻率。焊件材质中合金元素越多，电阻率就越高；随着温度的升高，电阻率也增加。但是温度的升高却使压

溃强度降低，以至在点焊时，焊件与焊件、焊件与电极间的接触面积增大，引起总电阻减小。此外电极压力的增加，也使焊件与焊件之间、焊件与电极之间的接触面积增大，导致总电阻减小。

通常，电阻率高的材料（如不锈钢）产热多，但导热性差，热量散失少，可以用较小的电流焊接；而阻率低的材料（如铝及铝合金等）导热性良好，热量散失快，则必须用很大的电流（几万安培）焊接。

焊件间或焊件与电极间的接触电阻与表面状况有很大关系。表面存在氧化物等污垢层，粗糙的表面使接触电阻增加，甚至会造成各焊点加热不一致，但是随着电极压力的增加，上述表面状况的不良影响将显著减小。这是因为压力的增加，污垢层将被挤破，粗糙表面的凸点将被压溃，从而降低了接触电阻。对于清洁的表面，接触电阻的影响是很小的。点焊时接触电阻的影响只是通电开始极短的时间内存在，对于点焊铝合金薄件时，则不应忽视它的存在。

研究表明，焊件本身电阻所产生的热量约占总发热量的90～95%，是形成熔核的基础。接触电阻的产热量只占内部热源的5～10%。而且在加热阶段开始不久，由于塑性变形的增加，接触电阻很快降低、消失。但是在初期阶段电阻的存在是有利于电流在焊件截面上均匀分布的。

由于热源产生于焊件内部，因此点焊加热时间很短。但是，所产生的热量大部分通过电极及焊件的传导被散失掉（通过电极的散热约占总热量的30～50%）。对于导热性良好的金属点焊，其热量散失更为严重，只须约占总热量的10～30%的热量用于形成焊点核心（即熔核）。当使用小功率焊机进行点焊时，由于焊接电流不足，单纯依靠延长焊接时间，所产生的热

量最多只能达到与散失相平衡，很难形成所需的熔核，显然是不能用于焊接如铝及铝合金那样导热性良好的材料的。

加热过程：在通电加热开始阶段，焊接区中心部位温度升高，电阻率增加。促使电流绕过较热部位金属，向边缘扩展造成边缘电流密度增加，使焊件贴合面边缘温度首先升高，并造成金属膨胀在电极压力下产生塑性变形，并挤向板缝，形成密封熔核的环带（即塑性环），同时也造成板缝翘离。塑性环是熔核周围的高温固态金属。在通电加热阶段，它先于熔核形成，但始终伴随着熔核一起长大。塑性环有助于防止周围气体侵入及保护熔核液体金属不被挤出。熔核过分扩展或压力过低均使塑性环失压而不够紧密，导致液态金属挤出而产生飞溅。

（3）、断电(锻压、保持)阶段：当熔核达到所需的形状和尺寸后，切断焊接电源并保持焊接压力，这时熔核开始冷却结晶，由于熔核周围散热条件好，首先在熔核周边冷却结晶而形成一个所谓的金属模。熔敷金属在该金属模内逐步结晶，结晶时不能自由收缩，只有依靠电极的锻压力才能使结晶的金属变得致密，防止缩孔和裂纹的产生，进

而减少脱焊等.

3.电阻点焊工艺

电阻点焊工艺包括接头形式和结构形式,点焊方法分类,喊前表面清理,点焊规范等.

1.接头形式和结构形式.

（1）.接头形式板与板点焊可采用搭接和卷边接的形式,棒与棒可采用交叉和平行棒间点焊形式.还可采用棒与板的点焊连接,如下图所示.

焊接技术人员培训办法

焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用治理&焊接工艺规程的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用治理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的差不多条件 8、常用焊接工艺评定标准：

JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用治理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定托付 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接

（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与治理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的要紧变素：

焊接技术标准规范标准[详]

{ 1范围 主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 ？ GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face $ MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 @ 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士 5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士℃，并具有排气系统。4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 《

