(整理)PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：
1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用
SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。
2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。
电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。
选用增塑剂时还应考虑其增塑效率。选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。
3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，可兼顾热、光稳定性。耐高温电缆主稳定剂采用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅。国外配方大多是无铅、无镉的，以防止铅、镉中毒。目前复合铅稳定剂在PVC电缆料中也有了广泛的应用，添加量在4~6PHR。环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。在配方中添加抗氧剂，可以抑制PVC的热氧化降解。抗氧剂可以选用双酚A。
4、润滑剂：由于有较大量的增塑剂，所以对内润滑剂的要求不是很高。润滑剂主要是提高电缆料的表面光亮度。常选用金属皂类、硬脂酸及石蜡等，加入量为1PHR左右。
5、填充剂：电缆料中加入填料可以提高电绝缘性能、耐热性能和降低成本，但用量过多会造成成型性及电缆料性能下降。为提高绝缘性，在绝缘级电缆料中科选用煅烧陶土（电用级）为填充剂。护套（层）级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。
参考配方：（重量份）
PVC绝缘级电缆料
（1）
PVC 100 二碱式亚磷酸 2
DOP 20 硬脂酸铅 0.8
氯化石蜡 18 硬脂酸钙 0.4
M-50 18 碳酸钙 4
三碱式硫酸铅 3 煅烧陶土 6
（2）低成本
PVC 100 DOP 38
环氧大豆油 3 氯化石蜡 12
三盐基性硫酸铅 5 二盐基性硬脂酸铅 2
陶土 10 碳酸钙 10
（3）
PVC 100 碱式碳酸铅 6
DOP 34 硬脂酸钙 1
42%氯化石蜡 17 双酚A 0.25
电气级陶土 10
相关性能：硬度（邵氏）91；拉伸强度20MPa；伸长率430%；拉伸强度保持率105%；伸长保持率92%；电线耐温60℃。
（4）
PVC 100 碱式碳酸铅 6
DOP 27.5 硬脂酸钙 1
52%氯化石蜡 27.5 双酚A 0.25
电气级陶土 10
相关性能：硬度（邵氏）89；拉伸强度20MPa；伸长率420%；拉伸强度保持率104%；伸长保持率100%；电线耐温60℃。
(5)
PVC 100 三碱式硫酸铅 6
DIDP 55 硬脂酸钙 1
电气级陶土 10 双酚A 0.25
相关性能：硬度（邵氏）83；拉伸强度17.2MPa；伸长率390%；拉伸强度保持率104%；伸长保持率117%；电线耐温90℃。
（6）
PVC 100 三碱式硫酸铅 6
DIDP 45 硬脂酸钙 1
42%氯化石蜡 15 双酚A 0.25
电气级陶土 10
相关性能：硬度（邵氏）83；拉伸强度16.8MPa；伸长率310%；拉伸强度保持率100%；伸长保持率113%；电线耐温90℃。
（7）
PVC 100 三碱式硫酸铅 6
DIDP 40 硬脂酸钙 1
52%氯化石蜡 22 双酚A 0.25
电气级陶土 10
相关性能：硬度（邵氏）85；拉伸强度18.3MPa；伸长率340%；拉伸强度保持率99%；伸长保持率109%；电线耐温90℃。
（8）
PVC 100 硬脂酸钙 1
季戊四醇辛酸丁酸酯 55 双酚A 0.25
尔碱式邻苯二甲酸 6
相关性能：硬度（邵氏）83；拉伸强度17.7MPa；伸长率320%；拉伸强度保持率106%；伸长保持率103%；电线耐温105℃。
（9）
PVC 100 DOP 22
DIDP 12 三盐基硫酸铅 3
氯化石蜡 10 硬脂酸铅 0.5
硬脂酸钡 1 双酚A 0.3
碳酸钙 20 钛白粉适量
（10）70℃
PVC 100 DOP 45
三盐基硫酸铅 4 二盐基亚磷酸铅 3
硬脂酸铅 0.5 硬脂酸钡 1
碳酸钙 10 双酚A 0.5
钛白粉 2 色适量（11）600V
PVC 100 DOP 40
50%氯化石蜡 15 三盐基性硫酸铅 5 二盐基硬脂酸铅 0.5 硬脂酸铅 0.5
碳酸钙 20 煅烧陶土 10
（12）600V
PVC 100 DOP 50
三碱式硫酸铅 2 硬脂酸钡 1
粘土 10
PVC护套级电缆料
（1）
PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2 DIDP 30 硬脂酸钡 1 TCP 12 硬脂酸铅 1 DOP 13 碳酸钙 8
三碱式硫酸铅 3
（2）耐热105℃
PVC 100 硬脂酸钡 0.6
TOTM 62 二碱式邻苯二甲酸铅 6 三碱式硫酸铅 1 双酚A 0.4
硬脂酸铅 0.6
（3）耐热70℃
PVC 100 DOP 35
DOS 10 三碱式硫酸铅 4
二碱式亚磷酸铅 3 硬脂酸钡 1
硬脂酸铅 0.5 碳酸钙 15
钛白粉 2 双酚A 0.5
（4）柔软型
PVC 100 DOP 30
DOS 30 环氧酯 6
硬脂酸钡 3 硬脂酸镉 1.5
双酚A 0.25
（5）耐寒
PVC 100 DOP 10
DOS 28 T-50 18
52%氯化石蜡 8 三碱式硫酸铅 3
二碱式亚磷酸铅 4 二碱式硬脂酸铅 1 硬脂酸钙 1 双酚A 0.5
碳酸钙 5
（6）非迁移型
PVC 100 聚酯增塑剂 66
三碱式硫酸铅 5 硬脂酸铅 1
矿物油 0.3
（7）耐光型
PVC 100 DOP 22
DOS 20 TCP 7
T-50 5 三盐基硫酸铅 2
二盐基亚磷酸铅 5 二盐基硬脂酸铅 0.3
硬脂酸钡 0.7 双酚A 0.1
UV-529 0.1
（8）耐磨型
PVC 100 二碱式硫酸铅 1
三碱式硫酸铅 5 偏苯三酸三辛酯 40 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 5
（用电子束辐照交联）耐磨性≥500周
（9）耐疲劳
PVC 100 三碱式硫酸铅 6 DOP 60 硬脂酸铅 1
介酸酰胺 0.5 碳酸钙 50
相关性能：可反复弯曲5万~6万次。
（10）耐油型
PVC 100 氯化石蜡 13
741 40 三碱式硫酸铅 3
DOP 20 二碱式硫酸铅 2
DBP 8 双酚A 0.4
TCP 18 Ba/Cd/Zn复合液 1
741为ELVALOY741，是美国杜邦公司生产的乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚物产品。
（11）透明型
PVC 100 DOP 25
硬脂酸钡 1 DBP 15
硬脂酸钙 0.8 硬脂酸 0.3
有机锡8831 2.5 亚磷酸三苯酯 0.3
其它特殊性能电缆料
