自动封口机操作规程

编 制XXX 版本：A/01页数审 核

批 准一、目的

规范设备的使用，确保设备不受损坏，保持正常使用。

二、适用范围

适用于自动封口机的操作使用

三、内容

3.1、封口机的主要结构和工作原理

1.该机由机架、减速调速传送机构，加热散热机构，封口印字机构，传送装置和电器电子控制 系统等部件组成。

2.接通电源，各机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温并通过温度控制 系统调整到所需的温度；压印轮转动；根据需要冷却系统开启冷却；输送带送转、并由调速装 置调整到所需的速度。

3.当装有物品的包装放到传送带上，袋的封口部分被自动传送到装运中的两根封口带之间，并 带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热变软，再通过冷却区 使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（印字轮）滚压，使封口部分上下塑料膜粘合并压 出网状花纹（或印制标志），再导向橡胶带与传送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。

3.2、封口机的使用、操作

开机前检查，准备：

1、机器采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三脚插座。使用前应检查电源的电压是 否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。

2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。

3、检查各转动部分是否良好，注入适量的润滑油。

4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正 常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。

5、按包装的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。高度调节应使用随机专用弯月 扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固：按封口尺寸需要调好封口昆都定位架位置。 开机操作

1、先按下电源开关2，此时按键内的指示灯亮。

2、旋转调速按钮1，调节输送带到所需的运行速度。

3、按下升温开关4.按钮指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋转指针指向所需温度值， 此时温度控制器内绿灯亮，烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始 进行封口操作。

4、根据需要按下风机开关3（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。

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批 准 停机操作

1、为延长封口袋带使用寿命，停机之前，必须先断开升温开关（按钮指示灯灭），烫头温 度下降，让封口带继续运转一段时间。

2、约半小时后，方可断开风机开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。

3.3、封口质量调整：

要根据封口材料的材质厚度和包装袋的尺寸进行速度、温度调整，已达到满意的封口质量和较 高的生产效率。

1.封口材料，封口温度及封口速度三者有相关关系。同样材料，温度选择高时，速度也可提高 ；速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越高，温度需越高，速度需越低；反之亦然。

2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口质量 和效率均满意的温度和速度，在进行正式的操作。

3、在普通聚乙烯灯单层塑料薄膜封口操作好似，须打开风机进行冷却。初次试验时，温度应逐 步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离，以保 证封口质量和保护封口带。

4、复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。

5、压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调正到花纹清晰为宜。压力过高，影响零件寿 命，压力低，花纹不清晰，封口强度降低。

3.4、封口带的更换：

1、拆下防护罩，卸下导向橡胶带。

2、旋转定位垫片A，，使冷却块和热块升起。

3、松动拉力调节螺丝B，即可卸下封口带。（四氟料口易折断损坏，保存换装时应防折叠和能 碰锋利硬物）

4、装上新封口带，调节拉力调节螺丝B，使封口带张力适应，以运行时不打滑即可。拉力过大， 影响封口带寿命。（注：该带在250℃时拉力为25kg）

5、转放回垫片A，开机试运转（勿加热），若出现跑边现象，可通过螺丝C.D或 螺丝C'.D'调节 纠正，旋紧C.C'(或松D.D')封口带向里跑，旋转D.D'（或松C.C'）封口带向外跑。

3.5、印轮转换及字母更换方法：

印轮装换方法：

1、拆下防卫罩，反向旋松花轮压力旋钮。

2、去下导向橡胶带，旋下印轮中紧固螺钉。

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上印字轮。

字母更换方法：

1、拆下防卫罩。

2、旋下印字轮中轴紧螺钉，取下印字轮。

3.用专用的印字轮锁松开螺母，取下应换的字母，替换上需用的字母并锁紧螺母，重新装上印 字轮即可。