揭煤措施
庆华集团百灵煤炭有限公司1320南翼采区回风石门揭3#煤层掘进工作面顶板控制实施方案与防突安全措施
施工单位：宏源公司
单位负责人：曾余德
编制人：李维明
编制日期：2008年4月12日
编审人员签字
会审意见
1320南翼采区回风石门揭3#煤层掘进工作面顶板控制实施方案与防突安全措施
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》
2、《防治煤与瓦斯突出细则》
3、《煤矿建设安全规定》
4、根据兰州煤炭设计研究院设计的《1320南翼采区回
风石门平、剖、断面图》（S1050（YH）170.1-1）为依据。
二、工程概况
1、岩巷施工
岩巷按设计要求掘进，巷道掘宽4000mm，净宽3800
mm，掘高3500mm，净高3400mm，墙高1500 mm，净断面
S净=11.3m2，掘进断面S掘=12.3 m2，，支护形式为锚喷或锚网
喷砼，标号C20，厚度100mm，锚杆采用Φ18×1800mm扭
矩应力树脂锚杆，矩形布置，锚杆间排距1000×1000mm。
根据甲方提供的资料，1320南翼采区回风石门掘进时要分别
穿过3#和2#煤层，3#煤层平均厚度8米。根据1260运输石门
揭露3#煤层的情况，施工过程中顶板不易控制，需要采取特
殊措施。附图《1320南翼采区回风石门平、剖、断面图》。
2、本施工措施是对穿过3#煤层进行编制，正常施工中，
仍执行原《1320南翼采区回风石门作业规程》中的有关规定。在压力降到0.4Mpa以下时，工作面方可正常掘进，具体步骤如下：
1）、按《1320南翼采区回风石门作业规程》正常掘进，每次炮后必须在工作面迎头仰角60o、70o打2个探眼，深度不小于5.0m，控制3#煤层底板到迎头的法线距离，不得小于1m的保护岩柱。
2）、巷道掘到煤层底板，见煤前3m开始加强支护，超前3m以棚间距0.6m为单一循环进尺，每架棚用风镐先掏两帮架棚腿，再掏顶部架顶梁，最后掘进中间部位拉底架底梁。以顶板为主，椭圆棚中拱梁和两帮立腿均有Φ22孔，间距500mm，每间隔1m上焊1个拉环，用Φ20×600mm拉杆，与第二架棚错开，将拉杆上好，每架棚上拉杆13根，为一个循环开始喷砼100mm厚，并在工作面迎头第一架棚边缘继续打钻压管注浆。
3）、巷道掘至保护岩柱接近1m时，按半圆拱形断面开始扩帮拉底，开始架棚支护，棚间距为0.6m，并对巷道顶部打注浆孔，间距350mm，与前进方向夹角3o，扇形布置钻孔，孔深5m，然后将Φ42mm、长5m的无缝钢管用机械压
入，以压力不小于2Mpa注入高压玻璃水泥浆，进行固化和超前支护，待围岩（煤）形成固化带后（不少于14小时）再进行打眼放炮。进入煤层4m重新进行以上打钻注浆固化操作
4）、在打注浆孔时，如果发现顶钻、夹钻或喷孔时，应立即停止打钻，并观测工作面和回风的瓦斯浓度，如果超过《煤矿安全规程》规定时，立即撤人并切断工作面动力电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，再进入工作面检查，确认无危险厚，方可继续作业。
5）、工作面迎头顶板见煤时，应检查揭露煤点的注浆效果和超前支护的强度及煤固化的效果，根据现场实际情况，如果钻孔注浆后没有达到预期效果，从起拱线到顶板加密注浆孔，间距为350mm，再根据现场实际情况进行调调整，既达到注浆固化效果，又达到超前支护的目的。
6）、在顶板进入煤以后，继续采取进尺0.6m，每架棚先用洋镐先掏两帮架棚腿，再掏顶部架顶梁，最后掘进中间部位拉底架底梁，随巷道不断掘进，从顶板见煤逐步到全断面见煤，打钻孔、压管注浆孔也随着从顶板到两帮都有超前注浆支护和超前导管支护，不发生片帮冒顶。但注浆固化超前
厚度不准小于1米。达到1米时，依照上述进行第二排注浆，掘进循环施工，注浆循环为4米。
7）、注浆眼布置均在断面内煤体中，按轮廓线布置煤落到巷道底板法线距1.0米为止。
8）、当巷道掘进10m后，后巷注浆强度已固化，喷砼也到达一定的强度，垂直巷壁，沿巷道周边布置钻孔，间距420mm、排距600mm、长度3.0m的规格，以Φ42×3000mm 无缝钢管，对已成形巷道的周边进行壁后注浆，形成注浆厚度3.0m的固化带。
9）、巷道底板用C15砼填筑，并砌筑好200×200mm水沟，保证巷道净断面积11.3m2
10）、当煤巷掘进过程中，顶、帮和底眼在打超前钻孔煤层底板500mm时，停止注浆，直到掘透煤层底板平距3m 后，采用正常支护。
附图《超前小导管施工布置断面图》
附图《超前小导管施工布置剖面图》
附图《系统注浆小导管施工布置断面图》
附图《系统注浆小导管施工布置剖面图》
三、2m处揭煤施工
1、当掘进至距煤层垂距2m时，采取远距离放炮全断面一次揭开煤层，孔内瓦斯高时应进行释放，待瓦斯降至规定浓度以下时方可采取远距离放炮全断面一次揭开煤层。
2、煤层段支护形式严格按本措施中的有关规定进行加强支护，直到全断面进入顶板岩层为止。
3、循环进尺0.8～1m。
4、揭穿煤层时爆破采用远距离放炮，放炮地点设在副斜井1320水平向上30m的井筒内，所有人员避开井筒躲避硐内。所有回风巷道内的作业人员全部升井，并停止该区域除风机电源和监测设备电源以外的所有电源。
5、放炮1小时后，根据调度室瓦斯探头显示，浓度降至1％时，由瓦检员、把关人员入井查看情况，确认无问题后其余人员方可入井作业。
6、入井后首先应由瓦检员、安检员重点检查工作面瓦斯、顶板、通风情况，无异常情况时其他人员方可作业。
7、放炮后应立即进行揭开岩、煤面的支护，支护必须达到设计要求。
二、过石门门坎的半煤巷及煤层段掘进
若一次揭煤爆破未能全断面揭开煤层，则在过门坎的半
煤巷及煤巷段掘进过程中，仍采取远距离放炮，并且严格按照本措施中的有关规定进行支护。严格控制进尺，支护必须达到设计要求，所有工作必须按措施严格执行。
四、进入煤层前后和在全断面煤层中注浆施工措施
1、因3#煤层比较松软破碎，极易片帮冒顶，采用超前钻孔压管注浆工艺，对松软煤层进行注浆固化，煤巷施工时，必须在超前固化带中施工，以保证安全生产。
2、在进入煤层前法线距离接近1m，煤层底板平距3m，超前打钻压管注浆，在半圆拱形棚架下进行以前进方向3o夹角扇形布置，注浆Φ42无缝钢管，长度为5m，导管顶部为锥形，以方便压入和施工，尾部留有1.5m无扩散孔，其余部分均打Φ8mm扩散孔，间距150mm。超前导管每隔2.5米一组，依次进行。煤体进行注浆。外露部分不得超过100mm，每个导管口都有球阀，在注浆结束后及时封口，避免溢浆。
3、注浆压力达到1Mpa后，稳压时间2分钟及时关闭球阀，达到上述要求后即转入另一孔。
4、注浆顺序必须从两侧向中间（正顶）对称注浆。
5、二次打眼加注浆管进行注浆，注浆压力必须达到
2Mpa，也是从两侧向中间对注，终注孔在拱中。注浆管间距为800mm～1000mm也在一次注浆轮廓线上。
6、浆液必须拌一桶用尽一桶，只准在用尽一桶后，拌下一桶。
7、注浆管与球阀间用铁丝联好后，避免断开伤人，避免丝扣损坏。
五、注浆材料
根据要求，注浆材料采用水泥浆+水玻璃充填加固，凝固后起超前支护和导管前探梁超前支护的作用，初步先用水泥浆，水灰比为1：1，水玻璃波比度为40，掺量为5～7%，水泥用32.5级普通硅酸盐水泥。