（1）高性能PVC电缆料
PVC 100 煅烧陶土 5
TOTM 40 润滑剂 1
三碱式硫酸铅 5
相关性能：体积电阻率8×1015Ω?cm；ε=4.2；介电损耗角正切值0.85。（2）阻燃、低烟、耐热PVC电缆料
PVC 100 二碱式硫酸铅 2
TOTM 40 硬脂酸铅 0.8
三碱式硫酸铅 6 硬脂酸钡 0.7
硬脂酸 0.3 三氧化二锑 2
石蜡 0.5 硼酸锌 8
抗氧剂7096 0.5 碳酸钙 10
相关性能：氧指数31.8%；单位质量烟密度14.5g；体积电阻率
5.9×1012Ω?cm；热老化质量损失≤22.7g/m2；135℃，168h老化后拉伸强度≥20.7MPa。
（3）低烟阻燃PVC电缆料
PVC 100 稳定剂7
DOP 30 水合硼酸锌/Sb2O3(1:1) 4~6
氯化石蜡20 氢氧化铝20~40
TCP 15 抗氧剂0.5
相关性能：拉伸强度18.7MPa；伸长率330%；体积电阻率3.7×1012
Ω?cm；介电强度22.8V/m；氧指数32%；最大烟密度295Dm。（4）低烟低卤阻燃PVC电缆料
PVC 100 DOP 40
DOS 10 三碱式硫酸铅5
硬脂酸铅 1 TCP 2
水合硼酸锌 6 氢氧化铝40
三氧化钼 1.5 碳酸钙90
（5）耐120℃PVC电缆料
PVC 100 二碱式邻苯二甲酸铅 3
三碱式硫酸铅 4 双酚 A 0.5
二碱式硫酸铅 4 抗氧剂1010 0.4
硬脂酸铅 1 活性碳酸钙10
二碱式硬脂酸铅 3 TOTM
（6）化学交联PVC电缆料
PVC 100 TAIC交联剂2~6
稳定剂 4.5 DCP 0.5~0.8
增塑剂40
（7）耐105℃阻燃PVC电缆料
PVC 100 TOTM 33
DTDP 10 氯化石蜡8
三氧化二锑 5 三盐基硫酸铅4.5
二盐基亚磷酸铅 3 硬脂酸钡2
双酚 A 0.5 碳酸钙3
（7）屏蔽用半导电材料
PVC 100 DOP 35
二盐基邻苯二甲酸铅 5 硬脂酸钙
乙炔炭黑50~80
PVC配方中加入乙炔炭黑，体积电阻率可达103Ω?cm，成为半导电材料。
（8）耐油PVC电缆料
PVC 100 丁腈橡胶40
DOP 30 磷酸三甲苯酯20
氯化石蜡10 三盐基硫酸铅 5
双酚A （9）无铅无镉PVC电缆料
PVC 100 DOP 45
环氧大豆油 5 Ba/Cd/Zn稳定剂 4
煅烧粘土 10 高熔点石蜡 0.5
（10）无铅无镉耐热PVC电缆料
PVC 100 DIDP 20
环氧大豆油 4 三密石酸辛酯 15
Ba/Cd/Zn稳定剂 5 煅烧粘土 10
高熔点石蜡 0.5
PVC电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式：
1、双辊开炼切粒：原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。
2、单螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
3、双阶挤出机（一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机）造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
4、双螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。
具体工艺：
1、双辊开炼切粒生产工艺
（1）准备工作：着色剂、填充剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用。PVC树脂用60目筛网过筛。
（2）捏合：高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，此时料温在110℃左右。全过程约需要5~10分钟。
（3）密炼：蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料。
（4）双辊开炼：蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃（绝缘料温度宜高些）至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，所出料片应塑化均匀，韧而光洁、无生料。
（5）冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分。
（6）切粒：采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒现象。
（7）包装：经筛选磁选、计量后包装。
2、普通单螺杆挤出机造粒生产工艺
（1）准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用；树脂用60目筛网过筛。
（2）捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。
（3）挤出造粒：挤出机（以SJ-120/20为例）温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃（增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左
右）；挤出机螺杆转速10~30转/分；机头过滤网80目、120目各一层；风冷采用风压0.07MPa（544mmHg）、风量2250m3/h功率7.5kw 的离心式通风机。
（4）包装：经筛选磁选、计量后包装。
3、双螺杆挤出机造粒生产工艺
（1）准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。
（2）挤出造粒：机身温度130~150℃；机头温度140~186℃；主机转速5~15转/分。
（3）包装：经筛选磁选、计量后包装。
4、双阶挤出机造粒生产工艺
（1）准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。
（2）挤出造粒：双阶挤出机由两部分组成，第一阶为高速同向双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合机组；将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热；单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。特别适合PVC等热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃，单螺杆温度130~165℃。采用风冷磨面热切粒方式，粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。
（3）包装：经筛选磁选、计量后包装。
PVC电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配，关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。
