钳工常识：常用划线工具种类及使用方法

钳工常识：常用划线工具种类及使用方法

一、划线工具按用途分类

1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。

2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。

3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。

4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。

二、划线工具使用方法

1.平台。一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。

2.方箱。一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。

项目一 钳工常用设备及工量具的使用

一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。 （2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁

钳工常用工具安全使用规定(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钳工常用工具安全使用规定(标 准版)

钳工常用工具安全使用规定(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本规程规定了钳工常用工具安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用工具安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。

2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。 2.3手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 2.3.2两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 2.3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 2.3.4手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 2.3.5锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩

钳工常用工具使用操作规程

钳工常用工具使用操作规程 一、钳工台： 1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固，不得放铁铮。 2、钳工台上使用的照明灯电压不得超过36v。 3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 二、虎钳： 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使已经滑扣的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧，手柄向下。 7、工件超出钳口太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。

三、行灯： 1、使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电。 2、使用行灯必须爱护，以免损坏绝缘，发现绝缘损坏时，应立即处理或更换。 3、行类电源电压不得超过36V，用时要做好接地保护。 四、手电钻： 1、使用手电钻时，必须戴好绝缘手套，找电工接线，严禁私自乱接。，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干木板上。 2、电钻外壳必须有接地线或接中性保护，电钻导线要保护好，禁止乱拖乱拽或拖在油水中，以防割破或腐蚀电线。 3、使用当中如发现漏电、震动、高热或异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 4、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头，停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。 5、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。 五、油压千斤顶： 1、油压千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。 2、使用时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，

钳工常用工具安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钳工常用工具安全操作规 程正式版

钳工常用工具安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 2.1.1使用钳工台时，台面对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作，台上必须设置密度适当的安全网，台钳必须装牢固。 2.1.2钳台上使用的照明电，电压不得超过36伏。 2.1.3钳台上不准堆放杂物，工具、工件要放在指定的地方。 2.2、虎钳 2.2.1虎钳要经常保护好，使用时工件必须放平夹紧，手柄朝下，钳上不准放置工具。

2.2.2使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。 2.2.3用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。 2.2.4工件超出钳口部分太大，要加支撑，装卸工件时，防止工件掉下伤人。 2.3、手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头 2.3.2两人打锤应斜立，不准对面站立，掌钳打锤要稳，落锤要准，动作协调。 2.3.3使用手锤之前，应检查锤柄与锤

装配钳工的基本知识

装配钳工的概念 任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。 二、装配的工艺过程 1.装配前的准备工作 （1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。 （2）确定装配的方法、程序和所需的工具。 （3）领取和清洗零件。 2.装配 装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。 （1）组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。 （2）部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。 （3）总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。 3.装配工作的要求 （1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。 （2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。 （3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。 （4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 （5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。 三、典型组件装配方法 1.螺钉、螺母的装配

装配钳工总结

技术总结论文 时间一晃而过，转眼间我从事装配钳工已13个春秋，这是我人生中弥足珍贵的经历。钳工是一门历史悠久的技术，其历史可追溯到二千年前，随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代替，但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种，可见装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。 装配钳工是以手工操作为住，事业各种工具来完成零件的加工。它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量。 我从事工作的几十年来，不断丰富自己装配钳工的经验和相关知识，逐步提高了自己的工作能力。从一个默默无闻的学徒工到公司的技术骨干，除了有我个人辛勤的汗水以外，还有公司领导对我的大力栽培。我能熟练掌握装配钳工的钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等及本技能。还要懂得装配常用量具及其装配图。 装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和

技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸。安装尺寸，外形尺寸。但装配图的方法步骤：首先要先看标题栏，初略了解零件看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图，通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，结构特点，设计要求和鬼要求。为看图创造条件。其次是分析研究视图，明确表达目的。看主视图，俯视图，左视图，局部视图，剖视图等，从而弄清个视图的关系及其表达目的。再次深入分析视图，想象结构形状。最后，分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。 实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，这次我们实习的主要任务是当一名钳工。通过老师的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现