六、注浆工艺
1、在巷道注浆施工中，因煤体松软破碎，煤层中的瓦斯压力低于0.4MPa，所以，注浆压力达到1MPa时便停止注浆，瞬间最大值不得超过1.5MPa，以避免工作面迎头煤体整体压出。
2、注浆参数选取依据
浆液扩散半径R=（2～3）L
L=（120～150）r
r———爆破药包半径mm
L———爆破裂痕长度mm
因注浆孔选用Φ42mm，固浆液扩散半径R=2×21×120=5040mm。
根据水玻璃掺合量选定初凝时间为三分钟～七小时，终凝时间30分钟～14小时。
3、打Φ42mm注浆孔→安装注浆管、上球阀→布置注浆设备→完善注浆系统→进行压力试验（注浆系统试验，压力不小于1.5MPa，并维持10～15分钟不泄压）→按比例配制浆液→安装输浆管路注浆→注浆压力达到终压时持续10分钟结束→注浆孔闸阀封口→拆除注浆管路→注下一个孔。
4、注浆系统及设备
1）注浆泵：选用YZB-50/70型双调速高压泵一台。
2）输浆管路采用Φ28高压管150m。
3）浆液拌制用200L铁皮桶搅拌。
4）压力表用0～4MPa压力表2块。
5）止浆塞：为了防止注浆后或在注浆时浆液从其他锚杆流出，用1.2寸闸阀堵头，在注浆时将漏浆的锚杆或漏浆部位堵住，等待凝固。
6）11#工字钢、水泥和水玻璃及其它材料，另附明细表。
七、质量技术要求
1、严禁按设计要求进行打注浆孔和安装注浆导管。注浆孔的深度及注浆导管的长度必须符合设计要求，注浆孔打好后必须用高压风将孔内吹干净，然后再用风钻压入注浆导管。
2、注浆导管要严格按设计要求进行加工制作。注浆导管管体材质要合格，浆液拌制用水为施工用水，严禁使用井下污染水拌制。
3、浆液拌制要按比例准确计量拌制，注一桶拌一桶，防止拌制的过早而初凝，禁止在没有注完的情况下再加水泥，水及水玻璃。
4、搅拌浆液时，先按规定数量加水，然后加水泥，加水泥时要边加边搅拌。拌制成的浆液一定要均匀，无沉淀。
5、要防止使用的水泥在井下放置时间过长而受潮凝固，本班用多少，提前2小时下到工作面，受潮凝固水泥严禁使用。
6、在注浆时，对已压入的导管均装好闸阀，以免漏浆、跑液。
7、注浆结束标准：单孔注浆压力维持在1MPa达5分钟或达到标定的标准要求时方可停止该孔注浆，最大压力不超过1.5MPa。
8、注浆过程中，要详细记录每个注浆孔的注浆参数，对注浆孔要编号，记录每个的注浆量、注浆压力和注浆时间，观察巷壁和工作面迎头的变化，如发现煤体有倾出现象时，立即停止注浆。
9、注浆结束后，工作面继续向前掘进，检验注浆效果，以便及时调整注浆孔间距，以达到最佳效果。
10、严格按巷道中腰线架设支架，避免二次返工。
八、安全措施
（一）、揭煤安全技术措施
为保证揭煤安全，必须采取安全防护措施，措施主要包括：远距离放炮和压缩氧自救器。
1、远距离放炮
1）、在工作面第一次揭煤时，必须采用远距离放炮，放炮地点设在副斜井1320水平向上30m的井筒内，所有人员避开井筒躲避硐内。
2）、放炮电缆采用专用放炮电缆，采用MFB-200发爆器
放炮。
3）、放炮员、安检员、瓦检员在检查装药联线、安全措施无问题后，到达地面安全地点进行放炮。
4）、放炮前切断井下除风机、监测设备外的所有电源。
5）、对于参加揭煤施工的人员要进行安全培训，并通过考试合格后方可上岗工作。
6）、参加揭煤及煤巷掘进的所有特殊工种必须持证岗，并要求有一定的实际工作经验，要进行实际考核。
7）、揭煤期间风筒距迎头距离不超过2米，杜绝瓦斯局部积聚。
2、压缩氧自救器
每一入井人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪器和压缩氧自救器。
3、探眼钻杆进入煤层时，必须严格掌握每米煤屑量和测定瓦斯涌出量及压力变化情况，必须满足防突规定。（二）、顶板管理安全技术措施
1、在进入煤层前3m开始按照本措施规定加强对顶
板进行支护。
2、在掘进时随时观察顶板情况，如有变化及时进行处
理。
3、严格执行“敲帮问顶”制度。
（三）、注浆安全技术措施
1、注浆时，要连接好各个输浆管的接头，防止漏浆及管路脱落伤人。
2、注浆和拌浆人员要配戴眼镜等劳保用品，防止浆液溅起对人身造成伤害。
3、注浆机要有专门指定的人员按注浆泵的使用要求进行操作。
4、注浆前先仔细检查注浆设备、管路和连接部位等，并进行清水试机，在确保设备连接可靠后方可注浆。
5、注浆过程中，随时检查注浆泵、制浆桶液位和管路等的变化情况，如有异常，立即停机检查，待查明原因排除故障后，方可继续工作。
6、注浆时如发现跑浆、漏浆时，应及时处理。
7、注浆前必须对注浆泵和输浆管路系统进行耐压试验，试验无异常时，方可使用。
8、注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵的运转，缓慢卸压后方可处理。
9、注浆结束后，用清水洗输浆管路及注浆泵的过流部分，冲洗至泵内出浆管出清水为止。
（四）、其他安全技术措施
1、每班必须有专职瓦检员现场检查瓦斯，并配带便携式瓦斯警报仪。
2、工作面必须保证“三专两闭锁”灵敏可靠，每班施工前做瓦斯报警断电试验，否则不能生产。
3、放炮员、班组长必须配带便携瓦斯报警仪，并定期调校。
4、安监部每班派专人现场监督和指示。
5、爆破前，所有不装药的眼、孔都应用不然性材料充填，充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。
6、工作面放炮时，必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，炮眼内必须装水炮泥，采用正向爆破。
7、岩巷掘进时，必须放小炮，放炮地点设在副斜井1260开口下30m。
8、岩巷掘进接近煤层时，必须打超前探眼，深度不小于8m，并测定每米煤粉量，确定有无突出危险性，确定下一步工作安排。
9、工作面所以电器设备完好，合格率必须到达100%不得有失爆现象，电工每班检查一次，出现故障，及时处理，不得带病作业。
10、工作面掘进时，因煤层松软，经过注浆固化，形成超前支护和超前导管，放小炮或直接用风镐落煤刷帮、挑顶，对暴露面及时架棚，并帮、顶接实、接牢棚架间用拉杆及时固定。
11、架棚时，严格按巷道的中心和腰线作业，拉底、开帮、挑顶等各项工作要一次到位，严禁二次返工，来回移动棚架，并及时将连接端口用螺丝紧固，上好拉筋，帮和拱顶用拉杆和木楔背紧靠实。
12、工作面多台风钻打注浆孔时，要分段分区域，避免断钎伤人。最近两台风钻作业距离不小于2米。
13、工作面必须有直通矿调度的电话。
14、工作面所有施工人员必须配带压缩氧自救器。
15、施工中，工作面若出现动力现象（如片帮、冒顶，煤体倾出、移动等）立即停止工作，观测瓦斯和煤帮变化情况，立即向矿调度汇报，现场采取应急措施。
16、每班施工前，必须在班前会向所有人交代好施工方
案和每道工序，责任落实到人，执行现场交接班制。
17、其他安全措施，应执行《煤矿安全规程》、《1320南翼采区回风石门作业规程》。
新防误揭煤安全技术措施
新防误揭煤安全技术措 施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