目前很多电缆料的生产，为了方便省事，研磨物料的种类和数量有所减少，甚至不研磨直接混合使用，往往会造成一些质量方面的问题。
PVC电缆料质量问题原因剖析
这里主要结合挤出造粒工艺来进行分析和说明。一些简单的常规问题，比如粒料粘连（冷却不充分）、模头出料不一致或只有部分地方出料（模头加热不均或加热不透、物料流动性差等原因造成）等，这里不作为说明的重点。
1、电缆料气孔问题
造成此问题的原因主要有两个，一是原料中水分偏高，有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂，由于添加量比较大，PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。二是因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。
2、电缆料析出问题
因为电缆料中增塑剂比例较高，加之为降低成本一些抵挡增塑剂的混用，实际生产中析出问题出现还是较多的。该问题主要和增塑剂品种及PVC树脂颗粒结构有关，如果增塑剂与PVC树脂的相容性差，这类增塑剂比例过高时，析出问题就不可避免。一般都会归结到增塑剂这里。其实PVC树脂颗粒形态也与此有很大关系，如果颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的“结合”。100gPVC树脂增塑剂吸收量只能部分反应树脂的这种性能，可以作为一个参照。但和实际情况还是有较大差异的。如果是因树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。
另外，物料的混合工艺对此影响也很大。特别是混合过程中各种助剂的添加顺序及时机（温度或前面物料混合程度），对混合过程中增塑剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响，这也是大家容易忽视的问题。混料时要尽量保证增塑剂与PVC树脂有充足的混合时间和一定的混合温度（90℃左右）。
3、电缆料表面粗糙问题
表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。
疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，
只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。
麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行，由于气体比重轻，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从模口出来后它立即进入空气中，但在电缆料上却留下了点点痕迹。
还有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，会有出现一些坑洼。发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。
4、绝缘性不好
因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：
PVC电缆料的配方及工艺流程.
PVC电缆料的配方及工艺流程 １配方：质量份 ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０ BaSt 1其他助剂１３ 石蜡０.４ ２.制备方法 （１）工艺流程 ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线 （２）工艺要点 小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在 （１７０+-５）度，时间为３-５分钟； 耐热70℃电线电缆： PVC树脂100 增塑剂DOP40-60 环氧大豆油EPOXY3-5 安定剂4-6 CaC0340-60 阻燃剂Sb2O3 4
润滑剂0.5-1 2.耐热90℃-105℃电线电缆: PVC树脂100 DIDP/TOTM45-60 环氧大豆油EPOXY3-5 安定剂6-8 重质(CaC0320-30 阻燃剂Sb203 4 润滑剂0.5-1 PVC电缆料配方 PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求 70-H-PVC电缆料配方如 PVC三型 75 活性钙 45 DOP 25 大豆油 3
氯腊 20 稳定剂 2.8 硬质酸 0.6 CPE 9 石腊 1 PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标 65双螺杆要*经比32；1 150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器--- ---加*振动筛----料仓 这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好； 同向平行双螺杆挤出机机构 一、前言 近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。 二、结构特点 剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组 合性。 1、剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。 2、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒 体的报废，大大降低了维修成本。 l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及*作工艺条件实现充分自如的调节控制， 以满足适应各种工艺的要求。
电线电缆用软聚氯乙烯电缆料
电线电缆用软聚氯乙烯电缆料 一、PVC电缆料分类： 电线电缆用软聚氯乙烯电缆料（以下简称PVC电缆料）一般分为绝缘级和护层级，有时还可以详细分为绝缘、护层、耐侯、阻燃、无卤等等。详细分类及其应用看附表1，机械物理性能及电性能国家标准看附表2 二、PVC电缆料性能特点： 1．绝缘级PVC电缆料要求绝缘性好，护层级PVC电缆料要求耐热性好 2．外观：绝缘级PVC电缆料颜色有白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、粉红色等多种。护层级PVC电缆料颜色有黑色、白色、灰色等。 PVC电缆料必须塑化良好，色泽均匀，不应有明显杂质。 三．线缆行业对电缆料的要求： 过去，线缆业生产的线缆往往以表面光亮为荣。为此，线缆业除要求PVC电缆料的生产厂提供的颗粒在挤出时应表面光亮外，还往往通过提高挤出温度等方法来达到表面光亮的目的；然而，随着时间的推移，线缆业的美学观发生了变化，目前众多线缆生产者、销售者、使用者（特别是三资企业）提出希望PVC电缆料行业生产的塑料挤出成缆后外观能具有柔和的"亚光"效果，从这一要求考虑，PVC电缆料行业未能达标。 由于线缆的应用领域不同而对电缆料的要求也不一样。随着汽车