第四章机修钳工常用设备及工具

第四章机修钳工常用设备及工具 一、填空题 1、钻床一般可完成钻孔、扩孔、铰孔、惚孔和攻螺纹等加工工序。 2、常见的钻床有台钻、立钻和摇臂钻等。 3、Z4102型台钻是一种小型钻床，其最大钻孔直径为12 mm，主轴转速为5级。 4、Z525型立式钻床最大钻孔直径为25 mm，主轴锥孔为莫氏3号锥度，主轴转速分9 级，进给量分9 级。 5、Z525型立式钻床主要由主轴变速箱、进给箱、主轴部件、工作台部件和底座等部分组成。 6、Z525型立式钻床的切削运动有主运动和进给运动两种。主轴旋转是主运动，主轴沿轴向移动是进给运动。 7、Z3040型摇臂钻床用于大、中型零件的孔系加工，可完成钻、扩、铰、惚及攻螺纹等。 8、Z3040型摇臂钻床最大钻孔直径为40 mm，主轴锥孔为莫氏4号锥度。 9、Z3040型摇臂钻床的结构主要由底座、工作台、立柱、主轴变速箱和摇臂等组成。 10、钻头套共有5 种。对3号钻头套来说，內锥孔为莫氏3号锥度，歪圆锥为莫氏4号锥度。 11、用斜铁拆卸钻头时，斜铁带圆弧的一边应放在上面，以免敲坏钻床主轴上的长圆孔。 12、手电钻的电源电压分单相和三相两种。 13、电磨头适用于零件的修理、修磨和除锈，当用布轮代替砂轮使用时，则可进行抛光作业。 二、判断题（对的打“√”，错的打“X”） 1、Z4012型台钻主轴的变速，是通过改变V带位置实现的。（√） 2、Z525型立式钻床主轴的进给运动，可以机动进给，也可以手动进给。（√） 3、Z525型立式钻床的主轴允许不停车变速，而Z3040型摇臂钻床必须停车变速。（X） 4、Z3040型摇臂钻床有3级高转速及3级大进给量，因而互锁，所以可同时选用。（X） 5、Z3040型摇臂钻床的传动系统可实现主轴回转、主轴进给、摇臂升降及主轴箱的移动。（√） 6、钻夹头用来装夹锥柄钻头，钻头套用来装夹直柄钻头。（X） 7、特制钻头套是內锥孔为1号或2号莫氏锥度，而外圆锥为3号或更大的莫氏锥度。（√） 8、为了提高生产效率，钻孔是可在主轴旋转状态下装夹、检测工件。（X） 9、用手电钻钻孔时不宜用例过猛，当孔将穿时必须加大压力，以防事故发生。（X） 10、使用风砂轮时，应根据修磨工件的形状、修磨量选取型号适合的风砂轮机及砂轮。（√） 三、选择题（将正确答案的序号写在横线上） 1、Z525型立式钻床变速箱的9中不同转数，是通过改变装在两根花键轴上的B 滑移齿轮的位置实现的。 A、四组两联 B、两组两联 C、三组三联

钳工常用工具

钳工常用工具 检车锤：主要是检查连接件是否有松动,就是敲螺丝,听声音判断是否松动,再就是检查机件有没有失效,比如说敲钢板弹簧,哪一片断了或者有裂纹, 一敲就知道。除了声音，敲击故障部件手感也不一样。12mm 以下 的螺丝、非钢质和压力部件不能敲。 手锤：主要是用于敲击部件，增加一定的外力。 橡皮锤：主要是用于敲击玻璃、橡胶等易损部件。 使用注意事项： 1、 敲击前，应检查锤头不得松动。 2、 敲击时，右手握住锤柄后端约10mm 处， 握力适度，眼睛注视工件，锤头应平整地砸在工 件上，不得倾斜，以防伤人。 錾子:是錾削用的工具,用于錾削毛坯表 面的毛刺和分割材料。 握錾方式：要用左手中指、无名指和小 指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头 部伸出20mm 左右，以减少錾击对手的检车锤 橡皮锤 手锤

震动,錾子不要握的太紧。

錾削方法：錾削时,应从工作侧面的尖角处轻轻起錾,錾开缺口后再全刃工作,否则,錾子容易弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削。为防止飞屑或碎块伤人,作业者应戴护目镜,工作台上应放置钢网护板。 锉刀:主要用于锉销金 属部件表面不平地方， 进行修整。锉刀是用高 碳钢制成的,常用普通 锉刀分为平锉、方锉、 圆锉、半圆锉和三角 锉等;还有粗锉刀、细 锉、双细锉刀和油光 锉刀。 使用注意事项: 1、锉刀必须装柄后方可使用,否则锉刀的尾 尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。 2、要正确的使用锉刀。一般用右手握紧锉柄, 左手握住或扶住锉刀的前边,两只手均匀用力,推进锉刀;断面比较小的锉刀在使用时,施力不要过大,以免使锉刀折断;锉削速度不要过快,一般在每分钟20~60次为宜。 3、锉刀和锉柄上防止油脂污染,正在锉削的工件表面也不宜被油脂污染。防止锉刀打滑,造成事故。

最新项目一 钳工常用设备及工量具的使用

项目一钳工常用设备及工量具的使用 一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。

（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁 工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。 二、钳工常用设备 钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。 1钳工工作台 钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。 钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成，高度为800～900 mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好与肘齐平，操作者工作时的高度比较合适。 钳工工作台使用时应注意以下事项： （1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（a）。