新防误揭煤安全技术措施一、工程概况 己15-17-1（2）081高抽巷施工断面为半圆拱形，净宽×净高 =3400×3000mm，采用锚网支护，锚杆采用φ20×2000mm等强锚杆，锚杆间排距为800×800mm，金属网采用Φ6mm钢筋制作，网孔为 80×80mm，全断面挂网。掘进时，保持巷道底板与己16-17煤层顶板垂距14～16m。 二、地质特征 己15-17-1（2）081高抽巷所在层位主要在泥质、砂质泥岩，巷道顶、底板主要为泥岩及砂质泥岩，岩石坚固系数f=3～5。 三、施工方案 严格按照地测部门给定的中心、腰线施工，每施工80-100m由地测部门进行标高核准，确保按设计层位施工。 根据12061机抽巷、12061机巷已揭露的断层，提前对施工坡度进行调整。
井下发现异常情况，如瓦斯浓度异常、出现淋水、破碎带等情况，及时向有关业务部门汇报。 在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。 四、安全技术措施 1、在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必须边探边掘，并必须定期验证地质资料，防止误揭煤。 2、按照俯角35°～45°打设钻孔，钻孔进入己15-17煤层0.5m为终孔，以投影孔深计算允许进尺距离，并保留不小于5米的前探孔水平投影超前距。 3、每次探煤完毕后及时将探煤数据送达开拓科、地测科、防突科等部门，并根据每次超前探测结果及时调整施工坡度。 4、施工地点配备沙箱、灭火器等设备。
石门揭煤安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石门揭煤安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1 工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2 地质情况： 该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。
石门揭煤技术安全措施(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 石门揭煤技术安全措施(最新版)
石门揭煤技术安全措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概述： 根据矿采掘部署的安排，施工至-50m西翼水平时需揭开九石门。石门标高-50m,距地表深约230m左右。进行突出危险鉴定，无突出危险。 二、揭煤措施 为确保安全揭煤或在暗斜井掘进过程中防止误穿煤层，特制定揭煤措施如下： ㈠安全保障措施 1．揭煤领导小组 组长：矿长。副组长：总工程师、安全副矿长。成员：机电矿长、生产矿长、安监科长、通风科长、调度室主任。 领导小组负责揭煤期间的安全、技术、管理、督察、指挥、协调、组织指挥工作。 2．现场实施组
组长：安全副矿长。副组长：通风科分管防突的副科长。成员：掘进队、通风科、机电科、瓦斯检查员、救护队正副队长及技术人员、地测科地质技术人员、安监科安监人员。 ⑴现场实施组组长和副组长负责整个现场揭煤期间的安全、技术、指挥、协调等工作。 ⑵掘进队正副队长对揭煤过程中的巷道掘进工程质量和安全负责，并严格按防突措施执行。 ⑶通风科正副科长对该区域的通风、安全防护设施、瓦斯、放炮管理负责。 ⑷机电科正副队长对该区域的机电设备的安装、检查（防爆性能、风电闭锁）负责。 ⑸瓦斯检查员对该工作面瓦斯监测监控的安装、检查、校正负责。 ⑹救护队正副队长负责揭煤期间的救护和现场戴机值班工作。 ⑺技术人员负责对防突措施的实施和资料的收集整理。 ⑻地测科地质技术人员负责对该工作面地质资料的收集整理，处理现场地质问题，并及时进行地质预报。 ⑼安监科安监人员负责对该工作面防突措施的实施和巷道掘进工程质量进行监督和检查。
石门揭煤措施示范文本
石门揭煤措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
石门揭煤措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮 位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人 现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装 药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦 斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则 在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤
矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
揭煤管理规定
揭煤管理规定 为规范煤矿的揭煤工作，加强安全管理，防止因揭煤引发突出事故，特制定如下规定。 一、揭煤的要求 1、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。 2、揭煤作业前必须编制揭煤专项防突设计和揭煤安全技术措施，报煤矿企业技术负责人批准。 揭煤专项防突设计至少应当包括下列主要内容： （1）、揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况； （2）、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施； （3）、控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案； （4）、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等； （5）、工作面防突措施； （6）、安全防护措施及组织管理措施； （7）、加强过煤层段巷道的支护及其他措施。 3、揭煤作业应当按照下列作业程序进行： （1）、探明揭煤工作面和煤层的相对位置； （2）、在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）； （3）、工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取
