乌东煤矿+642水平43#煤层综采放顶煤工作面作业规程
目录
第一章概况 (2)
第一节工作面位臵及井上下关系 (2)
第二节煤层 (3)
第三节煤层顶底板 (4)
第四节地质构造 (3)
第五节水文地质 (4)
第六节影响回采的其他因素 (4)
第七节储量及服务年限 (5)
第二章采煤方法 (7)
第一节巷道布臵 (7)
第二节采煤工艺 (8)
第三节设备配备 (14)
第三章生产工序风险评估 (18)
第一节生产前危险源辨识及风险评估 (20)
第二节工作面设备操作 (23)
第三节设备检修的危险源辨识及风险评估 (35)
第四节其他的危险源辨识及风险评估 (41)
第四章顶板控制 (42)
第一节支护设计 (42)
第二节工作面顶板控制 (44)
第三节运输巷、轨道巷及端头顶板控制 (44)
第四节工作面矿压观测 (45)
第五章生产系统 (48)
第一节运输 (48)
第二节“一通三防”及安全监控 (49)
第三节排水 (62)
第四节供电 (62)
第五节通信、照明 (72)
第六章劳动组织及主要技术经济指标 (73)
第一节劳动组织 (73)
第二节作业循环 (73)
第七章煤质管理 (76)
第八章安全技术措施 (80)
第一节一般规定 (79)
第二节“一通三防”与安全监控 (79)
第三节顶板 (93)
第四节爆破 (112)
第五节防治水 (129)
第六节机电 (131)
第七节运输 (164)
第八节其他 (173)
第九章灾害应急措施及避灾路线 (182)
第十章安全六大系统 (189)
本工作面作业规程编制依据：
1、乌东煤矿+642水平43#煤层综采放顶煤工作面开采设计
2、乌东煤矿+642水平43#煤层综采放顶煤工作面回采地质说明书
3、综采生产管理手册
4、《煤矿安全规程》2010年版
5、《生产技术管理制度》
《生产技术管理制度附件》
6、采煤工作面操作规程
第一章概况
第一节工作面位臵及井上下关系
工作面位臵及井上下关系见表1。
表1 工作面位臵及井上下关系表
水平名称+642水平采区名称综采三区地面标高/m 井下标高/ m +642 地面相对位臵主井以东荒山丘陵，无公路、河流及建筑设施
回采对地面
设施的影响
回采对地面设施无影响
井下位臵及其与四邻关系
+642水平东冀43#煤层工作面由+620水平43#煤层工作面北巷东西、两条轨道上山联通。工作面上部由西向东分布着6个小煤窑，分别是古牧地乡下沙河村煤矿、铁厂沟天山大队煤矿、羊毛工联营煤矿、铁厂沟公社天山二队煤矿、大草滩煤矿、铁厂沟公社大草滩二队煤矿。+642水平43#煤层开切巷位于+620水平43#煤层1450米处。距现+620水平43#煤层工作面700米。
走向长度/ m 1273 倾斜长度/ m 22 面积/㎡28006
第二节 煤 层
工作面煤层情况见下表2.
第三节 煤层顶底板
工作面煤层顶、底板情况见表3。
表3 煤层顶底板情况表
顶底板名
称 岩石名称
厚度（m ）
岩 性 特 征
老 顶 粉砂岩 灰色，块状、节理较发育，泥钙质胶结 直接顶 粉砂岩 10 深灰色，块状，层理节理发育，泥钙质胶结 伪 顶
炭质泥岩 0.2～1
黑色、灰黑色，薄层状，易破碎
直接底
炭质泥岩及泥质粉砂岩 2.5~3 灰色、灰白，层理节理发育，泥钙质胶结
老 底 粉砂岩
深灰色，块状，钙质胶结，稳定性好
…附图1：工作面煤层综合柱状图?
第四节 地质构造
根据地质报告及已揭露煤层情况来看，42-43#煤层地质构造简单，无大的断层及褶曲，预计对回采不会造成影响。但在煤层底板处有小的褶曲存在，层理、裂隙发育，影响围岩稳定性。（附：工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图）
煤层厚度/m 25 煤层结构 简单 煤层倾角/( ° ) 41～46
开采煤层
43#
煤种
弱粘煤
稳定程度
较稳定
煤层情况描
述
煤层含42#、43-1、43-2#、43-3#四层煤，走向大致为248°，
倾向158°，倾角41—46°，走向上在局部有0—5°的变化。煤层结构较复杂，含有3层水平厚度在2米以上的夹矸，夹矸厚度不稳定，42#与43-1#煤层之间的夹矸越往西越厚，而43-1#与43-2#煤层之间的夹较薄。
第五节水文地质
+642水平43#煤层工作面顺煤层走向布臵，煤层及顶板基岩均为弱含水层，巷道内涌水来自于基岩裂隙水，围岩的裂隙发育程度及巷道深度影响涌水量大小，预计工作面正常涌水量为15m3/h左右。
工作面水文地质情况较复杂，正常涌水水源主要为基岩裂隙水，集中在裂隙发育处，涌水量不大，但由于上部有6个小煤窑采空区存在，采空仓内有积水，顺煤层裂隙下渗至工作面，增大了巷道涌水量，预计涌水量为10-12m3/小时。
煤层中夹矸较多，岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩及炭质泥岩，泥质胶结，层理、裂隙发育，遇水易变软垮落，因此回采时要注意加强两个端头的有效支护，及两巷的超前支护，防止冒顶事故的发生。
工作面由东向西回采，其上部有铁厂沟公社大草滩二队煤矿采空区、大草滩煤矿平采空区、铁厂沟公社天山二队煤矿采空区、羊毛工联营煤矿采空区、铁厂沟天山大队煤矿采空区，古牧地下沙河煤矿采空区。上述煤矿为地方乡镇煤矿，提供的资料可靠性较低，所有煤矿均在1988年以前关停，现已无法进行详细调查。矿于2010年元月开始就编制了探放水设计并实施，除铁厂沟公社天山二队煤矿采空区未探通外，其余小煤窑均已探通，并放出老窑水10.2万方。现探放水工作仍在继续进行，要求探明回采工作面上部采空区实际开采水平，并放干老窑积水，确保回采过程中不发生突水、溃浆事故。
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况
影响回采的其他地质情况
1、瓦斯：
相对瓦斯涌出量为1.63m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.19m3/min，属低瓦斯矿。
2、煤尘：
根据煤尘爆炸危险性测定, 煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为38.4%。
3、煤层自然发火：