4A公司内部培训资料

多家广告策划公司培训资料 奥美创意培训资料 一、创意策略八段锦 1、本次广告希望达到的目的和效果？ 2、目标对象是哪些人？他们的人文特征及心理特征是什么？ 3、我们希望目标对象看了广告激起何种想法？会采取什么样的行动？ 4、产品的定位和独特点以及发展历史等？ 5、定位的支持点以及任何有助于发展创意的讯息是什么？ 6、广告要给消费者什么样的承诺？承诺是广告的灵魂点！ 7、广告要表现什么样的格调？ 8、预算限制、媒体发布的特点及频度？ 二、发现创意的五个基本原则 1、务实原则： 了解了该知道的讯息以后，再开启智慧思想。一定要有耐心去探求消费者、市场情况、产品的详细说明以及制定下来的广告策略。不要让客户感觉到我们的广告是外行人做的广告。 2、骨气原则： 每个创意人都渴望叫座又叫好的广告，个人天分固然是关键，客户能否接受以及个人的机遇也是影响因素。无论你的天分是否被埋没，无论你是否自认平凡，既然你选择了创意这个行业，要有“别人也会想到的想法，我不用！”的骨气。目的在于激励自己超越平凡，避免满足自己六十分创意的惰性。 3、效率原则： 由于创意是主观的思维产物，如果你把时间花到熬想一个想法，容易钻进牛角尖而不自觉，即使想法有问题，你主观上对这个想法的执着往往会阻碍你其他想法的产生以及接受其他想法的肚量。所以，在思考创意的时候，不妨先三百六十度地思索，从不同的角度去切入生成不同的想法，不要着急计较一个想法的文字和视觉表现。宁可多想一些点子，再筛选出最好的几个进行仔细推敲。你会发现，这种先求广再求精的原则会让你想创意的时候事半功倍。 4、余地原则： 创意人求好的心理是不容置疑的，一般是不到最后时限绝不拍板。但等到有问题被发现的时候却没有时间修改了，只有硬着头皮照做不误，这有违专业精神。所以我们设立“创意审核会议”，针对提案事先审定创意概念和创意草稿。所以一般情况下，任何创意都应该在时间流程上留出两天时间冷静反省再做决定。 5、负责原则： 想法和执行之间还有很长的一条路要走，很多想法在转为设计稿的时候没有什么问题，但在执行的时候因为技术限制或者预算限制根本无法完成，如果不在创意成型要实现的时候估量执行因素，会在后期出现很多麻烦。记住：想到的创意，要卖的出去也要做的出来。 三、想创意时候的几个禁区： 1、忌分工： 文案写好标题给设计要求配画面，或者设计想好画面给文案要求配标题，都是绝对的错误。工作伙伴之间要相互讨论，彼此分享对方的想法，使两条或者更多条的思路能够交叉衔接，才是创意人之间最有效的互动模式。

公司新员工入职培训方案(内容)

公司新员工入职培训方案(内容) 为了满足公司发展需要,打造一支高素质,高效率,高执行力团队;使公司在激烈的市场竞争中有较强的生命力,竞争能力,特制定本方案. 一、目的:本方案属于新员工入职制度之一,在于帮助新入职员工快速溶入公司企业 文化, 树立统一的企业价值观念,行为模式,了解公司相关规章制度,培养良好的工作心 态,职业素质,为胜任岗位工作打下坚实的基础. 二、

新员工入职培训内容 第一天上午10：00——11：00的培训内容 一、培训的纪律要求： 1.不可迟到、早退，不得请事假（特殊情况除外），擅自缺席，视为自动离职。 2.进入培训场所，禁止吸烟，不得吃东西，不可大声喧哗。 3.见到上司要主动打招呼，对上司要服从，不可当面顶撞。 4.培训时要保持安静，不可窃窃私语，注意力要集中。 5.培训中同事之间要互相谦让、友爱，不可发生争执、打架；不能拉帮结派，一切不利 于团结的事，一律禁止。 6.培训期间必须爱护公共财物，故意损坏公共财物者除照价赔偿外，还将视情况处罚。 7.培训时应认真听课，作好笔记，不得做与培训无关的事。 二、培训所需要的态度和培训的意义 1.培训的态度：也许培训真的很糟糕，也许真的对你的工作帮助不大，但你一定要记住： 哪怕最“烂”的一堂培训课，或最“烂”的一本书籍中，你也能发现最有价值的“钻石”，关键在于你是否：用心“学习，态度积极。 心若改变，你的态度跟着改变。 态度改变，你的习惯跟着改变。 习惯改变，你的性格跟着改变。 性格改变，你的人生跟着改变。 2.培训的意义： ①掌握相应的工作技能和服务利益，职业道德，从而胜任工作。 ②可学到新的知识，多获得经验，从而有机会提升。 ③坚持接受培训，可减少工作中的安全事故。 ④可为增加收入创造条件（新、生手变为熟手，老手不断更新工作方法，提高工作 效率；提高营业收入增加自己的提成，奖金）。 ⑤会增强自身对胜任工作的信心。 ⑥增强工作能力，有利于未来发展。 三、公司简介： 四、公司组织机构

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新员工培训手册 山东鲁能智能技术有限公司SHANDONG LUNENG INTELLIGENCE TECHNOLOGY CO.,LTD. 2007．7