钳工常用工具安全使用规定

钳工常用工具安全使用规定 1范围 本规程规定了钳工常用工具安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用工具安全技术操作。 2.安全技术操作要求 2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时,中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。 2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。 2.3手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 2.3.2两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 2.3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 2.3.4手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 2.3.5锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，不得戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。 2.4扁铲(錾、凿)、冲子 2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子。 2.4.2使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑；同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 2.4.3顶端如有卷边时，要及时修磨；有裂纹的严禁使用。

钳工常用工具安全使用规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD722 钳工常用工具安全使用规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

钳工常用工具安全使用规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本规程规定了钳工常用工具安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用工具安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。 2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清

钳 工 常 用 工 具

钳工常用工具 一.钳工台 1. 钳工台一般必须紧靠墙壁, 人站在一面工作, 对面不准有人, 如对面有人时, 钳工台必 须设置密度适当的安全网, 钳台必须安装牢固, 不得作铁砧。 2. 钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。 3. 钳工台上的杂物要及时清理, 工具和工件要放在指定地方。 二.虎钳 1. 虎钳上不要放置工具, 以防滑下伤人。 2. 使用转座虎工作时, 必须把固定螺钉锁紧。 3. 虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油, 定期检查保持清洁, 如有损坏, 不得使用。 4. 钳口要经常保持完好, 磨平时要及时修理, 以防工件滑脱, 钳口固紧螺钉要经常检查, 以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉, 使用垫板时, 必须符合要求, 圆形工作应使用小型垫片。 5. 用虎钳夹持工件时, 只许使用钳口最大行程的2/3, 不得用管子套在手柄上或用手锤锤 击手柄。 6. 工件必须放正夹紧, 手柄朝下。 7. 工件超出钳口部分太长, 要加支承, 装卸工件时, 还必须防止工件摔下伤人。 三.手锤 1. 手锤柄必须用硬质木料做成, 大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度, 锤头上必须加铁 楔, 以免工作时甩掉锤头。 2. 两人击锤, 站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳, 落锤要准, 动作要协调, 以免击 伤对方。 3. 手锤使用前, 应检查锤柄与锤头是否松动, 是否有裂纹, 锤头上是否有卷边或毛刺, 如 有缺陷必须修好后再使用。 4. 手上、手锤柄上、锤头上有油污时。必须擦干净后方能进行操作。 5. 锤头淬火要适当, 不能直接打硬钢及淬火的部位, 以免崩伤, 抡大锤时, 对面和后面不 准站人, 并要注意周围同志的安全, 大锤手柄长度不宜过长。 四.扁铲(堑子、齿子)、冲子 1. 不准用高速钢做扁铲和冲子。 2. 使用时, 柄上顶端切匆沾油, 以免打滑, 同时不准对着人铲工件, 应使用防护网罩, 防

钳工常用工具安全使用规定详细版

文件编号：GD/FS-3213 （管理制度范本系列） 钳工常用工具安全使用规 定详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

钳工常用工具安全使用规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 范围 本规程规定了钳工常用工具安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用工具安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件

要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。 2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7工件超出钳口部分太长时必须加支承。装

钳工常用工具与量具

钳工常用工具与量具 1、掌握钳工常用工具及使用要领。 2、掌握钳工常用量具及使用方法。 3、熟悉量具的维护与保养方法。 2、1 钳工常用工具 2、1、1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2、1、2 钳工常用电动工具 1、手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2、模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。

（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3、电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0、3～0、4 mm 4、电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。 使用应注意事项: （1）使用前空转1 min以检查是否正常。（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。 （3）扳手工作制为断续工作制，运行周期为2 min。（4）使用时应扶正电动扳手，使其轴线与螺纹线对正，握稳按下开关即可工作。 （5）若电动机启动不起来，或电动机转动而工作头不冲击，应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他转动配

钳工常用工具与量具

钳工常用工具与量具 本章学习要点 1.掌握钳工常用工具及使用要领。 2.掌握钳工常用量具及使用方法。 3.熟悉量具的维护与保养方法。 2.1 钳工常用工具 2.1.1 钳工常用手工工具 包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2.1.2 钳工常用电动工具 1.手电钻 特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单 使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。 （2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2.模具电磨 特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。 使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。 （2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常 （4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。 （5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3.电剪刀 特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。 （4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm 4.电动扳手

钳工常用工具安全操作规程

编号：SM-ZD-70666 钳工常用工具安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

钳工常用工具安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 2.1.1使用钳工台时，台面对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作，台上必须设置密度适当的安全网，台钳必须装牢固。 2.1.2钳台上使用的照明电，电压不得超过36伏。 2.1.3钳台上不准堆放杂物，工具、工件要放在指定的地方。 2.2、虎钳 2.2.1虎钳要经常保护好，使用时工件必须放平夹紧，手柄朝下，钳上不准放置工具。 2.2.2使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。 2.2.3用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。 2.2.4工件超出钳口部分太大，要加支撑，装卸工件时，防止工件掉下伤人。

2.3、手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头 2.3.2两人打锤应斜立，不准对面站立，掌钳打锤要稳，落锤要准，动作协调。 2.3.3使用手锤之前，应检查锤柄与锤头是否有松动、裂纹，锤头不准有卷边和毛刺。 2.3.4手、锤柄及锤头有油污时，必须擦净方可使用。 2.3.5锤头淬火要适当，淬火硬度不可过高，不准直接打硬钢及淬火的部位。 2.3.6打锤时不准带手套，应注意锤头甩落的范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人。 2.3.7凡在易燃易爆场所用锤，应采用黄钢制锤头，或采用避免发生火花的措施。 2.4、扁铲（冲子） 2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子，不准铲、冲淬火材料。 2.4.2使用扁铲、冲子时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，不准对着人铲、冲工件，防止铁屑崩出伤人。

装配钳工教学大纲

《装配钳工》教学大纲 一、培养目标 使学生熟悉钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。二、课程教学目标： 根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼： （一）知识掌握点 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 （二）能力训练点 1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2. 会识读专业范围内的一般机械图。 3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。 4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神； 三、教学内容： （一）安全教育 培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生； （二）钳工入门 熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法； （三）常用量具 了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。

钳工常用工具

2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。 2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。 2.3手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 2.3.2两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 2.3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 2.3.4手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 2.3.5锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，不得戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。 2.4扁铲（錾、凿）、冲子 2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子。 2.4.2使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑；同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 2.4.3顶端如有卷边时，要及时修磨；有裂纹的严禁使用。 2.4.4不得铲、冲淬火材料。

第四章 钳工常用设备及工具

第四章钳工常用设备及工具 一、填空 1.钻床是钳工常用的机床，分为钻床，钻床和钻床等。 2.台钻适用于在工件上钻，扩直径为mm以下的孔。 3.立钻适用于小批，单件的型工件的孔加工。 4.Z525B型钻有运动、运动和运动三种运动形式。 5.摇臂钻床适用于在型工件上进行孔或孔加工。 6.Z3040型摇臂钻床最大钻孔直径为mm，主轴锥孔锥度为莫氏锥度。 7.Z3040型摇臂钻床的传动系统可实现、、及主轴箱在摇臂上的移动。 8.Z3040型摇臂钻床主轴的进给有进给、进给、进给和定程切削等多种形式。 9.钻头套的标准号有种，适用时应根据钻头锥柄的号数选用。 10.钳工常用的电动工具有、和电剪刀等。常用的起重设备有、和单梁桥式起重机等。 11.在装配、修理工作中，当受工件形状或的限制不能用钻床钻孔时，可使用加工。 12.使用单梁桥式起重机起吊时，工件与电葫芦的位置应在上，工件不可。 二、判断 1.Z525B型立钻既可机动进给，也可手动进给，且机动时，可以手动超越进给（） 2.Z525B型立钻工作台的升降是通过蜗杆、蜗轮及齿轮、齿条齿合传动实现（） 3.Z3040型摇臂钻床主轴锥孔为莫氏5号锥度。（） 4.Z3040型摇臂钻床有三级高转速及三级大进给量，为避免发生危险，不能同时选用。 （）5.Z4012型台钻是通过改变V带在塔轮上的位置变速，而Z525B型立钻及Z3040型摇臂钻则是通过改变滑移齿轮的轴向位置来变速的。（） 6.钻夹头用来装夹12mm以内的直柄钻头。（） 7.2号钻头套可与4号钻头套配接使用。（） 8.电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的。（） 9.电磨头新装的砂轮可直接使用，无需修整。（） 10.使用千斤顶时，被起重物不得超过千斤顶的负载能力。（） 三、选择 1.Z525B型立钻主轴锥孔的锥度为莫氏锥度。 A.2号 B.3号 C.4号 2.钻夹头用来装夹13mm以内的钻头。 A.直柄 B.锥柄 C.直柄或锥柄 3.一般钻头套的外圆锥比内锥孔大。 A.1号 B.2号 C.3号 4.手电钻使用前，应开机空转，检查无异常后，才可使用。 A.1min B2min C1～2min 5.电磨头适用于工、夹、模具装备调整时，对各种形状复杂的工件进行修磨或抛光。 A.小型 B.中型 C.大型 四、简答 1.简述.Z525B型立钻主运动和进给运动的传动路线。 2.简述快换钻夹头的优点。 3.简述钻床操作注意事项。 4.简述单梁桥式起重机安全操作规程。

装配钳工国家职业标准[详]

装配钳工国家职业标准 1. 职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室，常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备下列条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业书后，连续从事本职业工作5年以上。