42—43#煤层均属弱粘煤，其着火点为297.8—329.7℃，当温度升到310℃时，煤便自燃，发火期为3—6个月。
4、地温变化
平均变化梯度为1.3℃/百米，地热增值为1℃/77米，区内地温变化不大，遇采空区时地温有变化。
43#煤层为复合煤层，煤层间的夹矸层数多，其中二层夹矸厚度大于2米，主要由泥质粉砂岩、粉砂岩夹薄层炭质泥岩组成，层理、节理发育，泥质胶结，尤其是43-2与43-3#煤层间的夹矸均为泥岩，稳定性极差易冒落，给回采带来安全隐患；在北巷掘进过程中揭露的43-2#煤层较软，且含泥岩夹矸较多，夹矸厚度不稳定，造成巷道底臌、帮臌、局部冒落。
二、冲击地压：
冲击地压是指井巷或工作面周围岩体，由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧烈破坏的动力现象。该工作面无冲击地压危险性，但在回采过程中要严格控制好后方采空区顶板，严禁大面积悬顶，要作好矿压观测工作。
三、地质部门的建议
工作面轨道巷靠煤层底板较近，煤层相对较软，直接底为泥岩、炭质泥岩及煤线互层，层理、节理发育，遇水稳定性变差，故回采时要加强底板处的超前支护。回采过程中应进行进一步的探放工作，探明上部小井的水、火、瓦斯等有害气体情况。
第七节储量及服务年限
一、采区储量
储量:工作面走向长度〓平均煤层倾向宽度〓采高〓容重
400米—1273米段：＝873〓27.4〓25〓1.26＝75.3万吨
0—400米段：＝400〓22〓25〓1.26＝27.7万吨
合计工作面动用储量：103万吨
二、开采损失量计算
石门保护煤柱: 保护煤柱长度〓煤层倾向宽度〓采高〓容重
＝50〓22〓25〓1.26＝ 3.47万吨
机采损失：工作面煤层倾向宽度〓工作面采高〓容重〓机割丢失率
400米—1273米段：＝19.2〓3.5〓873〓1.26〓5%＝0.37万吨
0米—400米段：＝13.8〓3.5〓400〓1.26〓5%＝0.122万吨
式中：19.2、13.8—工作面煤层机割煤长度
5%—机割丢失率，取5%
机采损失0.492万吨
放顶煤损失：煤层倾向宽度〓巷道走向长度〓放顶高度〓容重〓放顶损失率
400米—1273米段：＝27.4〓22〓873〓1.26〓20%＝13.3万吨
0米—400米段：＝22〓22〓400〓1.26〓20%＝4.88万吨
放顶煤损失17.98万吨
20%—放顶损失率
开切巷损失：煤层倾向宽度〓开切巷走向长度〓放顶高度〓容重
＝27.4〓8〓22〓1.26＝0.61万吨
式中：27.4—开切巷长度
22—水平分层高度
三、采区可采出量
工作面可采出量＝Q工作面动用－机采损失－开切巷损失－放顶煤损失
＝103－0.492－0.61-17.98＝84万吨
采区可采出量＝Q工作面动用－机采损失－开切巷损失－放顶煤损失—石门保护煤柱
＝103－0.492－0.61-17.98-3.47＝80.45万吨
四、回采率计算
采区回采率＝采区可采出量/采区动用储量＝78.2%
工作面回采率＝工作面可采出量/工作面动用储量＝81.6%
五、工作面生产能力
按照煤层倾向宽度，工作面进度及采高计算
400米—1273米段：
A0= LLMγG
＝ 27.4〓4.2〓25〓1.26〓81.6%
＝2958吨
0米—400米段
A0= LLMγG
＝ 22〓4.2〓25〓1.26〓81.6%
＝2375吨
A0--工作面日产
L—工作面水平煤层长度:27.4m、22m
L--日推进，实际循环进度4.2m/d
M—分层高度25m
γ--煤容重，取1.26
G—工作面回采率， 81.6%
每月按29工作日计算, 400米—1273米段工作面平均月产8.6万吨，0米—400米段工作面平均月产6.9万吨。
服务年限：（400米—1273米段）75.3*81.6%〔8.6＝7.5（月）
（0米—400米段）27.7*81.6%〔6.9＝3.3（月）
工作面服务年限11个月。
第二章采煤方法
工作面采煤方法的确定：
根据国家关于煤炭安全生产的方针政策和对矿井采煤机械化程度的要求；以及集团公司整体装备水平，各矿采煤实践经验，结合我矿的实际情况确定+642水平43#煤层采煤工作面采用水平分层综采放顶煤采煤方法。
第一节巷道布臵
一、+642水平43#煤层工作面几何尺寸：
工作面走向长度：1273米
两巷中心距: 18米
阶段高度:25米
设计保护煤柱走向长度:50米
工作面设计回采长度：1223米
二、+642水平43#煤层工作面巷道布臵方式及用途：
+642水平43#煤层工作面巷道位于+642水平43＃煤层运输煤门东翼,南、北两巷分别布臵在42#煤层顶板及43-1#煤层底板，与煤层走向大致平行； +642水平42#及43#—1煤层真厚度为14.1米、42＃及43－3＃煤层真厚为17.1米，煤层走向局部有0-2°的变化，为了确保巷道平行布臵，减少岩巷掘进，因此南巷顶板巷开口位臵选择在距煤层顶板13.14米处，北巷开口在43－1＃煤层底板线处。
南巷：为轨道、皮带运输巷和进风巷，用于安装中双链刮板转载机、破碎机和可伸缩胶带运输机及照明设施、串车巷，铺设正规轨道，用于移动变电站、泵站等设备的运行，也作为供电电缆及供水管路的安装巷道等。巷道为锚网支护，巷道净断面为S净13.8m2
北巷：为回风巷，铺设正规轨道，为满足工作面回采超前预裂爆破，放臵液压钻机、
装药机等设备。巷道为锚网加锚索支护巷道，巷道净断面为S净10.8m2 开切巷：布臵在工作面的起始线上，垂直于南北巷，南北巷中心距为18米，采用锚网＋锚索＋钢带＋单体点柱联合支护方式，用于安装液压支架、前部刮板输送机和采煤机。净断面：S净=8〓3=24m2。
吊装硐室：布臵距在开切巷以东3米处，长度10米，采用锚网、锚杆、金属棚子联合支护。用于吊装液压架。净断面为S净=(3.03+4.3)/2〓3.5=12.83m2 联络巷：该工作面布臵3个联络巷，采用锚网支护，巷道开口煤门采用锚网加锚索加钢带支护。
回风巷：北巷设计有1个专用回风巷通往＋620水平43#煤层专用回风巷，回风巷净断面为5.27m2。
第二节采煤工艺
一、落煤方式：
1、采用MG250/300NWD型短臂销轨式电牵引采煤机割煤，采高3.5米。
2、顶煤采用超前顶煤弱化松动爆破自然垮落法落煤。
二、装运方式：