选择鲁能智能 品味职业人生 前言 鲁能智能公司全体员工欢迎您的加盟！ 随着鲁能智能事业的发展，不断有新鲜血液充实进来，给公司带来了勃勃 生机与活力，持续地推动了我们事业和谐稳健发展。 鲁能智能公司雄厚的电力技术专业背景和深厚的电力行业背景，清晰的产 权结构和现代化的经营管理理念，奠定了鲁能智能坚实的发展基础；卓越的管 理模式，系统的管理体系，规范的行为方式，昭示了公司的勃勃生机和活力； 倡导学习创新，谋求共同发展，注重员工价值提升，诠释了以人为本的企业文 化；推崇为客户创造价值，注重经营管理、研发、技术服务等方面能力的积累， 培植公司核心竞争力，确立了公司以自己坚实的步伐追求成为国内优秀企业的 发展战略。 为着期盼成功的梦想，寻找一个能施展抱负和才学的环境，您成了鲁能智 能的一员。我们坚信，在共同理想的召唤下，成长中的鲁能智能将成为您施展 卓越才华、实现梦想的舞台。 本手册将帮助您了解鲁能智能的发展、文化以及一些基本规章制度，带领 您快速融入鲁能智能团队。 愿您在鲁能智能事业发展，工作进步，生活愉快！ 人力资源部 2007年7月

第一章公司概况 一、简介 山东鲁能智能技术有限公司成立于2001年，是山东省科技厅认证的“高新技术企业”和山东省信息产业厅认定的“软件企业”。 公司致力于电气自动化、企业信息化和电力行业特种机器人等领域的技术研究、产品开发、销售和服务，产品涉及RCS-9000微机型继电保护和监控系统系列、LCS-600微机型继电保护和监控系统系列、GZDW高频开关直流电源系统系列、PI软件、SafeTransfer软件等。凭借在电力行业及相关领域的长期积累，先后成功投运省内外各类工程项目800余套，部分产品已远销韩国、印度。先进的技术、卓越的产品质量和服务，得到国内外客户的一致认可，多次获得 “山东省优秀软件企业 ”、“中国生产力促进奖”、“最佳信贷诚信客户奖”、“中央红旗班组”等荣誉称号。 公司先后被省科技厅批准成立了“山东省电力智能机器人工程技术研究中心”和“山东省配电自动化工程技术研究中心”两家工程技术中心，内设多个行业重点实验室和博士后流动站，现拥有各类专业人才200余名，具有高、中级职称及本科以上学历的员工占80%以上，专业涵盖了计算机软硬件、机电一体化、电力电子、人工智能等各个学科，形成了一支强有力的科研开发队伍。依靠雄厚的研发势力和完善的实验设备，公司先后承担了多个国家、省、部级重点项目，开发并形成了一系列具有自主知识产权的高科技产品，获得了多项技术专利、软件著作权及各类科技成果，并自主研发出国内首台“变电站设备巡检机器人”和“高压带电作业机器人”。与此同时，公司还与美国OSIsoft 公司、南京南瑞电气有限公司等国内外一流企业建立了良好的战略伙伴关系。 公司秉承“诚信、负责”的企业理念，始终坚持以技术创新、管理创新、市场创新和服务创新为手段，精心塑造“鲁能智能”品牌，以坚持不懈的努力，不断向客户提供优质产品和专业化服务，共享先进科技带给我们的机遇。

焊接技术资料

scrollex2009-10-22 16:45不锈钢复合板材料是一种新型的材料，它兼具了不锈钢、碳钢的性能优势，是新一代节能减排的环保产品。虽然它没有304不锈钢那么大的市场占有率，但是顺应了节能高效的大趋势，新兴潜力不可小觑。 产品牌号： 常用基层材料：Q235、 20g 、16MnR等。 常用复层材料：0Cr13、0Cr17、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2等. 产品规格: 厚度: > 3mm ,其中复层厚度为 0.5mm -3mm ,基层厚度> 3.5mm 宽度: 1500mm -2600mm 长度: < 12000mm 执行标准:GB/T 8165-1997<不锈钢复合钢板和钢带> 产品优势： 生产成本低：因为不锈钢所占比例较小降低了材料成本，节约贵重金属。 使用性能好：具有不锈钢、有色金属及碳钢的多重优点。 涉及钢种多：可以更加用户使用要求选择不同的组合。 界面结合强度高：两种金属锯齿原子间结合，确保性能。 诚然,304的奥氏体钢作为一种用途广泛的钢种,具有良好的耐腐蚀性耐热 性.304复合板同样涵盖了铁素体、奥素体、双相不锈钢的耐晶界腐蚀、耐应力腐蚀、耐点蚀等性能。 304奥素体不锈钢主要用于家庭用品、汽车配件、医疗器材，建材等。而304复合板亦可广泛应用于石油、化工、市建建设等。可以在各种腐蚀条件下的压力容器、管道、反应塔工程设备中大显身手。其中压力容器主要侧重于三类压力容器中的第1、2类。 尤其在一些特殊行业中，304复合板具有很重要的不可替代性。如此性能优良的新型材质怎能不让人投以更多的关注