工业的发展，汽车用线缆业日益增多，汽车用低压电缆有刮磨次数的要求，为此汽车线缆生产商对PVC电缆料提出了耐磨性的要求，通常的电缆料远远不能满足要求，这就要求PVC电缆料的配方研制人员使用新的材料研制新的配方，以满足汽车线缆商的要求。汽车高压点火线的用量也很大，它不同于其它线缆的特殊要求是要进行电线表面放电试验，因而要求PVC电缆料具有较高的体积电阻率，同时鉴于使用方面的要求，汽车线缆商还要求高压点火线要柔软有弹性，而对于PVC电缆料来说，要柔软有弹性，就要增加更多的增塑剂，而更多增塑剂的加入又意味着体积电阻率的下降，这本身是一对矛盾，如何解决和处理好这一矛盾，是汽车线缆业对PVC电缆料提出的又一要求。 通讯产业的发展，带动了程控交换机的进步，亦带来了大量程控线缆的需求。国内程控线缆的制造商有许多进行了设备引进，使用进口材料能以1000 m/min左右速度挤出，且挤出的线缆绝缘电阻高、老化性能好（能经受符合UL标准要求的烘箱老化），而国产PVC电缆料行业面临挤出放线速度慢、绝缘电阻低、电化性能欠佳的问题。 电线电缆的阻燃是今后发展的方向，多年来PVC电缆料行业顺应这一方向的发展要求，研制成功了具有一般阻燃性能（即氧指数在30以上）的阻燃PVC电缆料。但随着时代的发展、社会的进步，用户对电线电缆的阻燃性能又提出了新的需求，燃烧试验亦进行了改进，原有阻燃PVC电缆料已不能满足要求，特别是阻燃PVC电缆料在燃烧时产生大量的黑色烟雾和HCL气体，严重影响火灾发生时的
关于聚氯乙烯电缆料的若干问题.
可用卜表达式 O了 x 一 : 3 白0 3 0 ; Z (固 1 100 = 17 5 . + O 4 C充 . 续苏565 7 ~ 一一 48 b2 ( 3 ℃ + (固式中召R 是高聚物在 9 5 。℃加热后的残渣量 CR , 3 外父 (气个 = 1200 匡 (c FT 」M / ; 。其中 C 尸T 是 S b : 0 3 ( 固 S b ZO 3 (液与分子结构有关的系数 ; M 为重复链节的分子数。 6耳℃ O 3 2 由以上反应便可知肋 0 . 与含卤阻燃剂的协 , , 2 提高阻燃性能的措施、同效应。 b S Z3 在气相中捕获游离基终止链在固相中起脱。改善材料的阻燃烧性能可通过以下途 2 径 (1 采用含卤含磷的阻燃高聚物 ( 添 ; : 锁反应。三价 S b 促使脱 H Z : 水作用使材料表面形成碳化层 , Z 与 Sb 的加含卤磷或氮的有机阻燃剂 ; (3 添加氢氧、克分子比应为 3 1 a 含磷阻燃剂的作用机理为燃烧时生成磷化铝或水合氧化铝 ; (4 高聚物燃烧时释合物及有机酸、添加微细碳酸钙与 , 出的 H Z 反应降低燃烧气 , 、酸偏磷酸或多磷酸附在材料表面切断空气中氧的进入同效应 4 . 、 , , 体产物的腐蚀性 ; (5 添加二茂络铁铂的化 , 。含氮阻燃剂与磷化合物有协。以降低燃烧时的发烟量 ; (6 。。硼的化物主要在缩相中起作用添加型阻燃荆添加硅橡胶金属氧化物和微细二氧化硅 ; 7 ( 采用阻燃性高聚物的掺合
物 3 . 阻燃剂可分添加型和反应型两大类用最广泛的是添加型阻燃 剂 , 。应阻燃机理 , P V O 电缆料只高聚物与氧共存时?在热的作用下可能 , 采用添加型阻燃剂; 用反应型阻燃剂 , 。一些热固型树脂可以采生 成活性很大的 (H 游离基它能加速燃烧时的反应速度并放出相当可观的热量 , 反应型阻燃剂与高聚物能。 : 起化学反应而添加型阻燃剂不与高聚物起化 0 0 十?? OH 0 2 H + 一一 ( ? CO ? Z + + 且?学反应只是两者 的物理混合 (1 : OH OH . O 常用的添加型阻燃剂有下述儿种如四嗅双酚 A 环癸烷及 D , : 再继续燃烧 : 卤素系列主要是氯和澳的化合物 , , (1 含卤阻燃剂在这一阶段的作用是终 , D 十澳二苯醚 ( B D P O 氯化 , 止? OH 从而 防止链锁歧化燃烧反应? OH Z R ? + + . HZ R 一H H 一 H O Z 不腊 (含氯量 7 0 肠 eo D o h c l n 、 o r a 卫。 (过氯戊基 + . Z ? h lo : F 、 a e l P 、 u s 一一 Z + R y s s七 m e 。十 , . R 式中 Z 代表卤素 R 一 H 代表高聚物。 R R (燃烧停止。卤素中的 , l C B r I 它们的化合物的结合能是则工> B r F > > , l O > B 。 r > I, 就阻燃效果而言 , l c > F (2 b S Z O 3 与 H Z 反应生成 s b S b刃。 , Z 3 但碘的化合物不稳定受 , 可作热易分解贵。 r 所以有阻燃实用价值的 是 B 和 , 为气相中游离基的捕捉剂单独使用 , r l C 的化合物 B 的效果优 于后者但价格较时阻燃效果甚微行。必须与含卤阻燃剂并用才 : 卤素 阻燃剂的阻燃效果是伯位 < 仲位 < 。其作用机理为 Sb 0 : 3 + 叔位 ZSb O Z Sb O Z 4 但考虑到加工时的安全性而常用伯。 , 、 ZH Z SS b O Z 一 (固一(固 _ + : H O : S 仲卤的化合物 De c (固 2 住5 、 28 0 ℃ l h 叱a n 。 Pl u 。。系列在国外 (特别是 , + SbZ 3 (气个 (固美国应用很广、国内供应卤素阻燃剂有氯 , 4 8 b; 0 5 2 2 4 」、住 5 0 7 一 S Sb 3 O 4 Z ℃ + 一 r 化石腊 (C 约 7 0 汤F R E (含 B J 天津合、成材料所三澳苯酚 (上海无机化工厂十 b S Z 3 (气 个浪二苯醚 (青岛磷肥厂、四澳双酚A (浙江化 工研究所。试验证明阻燃效果较好的是十, ‘ 化或烟点的氧化反应改变气相中的化学反 , 嗅二苯醚、 FR 一 E 和D : eo hlo r a n e l P u s一 2 5 、。 应 , 这种化合物也能降低发烟量。 , 它们主要 : (2 含磷阻燃剂磷酸醋类如 T C P a 一磷 , 是在气相中起作用、酸甲苯联苯醋 Ph o 、磷酸 , 乙基己基联苯
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例 PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、 抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但 介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。 电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。 PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝 缘级则要求绝缘性好。 各组分选择的要点如下： 1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬 浮法疏松型PVC树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少 的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用SG-1型