采煤机割下的煤利用采煤机滚筒螺旋叶片自行装煤，两端头人工辅助装煤，并由前部刮板输送机运至转载机上；放顶煤通过操作支架尾梁和尾插板的摆动、伸缩、低位放煤至架后部刮板输送机，并由后部刮板输送机运至转载机上运出。
三、回采工艺
1、确定采放高度
1、确定采放高度
本工作面分层高度为25米，机采3.5米，放顶煤21.5米，采放比1：6.1
2、放煤步距：1.2米
采煤机截深0.6米, 工作面日推进7.2米（12刀）。
3、工作面工艺流程:
根据工作面实际情况，回采工艺流程如下：
(生产检修→推移前部刮板输送机→斜切进刀→推前部刮板输送机→割煤、装煤、运煤→移架，拉后部刮板输送机→放顶煤)为一个小循环→小循环…→起爆超前预爆破孔工作面每推进十个循环（10刀），即6米，当超前预爆破孔在距工作面煤壁10-30米内起爆顶煤松动爆破孔。
顶煤超前预爆破爆破工艺：
对现场施工预裂眼进行测设→加强预裂眼段支护（同时对施工预裂眼设备进行检查）→施工超前预裂眼（同时地面下放乳胶基质至工作面）→检查装药机→验孔→准备输药管路→制作起爆药包→准备炮泥→固定逆止器→注药→封孔→清洗输药管→标准化工作→回收乳剂基质箱→炮眼参数写实→爆破。
超前预爆破工艺流程图：
装药工艺流程图：
添加剂
乳胶基质
液压马达乳胶泵添加剂泵
静态混合
炸药液压马达
炮孔
4、工艺说明
（1）推移前部刮板机：进刀前将采煤机行到前部刮板输送机机尾或机头处，然后以先机头后机尾或以先机尾后机头的顺序向前推移前部刮板运输机，推移步距0.6米，推移刮板机后将前溜与支架间的浮煤和杂物清理干净。
技术要求
①必须依次顺序推刮板输送机，不准任意分段或相向推刮板输送机，推刮板输送机水平弯曲度不大于1o.，垂直弯曲度不大于3o。
②严禁将刮板输送机推成急弯，推刮板输送机要求刮板输送机平、直、稳。
③推刮板输送机应在前部刮板输送机运转时进行，应有两人以上协同作业，确保推刮板输送机工作顺利进行。
（2）斜切进刀：工作面采用斜切进刀的方式，机尾或机头推出后，采煤机在机尾或机头斜切进入煤壁，然后推移前部输送机，使前溜保持一条直线，完成斜切工序。附：工作面进刀示意图（附图2）
（3）割煤、装煤、运煤：采煤机在前部刮板机尾处完成斜切进刀工序后，从前部刮板机尾开始割顶刀，向机头方向推进，割到机头位臵后，将采煤机滚筒反向摇至底刀位臵，从前部刮板输送机机头向机尾割底刀，利用采煤机滚筒螺旋叶自行装煤，为了保证煤能完全装运出工作面，采煤机完成割底刀后，从机尾向机头方向来回清扫底刀装煤。机头机尾由人工辅助装煤。每次进刀都要求割满0.6米。采煤机切割的松散煤体以及人工放顶煤利用前、后部刮板输送机运至转载机,再由转载机运至胶带输送机运出工作面。
技术要求：
①工作面采高必须严格控制在3500〒100mm，顶底板必须平整，煤壁齐直，顶底板不得出现弧顶弧底台阶。
②工作面每次割刀必须割满刀，确保产量的稳定。
③煤机运行过程中，必须有一人操作，一人监护，司机要密切注意煤机工作情况，如发现前方发生片帮、冒顶、电缆憋劲、出槽或其他事故时，应紧急停机，采取措施处理。
（4）移架，拉后溜：液压支架在采煤机割顶刀时，滞后采煤机3.5米（2副支架），按顺序移架，步距0.6米,移架操作由两名工人配合进行，前架移架工操作推溜千斤顶住前部溜子，本架操作前后立柱操作手把，使支架下降10～15cm，然后操作推移千斤，拉架前移，达到移架步距后，升起前后立柱使之达到初撑力，若遇到破碎顶板时，必须停止采煤机割刀进行移架，以控制顶板，顶刀割完后，开始反向割底，移架工作即告完成。在拉移本架完毕后，随即操作本架与后溜的连接千斤，拉移后溜，防止后溜进入采空区。拉后溜子前要把靠支架侧的浮煤和杂物彻底清理干净。
技术要求：
①移架操作时，移架工应站在支架安全地点面向煤壁操作，禁止脚登在立柱之间移架，以免挤伤，移架时，禁止人员通过移架区。
②移架前，必须全面检查支架的液压系统，严禁带病运行。
③移架前及时整理好架间液压管路、电缆、以防挤坏。移架后及时清理架间浮煤，在清理机头机尾浮煤时，应先进行敲帮问顶。
④移架中如发生严重的片帮、冒顶时，必须及时刹顶，在控顶后再进行移架。
⑤移架过程中，认真观察推移千斤运行状态，防止损伤千斤十字头，发生支架前进困难时，严禁硬移，必须及时找出原因，处理完毕后，方可继续操作。
⑥拉后部刮板输送机必须按顺序进行，其弯曲长度不小于15米。
⑦拉后部刮板输送机前必须将架间浮煤清理干净，确保拉移到位，减少拉移阻力，保证刮板输送机平直。
（5）放顶煤：本工作面回采段高25米，放煤步距确定为1.2m。采煤机完成进刀循环停机后开始放顶煤,放煤方法采用由底板向顶板方向多轮间隔式顺序放煤,即先按1,3,5,7……号支架顺序放煤,再按2,4,6,8……号支架放煤,反复多次放煤,每次放煤量不宜过大,每架放煤时间不宜过长，控制在5分钟左右。工作面支架后方不得放空，必须留有5米垫层，以防顶板突然冒落及采空区内大量有毒有害气体被压入工作面。
技术要求：
①严格执行放煤十六字方针：均匀放煤，由底至顶，大块破碎，见矸关门。
②严格控制放煤时间，严禁超量放煤，班前应预估放煤量。
③北端头顶煤必须放炮松动，端头旁的支架尽量不出煤，在周期来压时，禁止在端头放煤。
④放煤结束后，插板必须伸出，操作把手必须返回零位。
（6）顶煤松动爆破: 工作面采用顶煤弱化的方式使顶煤松动及时垮落，工作面爆破采用混合炸药，工作面轨道巷每排布臵6个炮孔；孔径D100mm，眼排距3.0m，采用岩石电钻在轨道巷贯穿整个煤层打眼，装药，距工作面10-30米处进行进行爆破。
顶煤松动爆破工艺：
对现场施工预裂眼进行测设→加强预裂眼段支护（同时对施工裂眼设备进行检查）→施工超前预裂眼（同时地面下放乳胶基质至工作面）→检查装药机→验孔→准备输药管路→制作起爆药包→准备炮泥→固定逆止器→注药→封孔→清洗输药管→标准化工作→回收乳剂基质箱→爆破。
四、顶煤超前松动预爆破
根据《煤矿安全规程》规定：严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤（矸）。