工作面防突措施； （4）、实施工作面措施效果检验； （5）、掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证； （6）、采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层； （7）、在岩石巷道与煤层连接处加强支护。 4、井巷揭穿煤层必须采取远距离爆破安全防护措施。 石门揭煤采用远距离放炮时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。 5、煤矿企业揭煤时必须成立以矿长为组长的揭煤工作领导小组，明确职责，统一指挥协调揭煤工作。 二、救护队参与揭煤工作的程序 1、要求揭煤的煤矿必须提前3天将书面报告报救护队，以便救护队合理安排人员参与揭煤工作，书面报告应包括揭煤申请、揭煤措施、通风系统图。 2、书面报告必须经辖区煤管站审核盖章后方可上报。 3、救护队参与煤矿揭煤工作由一名中队长带队指挥，以一个小队为单位参加揭煤。 4、煤管站必须指定专业技术人员参与揭煤工作。 三、揭煤专业知识培训 1、救护队必须加强防突知识的培训学习力度，每周不得少于3学时的防突知识培训。 2、煤矿企业应编制防突培训计划，每周对企业职工进行防突知识的培训，提高抗灾防灾意识。
揭煤措施
揭煤针对性安全措施 一、顶板管理： 1、所有进入工作面的工作人员必须严格执行敲帮问顶制度，检查危岩及支护情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方可进行其它作业。 2、处理危岩浮石、二皮等必须由有经验的老工人进行，用2.5m以上的长把工具，事先选好退路并设专人观察顶板，使用好临时支护严禁空顶作业。 3、加固揭煤点的巷道支护，补齐失效锚杆，确保支护完整有效。 4、施工锚杆眼时若打到煤层时，锚索支护必须跟迎头、喷浆跟迎头。 5、顶板破碎地带，及时挂网支护。 6、严格按照巷道中心、腰线施工。 7、施工中不得将巷道中的风筒、风水管路、电缆刮坏、碰伤，一旦损坏，要立即汇报。 8、揭煤时永久支护要紧跟工作面迎头。工作面严禁空顶。施工1米支护1米，尽可能缩短围岩的暴露时间，提高顶板稳定性。 二、通风管理措施： 1、工作面保持正常通风，必须有独立的回风系统，保证双风机双电源，并保证瓦斯断闭锁。严禁无计划停风，防止掘进工作面出现瓦斯积聚。 2、工作面设专职瓦检员，进行通风、瓦斯检查、防尘等工作，严格执行巡回检查制和请示汇报制。 3、瓦检员必须执行工作面交接班，认真执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”，严禁假签、漏签；遵守劳动纪律，严禁空岗、脱岗。 4、执行综合防尘专项措施，防止出现积尘，回风流中必须作好净化风流 工作。 5、掘进队施工时，必须执行好放炮停电制度，工作面必须使用好炮后喷雾。 6、掘进队风机必须采用三专电源，设双风机、双电源，并实现自动转换，每天检查一次。此项工作由瓦检员和值班电工每天白班进行，发现问题必须立即进行处理。 7、掘进队必须安设二闭锁，即风电闭锁、瓦斯电闭锁，并确保其灵敏可靠，不得误动作。定期调校监测探头，保证瓦斯超限立即切断被串联区域所有电器设备的电源。 8、如果因事故造成掘进工作面停风，掘进工作面必须立即停止作业，撤出人员、切断电源，到新风流中等候，瓦检员设好栅栏，严禁任何人进入，并立即向井区汇报。 9、井区调度接到汇报后，必须向有关单位，部门汇报，并通知到井区相关专业干部；专业干部必须制定可行性方案和措施，尽快恢复通风，减少瓦斯积聚量。 10、恢复通风前必须制定排瓦斯专项措旋，严格按照三级排放制执行，严禁无措施随意排放的不兑规排放；相关专业干部和人员必须到场，按照排放现场指挥指令和要求，明确落实好停电、撤人、设岗范围和职责。 11、掘进队组放炮前，必须撤出所有作业人员，并切断电源，确保掘进工作面排放的乏风流经过所有巷道的，电器设备及电缆处于无电状态。
煤矿揭煤防突安全技术措施
高位抽放巷揭煤安全技术措施 编制人：尹超 编制时间：2012年2月
批复意见 矿长： 年月日生产矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日机电矿长： 年月日
高位抽放巷揭煤安全技术措施 为了确保工作面安全顺利的揭穿煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防突规定》。特制定高位抽放巷掘进工作面揭煤安全技术措施： 第一节煤与瓦斯突出预测预报 一.揭煤工作面前方煤层的突出危险性的预测方法： 1.钻屑指标法 2.经验证有效的温差指标法 A.采用钻屑指标法预测工作面揭煤突出危险性时，应按下列步骤进行： ａ在工作面掘至煤层法向距离3m以外时必须进行突出危险性预测。岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。打3个直径45mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于工作面巷道中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。 ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。 ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。 ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。其方法是：
每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。取样时，把秒表、筛子准备好（1mm 的筛子在下，3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。` ｅ.钻屑指标法各项指标的突出危险性临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，可参照表： 最大钻屑量K1 危险性 Kg/m L/m Ml/g.min1/2 6 5.4 0.5 突出危险性工作面 6 5.4 0.5 无突出危险性工作面 预测无突出危险性时，每预测循环应留有2m的预测超前距。 B.温差指标法：钻孔每打1米测定钻屑温度差；常规指标是30C。 突出危险区出现下列情况之一者，即使测试指标未超限也应视为有突出危险，必须实施防治突出技术措施。 ａ.在突出煤层的地质构造带，包括断层等。 ｂ.2类煤厚度达0.5m及以上或3类煤（软分层）厚度达0.3m 及以上时。 ｃ.煤层厚度急剧变化或异常变化的地带。 ｄ.施工钻孔时，发生喷孔、响煤炮、煤体变冷等突出预兆。
石门揭煤措施详细版
文件编号：GD/FS-5713 （解决方案范本系列） 石门揭煤措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
石门揭煤措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、技术要求: （1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。 （2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。 （3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。 （4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。 2、安全技术规定 （1）、总则