树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。 2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使 用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂 都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。 增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使 用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选 择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲 酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小， 闪点低，故加热损失也较大。
PVC电缆料的配方及工艺流程
PVC电缆料的配方及工艺流程 高材0905班周浩洋 090103131 １配方：质量份 ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ ＰbSt 0.5 填料（活化重质碳酸钙４０-５０ BaSt 1 其他助剂１３ 石蜡０.４ ２.制备方法 （１）工艺流程 ＰＶＣ－硫化压片－取样测试 ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜ 活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线 （２）工艺要点 小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在 （１７０+-５）度，时间为３-５分钟； 2. PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求 70-H-PVC电缆料配方如 PVC三型75 活性钙45
DOP25 大豆油3 氯腊20 稳定剂2.8 硬质酸0.6 CPE9 石腊1 PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标 65双螺杆要*经比32；1 150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓 这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好； 同向平行双螺杆挤出机机构 一、前言 近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。 二、结构特点 剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。 1、剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。 2、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。 l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及*作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。 2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计
PVC电缆料配方及加工工艺
PVC电缆料配方及加工工艺 70H-PVC电缆料配方如 PVC三型75PHR--活性碳酸钙35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油大豆油3PHR --氯化石蜡20PHR--稳定剂2.8PHR--硬质酸0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊1PHR PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标 65双螺杆要长经比32；1---150单螺杆长径比要求在9；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加长振动筛----料仓 这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好； 低烟无卤电线电缆料配方及加工工艺 低烟无卤配方如下： EVA 20% LDPE 9% PP-MA 2% M,3 62% 油3% 腊2% 小料2% 机械配置如下：
用的机器是密练55升；双腕喂料加120单螺杆；液压板式自动换网；推拉式对吹机头；磨面风冷热切-----第一旋风分离器------第二旋风分离器-------加长风冷振动筛--------料仓；必须要用密练机才能M(OA)3和基料EVA更好的相容在一起；要是只用双螺杆来做就会出现分散不好；用双腕喂料的好处是料子在喂料时料子又混炼了一次；这对料子的质量很有保障；这种配置产量大概每小时350公斤左右；现在好多大厂都采用这种生产工艺。 还有一种机器配置： 用机械是55升密练机；锥双喂料机加65双螺杆；液压柱塞自动换网；风冷磨面热切；------第一旋风分离器--------第二旋风分离器---------加长风冷振动筛----------料仓；这种配置产量大概在每小时在250公斤左右。 还有一种配置：密炼机混料+锥双喂料+双螺杆主机挤出+单螺杆主机+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓(这样做分散更好) 低烟无卤配方指标；断裂伸长率≥200%--氧指数≥38---熔融指数7～9---耐温125
环保型软聚氯乙烯电缆料配方设计要点
津成电线电缆内部专用 环保型软聚氯乙烯电缆料配方设计要点 树脂的选用 设计具有良好加工性能和物理机械性能的电缆料配方的首要问题是选用合适的PVC树脂。PVC聚合度（分子量)越高，制品的拉伸强度，冲击强度和弹性模量越高，耐热耐寒性越好；但其熔体流动性与可塑性下降，加工温度增高。研究试验表明，聚合度为1000~1300左右的PVC树脂（疏松型，K值60~75）较适合电缆料的制备。 环保型稳定剂的选用 PVC树脂对热极不稳定，当其受热时温度超过90℃就开始分解，温度高于120℃便明显分解，放出大量氯化氢（HCl）气体，随逸HCl出量的增加，颜色逐渐变深。因此不加入稳定剂的纯PVC树脂是无法进行加工和应用的。 PVC加工常用的稳定剂有铅盐、铬盐等，但是铅盐、铬盐等含有重金属的稳定剂给环境造成了严重的重金属污染。为此目前稳定剂的使用倾向于环保型的。一是用有机锡稳定剂，它具有稳定效果好，用量少的优点，主要用于高透明的硬质和软质制品中，但有机锡大多具有毒性，大部分还有特殊臭味，虽加工初期色相好，但后期会较快变色，出现黑斑；二是用硬脂酸钙和硬脂酸锌配合螯合剂使用。但国产普通的钙/锌稳定剂热稳定时间太短，热稳定性无法满足电线电缆行业生产的要求。