配料作业指导书--A0
项次作业内容
图示
1
回收水口
2粉碎水口
3除尘
4称重
页次
1/41.碎料员查看<塑胶射出准予生产通知单>，对水口料种类（材质）及环保符合信息（无卤/有卤）、颜色进行区分。
2.然后送至相应的碎料机（每台碎料机都有区分使用
的材）进行粉碎。碎料机区分为：白色无卤、彩色无卤、黑色无卤；彩色有卤、黑色有卤）。
注意：水口胶筐需要随时保持无碎料、碎屑残留。使用后需要进行用风枪吹拭。每周需要对胶筐大清洗一次，保持胶筐干净。
<塑胶射出准予
生产通知单>作业指导书名称
配料作业指导书
修订日期2015/9/11生效日期
2015/9/14
一、目的：为规范碎料房人员在水口料粉碎、配比、拌料过程中规范化作业，故制定此流程。二、范围：碎料房所有人员三、作业流程：
流程说明
相关表单
碎料员依据<塑胶粉碎机操作保养指导书>,将回水倒入粉碎机进行粉碎。
注意：碎料完成后后需要用风枪对料斗、刀口、过滤
网进行吹拭，保持碎料机无碎料、碎屑残留。每周对碎料机保养1次，保持碎料机正常运转。
<塑胶粉碎机操
作保养指导书>
1.碎料员依据<过滤机机操作保养指导书>，将粉碎好的水口倒入过滤机进行过滤，去除粉末状粉尘，将粉碎好的水口料装入包装袋或者料筒进行储存。
2.装入包装袋的水口必须在包装
袋上注明材料型号、颜色。
注意：
碎料完成后后需要用风枪对料斗、过滤网进行吹拭，保持过滤机无碎料、碎屑残留。每周对碎料机保养1次，保持碎料机正常运转。
<过滤机机操作
保养指导书>
碎料员依据<配料比例作业指导书>对粉碎好的水口料进行称重，并记录水口料重量。
注意：料筒需要随时保持无碎料、碎屑残留。使用后
需要进行用风枪吹拭。每周需要对料筒大清洗一次，保持胶筐干净。
<配料比例作业
指导书>原料水口料称重
项次作业内容
图示
5拌料
6环保测试
流程说明
相关表单
1.将称好重量的原料和水口料以25kg原料配比5kg水口（5:1）进行配比，倒入拌料机进行搅拌。配料人员配料完成后，需将配料日期、原料型号、水口料型号、等信息登记在<配料登记表>上。
2.搅拌好材料放入料筒中储存，上面注明材料型号、颜色。注意：拌料完成后后需要用风枪对料筒、搅拌器进行吹拭、擦拭，保持拌料机无碎料、碎屑残留。每周对拌料机保养1次，保持拌料机正常运转。
<塑胶射出拌料机操作保养指导书>、<配料登记表>1.拌料人员在每次配料完成后，每批必须取样1包（30~50g）交给注塑IPQC，由注塑IPQC送样至实验室测试环保；
2.实验室测试人员测试完毕后，将测试结果记录在<环
保测试登记表>上，回复注塑IPQC测试结果。
3.环保测试合格后，配料人员才可将此批材料送入注塑生产。
<环保测试登记
表>
作业指导书名称
配料作业指导书
修订日期2015/9/11生效日期
2015/9/14页次
2/4四、注意事项：
4.1 注塑有固定15～20号机台为有卤机台，其它均为无卤机台，不允许有卤产品安排在无卤机台生产，或者
无卤产品安排在有卤机台生产，造成产品或者机台污染。注塑经常使用的无卤材料有：PA66、THN、LCP；
有卤材料有：PBT、PA46、PA6T、PA9T。因此注塑有对产品胶框、水口回收胶框进行区分：无卤水口料用绿色胶箱
有卤水口料用蓝色胶箱
水口装入
水口装入箱
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4.2 为保证水口不被污染，注塑碎料机分为白色无卤、彩色无卤、黑色无卤：彩色有卤、黑色有卤碎料机。因此
回收水口时需遵循一下原则: 1.无卤水口回收原则:
作业指导书名称
配料作业指导书
修订日期2015/9/11生效日期
白色无卤水口
白色无卤碎料房
彩色无卤水口彩色无卤碎料房黑色无卤水口黑色无卤碎料房白色无卤碎料机粉碎
彩色无卤碎料机粉碎
黑色无卤碎料机粉碎
版本制修订日期A/02015/9/11
页次
4/4新制订
易艳芳
2.有卤水口回收原则:
作业指导书名称
配料作业指导书
修订日期2015/9/11生效日期
2015/9/14
修订内容核 准核 准4.3 碎料员再每次回收水口之后，需要将胶框中的水口清除干净；每周对胶筐清洗一次，保证胶筐清洁。4.4 碎料员每次拌料之后，需由注塑IPQC送至实验室测试环保，合格之后方可投入生产。
制修订人彩色有卤水口
有卤房间彩色碎料机粉
碎
黑色有卤水口
有卤房间黑色碎料机粉
碎