在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。 （2）、通风、瓦斯与放炮管理规定 1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。 2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。 3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。 4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒
揭煤安全技术措施
编号：SM-ZD-64993 揭煤安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
揭煤安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 前言 我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、《防治煤与瓦斯突出规定》； 3、《中华人民共和国矿山安全法》； 4、《9#顶板岩层掘进作业规程》； 5、地质报告资料。 二、工程概况 9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标
高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。 三、瓦斯地质条件 1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。 2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。 3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%； 4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，
石门(井筒)揭煤管理规定
国投新集公司石门（井筒）揭煤管理规定 一、石门（井筒）揭煤原则 （一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤，避免小角度、长距离揭煤； （二）层位、构造探测不清不揭煤、瓦斯压力测量不准不揭煤； （三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。 二、石门（井筒）揭煤基本程序及相关技术要求 （一）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m前 1. 石门（井筒）距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。 2. 层间距在20m以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m的，必须分别编制揭煤专项防突设计。 3. 突出煤层，新采区、新水平、井筒首次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层，以及平均厚度0.3m以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报公司批准。其他揭煤设计比照本规定，由矿总工程师审批执行。 4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离20m之前必须布置不少于3个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 （二）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离10m前 1. 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。
2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。所有前探孔必须测斜，并且至少有1个前探钻孔沿石门（井筒）揭煤正前方布置。 3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于3个，并且至少有1个测压钻孔布置在石门（井筒）轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。近距离煤层群的，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。 4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b常数值及△P、f 值。 （三）石门（井筒）距揭煤层最小法向距离7m前 1. 非突出煤层、突出煤层无突出危险区、突出危险区采取开采保护层或穿层（顺层）钻孔预抽措施后，经预测出现瓦斯压力P ≥0.74MPa、瓦斯含量W≥8m3/t或前探、测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其他异常现象之一的，以及突出煤层突出危险区直接揭煤的，必须采取区域防突措施。 2. 区域防突措施距揭煤层的最小法向距离7m前实施（在构造破坏带，最小法向距离适当加大），并必须采取抽采措施。 3. 措施钻孔控制范围：
石门揭煤防突细则2019-7-16
石门揭煤防突细则规定 第三章区域综合防突措施 第三节区域防突措施 第六十四条采取井下预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当遵守下列规定： （三）穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前实施，并用穿层钻孔至少控制以下范围的煤层：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或者下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。 当区域防突措施难以一次施工完成时，可分段实施，但每一段都应当能保证揭煤工作面到巷道前方至少20m之间的煤层内，区域防突措施控制范围符合上述要求； 第四节区域防突措施效果检验 第六十九条采用预抽煤层瓦斯区域防突措施的，必须对区域防突措施效果进行检验，检验指标优先采用残余瓦斯含量指标，根据现场条件也可采用残余瓦斯压力或者其他经试验（应当符合本细则第五十七条的要求）证实有效的指标和方法进行检验。 采用穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施时，也可以参照本细则第八十八条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。 第七十条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察（应当符合本细则第五十七条的要求）确定的临界值进行评判。在确定前可以按照表2指标进行评判，当瓦斯含量或者瓦斯压力大于等于表2的临界值，或者在检验过程中有喷孔、顶钻等动力现