选择国际知名的进口的钙/锌稳定剂品牌A、B、C、D、E、F、G、H、I、J，对应用这些稳定剂生产的电缆料依据GB8815-2002标准进行热稳定性能测试，结果见表1（其它主要原料重量份数用量为PVC：100phr，邻苯二甲酸二辛酯：50phr，碳酸钙：30phr）。 由表1数据可见，稳定剂A、B、C、E、G、I的热稳定性能较好，而J、D、H较差一点。根据不同制品品种GB8815-2002标准中的软PVC塑料的热稳定时间要求在50~180min 之间。由表1试验数据可知，就稳定效果而言，使用该稳定体系的电缆料系列产品符合电线电缆用软PVC塑料的要求，具体稳定剂品种的确定可根据所生产电缆料的品种确定。 增塑剂的选用 软PVC塑料复合物，配方中主增塑剂可以依据耐温等级不同而用邻苯二甲酸类，如邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二庚酯，邻苯二甲酸二异癸酯等；对苯二甲酸类，如对苯二甲酸二辛酯等；偏苯三酸类，如偏苯三酸三辛酯等。这些用于电线电缆用PVC塑料的主增塑剂可单独使用或相互配伍而成。为了改善软PVC电缆料的某些性能（如抗老化性能等）还要加入辅助增塑剂，如环氧化大豆油和环氧化油酸丁酯等。 填料和其它加工助剂的选用 软PVC电缆料中的填料主要为碳酸钙和煅烧陶土。碳酸钙对电缆料的绝缘性能影响不大，它在电缆料的配方中主要起到降低成本的作用；而煅烧陶土是提高电缆料绝缘性能的主要添加物，用量一般为5~15phr。使用的润滑剂为电缆料中常用的润滑剂，如聚乙烯蜡等，用量一般为0~2.5phr 津成线缆
电缆料配方技术
PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等，经过混配捏合挤出而制备的粒子。 01 PVC树脂的选择 PVC分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体的流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。 电缆料一般要求分子量高，且吸收增塑剂容易，常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号PVC树脂。一般选用SG-1或SG-2，但目前这两种树脂偏少，所以很多电缆料采用SG-3型。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，要选用SG-1型。 02 增塑剂的选择 增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合物的加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。但增塑剂的加入会使绝缘性能降低。 增塑剂的挥发性及耐热性优劣顺序如下：TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP。 a. PVC电缆中增塑剂含量一般在50~60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，它具有优良的综合性能，增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好，是理想的主增塑剂。但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性的要求。DOTP与DOP性能相近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP（比
DOP高约18倍）。因此，需将DOP与DOTP增塑剂配合使用，可获得所需性能的绝缘料。 b. 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。 c. 耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂；耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。 d. 增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。 e. 增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。 f. 考虑增塑效率，应选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。 03 稳定剂的选择 稳定剂盐基型铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，发挥协同作用，以提高热稳定性。
PVC电缆料采购规范参考版
电线电缆用软聚氯乙烯塑料采购规范 1 范围 本规范规定了电线电缆用软聚氯乙烯塑料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存等。 本规范适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化、造粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料（以下简称聚氯乙烯电缆料）。 2 产品分类 2.1 聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称见表1。 表1 聚氯乙烯电缆料各品种的型号及名称 2.2 外形 聚氯乙烯电缆料约为4mm×4mm×3mm的方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。 2.3 颜色 绝缘级聚氯乙烯电缆料的颜色为红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、棕色等。 护层级聚氯乙烯电缆料的颜色为黑色、白色、灰色等。 其它颜色可与供货方协商确定。 3 技术要求 3.1 外观 聚氯乙烯电缆料应塑化良好、色泽均匀，不应有明显的杂质或受潮。 3.2 聚氯乙烯电缆料的性能应符合表2和表3的规定。 4 试验方法 4.1 外观检查 在自然光线下用肉眼观察。 4.2 试样制备 将粒料混合后在温度为165±5℃的开炼机上炼塑5～10min，再在温度为165±5℃的液压机中按不加压预热、加热加压、加压冷却的顺序压制15～20min出模。试片厚度应符合各
试验项目的规定。在试验前标定试样的标线和厚度，并且在此条件下进行试验。 4.3 试验步骤 按GB/T 8815的规定进行。 5 检验规则 5.1 抽样 每批随机抽取3包，从3包中各抽取0.5kg样品，先检验外观，判为合格后再进行混合，以备其它项目的测试。 5.2 例行检验 例行检验为每批聚氯乙烯电缆料进厂时必须进行的检验，检验项目包括： 绝缘级：相对密度、拉伸强度、断裂伸长率、冲击脆化性能、20℃体积电阻率、介电强度和氧指数。 护层级：相对密度、拉伸强度、断裂伸长率、冲击脆化性能和氧指数。 5.3 型式检验 型式检验为技术要求中规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验。 A）供货方首次供料时。 B）当供货方的原料、配方或工艺条件改变时。 C）正常使用时，每半年进行一次。 D）有关机构提出进行型式检验的要求时。 5.4 判定规则 检验结果如有任何一项性能不合格，需重复检验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复检，复检合格后该批为合格批，如仍不合格，则该批为不合格批。 6 包装、标志、运输、贮存 应符合GB/T 8815的规定。 批准：会签：校核： 审核：标准化：编制：