scrollex2009-10-22 16:45不锈钢复合板焊接 一、不锈钢复合板下料： 一般用机加工或等离子切割。用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。坡口加工一般用机加工制备。 二、材料： 无论板材还是焊材都应符合相关规定。一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。 三、焊工资格： 过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。 四、（A、B类焊缝）焊接顺序： 1. 基层碳钢内焊缝焊接； 2. 在基层外进行清根和打磨； 3. 基层外焊缝焊接； 4. 对基层焊缝进行100％RT； 5. 焊接过渡层； 6. 对过渡层焊缝进行10％CuSO4溶液铁离子检测和100％PT； 7. 复层焊接； 8. 复层焊缝100％PT（若有要求就应100％RT）； 纵缝（不包括封头拼缝）两端过渡层留30~50mm不焊,等环焊缝基层焊完后和环焊缝的过渡层一起焊接或后焊；复层焊缝两端留60~100mm不焊, 等环焊缝基层和过渡层焊完后与环焊缝的复层一起焊接或先于环焊缝的复层焊接，但注意不要焊成了十字焊缝；上述焊缝探伤要求不变。 五、焊接时应注意事项： 1. 装配时点焊缝只能在基层上进行，无论点焊还是焊接都必须对复层进行保护，以避免碳钢（特别是飞溅物）污染复层。打磨过碳钢（包括基层）的砂轮不能再用于复层。这一点应特别注意。 2. 不锈钢复合板错边对焊接影响很大（错边量过大时，碳钢很容易渗入不锈钢焊缝中，以致焊后产生裂纹或焊后复层焊缝生锈），因此应在装配时严格控制坡口的错边量。 3. 由于不锈钢复合板坡口较大，对封头拼缝和筒体纵缝在焊接基层时尽量双面交替焊，以减少角变形。最好在背面先焊一层（清根时去掉），并焊临时加强筋，再翻边正式焊接。 4. 不得用碳钢焊材、低合金焊材在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。过渡层焊缝应同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材，且应盖满基层焊缝和基层母材。 5. 焊接过渡层和复层时先焊两侧，再焊中间焊道，两相临焊道之间重叠 1/3~1/2，但应注意焊条摆动的幅度不要太大，摆动幅度一般为焊条直径的~倍；复层焊缝表面应平滑，焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。 6. 基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂

(整理)印刷培训资料

印刷定义：将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序， 使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。称之为印刷。印刷有多种形式分为：传统胶印，丝网印刷，数码印刷等。 印刷种类： 除了选择适当的印刷媒体（纸张）及油墨外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方法完成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。现行使用的印刷方法主要可分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印纹高于非印纹 （2）凹版印刷，印纹凹陷于版面 （3）平版印刷，印纹没有凸起或凹下 （4）孔版印刷，油墨通过洞孔的印纹 当今最常用的工业印刷方法有： 1.胶版印刷（又称柯式（Offset）印刷）：平版印刷的一种，能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。 2.活版印刷：凸版印刷技术的一种，一般在文字多，相片及图片少、文字的更改机会大、印品数量不多的情况下采用。适用于印制邀请卡、名片、标签及小型包装盒等小批量任务。传统的顺序号码打印和小商标套印均以活版方式进行。 3.丝网印刷：丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等.孔版印刷技术之一，印刷油墨特别浓厚，最宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。 4.橡胶版印刷：凸版印刷的一种，只适用于印制塑料袋、标签及大小塑料包装。通常输入橡胶版印刷机的媒体是卷装而不是单张的，印后要逐张分切。印刷网点、线条的精细度远比不上胶版和活版印刷，不能用以印制书本刊物等。 5.凹版印刷：适合印制高品质及价值昂贵的印刷品，不论是彩色或是黑白图片，凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。由于制版费昂贵，印量必须大，故也是在普遍方法中较少采用的一种。适用于印制有价证券、股票、礼券、商业性信誉之凭证或文具等。

焊接种类和焊接技术

按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 一、熔焊 是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头（可用冰作比喻）。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。 二、压焊 是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等（主要用于复合钢板）。 三、钎焊 是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁焊、火焰钎焊。 常用焊接方法的基本原理及用途 目前的焊接方法的分类 一、熔焊 1、气焊： 利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。 2、手工电弧焊： 利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。 3、埋弧焊： (分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电弧区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。 适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。 4气电焊： （气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金 5、离子弧焊： 利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。 二、压焊

XXX公司内部培训教材

XXX公司内部培训教材 顾客满意，经营顾客的心 §理念篇§ 【破冰活动】管理小品心得分享 ◎分组与团队建立 ?小组命名： ?精神口号： ◎「管理小品」梅瑞特饭店心得分享 思考方向…… 1.从客户关系管理及变革角度看本个案您的体会有些什 么？ 2.依您工作岗位现状是否也有类似经验可供分享？ ※【管理小品】─梅瑞特饭店 1989年11月的某天晚上，伊丽莎白?莫瑞斯正在《梅瑞特饭店》的客房服务组值班。 傍晚时，伊丽莎白接到一通住在饭店内，一位到城里来出差的女房客电话。她因为不想到餐厅用膳，所以打电话来点餐。伊丽莎白依言登记下来，然后交待处理。过了几分钟，这位女房客又打内线电话进来了。这次是要取消订餐。一般说来，客户取消订餐是很常见的事情，但是这一次，伊丽莎白总觉得有什么事情不太对劲。 《梅瑞特饭店》多年来一直致力于文化的改革，主要目的就是为了鼓励员工在面对问题时，能够独当一面，以客为尊。 由于受过这种专业的训练，所以在接到这通电话后，伊丽莎白考虑的不仅是商业上的观点，她甚至担心背后是不是还另有隐情。所以她立即连络服务生领班来代她的班，然后亲自去拜访这位女房客。敲开门后，她简短地介绍自己，以及来这里的目的，然后聆听房客的回答。结果才发现，原来这位房客在点餐完后

打电话回家，得知她母亲患了重病住在医院，恐怕熬不过今晚。在与机场连系过后，沮丧地得知，她已赶不及最后一班飞机回家了。 由于伊丽莎白的机警，及时从房客来电取消订餐，听出那份苦恼的语气。她立刻掌控全局，除了马上拨电话到机场，以《梅瑞特饭店集团》的名义负担班机延滞费而延下班机之外，同时还召来服务生，帮这位女房客整理行李，请门房召来出租车，直奔机场。由于伊丽莎白的机警，让客户顺利赶赴母亲身旁，临终前见她最后一面。 ※有效推动与拥抱变革 ◎3C时代 ?Customer 客户核心 ?Competition 竞争 ?Change 诡谲多变 ◎跳出思考陷阱，创新思考 ?过去经验陷阱 ?成功的陷阱 ?空间的陷阱 ?焦点/背景的陷阱 ?改变的省思 ◎Lewin变革三步骤 解冻→推动→再结冻 (unfreezing) (movement) (refreezing) ◎变革阶段模式 否认抗拒接纳投入 ※客户满意行销观念的演进 ◎客户满意时代演进 §60年代 ?追求数量 ?味觉触觉

PE焊接技术标准

精心整理 热熔对接连接（对接焊） 一、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。 二、温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 三、时间的确定 ?加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 ?切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 ?冷却时间的确定：见表8.3；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。 聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。 四、压力的确定 焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2； 在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准（参见表9.1）。 表8.3聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）

公司内部培训教材文件

内部培训教材 顾客中意，经营顾客的心 §理念篇§ 【破冰活动】治理小品心得分享 ◎分组与团队建立 ?小组命名： ?精神口号： ◎「治理小品」梅瑞特饭店心得分享 F考虑方向…… 1.从客户关系治理及变革角度看本个案您的体会有些什么？ 2.依您工作岗位现状是否也有类似经验可供分享？ ※【治理小品】─梅瑞特饭店 1989年11月的某天晚上，伊丽莎白?莫瑞斯正在《梅瑞特饭店》的客房服务组值班。 傍晚时，伊丽莎白接到一通住在饭店内，一位到城里来出差的女房客电话。她因为不想到餐厅用膳，因此打电话来点餐。伊丽莎

白依言登记下来，然后交待处理。过了几分钟，这位女房客又打内线电话进来了。这次是要取消订餐。一般讲来，客户取消订餐是专门常见的情况，然而这一次，伊丽莎白总觉得有什么情况不太对劲。 《梅瑞特饭店》多年来一直致力于文化的改革，要紧目的确实是为了鼓舞职员在面对问题时，能够独当一面，以客为尊。 由于受过这种专业的训练，因此在接到这通电话后，伊丽莎白考虑的不仅是商业上的观点，她甚至担心背后是不是还另有隐情。因此她立即连络服务生领班来代她的班，然后亲自去访问这位女房客。敲开门后，她简短地介绍自己，以及来那个地点的目的，然后倾听房客的回答。结果才发觉，原来这位房客在点餐完后打电话回家，得知她母亲患了重病住在医院，可能熬只是今晚。在与机场连系过后，沮丧地得知，她已赶不及最后一班飞机回家了。由于伊丽莎白的机警，及时从房客来电取消订餐，听出那份苦恼的语气。她赶忙掌控全局，除了立即拨电话到机场，以《梅瑞特饭店集团》的名义负担班机延滞费而延下班机之外，同时还召来服务生，帮这位女房客整理行李，请门房召来出租车，直奔机场。由于伊丽莎白的机警，让客户顺利赶赴母亲身旁，临终前见她最后一面。

培训英语资料整理新

1. 幕墙国际会议自我介绍： 名字：My english name is andrew. 公司：I am representing JiangHe curtain wall company. 职责（主要负责事物）：I am in charge of structural calculation/design&fabrication drawing/tender drawing. 2. 我是刚毕业的学生：I am a fresh graduate. 3. 幕墙中常用的变形：deflection, 而不是deformation. Deflection: the degree to which the moving part on a measuring instrument moves away from zero. Deformation: the progress of changing the shape of something in a way that spoil its usefulness or appearance. D.L dead load 永久荷载 4. 常用的荷载缩写W.L wind load 风荷载 L.L live load 活荷载 5.表面处理可分为两种：(1). (2). Natural Anodise Black Anodise Bronze Anodise Hot dipped galvanize 热镀stick curtain wall system 框架式幕墙 6. Electrical galvanize 电镀unitised curtain wall system 单元式幕墙 Tower 主楼分格division 方管square section 7. Podium 群楼格栅lattice 圆管round pipe Primary gasket 第一胶条primary bracket steel primary bracket 8. gasket 转角连接t Secondary gasket 第二胶条secondary bracket secondary U-shape bracket

证券公司培训计划doc

证券公司培训计划 篇一：XX年最新证券公司工作计划 XX年证券公司工作计划 一、前期调查 1、调查**市场规模，预测下半年市场潜力。当地开户人数在15万左右，目前平均佣金在千分之1 .2左右。 2、方正、湘财、财富是我们的主要竞争对手，而且他们在怀化市场占据一定优势和较大的市场份额。那么，我们应该采取措施：首先是市场宣传。其次，抢占先机，在降佣大战来临前抢先快速抢户。再次，就是最大限度地利用银证合作的优势，广招人才，深挖资源。 二、工作计划 A、年度总目标：1000万客户资产，客户数300户，有效交易账户180户，月均创毛佣3600元，同时尽力完成营业部各项创收业务。 B、月度分目标：83万客户资产，客户数25户，同时尽力完成营业部各项创收业务。 C、每周子目标：11.8万客户资产，客户数4户，同时尽力完成营业部各项创收业务。 所以接下来，我要做的事情是：每周日晚上在客户群发布大盘研判及推荐个股，每天电话营销、网络营销10个潜

在客户。按时参加公司培训与营销会议。 三、金融服务 为有理财、投资与增值服务需求的个人与机构客户搭建全方位、多层次的金融服务体系，并凭借集团深厚的产品研发实力、卓越的市场服务水平及广泛的业务渠道，努力成为一名优秀的个人金融服务终端。 这是*****营业部证券****XX年的工作计划，此份计划仅供参考，具体工作以实际情况为准。 ***** XX年1月28日 篇二：证券律师学习培训计划表 证券法律实务学习培训计划表 如果说诉讼活动是在法庭内外的斗智斗勇的话，那么非诉业务则是运筹帷幄，大多数的非诉业务都是系统工程，要对公司的业务保持心有灵犀。企业在发行上市过程中，中国证监会发审委委员就像终审法院的大法官样，具有权威性、决断性，每一个上市企业都面临着一审终审的命运。所以有许多节点需要我们好好把握，有许多陷阱需要我们小心防范，有许多专业知识需要我们研究探讨。特此制定以下学习培训计划！ 第一部分证券律师业务综合技能 第一讲证券律师业务概述 第二讲证券法律规范体系

企业新员工入职培训内容及流程

企业新员工入职培训内容及流程 入职培训，主要是公司对每一个初入公司的新员工介绍公司历史、基本工作流程、行为规范，组织结构、人员结构和处理同事关系等活动的总称，目的是为了使员工融入这个团队。这种培训一般由人事主管和部门主管进行，除了对工作环境的介绍和同事间的介绍之外，最重要的是对企业文化的介绍，包括企业的经营理念，企业的发展历程和目标，通俗地讲，就是告诉新员工我们公司是什么样的一个企业，我们的辉煌历史如何，我们在同业之间的地位如何，谁是我们最主要的竞争对手，我们想把公司带到什么地方去等等，告诉员工我们想做什么，这很重要。在很长一段时

间内，员工会牢记这些并且通过对其他人(家人和朋友)的再描述强化这些，从而深入到意识深处，而且一朝形成，就不会轻易改变，一个员工可能不会记得昨天在办公室里发生了什么，但他绝对不会忘记头一天上班公司主管对他说的话。 新员工培训必不可少的相关内容包括： 1.企业概况：公司业务范围、创业历史、企业现状以及在行业中的地位、未来前景、经营理念与企业文化、组织机构及各部门的功能设置、人员结构、薪资福利政策、培训制度等; 2.员工守则：企业规章制度、奖惩条例、行为规范等; 3.财务制度：费用报销程序及相关手续办理流程以及办公设备的申领使用; 4.实地参观：参观企业各部门以及工作娱乐等公共场所; 5.上岗培训：岗位职责、业务知识与技能、业务流程、部门业务周边关系

等。 新员工培训流程： 在实际操作的时候，大多数的流程是先介绍新员工认识自己的上下平级同事，实地参观新的工作环境，给予《员工手册》及《岗位指导手册》，然后给予阅读材料或利用多媒体载体或安排专人讲解公司的情况，包括企业概括，各种守则及制度，由部门经理讲解部门业务流程、职位职责、工作程序及方法等等。在整个培训中，了解和认知的部分都得到了重视和体现，然而在帮助员工更好更快进入他的职业新起点、领他上路的这一层面上，很多企业都还没有得到很好的执行，特别是如何把员工的状态调整到位。领导力开发的经典课程《情境领导》理论中，对新员工状态的分析把握了两个维度，一个是能力，另一个是意愿，这两者都是个人层面上决定一个人是否能够在其工作岗位上做出良好，甚至卓越的表现的要素。心态和意愿是影响绩效的重要因素，非常浅显的一个

企业新员工入职培训内容汇编

企业新员工入职培训内容 一、到职前培训(部门经理负责) 1、致新员工欢迎信。 2、让本部门其他员工知道新员工的到来(每天早会时)。 3、准备好新员工办公场所、办公用品。 4、准备好给新员工培训的部门内训资料。 5、为新员工指定一位资深员工作为新员工的导师。 6、准备好布置给新员工的第一项工作任务。 二、部门岗位培训(部门经理负责) 到职后第一天： 1、到人力资源部报到，进行新员工入职须知培训(人力资源部负责)。 2、到部门报到，经理代表全体部门员工欢迎新员工到来。 3、介绍新员工认识本部门员工，参观工作场所。 4、部门结构与功能介绍、部门内的特殊规定。 5、新员工工作描述、职责要求。 6、讨论新员工的第一项工作任务。 7、派老员工陪新员工到公司餐厅吃第一顿午餐。 到职后第五天： 1、一周内，部门经理与新员工进行非正式谈话，重申工作职责，谈论工作中出现的问题，回答新员工的提问。 2、对新员工一周的表现作出评估，并确定一些短期的绩效目标。 3、设定下次绩效考核的时间。 到职后第三十天 部门经理与新员工面谈，讨论试用期一个月来的表现，填写评价表。 到职后第九十天 人力资源部经理与部门经理一起讨论新员工表现，是否合适现在岗位，填写试用期考核表，并与新员工就试用期考核表现谈话，告之新员工公司绩效考核要求与体系。 三、公司整体培训：(人力资源部负责--不定期) 1、公司历史与愿景、公司组织架构、主要业务。 2、公司政策与福利、公司相关程序、绩效考核。

3、公司各部门功能介绍、公司培训计划与程序。 4、公司整体培训资料的发放，回答新员工提出的问题。 四、新入职员工事项指导标准 1、如何使新进人员有宾至如归的感受 当新进人员开始从事新工作时，成功与失败往往决定其最初数小时或数天中。而在这开始的期间内，也最易于形成好或坏的印象。新工作与新上司也和新进员工一样地受到考验，所以主管人员成功地给予新聘人员一个好的印象，也如新进人员要给予主管人员好印象同样的重要。 2、新进人员面临的问题 1)陌生的脸孔环绕着他; 2)对新工作是否有能力做好而感到不安; 3)对于新工作的意外事件感到胆怯; 4)不熟悉的人、事、物，使他分心; 5)对新工作有力不从心的感觉; 6)不熟悉公司规章制度; 7)他不知道所遇的上司属哪一类型; 8)害怕新工作将来的困难很大。 3、友善的欢迎 主管人员去接待新进人员时，要有诚挚友善的态度。使他感到你很高兴他加入你的单位工作，告诉他你的确是欢迎他的，与他握手，对他的姓名表示有兴趣并记在脑海中，要微笑着去欢迎他。给新进人员以友善的欢迎是很简单的事情，但却常常为主管人员所疏忽。 4、介绍同事及环境 新进人员对环境感到陌生，但如把他介绍与同事们认识时，这种陌生感很快就会消失。当我们置身于未经介绍的人群中时，大家都将是如何的困窘，而新进人员同样地也感到尴尬，不过，如把他介绍给同事们认识，这个窘困就被消除了。友善地将公司环境介绍给新同事，使他消除对环境的陌生感，可协助其更快地进入状态。 5、使新进人员对工作满意 最好能在刚开始时就使新进人员对工作表示称心。这并不是说，故意使新进人员对新工作过分主观，但无论如何要使他对新工作有良好的印象。回忆一些当你自己是新进人员时的经验，回忆你自己最初的印象，记忆那时你是如何的感觉，然后推已及人，以你的感觉为经验，在新进人员参加你单位工作时去鼓励和帮助他们。 6、与新进人员做朋友 以诚挚及协助的方式对待新员工，可使其克服许多工作之初的不适应与困难，如此可降低因不适应环境而造成的离职率。 7、详细说明公司规章制度

焊接技术基础知识

焊接技术基础知识标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

焊接技术基础知识 一、焊条型号与牌号的识别 （一）焊条药皮的作用与类型 1、焊条药皮的基本功能： （1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。 （2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。 （3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。 （4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。 2、焊条药皮的类型：

●药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。 ●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。 ●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。

●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。 ●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。 （二）焊条统一编号的意义 焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。 ◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。 ◇焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。 ◇我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。 ★注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。 ★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如：牌号 J507RH和J507R，型号均为E5015-G。 焊条分类对照

归档资料整理培训内容重要

哈一热项目文件标识管理办法 职责：1、工地负责档案资料的编制； 2、项目工程部专业专工负责对工地编制的档案资料的审核、报批； 3、项目资料室负责档案资料的整理、分发及移交。 一、归档资料的范围 1、建筑专业：施工质量检验项目划分表，开工报告，复工申请、图纸会检记录，施工方 案（作业指导书）及技术交底记录，专业施工组织设计，设计变更联系单，设计变更通知单，工程联系单，工程竣工验收报告，工序交接单，原材料及构件出厂证明、复检报告，原材料二次复检试验报告，砂浆试验报告，混凝土配合比试验报告，混凝土试验报告（抗压、抗冻、抗渗），钢筋机械连接试验报告，钢筋焊接试验报告，灌浆料试验报告，涂料试验报告，质量验评（单位、子单位、分部、子分部、分项、检验批、单位工程质量控制资料核查记录、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位工程观感质量检查记录、单位工程质量等级评定记录），施工定位测量记录，沉降观测记录，隐蔽工程记录（钢筋、混凝土、抹灰砌筑、地基验槽、装饰装修基层、防雷接地），混凝土浇灌通知单，混凝土搅拌记录，混凝土施工记录，混凝土养护记录，冬期混凝土施工养护测温记录，大体积混凝土测温记录，结构吊装记录，高强度螺栓测试报告，高强度螺栓施工记录，蓄水构筑物灌水试验记录，集中空调系统调试记录，给谁采暖及消防水系统水压试验记录，混凝土生产质量水平评定，排水系统通水试验记录，消防系统验收记录，原材料跟踪管理台帐，二次灌浆验评及签证。 2、安装专业：施工质量检验项目划分表，开工报告，复工申请、图纸会检记录，施工方 案（作业指导书）及技术交底记录，专业施工组织设计，设计变更联系单，设计变更通知单，工程联系单，工程竣工验收报告，工序交接单，原材料及构件出厂证明、复检报告，质量验评（单位、分部、分项、分段），施工记录图，联箱清扫记录及验收签证，通球记录及验收签证，整体水压试验签证，高强度螺栓检验报告，高强度螺栓施工记录，制造厂家质量检验报告，支吊架安装技术记录，设备缺陷通知单及处理报验单，分部试运记录。 3、焊接及检验专业：焊接质量保证措施，焊接一览表，焊接项目划分，焊接记录图，焊 接材料跟踪发放记录，焊接材料材质单，焊接人员证件，焊接工艺评定报告，分项工程表面评定表，综合评定表，施工方案及技术交底记录，专业施工组织设计，检验人员资质证书，焊口射线检验记录，焊口超声波检验记录，焊口光谱分析检验报告，焊

焊工培训教材80175

电焊工培训内容电焊工属国家安全生产监督局规定的特种作业工种。特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。 一、初级培训内容：识图知识，常用金属材料一般知识，热处理一般知识，常用电弧焊工艺知识，常用焊接材料知识，焊接接头及焊缝形式知识、平面对接焊接实训 培训对象： 18 周岁以上体检合格，初中以上文化。 二、中级 培训内容：金属学及热处理基础知识，焊工电工基础知识，焊接电弧及焊接冶金知识，焊接工艺及设备知识，焊接应力和变形知识，焊接检验知识，中级焊工实训 培训对象： （1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； （2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； （3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 三、高级培训内容：焊接接头试验方法，异种金属焊接知识，典型金属结构焊接知识，提高劳动生产率的知识 一、适用对象 拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。 二、培训目标通过培训，使培训对象掌握金属融化焊接与热切割、压力焊、钎焊等电焊工作业的安全技术理论知识与安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。 三、培训课程安排（需要和技校老师协调） 序号教学内容课时 授课教师资格证编号 1 常用焊接方法的原理及危险和有害因素8 2 焊接防火、防爆及灭火技术 8 3 焊接劳动卫生与防护 6 4 焊接安全用电 8 5

常用焊接设备的结构和安全要求 8 6 焊接材料的安全技术性能 6 7 特殊焊接作业的安全防护 8 8 焊接安全管理 6 9 焊接事故分析 12 四、培训教材 《金属焊接与切割作业教材》、《金属焊接与切割复训教材》、《安全生产法律法规》、《安全生产知识常用读本》。 五、培训要求 1 、理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。