为了保证综采工作面爆破作业符合《煤矿安全规程》规定，同时按时完成年度生产任务，根据我矿近几年对43#煤层赋存条件、爆破参数的研究和从炮孔四周等同抵抗线考虑，综采工作面需要实施超前预爆破工作，以保证工作面顶煤能随着综采工作面的推进及时垮落。超前预爆破炮孔采用扇形布孔，采用岩石电钻钻机在轨道巷向煤层顶板方向布孔，炮孔爆破覆盖整个综采工作面。炮孔施工在工作面轨道巷（北巷）实施，每排布臵8个炮孔，孔径D100mm，眼排距3.0m。装药采用BCJ－5型装药机正向装药，炸药采用乳胶基质炸药，每个孔使用4发雷管，引药雷管线采用并联方式连接，母线采用串联方式连接。超前预爆破炮孔封孔采用BQF－100封孔器封孔，封泥长度均取8米以上，对于遇到局部顶板破碎地段可根据实际情况做调整，适当加长封泥长度。
①装药量计算
封孔长度计算：L2≥1/3L1 根据本公式计算以及我矿近几年对43#煤层爆破参数的
研究和从炮孔四周等同抵抗线考虑，工作面现实行超前预爆破进行顶煤弱化，炸药采用混装炸药。
混装炸药性能
名称单位数量
密度g/cm30.95~1.2
爆速（φ50mm）m/s 3800~4500
猛度mm ≥15
传爆长度
φ25mm φ30mm φ40mm φ50mm ≥1.5m ≥3m ≥6m ≥10m
每米装药量为：10kg/m。
炮眼参数表
眼名眼长(m) 角度
(°)
排距(m)
封泥长
(m)
装药长(m)
装药量
（kg）
雷管
(个)
起爆
顺序
连线
方式
装药
结构
1 14 39 3.0 8 6 60 4
Ⅰ雷管
采用
并联
连接
方式
脚线
采用
串联
连接
正向
装药
2 15.2 6
3 3.08 7.2 72 4
3 17.8 82 3.08 9.8 98 4
4 18 86 3.0 8 10 100 4
5 19 73 3.08 11 100 4
6 20.8 61 3.08 12.8 128 4
合计
②技术要求：
放炮必须严格执行《煤矿安全规程》有关井下放炮的规定，爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度不超过1%时方可放炮，否则不许放炮。
五、生产检修:每班必须进行设备巡检,每天早班必须保证2个小时的设备强制检修时
间,检修班必须对设备进行全面检查、维护保养,保证综采设备完好。
附：工作面爆破参数表工作面炮眼布臵图
六、工作面正规循环生产能力
W=LShrc W----正规循环生产能力，t
=14.7〓0.6〓25〓1.26〓73.8% L----工作面长度，m
= 382t S----正规循环推进长度，m
h---- 设计采高， m
r----煤的视密度， t/m3
c----工作面回采率，%
工作面正规循环生产能力为382吨。
第三节设备配备
一、工作面主要设备选型配套
根据乌东煤矿43#煤层的赋存条件及采煤技术水平及公司装备水平情况，根据+642水平43#煤层综采放顶煤采煤工作面设计，本工作面设备选型配套如下：
1、采煤机：MG250/300NWD型电牵引采煤机
参数如下：
装机电机功率：300KW
截割功率：250 KW
牵引功率： 50 KW
适应电压：1140V
牵引方式：交流变频调整齿轮销轨式
2、运输机：前部输送机采用西北煤机厂的SGZ-730/110型，后部输送机采用SGZ-800/160
型。
前溜参数如下：
输送能力：1000T\h
链速：1.29m\s
功率：116KW
长度：22.5m
中部槽规格：1500〓688〓275mm
圆环规格：2-φ26〓92（中双链）mm
适应电压：660\1140V
后溜参数如下：
输送能力： 1000T\h
链速： 1.29m\s
功率： 110KW
长度： 22.5m
中部槽规格：1500〓688〓275mm
圆环规格： 2-φ26〓92（中双链）mm
适应电压： 660\1140V
3、转载机：SZZ-730/110型
4、破碎机：采用PLM-1000型
参数如下：
破碎能力： 1000T\h
电机功率： 110KW
入口粒度： 780*800毫米
出口粒度： 300（250、200、150）毫米。
5、可伸缩胶带运输机：采用DSJ-100/100/2*110）型带式输送机1条
参数如下：
带宽： 1000mm
带速： 3.5m\s
运输能力： 800T\h
电机功率： 2〓110KW
长度： 1200米
储带长度： 100m
搭接长度： 12m
6、液压支架：采用10副ZF6500/20/40型
参数如下：
支护宽度： 1.5-1.75米
支护高度： 2.0—4.0米
中心距： 1.75米
工作阻力：6500KN
7、端头支架：
采用1副ZFT16765/23/28型
参数如下：
支护宽度： 1.5-1.75米
支护高度： 2.0—3.5米
中心距： 1.75米
工作阻力：16765KN
8、过渡支架采用3副ZFG6800/20/38型过渡支架
9、超前支架采用2副ZCH6082/20/38
10、单体液压支柱： DZ—3.5m、DW—3.15m
11、乳化液泵站：我矿选用BRW200/31.5A型乳化液泵，两泵一箱，轮流工作
12、回柱绞车： JH-14
参数如下：
平均绳速： 0.1m/s
容绳量： 120米，
绳径： 22mm
拉力： 1400KN
13、移动变电站：KBSGZY500/10、KBSGZY1000/10 、KBSGZY100/10各一台
二、工作面设备配臵表（见表6）
工作面安装的设备型号及数量表
序号设备名称设备型号数量主要技术参
数
理论计算
值≥
结果分析
1 采煤机MGD250/300NW 1台700t/h 322t/h 满足要求
2 前部输送机SGZ730/110 1台500t/h 322t/h 满足要求
3 后部输送机SGZ800/110 1台600t/h 400t/h 满足要求
4 中间液压支架ZF6500 10副满足要求5
过渡液压
支架
ZF6800 3副满足要求6 端头支架
1副（3副支
架）
满足要求7 超前支架
1副（2副支
架）
满足要求
8 转载机SZZ730/110 1台600t/h 522t/h 满足要求
9 破碎机PLM-1000 1台满足要求
10 带式输送机DSJ-100/100/2*
110）
1台800t/h 满足要求
11 带式输送机SJ-80 1台满足要求
12 乳化液泵站BRW200/31.5A 2泵1箱
315L/mi
n 32MPa
122L/min
31.5MPa
满足要求
13 移动变电站
KBSGZY500/10
KBSGZY1000/10
KBSGZY100/10