PVC电缆料配方设计
PVC电缆料配方设计及实例 电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。 PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。 PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。 各组分选择的要点如下： 1、PVC树脂 2、增塑剂 3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂 4、润滑剂 5、填充剂 参考配方：（重量份）
PVC绝缘级电缆料 （1） PVC 100 二碱式亚磷酸 2 DOP 20 硬脂酸铅 0.8 氯化石蜡 18 硬脂酸钙 0.4 M-50 18 碳酸钙 4 三碱式硫酸铅 3 煅烧陶土 6 （2）低成本 PVC 100 DOP 38 环氧大豆油 3 氯化石蜡 12 三盐基性硫酸铅 5 二盐基性硬脂酸铅 2 陶土 10 碳酸钙 10 （3） PVC 100 碱式碳酸铅 6 DOP 34 硬脂酸钙 1 42%氯化石蜡 17 双酚A 0.25 电气级陶土 10 相关性能：硬度（邵氏）91；拉伸强度20MPa；伸长率430%；拉伸强度保持率105%；伸长保持率92%；电线耐温60℃。 （4）
PVC电缆料增塑剂的选择
PVC电缆料增塑剂的选择 PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压(≤1KV)和中高压(6~10KV)电缆的绝缘层。 PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。 电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。 PVC电缆料中增塑剂的选择： (1)对于一般的护套级PVC电缆料．增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1．5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时，增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时．增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂； (2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR．稳定剂6～8PHR．润滑剂l～1．5PHR．填充剂l0PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料； (3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料； (4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外，还应增加稳定
剂用量。添加0．3～0．5PHR 的抗氧剂； (5)对于绝缘性能要求高的电缆料，应选用煅烧陶土这类填充剂。高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差，制定配方时应酌情增加增塑剂用量； (6)制定透明电缆料配方时，应选用和树脂相容性好的增塑剂，直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量； (7)设计阻燃电缆料配方时，应选用复合阻燃体系为宜； (8)制定高聚合度电缆料配方时．应选用复合加工改性剂，提高其加工性能； (9)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯型增塑剂； (10)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些； (11)在保证电缆料加工及使用正常的条件下．要尽量减少稳定剂用量．防止其用量过多而产生“填料效应”。 另外，PVC电缆料中增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
精编【电力行业】PVC电缆料配方设计及实例
【电力行业】PVC电缆料配方设计及实例 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
PVC电缆料配方设计及实例 PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此仍广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，能够分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。 电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。 PVC电缆料可分为护层级和绝缘级俩种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。 各组分选择的要点如下： 1、PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外，仍应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选
用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。 2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。 增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。 增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。
(精编)PC电缆料配方设计及实例
(精编)PC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例 PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。 电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。 PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。 各组分选择的要点如下： 1、PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG- 2、3型。耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。