象时，判定区域防突措施无效，该预抽区域为突出危险区；否则预抽措施有效，该区域为无突出危险区。 穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行检验的，如果所有实测的指标值均小于临界值且没有喷孔、顶钻等动力现象时，判定区域防突措施有效，否则措施无效。 第七十一条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求。不符合设计要求的，不予检验。 第七十二条采用直接测定煤层残余瓦斯含量或者残余瓦斯压力等参数进行预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验时，应当符合下列要求： （二）对穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于井巷中部和井巷轮廓线外的上部和两侧。 当分段实施区域防突措施时，揭煤工作面与煤层最小法向距离小于7m后的各段都必须进行区域防突措施效果检验，且每一段布置的检验测试点不得少于4个。 自煤层顶板揭煤对实施的防突措施效果进行检验时，应当至少增加1个位于巷道轮廓线下部的检验测试点； （七）各检验测试点应当布置于所在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离各预抽瓦斯钻孔或者尽可能与周围预抽瓦斯钻孔保持等距离，避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。 第五节区域验证 第七十三条区域预测为无突出危险区或者区域措施效果检验有效时，采掘过程中还应当对无突出危险区进行区域验证，并保留完整的工程设计、施工和验证的原始资料。
揭煤安全技术措施
惠阳煤业主斜井揭煤安全技术措施 中国有色金属工业第十四冶金建设公司 惠阳煤业工程项目部 一、工程概况 惠阳煤业主斜井井深60m，坡度15°，S净=13.22㎡。其中井颈段10m,S掘= 19.44㎡，采用砂浆料石永久支护，暗挖基岩段50m,掘进断面积16.72㎡，采用砂浆料石砌碹支护，支护厚度300mm、砼铺底100mm；表土及基岩风化带段井壁采用细料石砌碹支护。 根据矿方提供的井筒地质水文剖面图，本次揭煤主要针对开采15#煤层，详见地质水文剖面图。 根据惠阳煤业整合初步设计，该矿矿井瓦斯等级属于低瓦斯矿井。根据初设数据：瓦斯绝对涌出量为0.74m3/t。为保证施工安全，特制定本措施。 二、施工方案 1、在井筒施工至距煤层15m∽20m位置时,开始探煤，主要是探明煤层的位置、层厚、瓦斯赋存情况；在井筒施工至距煤层3m位置时，使用风钻配1.5m长钻杆探煤。探煤前，准备好测瓦斯的光学瓦检仪、便携式瓦斯报警仪、自救器等测瓦斯仪器。 2、根据<<煤矿安全规程>>及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定,确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。 3、施工顺序
根据预测情况确定采取以下揭煤施工顺序 （1）掘进工作面煤顶板垂距20m打探煤孔确定煤层产 状及赋存情况突出危险性预测施工至煤顶板直距3m 突出危险性预测确认煤层有突出危险性释放瓦斯放震 动炮揭开煤层。 三、揭煤施工工具 (一)钻孔机具 a、MKQJ90-25型钻机1台； b、钻杆：φ50㎜； c、钻头：φ130㎜，φ90㎜； d、孔口管：φ108×2500㎜无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一 套带三通接头φ4'阀门的法兰盖。 （二）、探孔施工 1、井筒工作面施工至距煤层20m时的施工方法 （1）超前钻孔设计参数 a、钻孔个数：4个； b、钻孔深度：穿过煤层1m； c、钻孔位置：详见超前探孔布置图及参数； d、孔口管：φ108×2500㎜无缝钢管其一端焊接法兰盘。 （2）、钻孔施工 井筒施工至煤层15m位置时,进行井筒永久支护,支护结束后开始探煤施工, 以井筒中心对称施工四个探孔。 首先用φ130㎜钻头施工2m深的钻孔，用注浆法，在钻孔中固定φ108㎜的
石门揭煤安全措施
荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿掘进揭煤安全技术措施 编号：〔措施〕24号 工作面名称：XXXXX回风巷 施工单位：掘进队 编制单位：生产技术科 编制时间： 2020年X月XX日
会审意见及签字表
贯彻学习情况记录
荥经县鑫宝山煤业有限公司荥经县鱼泉煤矿 XXXXX回风巷揭煤安全技术措施 一、编制目的 为防止XXXXX回风巷掘进揭煤时发生通风、瓦斯事故，特制定此安全技术措施，请施工队认真贯彻执行。 二、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、《中华人民共和国矿山安全法》； 3、国家煤矿安全监察局文件、煤安监技装（2019）28号； 3、荥经县鑫宝山煤业有限公司地质资料； 4、XXXXX回风巷掘进地质说明书； 5、《XXXXX回风巷掘进作业规程》。 三、工程概况 XXXXX回风巷设计总长度为80m，该巷沿上下连煤层的底板岩层掘进，斜巷上部落平点的巷道底板标高为+1028.35，顶板标高为+1030.75，巷道顶板距上下连煤层底板高差为4m，当上下连煤层的底板标高与XXXXX回风巷的巷道顶板标高相差不小于3m，且水平距离不小于14m时，开始进行揭煤工作。揭煤时，XXXXX回风巷从巷道的顶板首先揭露上下连煤层。 四、巷道围岩特征 据地质勘探和所揭露的岩层显示，XXXXX回风巷布置在上下连煤层的底板岩层内。
上下连煤层赋存于须家河组第二段（T3xj2）下部，上距第三段（T3xj3）底界平均约150m，下距第二段（T3xj2）底界平均约30m，上下连煤层上距双龙炭平均约33.5m，下距独连煤层平均约35m。在矿区内煤层厚度一般0.57～0.76m，平均0.67m，煤层结构简单，由两分层及一夹矸组成，上分层煤厚一般0.17～0.40m，下分层煤厚0.30～0.46m，中部夹矸为砂质泥岩或粉砂岩，厚一般0.75～2.90m。煤层顶板为深灰色薄层砂质泥岩，底板为灰色泥岩、砂质泥岩。该煤层在矿区属稳定可采煤层。 上下连煤层的顶、底板岩层为较好的工程地质体。根据已揭露的岩层显示，XXXXX回风巷布置在T3xj之中，主要由中～粗粒砂岩、细砂岩、粉砂岩、泥岩、砂质泥岩及煤层构成，节理裂隙及层理不发育，偶见层间小错动，砂岩饱和单轴抗压强度42.0～124.1 MPa，为硬质岩；泥岩天然抗压强度4.8～13.1 MPa，为软质岩,岩体结构类型为薄～中厚层，岩体完整性较好，岩石质量中等，煤层顶、底板较易管理。附：综合地质柱状图
井巷揭煤防突专项设计内容与相关要求
井巷揭煤防突设计编报内容 一、说明 （一）概述。 简述井巷工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。迎头位置及测点控制。周边开采关系（包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。施工队伍情况。 煤（岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。简述区域地质情况（水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。 构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数（实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。 巷道掘进供风（局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。 地质说明书。 （二）揭煤工序安排。 简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。 二、前探钻孔 （一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。 （二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。 （三）要求：
1. 前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。 2. 前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。 三、测压（取样） 明确：测压孔数量不得少于3个（具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置（距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。简述测压方法、封孔工艺。要求： 1. 测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。封孔深度应大于10m。 2. 取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。 3. 瓦斯压力(P)必须测准。测压孔若出水，必须根据水文地质情况，采取技术手段区分水压和瓦斯压力。 4. 加强瓦斯压力观察，设立台帐，绘制压力变化曲线。 四、区域性突出危险性预测 明确：揭煤地点的突出区划情况。区划属突出危险区直接确定揭煤区域为突出危险区；属突出煤层无突出危险区揭煤或非突出煤层首揭的必须在距揭煤层最小法距10m前进行预测，预测同时采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一，即视为突出危险区： 1. 瓦斯压力P≥0.74MPa； 2. 瓦斯含量W≥8m3/t；
揭煤安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3252 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 揭煤安全技术措施正式 样本
揭煤安全技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 前言 我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m， 现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还 有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭 穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、《防治煤与瓦斯突出规定》； 3、《中华人民共和国矿山安全法》； 4、《9#顶板岩层掘进作业规程》； 5、地质报告资料。
二、工程概况 9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南 A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差 256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。 三、瓦斯地质条件 1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。 2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段 （T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。
揭煤安全措施
XX煤矿 揭煤安全措施 编制单位： 地点： 编制人： 矿长： 编制日期：
目录 一、煤矿概况 (3) 二、煤矿建设情况： (3) 三、揭煤井巷围岩、煤层概况 (4) 四、探钻施工情况 (4) 五、爆破揭煤 (7) 六、防护措施 (8) 七、过煤层施工安全技术措施 (9)
一、煤矿概况 1、基本情况 XX煤矿是整合矿井，设计能力45万t/a。属于XX所管辖。矿区地理坐标东经106°07′07″-106°09′45″，北纬27°19′46″-27°22′36″。 2、煤尘爆炸性 根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的XX煤矿4、6、9、13、15号煤层煤尘爆炸性鉴定报告：4、6、9、13、15号煤层无爆炸危险性。 3、煤层自燃倾向性 根据贵州省煤田地质局实验2008年9月出具的XX煤矿4、6、9、13、15号煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告：4、6、9、13、15号煤层自燃倾向等级为Ⅲ类(不易自燃煤层)。 4、煤与瓦斯突出 根据煤炭科学研究总院重庆研究院2008年12月提交的《XX煤矿4、9号煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性评价》鉴定结论：金沙县龙宫煤矿4、9号煤层在＋1280m标高以上段一号井范围内不具有突出危险性； 二、煤矿建设情况： 现在建设情况：主平硐、副斜井、一盘区回风井和二盘区回风井完成；分别揭露4#煤、9#煤层，保证施工安全；沿9#煤层布置皮带运输巷、
轨道运输巷、一盘区回风巷和二盘区回风巷均到位；运输绕道石门预计施工斜距41米处揭露4#煤层。 三、揭煤井巷围岩、煤层概况 运输绕道石门在9煤层顶板至地表4煤层底板之中，岩性以灰、深灰色薄－中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主，夹细砂岩、钙质泥岩及灰岩、泥质灰岩。揭煤时岩性为泥岩或泥质灰岩，据其他巷道揭煤4煤层情况，煤层不稳定，层理紊乱，煤质中等瓦斯不高，煤层厚度2.0-3.5米。 四、探钻施工情况 （一）探掘措施 1、为预防运输绕道石门揭煤瓦斯涌出和突出事故，使用DZY-620 15KW,进行层位控制和地质构造变化，钻孔直径75㎜，钻孔间距根据实测有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2米。 2、在岩层层位稳定条件是时，打探孔“边探边掘”施工，向前进方向在打3个钻孔，留10米的超前保护距离，钻孔见煤时，要求孔底进入煤层底板不小于0.5米，用以测定距煤层的距离、厚度和煤层的瓦斯涌出量等数据。 3、在岩层发生变化或松软破碎时，必须立即停止掘进，分别向前进方向再打3个钻孔，测定距煤层的距离、厚度和煤层的瓦斯涌出量等数据。 （二）、揭穿煤层前、必须打钻孔掌握煤层位置、测定煤层瓦斯压力、预测石门工作面的突出危险性。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施
编号：AQ-JS-05359 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿石门揭煤防突技术安全措 施 Safety measures of coal uncovering and outburst prevention technology in crosscut of coal mine
煤矿石门揭煤防突技术安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 1.1工程简况： 1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将由巷道底板揭开M6煤。本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。 1.2地质情况： 1.2.1煤（岩）层赋存特征 位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8m，平均厚1.6m，全区可采，无夹矸，结构简单。 顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。 1.2.2地质构造 龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o～107o，倾角5o～8o。地层产状变化小。原两个矿山建矿至今，未发现断距>10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。 综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。 1.3瓦斯情况 1.3.1瓦斯 根据贵州省能源局2010年11月19日（黔能源发[2010]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。 1.3.2煤层的自燃特性 1.3. 2.1煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性
揭煤安全技术措施
目录 前言 一、编制依据 二、工程概况 三、瓦斯地质条件 四、通风安全技术措施 五、监测监控 六、安全防护技术措施 七、机电设备、设施、供电及停电安全 八、钻孔施工安全技术措施 九、揭煤前的准备工作 十、放炮安全技术措施 十一、顶板管理 十二、避灾路线 十三、组织管理 前言
我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿 9#煤层，特制定本施工安全技术措施。 一、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、《防治煤与瓦斯突出规定》； 3、《中华人民共和国矿山安全法》； 4、《9#顶板岩层掘进作业规程》； 5、地质报告资料。 二、工程概况 9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。 三、瓦斯地质条件 1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。 2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。 3、该煤层含水分（W Q）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（A d）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（V daf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（S t,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（P d）0.099～0.28%，平均0.1895%；
防突措施及管理防突管理制度揭煤技术流程规定
附件6 揭煤技术流程规定 为了规范公司揭煤流程，防止突出事故发生，特作如下规定： 一、揭煤地点突出危险性区域预测 石门（含立井和斜井等）揭煤地点的煤层先进行突出危险性区域预测，然后进行突出危险区划分。区域预测结果报公司总工程师批准。 二、区域防突措施 1.经区域预测划分为有突出危险的煤层，要采取开采保护层或预抽煤层瓦斯的区域防突措施。所有预抽煤层瓦斯的区域防突措施报公司总工程师批准后执行。 采用预抽煤层瓦斯的区域防突措施的钻孔设计符合《防突规定》要求。 从抽采瓦斯开始，实行独立计量，定期收集抽采流量、负压和浓度等，分析瓦斯抽采效果。效果不好必须及时采取补救措施。 2.经过矿井（或采区）区域预测为突出危险性的煤层，可直接在距突出煤层7m法向距离以外进行区域预抽瓦斯防突措施。 3.经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。 三、瓦斯抽采达标评判 根据公司瓦斯抽采达标评判办法执行。审签完毕的《瓦斯抽采达标评判报告》（含区域措施效果检验钻孔竣工图）送通风（瓦）科和相关部门、领导。 四、10m法向距离施工地质探孔 在距揭穿煤层10m法向距离（在地质构造复杂、岩石破碎的区域20m法向距离）之前，施工地质探孔，探明瓦斯、煤层赋存情况。 1.矿井地测科要先进行地质探孔设计，设计图送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审。 2.设计图签审完毕后，地测科安排施工，并安排地质技术人员现场收集资料。 3.地质资料整理成成果资料后，送相关部门、地测副总工程师和矿总工程师签审，签审完毕的地质成果资料送通风科、抽采科和其它相关部门及领导。 五、石门揭煤防突措施编审