1台
1台
1台
满足要求
三、设备管理：
1、对设备严格按班检、日检、月检的定检内容进行检修，每天确保2个小时的检修
时间，对各综采设备进行强制性检修，变设备故障处理为预防性检修。
2、检修工应熟知设备的性能与原理，对照设备完好标准认真检修，处理设备问题要
彻底，检修质量必须可靠。
3、严格执行包机制度，包机到人，留名挂牌。
4、严格交接班制度，认真填写运转日志。
5、设备必须严格按照润滑标准进行加油，并定期检查更换。
6、必须搞好综采设备的配件工作，要有完善的配备件支持，确保及时更换。附：工作面设备布臵图（附图4）
第三章生产工序风险评估
生产工序风险评估
工作任务及工序清单
序号工作任务工序
序
号
工作任
务
工序
1 初次放顶1.编制安全技术措施
5 移转载
1.检查支护及电缆、管路悬挂
2.探放 2.回收尾巷单体
矿压观测 3.移转载
3.有害气体检查
6
超前预
爆破
1.作业前检查
4.检查工作面支护情况
2、火供品运送
3.爆破材料存储
5.停电、闭锁 4.检查气体
6.装药 5.打孔
7.爆破前.撤出工作面人员 6.装药
8.爆破前检查7.设臵警戒
9.检查气体8.起爆
10.设臵警戒9.处理瞎炮
11.爆破后检查
7
超前支
护
1.处理上下顺槽的片帮、顶板
鳞皮
2 割煤（生产
前的准备
工作）
1.有害气体检查
2.检查护帮锚杆和挂网情况
2.检查上下顺槽安全出口距离高度
3.回撤单体
3.检查超前支护
4.回撤尾巷单体
4.检查顶板、巷帮情况
5.支设单体支柱
5.检查工作面顶、底板起伏和端面距
6.超前支架
6.检查支架支设（倒架、咬架、相邻
侧护板的高差超过侧护板高度的
2/3）
8
检修刮
板输送
机
1.停电闭锁
7.检查工作面压力情况 2.更换电机
8.检查安全保护和警示装臵（声光、
设备防护、警示、警标、栅栏等）
3.更换减速箱
9.工作面排水 4.并清理现场
10.浮煤、煤尘清理
9
检修转
载机
1.作业前准备
割煤（开机
前准备工
作）
1.检查拖拽电缆、水管是否有破裂现
象
2.检修转载急停
2.检查各手把，开关，遥控器及急停
开关是否正常
3.更换电机
3.检查显示器是否正常
4.更换减速箱
4.检查冷却水流量及压力
5.并清理现场
5.采煤机供电电压是否正常10 检修破 1.停电闭锁
6.检查油位碎机 2.检修破碎机
7.检查截齿3、清理现场
8.检查皮带急停及信号装臵
11 检修采
煤机
1、作业前准备
9.启动乳化液泵、 2.检修液压元件及管路
10.启动三机 3.更换截齿
11.启动采煤机 4.检修截割滚筒
割煤1.两端头卧底 5.日常检查摇臂
2.推溜 6.检修支撑滑靴
3.作业前检查
4.正常进刀7.检修破碎滚筒及更换截齿
4.移架8.检修电控部分
5.拉后溜9.设备加注油
3 放煤1.架后剪网10.清理现场
2.放煤11.收回护帮板
4 清煤1.架后清煤12.推出溜子
2.皮带运转中清理转载机附近的浮
煤
13.试运转
工作任务及工序清单
序号工作任
务
工序
序
号
工作
任务
工序
12 更换采煤
机滚筒及
摇臂
1.作业前检查
18
电气焊
作业
1.检查瓦斯
2.检查通道顶板，及时处理磷皮
2.清理作业点周围的可燃性
材料，并用水冲洗底板.巷帮，
进行降尘
3.在机尾加刀，利用单体将溜子推出，
然后将溜子拉回，增加工作空间
3.作业前及作业后利用清水
对作业地点10米内煤尘、浮
煤进行冲洗清理
4.打开护帮板，闭锁三机，煤机断电
将滚筒吊起，解开固定滚筒的螺栓，
拆掉滚筒
4.准备好消防器材
5.将摇臂吊起，拆卸销轴，拆掉与调
高油缸连接的销轴
5.检查电焊机、电缆及焊把是
否完好
6.把摇臂放在溜槽上，并运走
6.检查仪表、气瓶、氧气乙炔
带、割枪及连接件完好
7.安装新摇臂，并送电试运转
7.检查电焊工的劳动保护用
品
13 检修皮带1.停止上煤，转空皮带8.焊接作业
2.停电闭锁转载机及皮带9.清理工作现场
3.检查张紧绞车钢丝绳19
尾巷管
理
1.作业前检查4.检查回柱绞车钢丝绳
20
搬家倒
面前挂
网
1.挂网前打眼
5.固定回柱绞车2、金属网挂设
6..将转载机前支撑升起3、注入锚索
7.脱移皮带机尾 4.挂网片及连接
8.闭锁张紧绞车 5.搬移网片
9.多人联合作业 6.操作支架
10.清理现场、闭锁复位
21
起吊作
业
1.起吊前的检查
14 液压支架 1.清理支架前浮煤 2.使用中的注意事项
检修 2.降架、处理顶上的浮矸
22 文明生
产
1.维修巷道
3.闭锁本架，关闭进液截止阀 2.清理运输巷卫生
4.立柱检修与更换 3.清理轨道巷卫生
5.护帮板及侧护板的检修 4.清挖水沟
6.液压管路、元件的检修或更换 5.回收物料
7.现场清理
23 人车管
理
1.准备工作
15 电器设备
维护保养
检修
1.作业前准备
2.运行
2.作业前检查
24
斜坡道
管理
1.审批措施
3.做电器设备保护测试 2.设备启动前的准备工作。
4.做运输机急停、闭锁保护实验3、设备启动
5.搬迁电器设备4、设备运行
6、电器设备检修
7.单轨吊电缆的移动
8、端头串移电缆
9、在皮带运输巷悬挂电缆或清除电
缆、灯具上的积尘
10、处理电缆漏电
16 移动串车1.作业前准备
2.移动串车
17 泵站检修1.作业前准备
2.检修
3.现场清理
第一节生产前危险源辨识及风险评估生产前危险源辨识及风险评估
工序危险源风
险
类
型
风险及其后果描述
事
故
类
型
风险评估
可
能
性
损
失
风
险
值
风
险
等
级
1.有害气体检查1.未检查或检查
程序有错造成漏
查、假查
人
不能及时发现有害气体超限，造成人
员缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃
烧或爆炸事故
瓦斯
事故
K2 A6 12 中等
2.瓦斯检查仪器
故障
机
不能准确测定有害气体浓度或不能
准确读数，不能及时发现有害气体超
限，造成作业人员缺氧窒息、有害气
体中毒、瓦斯燃烧或爆炸
瓦斯
事故
K2 A6 12 中等
2.顶板及两巷安全出口检查1.未检查顶板、
巷帮
人
不能及时发现巷道片帮、顶板冒落，
发生片帮、顶板冒落造成人员伤害
顶板
事故
I4 C4 16 中等2.未检查安全出人不能及时发现两巷安全出口不符合其它J3 C4 12 中等
综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。
综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施简易版
综采放顶煤工作面过空巷专项安全 技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 根据我公司井下相邻****综放工作面的回 采情况分析，****综采放顶煤工作面在回采期 间会遇到部分空巷。****综放工作面沿煤层底 板布置，而空巷因采用“留顶、留底、采中” 的刀柱式开采法位于煤层中间，受回采压力影 响，极易出现顶板破碎冒落现象，部分空巷在 掘进期间或工作面未回采到该位置就已经冒 落。为确保工作面回采期间顺利通过空巷，特 制定本安全技术措施。 一、作业单位及负责人： 作业单位：综采队
负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长1.2米，宽0.12米，厚0.10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设
大柳塔煤矿专题片解说词
大柳塔煤矿专题片 在建设中国第一个亿吨级煤炭基地伟大实践中，大柳塔煤矿坚持科技领先，集成创新，突破传统模式，大胆创新理念，成功的走出了一条科学高效的发展之路，形成了世界首个千万吨矿井群。如今踏着大神东建设的战略步伐，大柳塔煤矿激情澎湃，意气风发。大柳塔地处陕西省神木县大柳塔镇，是中国神化神东煤炭集团所属的一矿两井两千万吨的特大型现代化骨干矿井。有大柳塔井、活鸡兔井组成，井田面积189.9平方公里，地质储量23.18亿吨，可采储量15.3亿吨，井田地质构造简单，煤层轻巧平滑，赋存稳定，埋藏浅，意开采，煤质优良。大柳塔井是神东矿区最早建设的井工煤矿，1987年10月开工，一期年产360万吨的平洞，与1996元月6日建成投产。活鸡兔井1994年10月开工建设，设计年生产原煤500万吨。于2010年12月投产，在当时，如此之大的规模已属罕见。而神东人却没有满足，在改革开放的精神鼓舞下，他们解放思想，向发达国家的先进煤矿看齐，决心彻底变革传统煤矿的模式。实施一宗两年一千万吨，两总三年两千万吨的安全高效，节约化生产模式，在中国建设最先进的煤矿。 大柳塔煤矿是神东千万吨矿井的践行者、先行者，开创了中国煤炭工业的新纪元。曾先后多次创造了国内外行业的新纪录和世界第一，国家领导人，江泽民、李鹏、朱镕基、乔石都曾先后亲临视察指导。变革从设计思路开始，优化矿井设计、变粗放为节约、化繁琐为简单。在国内率先实现无盘曲布臵，率先将综采工作面长度延长到360米以上，推进长度延长到6000米。大大
提高了工作面采掘效率和资源回收率。井巷布臵采用平动开拓方式，延煤层开采大巷，在大巷两侧，直接布臵挑带工作面。采用长臂后退式采煤法，形成了开拓方式简单，工程量、延时量少，建井周期短，投资少，见效较快，资源利用更加科学合理的崭新的建井系统技术，综采工作面搬家一直是这些煤炭生产的关键环节，大柳塔煤矿在优化开采技术，最大限度延长工作面长度，减少搬家次数的同时，创新铺行多通道搬家工艺，实现综采设备整齐下井，把综采搬家道面平均速度由国内的30天、国外的15天缩短为7天，现代化矿井离不开先进装备，神东集团充分利用国家给予的政策，大气魄、大手笔，从美国、英国、德国、澳大利亚等发达国家，为大柳塔煤矿全套引进具有国际先进技术水平的采掘装备，综采工作面配备大功率电牵引采煤机，每小时生产能力2800——3000吨，光板机装机功率为1400和2100KW，液压支架为两柱掩护式，电业控制可实现编程顺序和承阻控制，割煤机记忆割煤，刮板机、割煤机、支架、三机联动，实现了生产自动化。工作面顺槽输送系统采用大运量、长距离、高强度、大功率。Cst软启动胶带输送机，胶带宽1.4米，每小时运输能力 2500吨。与综采工作面配套的动力开关，防盗变压器和工业泵站，功率强大、性能稳定可靠。掘进系统的连续采煤机，以及以支配套的锚杆机、缩车、云煤机、破碎机、铲车等设备。实现了长臂工作，煤炭快速掘进，边角位，望各回力，回采工作有了及时的接续。 矿井主运输系统，采用的胶带运输机，具有单点多电机、cst 软启动、prc控制等先进齐全的保护功能。煤炭产品通过长达数
综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施
综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措 施 一、作业单位及负责人：作业单位：综采队负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长 1、2米，宽0、12米，厚0、10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设一个木垛。部分地段可加打木柱或补打锚杆对顶板进行补强支护。对于垂直空巷的木垛支护长度保持在30米左右，且前方设好栅栏，严禁人员进入。 三、过空巷方法 （一）空巷顶板完整通过方法 1、如果工作面与空巷斜交时，工作面下部先通过空巷，如果空巷与工作面平行，先调整工作面的推进方向，使其与空巷有一定的夹角，逐段通过空巷。 2、通过时，加强通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。 3、如果空巷在工作面上部，移架时，液压支架前探梁及时托住已经打好的木垛，如距离较远可在前探梁上放置1-3根顺向梁，托住木垛，或用相邻支架配合单体柱及木梁交替托住木垛。 4、如果空巷未提前处理，应用单体柱配合木梁支设煤帮临时支护，并在支架顶铺设铁丝网护顶。保持工作面与空巷有一定的夹角，使工作面安全通过空巷。 5、采煤机割煤时，要严格控制端面距，减少片帮煤，提高牵引速度，加快过空巷的速度。 6、加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，避免工作面压力增大，造成压架等事故。
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
综采工作面安装规程..
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
煤矿采煤工作面作业规程范例
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程实用版
YF-ED-J4867 可按资料类型定义编号 煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
煤矿工人综采放顶煤工技术操作 规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (一)、一般规定 第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性 能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标 准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方 式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试 合格并持证上岗。 第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状 态下，严禁放煤操作。 第3条放煤支架应保持完好状态，否则不 准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查
各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。 第４条综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。 第5条放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 第6条放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 第7条放煤前检查顶板（煤）、煤壁情
综采工作面作业规程
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施 一、概况 12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。 工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚 5.1m，设计采高 4.7m。煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。 水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼～距切眼350m段，松散层厚60～100m，上覆基岩厚40～60m，底部砂砾石层厚5～15m；距切眼610～1160m，松散层厚80～100m，上覆基岩厚40～45m，底部砂砾石层厚5～8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。由于在12610工作面提前打钻孔对富水区做了疏放，以及部分含水流入采
空区，同时在12611面共施工钻孔41个，泄出水量约872020m 3，现在探放水孔水量已经稳定，总涌水量为63.87m3/h。剩余水量是工作面上覆的基岩古风化面起伏的底洼处地下潜水，预计12611-2工作面排水量不小于200m3/h。 F61断层：走向北偏西50°，倾向北东，倾角73°，斜长879m，最大落差表现在切眼开采初期6.07m，在推进过程中落差逐渐变小，在回顺50#联巷落差为2.42m。断层面的位置随着工作面的推进，逐渐过渡到机尾。断层上盘分布有伪顶炭质泥岩0.1m，直接顶泥岩1.8m，其上老顶为粉砂岩，下盘分布直接底粉砂岩3.57m，老底泥岩2.38m。 附12611-2综采工作面井上下对照图1-1、12611-2工作面f61断层素描图1-2。 二、过断层前期准备 1、从工作面初采开始，对工作面进行矿压观测，包括来压时支架阻力大小、来压范围、工作面及两顺槽煤壁片帮情况，安全阀的卸载压力值，在推进中统计出来压步距，为预防压死支架提供数据依据。 2、队内组织好支架平衡油缸、推拉杆、推拉头、安全阀；煤机链轮、滑靴；运输机哑铃销等备件存库，以备用。
煤矿综采工作面安装作业规程
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
大柳塔煤矿综采面飓风事故
大柳塔煤矿综采面飓风 事故 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
大柳塔煤矿22404综采面“4.12”飓风事故一、工程概况 22404综采工作面位于大井2-2煤四盘区，工作面埋深95～120m，煤层平均厚度4.7m，工作面长度219.4m。初采时顶板没有采取强制放顶措施。 工作面直接底为泥岩，老底为细粒砂岩，直接顶为粉砂岩，老顶为细粒砂岩。22404综采工作面顶底板情况如表1所示。 表122404综采工作面煤层顶底板情况表 顶底板岩石名称厚度(m)岩性特征 老顶细粒砂岩＞8细粒长石石英砂岩：浅灰色，见小型交错层理，夹粉砂岩薄层，见少量植物化石碎片，泥质胶结。
直接顶粉砂岩4.7灰色，波状层理，夹煤线。 直接底泥岩1.1深灰色，水平层理，见小型滑动构造，破碎。 老底细粒砂岩12细粒长石石英砂岩：灰白色，块状层理，粒度均匀，泥质胶结，与下伏岩层冲刷接触。 二、事故经过及造成的损失 2002年4月份，22404综采面开始回采没有采取强制放顶措施。2002年4月12日四点班，由于工作面工程质量差，本班接班后正常生产调整工作面，此时工作面推进了约50m。17时50分采煤机返刀扫顶，行走至65#支架时，支架后采空区顶板大面积突然垮落，形成巨大的空气冲击波，将正在65#支架前的采煤机司机魏某推倒，导致其头部受伤，经抢救无效死亡。 三、事故原因分析 （一）直接原因 魏某自保意识和危害辨识能力差，老顶来压期间个体防护不到位，安全帽未系帽带，冲击波将其吹倒时，头部直接撞在66#支架底座棱角上。
间接原因 1、现场顶板管理不到位，老顶来压期间的安全防范措施落实不到位。 2、未采取强制放顶措施，对于老顶来压的预控措施缺乏科学性。 四、采取的防治措施及取得的效果 认真吸取本次事故教训，综采工作面初采期间采取超深孔爆破强制放顶技术，加强了综采工作面初采期间的顶板管理。 （一）采取超深孔爆破强制放顶技术 该技术的核心是长短炮眼搭配分组布置，增设加强眼和采用PVC管装药新工艺，下面作简要说明。 1、长短炮眼搭配分组布置 以活鸡兔井12312工作面强制放顶为例，对炮眼布置进行说明，如图2所示。炮眼仰角设计为30°，炮眼布置采用长短炮眼搭配分组“一”字形的布置方式，每组内设3个炮眼，炮眼间距7～10m。各炮眼的水平投
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD331 综采放顶煤工作面过空巷专项安全技 术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
综采放顶煤工作面过空巷专项安全 技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据我公司井下相邻****综放工作面的回采情况分析，****综采放顶煤工作面在回采期间会遇到部分空巷。****综放工作面沿煤层底板布置，而空巷因采用“留顶、留底、采中”的刀柱式开采法位于煤层中间，受回采压力影响，极易出现顶板破碎冒落现象，部分空巷在掘进期间或工作面未回采到该位置就已经冒落。为确保工作面回采期间顺利通过空巷，特制定本安全技术措施。 一、作业单位及负责人： 作业单位：综采队 负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集
(最终版活井)大柳塔煤矿2010年矿井通风能力核算资料
第一章矿井通风概况 活鸡兔井采用平硐开拓方式，共有主采煤层4层：1-2煤、1-2上煤、2-2煤、5-1煤，现开采一水平（平硐），采掘工作面全部在1-2煤和1-2上煤，5-2煤尚未开拓。矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有强爆炸性。矿井工作面巷道布置方式采用大巷条带式、盘区式。 1、通风方式、方法 矿井通风方式为混合式，通风方法为压入式。 2、进、回风井数量及风量 矿井共有1个进风井（进风立井）、3个回风井（回风立井、回风斜井和乏风立井）。 进风立井进风15472m3/min，总回风14947 m3/min。 3个回风井分别回风：回风立井9660m3/min；回风斜井1520m3/min；乏风立井3767m3/min。 3、矿井瓦斯等级 本矿区煤层埋藏浅，上覆基岩较薄，地表松散层覆盖，瓦斯释放容易，属低瓦斯矿井。根据2009年矿井瓦斯等级鉴定结果，活鸡兔井瓦斯相对涌出量为0.08m3/t，绝对涌出量为1.56m3/min；二氧化碳相对涌出量为0.19m3/t，绝对涌出量为3.69m3/min，为低瓦斯矿井。 4、主通风机运行参数 活鸡兔井进风立井安装两台同等能力的上海鼓风机厂生产的GAF33.5-15-1FB轴流式主要通风机，电机型号为YKK630-8，额定功率为560KW，额定电压10KV，叶片调节范围-65o～+5o。现叶片运行角度为-8o，总进风量为15472m3/min，矿井全风压1156Pa，等积孔为9.03m2。
现主要通风机风量还有可调的空间。 5、分区通风情况 活鸡兔井各采掘面均实现了独立通风，现主采煤层在1-2煤和1-2上煤。活鸡兔井目前主要用风地点有：2个综采工作面（12上309综采面和12309综采面），1个备用综采工作面（12上310备用综采工作面），6个掘进工作面（12上309运顺2①、12上309运顺2②、12311回顺①、12312运顺①、12311回顺②、12312运顺②），硐室5个（1-2煤中央变电所、1-2煤主皮带变电所、三盘区变电所、2-2煤变电所、12煤集中辅运巷18联巷变电所），其它巷道7条（1-2煤集中皮带巷、1-2煤集中辅运巷、三盘区辅运巷、三盘区皮带巷、2-2煤主皮带巷、副一平硐、副二平硐）。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A13194 煤矿工人综采放顶煤工技术操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一)、一般规定 第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。 第3条放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，
采煤工作面作业规程范本.
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措 施正式版
综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工程概况： 08201综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线，为给工作面回收设备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经区研究决定在停采线前8m开始在架上铺塑料网、上钢丝绳掩护顶板，为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施： 二、施工工序和方法： 1、总体施工顺序：采煤机割煤→停止工作面输送机运转→安全确认→上第一道钢丝绳→铺网→移溜→拉架→割煤→随推
采在煤帮侧铺网、上钢丝绳→采煤机割煤扩帮→停止采煤机、工作面输送机停电闭锁上锁→上板梁→建煤帮点柱→吊煤帮塑料网、裱帮→清理现场 2、上板梁施工顺序：安全确认→准备板梁→采煤机割煤→采煤机、刮板输送机停电闭锁上锁→收护帮板、前探梁→降前柱→上板梁→升前柱→打煤帮点柱。 三、各工序存在主要风险： 1、输送机误动伤人； 2、采煤机割伤人员； 3、顶板掉砟伤人； 4、煤壁片帮伤人； 5、钢丝绳丝划伤人； 6、挂坏塑料网； 7、点柱歪倒伤人； 8、磕手碰脚。 四、技术质量要求：
22203工作面末采措施资料
神东煤炭集团大柳塔煤矿 大井22203综采工作面末采安全技术措施 编号：DLT-C-2013-06-01 分发号： 编制单位：综采五队 队长： 编制：李瑞群
22203综采工作面末采安全技术措施审批记录
目录 一、末采段回采条件 (1) 二、贯通前准备工作 (1) （一）回撤通道支护 (1) （二）矿压观测 (2) （三）贯通标识准备 (2) （三）生产组织及工作面调整 (2) （四）设备检修、铺网前材料及工具准备 (1) 三、贯通期间安全技术措施 (2) （一）贯通过程主要工序 (3) （二）打眼阶段 (4) （三）树脂纤维网运输阶段 (4) （四）工作面上网、铺网阶段 (5) （五）铺网阶段 (7) （六）贯通过程及贯通质量控制要求 (7) （七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (8) （八）贯通清煤安全技术措施 (9) （九）挑梁及连网安全技术措施 (9) （十）煤质管理安全技术措施 (10) （十一）通风安全技术措施 (10) （十二）材料使用、回收等管理规定 (10) （十三）其他安全措施 (10) 四、避灾路线 (11) 五、劳动组织及休息区和乘车区设置 (11) （一）劳动组织 (12) （二）人员休息区和乘车区设置 (12)
截止 2013 年 6 月 12 日 0 点班， 22203 综采工作面距停采线还剩 110 m。根据目前工作面推进度及矿整体安排，本工作面预计将于 2013 年 6月 18 日 8 点班开始挂网。根据矿上的工作安排，工作面的铺网贯通工作由我队负责，为了保证贯通质量、作业安全及煤质，根据生产办提供的相关资料，制定末采作业安全技术措施，要求参加人员必须严格执行。 一、末采段回采条件 1、22203工作面宽99.98m，地面标高1216.1～1221.1，由回顺侧向运顺侧逐渐降低，最大高差约为20m。地形整体平坦，局部有小型沙丘发育，呈典型的风沙堆积地貌。工作面松散层厚度7～10m，基岩厚度约70～80m。工作面上覆为12煤旺采采空区，层间距23.8～26.2m，根据附近70钻孔资料，岩性以粉～中细砂岩为主，夹薄层泥岩、砂质泥岩。 2、工作面煤层厚度3.8m，煤层底板标高1122.3～1123.4m，整体趋势为机尾高，机头低，高差约1m。 表1 工作面顶底板特征 3、本工作面最大涌水量300m3/h，正常涌水量100 m3/h。回采过程中，未出现淋水，预计在贯通过程中不会出现大的淋水。 二、贯通前准备工作 （一）回撤通道支护 1、回撤通道净宽 5 m，净高平均约 3.2 m，长度99.98 m。 2、回撤通道顶底煤情况、坡度。附图1—回撤通道贯通设计图。 回撤通道没有底煤，打设的砼底板厚度150mm～400mm。回撤通道底板整体走势为回顺侧高，运顺侧低，高差相差约1m。