2、增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化石蜡可提高电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。 增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。对于耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯。耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响，应选择酸值较小的增塑剂。增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热损失有影响，应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂，如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较，己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较，前者分子量小，闪点低，故加热损失也较大。 选用增塑剂时还应考虑其增塑效率。选用增塑效率较高的增塑剂，可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘性能有关，减少增塑剂量有利于提高绝缘性能。 3、稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂，一般选用多种稳定剂配合使用，
PVC电缆料的配方技术及应用
题目： PVC电缆配方技术及其应用 专业：材料工程技术（新材料） 班级：材料131 学生姓名：嵇敏 学号： 130301117 指导教师：马群锋 时间： 2015年1月
摘要 以聚氯乙烯为基础树脂,添加环保型的钙/锌复合稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯增塑剂等添加剂,制备了环保型电缆料。本文介绍了聚氯乙烯电缆料中阻燃抑烟的方法和生产工艺。阐述了PVC电缆料阻燃性能的研究进展，并揭示了增塑剂、阻燃剂以及填充剂用量对其阻燃性能的影响。最后，简单描述了共混制备阻燃PVC电缆料的研究现状。 关键词：聚氯乙烯、电缆料、环保、新产品开发、阻燃
目录 (一) PVC电缆简介 (4) (二) P VC电缆改性 (4) 2.1钙/锌热稳定剂的研究 (4) 2.2阻燃改性 (4) (三) PVC电缆配方 (4) (四) 实验结果分析 (5) 4 .1PVC树脂的选用 (5) 4.2增塑剂的选择 (5) 4.3环保稳定剂的选择 (7) 4.4阻燃改性 (8) 4.5结论 (12) (五) 结束语 (12) 参考文献 (14)
PVC电缆配方技术及其应用 (一)PVC电缆简介 PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂,经过混配捏合挤出而制备的粒子。 (二)P VC电缆改性 2.1钙/锌热稳定剂的研究[1] 2.2阻燃改性[2] (三)PVC电缆配方
(四)实验结果分析 传统的PVC稳定剂含有铅等重金属，性能虽好却不环保，所以用环保的稳定剂替代传统的重金属稳定剂是必须的，目前研究较多、应用较广的是钙/锌复合稳定剂。 苏朝北[3]~ [4]等经过一系列研究，用国产钙/锌稳定剂，配合适当温度等级的增塑剂，分别制得了70,90,105℃的环保PVC护套料，环保要求符合RoHS规定，性能可满足GB/T 8815-2002的要求。 4 .1PVC树脂的选用 选用合适的PVC树脂是设计具有良好加工工艺性能的PVC绝缘料配方和生产性能良好的电缆的至关重要的一步。PVC分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体的流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。试验发现，采用聚合度为1300左右的聚氯乙烯树脂较适合(即SG-3型树脂)。 4.2增塑剂的选择 增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合物的加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。通过配方试验发现，环保型70PVCC绝缘料在20及工作温度下体积电阻率较难达到标准要求。因此使绝缘料的热失重和断裂伸长率及体积电阻率同时满足标准要求是配方研制的关键所在。 PVC树脂有良好的绝缘性能，增塑剂的加入会使绝缘性能降低。选择电性能好、热稳定性好、挥发性比较小、增塑效果好的增塑剂才能使绝缘料有较好的电绝缘性能和物理机械性能。环保型聚氯乙烯绝缘料中较常使用的增塑剂有:邻苯二甲酸二辛醋(DOP )邻苯二甲酸二壬醋(DINP），邻苯二甲酸二异癸醋（DIDP）
pvc电缆料的一些资料
比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。 特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。 成型特性： 1．无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬； 2．由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂； 3．极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小； 4．采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热。 PVC（聚氯乙烯）是一种阻燃，化学稳定性好，只产生低张裂内力的材料。同时其材料特性还包括高强度，高刚度和高硬度，工作温度范围从零下15度到60度，可粘接，可焊接。 PVC主要特性：耐腐蚀强：最适用于化学工业之防蚀性设备。加工容易：切断、焊接、弯曲均极简易。高强度，高刚度和高硬度；良好的电气绝缘性；化学稳定性好；可自熄灭；低吸水性；易粘接，易油漆。价格低廉。 PVC应用领域：酸验制造塔，海水浓缩槽，照片冲洗用具，电镀槽，电池箱，电表板，音响座上盖，收音机底版，各种电气绝缘用板，水泥槽内衬，机挡风板，排气导气管工程工程，文具，建材等。 Pvc电缆料的主要性能 高的耐击穿强度低的介电质损耗相当高的绝缘电阻优良的耐放电性能具有一定的柔软性和机械强度绝缘性能长期稳定不与金属媒质发生反应 PVC电缆料配方设计要点 2012-03-12 浏览次数：349 (1)对于一般护套级pvc电缆料.增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些;填充料用量大时.增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时.增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂;